JPH08194984A - 回転シリンダのアース装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 部品点数の少ない、組立て作業性の良い、小
スペースの小型化に適した回転シリンダをアース電位に
設定する構造。 【構成】 中心軸２を有する固定シリンダ１と、磁気ヘ
ッド７を備え中心軸にベアリング１５を介して回転自在
に軸支された回転シリンダ４とからなり、中心軸に弾性
コイルバネ１６を巻回して、一端１６ａを該中心軸に固
着導通させ、他端１６ｂを回転シリンダの回転内周面３
ａに圧接させ、回転シリンダをアース接続する構成とす
る。又、回転シリンダに高耐摩耗性材料よりなるボス１
７を固着して、該ボスの回転内周面１７ａにコイルバネ
の他端を圧接させる。又、中心軸に切欠平面２ａを設
け、該切欠平面にコイルバネを巻回すると共に一端を固
着導通させる。回転内周面に無端条溝２ａ，１７ａを設
け、該無端条溝に前記コイルバネの他端を圧接させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本案はビデオテープレコーダ（Ｖ
ＴＲ）等の磁気記録再生装置に用いられる回転磁気ヘッ
ド型シリンダのアース装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】磁気ヘッドを搭載した従来の回転シリン
ダのアース装置は、図４に示すような構成のものがある
（例えば公開特許公報 特開平２−９０４１号（Ｇ１１
Ｂ １５／００）参照）。同図において、回転シリンダ
装置は、磁気テープを走行案内する固定シリンダ１、ベ
アリング一体型の中心軸２、ベアリング１５の外輪１５
ａに嵌合接着されるディスク３、回転シリンダ４、回転
側トランス５、固定側トランス６、磁気ヘッド７、駆動
モータ８により構成される。

【０００３】組立ては、先ずディスク３に回転側トラン
ス５を接着する。予め、固定側トランス６が接着固定さ
れた固定シリンダ１、ベアリング一体型の軸２を挿入
し、回転側トランス５と固定側トランス６との空隙を所
定間隔に設定配置した後、接着剤等で固定する。回転シ
リンダ４には、磁気ヘッド７がネジ止め固定されてお
り、ディスク３にネジ止め固定される。又、回転シリン
ダ４の内部に駆動モータ８を組み込み、該回転シリンダ
４の回転力を得る。

【０００４】このような構成の回転シリンダ装置におい
ては、回転シリンダ４をアースする必要がある。図４に
示すものは、ピン９をカシメ等の方法で固定した取付け
板１０を回転シリンダ４の内部にネジ１１で固定する。
弾性コイルバネ１２をピン９に巻回配置し、その一端を
取付け板１０に接続して回転シリンダ４に電気的に導通
させ、他端の先端部に接触子１３を接続して、該接続子
１３を軸２又は、そのボス部１４の外周部に接触させる
ことにより、回転シリンダ４をアース電位に設定してい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述の構成では、アー
スの為の部品として、取付け板、ピン、コイルバネ、止
めネジが必要であり、部品点数が多い。又、回転シリン
ダの内部にアース装置と駆動モータを構成する場合、ア
ース装置部分に大きなスペースを要するため、駆動モー
タ部分に十分なスペースが取れず、回転シリンダ小型化
に対して障害になっている。駆動モータに充分なトルク
が得られないと云った弊害が生じている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】そこで本案では、中心軸
を有する固定シリンダと、磁気ヘッドを備え中心軸にベ
アリングを介して回転自在に軸支された回転シリンダと
からなり、中心軸に弾性コイルバネを巻回して、一端を
該中心軸に固着導通させ、他端を回転シリンダの回転内
周面に圧接させ、回転シリンダをアース接続する構成と
する。

【０００７】又、回転シリンダに高耐摩耗性材料よりな
るボスを固着して、該ボスの回転内周面にコイルバネの
他端を圧接させる。更には、コイルバネの他端に接触子
を接続し、該接触子を回転内周面に圧接させる。又、中
心軸に切欠平面を設け、該切欠平面にコイルバネを巻回
すると共に一端を固着導通させる。回転内周面に無端条
溝を設け、該無端条溝に前記コイルバネの他端を圧接さ
せる。

【０００８】

【作用】上述の構成により、磁気ヘッドを搭載した回転
シリンダは、弾性コイルバネを介して中心軸に電気的に
接続され、アース電位に設定される。

【０００９】

【実施例】以下、本案の具体的な一実施例について図面
を参照しながら説明する。図１は平面図及び断面図、図
２は主要部の外観斜視図、図３は他の実施例の平面図及
び断面図である。図において同一部分には同一番号を付
けてその説明を省略する。

【００１０】図１及び図２（ａ）において、中心軸２に
は切欠平面２ａを設け、弾性コイルバネ１６の一端を係
止して、該中心軸２にコイルバネ１６を数回巻き付け、
他端を円弧状に形成する。切欠平面２ａの形状は、中心
軸２を半径方向に対して直角の溝状に切り欠いている。
又、図２（ｂ）に示すように、中心軸２に対して半径方
向に直角の平面２ａ’に切り欠いてもよい。即ち、コイ
ルバネ１６の一端を内側に直線状接触部１６ａとなるよ
うに折曲げて切欠平面２ａ又は２ａ’に当接させ、導電
性接着剤１７で固定し、コイルバネ１６の位置決め及び
回転シリンダ４の回転時の供回りを防止する構造にして
いる。他端は外方向に接線方向に伸びた円弧状の接触部
１６ｂとする。

【００１１】コイルバネ１６の他端接触部１６ｂは、回
転シリンダ４の回転部に接触させる。図１ではディスク
３の内周部に設けられた溝３ａに接触させ、中心軸２と
回転シリンダ４を電気的に導通させ、回転シリンダ４を
アース電位に設定する。又、従来例と同様に、コイルバ
ネ１６の接触部１６ｂを、コイルバネ１６とは別の接触
子（図示せず）を接続して構成することも容易に行え
る。

【００１２】本案の回転シリンダ装置は、上述のコイル
バネ１６によるアース接続部分以外については、その基
本構成は、従来技術と同様の構成であり説明を省略す
る。又、図３に示すように、回転シリンダ４の回転部と
して、駆動モータ８のステータヨーク８ａにボス１８を
接着剤等で固定し、該ボス１８の内周部に設けられた溝
１８ａにコイルバネ１６の接触部１６ｂを当接させても
よい。尚、ボス１８の材料は、高耐摩耗性を有する材
料、例えばステンレス鋼（ＳＵＳ）で形成して摺動によ
る溝１８ａの摩耗を軽減させることが可能である。

【００１３】

【発明の効果】上述のように本案の回転シリンダのアー
ス装置の構成は、部品点数が少なく、小スペース、且つ
シャフトにコイルバネを挿入して接着固定するだけの構
成であるため、作業性がよく、回転シリンダ装置の小型
化に適している。

【図面の簡単な説明】

【図１】平面図及び断面図である。

【図２】主要部の外観斜視図である。

【図３】他の実施例の平面図及び断面図である。

【図４】従来例の平面図及び断面図である。

【符号の説明】

１ 固定シリンダ ２ 中心軸 ２ａ 切欠平面 ３ａ 無端条溝 ４ 回転シリンダ １６ 弾性コイルバネ １６ａ 一端（直線状の接触部） １６ｂ 他端（円弧状の接触部） １８ ボス １８ａ 無端条溝

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中心軸を有する固定シリンダと、磁気ヘ
   ッドを備え前記中心軸にベアリングを介して回転自在に
   軸支された回転シリンダとからなり、前記中心軸に弾性
   コイルバネを巻回して、一端を該中心軸に固着導通さ
   せ、他端を前記回転シリンダの回転内周面に圧接させ、
   前記回転シリンダをアース接続することを特徴とする回
   転シリンダのアース装置。
2. 【請求項２】 前記回転シリンダに高耐摩耗性材料より
   なるボスを固着して、該ボスの回転内周面に前記コイル
   バネの他端を圧接させることを特徴とする請求項１の回
   転シリンダのアース装置。
3. 【請求項３】 前記コイルバネの他端に接触子を接続
   し、該接触子を前記回転内周面に圧接させることを特徴
   とする請求項１乃至２の回転シリンダのアース装置。
4. 【請求項４】 前記中心軸に切欠平面を設け、該切欠平
   面に前記コイルバネを巻回すると共に一端を固着導通さ
   せることを特徴とする請求項１乃至３の回転シリンダの
   アース装置。
5. 【請求項５】 前記回転内周面に無端条溝を設け、該無
   端条溝に前記コイルバネの他端を圧接させることを特徴
   とする請求項１乃至４の回転シリンダのアース装置。