JPH08189736A - オーガ式製氷機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 上部軸受にて均一な氷を圧縮生成することが
できるオーガ式製氷機を提供する。 【構成】 オーガ式製氷機は、冷却円筒の内壁に成長す
る氷を、冷却円筒内に設けた削氷用オーガの回転により
削取して上方に送り、冷却円筒の上部に取り付けた上部
軸受４１にて圧縮することにより氷片を生成する。上部
軸受４１は、その側面に間隔を存して突出形成され、軸
方向に延在する複数の圧縮リブ４３を備え、これら圧縮
リブ４３間に構成される氷圧縮通路４６に面する上部軸
受４１外面は、氷の進行方向と略直交する方向に研磨さ
れ、粗面とされている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、氷片（チップアイス）
を連続的に製造するオーガ式製氷機に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来この種オーガ式製氷機は、例えば特
開平３−９５３７４号公報（Ｆ２５Ｃ１／１４）に示さ
れるように、外周に冷却装置の蒸発パイプを取り付けた
冷却円筒内にオーガを挿入し、前記冷却円筒の内壁に成
長した氷をこのオーガの回転にて削り取りつつ上方に送
り（掻き上げる）、冷却円筒の上部に取り付けた氷圧縮
成形用の上部軸受にて圧縮し、氷片（チップアイス）を
連続的に生成するものである。

【０００３】図９に従来のこの種オーガ式製氷機の上部
軸受１００を示す。上部軸受１００は図示しない冷却円
筒の上端部にボルト固定されており、その側面には複数
の圧縮リブ１０１が軸方向（上下方向）に延在し、等間
隔で突出形成されている。また、各圧縮リブ１０１、１
０１間の中央部には薄肉リブ１０２が同じく軸方向に延
在し、突出形成されている。

【０００４】各圧縮リブ１０１及び薄肉リブ１０２の下
端は尖ったテーパ状刃部１０１Ａ、１０２Ａとされると
共に、全体としても上部の幅が大きくなる先細形状とさ
れ、これによって、各圧縮リブ１０１及び薄肉リブ１０
２の側面１０１Ｂ、１０２Ｂ間に構成された氷圧縮通路
１０３は、下部から上方に向けて徐々に狭くなってい
る。

【０００５】また、圧縮リブ１０１及び薄肉リブ１０２
の各側面１０１Ｂ、１０２Ｂを含む上部軸受１００の表
面は、手作業によるバフ研磨が施され、それによって、
上部軸受１００の表面は後述する氷が円滑に移動できる
よう、滑らかな面とされている。そして、下方の冷却円
筒から送られて来た氷は、圧縮リブ１０１のテーパ状刃
部１０１Ａ及び薄肉リブ１０２のテーパ状刃部１０２Ａ
により次々に分断された後、氷圧縮通路１０３内に押し
込められ、上方に移動するに従って圧縮されて氷片（チ
ップアイス）が生成されるものであった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このようにオーガ式製
氷機では冷却円筒から掻き上げてきた氷を上部軸受１０
０の氷圧縮通路１０３内に通すことによって圧縮するも
のであるから、氷圧縮通路１０３の表面状態によって氷
の圧縮状態が大きく左右される。一方で、従来では上部
軸受１００の表面を上述の如く手作業によりバフ仕上げ
していたため、部分的に仕上げ前の状態が残っていた
り、削り過ぎて傷が深く付けられている場合も生じてい
た。

【０００７】このように、上部軸受１００の表面が不均
一な面となると、氷圧縮通路１０３での氷の圧縮不良が
発生し、所謂クズ氷が多量に生成されるようになる。係
るクズ氷が貯氷庫内に送られると、再凍結して氷詰まり
を生じ、製氷不能状態に陥る場合がある。また、上部軸
受１００の表面が不均一であると、圧縮中の氷の粒子の
進行方向が部分的に圧縮方向以外の方向にズレ、全体と
して圧縮状態が不均一となる問題も生じる。更に、係る
氷の粒子の移動方向のズレにより振動が発生し、氷圧縮
通路１０３内にて異常音が発生する場合もあった。

【０００８】本発明は係る従来の技術的課題を解決する
ために成されたものであり、上部軸受にて均一な氷を圧
縮生成することができるオーガ式製氷機を提供すること
を目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明のオーガ
式製氷機は、冷却円筒の内壁に成長する氷を、冷却円筒
内に設けた削氷用オーガの回転により削取して上方に送
り、冷却円筒の上部に取り付けた上部軸受にて圧縮する
ことにより氷片を生成するものであって、上部軸受は、
その側面に間隔を存して突出形成され、軸方向に延在す
る複数の圧縮リブを備え、これら圧縮リブ間に構成され
る氷圧縮通路に面する上部軸受外面は、氷の進行方向と
略直交する方向に研磨され、粗面とされているものであ
る。

【００１０】また、請求項２の発明のオーガ式製氷機
は、冷却円筒の内壁に成長する氷を、冷却円筒内に設け
た削氷用オーガの回転により削取して上方に送り、冷却
円筒の上部に取り付けた上部軸受にて圧縮することによ
り氷片を生成するものであって、上部軸受は、その側面
に間隔を存して突出形成され、軸方向に延在する複数の
圧縮リブを備え、これら圧縮リブ間に構成される氷圧縮
通路に面する上部軸受外面には、氷の進行方向と略直交
する方向に延在する溝が形成されているものである。

【００１１】更に、請求項３の発明のオーガ式製氷機
は、冷却円筒の内壁に成長する氷を、冷却円筒内に設け
た削氷用オーガの回転により削取して上方に送り、冷却
円筒の上部に取り付けた上部軸受にて圧縮することによ
り氷片を生成するものであって、上部軸受は、その側面
に間隔を存して突出形成され、軸方向に延在する複数の
圧縮リブと、各圧縮リブ間に構成される氷圧縮通路とを
備え、各圧縮リブには、上部軸受の中心方向に氷を案内
するガイドを設けたものである。

【００１２】請求項４の発明のオーガ式製氷機は、冷却
円筒の内壁に成長する氷を、冷却円筒内に設けた削氷用
オーガの回転により削取して上方に送り、冷却円筒の上
部に取り付けた上部軸受にて圧縮することにより氷片を
生成するものであって、上部軸受は、その側面に間隔を
存して突出形成され、軸方向に延在する複数の圧縮リブ
を備え、これら圧縮リブ間に構成される氷圧縮通路に面
する上部軸受外面には、氷の進行方向に沿った複数条の
筋が形成されているものである。

【００１３】

【作用】請求項１の発明のオーガ式製氷機によれば、上
部軸受の圧縮リブ間に構成される氷圧縮通路に面する当
該上部軸受外面を、氷の進行方向と略直交する方向に研
磨することにより、粗面としたものであるから、氷圧縮
通路内を通過する氷と上部軸受間の抵抗が増大し、移動
し難くなって圧縮率が高くなる。従って、圧縮不良によ
りクズ氷が生成されることを防止できると共に、氷圧縮
通路の氷の堅さが均一となり、安定した製氷が行われる
ようになる。

【００１４】また、請求項２の発明のオーガ式製氷機に
よれば、上部軸受の圧縮リブ間に構成される氷圧縮通路
に面する上部軸受外面に、氷の進行方向と略直交する方
向に延在する溝を形成したものであるから、氷圧縮通路
内を通過する氷が溝の上縁に引っかかり、移動し難くな
って圧縮率が高くなる。従って、同様に圧縮不良により
クズ氷が生成されることを防止できると共に、氷圧縮通
路の氷の堅さが均一となり、安定した製氷が行われるよ
うになる。

【００１５】更に、請求項３の発明のオーガ式製氷機に
よれば、上部軸受の圧縮リブに、上部軸受の中心方向に
氷を案内するガイドを設けたものであるから、氷圧縮通
路内に進入した冷却円筒内壁付近の固い氷は、上部軸受
の中心側に円滑に案内されて圧縮率が高くなる。従っ
て、同様に圧縮不良にてクズ氷が生成されることを防止
できると共に、氷圧縮通路の氷の堅さが均一となり、安
定した製氷が行われるようになる。

【００１６】請求項４の発明のオーガ式製氷機によれ
ば、上部軸受の圧縮リブ間に構成される氷圧縮通路に面
する当該上部軸受外面に、氷の進行方向に沿った複数条
の筋を形成したものであるから、氷圧縮通路に入った氷
は圧縮方向からズレること無く、上記筋に沿って整然と
進行できるようになる。従って、氷圧縮通路内にて氷を
均一に圧縮できるようになり、クズ氷の発生を防止して
安定した製氷を行えるようになると共に、氷圧縮通路内
にて異常音が発生する不都合も低減若しくは解消される
ものである。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき詳述す
る。図１は本発明のオーガ式製氷機ＩＭの縦断側面図、
図２は本発明のオーガ式製氷機ＩＭの製氷部１の縦断側
面図を示している。オーガ式製氷機ＩＭは、断熱箱体２
内に構成された貯氷庫３と、この貯氷庫３の上方に設置
された前記製氷部１及び冷凍装置を構成する圧縮機４、
凝縮器６、そして膨張弁７とから構成されている。

【００１８】製氷部１は図２に示す如く、内壁８Ａを平
滑な円筒状内面とされたステンレス製の冷却円筒８内に
オーガ９を同心的に挿入し、前記冷却円筒８の外壁に前
記冷凍装置を構成する蒸発パイプ１１を螺旋状に密着巻
付して構成されている。また、これら冷却円筒８と蒸発
パイプ１１との隙間には両者の結合と熱伝達性能の向上
を目的としてハンダが注入される。

【００１９】冷却円筒８の外側にはカバー１２が設けら
れると共に、カバー１２上端には水封ゴム１３が取り付
けられ、冷却円筒８とカバー１２間の空間には断熱材１
４が充填される。一方、冷却円筒８下部には製氷用水を
供給するための給水口１６と、不要な製氷用水を排出す
るための排水口１７が取り付けられており、オーガ９の
下部軸９Ａと給水口１６及び排水口１７とはメカニカル
シール１８によって水封されている。

【００２０】オーガ式製氷機ＩＭの製氷動作中、給水口
１６からは冷却円筒８とオーガ９間に製氷用水が供給さ
れ、冷却円筒８の内壁８Ａに所定レベルで満たされる。
また、蒸発パイプ１１の下端入口はカバー１２の下端部
に設けられた冷媒入口２１に接続され、蒸発パイプ１１
の上端出口はカバー１２の上端部に設けられた冷媒出口
２２に接続されている。また、冷媒入口２１には前記膨
張弁７が接続される。尚、２３、２４は冷媒入口２１及
び冷媒出口２２を断熱するための断熱材であり、前記圧
縮機４、凝縮器６、膨張弁７及び蒸発パイプ１１は冷媒
配管によって順次環状に接続されて周知の冷媒回路を構
成する。

【００２１】前記オーガ９の下部軸９Ａは下部ボルト３
１によって冷却円筒８と共にハウジング３２に取り付け
られた下部軸受３３に挿入され、スプライン継手３４に
よって図示しない駆動モータの減速機構３６に連結支持
されている。４１は前記冷却円筒８の上端部内に上部ボ
ルト４２にて固定されたステンレス製の氷圧縮成形用上
部軸受であり、その側面には図３に示す如く複数の圧縮
リブ４３が軸方向（上下方向）に延在し、等間隔で突出
形成されている。また、各圧縮リブ４３、４３間の中央
部には薄肉リブ４４が同じく軸方向に延在し、突出形成
されている。

【００２２】各圧縮リブ４３及び薄肉リブ４４の下端は
尖ったテーパ状刃部４３Ａ、４４Ａとされると共に、全
体としても上部の幅が大きくなる先細形状とされ、これ
によって、各圧縮リブ４３及び薄肉リブ４４の側面４３
Ｂ、４４Ｂ間に構成された氷圧縮通路４６は、下部から
上方に向けて徐々に狭くなっている。係る上部軸受４１
の表面は、基本的には前述のバフ研磨が施されて滑らか
な面とされるが、各氷圧縮通路４６に面する圧縮リブ４
３及び薄肉リブ４４の各側面４３Ｂ、４４Ｂは、後述す
る氷の進行方向（上下方向）に略直交する方向（水平方
向）に所定粗さのサンドペーパーによって研磨され、一
定の粗面（図３に横線で示す）とされている。

【００２３】前記オーガ９の上部軸９Ｂはこの上部軸受
４１内に下方から間隔を存して回動可能に挿通され、そ
の上端面に形成されたネジ部９Ｃにはアジテータ５１が
着脱可能に螺合される。また、上部軸受４１と上部軸９
Ｂ間には表面摩擦抵抗の小さいファイバーフロン等の素
材から成る軸受部材５２が介挿されている。そして、上
記アジテータ５１を含む製氷部１上部は、断熱カバー５
３にて被服されている。

【００２４】以上の構成でオーガ式製氷機ＩＭが製氷運
転を開始すると、蒸発パイプ１１には、圧縮機４から吐
出され、凝縮器６に凝縮された後膨張弁７にて減圧され
た冷媒が供給され、その内部で蒸発することにより冷却
円筒８は氷点下に冷却され、冷却円筒８の内壁８Ａには
氷層が成長する。オーガ９の外面にはスクリュー状の刃
１０が形成されており、オーガ９は減速機構３６を介し
て図示しない駆動モータにより下から見て時計回りに回
転される。

【００２５】係る回転により、冷却円筒８内壁８Ａに所
定厚み以上に成長した氷層は、オーガ９の刃１０によっ
て削りとられて冷却円筒８上部に移送され（掻き上
げ）、上部軸受４１に至る。この冷却円筒８から送られ
て来た氷は、上部軸受４１の圧縮リブ４３のテーパ状刃
部４３Ａ及び薄肉リブ４４のテーパ状刃部４４Ａにより
次々に分断された後、氷圧縮通路４６内に押し込めら
れ、上方に移動するに従って圧縮されて氷片（チップア
イス）が生成される。このように生成された氷（氷片）
はオーガ９と連動して回転している上方のアジテータ５
１により押し出され、下方の貯氷庫３内にストックされ
る。

【００２６】ここで、前述の如く上部軸受４１の氷圧縮
通路４６に面する圧縮リブ４３の側面４３Ｂ及び薄肉リ
ブ４４の側面４４Ｂは、氷の進行方向に略直交する方向
に研磨されて粗面とされているので、氷圧縮通路４６内
を通過する氷と上部軸受４１の圧縮リブ４３及び薄肉リ
ブ４４との間の抵抗が増大し、移動し難くなって圧縮率
が高くなる。従って、圧縮不良によりクズ氷が生成され
ることを防止できると共に、氷圧縮通路４６の氷の堅さ
が均一となる。

【００２７】次に、図４はもう一つの上部軸受４１（請
求項２に対応）の斜視図を示している。尚、図中におい
て図１乃至図３と同一符号は同一部分を示すものとす
る。この場合、各圧縮リブ４３、薄肉リブ４４の側面４
３Ｂ、４４Ｂは粗面とされず、その代わりに各圧縮リブ
４３、薄肉リブ４４には、その軸方向（上下方向）の中
途部に氷の進行方向（上下方向）と略直交する方向（水
平方向）に延在する溝６１、６２がそれぞれ形成されて
いる。

【００２８】各溝６１、６２は圧縮リブ４３、薄肉リブ
４４の外面から氷圧縮通路４６に面する側面４３Ｂ、４
４Ｂまで渡っており、それによって、氷圧縮通路４６内
を通過する氷は各溝６１、６２の側面４３Ｂ、４４Ｂ側
の上縁６１Ａ、６２Ａに引っかかるようになるので、移
動し難くなって圧縮率が高くなる。従って、前述同様に
圧縮不良によりクズ氷が生成されることを防止できると
共に、氷圧縮通路４６の氷の堅さが均一となり、安定し
た製氷が行われるようになる。

【００２９】次に、図５は更にもう一つの上部軸受４１
（請求項３に対応）の斜視図を示している。尚、図中に
おいて図１乃至図３と同一符号は同一部分を示すものと
する。この場合、各圧縮リブ４３、薄肉リブ４４の側面
４３Ｂ、４４Ｂは粗面とされず、その代わりに各圧縮リ
ブ４３のテーパ状刃部４３Ａ直上の側面４３Ｂには、上
部軸受４１の中心方向に斜めに指向したガイド６６が形
成されている。尚、このガイド６６は溝でも良く、凸形
状のリブでも良い。

【００３０】係るガイド６６により、氷圧縮通路４６内
に進入した冷却円筒８の内壁８Ａ付近の固い氷は、上部
軸受４１の中心側に円滑に案内されるようになるので、
氷圧縮通路４６における氷の圧縮率が高くなる。従っ
て、同様に圧縮不良にてクズ氷が生成されることを防止
できると共に、氷圧縮通路４６内の氷の堅さが均一とな
り、安定した製氷が行われるようになる。

【００３１】また、図６及び図７は他の実施例を示して
いる。尚、図中において図１乃至図３と同一符号は同一
部分を示すものとする。この場合、各圧縮リブ４３の側
面４３Ｂには図５の如きガイド６６は形成されず、その
代わりに各圧縮リブ４３のテーパ状刃部４３Ａを、内側
が徐々に高くなる傾斜ガイド面としている。係る構成に
よっても氷圧縮通路４６内に進入した冷却円筒８の内壁
８Ａ付近の固い氷を、上部軸受４１の中心側に案内でき
るので、氷圧縮通路４６における氷の圧縮率を高くする
ことができる。

【００３２】次に、図８は更にもう一つの上部軸受４１
（請求項４に対応）の斜視図を示している。尚、図中に
おいて図１乃至図３と同一符号は同一部分を示すものと
する。この場合、各圧縮リブ４３、薄肉リブ４４の側面
４３Ｂ、４４Ｂは粗面とされず、その代わりに各圧縮リ
ブ４３、薄肉リブ４４の側面４３Ｂ、４４Ｂを含む氷圧
縮通路４６に面する上部軸受４１の表面には、氷の進行
方向に沿った複数条の筋７１が形成されている。

【００３３】この筋７１は、流動研磨法と称されるガム
状の流体中に砥粒を混入して高圧をかけ、氷圧縮通路４
６に押し込んで各表面を研磨する方向にて形成されてお
り、係る筋７１を形成することにより、氷圧縮通路４６
に入った氷は圧縮方向からズレること無く、上記筋７
１、７１間の微視的な溝に沿って整然と進行できるよう
になる。従って、氷圧縮通路４６内にて氷を均一に圧縮
できるようになり、クズ氷の発生を防止して安定した製
氷を行えるようになると共に、氷圧縮通路４６内にて異
常音が発生する不都合も低減若しくは解消される。

【００３４】特に、筋７１を流動研磨法により形成して
いるので、容易に研磨作業が行えるようになると共に、
圧縮された流体が流れるために、実際に氷が流動する線
に近い筋が形成でき、氷の流れをより自然なものとし
て、氷の圧縮を一層均一化することが可能となる。

【００３５】

【発明の効果】以上詳述した如く請求項１の発明によれ
ば、上部軸受の圧縮リブ間に構成される氷圧縮通路に面
する当該上部軸受外面を、氷の進行方向と略直交する方
向に研磨することにより、粗面としたものであるから、
氷圧縮通路内を通過する氷と上部軸受間の抵抗が増大
し、圧縮率が高くなる。従って、圧縮不良によりクズ氷
が生成されることを防止できると共に、氷圧縮通路の氷
の堅さが均一となり、安定した製氷が行われるようにな
る。

【００３６】また、請求項２の発明によれば、上部軸受
の圧縮リブ間に構成される氷圧縮通路に面する上部軸受
外面に、氷の進行方向と略直交する方向に延在する溝を
形成したものであるから、氷圧縮通路内を通過する氷が
溝の上縁に引っかかり、圧縮率が高くなる。従って、同
様に圧縮不良によりクズ氷が生成されることを防止でき
ると共に、氷圧縮通路の氷の堅さが均一となり、安定し
た製氷が行われるようになる。

【００３７】更に、請求項３の発明によれば、上部軸受
の圧縮リブに、上部軸受の中心方向に氷を案内するガイ
ドを設けたものであるから、氷圧縮通路内に進入した冷
却円筒内壁付近の固い氷は、上部軸受の中心側に円滑に
案内されて圧縮率が高くなる。従って、同様に圧縮不良
にてクズ氷が生成されることを防止できると共に、氷圧
縮通路の氷の堅さが均一となり、安定した製氷が行われ
るようになる。

【００３８】請求項４の発明によれば、上部軸受の圧縮
リブ間に構成される氷圧縮通路に面する当該上部軸受外
面に、氷の進行方向に沿った複数条の筋を形成したもの
であるから、氷圧縮通路に入った氷は圧縮方向からズレ
ること無く、上記筋に沿って整然と進行できるようにな
る。従って、氷圧縮通路内にて氷を均一に圧縮できるよ
うになり、クズ氷の発生を防止して安定した製氷を行え
るようになると共に、氷圧縮通路内にて異常音が発生す
る不都合も低減若しくは解消されるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のオーガ式製氷機の縦断側面図である。

【図２】本発明のオーガ式製氷機の製氷部の縦断側面図
である。

【図３】本発明のオーガ式製氷機の上部軸受の斜視図で
ある。

【図４】もう一つの本発明のオーガ式製氷機の上部軸受
の斜視図である。

【図５】更にもう一つの本発明のオーガ式製氷機の上部
軸受の斜視図である。

【図６】図５の上部軸受の他の実施例を示す斜視図であ
る。

【図７】図６の上部軸受の縦断側面図である。

【図８】更にまたもう一つの本発明のオーガ式製氷機の
上部軸受の斜視図である。

【図９】従来のオーガ式製氷機の上部軸受の斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ オーガ式製氷機 ８ 冷却円筒 ９ オーガ ４１ 上部軸受 ４３ 圧縮リブ ４６ 氷圧縮通路 ６１ 溝 ６６ ガイド ７１ 筋

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 冷却円筒の内壁に成長する氷を、前記冷
   却円筒内に設けた削氷用オーガの回転により削取して上
   方に送り、前記冷却円筒の上部に取り付けた上部軸受に
   て圧縮することにより氷片を生成するオーガ式製氷機に
   おいて、 前記上部軸受は、その側面に間隔を存して突出形成さ
   れ、軸方向に延在する複数の圧縮リブを備え、これら圧
   縮リブ間に構成される氷圧縮通路に面する上部軸受外面
   は、氷の進行方向と略直交する方向に研磨され、粗面と
   されていることを特徴とするオーガ式製氷機。
2. 【請求項２】 冷却円筒の内壁に成長する氷を、前記冷
   却円筒内に設けた削氷用オーガの回転により削取して上
   方に送り、前記冷却円筒の上部に取り付けた上部軸受に
   て圧縮することにより氷片を生成するオーガ式製氷機に
   おいて、 前記上部軸受は、その側面に間隔を存して突出形成さ
   れ、軸方向に延在する複数の圧縮リブを備え、これら圧
   縮リブ間に構成される氷圧縮通路に面する上部軸受外面
   には、氷の進行方向と略直交する方向に延在する溝が形
   成されていることを特徴とするオーガ式製氷機。
3. 【請求項３】 冷却円筒の内壁に成長する氷を、前記冷
   却円筒内に設けた削氷用オーガの回転により削取して上
   方に送り、前記冷却円筒の上部に取り付けた上部軸受に
   て圧縮することにより氷片を生成するオーガ式製氷機に
   おいて、 前記上部軸受は、その側面に間隔を存して突出形成さ
   れ、軸方向に延在する複数の圧縮リブと、各圧縮リブ間
   に構成される氷圧縮通路とを備え、前記各圧縮リブに
   は、前記上部軸受の中心方向に氷を案内するガイドを設
   けたことを特徴とするオーガ式製氷機。
4. 【請求項４】 冷却円筒の内壁に成長する氷を、前記冷
   却円筒内に設けた削氷用オーガの回転により削取して上
   方に送り、前記冷却円筒の上部に取り付けた上部軸受に
   て圧縮することにより氷片を生成するオーガ式製氷機に
   おいて、 前記上部軸受は、その側面に間隔を存して突出形成さ
   れ、軸方向に延在する複数の圧縮リブを備え、これら圧
   縮リブ間に構成される氷圧縮通路に面する上部軸受外面
   には、氷の進行方向に沿った複数条の筋が形成されてい
   ることを特徴とするオーガ式製氷機。