JPH04296648A - 磁気探傷方法および装置 - Google Patents
磁気探傷方法および装置Info
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- JPH04296648A JPH04296648A JP6314391A JP6314391A JPH04296648A JP H04296648 A JPH04296648 A JP H04296648A JP 6314391 A JP6314391 A JP 6314391A JP 6314391 A JP6314391 A JP 6314391A JP H04296648 A JPH04296648 A JP H04296648A
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- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、帯状金属板例えば帯状
鋼板の表面欠陥および内部欠陥を磁気探傷する欠陥検出
方法および検出装置に関する。
鋼板の表面欠陥および内部欠陥を磁気探傷する欠陥検出
方法および検出装置に関する。
【0002】
【従来の技術】微小欠陥からの漏洩磁気を検出する場合
、漏洩磁気の水平成分を検出するか垂直成分を検出する
が、水平成分を検出する方法として例えば、特開昭61
−147158号公報のように空芯コイルを使用した方
法がある。また垂直成分を高感度な磁気センサーを使用
して検出する装置として例えば、実開昭62−1115
39号公報のように、大型の磁化器2台を対向させそれ
ぞれの垂直磁界成分を打ち消すように磁化電流を流して
磁気センサーの磁気感度範囲内に垂直磁界を抑える装置
がある。
、漏洩磁気の水平成分を検出するか垂直成分を検出する
が、水平成分を検出する方法として例えば、特開昭61
−147158号公報のように空芯コイルを使用した方
法がある。また垂直成分を高感度な磁気センサーを使用
して検出する装置として例えば、実開昭62−1115
39号公報のように、大型の磁化器2台を対向させそれ
ぞれの垂直磁界成分を打ち消すように磁化電流を流して
磁気センサーの磁気感度範囲内に垂直磁界を抑える装置
がある。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】磁気探傷法で欠陥を検
出する場合、必要な磁界強度はサンプル表面空間すなわ
ち磁気センサーを配置する位置での磁束密度が水平成分
で30〜70mT、垂直成分で0〜100mT程度であ
る。 欠陥からの漏洩磁気を検出する場合、当該漏洩磁気を検
出する磁気センサーは当然この強い磁界中に設置される
ため、磁気に対する感度はサンプル表面空間の磁界以上
まで有している事が必要不可欠である。しかし、強磁性
金属薄膜素子型の磁気センサーや磁芯を有するコイルは
磁気感度は高いが10〜20mT以下で磁気飽和するた
め通常の磁気探傷の磁界条件のもとでは使用できない。 このため前記特開昭61−147158号公報の例があ
るが、空芯である事から磁気に対する感度が低いため信
号処理回路が複雑になる事やノイズ対策などに問題があ
ると思われる。
出する場合、必要な磁界強度はサンプル表面空間すなわ
ち磁気センサーを配置する位置での磁束密度が水平成分
で30〜70mT、垂直成分で0〜100mT程度であ
る。 欠陥からの漏洩磁気を検出する場合、当該漏洩磁気を検
出する磁気センサーは当然この強い磁界中に設置される
ため、磁気に対する感度はサンプル表面空間の磁界以上
まで有している事が必要不可欠である。しかし、強磁性
金属薄膜素子型の磁気センサーや磁芯を有するコイルは
磁気感度は高いが10〜20mT以下で磁気飽和するた
め通常の磁気探傷の磁界条件のもとでは使用できない。 このため前記特開昭61−147158号公報の例があ
るが、空芯である事から磁気に対する感度が低いため信
号処理回路が複雑になる事やノイズ対策などに問題があ
ると思われる。
【0004】一方、漏洩磁気の垂直成分を検出する場合
の例として前記実開昭62−111539号公報がある
が、サンプル全面を検査する場合には有効であるが構造
が複雑になり、設備的に非常に大規模となる。また該装
置は垂直磁界を補正する装置であって水平磁界は補正で
きないという問題がある。また、磁気シールドの例とし
て実開昭59−146706号公報の装置が有るが磁気
シールド材および形状が異なることと、シールド材と鋼
板の間隙が明示されておらず、低磁界で飽和する高感度
な磁気センサーを使用するための磁界条件は形成出来な
いと思われる。
の例として前記実開昭62−111539号公報がある
が、サンプル全面を検査する場合には有効であるが構造
が複雑になり、設備的に非常に大規模となる。また該装
置は垂直磁界を補正する装置であって水平磁界は補正で
きないという問題がある。また、磁気シールドの例とし
て実開昭59−146706号公報の装置が有るが磁気
シールド材および形状が異なることと、シールド材と鋼
板の間隙が明示されておらず、低磁界で飽和する高感度
な磁気センサーを使用するための磁界条件は形成出来な
いと思われる。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明は、磁気探傷法で
欠陥を検査する方法に於いて、被験材表面欠陥または内
部欠陥からの漏洩磁気を検出する磁気センサーを配置し
た前記被験材表面の周辺空間に存在する高密度の磁束を
、強磁性体の物質でバイパスさせ、前記磁気センサーを
配置した周辺空間の磁束量を低減させる一方、前記被験
材内を通過する磁束には影響を与えないようにし、20
mT程度以下の比較的低い磁束密度で飽和する磁気セン
サーを30mT以上の磁束密度中で使用する事を特徴と
する磁気探傷方法である。さらに本発明は、被験材を磁
化する磁化器、前記被験材の表面欠陥または内部欠陥か
らの漏洩磁気を検出する磁気センサーおよび該磁気セン
サーで検出した漏洩磁気を処理する信号処理回路で構成
される磁気探傷装置に於いて、磁束をバイパスする強磁
性体の磁具を設けて該治具内に磁気センサーを配置した
事を特徴とする磁気探傷装置である。
欠陥を検査する方法に於いて、被験材表面欠陥または内
部欠陥からの漏洩磁気を検出する磁気センサーを配置し
た前記被験材表面の周辺空間に存在する高密度の磁束を
、強磁性体の物質でバイパスさせ、前記磁気センサーを
配置した周辺空間の磁束量を低減させる一方、前記被験
材内を通過する磁束には影響を与えないようにし、20
mT程度以下の比較的低い磁束密度で飽和する磁気セン
サーを30mT以上の磁束密度中で使用する事を特徴と
する磁気探傷方法である。さらに本発明は、被験材を磁
化する磁化器、前記被験材の表面欠陥または内部欠陥か
らの漏洩磁気を検出する磁気センサーおよび該磁気セン
サーで検出した漏洩磁気を処理する信号処理回路で構成
される磁気探傷装置に於いて、磁束をバイパスする強磁
性体の磁具を設けて該治具内に磁気センサーを配置した
事を特徴とする磁気探傷装置である。
【0006】
【作用】以下、本発明について図面を参照しながら実施
例にもとづいて説明する。図1は本発明の実施例の構成
図である。図1に於いては本発明による装置は、被験材
TPを磁化する磁化器Mと被験材TPを磁化する事によ
って生じる被験材TPの表面空間に分布する磁束Fをバ
イパスする強磁性体で作られた治具1および治具1内に
設置された磁気センサーSを有し、磁気センサーSで検
出された漏洩磁気は後段に設けられた信号処理回路Lで
処理され欠陥の有無を判定する装置構成からなる。
例にもとづいて説明する。図1は本発明の実施例の構成
図である。図1に於いては本発明による装置は、被験材
TPを磁化する磁化器Mと被験材TPを磁化する事によ
って生じる被験材TPの表面空間に分布する磁束Fをバ
イパスする強磁性体で作られた治具1および治具1内に
設置された磁気センサーSを有し、磁気センサーSで検
出された漏洩磁気は後段に設けられた信号処理回路Lで
処理され欠陥の有無を判定する装置構成からなる。
【0007】磁気探傷法によって欠陥を検出する場合、
被験材に存在する欠陥から漏洩磁気を発生させるために
磁化器により被験材を磁気飽和するまで十分磁化し、被
験材欠陥から漏洩する磁気を磁気センサーで感知して欠
陥を検出する。直流磁界で磁気探傷を行う場合、被験材
欠陥から漏洩磁気を発生させるための磁界を与える結果
、被験材表面空間すなわち、磁気センサーを配置する空
間の磁束密度は30mT〜70mTになる。被験材表面
空間の磁束密度が30mT未満では欠陥の検出が難しく
なり、70mTを超える磁界を与えても欠陥検出能は向
上しないので通常の磁気探傷では、被験材表面空間の磁
束密度は30mT〜70mT程度となり、20mT以下
の比較的低い磁界で飽和する磁気センサーは磁気に対す
る感度がなくなって磁気センサーとして機能しなくなる
。
被験材に存在する欠陥から漏洩磁気を発生させるために
磁化器により被験材を磁気飽和するまで十分磁化し、被
験材欠陥から漏洩する磁気を磁気センサーで感知して欠
陥を検出する。直流磁界で磁気探傷を行う場合、被験材
欠陥から漏洩磁気を発生させるための磁界を与える結果
、被験材表面空間すなわち、磁気センサーを配置する空
間の磁束密度は30mT〜70mTになる。被験材表面
空間の磁束密度が30mT未満では欠陥の検出が難しく
なり、70mTを超える磁界を与えても欠陥検出能は向
上しないので通常の磁気探傷では、被験材表面空間の磁
束密度は30mT〜70mT程度となり、20mT以下
の比較的低い磁界で飽和する磁気センサーは磁気に対す
る感度がなくなって磁気センサーとして機能しなくなる
。
【0008】図6に強磁性金属薄膜型磁気センサーの磁
界感度特性の例を示す。図6から明らかなように該磁気
センサーは15mT程度で磁気飽和しておりこの磁界以
上では機能しない。そこで図1に示す本発明による強磁
性体で作られた治具を設置することにより、磁気センサ
ーが配置された周辺空間の磁束をバイパスし、強磁性体
治具内の磁束量を磁気センサーの飽和磁束量以下に低減
し、前記磁気センサーを前記治具内に配置する事により
磁気センサーが正常に機能できるようにする。
界感度特性の例を示す。図6から明らかなように該磁気
センサーは15mT程度で磁気飽和しておりこの磁界以
上では機能しない。そこで図1に示す本発明による強磁
性体で作られた治具を設置することにより、磁気センサ
ーが配置された周辺空間の磁束をバイパスし、強磁性体
治具内の磁束量を磁気センサーの飽和磁束量以下に低減
し、前記磁気センサーを前記治具内に配置する事により
磁気センサーが正常に機能できるようにする。
【0009】磁束バイパス用の強磁性体の治具は円筒状
の形状か或いは滑らかな曲線を有する円弧状のもので、
その設置方向は円筒状の治具の場合は図2に示すように
横置きに設置する。円弧状の治具の場合は図3に示すよ
うに縦置きあるいは横置きのいずれでも良く長手方向を
磁束に対して平行に置く。被験材と磁気バイパス用治具
の間隙は被験材内を通過する磁束量が極端に減少しない
よう0.5mm以上取る必要が有る。
の形状か或いは滑らかな曲線を有する円弧状のもので、
その設置方向は円筒状の治具の場合は図2に示すように
横置きに設置する。円弧状の治具の場合は図3に示すよ
うに縦置きあるいは横置きのいずれでも良く長手方向を
磁束に対して平行に置く。被験材と磁気バイパス用治具
の間隙は被験材内を通過する磁束量が極端に減少しない
よう0.5mm以上取る必要が有る。
【0010】
【実施例】本発明による実施例の結果を図4に示す。図
4に示すグラフは被験材表面空間の磁束密度が53mT
の場合に本発明を実施した例で、本発明による磁束バイ
パス用治具は鉄製の円筒状の物を使用しており、該治具
の寸法は外径34mm、内径28mm、高さ10mmで
あり横置きとし、被験材と磁束バイパス用治具の間隙は
1.0mmにしたときの測定結果である。磁束密度分布
は市販のガウスメータを使用して測定した。破線は磁束
バイパス用治具を設置してないときの水平磁束密度分布
、実線は磁束バイパス用治具を設置したときの水平磁束
密度分布を示しており、磁束バイパス治具内の磁束密度
は全域にわたって20mT以下に低減されており初期の
目標を達成している。しかも、この状態で被験材内を通
過する磁束量は磁束バイパス用治具がないときの85%
以上を有しており、欠陥検出能には影響をあたえず磁束
バイパス治具が無いとき例えば、磁化器2台を対向させ
た時の探傷磁界条件での欠陥検出性能と比較して同等の
探傷結果を得た。
4に示すグラフは被験材表面空間の磁束密度が53mT
の場合に本発明を実施した例で、本発明による磁束バイ
パス用治具は鉄製の円筒状の物を使用しており、該治具
の寸法は外径34mm、内径28mm、高さ10mmで
あり横置きとし、被験材と磁束バイパス用治具の間隙は
1.0mmにしたときの測定結果である。磁束密度分布
は市販のガウスメータを使用して測定した。破線は磁束
バイパス用治具を設置してないときの水平磁束密度分布
、実線は磁束バイパス用治具を設置したときの水平磁束
密度分布を示しており、磁束バイパス治具内の磁束密度
は全域にわたって20mT以下に低減されており初期の
目標を達成している。しかも、この状態で被験材内を通
過する磁束量は磁束バイパス用治具がないときの85%
以上を有しており、欠陥検出能には影響をあたえず磁束
バイパス治具が無いとき例えば、磁化器2台を対向させ
た時の探傷磁界条件での欠陥検出性能と比較して同等の
探傷結果を得た。
【0011】また、本発明による装置構成で図2に示す
円筒状の治具に替えて図3に示す円弧状の治具を縦置き
或いは、横置きにして試験した結果でも、図4に示す磁
束密度分布の特性と同等の結果を得た。図4の磁界条件
下で図6の磁気感度特性を有する磁気センサーを使用す
る場合は、該磁気センサーは当然磁束バイパス治具内の
15ミリテスラ以下の磁界内に設置しなければならない
。
円筒状の治具に替えて図3に示す円弧状の治具を縦置き
或いは、横置きにして試験した結果でも、図4に示す磁
束密度分布の特性と同等の結果を得た。図4の磁界条件
下で図6の磁気感度特性を有する磁気センサーを使用す
る場合は、該磁気センサーは当然磁束バイパス治具内の
15ミリテスラ以下の磁界内に設置しなければならない
。
【0012】前述した本発明による装置により、帯状金
属板に存在する表面人工欠陥および内部欠陥の探傷結果
のチャートを図5に示す。探傷した前記表面欠陥の寸法
は0.4mmφ×0.15mm深さ、内部欠陥は磁粉探
傷の磁粉長さ約1mmのもので、図5のチャートに示す
(a)は表面欠陥の検出信号、(b)は内部欠陥の検出
信号で、いずれも高精度で欠陥を検出できた。なお、本
実施例では20mT以下の比較的低い磁束密度で飽和す
る磁気センサーを53mTの磁束密度中で使用する例を
示したが、本発明はこれに限定される事無く20mT以
下の磁束密度で磁気飽和する磁気センサーを30mT〜
70mTの磁界中で使用する事により、同等の探傷結果
を得る事が出来る。
属板に存在する表面人工欠陥および内部欠陥の探傷結果
のチャートを図5に示す。探傷した前記表面欠陥の寸法
は0.4mmφ×0.15mm深さ、内部欠陥は磁粉探
傷の磁粉長さ約1mmのもので、図5のチャートに示す
(a)は表面欠陥の検出信号、(b)は内部欠陥の検出
信号で、いずれも高精度で欠陥を検出できた。なお、本
実施例では20mT以下の比較的低い磁束密度で飽和す
る磁気センサーを53mTの磁束密度中で使用する例を
示したが、本発明はこれに限定される事無く20mT以
下の磁束密度で磁気飽和する磁気センサーを30mT〜
70mTの磁界中で使用する事により、同等の探傷結果
を得る事が出来る。
【0013】また本発明の方法および、装置によれば、
例えば図6に示すような磁気に対する感度が直線的でな
い磁気センサーを使用する場合、磁気センサーの磁気に
対する感度が良好で直線的な範囲内の磁界中に磁気セン
サーを配置する事により磁気センサーを最適な条件で使
用できる利点もある。
例えば図6に示すような磁気に対する感度が直線的でな
い磁気センサーを使用する場合、磁気センサーの磁気に
対する感度が良好で直線的な範囲内の磁界中に磁気セン
サーを配置する事により磁気センサーを最適な条件で使
用できる利点もある。
【0014】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明によれば磁気セ
ンサーを配置する周辺空間の磁束をコンパクトな装置で
抑制することができ、磁気に対する感度は非常に高いが
、20mT程度以下の比較的低い磁束密度で磁気飽和す
る磁気センサーを、通常の磁気探傷磁界条件で使用する
事が出来るようになり高感度な欠陥検査が可能となり、
製品の品質保証に寄与するところ大である。
ンサーを配置する周辺空間の磁束をコンパクトな装置で
抑制することができ、磁気に対する感度は非常に高いが
、20mT程度以下の比較的低い磁束密度で磁気飽和す
る磁気センサーを、通常の磁気探傷磁界条件で使用する
事が出来るようになり高感度な欠陥検査が可能となり、
製品の品質保証に寄与するところ大である。
【図1】本発明による実施例の構成図、
【図2】円筒状
の磁束バイパス用治具の形状と設置の方法を示す平面図
。
の磁束バイパス用治具の形状と設置の方法を示す平面図
。
【図3】円筒状の磁束バイパス用治具の形状と設置の方
法を示す側面図。
法を示す側面図。
【図4】磁束バイパス治具の有無による被験材表面の磁
束密度の相違を示すグラフ。
束密度の相違を示すグラフ。
【図5】探傷結果のチャートの例。
【図6】強磁性体金属薄膜型磁気センサーの感度特性図
の例。
の例。
1 磁束バイパス用治具
TP 被験材
M 磁化器
S 磁気センサー
L 信号処理回路
F 磁束
(a) 表面欠陥の検出信号
(b) 内部欠陥の検出信号
Claims (2)
- 【請求項1】 磁気探傷法で欠陥を検査する方法に於
いて、被験材表面欠陥または内部欠陥からの漏洩磁気を
検出する磁気センサーを配置した前記被験材表面の周辺
空間に存在する高密度の磁束を強磁性体の物質でバイパ
スさせ、前記磁気センサーを配置した周辺空間の磁束量
を低減させる一方、前記被験材内を通過する磁束には影
響を与えないようにし、20ミリテスラ(mT)程度以
下の比較的低い磁束密度で飽和する磁気センサーを、3
0mT以上の磁束密度中で使用する事を特徴とする磁気
探傷方法。 - 【請求項2】 被験材を磁化する磁化器、前記被験材
の表面欠陥または内部欠陥からの漏洩磁気を検出する磁
気センサーおよび、該磁気センサーで検出した漏洩磁気
を処理する信号処理回路で構成される磁気探傷装置に於
いて、磁束をバイパスする強磁性体の治具を設けて、該
強磁性体治具内に磁気センサーを配置した事を特徴とす
る磁気探傷装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6314391A JPH04296648A (ja) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | 磁気探傷方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6314391A JPH04296648A (ja) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | 磁気探傷方法および装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04296648A true JPH04296648A (ja) | 1992-10-21 |
Family
ID=13220736
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6314391A Withdrawn JPH04296648A (ja) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | 磁気探傷方法および装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04296648A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08193980A (ja) * | 1995-01-19 | 1996-07-30 | Yoshihiro Murakami | 磁気探傷法及び、磁気探傷装置 |
JPH09218174A (ja) * | 1996-02-09 | 1997-08-19 | Takenaka Komuten Co Ltd | 光触媒膜の検査方法 |
WO2002033398A1 (fr) | 2000-10-18 | 2002-04-25 | Kawasaki Steel Corporation | Capteur de fuites magnetiques d"un appareil de penetration magnetique |
CN103197264A (zh) * | 2013-03-25 | 2013-07-10 | 中国石油天然气股份有限公司 | 漏磁检测传感器的聚磁装置及漏磁检测装置 |
CN104502442A (zh) * | 2014-08-28 | 2015-04-08 | 西红柿科技(武汉)有限公司 | 一种具有磁罩的漏磁检测仪 |
JP2017150904A (ja) * | 2016-02-23 | 2017-08-31 | 東京ガスエンジニアリングソリューションズ株式会社 | 探傷装置および探傷方法 |
-
1991
- 1991-03-27 JP JP6314391A patent/JPH04296648A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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