JPH08193980A - 磁気探傷法及び、磁気探傷装置 - Google Patents
磁気探傷法及び、磁気探傷装置Info
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- JPH08193980A JPH08193980A JP7037496A JP3749695A JPH08193980A JP H08193980 A JPH08193980 A JP H08193980A JP 7037496 A JP7037496 A JP 7037496A JP 3749695 A JP3749695 A JP 3749695A JP H08193980 A JPH08193980 A JP H08193980A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】被強磁性金属板に存在する欠陥を走行中に高精
度で検出する。 【構成】走行中の被強磁性金属板１に磁石２を対向させ
て設置し、この磁石の１対のポール３ａ，３ｂの内側に
Ｅ型コアの中央ポールにサーチコイルＣを巻いた磁気セ
ンサ４を設置し、被強磁性金属板１を前記磁石で磁化
し、欠陥部から空気中に漏洩する磁束φ１をサーチコイ
ルＣで、電気信号に変換し、この出力電圧の振幅値から
欠陥を検出する。
度で検出する。 【構成】走行中の被強磁性金属板１に磁石２を対向させ
て設置し、この磁石の１対のポール３ａ，３ｂの内側に
Ｅ型コアの中央ポールにサーチコイルＣを巻いた磁気セ
ンサ４を設置し、被強磁性金属板１を前記磁石で磁化
し、欠陥部から空気中に漏洩する磁束φ１をサーチコイ
ルＣで、電気信号に変換し、この出力電圧の振幅値から
欠陥を検出する。
Description
【０００１】
【産業界の応用分野】本技術は、製造工程において、オ
ンラインで鋼板に存在する微小欠陥をリアルタイムで検
出することができ、出荷時の検査、及び、前工程へのフ
ィードバックによる品質管理に役立てることができる。
ンラインで鋼板に存在する微小欠陥をリアルタイムで検
出することができ、出荷時の検査、及び、前工程へのフ
ィードバックによる品質管理に役立てることができる。
【０００２】
【従来の技術】帯状鋼板に存在する微小欠陥の検出装置
としては、超音波の伝播特性の違いから欠陥を検出する
超音波探傷法や、鋼板に強力な磁化を加え、欠陥部から
漏洩する磁束を検出する漏洩磁束探傷法等が存在する。
としては、超音波の伝播特性の違いから欠陥を検出する
超音波探傷法や、鋼板に強力な磁化を加え、欠陥部から
漏洩する磁束を検出する漏洩磁束探傷法等が存在する。
【０００３】図８は、漏洩磁束法を用いて被強磁性金属
板に存在する欠陥を検出する公知技術の概略図で、１は
被強磁性金属板、２は磁石、３ａ，３ｂは１対の磁化ポ
ールＳは磁気センサ、Ｉは欠陥、φＩは欠陥部Ｉから漏
洩する磁束。
板に存在する欠陥を検出する公知技術の概略図で、１は
被強磁性金属板、２は磁石、３ａ，３ｂは１対の磁化ポ
ールＳは磁気センサ、Ｉは欠陥、φＩは欠陥部Ｉから漏
洩する磁束。
【０００４】以下、図８を用いて従来技術の動作を簡単
に説明する。図に示す如く被強磁性金属板に近接し、対
向して設置した磁石２により、被強磁性金属板１を強力
に磁化する。
に説明する。図に示す如く被強磁性金属板に近接し、対
向して設置した磁石２により、被強磁性金属板１を強力
に磁化する。
【０００５】この条件下で被強磁性金属板が矢印方向に
移動し、欠陥Ｉが１対の磁化ポール３ａ、３ｂ内に入い
ると、欠陥Ｉ部は、母材健全部と対比して磁気抵抗が大
きいため、欠陥部Ｉから被強磁性金属板の外側に、磁束
φＩが漏洩する。
移動し、欠陥Ｉが１対の磁化ポール３ａ、３ｂ内に入い
ると、欠陥Ｉ部は、母材健全部と対比して磁気抵抗が大
きいため、欠陥部Ｉから被強磁性金属板の外側に、磁束
φＩが漏洩する。
【０００６】そこで、１対の磁化ポール３ａ，３ｂの内
側に設置した磁気センサＳにより、欠陥部Ｉから漏洩す
る磁束φＩを電気信号に変換し測定することにより、間
接的に被強磁性金属板に存在する微小欠陥を非破壊的に
検出することができる。
側に設置した磁気センサＳにより、欠陥部Ｉから漏洩す
る磁束φＩを電気信号に変換し測定することにより、間
接的に被強磁性金属板に存在する微小欠陥を非破壊的に
検出することができる。
【０００７】
【０００８】従来技術によって、被強磁性金属板に存在
する欠陥を非破壊的に検出することができるか、近年、
検出目標とする欠陥がより微小になり、下記に示す各問
題が発生し、この解決策が強く要望されている。
する欠陥を非破壊的に検出することができるか、近年、
検出目標とする欠陥がより微小になり、下記に示す各問
題が発生し、この解決策が強く要望されている。
【０００９】（１）被強磁性金属板の表面を浮遊する磁
束φが磁気センサに交差し、この磁束によって、ノイズ
信号が発生し、Ｓ／Ｎを悪化させる。
束φが磁気センサに交差し、この磁束によって、ノイズ
信号が発生し、Ｓ／Ｎを悪化させる。
【００１０】（２）より微小欠陥を検出するためには、
被強磁性金属板を強力な磁石で磁化しなければならな
い、このため、被強磁性金属板近辺の浮遊磁束が増加
し、磁気センサを飽和させることがあり、検出感度の低
下になる。
被強磁性金属板を強力な磁石で磁化しなければならな
い、このため、被強磁性金属板近辺の浮遊磁束が増加
し、磁気センサを飽和させることがあり、検出感度の低
下になる。
【００１１】（３）欠陥体積が１×１０−３ｍｍ程度の
微小欠陥を検出するためには、磁気センサを被強磁性金
属板との相対距離（以下リフトオフと記す）を０．２〜
０．５ｍｍに設置しないと検出することができず、操業
上やメンテナンスに問題がある。
微小欠陥を検出するためには、磁気センサを被強磁性金
属板との相対距離（以下リフトオフと記す）を０．２〜
０．５ｍｍに設置しないと検出することができず、操業
上やメンテナンスに問題がある。
【００１２】（４）さらに、１個の磁気センサによる被
強磁性金属板の幅方向における検出範囲が小さく、磁気
センサを２〜３ｍｍ間隔に設置しなければならず、探傷
装置の価格がアップする。
強磁性金属板の幅方向における検出範囲が小さく、磁気
センサを２〜３ｍｍ間隔に設置しなければならず、探傷
装置の価格がアップする。
【００１３】（５）又オンラインで探傷する場合、磁気
センサをアレー状にした検出ヘッドのリフトオフ変化を
一定に保持するためのエアフローテング方法等の装置が
必要となり、設備の大型化やメンテナンス性に問題があ
る。
センサをアレー状にした検出ヘッドのリフトオフ変化を
一定に保持するためのエアフローテング方法等の装置が
必要となり、設備の大型化やメンテナンス性に問題があ
る。
【００１４】（６）リフトオフの設定が０．２〜０．５
ｍｍでの検査では、被強磁性金属板の形状不良時、磁気
センサとの接触による故障の原因となる。
ｍｍでの検査では、被強磁性金属板の形状不良時、磁気
センサとの接触による故障の原因となる。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本願技術の基本構成は、
被強磁性金属板に存在する微小欠陥部から漏洩する局部
的な極微小磁束を効率よく検出し、かつ被強磁性金属板
近傍に浮遊する磁束をシールドすることで高Ｓ／Ｎ化と
高感度化を図っている。
被強磁性金属板に存在する微小欠陥部から漏洩する局部
的な極微小磁束を効率よく検出し、かつ被強磁性金属板
近傍に浮遊する磁束をシールドすることで高Ｓ／Ｎ化と
高感度化を図っている。
【００１６】本願技術による従来技術の課題を解決する
方法を図１を用いて説明する。
方法を図１を用いて説明する。
【００１７】図１において４は、強磁性Ｅ型コアで構成
されたセンサＣは、Ｅ型コアの中央ポールに配したサー
チコイル、その他１，２，３，Ｉ，φ，φＩは、従来技
術と相等しいので説明を省略する。
されたセンサＣは、Ｅ型コアの中央ポールに配したサー
チコイル、その他１，２，３，Ｉ，φ，φＩは、従来技
術と相等しいので説明を省略する。
【００１８】従来技術と同様に、被強磁性金属板１を磁
石２で強力に磁化すると、欠陥Ｉから漏洩磁束φＩが被
強磁性金属板の外側に漏れる。
石２で強力に磁化すると、欠陥Ｉから漏洩磁束φＩが被
強磁性金属板の外側に漏れる。
【００１９】さらに、磁石３、１対のポール３ａ，３ｂ
からの発生する磁束φ、被強磁性金属板を交差せずポー
ル３ａからポール３ｂに、漏洩する浮遊磁束φも発生す
る。
からの発生する磁束φ、被強磁性金属板を交差せずポー
ル３ａからポール３ｂに、漏洩する浮遊磁束φも発生す
る。
【００２０】しかし、被強磁性金属体の近傍を浮遊する
磁束φは、強磁性をＥ型コアの１対の外側のポールを介
して閉ループを構成し、強磁性Ｅ型コアの中央ポールを
通ることはない。
磁束φは、強磁性をＥ型コアの１対の外側のポールを介
して閉ループを構成し、強磁性Ｅ型コアの中央ポールを
通ることはない。
【００２１】従って、Ｅ型コアの中央ポールにサーチコ
イルを配置しても、被強磁性金属板の近傍を浮遊する磁
束φとは交差しないため、サーチコイルによる誘起電圧
を検出しないので影響はない。
イルを配置しても、被強磁性金属板の近傍を浮遊する磁
束φとは交差しないため、サーチコイルによる誘起電圧
を検出しないので影響はない。
【００２２】この条件下で、被強磁性金属板が矢印方向
に移動して、欠陥Ｉが強磁性Ｅ型コア下を通過すると欠
陥Ｉから発生する局部的な磁束φＩがＥ型コアと結合
し、磁気回路が構成される。
に移動して、欠陥Ｉが強磁性Ｅ型コア下を通過すると欠
陥Ｉから発生する局部的な磁束φＩがＥ型コアと結合
し、磁気回路が構成される。
【００２３】従って、強磁性Ｅ型コアの中央ポールに配
したサーチコイルには、欠陥Ｉから漏洩する磁束φＩと
被強磁性金属板の移動速度に比例した電気信号が得られ
る。
したサーチコイルには、欠陥Ｉから漏洩する磁束φＩと
被強磁性金属板の移動速度に比例した電気信号が得られ
る。
【００２４】サーチコイルに誘起した電気信号を増幅器
で所期値に増幅した後、その振幅値を測定することによ
り、微小欠陥を高感度、高Ｓ／Ｎで検出することができ
る。
で所期値に増幅した後、その振幅値を測定することによ
り、微小欠陥を高感度、高Ｓ／Ｎで検出することができ
る。
【００２５】
【作用】本願技術の基本構成は、磁気センサに強磁性Ｅ
型コアを用い、その中央ポールにサーチコイルを配置
し、被強磁性金属板を磁化したとき発生する被強磁性金
属板近傍の浮遊磁束を強磁性Ｅ型コアの１対の外側のポ
ールでシールドし、サーチコイルに交差しない構造の磁
気センサを考案した事である。
型コアを用い、その中央ポールにサーチコイルを配置
し、被強磁性金属板を磁化したとき発生する被強磁性金
属板近傍の浮遊磁束を強磁性Ｅ型コアの１対の外側のポ
ールでシールドし、サーチコイルに交差しない構造の磁
気センサを考案した事である。
【００２６】以下、図２を用いて本願技術を詳細に説明
する、サーチコイルには強磁性Ｅ型コアで透磁率が大き
く保磁力の小さい材質（例：パーマロイコアやフエライ
トコア）を用い、その中央ポールにサーチコイルを配置
する。
する、サーチコイルには強磁性Ｅ型コアで透磁率が大き
く保磁力の小さい材質（例：パーマロイコアやフエライ
トコア）を用い、その中央ポールにサーチコイルを配置
する。
【００２７】この強磁性をＥ型コアとサーチコイルで構
成したセンサ４を図２に示す如く磁石２の１対のポール
３ａ，３ｂの内側で、かつ被強磁性金属板に近接して設
置する。
成したセンサ４を図２に示す如く磁石２の１対のポール
３ａ，３ｂの内側で、かつ被強磁性金属板に近接して設
置する。
【００２８】磁石２で、被強磁性金属板１を強力に磁化
すると欠陥Ｉから被強磁性金属板の外側に漏洩磁束φが
漏洩する、又、被強磁性金属板と交差せず、直接ポール
間３ａ，３ｂを交差する浮遊磁束も存在する。
すると欠陥Ｉから被強磁性金属板の外側に漏洩磁束φが
漏洩する、又、被強磁性金属板と交差せず、直接ポール
間３ａ，３ｂを交差する浮遊磁束も存在する。
【００２９】被磁性金属板１と交差せず、その近佼の浮
遊磁束φは、公知の如く、被磁性金属板の表面性状と相
関があり、この浮遊磁束φがサーチコイルと交差すると
欠陥Ｉから漏洩すする磁束φＩと加算されＳ／Ｎを悪化
させる。
遊磁束φは、公知の如く、被磁性金属板の表面性状と相
関があり、この浮遊磁束φがサーチコイルと交差すると
欠陥Ｉから漏洩すする磁束φＩと加算されＳ／Ｎを悪化
させる。
【００３０】そこで、センサ４の強磁性Ｅ型コアの外側
の１対のポールが磁路となり、１対の磁化ポール３ａ，
３ｂからの浮遊磁束はサーチコイル用の中央ポールの交
差を防止することができる。
の１対のポールが磁路となり、１対の磁化ポール３ａ，
３ｂからの浮遊磁束はサーチコイル用の中央ポールの交
差を防止することができる。
【００３１】この条件下で、被強磁性金属板１が矢印方
向に移動し、センサ４の下を通過するとき、欠陥Ｉから
漏洩する磁束φＩは図２（Ａ）に示す如く、Ｅ型コアの
右側ポールと中央ポールとで磁気回路が構成されて、サ
ーチコイルＣと交差し、電気信号に変換される。
向に移動し、センサ４の下を通過するとき、欠陥Ｉから
漏洩する磁束φＩは図２（Ａ）に示す如く、Ｅ型コアの
右側ポールと中央ポールとで磁気回路が構成されて、サ
ーチコイルＣと交差し、電気信号に変換される。
【００３２】次に、被強磁性金属板が、さらに矢印方向
に移動すると図２（Ｂ）に示す如く、欠陥Ｉからの漏洩
磁束φＩは、Ｅ型コアの中央ポールと左側のポールとで
磁気回路が構成され、サーチコイルＣに図２（Ｂ）と逆
極性の磁束が交差し、電気信号に変換される。
に移動すると図２（Ｂ）に示す如く、欠陥Ｉからの漏洩
磁束φＩは、Ｅ型コアの中央ポールと左側のポールとで
磁気回路が構成され、サーチコイルＣに図２（Ｂ）と逆
極性の磁束が交差し、電気信号に変換される。
【００３３】従って、被強磁性金属板が矢印方向に移動
するとサーチコイルには、欠陥部Ｉ部によって、Ｓ字特
性の欠陥信号が得られる。
するとサーチコイルには、欠陥部Ｉ部によって、Ｓ字特
性の欠陥信号が得られる。
【００３４】この誘起電圧の振幅値を計測することによ
り、強磁性金属板に存在する欠陥を非破壊的に検出する
ことができる。
り、強磁性金属板に存在する欠陥を非破壊的に検出する
ことができる。
【００３５】
【実施例】以下本発明の詳細を図３を用いて説明する。
図に示す如く、非磁性ロールＲ内に電磁石２を軸受５に
固定し、電磁石６に直流電流を供給して、非磁性ロール
Ｒを介して被強磁性金属板１を圧延方向に磁化する。
図に示す如く、非磁性ロールＲ内に電磁石２を軸受５に
固定し、電磁石６に直流電流を供給して、非磁性ロール
Ｒを介して被強磁性金属板１を圧延方向に磁化する。
【００３６】非磁性ロールＲに被強磁性金属板１を巻付
け、その上側に図１に示すＥ型コアで構成したセンサ４
を被強磁性金属板１に近接し、かつ板幅方向に１定間隔
で設置する。
け、その上側に図１に示すＥ型コアで構成したセンサ４
を被強磁性金属板１に近接し、かつ板幅方向に１定間隔
で設置する。
【００３７】この条件下で、被強磁性金属板が矢印方向
に移動し、欠陥Ｉがセンサ４の下を通過するとき、欠陥
部Ｉから被強磁性金属板の外側に磁束が漏洩する。
に移動し、欠陥Ｉがセンサ４の下を通過するとき、欠陥
部Ｉから被強磁性金属板の外側に磁束が漏洩する。
【００３８】この漏洩磁束を板幅方向に複数個設置した
センサ４のうち欠陥Ｉに近い位置に設置したセンサによ
り漏洩磁束を検出して、電気信号に変換し、その振幅値
を測定することにより、被破壊的に微小欠陥を検出する
ことができる。
センサ４のうち欠陥Ｉに近い位置に設置したセンサによ
り漏洩磁束を検出して、電気信号に変換し、その振幅値
を測定することにより、被破壊的に微小欠陥を検出する
ことができる。
【００３９】図４は本願技術の他の実施例であり、この
構成では、センサ４に用いるＥ型コアの外側に強磁性体
のコの字型シールドコアを設置してある。
構成では、センサ４に用いるＥ型コアの外側に強磁性体
のコの字型シールドコアを設置してある。
【００４０】被強磁性金属板を強力な磁石で磁化すると
前記したように、被強磁性金属板の外側にも浮遊磁束が
漏洩する。この浮遊磁束によってＥ型コアの１対の外側
のポールが磁気飽和すると微小欠陥に対する検出感度が
減少するとともにＳ／Ｎも悪化する。
前記したように、被強磁性金属板の外側にも浮遊磁束が
漏洩する。この浮遊磁束によってＥ型コアの１対の外側
のポールが磁気飽和すると微小欠陥に対する検出感度が
減少するとともにＳ／Ｎも悪化する。
【００４１】この飽和を防止するため図に示す如く、Ｅ
型コアの外側にシールドを用い被強磁性金属板を磁石
（図示せず）で磁化したとき発生する浮遊磁束φをコの
字型コア８に交差させることにより、Ｅ型コアに交差す
る浮遊磁束φｂの値を大幅に減少させることができる。
型コアの外側にシールドを用い被強磁性金属板を磁石
（図示せず）で磁化したとき発生する浮遊磁束φをコの
字型コア８に交差させることにより、Ｅ型コアに交差す
る浮遊磁束φｂの値を大幅に減少させることができる。
【００４２】強磁性のコの字型コア８により、被強磁性
金属板の近傍に存在する浮遊磁束がセンサ４の中央ポー
ルに巻いたサーチコイルＣとの交差を最少にでき、被強
磁性金属板１に存在する欠陥Ｉから漏洩する磁束のみを
効率よく抽出することができる。
金属板の近傍に存在する浮遊磁束がセンサ４の中央ポー
ルに巻いたサーチコイルＣとの交差を最少にでき、被強
磁性金属板１に存在する欠陥Ｉから漏洩する磁束のみを
効率よく抽出することができる。
【００４３】図５は、本願技術により、被強磁性金属板
に鋼板を用い孔径が０．０５、０．１、０．２ｍｍのド
リルホールを加工し、この人工欠陥を探傷したときの出
力波形を示す。
に鋼板を用い孔径が０．０５、０．１、０．２ｍｍのド
リルホールを加工し、この人工欠陥を探傷したときの出
力波形を示す。
【００４４】図５に示す如く、微小欠陥の人工疵を高い
Ｓ／Ｎで検出することができる。因みに孔径が０．１ｍ
ｍのドリルホールの体積は、約１×１０−３ｍｍ３で確
実に検出することができる。
Ｓ／Ｎで検出することができる。因みに孔径が０．１ｍ
ｍのドリルホールの体積は、約１×１０−３ｍｍ３で確
実に検出することができる。
【００４５】図６は、本願技術のさらに他の実施例の構
成を示し、サーチコイルＣで電気信号に変換した電気信
号を増幅するとき、サーチコイルに得られる出力電圧ｅ
０は、
成を示し、サーチコイルＣで電気信号に変換した電気信
号を増幅するとき、サーチコイルに得られる出力電圧ｅ
０は、
【００４６】即ち、出力電圧ｅ０は欠陥から発生する磁
束φＩの絶対値及び、サーチコイルＣ下を欠陥Ｉが通過
する時間に反比例した出力となる。
束φＩの絶対値及び、サーチコイルＣ下を欠陥Ｉが通過
する時間に反比例した出力となる。
【００４７】このため、サーチコイルＣの出力を増幅す
る増幅器に積分型増幅器１１を用い、被強磁性金属板の
移動速度に比例して増大する同一欠陥の出力電圧を自動
的に補償し、被強磁性金属板の移動速度に関係なく、一
定の欠陥出力を得ることができる。
る増幅器に積分型増幅器１１を用い、被強磁性金属板の
移動速度に比例して増大する同一欠陥の出力電圧を自動
的に補償し、被強磁性金属板の移動速度に関係なく、一
定の欠陥出力を得ることができる。
【００４８】図７は、積分用抵抗Ｒ４とコンデンサＣ１
と増幅器とで構成した積分型増幅器を用いて、孔径が
０．１ｍｍのドリルホールを探傷したときの被強磁性金
属板の移動速度に対する検出感度特性を示している、図
に示す如く、被強磁性金属板の移動速度が１０〜１００
０ｍ／ｍｉｎ間で変動してもドリルホールの検出感度さ
は５％以内である。
と増幅器とで構成した積分型増幅器を用いて、孔径が
０．１ｍｍのドリルホールを探傷したときの被強磁性金
属板の移動速度に対する検出感度特性を示している、図
に示す如く、被強磁性金属板の移動速度が１０〜１００
０ｍ／ｍｉｎ間で変動してもドリルホールの検出感度さ
は５％以内である。
【００４９】
【発明の効果】以上説明したように本願の磁気探傷法及
び、磁気探傷装置においては下記に示す効果がある。
び、磁気探傷装置においては下記に示す効果がある。
【００５０】（１）被強磁性金属板を強力な磁石で磁化
するとき、磁化ポールの内側における、被強磁性金属板
の表面性状及び、内部状況に対応した浮遊磁束が、表面
近傍に発生する。この浮遊磁束をＥ型コアの１対の外側
のポールでシールドすることにより、サーチコイルへの
交差を防止し、Ｓ／Ｎの向上が図れる。
するとき、磁化ポールの内側における、被強磁性金属板
の表面性状及び、内部状況に対応した浮遊磁束が、表面
近傍に発生する。この浮遊磁束をＥ型コアの１対の外側
のポールでシールドすることにより、サーチコイルへの
交差を防止し、Ｓ／Ｎの向上が図れる。
【００５１】（２）さらに、Ｅ型コアの外側に強磁性の
コの字型コアを設置することにより、被強磁性金属板の
表面近傍に浮遊する磁束をほぼ完全に、除去することが
でき、中央に設置したＥ型コアのサーチコイルにより、
欠陥部から発生する磁束のみを効率よく検出することが
でき微小欠陥を高Ｓ／Ｎで検出できる。
コの字型コアを設置することにより、被強磁性金属板の
表面近傍に浮遊する磁束をほぼ完全に、除去することが
でき、中央に設置したＥ型コアのサーチコイルにより、
欠陥部から発生する磁束のみを効率よく検出することが
でき微小欠陥を高Ｓ／Ｎで検出できる。
【００５２】（３）図５に示す如く、Ｅ型コアの下端と
被強磁性金属板とのリフトオフを１ｍｍに設定し、孔径
が５０μｍのドリルホールも十分検出することができ
る。
被強磁性金属板とのリフトオフを１ｍｍに設定し、孔径
が５０μｍのドリルホールも十分検出することができ
る。
【００５３】本願の磁気センサは、サーチコイル方式を
採用しており、この温度変化に対する検出感度特性は、
Ｅ型コアの温度特性に依存するが良質のフェライトコア
を用いると図示しないが０〜７０℃の温度変動による検
出感度の差は約５％以下で、市販の半導体型磁気センサ
と対比して極めて良好であり、オンラインでの悪条件下
で十分な検出性能を保持している。
採用しており、この温度変化に対する検出感度特性は、
Ｅ型コアの温度特性に依存するが良質のフェライトコア
を用いると図示しないが０〜７０℃の温度変動による検
出感度の差は約５％以下で、市販の半導体型磁気センサ
と対比して極めて良好であり、オンラインでの悪条件下
で十分な検出性能を保持している。
【図１】 本発明の基本 構成を示す模式図
【図２】 本発明における欠陥とサーチコイルとの磁気
回路の模式図
回路の模式図
【図３】 本発明の実施例の構成図
【図４】 本発明の他の実施例で浮遊磁束を除去するシ
ールドの構成図
ールドの構成図
【図５】 本発明を用い鋼板に加工したドリルホールに
対する探傷時の出力波形
対する探傷時の出力波形
【図６】 本発明の他の実施例でサーチコイルで電気信
号に変換した増幅器の構成
号に変換した増幅器の構成
【図７】 鋼板の移動速による人工欠陥の検出感度特性
【図８】 漏洩磁束探傷法の従来技術の概略構成図
１…被強磁性金属板 ３，３ａ …１対の磁化ポ
ール ２…磁石 Ｃ …サーチコイル ４…センサ Ｉ …欠陥 ５…軸受 Ｒ …非磁性ロール ６…電磁石 ８ …磁気シールド
用コの字型コア φ…浮遊磁束 φＩ …欠陥Ｉから発
生する磁束 Ｒ…ケース検出器 φｂ…浮遊磁束
ール ２…磁石 Ｃ …サーチコイル ４…センサ Ｉ …欠陥 ５…軸受 Ｒ …非磁性ロール ６…電磁石 ８ …磁気シールド
用コの字型コア φ…浮遊磁束 φＩ …欠陥Ｉから発
生する磁束 Ｒ…ケース検出器 φｂ…浮遊磁束
Claims (4)
- 【請求項１】 被強磁性金属板に対向して磁石を設置
し、この磁石の１対のポールの内側で前記磁石と同一側
か、被強磁性金属板を挟んで反対側に磁気センサを設置
し、前記磁石で被強磁性金属板を磁化して、欠陥部から
漏洩する磁束を検出する磁気探傷法において、磁気セン
サにＥ型コアを用い、このＥ型コアの中央ポールにサー
チコイルを配置し、被強磁性金属板の表面近傍に存在す
る浮遊磁束をＥ型コアの１対の外側のポールに交差させ
ることにより、欠陥部から発生する局部微小磁束を効率
よく電気信号に変換することにより、微小欠陥を高感度
および高Ｓ／Ｎで検出することを特長とする磁気探傷法
および磁気探傷装置。 - 【請求項２】 （請求項１）の構成による磁気探傷法に
おいて、Ｅ型コアと同一側で、かつ、１対の磁化ポール
の内側に磁気シールド用のコの字型強磁性コアを設置
し、被強磁性金属板の表面近傍に浮遊する漏洩磁束をパ
イパスさせたことを特長とする磁気探傷法および磁気探
傷装置。 - 【請求項３】 （請求項２）の構成による磁気探傷法に
おいて、Ｅ型コアの中央ポールに巻いたサーチコイルに
誘起する信号を増幅するとき、被強磁性金属板の移動速
度に反比例するように増幅器の増幅度を制御し、欠陥の
検出能を一定に補償し、この出力電圧の振幅値から欠陥
を検出することを特長とする磁気探傷法および磁気探傷
装置。 - 【請求項４】 （請求項１）の構成による磁気探傷法に
おいて磁石を非磁性ロール内に設置し、この磁石を軸受
けに固定し、非磁性ロール上に被強磁性金属板を通搬さ
せ、非磁性ロールを介して被強磁性金属板を磁化し、磁
気センサを被強磁性金属板を挟んで設置して、欠陥から
漏洩する磁束を検出することを特長とする磁気探傷法お
よび磁気探傷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7037496A JPH08193980A (ja) | 1995-01-19 | 1995-01-19 | 磁気探傷法及び、磁気探傷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7037496A JPH08193980A (ja) | 1995-01-19 | 1995-01-19 | 磁気探傷法及び、磁気探傷装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08193980A true JPH08193980A (ja) | 1996-07-30 |
Family
ID=12499141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7037496A Pending JPH08193980A (ja) | 1995-01-19 | 1995-01-19 | 磁気探傷法及び、磁気探傷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08193980A (ja) |
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| A02 | Decision of refusal |
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