JPH03162511A - 高炉用冷却箱の漏水検知方法 - Google Patents
高炉用冷却箱の漏水検知方法Info
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- JPH03162511A JPH03162511A JP30116389A JP30116389A JPH03162511A JP H03162511 A JPH03162511 A JP H03162511A JP 30116389 A JP30116389 A JP 30116389A JP 30116389 A JP30116389 A JP 30116389A JP H03162511 A JPH03162511 A JP H03162511A
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- cooling water
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Landscapes
- Blast Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野］
本発明は、製鉄業における高炉の、高炉用冷却箱の漏水
検知方法に関するものである．こ従來技術コ 製鉄業における高炉には，千数百個の冷却箱があり、そ
の代表的なものが、黙風送風用の羽口の冷却ジャッケン
ト、シャフト部冷却用のクーリングステーブである．こ
れらの冷却箱に亀裂が入ると冷却水が炉中に排出され、
反応を妨害し、また水の分解によって水素が発生し安全
上の問題となる．このため、予防保全上、また漏水が発
見された後漏水箇所を特定するために、作業者がこれら
の冷却箱を点検する．その場合、作業者は冷却水の給水
バルブを操作して、水量と水圧を下げ、炉内から高炉ガ
スが侵入する状況を排水中の気泡の発生によって視認し
ている． ［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、従来技術においては、作業者の勘によっ
て、冷却水流量および圧力を下げている．すなわち、冷
却水流量が低いと冷却箱は温度の過度な上昇によって、
損傷を被り、冷却水流量が高すぎると、冷却箱に亀裂が
あっても、高炉ガスが冷却箱中に侵入せず、亀裂の判定
ができないので、作業者はこの限界的な冷却水の流量決
定を勘で行っている． 本発明は、このような問題点を解決し、安全に点検がで
きる高炉用冷却箱の漏水検知装置を提供することをその
目的とするものである．［課題を解決するための手段］ 本発明に係る、高炉用冷却箱の漏水検知方法は、冷却水
中の気泡の発見によって、漏水を検知する高炉用冷却箱
の漏水検知方法において、該冷却箱の冷却水給水流量を
、冷却水排水温度が予め定めた基準値以下になるように
制御する高炉用冷却箱の漏水検知方法である． ［作用］ 本発明における高炉用冷却箱の漏水検知方法は、冷却水
中の気泡の発見によって、漏水を検知する高炉用冷却箱
の漏水検知方法において、該冷却箱の冷却水給水流量を
、冷却水排水温度が予め定めた基準値以下になるように
制御し、これによって、作業者は冷却箱に亀裂が発生し
た場合気泡の発生の確認を安全に実行することが可能と
なる． ［実施例コ 第１図は本発明の一実施例を示すフローチャトである．
クーリングステー１１には給水管２、排水管３が取り付
けられ、給水管には流量調整弁４、排水管には流量計５
、温度計６が取り付けられている．通常の作業において
、給排水温度差、すなわち、クーリングステーブにおけ
る温度上昇は２０〜３０℃である．温度計の指示値は演
算器７において、基準値（例えば９０℃）と比較され、
基準値以下であれば流ｉ調整弁に信号を送信し、給水流
量を低減する．また、流量計よりの指示値は演算器８に
おいて、基準値（例えばクーリングステーブが損傷を受
けない最小量）と比較され、基準値以下であれば、流！
調整弁に信号を送信し、給水流量を増加する． この装置を数１０組のクーリングステーブ単位で配し、
給排水路のバルブ操作によって、自動点検を行った結果
、作業効率は従来に比較して数１０倍向上した． ［発明の効果］ 以上のように、本発明によれば高炉の冷却箱に損傷を与
えること無く、自動的に点検することが可能となり，点
検作業の安全性を維持しながら、作業能率が向上する効
果がある．
検知方法に関するものである．こ従來技術コ 製鉄業における高炉には，千数百個の冷却箱があり、そ
の代表的なものが、黙風送風用の羽口の冷却ジャッケン
ト、シャフト部冷却用のクーリングステーブである．こ
れらの冷却箱に亀裂が入ると冷却水が炉中に排出され、
反応を妨害し、また水の分解によって水素が発生し安全
上の問題となる．このため、予防保全上、また漏水が発
見された後漏水箇所を特定するために、作業者がこれら
の冷却箱を点検する．その場合、作業者は冷却水の給水
バルブを操作して、水量と水圧を下げ、炉内から高炉ガ
スが侵入する状況を排水中の気泡の発生によって視認し
ている． ［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、従来技術においては、作業者の勘によっ
て、冷却水流量および圧力を下げている．すなわち、冷
却水流量が低いと冷却箱は温度の過度な上昇によって、
損傷を被り、冷却水流量が高すぎると、冷却箱に亀裂が
あっても、高炉ガスが冷却箱中に侵入せず、亀裂の判定
ができないので、作業者はこの限界的な冷却水の流量決
定を勘で行っている． 本発明は、このような問題点を解決し、安全に点検がで
きる高炉用冷却箱の漏水検知装置を提供することをその
目的とするものである．［課題を解決するための手段］ 本発明に係る、高炉用冷却箱の漏水検知方法は、冷却水
中の気泡の発見によって、漏水を検知する高炉用冷却箱
の漏水検知方法において、該冷却箱の冷却水給水流量を
、冷却水排水温度が予め定めた基準値以下になるように
制御する高炉用冷却箱の漏水検知方法である． ［作用］ 本発明における高炉用冷却箱の漏水検知方法は、冷却水
中の気泡の発見によって、漏水を検知する高炉用冷却箱
の漏水検知方法において、該冷却箱の冷却水給水流量を
、冷却水排水温度が予め定めた基準値以下になるように
制御し、これによって、作業者は冷却箱に亀裂が発生し
た場合気泡の発生の確認を安全に実行することが可能と
なる． ［実施例コ 第１図は本発明の一実施例を示すフローチャトである．
クーリングステー１１には給水管２、排水管３が取り付
けられ、給水管には流量調整弁４、排水管には流量計５
、温度計６が取り付けられている．通常の作業において
、給排水温度差、すなわち、クーリングステーブにおけ
る温度上昇は２０〜３０℃である．温度計の指示値は演
算器７において、基準値（例えば９０℃）と比較され、
基準値以下であれば流ｉ調整弁に信号を送信し、給水流
量を低減する．また、流量計よりの指示値は演算器８に
おいて、基準値（例えばクーリングステーブが損傷を受
けない最小量）と比較され、基準値以下であれば、流！
調整弁に信号を送信し、給水流量を増加する． この装置を数１０組のクーリングステーブ単位で配し、
給排水路のバルブ操作によって、自動点検を行った結果
、作業効率は従来に比較して数１０倍向上した． ［発明の効果］ 以上のように、本発明によれば高炉の冷却箱に損傷を与
えること無く、自動的に点検することが可能となり，点
検作業の安全性を維持しながら、作業能率が向上する効
果がある．
第１図は本発明の一実施例を示すフローチャトである．
Claims (1)
- 冷却水中の気泡の発見によって、漏水を検知する高炉用
冷却箱の漏水検知方法において、該冷却箱の冷却水給水
流量を、冷却水排水温度が予め定めた基準値以下になる
ように、制御することを特徴とする高炉用冷却箱の漏水
検知方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30116389A JPH03162511A (ja) | 1989-11-20 | 1989-11-20 | 高炉用冷却箱の漏水検知方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30116389A JPH03162511A (ja) | 1989-11-20 | 1989-11-20 | 高炉用冷却箱の漏水検知方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03162511A true JPH03162511A (ja) | 1991-07-12 |
Family
ID=17893548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30116389A Pending JPH03162511A (ja) | 1989-11-20 | 1989-11-20 | 高炉用冷却箱の漏水検知方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03162511A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100705550B1 (ko) * | 2005-12-07 | 2007-04-09 | 주식회사 포스코 | 고로 스테이브 냉각 순환수의 누출 조기 예측방법 |
| KR100776035B1 (ko) * | 2001-08-01 | 2007-11-16 | 주식회사 포스코 | 스테이브 고로의 스테이브 배관가스 자동검지 장치 |
| JP2013057106A (ja) * | 2011-09-09 | 2013-03-28 | Jfe Steel Corp | 高炉炉体冷却システム |
-
1989
- 1989-11-20 JP JP30116389A patent/JPH03162511A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100776035B1 (ko) * | 2001-08-01 | 2007-11-16 | 주식회사 포스코 | 스테이브 고로의 스테이브 배관가스 자동검지 장치 |
| KR100705550B1 (ko) * | 2005-12-07 | 2007-04-09 | 주식회사 포스코 | 고로 스테이브 냉각 순환수의 누출 조기 예측방법 |
| JP2013057106A (ja) * | 2011-09-09 | 2013-03-28 | Jfe Steel Corp | 高炉炉体冷却システム |
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