JPH08189782A - 炉の損傷検査方法 - Google Patents
炉の損傷検査方法Info
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- JPH08189782A JPH08189782A JP142995A JP142995A JPH08189782A JP H08189782 A JPH08189782 A JP H08189782A JP 142995 A JP142995 A JP 142995A JP 142995 A JP142995 A JP 142995A JP H08189782 A JPH08189782 A JP H08189782A
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- atmospheric
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 炉内に立ち入らず、炉の操業を長時間停止さ
せることなく、生産性をほとんど阻害させずに、破損箇
所などを正確に特定することができる炉の損傷検査方法
を提供すること。 【構成】 炉に一定温度で雰囲気ガスを導入し、該雰囲
気ガスの流量を変化させたときの該炉の炉内の圧力と大
気圧との差圧Ａと、炉高との関係Ａをあらかじめ調べて
おき、つぎに該炉の検査時に、前記と同じ条件で該炉に
前記一定温度で雰囲気ガスを導入し、該雰囲気ガスの流
量を変化させたときの該炉の炉内の圧力と大気圧との差
圧Ｂと、炉高との関係Ｂを調べ、同一雰囲気ガス流量に
おける前記関係Ａおよび関係Ｂから、前記差圧Ａが正圧
であり、前記差圧Ｂが前記差圧Ａよりも低下していると
きの炉高および前記差圧Ａが負圧であり、前記差圧Ｂが
前記差圧Ａよりも増大しているときの炉高を求めること
により、該炉の損傷が新たに発生した箇所の炉高範囲を
検知することを特徴とする炉の損傷検査方法。
せることなく、生産性をほとんど阻害させずに、破損箇
所などを正確に特定することができる炉の損傷検査方法
を提供すること。 【構成】 炉に一定温度で雰囲気ガスを導入し、該雰囲
気ガスの流量を変化させたときの該炉の炉内の圧力と大
気圧との差圧Ａと、炉高との関係Ａをあらかじめ調べて
おき、つぎに該炉の検査時に、前記と同じ条件で該炉に
前記一定温度で雰囲気ガスを導入し、該雰囲気ガスの流
量を変化させたときの該炉の炉内の圧力と大気圧との差
圧Ｂと、炉高との関係Ｂを調べ、同一雰囲気ガス流量に
おける前記関係Ａおよび関係Ｂから、前記差圧Ａが正圧
であり、前記差圧Ｂが前記差圧Ａよりも低下していると
きの炉高および前記差圧Ａが負圧であり、前記差圧Ｂが
前記差圧Ａよりも増大しているときの炉高を求めること
により、該炉の損傷が新たに発生した箇所の炉高範囲を
検知することを特徴とする炉の損傷検査方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、炉の損傷検査方法に関
する。さらに詳しくは、炉殻、炉のシール部の破損や亀
裂などの損傷の有無を把握することができ、しかもその
損傷の位置を特定することができる炉の損傷検査方法に
関する。
する。さらに詳しくは、炉殻、炉のシール部の破損や亀
裂などの損傷の有無を把握することができ、しかもその
損傷の位置を特定することができる炉の損傷検査方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】連続焼鈍炉、誘導加熱炉、電気加熱炉な
どの雰囲気炉では、被加熱物が酸化するなどの変化が生
じないようにするために、該雰囲気炉内のガス成分を制
御することが非常に重要である。したがって、雰囲気炉
は、その稼働中には気密性が高められ、さらに大気が浸
入しないようにするために、雰囲気ガスを常に供給させ
ながら運転が行なわれている。
どの雰囲気炉では、被加熱物が酸化するなどの変化が生
じないようにするために、該雰囲気炉内のガス成分を制
御することが非常に重要である。したがって、雰囲気炉
は、その稼働中には気密性が高められ、さらに大気が浸
入しないようにするために、雰囲気ガスを常に供給させ
ながら運転が行なわれている。
【０００３】一般に、連続焼鈍炉や誘導加熱炉などの雰
囲気炉は、１０００℃程度の高温で運転されるため、継
続して稼働させているあいだに、気密性を高めるための
シール部や炉殻が損傷するようになる。このように、シ
ール部や炉殻で損傷が発生したばあい、外気（大気）が
炉内に浸入し、内部雰囲気に変動をきたし、外気に含ま
れている酸素などによって被加熱物の品質が変化してし
まうなどのトラブルが発生していた。
囲気炉は、１０００℃程度の高温で運転されるため、継
続して稼働させているあいだに、気密性を高めるための
シール部や炉殻が損傷するようになる。このように、シ
ール部や炉殻で損傷が発生したばあい、外気（大気）が
炉内に浸入し、内部雰囲気に変動をきたし、外気に含ま
れている酸素などによって被加熱物の品質が変化してし
まうなどのトラブルが発生していた。
【０００４】かかるトラブルを回避するためには、雰囲
気炉を補修すればよいが、雰囲気炉はその規模が大きい
ので炉殻の損傷箇所を外部から特定することが困難なた
め、従来、応急的な対策として、雰囲気炉内に導入する
雰囲気ガス量を増やして外気が浸入しがたくしたり、ま
た浸入した外気を希釈したりする方法が採られている。
気炉を補修すればよいが、雰囲気炉はその規模が大きい
ので炉殻の損傷箇所を外部から特定することが困難なた
め、従来、応急的な対策として、雰囲気炉内に導入する
雰囲気ガス量を増やして外気が浸入しがたくしたり、ま
た浸入した外気を希釈したりする方法が採られている。
【０００５】しかしながら、雰囲気炉内に導入される雰
囲気ガスには、一般にチッ素ガスや水素ガスなどの高純
度ガスが用いられており、これらの高純度ガスは、高価
であるので、非常に大きなコストの増大を招くのみなら
ず、大量の雰囲気ガスを使用するため熱効率の低下を招
くなどといった副次的な問題が発生するので、恒久的な
対応策になっていないという問題がある。また、雰囲気
炉内に外気（大気）が浸入するのを完全には阻止するこ
とができないので、被加熱物の品質の低下を完全に避け
ることができないという問題もある。
囲気ガスには、一般にチッ素ガスや水素ガスなどの高純
度ガスが用いられており、これらの高純度ガスは、高価
であるので、非常に大きなコストの増大を招くのみなら
ず、大量の雰囲気ガスを使用するため熱効率の低下を招
くなどといった副次的な問題が発生するので、恒久的な
対応策になっていないという問題がある。また、雰囲気
炉内に外気（大気）が浸入するのを完全には阻止するこ
とができないので、被加熱物の品質の低下を完全に避け
ることができないという問題もある。
【０００６】そこで、雰囲気炉を完全に補修する際に
は、いったん該雰囲気炉の運転を停止させ、該雰囲気炉
を冷却し、炉内に作業員が入り、破損箇所を探し出した
のち、補修するという手段が採られている。
は、いったん該雰囲気炉の運転を停止させ、該雰囲気炉
を冷却し、炉内に作業員が入り、破損箇所を探し出した
のち、補修するという手段が採られている。
【０００７】しかしながら、このような手段を採ったば
あい、炉の運転を完全に停止させることになるので、生
産性が低下し、炉を冷却したのち立ち上がりまでの燃料
原単位の悪化、作業環境がわるい炉内に立ち入ることか
ら作業員の安全面などに問題がある。
あい、炉の運転を完全に停止させることになるので、生
産性が低下し、炉を冷却したのち立ち上がりまでの燃料
原単位の悪化、作業環境がわるい炉内に立ち入ることか
ら作業員の安全面などに問題がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来技
術に鑑みてなされたものであり、炉内に立ち入らず、炉
の操業を長時間停止させることなく、生産性をほとんど
阻害させずに、炉の損傷箇所を正確に特定することがで
きる炉の損傷検査方法を提供することを目的とする。
術に鑑みてなされたものであり、炉内に立ち入らず、炉
の操業を長時間停止させることなく、生産性をほとんど
阻害させずに、炉の損傷箇所を正確に特定することがで
きる炉の損傷検査方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、炉に一定温度
で雰囲気ガスを導入し、該雰囲気ガスの流量を変化させ
たときの該炉の炉内の圧力と大気圧との差圧Ａと、炉高
との関係Ａをあらかじめ調べておき、つぎに該炉の検査
時に、前記と同じ条件で該炉に前記一定温度で雰囲気ガ
スを導入し、該雰囲気ガスの流量を変化させたときの該
炉の炉内の圧力と大気圧との差圧Ｂと、炉高との関係Ｂ
を調べ、同一雰囲気ガス流量における前記関係Ａおよび
関係Ｂから、前記差圧Ａが正圧であり、前記差圧Ｂが前
記差圧Ａよりも低下しているときの炉高および前記差圧
Ａが負圧であり、前記差圧Ｂが前記差圧Ａよりも増大し
ているときの炉高を求めることにより、該炉の損傷が新
たに発生した箇所の炉高範囲を検知することを特徴とす
る炉の損傷検査方法に関する。
で雰囲気ガスを導入し、該雰囲気ガスの流量を変化させ
たときの該炉の炉内の圧力と大気圧との差圧Ａと、炉高
との関係Ａをあらかじめ調べておき、つぎに該炉の検査
時に、前記と同じ条件で該炉に前記一定温度で雰囲気ガ
スを導入し、該雰囲気ガスの流量を変化させたときの該
炉の炉内の圧力と大気圧との差圧Ｂと、炉高との関係Ｂ
を調べ、同一雰囲気ガス流量における前記関係Ａおよび
関係Ｂから、前記差圧Ａが正圧であり、前記差圧Ｂが前
記差圧Ａよりも低下しているときの炉高および前記差圧
Ａが負圧であり、前記差圧Ｂが前記差圧Ａよりも増大し
ているときの炉高を求めることにより、該炉の損傷が新
たに発生した箇所の炉高範囲を検知することを特徴とす
る炉の損傷検査方法に関する。
【００１０】
【作用および実施例】本発明の炉の損傷検査方法によれ
ば、炉に一定温度で雰囲気ガスを導入し、該雰囲気ガス
の流量を変化させたときの該炉の炉内の圧力と大気圧と
の差圧Ａ（以下、炉圧Ａという）と、炉高との関係Ａを
あらかじめ調べておき、つぎに該炉の検査時に、前記と
同じ条件で該炉に前記一定温度で雰囲気ガスを導入し、
該雰囲気ガスの流量を変化させたときの該炉の炉内の圧
力と大気圧との差圧Ｂ（以下、炉圧Ｂという）と、炉高
との関係Ｂを調べ、同一雰囲気ガス流量における前記関
係Ａおよび関係Ｂから、前記炉圧Ａが正圧であり、前記
炉圧Ｂが前記炉圧Ａよりも低下しているときの炉高およ
び前記炉圧Ａが負圧であり、前記炉圧Ｂが前記炉圧Ａよ
りも増大しているときの炉高を求めることにより、該炉
の損傷の発生の有無および該炉の損傷が新たに発生した
箇所の炉高範囲の双方を同時に検知することができる。
ば、炉に一定温度で雰囲気ガスを導入し、該雰囲気ガス
の流量を変化させたときの該炉の炉内の圧力と大気圧と
の差圧Ａ（以下、炉圧Ａという）と、炉高との関係Ａを
あらかじめ調べておき、つぎに該炉の検査時に、前記と
同じ条件で該炉に前記一定温度で雰囲気ガスを導入し、
該雰囲気ガスの流量を変化させたときの該炉の炉内の圧
力と大気圧との差圧Ｂ（以下、炉圧Ｂという）と、炉高
との関係Ｂを調べ、同一雰囲気ガス流量における前記関
係Ａおよび関係Ｂから、前記炉圧Ａが正圧であり、前記
炉圧Ｂが前記炉圧Ａよりも低下しているときの炉高およ
び前記炉圧Ａが負圧であり、前記炉圧Ｂが前記炉圧Ａよ
りも増大しているときの炉高を求めることにより、該炉
の損傷の発生の有無および該炉の損傷が新たに発生した
箇所の炉高範囲の双方を同時に検知することができる。
【００１１】本発明の炉の損傷検査方法に用いることが
できる炉としては、たとえば連続焼鈍炉、誘導加熱炉、
電気加熱炉などの雰囲気炉などがあげられるが、本発明
はかかる例示のみに限定されるものではない。
できる炉としては、たとえば連続焼鈍炉、誘導加熱炉、
電気加熱炉などの雰囲気炉などがあげられるが、本発明
はかかる例示のみに限定されるものではない。
【００１２】本発明においては、まず、前記炉として、
たとえば未使用状態で健全なものを用い、該炉に一定温
度で雰囲気ガスを導入し、該雰囲気ガスの流量を変化さ
せたときの該炉の炉内の圧力と大気圧との差圧Ａである
炉圧Ａと、炉高との関係Ａを調べる。
たとえば未使用状態で健全なものを用い、該炉に一定温
度で雰囲気ガスを導入し、該雰囲気ガスの流量を変化さ
せたときの該炉の炉内の圧力と大気圧との差圧Ａである
炉圧Ａと、炉高との関係Ａを調べる。
【００１３】炉に導入される雰囲気ガスとしては、たと
えばチッ素ガス、水素ガス、アルゴンガスなどがあげら
れ、通常、被加熱物に応じて選択して用いられる。
えばチッ素ガス、水素ガス、アルゴンガスなどがあげら
れ、通常、被加熱物に応じて選択して用いられる。
【００１４】前記雰囲気ガスを炉に導入する際には、該
炉を一定温度に加熱しておく。かかる温度は、炉の種
類、被加熱物の種類などによって異なるので一概には決
定することができないが、通常、被加熱物に熱処理を施
すときの温度、たとえば６００〜１５００℃が選ばれ
る。なお、このように炉を加熱したばあいには、炉内で
は自然対流により、炉内の上部のほうがその下部よりも
温度が高くなり、また圧力が高くなる。
炉を一定温度に加熱しておく。かかる温度は、炉の種
類、被加熱物の種類などによって異なるので一概には決
定することができないが、通常、被加熱物に熱処理を施
すときの温度、たとえば６００〜１５００℃が選ばれ
る。なお、このように炉を加熱したばあいには、炉内で
は自然対流により、炉内の上部のほうがその下部よりも
温度が高くなり、また圧力が高くなる。
【００１５】炉の温度、すなわち炉内の雰囲気の温度
は、変動したばあい、炉圧を正確に把握することができ
なくなるので、一定となるように調整しておく必要があ
る。
は、変動したばあい、炉圧を正確に把握することができ
なくなるので、一定となるように調整しておく必要があ
る。
【００１６】炉内に導入する雰囲気ガスの流量を変化さ
せたばあい、炉の炉内の圧力と大気圧との差圧Ａ、すな
わちゲージ圧である炉圧Ａが変化する。炉内に導入する
雰囲気ガスの流量が多くなれば、炉圧が高くなり、また
その雰囲気ガスの流量が少なくなれば、炉圧が低くな
る。
せたばあい、炉の炉内の圧力と大気圧との差圧Ａ、すな
わちゲージ圧である炉圧Ａが変化する。炉内に導入する
雰囲気ガスの流量が多くなれば、炉圧が高くなり、また
その雰囲気ガスの流量が少なくなれば、炉圧が低くな
る。
【００１７】雰囲気ガスの流量は、炉の種類などによっ
て異なるので一概には決定することができない。雰囲気
ガスの流量を変化させる際には、できるだけ流量を数多
く変化させた水準を採用することが、雰囲気ガスの流量
の変化による炉圧の変化を数多く把握することができる
ようになり、ひいては炉殻の損傷が生じた箇所の炉高を
より正確に把握することができるようになるので、好ま
しい。本発明においては、雰囲気ガスの流量は、３〜１
０水準程度であることが好ましい。前記したように、炉
高が高くなれば炉圧が高くなり、また雰囲気ガスの流量
が増せば炉圧が高くなる。また、炉高が低くなれば炉圧
が低くなり、雰囲気ガスの流量が少なくなれば炉圧が低
くなり、負圧となる。
て異なるので一概には決定することができない。雰囲気
ガスの流量を変化させる際には、できるだけ流量を数多
く変化させた水準を採用することが、雰囲気ガスの流量
の変化による炉圧の変化を数多く把握することができる
ようになり、ひいては炉殻の損傷が生じた箇所の炉高を
より正確に把握することができるようになるので、好ま
しい。本発明においては、雰囲気ガスの流量は、３〜１
０水準程度であることが好ましい。前記したように、炉
高が高くなれば炉圧が高くなり、また雰囲気ガスの流量
が増せば炉圧が高くなる。また、炉高が低くなれば炉圧
が低くなり、雰囲気ガスの流量が少なくなれば炉圧が低
くなり、負圧となる。
【００１８】炉圧は、たとえば液柱形圧力計、弾性圧力
計などを用いて測定することができる。
計などを用いて測定することができる。
【００１９】雰囲気ガスの流量を変えたときの炉圧と炉
高との関係Ａを調べると、各雰囲気ガスの流量における
炉圧と炉高とは比例関係にある。かかる関係Ａは、炉の
損傷を検査する際に有用となるので、できるだけ正確に
把握しておくことが好ましい。
高との関係Ａを調べると、各雰囲気ガスの流量における
炉圧と炉高とは比例関係にある。かかる関係Ａは、炉の
損傷を検査する際に有用となるので、できるだけ正確に
把握しておくことが好ましい。
【００２０】前記炉は、稼働中、長時間高温状態で使用
されるため、炉殻や炉のシール部で破損や亀裂などの損
傷が生じることがある。
されるため、炉殻や炉のシール部で破損や亀裂などの損
傷が生じることがある。
【００２１】このような状況にあるばあい、該炉の検査
が一般に定期的にあるいは随時に行なわれる。かかる検
査時には、前記と同じ条件で前記炉に前記と同じ一定温
度で雰囲気ガスを導入し、該雰囲気ガスの流量を変化さ
せたときの該炉の炉内の圧力と大気圧との差圧Ｂ、すな
わちゲージ圧である炉圧Ｂと炉高の関係Ｂを、関係Ａを
調べるときと同じ条件で雰囲気ガスの流量を変化させて
調べる。
が一般に定期的にあるいは随時に行なわれる。かかる検
査時には、前記と同じ条件で前記炉に前記と同じ一定温
度で雰囲気ガスを導入し、該雰囲気ガスの流量を変化さ
せたときの該炉の炉内の圧力と大気圧との差圧Ｂ、すな
わちゲージ圧である炉圧Ｂと炉高の関係Ｂを、関係Ａを
調べるときと同じ条件で雰囲気ガスの流量を変化させて
調べる。
【００２２】こうして関係Ａおよび関係Ｂから、炉殻の
損傷の位置を以下のようにして検知することができる。
損傷の位置を以下のようにして検知することができる。
【００２３】炉圧が大気圧に対して正の圧力（正圧）で
ある箇所で炉殻に損傷が発生したばあい、かかる損傷が
発生した箇所から雰囲気ガスが漏出するので、炉圧が低
下する。
ある箇所で炉殻に損傷が発生したばあい、かかる損傷が
発生した箇所から雰囲気ガスが漏出するので、炉圧が低
下する。
【００２４】したがって、関係Ａおよび関係Ｂを対比し
て、炉圧が正圧の領域で低下したときの炉高を検知する
ことができる。
て、炉圧が正圧の領域で低下したときの炉高を検知する
ことができる。
【００２５】また、これとは逆に、炉圧が大気圧に対し
て負の圧力（負圧）である箇所で炉殻に損傷が発生した
ばあい、かかる損傷が発生した箇所から大気が炉内に流
入するので、炉圧が高くなる。
て負の圧力（負圧）である箇所で炉殻に損傷が発生した
ばあい、かかる損傷が発生した箇所から大気が炉内に流
入するので、炉圧が高くなる。
【００２６】したがって、関係Ａおよび関係Ｂを対比し
て、炉圧が負圧の領域で上昇したときの炉高を検知する
ことができる。
て、炉圧が負圧の領域で上昇したときの炉高を検知する
ことができる。
【００２７】こうして、両者の炉高を検知することによ
り、炉の損傷が発生した箇所の炉高範囲を検知すること
ができる。
り、炉の損傷が発生した箇所の炉高範囲を検知すること
ができる。
【００２８】以下に、本発明の炉の損傷検査方法を実施
例にもとづいてさらに詳細に説明する。
例にもとづいてさらに詳細に説明する。
【００２９】実施例１ 図１に示されるような幅５ｍ、高さ３ｍ、奥行き０．５
ｍの箱型の電気加熱炉１を用いた。
ｍの箱型の電気加熱炉１を用いた。
【００３０】長さ４．５ｍ、幅２．５ｍ、厚さ０．３ｍ
の鋼材３の熱処理を行なうにあたり、下部の置台２上に
図１に示されるように該鋼材３を立てた。
の鋼材３の熱処理を行なうにあたり、下部の置台２上に
図１に示されるように該鋼材３を立てた。
【００３１】電気加熱炉１の周囲には、電気ヒーター４
が設置されており、チッ素ガス導入口５から高純度のチ
ッ素ガスを１５０Ｎｍ3 ／ｈ吹き込み、鋼材３の酸化防
止のために酸素濃度が１０００ｐｐｍ以下となるように
制御しながら、該電気ヒーター４により、炉内雰囲気温
度（雰囲気温度計（熱電対）６で測定）１０００℃で鋼
材３の表面温度（鋼材表面温度計（放射温度計）７で測
定）が９００℃になるまで加熱した。
が設置されており、チッ素ガス導入口５から高純度のチ
ッ素ガスを１５０Ｎｍ3 ／ｈ吹き込み、鋼材３の酸化防
止のために酸素濃度が１０００ｐｐｍ以下となるように
制御しながら、該電気ヒーター４により、炉内雰囲気温
度（雰囲気温度計（熱電対）６で測定）１０００℃で鋼
材３の表面温度（鋼材表面温度計（放射温度計）７で測
定）が９００℃になるまで加熱した。
【００３２】つぎに、電気加熱炉１の炉高１．２ｍの位
置（図１中の点Ｐ）、炉高２．２ｍの位置（図１中の点
Ｑ）および炉高３ｍの位置（図１中の点Ｒ）における炉
圧を調べた。その結果を表１および図２（線Ｂ）に示
す。
置（図１中の点Ｐ）、炉高２．２ｍの位置（図１中の点
Ｑ）および炉高３ｍの位置（図１中の点Ｒ）における炉
圧を調べた。その結果を表１および図２（線Ｂ）に示
す。
【００３３】つぎに、チッ素ガス導入口５から導入する
チッ素ガスの流量を１５０Ｎｍ3 ／ｈから２００Ｎｍ3
／ｈ、１００Ｎｍ3 ／ｈまたは５０Ｎｍ3 ／ｈに変更
し、点Ｐ〜Ｒにおける炉圧をそれぞれ調べた。その結果
を表１および図２（チッ素ガスの流量が２００Ｎｍ3 ／
ｈのとき線Ａ、チッ素ガスの流量が１００Ｎｍ3 ／ｈの
とき線Ｃ、チッ素ガス流量が５０Ｎｍ3 ／ｈのとき線
Ｄ）に示す。
チッ素ガスの流量を１５０Ｎｍ3 ／ｈから２００Ｎｍ3
／ｈ、１００Ｎｍ3 ／ｈまたは５０Ｎｍ3 ／ｈに変更
し、点Ｐ〜Ｒにおける炉圧をそれぞれ調べた。その結果
を表１および図２（チッ素ガスの流量が２００Ｎｍ3 ／
ｈのとき線Ａ、チッ素ガスの流量が１００Ｎｍ3 ／ｈの
とき線Ｃ、チッ素ガス流量が５０Ｎｍ3 ／ｈのとき線
Ｄ）に示す。
【００３４】
【表１】
【００３５】つぎに、さらに操業を続けたところ、炉内
の酸素濃度が上がり、１００００ｐｐｍになったので、
応急的にチッ素ガス流量を１０００Ｎｍ3 ／ｈに増やし
たところ、炉内の酸素濃度を１００ｐｐｍに低下させる
ことができた。
の酸素濃度が上がり、１００００ｐｐｍになったので、
応急的にチッ素ガス流量を１０００Ｎｍ3 ／ｈに増やし
たところ、炉内の酸素濃度を１００ｐｐｍに低下させる
ことができた。
【００３６】そこで、炉に損傷、亀裂などが発生してい
ることが予測されるため、チッ素ガス導入口５から導入
するチッ素ガスの流量を２００Ｎｍ3 ／ｈ、１５０Ｎｍ
3 ／ｈ、１００Ｎｍ3 ／ｈまたは５０Ｎｍ3 ／ｈに変更
し、点Ｐ〜Ｒにおける炉圧をそれぞれ調べた。その結果
を表２および図２（チッ素ガスの流量が２００Ｎｍ3／
ｈのとき線ａ、チッ素ガスの流量が１５０Ｎｍ3 ／ｈの
とき線ｂ、チッ素ガスの流量が１００Ｎｍ3 ／ｈのとき
線ｃ、チッ素ガスの流量が５０Ｎｍ3 ／ｈのとき線ｄ）
に示す。
ることが予測されるため、チッ素ガス導入口５から導入
するチッ素ガスの流量を２００Ｎｍ3 ／ｈ、１５０Ｎｍ
3 ／ｈ、１００Ｎｍ3 ／ｈまたは５０Ｎｍ3 ／ｈに変更
し、点Ｐ〜Ｒにおける炉圧をそれぞれ調べた。その結果
を表２および図２（チッ素ガスの流量が２００Ｎｍ3／
ｈのとき線ａ、チッ素ガスの流量が１５０Ｎｍ3 ／ｈの
とき線ｂ、チッ素ガスの流量が１００Ｎｍ3 ／ｈのとき
線ｃ、チッ素ガスの流量が５０Ｎｍ3 ／ｈのとき線ｄ）
に示す。
【００３７】
【表２】
【００３８】炉圧が大気圧に対して正圧である箇所で炉
殻に損傷が発生したばあい、かかる損傷が発生した箇所
から雰囲気ガスが漏出するので、炉圧が下がる。
殻に損傷が発生したばあい、かかる損傷が発生した箇所
から雰囲気ガスが漏出するので、炉圧が下がる。
【００３９】したがって、図２において、線Ａは、正圧
の領域にあるので、線ａに示されるように、炉内の正圧
である箇所は、その内圧が低下している。
の領域にあるので、線ａに示されるように、炉内の正圧
である箇所は、その内圧が低下している。
【００４０】また、図２において、線Ｂは、炉高０．２
５ｍの位置（α）を境界にして、炉圧が負圧と正圧に分
岐していることを示す。炉圧は、線Ｂから線ｂに示され
るように低下していることから、炉圧が正圧である領
域、すなわち炉高が約０．２５ｍ以上の領域で炉殻に損
傷が発生していることがわかる。
５ｍの位置（α）を境界にして、炉圧が負圧と正圧に分
岐していることを示す。炉圧は、線Ｂから線ｂに示され
るように低下していることから、炉圧が正圧である領
域、すなわち炉高が約０．２５ｍ以上の領域で炉殻に損
傷が発生していることがわかる。
【００４１】さらに、図２において、線Ｃは、炉高約
１．２ｍの位置（点β）を境界にして炉圧が負圧と正圧
に分岐していることを示している。炉圧は、線Ｃから線
ｃに示されるように低下していることから、炉圧が正圧
である領域で炉殻に破損や亀裂が発生していることがわ
かる。すなわち、炉高が約１．２ｍ以上の領域で炉殻に
損傷が発生していることがわかる。
１．２ｍの位置（点β）を境界にして炉圧が負圧と正圧
に分岐していることを示している。炉圧は、線Ｃから線
ｃに示されるように低下していることから、炉圧が正圧
である領域で炉殻に破損や亀裂が発生していることがわ
かる。すなわち、炉高が約１．２ｍ以上の領域で炉殻に
損傷が発生していることがわかる。
【００４２】ところで、炉圧が大気圧に対して負圧であ
る箇所で炉殻に損傷が発生したばあい、前記炉圧が正圧
である箇所で炉殻に損傷が発生したばあいとは逆に、か
かる損傷が発生した箇所から炉内に大気が浸入してくる
ので、炉圧が上がるようになる。
る箇所で炉殻に損傷が発生したばあい、前記炉圧が正圧
である箇所で炉殻に損傷が発生したばあいとは逆に、か
かる損傷が発生した箇所から炉内に大気が浸入してくる
ので、炉圧が上がるようになる。
【００４３】したがって、図２において、線Ｄは、炉高
１．９ｍの位置（点γ）を境界にして炉圧が負圧と正圧
に分岐しているが、線ｄに示されるように、炉圧の上昇
が認められるため、炉高が約１．９ｍ以下の領域で炉殻
に損傷が発生していることがわかる。
１．９ｍの位置（点γ）を境界にして炉圧が負圧と正圧
に分岐しているが、線ｄに示されるように、炉圧の上昇
が認められるため、炉高が約１．９ｍ以下の領域で炉殻
に損傷が発生していることがわかる。
【００４４】以上のことから、炉高１．２〜１．９ｍの
位置で炉に損傷が発生しているものと考えられる。
位置で炉に損傷が発生しているものと考えられる。
【００４５】つぎに、実際に、電気加熱炉１に損傷の発
生がないかどうかを点検したところ、炉高約１．７ｍの
位置で亀裂を発見した。
生がないかどうかを点検したところ、炉高約１．７ｍの
位置で亀裂を発見した。
【００４６】このように、実施例１の方法によれば、炉
の操業を中止させずに、炉の損傷の有無およびその損傷
の発生箇所を発見することができることがわかる。
の操業を中止させずに、炉の損傷の有無およびその損傷
の発生箇所を発見することができることがわかる。
【００４７】
【発明の効果】本発明の炉の損傷検査方法によれば、炉
内に立ち入らず、操業を中止して生産性を大きく阻害す
るようなことをしなくても、炉の損傷の有無を検知する
ことができ、また損傷が発生しているばあいには、損傷
箇所などを正確に検知することができるという効果が奏
される。
内に立ち入らず、操業を中止して生産性を大きく阻害す
るようなことをしなくても、炉の損傷の有無を検知する
ことができ、また損傷が発生しているばあいには、損傷
箇所などを正確に検知することができるという効果が奏
される。
【図１】本発明の炉の損傷検査方法に用いられる電気加
熱炉の一実施態様を示す概略説明図である。
熱炉の一実施態様を示す概略説明図である。
【図２】本発明の実施例１において、雰囲気ガスの流量
を変化させたときの炉高と炉圧との関係を示すグラフで
ある。
を変化させたときの炉高と炉圧との関係を示すグラフで
ある。
１ 電気加熱炉 ２ 置台 ３ 鋼材 ４ 電気ヒーター ５ チッ素ガス導入口 ６ 雰囲気温度計 ７ 鋼材表面温度計
Claims (1)
- 【請求項１】 炉に一定温度で雰囲気ガスを導入し、該
雰囲気ガスの流量を変化させたときの該炉の炉内の圧力
と大気圧との差圧Ａと、炉高との関係Ａをあらかじめ調
べておき、つぎに該炉の検査時に、前記と同じ条件で該
炉に前記一定温度で雰囲気ガスを導入し、該雰囲気ガス
の流量を変化させたときの該炉の炉内の圧力と大気圧と
の差圧Ｂと、炉高との関係Ｂを調べ、同一雰囲気ガス流
量における前記関係Ａおよび関係Ｂから、前記差圧Ａが
正圧であり、前記差圧Ｂが前記差圧Ａよりも低下してい
るときの炉高および前記差圧Ａが負圧であり、前記差圧
Ｂが前記差圧Ａよりも増大しているときの炉高を求める
ことにより、該炉の損傷が新たに発生した箇所の炉高範
囲を検知することを特徴とする炉の損傷検査方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP142995A JPH08189782A (ja) | 1995-01-09 | 1995-01-09 | 炉の損傷検査方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP142995A JPH08189782A (ja) | 1995-01-09 | 1995-01-09 | 炉の損傷検査方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08189782A true JPH08189782A (ja) | 1996-07-23 |
Family
ID=11501221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP142995A Withdrawn JPH08189782A (ja) | 1995-01-09 | 1995-01-09 | 炉の損傷検査方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08189782A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018190511A (ja) * | 2017-04-28 | 2018-11-29 | マイクロコントロールシステムズ株式会社 | 加工装置又はシステム用の発電装置及び発電システム |
| CN113267299A (zh) * | 2021-05-17 | 2021-08-17 | 中国第一汽车股份有限公司 | 一种电池箱体泄漏检测装置及检测方法 |
-
1995
- 1995-01-09 JP JP142995A patent/JPH08189782A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018190511A (ja) * | 2017-04-28 | 2018-11-29 | マイクロコントロールシステムズ株式会社 | 加工装置又はシステム用の発電装置及び発電システム |
| CN113267299A (zh) * | 2021-05-17 | 2021-08-17 | 中国第一汽车股份有限公司 | 一种电池箱体泄漏检测装置及检测方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020402 |