JPH08192039A - 向流式造粒設備の液滴生成用ノズル - Google Patents
向流式造粒設備の液滴生成用ノズルInfo
- Publication number
- JPH08192039A JPH08192039A JP2110595A JP2110595A JPH08192039A JP H08192039 A JPH08192039 A JP H08192039A JP 2110595 A JP2110595 A JP 2110595A JP 2110595 A JP2110595 A JP 2110595A JP H08192039 A JPH08192039 A JP H08192039A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- countercurrent
- chamber
- granulator
- granulation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Glanulating (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 構造の複雑化を招くことなく均一にかつ短時
間で予熱を実施し得る向流式造粒設備の液滴生成用ノズ
ルを提供する。 【構成】 高温の溶融液を滴下して造粒塔内を流過する
冷却ガスに接触させることによって粒状物を生成する向
流式造粒設備の液滴生成用ノズル１の構成を、加熱され
た空気または不活性ガスの循環手段を備えたチャンバ２
にてその周囲を覆うと共に、開閉自在なシャッタ１０を
滴下面に対向配置してなるものとする。
間で予熱を実施し得る向流式造粒設備の液滴生成用ノズ
ルを提供する。 【構成】 高温の溶融液を滴下して造粒塔内を流過する
冷却ガスに接触させることによって粒状物を生成する向
流式造粒設備の液滴生成用ノズル１の構成を、加熱され
た空気または不活性ガスの循環手段を備えたチャンバ２
にてその周囲を覆うと共に、開閉自在なシャッタ１０を
滴下面に対向配置してなるものとする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種化成品、固体肥料
などのような粒状物を、高温の溶融液から生成する向流
式造粒設備の液滴生成用ノズルに関するものである。
などのような粒状物を、高温の溶融液から生成する向流
式造粒設備の液滴生成用ノズルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】各種化成品、固体肥料などは、その合成
過程は高温の溶融液の状態で処理されるが、その保存、
輸送、並びに使用に際しては、流動性に富む固体粒子の
形をとることが便利であり、実際にこれらの合成プラン
トに於ける最終工程に於ては、そのための冷却造粒設備
が設けられることが一般的である。
過程は高温の溶融液の状態で処理されるが、その保存、
輸送、並びに使用に際しては、流動性に富む固体粒子の
形をとることが便利であり、実際にこれらの合成プラン
トに於ける最終工程に於ては、そのための冷却造粒設備
が設けられることが一般的である。
【０００３】この冷却造粒設備は、図４に示すように、
如雨露のような多孔板を有する滴下ノズル１を造粒塔２
１の上部に配置し、これから高温の液滴をシャワー状に
滴下させると共に、低温の例えば窒素ガスなどの不活性
冷却ガスまたは空気を造粒塔２１内に於て下から上へと
流し、この冷却ガスに液滴を接触させることによって常
温の固体粒子を得て、これを造粒塔２１の下端の製品取
出口２２から塔外へ排出するという造粒プロセスを実行
し得るようになっている。
如雨露のような多孔板を有する滴下ノズル１を造粒塔２
１の上部に配置し、これから高温の液滴をシャワー状に
滴下させると共に、低温の例えば窒素ガスなどの不活性
冷却ガスまたは空気を造粒塔２１内に於て下から上へと
流し、この冷却ガスに液滴を接触させることによって常
温の固体粒子を得て、これを造粒塔２１の下端の製品取
出口２２から塔外へ排出するという造粒プロセスを実行
し得るようになっている。
【０００４】このような向流式造粒設備に於ては、ノズ
ル１内の溶融原液を固化させないようにする必要がある
が、大気温に近い状態のノズル１に溶融原液を供給する
と、ノズル１が急激に熱を奪うために滴下する以前に溶
融原液が固化してノズル１に付着してしまうという不都
合が生じる。それを防ぐために、溶融原液を供給する前
にノズル１を適度に予熱するが、この予熱工程は、従
来、ノズル１の周囲に設けたスチームジャケットにスチ
ームを通して行う間接加熱と、ノズル１の多孔板に設け
た電気ヒータなどで行う直接加熱とを併用していた。
ル１内の溶融原液を固化させないようにする必要がある
が、大気温に近い状態のノズル１に溶融原液を供給する
と、ノズル１が急激に熱を奪うために滴下する以前に溶
融原液が固化してノズル１に付着してしまうという不都
合が生じる。それを防ぐために、溶融原液を供給する前
にノズル１を適度に予熱するが、この予熱工程は、従
来、ノズル１の周囲に設けたスチームジャケットにスチ
ームを通して行う間接加熱と、ノズル１の多孔板に設け
た電気ヒータなどで行う直接加熱とを併用していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来の手法は、多孔板の温度分布が不均一になり易い上、
電気ヒータで塞がれる部分は滴下面積として寄与しない
ため、多孔板の有効面積が減少する不都合があった。ま
た、スチームジャケットを設けた上に電気ヒータ及び温
度センサのための配線が必要なこともあってノズルの構
造が複雑化しがちであり、保守性の面でも不利にならざ
るを得なかった。
来の手法は、多孔板の温度分布が不均一になり易い上、
電気ヒータで塞がれる部分は滴下面積として寄与しない
ため、多孔板の有効面積が減少する不都合があった。ま
た、スチームジャケットを設けた上に電気ヒータ及び温
度センサのための配線が必要なこともあってノズルの構
造が複雑化しがちであり、保守性の面でも不利にならざ
るを得なかった。
【０００６】本発明は、このような従来技術の不都合を
解消するべく案出されたものであり、その主な目的は、
構造の複雑化を招くことなく均一にかつ短時間で予熱を
実施し得る向流式造粒設備の液滴生成用ノズルを提供す
ることにある。
解消するべく案出されたものであり、その主な目的は、
構造の複雑化を招くことなく均一にかつ短時間で予熱を
実施し得る向流式造粒設備の液滴生成用ノズルを提供す
ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】このような目的は、本発
明によれば、高温の溶融液を滴下して造粒塔内を流過す
る冷却ガスに接触させることによって粒状物を生成する
向流式造粒設備の液滴生成用ノズルの構成を、加熱され
た空気または不活性ガスの循環手段を備えたチャンバに
てその周囲を覆うと共に、開閉自在なシャッタを滴下面
に対向配置してなるものとすることによって達成され
る。
明によれば、高温の溶融液を滴下して造粒塔内を流過す
る冷却ガスに接触させることによって粒状物を生成する
向流式造粒設備の液滴生成用ノズルの構成を、加熱され
た空気または不活性ガスの循環手段を備えたチャンバに
てその周囲を覆うと共に、開閉自在なシャッタを滴下面
に対向配置してなるものとすることによって達成され
る。
【０００８】
【作用】このような構成によれば、シャッタを閉じた状
態のチャンバ内に、加熱された空気または不活性ガスを
循環させてノズルに接触させることにより、ノズルが全
体的に予熱される。予熱が完了したならば、シャッタを
開いた上で液滴を塔内に滴下することにより、造粒が行
われる。
態のチャンバ内に、加熱された空気または不活性ガスを
循環させてノズルに接触させることにより、ノズルが全
体的に予熱される。予熱が完了したならば、シャッタを
開いた上で液滴を塔内に滴下することにより、造粒が行
われる。
【０００９】
【実施例】以下に添付の図面に示された具体的な実施例
に基づいて本発明の構成を詳細に説明する。
に基づいて本発明の構成を詳細に説明する。
【００１０】図１は、本発明に基づくノズルを示してい
る。このノズル１は、図３に示すように、その軸線が造
粒塔２１の軸線と平行に延在する円筒形のチャンバ２を
介して造粒塔２１の天井付近に複数個取付けられる。こ
のノズル１は、図２に併せて示すように、適宜な直径の
滴下孔３を多数穿設してなる多孔板４でその底面が塞が
れた円錐形をなすシェル５を有しており、その頂点に接
続された供給管６を介し、加熱溶融した原液がその内部
に供給されるようになっている。
る。このノズル１は、図３に示すように、その軸線が造
粒塔２１の軸線と平行に延在する円筒形のチャンバ２を
介して造粒塔２１の天井付近に複数個取付けられる。こ
のノズル１は、図２に併せて示すように、適宜な直径の
滴下孔３を多数穿設してなる多孔板４でその底面が塞が
れた円錐形をなすシェル５を有しており、その頂点に接
続された供給管６を介し、加熱溶融した原液がその内部
に供給されるようになっている。
【００１１】ノズル１を支持するチャンバ２の周壁及び
溶融原液の供給管６回りには、蒸気などの熱媒が吹き込
まれるスチームジャケット７が形成されており、操業中
はチャンバ２内が常時加熱されるようになっている。ま
たチャンバ２の周壁の適所には、例えば電気ヒータなど
で加熱された空気または不活性ガスをチャンバ２内に循
環させるための供給管８と排出管９とが接続されてい
る。
溶融原液の供給管６回りには、蒸気などの熱媒が吹き込
まれるスチームジャケット７が形成されており、操業中
はチャンバ２内が常時加熱されるようになっている。ま
たチャンバ２の周壁の適所には、例えば電気ヒータなど
で加熱された空気または不活性ガスをチャンバ２内に循
環させるための供給管８と排出管９とが接続されてい
る。
【００１２】チャンバ２の開口端面には、チャンバ２の
軸線に直交する向きにスライド可能なシャッタ板１０が
設けられている。このシャッタ板１０と多孔板４との間
には、適宜な空隙が形成されており、チャンバ２内を循
環する加熱ガスが、シェル５の外面のみならず、多孔板
４にも接触し得るようになっている。
軸線に直交する向きにスライド可能なシャッタ板１０が
設けられている。このシャッタ板１０と多孔板４との間
には、適宜な空隙が形成されており、チャンバ２内を循
環する加熱ガスが、シェル５の外面のみならず、多孔板
４にも接触し得るようになっている。
【００１３】次に本発明装置の作動について説明する。
操業開始時には、スチームジャケット７に蒸気を注入す
ると共に、シャッタ板１０で閉じた状態にしてノズル１
を造粒塔から完全に縁切りした上で、加熱ガスをチャン
バ２内に循環させる。これにより略大気温状態であった
ノズル１の全体が効率良く加熱される。
操業開始時には、スチームジャケット７に蒸気を注入す
ると共に、シャッタ板１０で閉じた状態にしてノズル１
を造粒塔から完全に縁切りした上で、加熱ガスをチャン
バ２内に循環させる。これにより略大気温状態であった
ノズル１の全体が効率良く加熱される。
【００１４】ノズル温度が所定値に達したならば、シャ
ッタ板１０を開放してノズル１からの液滴が造粒塔２１
内に落下可能な状態とした上で、溶融原液をノズル１内
に供給する。
ッタ板１０を開放してノズル１からの液滴が造粒塔２１
内に落下可能な状態とした上で、溶融原液をノズル１内
に供給する。
【００１５】供給管６からノズル１内に流入した高温の
溶融原液は、多孔板４の各滴下孔３から造粒塔２１内に
滴下される。この滴下された液滴は、造粒塔２１内を落
下しつつ下側から吹き込まれる冷却されたガス（上記加
熱ガスと同一のガスが好ましい）に接触して冷却され、
造粒塔下端の製品取出口２２に達するまでに固化して概
ね球状の粒状体になる。
溶融原液は、多孔板４の各滴下孔３から造粒塔２１内に
滴下される。この滴下された液滴は、造粒塔２１内を落
下しつつ下側から吹き込まれる冷却されたガス（上記加
熱ガスと同一のガスが好ましい）に接触して冷却され、
造粒塔下端の製品取出口２２に達するまでに固化して概
ね球状の粒状体になる。
【００１６】
【発明の効果】このように本発明によれば、多孔板を含
むノズルの周囲を全体的に均一に加熱することが可能と
なるので、予熱効率を大幅に向上し得る。また構造が簡
略化されるため、ノズルの製造コストを大幅に低減でき
る。しかも電気ヒータ及び温度センサなどの電装設備が
不要なため、チャンバからノズルを取り出す際にこれら
の接続配線の端末処理が不要であり、ノズル洗浄などの
整備作業性が格段に向上するうえ、これらの故障による
操業停止が皆無となり、稼働率が高まる。加えて、多孔
板にヒータを取り付ける必要がないために滴下有効面積
を犠牲にせずに済むことから、ノズルを小型化した上で
所望の生産効率を確保することができる。
むノズルの周囲を全体的に均一に加熱することが可能と
なるので、予熱効率を大幅に向上し得る。また構造が簡
略化されるため、ノズルの製造コストを大幅に低減でき
る。しかも電気ヒータ及び温度センサなどの電装設備が
不要なため、チャンバからノズルを取り出す際にこれら
の接続配線の端末処理が不要であり、ノズル洗浄などの
整備作業性が格段に向上するうえ、これらの故障による
操業停止が皆無となり、稼働率が高まる。加えて、多孔
板にヒータを取り付ける必要がないために滴下有効面積
を犠牲にせずに済むことから、ノズルを小型化した上で
所望の生産効率を確保することができる。
【図１】ノズル部分の模式的な縦断面図。
【図２】ノズル部分の模式的な下面図。
【図３】本発明が適用された造粒塔の概念的な要部構成
図。
図。
【図４】従来の造粒塔の概念的な全体構成図。
１ ノズル ２ チャンバ ３ 滴下孔 ４ 多孔板 ５ シェル ６ 原液供給管 ７ スチームジャケット ８ 加熱ガス供給管 ９ 加熱ガス排出管 １０ シャッタ板 ２１ 造粒塔 ２２ 製品取出口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 外薗 貞志 神奈川県横浜市鶴見区鶴見中央２丁目12番 １号 千代田化工建設株式会社内 (72)発明者 菅 剛志 神奈川県横浜市鶴見区鶴見中央２丁目12番 １号 千代田化工建設株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 高温の溶融原液を滴下して造粒塔内を流
過する冷却ガスに接触させることによって粒状物を生成
する向流式造粒設備の液滴生成用ノズルであって、 加熱された空気または不活性ガスの循環手段を備えたチ
ャンバにてその周囲を覆うと共に、開閉自在なシャッタ
を滴下面に対向配置してなることを特徴とする向流式造
粒設備の液滴生成用ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02110595A JP3583825B2 (ja) | 1995-01-13 | 1995-01-13 | 向流式造粒設備の液滴生成用ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02110595A JP3583825B2 (ja) | 1995-01-13 | 1995-01-13 | 向流式造粒設備の液滴生成用ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08192039A true JPH08192039A (ja) | 1996-07-30 |
| JP3583825B2 JP3583825B2 (ja) | 2004-11-04 |
Family
ID=12045605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02110595A Expired - Lifetime JP3583825B2 (ja) | 1995-01-13 | 1995-01-13 | 向流式造粒設備の液滴生成用ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3583825B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000054876A1 (fr) * | 1999-03-18 | 2000-09-21 | Hosokawa Micron Corporation | Dispositif et procede de production de granules |
| JP2006297325A (ja) * | 2005-04-22 | 2006-11-02 | Ricoh Co Ltd | 粒子製造装置、粒子群の製造方法、並びに粒子群及び収納体 |
-
1995
- 1995-01-13 JP JP02110595A patent/JP3583825B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000054876A1 (fr) * | 1999-03-18 | 2000-09-21 | Hosokawa Micron Corporation | Dispositif et procede de production de granules |
| US6695989B1 (en) | 1999-03-18 | 2004-02-24 | Hosokawa Micron Corp. | Apparatus and method for manufacturing granules |
| JP2006297325A (ja) * | 2005-04-22 | 2006-11-02 | Ricoh Co Ltd | 粒子製造装置、粒子群の製造方法、並びに粒子群及び収納体 |
| JP4594789B2 (ja) * | 2005-04-22 | 2010-12-08 | 株式会社リコー | 粒子製造装置及び粒子群の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3583825B2 (ja) | 2004-11-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7955566B2 (en) | Fluid bed granulator | |
| SU1745106A3 (ru) | Способ изготовлени порошка, преимущественно аморфного, и установка дл его осуществлени | |
| US4337722A (en) | Apparatus for granulating and/or coating particles in a spouted bed | |
| GB2148330A (en) | Improvements in or relating to the granulation of slag | |
| US5236466A (en) | Fast cooling of partially solidified granules of low melting, subliming substances obtained by prilling | |
| KR910005168B1 (ko) | 프릴 생산장치 및 방법 | |
| JPS6271529A (ja) | 造粒装置 | |
| GB817377A (en) | A process for the production of granular perborates | |
| US5180539A (en) | Method of and apparatus for producing metal powder | |
| JPH08192039A (ja) | 向流式造粒設備の液滴生成用ノズル | |
| JPS6230129B2 (ja) | ||
| EP0605472B1 (en) | Slag granulation | |
| US4238429A (en) | Prilling process | |
| JP2002059037A (ja) | スプレーガン及びそれを用いた粉粒体処理装置、並びに粉粒体処理方法 | |
| JP3014228B2 (ja) | 向流式造粒設備の滴下ノズル | |
| SU921618A1 (ru) | Устройство дл гранулировани и/или капсулировани сыпучих материалов | |
| US4225297A (en) | Nozzle pre-heating device in a prilling apparatus | |
| AU2002257688B2 (en) | Fluid bed granulation process | |
| JPH06134277A (ja) | 向流式造粒設備 | |
| JPS5933414B2 (ja) | 造粒器 | |
| US20080115331A1 (en) | Device for particle production | |
| US3487502A (en) | Production of metal granules | |
| JPH06134278A (ja) | 向流式造粒設備 | |
| JPS637308Y2 (ja) | ||
| SU1038307A1 (ru) | Установка дл использовани теплоты жидкого шлака |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040706 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040730 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070806 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080806 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090806 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100806 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100806 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110806 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120806 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130806 Year of fee payment: 9 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |