JPH08188307A - カラー印刷用熱転写装置における印刷テープの送り機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】印刷テープ１の送り量と戻し量とを一致させて
印刷を良好にする。 【構成】印刷テープ１とインクリボン２とをプリンター
ヘッド３とプラテンとの間を通して印刷した後、印刷テ
ープ１を送り量と同量だけ戻し、再びプリンターヘッド
３とプラテンローラ４との間を通して重ね刷りをするカ
ラー印刷用熱転写装置において、プラテンローラ４の近
傍にスプロケット８を配置し、プラテンローラ４とスプ
ロケット８とを連動させ、スプロケット８の爪を印刷テ
ープ１の両側に沿って等間隔に形成された係合穴７に係
合させるとともに、プラテンローラ４の外周面の長さに
よる送り量をスプロケット８による送り量よりも大きく
し、印刷テープ１を一定量送り出して印刷した後、スプ
ロケット８を印刷テープ１の送り量と同量だけ逆回転さ
せて戻す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、印刷テープをプリンタ
ーヘッドとプラテンローラとの間を同じ移動量だけ往復
動させて重ね刷りをするカラー印刷用熱転写装置におけ
る印刷テープの送り機構に関する。

【０００２】

【従来技術】一般に、印刷テープに熱転写装置によりカ
ラー印刷してラベルを作製する場合は、印刷テープをプ
リンターヘッドとプラテンローラとの間を通して印刷し
た後、上記印刷テープを送り量（送りの移動量）と同量
だけ戻し、再びプリンターヘッドとプラテンローラとの
間を通して重ね刷りをすることが行なわれている。

【０００３】しかしながら、プラテンローラの外径寸法
は加工精度に振れがあるので、印刷テープの送り量にも
誤差が生じる。また、プラテンローラの硬度は温度変化
に伴って変化するから、硬度が低くなるとその表面に印
刷テープが食い込むから、送り量も変化する。さらに、
印刷テープと重合するインクリボンには皺ができないよ
うにバックテンションがかけられているが、これは印刷
テープに対してブレーキとして作用するから、印刷テー
プは厳密にはプラテンローラ上を滑りながら送られるこ
とになる。このようなプラテンローラに属する不安定要
因により、印刷テープを送り量と同量戻すことは非常に
困難であったから、各色の印刷位置がずれやすく、色ず
れが生じ、仕上りがよくないほか、ラベルの長さも変化
してしまうという欠点があった。

【０００４】

【発明の目的】本発明は前記欠点を解消し、印刷テープ
の送り量と戻し量とを一致させて印刷を良好にすること
ができるカラー印刷用熱転写装置における印刷テープの
送り機構を提供することをその目的とする。

【０００５】

【目的を達成するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明に係るカラー印刷用熱転写装置における印刷
テープの送り機構は、印刷テープとインクリボンとをプ
リンターヘッドとプラテンローラとの間を通して印刷し
た後、上記印刷テープを送り量と同量だけ戻し、再びプ
リンターヘッドとプラテンローラとの間を通して重ね刷
りをするカラー印刷用熱転写装置において、上記プラテ
ンローラの近傍にスプロケットを配置し、プラテンロー
ラとスプロケットとを連動させ、スプロケットの爪を上
記印刷テープの両側に沿って等間隔に形成された係合穴
に係合させるとともに、プラテンローラの外周面の長さ
による送り量をスプロケットによる送り量よりも大きく
し、上記印刷テープを一定量送り出して印刷した後、上
記スプロケットを印刷テープの送り量と同量だけ逆回転
させて戻すことを特徴とする。

【０００６】なお、前記スプロケットにはその回転量を
検出する検出手段を設け、この回転量検出手段によって
前記プラテンローラによる印刷テープの送り量と戻し量
とを制御するようにするのが好ましい。

【０００７】また、前記スプロケットは、前記プラテン
ローラに対し前記印刷テープの送り側と反対側に配置す
るのが好ましい。

【０００８】

【発明の作用、効果】上記構成によりカラー印刷すると
きは、まず選択された色のインクリボンを用いて印刷テ
ープを一定量送り出して印刷した後、上記スプロケット
を印刷テープ１の送り量と同量だけ逆回転させて戻し、
さらに別の色のインクリボンによって重ね刷りする。こ
れを繰り返してカラー印刷する。

【０００９】ところで、プラテンローラとスプロケット
の回転はタイミングベルトをにより連動するが、プラテ
ンローラの送り量はスプロケットによる送り量よりも大
きくなるように設定されている。また、印刷テープの送
りはスプロケットによって規制されている。したがっ
て、印刷テープはプラテンローラ上を滑りながら印刷さ
れる。プラテンローラの寸法や温度変化やインクリボン
のバックテンション等の不安定要因による送り誤差は上
記滑り量の範囲内に納められているから、実際の印刷テ
ープの送り量は常にスプロケットの送り量と一致する。
これに対し、印刷テープの戻し量はスプロケットの送り
量によって正確に制御することができる。したがって、
印刷テープの送りと戻しの移動量を同じにして各色の印
刷位置を一致させることにより、色ずれや仕上り不良を
防止して常に良好な印刷を行なうことができる。

【００１０】請求項２の発明によれば、印刷時における
プラテンローラの回転による印刷テープの送り量は、ス
プロケットに連動したエンコーダーによって測定検出
し、この検出値に基づいて印刷テープの送り量と戻し量
とを制御することにより、印刷テープの送り量と戻し量
とを正確に一致させることができる。

【００１１】請求項３の発明によれば、スプロケットは
プラテンローラに対し前記印刷テープ１の送り側と反対
側に配置されているので、印刷テープのカッタ機構をで
きるだけプラテンローラ４の送り側に近接させて配置す
ることができる。

【００１２】

【実施例】図１は本発明に係るカラー印刷用熱転写装置
における印刷テープの送り機構の概要を示すもので、こ
の印刷装置は印刷テープ１とインクリボン２とをプリン
ターヘッド（熱転写ヘッド）３とプラテンローラ４との
間を通して印刷した後、上記印刷テープ１を送り量と同
量だけ戻し、再びプリンターヘッド３とプラテンローラ
４との間を通して重ね刷りをするものである。

【００１３】インクリボン２はリボンスプール５からリ
ボン巻き取りスプール６に巻き取られるが、図示しない
テンション機構により常時送り方向と逆側にテンション
がかけられている。

【００１４】印刷テープ１には、図２に示されるよう
に、その両側に沿って等間隔に係合穴７が形成されてい
る。

【００１５】印刷テープ１の送り機構は、プラテンロー
ラ４とその近傍に配置されたスプロケット８とから構成
されている。プラテンローラ４とスプロケット８とは互
いに連動するように、タイミングベルト９により作動連
結されている。そして、スプロケット８の爪１０は上記
印刷テープ１の両側の係合穴７に係合さている。なお、
プラテンローラ４の駆動手段はプラテンローラ４側に設
けても、スプロケット８側に設けてもよい。

【００１６】なお、上記スプロケット８はプラテンロー
ラ４に対し前記印刷テープ１の送り側と反対側に配置さ
れている。これは、印刷テープ１のカッタ機構をできる
だけプラテンローラ４の送り側に近接させて配置できる
ようにするためである。

【００１７】ところで、プラテンローラ４の外周面の長
さによる送り量をスプロケット８による送り量よりも大
きくなるように設定されている。これにより、プラテン
ローラ４の不安定要因による送り量の変化が、スプロケ
ット８による送り量とプラテンローラ４の外周による移
動量との差（滑り量）の範囲内に納まるようにする。

【００１８】次に、スプロケット８の軸にはエンコーダ
ー（図示せず）が連動するように配置されている。そし
て、プラテンローラ４の回転による送り量は、スプロケ
ット８に連動したエンコーダーによって測定検出し、こ
のエンコーダーによってプラテンローラ４による印刷テ
ープ１の送り量と戻し量とを制御するように構成されて
いる。

【００１９】なお、印刷テープ１を巻き戻すにあたりプ
ラテンローラ４を逆転させるときは、プリンターヘッド
３を印刷テープ１から離反させた後に逆転駆動させるよ
うに構成する。

【００２０】上記構成によりカラー印刷するときは、ま
ず選択された色のインクリボン２を用いて印刷テープ１
を一定量送り出して印刷した後、上記スプロケット８を
印刷テープ１の送り量と同量だけ逆回転させて戻し、さ
らに別の色のインクリボン２によって重ね刷りする。こ
れを繰り返してカラー印刷する。

【００２１】ところで、プラテンローラ４とスプロケッ
ト８の回転はタイミングベルト９をにより連動するが、
プラテンローラ４の送り量はスプロケット８による送り
量よりも大きくなるように設定されている。また、印刷
テープ１の送りはスプロケット８によって規制されてい
る。したがって、印刷テープ１はプラテンローラ４上を
滑りながら印刷される。プラテンローラ４の寸法や温度
変化やインクリボン２のバックテンション等の不安定要
因による送り誤差は上記滑り量の範囲内に納められてい
るから、実際の印刷テープ１の送り量は常にスプロケッ
ト８の送り量と一致する。これに対し、印刷テープ１の
戻し量はスプロケット８の送り量によって正確に制御す
ることができる。したがって、印刷テープ１の送りと戻
しの移動量を同じにして各色の印刷位置を一致させるこ
とにより、色ずれや仕上り不良を防止して常に良好な印
刷を行なうことができる。

【００２２】印刷時におけるプラテンローラ４の回転に
よる印刷テープ１の送り量は、スプロケット８に連動し
たエンコーダーによって測定検出され、この検出値に基
づいて印刷テープ１の送り量と戻し量とが制御される。

【００２３】なお、スプロケットの回転検出手段はエン
コーダーに限定されない。印刷テープの係合穴をカウン
トする手段によってもよく、あるいは先頭端部の位置を
フォトカプラ等によって検知する手段によってもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るカラー印刷用熱転写装置における
印刷テープの送り機構の概要を示す説明図

【図２】印刷テープの平面図

【符号の説明】

１ 印刷テープ ２ インクリボン ３ プリンターヘッド ４ プラテンローラ ８ スプロケット

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印刷テープとインクリボンとをプリンタ
   ーヘッドとプラテンローラとの間を通して印刷した後、
   上記印刷テープを送り量と同量だけ戻し、再びプリンタ
   ーヘッドとプラテンローラとの間を通して重ね刷りをす
   るカラー印刷用熱転写装置において、 上記プラテンローラの近傍にスプロケットを配置し、プ
   ラテンローラとスプロケットとを連動させ、スプロケッ
   トの爪を上記印刷テープの両側に沿って等間隔に形成さ
   れた係合穴に係合させるとともに、 プラテンローラの外周面の長さによる送り量をスプロケ
   ットによる送り量よりも大きくし、 上記印刷テープを一定量送り出して印刷した後、上記ス
   プロケットを印刷テープの送り量と同量だけ逆回転させ
   て戻すことを特徴とするカラー印刷用熱転写装置におけ
   る印刷テープの送り機構。
2. 【請求項２】 前記スプロケットにはその回転量を検出
   する検出手段を設け、この回転量検出手段によって前記
   プラテンローラによる印刷テープの送り量と戻し量とを
   制御する請求項１に記載のカラー印刷用熱転写装置にお
   ける印刷テープの送り機構。
3. 【請求項３】 前記スプロケットを、前記プラテンロー
   ラに対し前記印刷テープの送り側と反対側に配置した請
   求項１又は２に記載のカラー印刷用熱転写装置における
   印刷テープの送り機構。