JPH08189624A

JPH08189624A - 焼却装置

Info

Publication number: JPH08189624A
Application number: JP126095A
Authority: JP
Inventors: Buyu Sai; 武雄催
Original assignee: SAI TAKEO
Current assignee: SAI TAKEO
Priority date: 1995-01-09
Filing date: 1995-01-09
Publication date: 1996-07-23

Abstract

(57)【要約】【目的】従来の乾溜式焼却炉において、炉の密廃構造
を維持したままに廃棄物の供給と灰の排出ができるよう
にして廃棄物の焼却効率を向上させ、乾溜ガスの完全燃
焼をなしてガスの臭いのような２次公害を防止する。【構成】桶体１１内へ投入された廃棄物を反復押圧し
て廃棄物を乾溜焼却炉２１へ供給させるようにして乾溜
焼却炉２１の底面に積もる灰は排出ブレード３２によっ
て灰受容シリンダー３７へ落下させ、押圧板３９ｂの圧
搾力によって灰を灰タンクへ排出させ、燃焼タンク４２
内には間接乾溜焼却タンク５を受容させ、水分含有率の
高い特定廃棄物や廃電線を焼却処理できるようにする。
そして、乾溜ガスは多段に燃焼させ、完全燃焼できるよ
うにして２次公害を防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、一般の廃棄物とか特定
廃棄物を乾溜焼却するための焼却装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】焼却炉は廃棄物の焼却の方法によって、
直連焼却炉と乾溜焼却炉の２種類で区分される。直連焼
却炉は、炉内に廃棄物が火炎を起こしながら燃焼される
程度の熱と空気を供給して廃棄物を焼却するもので焼却
時間が短いので今まで幅広く利用されたのです。しか
し、直連焼却炉による廃棄物の焼却のときには、廃棄物
が表面燃焼するので完全燃焼が難しいし、水分含有率の
高い廃棄物の焼却は不可能で、煤煙、臭い、粉塵が多量
に発生する問題点があるとともに、集塵装置のような環
境汚染の防止の施設が必須的に要求されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のような直連焼却
炉の問題点を解決するために、近頃は、炉内に廃棄物が
火炎を起こさないで燃焼される程度の熱と空気を供給し
て廃棄物を乾溜焼却する乾溜焼却炉が利用されている。
この乾溜焼却炉による焼却は廃棄物の完全な焼却ができ
るので、煤煙、臭い、粉塵などの２次公害が発生しない
し、水分含有率の高い廃棄物を焼却できるし、焼却処理
中に発生するたくさんの廃熱を利用して、温水及び電力
生産などで実用化ができる利点がある。しかし、乾溜焼
却炉においても、直連焼却炉と同じ廃棄物の供給を運転
初期に一括投入するもので一括投入された廃棄物が焼却
された後には、炉が自然冷却するまで運転を中止しなけ
ればならないし、炉が冷却した後には炉内の灰を人力で
排出運搬し、そして、再び該炉内に廃棄物を人力で投入
して運転を開始するので、焼却時間に長時間を要し効率
的な焼却ができなかったのである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記のように
直連焼却炉の問題を解決しようとするものにその目的が
あるし、本発明が上記のような問題点を解決するための
手段は、桶体内で投入された廃棄物を繰り返し押圧し
て、対状の供給場所に圧送する廃棄物供給装置と、廃棄
物供給装置によって密閉構造の乾溜焼却炉内に供給され
た廃棄物に所定の熱と空気を加え、乾溜焼却するための
乾溜焼却装置と、乾溜焼却炉から発生される灰を自動的
に排出するための灰排出装置と、乾溜焼却装置から発生
される乾溜ガスを燃焼させるための乾溜ガス燃焼装置
と、乾溜ガス燃焼装置内に受容され、水分含有率の高い
特定の廃棄物とか廃電線を乾溜焼却するための間接乾溜
タンクで構成したものにある。

【０００５】

【実施例及び作用】以下、本発明の実施例を図に従って
詳述する。図に於て１は所定の間隔をおいて平行に配置
され廃棄物を反復押圧して対状の供給場所に圧送する廃
棄物供給装置であり、該廃棄物供給装置１は円筒状にな
った廃棄物受容桶体１１上部に形成されている廃棄物投
入口１１ａの上部にホッパ１２が設置されており、シリ
ンダー１３に結合されたピストンロッド１４の先端に
は、押圧板１５が固定されて成る。而して、該押圧板１
５はその外周面が廃棄物受容桶体１１の内周面に接する
ように設置され、ピストンロッド１４の往復運動によっ
て廃棄物受容桶体１１の内部を往復運動するようになっ
ている。また、廃棄物の受容桶体１１の他側には、廃棄
物の受容桶体１１内の廃棄物が対状の供給場所に移動で
きるようにガイドパイプ１６の一段が固定されている。

【０００６】２は廃棄物供給装置１，１と所定の間隔を
おいて平行に設置され、廃棄物供給装置１，１により密
閉構造の炉内へ供給された廃棄物を乾溜焼却する乾溜焼
却装置であり、該乾溜焼却装置２，２の乾溜焼却炉２
１，２１は、上部にタップキャップ２２ａが固定された
円筒状の桶体２２の内面に耐火煉瓦２３がライニングさ
れた構造になっており、上記のタップキャップ２２ａは
ガイドパイプ１６の他段に連結されている。また、該乾
溜焼却炉２１の下側には、後述する空気パイプ２５の熱
変形を防止するために図３に図示されたように、複数の
冷却水パイプ２４が一定の間隔をおいて配置されてお
り、之等の冷却水パイプ２４はエルボ２４ａで相互に連
結されており、該冷却水パイプ２４の内部には前記空気
パイプ２５が挿入されている。そして、該空気パイプ２
５の上部に所定の間隔をおいて、粗密に固定されたノズ
ル２５ａは図４に図示されたように、冷却水パイプ２４
の上面に形成されたノズル孔２４ｂを通じて冷却水パイ
プ２４の上部に突出されており、該空気パイプ２５の両
先端は冷却水パイプ２４を連結しているエルボ２４ａの
先端から少し突出され、一側の先端は中間に開閉弁２５
ａを掲載させ、コネクターパイプ２５ｃで相互に連結さ
れ、図示してない送風機と連結させており、他側の先端
はエンドキャップ２５ｄで閉鎖されている。また、空気
パイプ２５の先端部外周面と上記エルボ２４ａの先端部
の内周面の間はアンドシル（図示せず）で閉鎖されてい
る。そして、図５に図示せる中間部と両外側に配置され
た冷却水パイプ２４，２４，２４，２４の先端は、エル
ボ２４ｃと主冷却水パイプ２６，２６，２６，２６を通
じて集水タンクＷＴと連結されており、前記の中間部ま
たは両外側の冷却水パイプ２４，２４から引出された二
つの主冷却水パイプ２６，２６には、ポンプｐが設置さ
れている。従って、冷却水の循環領域は乾溜焼却炉２１
の内部の断面積に対して両分されて冷却効率を向上させ
るようになっている。

【０００７】上記乾溜焼却炉２１の下部の外側にはバー
ナ２７が設置され、該バーナ２７と連結された火炎噴射
パイプ２７ａが乾溜焼却炉２１の内部へ伸張されてい
る。このように構成された乾溜焼却装置２，２は支持プ
レイム２８によって支持されており、該支持プレイム２
８は、直立支柱２８ａと横ビーム２８ｂと縦ビーム２８
ｃが四角の枠の形状を成すように相互に連結された構造
になっている。

【０００８】３は乾溜焼却炉２１で発生される灰を自動
排出するための灰排出装置であり、図６に図示したよう
に乾溜焼却炉２１の底面に形成されている排出孔３１の
上部には、排出ブレード３２が配置されており、排出孔
３１の端部には”Ｖ”状の桶体になった排出ガイド桶体
３３の一段が固定されている。そして排出ブレード３２
は、減速機３４の出力軸３４ａと結合されており、減速
機３４はモーター３５と連結して回動されるようになっ
ていると同時に、支持プレイム３６を通じて排出ガイド
桶体３３に支持されている。また、排出ガイド桶体３３
の下端は円筒状になった灰受容桶体３７の上部に形成さ
れている灰落下孔３７ａの端部に固定されており、前記
の灰受容桶体３７の一側はガイドパイプ３８を通じて図
示していない灰タンクと連通されていると共に、他側に
はシリンダー３９が設置されている。また、シリンダー
３９に結合されたピストンロッド３９ａの先端には押圧
板３９ｂが固定されていると共に、この押圧板３９ｂは
この外周面が灰受容桶体３７の内周面と接するように設
置されている。

【０００９】４は乾溜焼却装置で発生される乾溜ガスを
燃焼させるための乾溜ガス燃焼装置であり、該乾溜ガス
燃焼装置４は乾溜ガスを予熱着火させるための予熱着火
機４１と、該予熱着火機４１から着火された乾溜ガスが
所定の空間内で燃焼できるようにする燃焼タンク４２で
構成されている。予熱着火機４１は、桶体４１ａの一側
にガンバーナ４１ｂが設置されていると共に、桶体４１
ａの内部は空気パイプ４１ｃを通じて図示していない送
風機と連結された構成からなり、桶体４１ａの一側は開
閉弁４１ｄが設置された乾溜ガスパイプ４１ｅを通じて
乾溜焼却炉２１の内部の上部と連通されており、他側は
後述する燃焼タンク４２の流入側と連通されている。

【００１０】円筒状の燃焼タンク４２は、図７に図示さ
れたように流入側と排出側の直径が円錐形状で縮小され
た長さの長い桶体４２ａで形成され、その内側に耐火煉
瓦４２ｂがライニングされた構成からなり、一側の燃焼
タンク４２の排出側の上部が他側の燃焼タンク４２の流
入側とリターンパイプ４３で連通されており、リターン
パイプ４３には該リターンパイプ４３より内径が拡張さ
れた筒形状の減圧タンク４４が設置されており、減圧タ
ンク４４の下部には開閉弁４５が設置されている。

【００１１】上記のような乾溜ガス燃焼装置４，４は支
持プレイム４６によって支持されており、該支持プレイ
ム４６は下部支持プレイム４７と該下部支持プレイム４
７の上に乗せられた上部支持プレイム４８で構成されて
いる。下部支持プレイム４７は、直立支柱４７ａと横ビ
ーム４７ｂと縦ビーム（図示せず）が四角の枠の形状を
成すように相互に連結された構造でなっており、上部支
持プレイム４８は図７に図示されたように直立支柱４８
ａと縦ビーム４８ｂ，４８ｃと傾斜支柱４８ｄが”Ｍ”
状の枠の形状を成すように相互に連結された構造になっ
ている。また、この上部支持プレイム４８の上部に燃焼
タンク４２がのせられ固定されている。

【００１２】５は乾溜ガス燃焼装置４の燃焼タンク内に
受容されて水分含有率の高い特定廃棄物とか、廃電線を
間接乾溜焼却するための間接乾溜焼却タンクであり、該
間接乾溜焼却タンク５，５は図８に図示されたように外
桶体５１の内部に、該外桶体５１と所定間隔を維持する
ように内桶体５２が受容されており、外桶体５１の上部
の録板５１ａにのせられた内桶体５２の録板５２ａには
カバー５３が締結具５４で着脱可能に固定された構造で
なっている。このように、該間接乾溜焼却タンク５，５
を外桶体５１と内桶体５２の二重の構造にしたのは、燃
焼タンク４２内の高温が過度に内桶体５２内へ伝達され
るのを防止して該内桶体５２での乾溜焼却の過程を徐々
に進行させるためである。一方、このような間接乾溜焼
却タンク５，５を燃焼タンク４２内に着脱可能に装着す
るための構造として、燃焼タンク４２の上面に外桶体５
１が挿入されることができる大きさの装着孔４２ｃが形
成されている。また、上部支持プレイム４８の直立支柱
４８ａ及び挿入孔４２ｃと近接な燃焼タンク４２の上面
には支持ビーム５５，５６が平行に固定されており、こ
の支持ビーム５５，５６の上面は連結型鋼５７で連結さ
れていると共に、支持ビーム５６と連結型鋼５７の上に
サポート板５８が固定された構造となり、上記の装着孔
４２ｃに間接乾溜焼却タンク５の外桶体５１が挿入さ
れ、外桶体５１の録板５１ａがサポート板５８にのせら
れており、外桶体５１の録板５１ａはクランプ５９と締
結具５９ａでサポート板５８に着脱できるように固定さ
れている。

【００１３】上記のように設置された間接乾溜焼却タン
ク５，５は内桶体５２の内部が連結パイプ６と乾溜ガス
パイプ７を通じて、予熱着火機４１の桶体４１ａが連通
されており、上記の連結パイプ６は中間部がソケット６
ａで分離可能に連結されていると共に、ソケット６ａの
前後側には開閉弁６ｂが設置されている。

【００１４】上記の乾溜ガス燃焼装置４，４の燃焼タン
ク４２は、その排出側の先端部の内面が耐火煉瓦８ｂで
ライニングされたソケットパイプ８で公知の水冷式熱交
換機９の流入側と連結されている。そして、この連結構
成においてソケットパイプ８のソケット部８ａには、図
１０に図示されたように燃焼タンクの先端部がスライデ
ィング可能に結合された構成となって燃焼タンク４２の
熱膨張による伸張に対応できるようになっている。ま
た、熱交換機９は冷却水管ＷＴ′で集水タンクＷＴと連
結され、集水タンクＷＴから冷却水の供給を受けるよう
になっており、熱交換機９の排出側は排出パイプＭと連
結桶体Ｋを通じて煙突Ｃと連結されており、前記一つの
排出パイプＭには該排出パイプＭを開閉できるようにデ
ンパＤが設置されている。尚、図中符号ＭＣは乾溜焼却
炉２１と燃焼タンク４２内を掃除、または補修できるよ
うに形成したメンホールのメンホールカバーである。

【００１５】以下、上記本発明の一実施例を用いて廃棄
物を焼却する過程について説明する。先に、廃棄物供給
装置１のホッパ１２を通じて廃棄物受容桶体１１に焼却
物を詰めた後、シリンダー１３に押油を供給してピスト
ンロッド１４を伸張させると、廃棄物受容桶体１１内の
廃棄物は、押圧板１５の押圧力によってガイドパイプ１
６へ移動され、このような作動を反復するとガイドパイ
プ１６に詰まる廃棄物はガイドパイプ１６の上側の端部
から抜け出して乾溜焼却装置２の乾溜焼却炉２１内に落
下して冷却水パイプ２４の上に積もるようになる。

【００１６】このように、乾溜焼却炉２１内に廃棄物を
供給して所定量の廃棄物が冷却水パイプ２４の上に積も
ると、廃棄物の供給を中断して開閉弁２５ａ，４１ｄを
開放した状態でポンプｐと送風機（図示せず）を駆動し
て冷却水パイプ２４に冷却水を循環させると共に、乾溜
焼却炉２１内に廃棄物が火災を起こさないで燃焼できる
程度の空気を供給しながらバーナ２７を利用して廃棄物
を着火させる。廃棄物が燃焼され乾溜焼却炉２１から発
生する乾溜ガスが乾溜燃焼装置４，４の燃焼タンク４２
へ流入され始めると、空気パイプ４１ｃを通じて桶体４
１ａ内に空気を供給しながらガンバーナ４１ｂで燃焼タ
ンク４２内に流入される乾溜ガスを着火させて、燃焼タ
ンク４２内で乾溜ガスの燃焼が行われるようにする。

【００１７】このように、燃焼タンク４２内に流入され
る乾溜ガスが一旦着火されると、後に続いて燃焼タンク
４２内へ流入される乾溜ガスも燃焼タンク４２内で着火
燃焼されるようになり、燃焼タンク４２で発生される燃
焼ガスはソケットパイプ８を通じて熱交換機９を通過す
るあいだ冷却され、排出パイプＭと連結桶体Ｋと煙突Ｃ
を経て排出される。そして、このように燃焼タンク４２
で乾溜ガスの燃焼が遂げられ、燃焼タンク４２が加温さ
れると燃焼タンク４２は熱膨張するが燃焼タンク４２の
排出側とソケットパイプ８のソケット部８ａとはスライ
ディングできるように結合させているので、燃焼タンク
４２の前後の連結構成には何の損傷も起きない。一方、
上記のような焼却過程が進行されると所定の時間ごとに
乾溜焼却炉２１の底面に積もる灰を排出し、更に、乾溜
焼却炉２１に廃棄物を再供給することによって廃棄物の
乾溜焼却が続けられることになるが、該廃棄物の供給と
灰の排出周期は乾溜焼却炉２１の焼却能力と排出量を考
慮して決める。そして、廃棄物の供給は先に説明した方
法によって為されるが、灰の排出過程は以下の通りであ
る。

【００１８】まず、モーター３５を駆動させると排出ブ
レード３２は乾溜焼却炉２１の底面に積もった灰を掻き
ながら回転するので、灰は排出孔３１から落下して排出
ガイドの桶体３３を通じて灰受容桶体３７の内に受容さ
れる。従って、シリンダー３９に押油を供給して押圧板
３９ｂを灰受容桶体３７内で往復させることによって灰
受容桶体３７に受容された灰はガイドパイプ３８を通じ
て図示してない灰タンクへ排出される。

【００１９】又、本発明で廃棄物を焼却するにおいて間
接乾溜タンク５，５を利用して水分含有率の高い特定廃
棄物とか廃電線を焼却する程度は次の通りである。図８
に示すように、ソケット６ａを一側で回動させて連結パ
イプ６を分離すると共に締結具５９ａを緩めてカバー５
３を分離した後、内桶体５２内に焼却せられる廃棄物を
入れてカバー５３を結合すると共に、ソケット６ａを回
動させて連結パイプ６を連結した状態で前のように乾溜
焼却２１での乾溜焼却と燃焼タンク４２での燃焼を進行
させると内桶体５２内の廃棄物は燃焼タンク４２内で燃
焼される乾溜ガスの燃焼熱によって乾燥熱分解される。
そして、このように内桶体５２内の廃棄物が熱分解され
ながら発生する乾溜ガスは連結パイプ６と乾溜ガスパイ
プ７と桶体４１ａを通じて燃焼タンク４２内へ送られて
乾溜焼却炉２１から流入される乾溜ガスと共に燃焼され
る。従って、このように廃棄物を乾溜焼却する場合は廃
棄物に含有された水分を蒸発させた後、廃棄物を熱分解
して焼却するものですから水分含有率の高い廃棄物を効
率的に焼却でき、特に廃電線を焼却する場合には良質の
銅を得ることができる。また、上記のようなこの発明に
おいて、排出パイプＭに設置されたデンパＤで一側排出
パイプＭを閉鎖する場合には、一側燃焼タンク４２で不
燃焼された乾溜ガスをリターンパイプ４３を通じて他側
燃焼タンク４２へ流入させ、再び燃焼させることができ
るので乾溜ガスを完全燃焼させることができる。

【００２０】

【発明の効果】上記一実施例にて詳述せる如く、乾溜焼
却炉の密閉状態を維持したまま乾溜焼却炉に焼却せられ
る廃棄物を連続して供給することができるし、乾溜焼却
炉で発生される灰は自動的に排出させることができるの
で、従来の乾溜焼却炉による効果はもちろん、焼却装置
の運転を長時間続けられ、多量の廃棄物を迅速且つ効率
良く焼却することができる。また、本発明は燃焼タンク
内で乾溜ガスの燃焼熱を利用して水分含有率の高い廃棄
物を乾燥熱分解して焼却できるようにしたので、水分含
有率の高い廃棄物を効果的に焼却できると共に良質の銅
を回収できる。また、本発明は燃焼タンクで不燃焼され
た乾溜ガスを再び燃焼させ、完全燃焼させるようにした
ので、煤煙と臭害等の２次公害を防止することができる
等、正に著大なる効果を奏する発明である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の正面図。

【図２】図１の平面図。

【図３】図１のＩ−Ｉ線断面図。

【図４】空気パイプと冷却水パイプの結合状態を表す拡
大断面図。

【図５】図３のII−II線の拡大断面図。

【図６】排出装置の断面図。

【図７】図２のIII−III線の拡大断面図。

【図８】図２のIV−IV線の拡大断面図。

【図９】図８の”Ａ”部拡大図。

【図１０】図１の”Ｂ”部拡大断面図。

【符号の説明】

１廃棄物供給装置２乾溜焼却装置３灰排出装置４乾溜ガス燃焼装置５間接乾溜焼却タンク６連結パイプ７乾溜ガスパイプ８ソケットパイプ９熱交換機１１廃棄物受容桶体２１乾溜焼却炉２２桶体２３耐火煉瓦２４冷却水パイプ２５空気パイプ３２排出ブレード３３排出ガイド桶体４１予熱着火機４２燃焼タンク５１外桶体５２内桶体ＷＴ集水タンクＭ排出パイプＤダンパＫ連結桶体Ｃ煙突

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｆ２３Ｊ 1/02 ＺＡＢＢ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】桶体内に投入された廃棄物を反復押圧し
対状の供給場所に押送する廃棄物供給装置と、廃棄物供
給装置によって密閉構造の炉内に供給された廃棄物に所
定の熱と空気を加え乾溜焼却する乾溜焼却装置と、乾溜
焼却装置から発生される廃棄物の灰を排出させるための
排出装置で構成され、廃棄物を連続的に乾溜焼却できる
ように構成されたことを特徴とする焼却装置。
【請求項２】上記廃棄物供給装置は、廃棄物投入口１
１ａが形成された廃棄物受容桶体１１の内部に油圧によ
って作動される押圧板１５が設置され、且つ、該廃棄物
受容桶体１１の一側端にはガイドパイプ１６が連結され
て成り、前記押圧板が廃棄物受容桶体の内に投入される
廃棄物を反復押圧することにより、廃棄物がガイドパイ
プを通じ、対状の供給場所に供給されるように構成され
たことを特徴とする請求項１記載の焼却装置。
【請求項３】上記乾溜焼却装置は、桶体２２の内面に
耐火煉瓦２３がライニングされ、上部はガイドパイプ１
６と連通された密閉構造の乾溜焼却炉２１と、乾溜焼却
炉２１の内側の底部に所定の間隔をおいて配置されたノ
ズル２５ａを有する空気パイプと、該乾溜焼却炉２１の
内側底部に所定の間隔をおいて配置された冷却水パイプ
２４と、該乾溜焼却炉２１の下部の外側面に火炎噴射パ
イプ２７ａが乾溜焼却炉２１の内部に挿入されるように
設置されたバーナとによって構成されたことを特徴とす
る請求項１記載の焼却装置。
【請求項４】上記灰排出装置は、乾溜焼却炉２１の底
面上部にモーター３５によって回動できるように配置さ
れた排出ブレード３２と、乾溜焼却炉２１の底面に形成
された排出孔３１の下側に内部が排出孔３１と連通され
るように設置された灰受容シリンダー３７と、該灰受容
シリンダー３７の内部に油圧によって往復運動できるよ
うに設置された押圧板とによって構成されたことを特徴
とする請求項１記載の焼却装置。
【請求項５】上記乾溜焼却装置の乾溜焼却炉２１の上
部は、乾溜ガス燃焼装置４と連通させ、乾溜ガス燃焼装
置４は、乾溜ガスを予熱着火させる予熱着火機４１と、
該予熱着火機４１から着火された乾溜ガスが所定の空間
内で燃焼された後排出されるようにする燃焼タンクとに
よって構成されたことを特徴とする請求項１記載の焼却
装置。
【請求項６】上記空気パイプ２５は冷却水パイプ２４
内に受容させ、ノズル２５ａは冷却水パイプ２４の上部
に突出させたことを特徴とする請求項３記載の焼却装
置。
【請求項７】冷却水パイプ２４内に循環される冷却水
の循環領域は、乾溜焼却炉２１の内部断面積に対し両分
されるようにしたことを特徴とする請求項３記載の焼却
装置。
【請求項８】乾溜ガス燃焼装置は、複数にし燃焼タン
ク４２の排出側を他の燃焼タンク４２の流入側と連通さ
せ乾溜ガスを多段に燃焼させた後、排出できるようにし
たことを特徴とする請求項５記載の焼却装置。
【請求項９】予熱着火機は、一側は乾溜焼却炉２１の
上部と連通され他側は燃焼タンク４２と連通された桶体
４１ａと、燃焼タンク４２に流入される乾溜ガスを着火
するためのガンバーナ４１ｂで構成されたことを特徴と
する請求項５記載の焼却装置。
【請求項１０】燃焼タンク４２内には間接乾溜焼却タ
ンク５を分離可能に受容させ、間接乾溜焼却タンク５は
外桶体５１の内に外桶体５１と所定の間隔を維持するよ
うに内桶体５２を受容させてできたことを特徴とする請
求項５記載の焼却装置。
【請求項１１】桶体４１ａ内には、空気を供給できる
ように構成したことを特徴とする請求項９記載の焼却装
置。
【請求項１２】間接乾溜焼却タンク５の内桶体５２の
内部は、燃焼タンク４２内と連通させ、間接乾溜焼却タ
ンク５から発生される乾溜ガスを燃焼させた後、排出で
きるようにしたことを特徴とする請求項１０記載の焼却
装置。
【請求項１３】燃焼タンク４２の排出側は、熱交換機
９と連結させ、燃焼タンク４２から排出される燃焼ガス
を冷却させた後、排出できるようにしたことを特徴とす
る請求項５，６，７，８，９，１０，１１又は１２記載
の焼却装置。
【請求項１４】燃焼タンク４２の排出側と熱交換機９
は、ソケットパイプ８で連通させるが、燃焼タンク４２
の排出側の先端部はソケットパイプ８のソケット部８ａ
とスライディング可能に結合したことを特徴とする請求
項１３記載の焼却装置。