JPH08192848A

JPH08192848A - 集合容器

Info

Publication number: JPH08192848A
Application number: JP7016541A
Authority: JP
Inventors: Junichi Onishi; 順一大西; Terutaka Koga; 照孝古賀
Original assignee: ONISHI KASEI KK; Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: ONISHI KASEI KK; Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1995-01-05
Filing date: 1995-01-05
Publication date: 1996-07-30

Abstract

(57)【要約】【目的】価格変動により需要量が大きく変わる青果物
商品等を収納するのに好適な集合容器を提供する。【構成】複数個の発泡合成樹脂製容器本体１、２の側
壁４、５どうしを接離自在の接合手段６を介して接合す
ることにより容器本体１、２の集合体７を形成し、該集
合体７における容器本体１、２の開口部１０、１１全体
を単一の発泡合成樹脂製蓋体３で被い、該蓋体３を各容
器本体１、２に対応するように複数個に分割可能とした
ものである。【効果】集合容器は、発泡合成樹脂製であるので断熱
性に優れ、商品の品質低下を防ぐことができる。また、
大口需要の場合には集合体７のままとし、小口需要の場
合には集合体７を元の複数個の容器本体１、２に分離す
るという具合に、大口需要から小口需要にまで商品の詰
め替えなしに対応することができ、詰め替え作業の煩を
無くするとともに、詰め替えによる鮮度低下を防止でき
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複数個に分割可能な集
合容器に関し、更に詳しくは、例えば品質保持のために
保冷性が要求されるとともに、価格変動が大きく、これ
に伴い需要量が大きく変動する青果物商品等の収納に適
した集合容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、例えば、おおば、アスパラガ
ス等の青果物を商品として出荷する場合には、これらの
青果物をプラスチック製パック容器に入れて包装し、あ
る程度まとまった数のパック容器を段ボール箱に収納し
て梱包し、出荷している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の段ボー
ル箱は、断熱性が必ずしも十分ではないために、青果物
商品の品質低下が著しいという問題がある。また、おお
ばやアスパラガスは、競りによる価格変動が大きいの
で、商品が高値の時には、仲買人は小口で購入するのが
普通である。従って、段ボール箱には大小の複数種類、
例えば１０パック入りと２０パック入りとが用意されて
おり、高値の時は１０パック入り段ボール箱に、安値の
時は２０パック入り段ボール箱に商品を収納して競りに
掛けるので、価格に応じて商品を詰め替え、梱包し直す
必要があるという問題がある。しかし乍ら、商品の詰め
替え、梱包のやり直しは面倒である上、この詰め替え、
梱包のやり直しにより商品の鮮度が低下し、商品価値を
損なうという問題を含んでいる。更にまた、詰め替えの
ために大小複数種類の段ボール箱を準備することも極め
て面倒である。本発明は、従来の段ボール箱に代わる新
規な集合容器を提供して、上記のような問題点を解決す
ることを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の集合容器は、複数個の発泡合成樹脂製容器
本体の側壁どうしを接離自在の接合手段を介して接合す
ることにより容器本体の集合体を形成し、該集合体にお
ける容器本体の開口部全体を単一の発泡合成樹脂製蓋体
で被い、該蓋体を各容器本体に対応するように複数個に
分割可能としたものである。

【０００５】前記蓋体は、嵌脱自在の嵌合手段を介して
容器本体の開口部全体に被着するのが好ましく、また、
前記嵌合手段を、各容器本体の開口部周辺に設けた環状
突起と、これら環状突起に嵌脱自在に緊密嵌合するよう
に蓋体の裏面に設けた環状凹溝と、これら環状凹溝の底
部を大気に連通する空気抜き孔とから構成することがよ
り好ましい。

【０００６】さらに、青果用の集合容器の場合は、各容
器本体と蓋体との嵌合面には、容器本体の内外を連通す
る、閉蓋時の容器内部圧を上昇させる空気を抜くための
及び又は真空予冷のための通気路を設けるのが好まし
い。

【０００７】

【作用】次に、上記構成の集合容器で青果物商品を出荷
する場合について、青果物商品としておおばを例に取り
説明するが、他の青果物でも同様であることはいうまで
もない。

【０００８】まず、集合体を形成した複数個、好ましく
は２〜４個の容器本体の各々におおばを入れたプラスチ
ック製パック容器を例えば１０パックずつ収納し、容器
本体の開口部全体を単一の蓋体で被った後、梱包用バン
ドを掛けて出荷する。この集合容器は、全体が発泡合成
樹脂製であるので断熱性に優れ、商品の品質低下を防止
する。

【０００９】競りに際しては、商品が安値の時は、容器
本体の集合体のまま競りに掛け、仲売人は大口で、例え
ば２０〜４０パック単位で購入する。逆に、商品が高値
の時は、まず梱包用バンドを切断し、蓋体を各容器本体
に対応するように複数個に分割するとともに、各容器本
体の側壁どうしの接合を分離して、集合体を元の複数個
の独立した容器本体に分解した後、分割した蓋体を各容
器本体の開口部に被着し、梱包用バンドを掛けて競りに
掛ける。これにより、価格に応じて商品を詰め替え、梱
包し直す手間が省け、仲買人は小口で、例えば１０パッ
ク単位で購入することができる。

【００１０】かくして、詰め替え作業による鮮度低下が
なく、さらに容器は発泡合成樹脂製で断熱性に優れてい
るため、鮮度を保持したまま持ち帰ることができる。

【００１１】そして、蓋体を嵌脱自在の嵌合手段を介し
て容器本体に被着するようにすると、蓋体の被着が安定
し、また、前記嵌合手段を嵌脱自在の緊密嵌合構造にす
ると、梱包用バンド掛けが不要になり、作業性が大巾に
高められる。

【００１２】さらに、各容器本体と蓋体との嵌合面に空
気抜用又は真空予冷用の通気路を設け、機械閉蓋を可能
としたり、特に好ましくは、青果物の出荷に際して該青
果物を予冷することにより、品質安定、遠隔地出荷、及
び出荷の産地調整等が可能になる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は、本発明の一実施例を示す集合容器の斜視
図である。図示の集合容器は、発泡合成樹脂製で、２個
の容器本体１、２と単一の蓋体３とから構成されてい
る。容器本体の個数は２〜４個が好ましいが、それ以上
でも差し支えない。

【００１４】両容器本体１、２は、互いに同形同大の方
形箱体で、それらの相対向する側壁４、５が容器本体と
一体成形されてなる接合手段６を介して接離自在に接合
され、容器本体１、２の集合体７を形成している。この
接合手段６は、一方の側壁４に鉛直方向に設けた２条の
蟻溝状凹溝８と、他方の側壁５に該凹溝８に挿脱自在に
設けた２条の逆台形断面形状を有する突起９とからなっ
ている。

【００１５】また、蓋体３は、図３に示すように、集合
体７における容器本体１、２の開口部１０、１１を単一
で被うとともに、裏面に設けた分割用凹溝１２に沿って
各容器本体１、２に対応するように２分割可能に成形さ
れており、嵌合手段１３を介して開口部１０、１１に着
脱自在に被着されている。この嵌合手段１３は、各容器
本体１、２の開口部１０、１１の周辺に設けた方形の断
面形状を有する２条の環状突起１４と、これら環状突起
１４に嵌脱自在に嵌合するように蓋体３の裏面に設けた
２条の環状凹溝１５とからなっている。

【００１６】本実施例の集合容器で、例えば、おおば
（又はアスパラガス）を出荷するには、おおばを入れた
プラスチック製パック容器（図示省略）を集合体７を形
成した各容器本体１、２に例えば１０パックずつ収納
し、容器本体１、２の開口部１０、１１全体を単一の蓋
体３で被った後、梱包用バンド１６を掛けて出荷する
（図１参照）。

【００１７】そして、競りに際しては、おおばが安値の
時は、容器本体１、２の集合体７のまま、即ち大口の２
０パック単位で競りに掛ける。逆に、おおばが高値の時
は、図２に示すように、まず梱包用バンド１６を切断
し、（１）閉蓋状態のまま蓋体３を各容器本体１、２に
対応するように分割用凹溝１２に沿ってナイフ等の適宜
手段で２分割するとともに、各容器本体１、２の側壁
４、５どうしの接合を分離して、集合体７を元の２個の
独立した容器本体１、２に分解した後、梱包用バンド１
７を掛けて競りに掛ける。又は、（２）蓋体３を各容器
本体１、２から開蓋し、分割用凹溝１２に沿って手又は
何らかの切断手段で２分割するとともに、各容器本体
１、２の側壁４、５どうしの接合を分離して、集合体７
を元の２個の独立した容器本体１、２に分解した後、２
分割した蓋体３を各容器本体１、２の開口部１０、１１
に被着し、梱包用バンド１７を掛けて競りに掛ける。こ
れにより、パック容器を詰め替え、梱包し直すことな
く、小口の１０パック単位で競りに掛けることができ
る。

【００１８】本実施例では、図１に示すように、２個の
容器本体１、２で集合体７を形成したが、図４に示すよ
うに、２種類の容器本体１ａ、２ａを４個接合して集合
体７ａを形成してもよい。

【００１９】また、本実施例では、図２に示すように凹
溝８及び突起９それぞれの対向側面を平行としたが、図
５に示すように、対向側面にテーパーを付して脱け止め
構造としてもよい。

【００２０】また、本実施例では、図１に示すように凹
溝８と突起９との嵌合を挿脱自在としたが、図６に示す
ように、突起９の断面形状を例えば茸状にするととも
に、凹溝８の断面形状を突起９の押し込みにより突起９
に嵌脱自在で緊密嵌合可能な形状、例えばΩ字状として
もよい。これにより、側壁４、５どうしの接合がワンタ
ッチで圧着できるとともに、接合が強固になる。また
容器本体１、２を分解する際にも、容器本体１、２を力
を加えて引き離せばよい。

【００２１】また、本実施例では、図２に示すように、
側壁４に２条の凹溝８を設けるとともに、側壁５に２条
の突起９を設けたが、図７に示すように、側壁４に凹溝
８と突起９とを１条ずづ設けるとともに、側壁５に側壁
４と点対称の位置になるように突起９と凹溝８とを１条
ずつ設けてもよい。これにより、２個の容器本体１、２
は全く同一のものになり、成形用金型の製作面数が１面
ですむとともに、金型の在庫管理を効率化することがで
きる。

【００２２】また、本実施例では、図２に示すように、
凹溝８及び突起９を鉛直方向に設けたが、図８に示すよ
うに、水平方向に設けてもよい。

【００２３】また、本実施例では、図３に示すように、
蓋体３の裏面に分割用凹溝１２を設けたが、図９に示す
ように、蓋体３を各容器本体１、２に対応するように予
め２分割しておき、一方の蓋体３ａの分割面に凹溝１８
を設けるとともに、他方の蓋体３ｂの分割面に凹溝１８
に嵌脱自在に嵌合可能な突起１９を設けて、両蓋体３
ａ、３ｂを離接自在に接合しておいてもよい。この場合
にも、図６に示すように、茸状の突起としてワンタッチ
で圧着又は分離可能とすることができる。

【００２４】また、本実施例では、図３に示すように、
開口部１０、１１の周辺に２条の環状突起１４を設ける
とともに、蓋体３の裏面に環状突起１４に嵌脱自在に嵌
合する２条の環状凹溝１５を設けたが、これとは逆に、
図１０に示すように、開口部１０、１１の周辺に２状の
環状凹溝２０を設けるとともに、蓋体３の裏面に環状凹
溝２０に嵌脱自在に嵌合する２条の環状突起２１を設け
てもよく、効果は同じである。

【００２５】また、本実施例では、図３に示すように、
環状突起１４と環状凹溝１５とを嵌脱自在に嵌合可能と
したが、図１１に示すように、環状突起１４の断面形状
を茸状にするとともに、環状凹溝１５の断面形状を蓋体
３の圧着により環状突起１４に嵌脱自在に緊密嵌合可能
な形状、例えばΩ字状としてもよい。これにより、蓋体
３の被着が強固になって梱包用バンド掛けが不要にな
る。そのため、商品の出荷、分配及び収納物の確認が容
易になる。なお、環状凹溝１５の底部には、該底部を大
気に連通する空気抜き孔２２を複数個設けている。該空
気抜き孔２２は、蓋体３の閉蓋時に環状凹溝内で圧縮さ
れる空気を大気に排出するので、蓋体３の閉蓋が容易と
なり、梱包作業を効率化する。さらに、図１１の該空気
抜き孔２２に容器本体１、２に連通する溝２４が設けて
ある場合、及び図１２や図１３に示すように、容器１、
２と蓋体３との嵌合面に容器本体１、２の内外を連通す
る通気路２３を設けた場合には、蓋体３の閉蓋時に容器
本体１、２の内部で圧縮される空気を大気に排出するの
で、蓋体３の閉蓋の際に蓋体３が浮き上がるのが防止で
き、閉蓋作業が非常に容易となり、従来困難であった閉
蓋の機械化を可能とする。そして閉蓋後は溝２４や通気
路２３の通気抵抗により容器内外の実質的な空気の流通
が阻止されるため保温・保冷性が阻害されることがな
い。

【００２６】さらにまた、青果物を収納する集合容器に
おいては、図１１、図１２や図１３に示すように、容器
１、２と蓋体３との嵌合面に容器本体１、２の内外を連
通する溝２４や通気路２３を設けた場合には閉蓋時の蓋
体の浮き上がりを防止するだけでなく、これら容器を真
空予冷に用いれば、これら溝２４、通気路２３を通じ
て、閉蓋のまま容器内の空気が排出されるので真空予冷
が可能であり、かつ真空予冷が終了すれば該溝２４、通
気路２３から復圧がなされる。しかし、復圧して容器内
が大気圧に戻った後は、該溝２４又は通気路２３の通気
抵抗により容器内外の空気流動が実質的に阻止されるた
め、保温・保冷性は通常の断熱容器と実質的に差異が生
じず青果物用容器として好適に使用できる。図１２、図
１３に示す通気路は、例えば実公昭６３−６１６号公
報、特開平３−１４８４６９号公報に詳記されている。

【００２７】

【発明の効果】本発明は、以上のように構成されている
ので、以下の如き多くの利点を有する。（１）集合容器は、発泡合成樹脂製であるので断熱性に
優れ、商品の品質低下を防止することができる。（２）複数個の容器本体を接離自在に接合して容器本体
の集合体を形成するとともに、蓋体を集合体における各
容器本体に対応するように複数個に分割可能としたの
で、商品の競りに際し、商品が安値の時は集合体のまま
競りに掛けて大口需要に対応し、商品が高値の時は集合
体を構成する複数個の容器本体に分離して競りに掛け、
小口需要に対応することができる。このように、安値時
から高値時への荷姿の切替えは、商品の再梱包を必要と
しないので極めて容易であり、また商品詰め替えによる
鮮度低下を防止する。（３）蓋体を嵌脱自在の嵌合手段を介して容器本体に被
着・閉蓋すると、蓋体の被着が安定し、また前記嵌合手
段を嵌脱自在の緊密嵌合構造にすると、梱包用バンド掛
けが不要になり、作業性が大巾に高められる。そのた
め、商品の出荷、分配及び収納品の確認が容易になる。（４）蓋体の嵌合凹溝に貫通した空気抜き孔に、容器本
体に連通する溝を設けた場合、及び容器と蓋体との嵌合
面に容器本体の内外を連通する通気路を設けた場合に
は、蓋体の閉蓋時に容器本体の内部で圧縮される空気を
大気に排出できるので、閉蓋の際に蓋体が浮き上がるの
を防止でき、その結果、閉蓋作業の機械化を可能とす
る。さらにまた、容器本体と蓋体との嵌合面等に前記、
溝中通気路を設けた容器は、出荷に際して商品（青果
物）を真空予冷しておくと、商品の品質安定、遠隔地出
荷、出荷の産地調整等が可能になる。

【００２８】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す図面で、蓋体を分解した
集合容器の斜視図である。

【図２】図１において集合体を形成する容器本体の接合
を分離した集合容器の斜視図である。

【図３】図１のIII −III 線断面図である。

【図４】本発明の他の実施例を示す図面で、４個の容器
本体を接合してなる集合体の平面図である。

【図５】本発明の他の実施例を示す図面で、接合手段の
凹溝及び突起の側面にテーパーを付し脱け止め構造とし
た容器本体の側面図である。

【図６】本発明の他の実施例を示す図面で、接合手段の
凹溝と突起との嵌合を緊密嵌合構造とした容器本体の部
分平面図である。

【図７】本発明の他の実施例を示す図面で、接合手段の
凹溝と突起とを点対称位置に配置した容器本体の平面図
である。

【図８】本発明の他の実施例を示す図面で、接合手段の
凹溝と突起とを水平方向に設けた容器本体の側面図であ
る。

【図９】本発明の他の実施例を示す図面で、蓋体分割用
の嵌合構造を設けた蓋体の断面図である。

【図１０】本発明の他の実施例を示す図面で、嵌合手段
の環状凹溝を容器本体に設け、環状突起を蓋体に設けた
集合容器の要部断面図である。

【図１１】本発明の他の実施例を示す図面で、嵌合手段
の環状凹溝と環状突起との嵌合を緊密嵌合構造とした集
合容器の要部断面図である。

【図１２】本発明の他の実施例を示す図面で、通気路を
設けた集合容器の要部断面図である。

【図１３】本発明の他の実施例を示す図面で、通気路を
設けた集合容器の要部断面図である。

【符号の説明】

１，１ａ，２，２ａ容器本体３蓋体４，５側壁６接合手段７，７ａ集合体１０，１１開
口部１３嵌合手段１４環状突起１５環状凹溝２２空気抜き
孔２３通気路２４溝

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数個の発泡合成樹脂製容器本体の側壁
どうしを接離自在の接合手段を介して接合することによ
り容器本体の集合体を形成し、該集合体における容器本
体の開口部全体を単一の発泡合成樹脂製蓋体で被い、該
蓋体を各容器本体に対応するように複数個に分割可能と
したことを特徴とする集合容器。
【請求項２】蓋体を嵌脱自在の嵌合手段を介して容器
本体の開口部全体に被着した請求項１記載の集合容器。
【請求項３】嵌合手段が、各容器本体の開口部周辺に
設けた環状突起と、これら環状突起に嵌脱自在に緊密嵌
合するように蓋体の裏面に設けた環状凹溝と、これら環
状凹溝の底部を大気に連通する空気抜き孔とからなる請
求項２記載の集合容器。
【請求項４】各容器本体と蓋体との嵌合面に容器本体
の内外を連通する通気路を設けた請求項１又は２記載の
集合容器。