JPH08187545A - 光硬化樹脂製ワックスパターンの製造方法 - Google Patents
光硬化樹脂製ワックスパターンの製造方法Info
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- JPH08187545A JPH08187545A JP6339006A JP33900694A JPH08187545A JP H08187545 A JPH08187545 A JP H08187545A JP 6339006 A JP6339006 A JP 6339006A JP 33900694 A JP33900694 A JP 33900694A JP H08187545 A JPH08187545 A JP H08187545A
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- wax
- producing
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- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】小型の工業部品や貴金属製装身具等の製造に供
される光硬化樹脂製ワックスパターンの製造方法に関す
る。 【構成】１）光硬化樹脂にレーザ光等を照射して造形す
る光硬化樹脂製ワックスパターンの製造方法において、
光硬化樹脂の表面にワックスからなる表面層を形成する
ことを特徴とする光硬化樹脂製ワックスパターンの製造
方法。 ２）ワックスからなる表面層が約４０℃〜１００℃で液
化可能なものである上記１）記載の光硬化樹脂製ワック
スパターンの製造方法。 ３）ワックスからなる表面層が固体パラフィンを有機溶
剤で溶解させたものである上記１）または２）記載の光
硬化樹脂製ワックスパターンの製造方法。 【効果】得たワックスパターンを石膏へ埋没させて空気
を除去する減圧脱泡工程において、光硬化させた樹脂層
の積層間隔の隙間はワックスからなる表面層で埋められ
ており、この隙間内に石膏が侵入して鋳造後に巣（ス）
となる欠点が解消できた。
される光硬化樹脂製ワックスパターンの製造方法に関す
る。 【構成】１）光硬化樹脂にレーザ光等を照射して造形す
る光硬化樹脂製ワックスパターンの製造方法において、
光硬化樹脂の表面にワックスからなる表面層を形成する
ことを特徴とする光硬化樹脂製ワックスパターンの製造
方法。 ２）ワックスからなる表面層が約４０℃〜１００℃で液
化可能なものである上記１）記載の光硬化樹脂製ワック
スパターンの製造方法。 ３）ワックスからなる表面層が固体パラフィンを有機溶
剤で溶解させたものである上記１）または２）記載の光
硬化樹脂製ワックスパターンの製造方法。 【効果】得たワックスパターンを石膏へ埋没させて空気
を除去する減圧脱泡工程において、光硬化させた樹脂層
の積層間隔の隙間はワックスからなる表面層で埋められ
ており、この隙間内に石膏が侵入して鋳造後に巣（ス）
となる欠点が解消できた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は小型の工業部品や貴金
属製装身具等の製造に供される光硬化樹脂製ワックスパ
ターンの製造方法に関するものである。
属製装身具等の製造に供される光硬化樹脂製ワックスパ
ターンの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般にワックスパターンは、石膏で型取
りして石膏型とし（脱ロー工程）、この石膏型を鋳造装
置の加熱炉内で加熱するとワックスパターンが焼失し、
次いで石膏型の湯口から溶融した金属もしくは貴金属を
注入することにより、上記石膏型内のワックスパターン
部分が金属もしくは貴金属に置き変わって、所定の鋳造
製品が得られるのである。
りして石膏型とし（脱ロー工程）、この石膏型を鋳造装
置の加熱炉内で加熱するとワックスパターンが焼失し、
次いで石膏型の湯口から溶融した金属もしくは貴金属を
注入することにより、上記石膏型内のワックスパターン
部分が金属もしくは貴金属に置き変わって、所定の鋳造
製品が得られるのである。
【０００３】従来、上記ワックスパターンの製造に際し
ては、あらかじめ適宜の手段で製造したモデルをシリコ
ンゴム等で包み込んで硬化させ、これを切開してモデル
を取り出してゴム型を得る。そしてこのゴム型内にワッ
クスを注入して硬化させた後ゴム型から取り出し、所定
のワックスパターンを得ていた。
ては、あらかじめ適宜の手段で製造したモデルをシリコ
ンゴム等で包み込んで硬化させ、これを切開してモデル
を取り出してゴム型を得る。そしてこのゴム型内にワッ
クスを注入して硬化させた後ゴム型から取り出し、所定
のワックスパターンを得ていた。
【０００４】また近年、ＣＡＤシステム等を使用して所
定のデザインを作成し、これを光硬化樹脂を用いてレー
ザ光をこの光硬化樹脂に照射することにより、光硬化さ
せた樹脂層を順次積層して光造形し、モデルを形成する
ことが行なわれている。そしてこの光硬化樹脂からなる
モデルが高温で加熱されると焼失することから、これを
ワックスパターンとして使用することが試みられ、一定
の成果が得られるようになっている。
定のデザインを作成し、これを光硬化樹脂を用いてレー
ザ光をこの光硬化樹脂に照射することにより、光硬化さ
せた樹脂層を順次積層して光造形し、モデルを形成する
ことが行なわれている。そしてこの光硬化樹脂からなる
モデルが高温で加熱されると焼失することから、これを
ワックスパターンとして使用することが試みられ、一定
の成果が得られるようになっている。
【０００５】上記従来例においては、レーザ光を光硬化
樹脂に照射することにより光硬化させた樹脂層を順次積
層して光造形している。
樹脂に照射することにより光硬化させた樹脂層を順次積
層して光造形している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記光硬
化樹脂にレーザ光を照射することにより光造形して得た
モデルをワックスパターンとして使用しようとすると、
石膏で型取りして石膏型とする脱ロー工程において、石
膏へ埋没させて空気を除去する減圧脱泡工程が必要とな
る。しかしながらこの減圧脱泡工程において、光硬化さ
せた樹脂層の積層間隔のわずかな隙間内に石膏が侵入
し、鋳造後の巣（ス）の大きな原因の１つとなってい
る。
化樹脂にレーザ光を照射することにより光造形して得た
モデルをワックスパターンとして使用しようとすると、
石膏で型取りして石膏型とする脱ロー工程において、石
膏へ埋没させて空気を除去する減圧脱泡工程が必要とな
る。しかしながらこの減圧脱泡工程において、光硬化さ
せた樹脂層の積層間隔のわずかな隙間内に石膏が侵入
し、鋳造後の巣（ス）の大きな原因の１つとなってい
る。
【０００７】また、上記光硬化樹脂にレーザ光を照射す
ることにより光造形して得たモデルを石膏内へ埋没さ
せ、焼失させるときにおいて、加温してゆくとモデルは
熱を与えられて膨張するが、モデルを構成する光硬化樹
脂と石膏からなる埋没剤との熱膨張率の違いによって埋
没剤の内壁が荒らされてしまうという欠点が発生してい
た。
ることにより光造形して得たモデルを石膏内へ埋没さ
せ、焼失させるときにおいて、加温してゆくとモデルは
熱を与えられて膨張するが、モデルを構成する光硬化樹
脂と石膏からなる埋没剤との熱膨張率の違いによって埋
没剤の内壁が荒らされてしまうという欠点が発生してい
た。
【０００８】この発明は従来例の上記欠点を解消して、
製品の細部を正確に再現することができ、さらに肌荒れ
やピンホールといった欠点のない、商品価値において非
常に優れた装身具その他の製品を得ることができる光硬
化樹脂製ワックスパターンの製造方法を提供しようとす
るものである。
製品の細部を正確に再現することができ、さらに肌荒れ
やピンホールといった欠点のない、商品価値において非
常に優れた装身具その他の製品を得ることができる光硬
化樹脂製ワックスパターンの製造方法を提供しようとす
るものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】すなわちこの発明の光硬
化樹脂製ワックスパターンの製造方法は、光硬化樹脂に
レーザ光等を照射して造形する光硬化樹脂製ワックスパ
ターンの製造方法において、光硬化樹脂の表面にワック
スからなる表面層を形成することを特徴とするものであ
る。
化樹脂製ワックスパターンの製造方法は、光硬化樹脂に
レーザ光等を照射して造形する光硬化樹脂製ワックスパ
ターンの製造方法において、光硬化樹脂の表面にワック
スからなる表面層を形成することを特徴とするものであ
る。
【００１０】また、この発明の光硬化樹脂製ワックスパ
ターンの製造方法は、ワックスからなる表面層が約４０
℃〜１００℃で液化可能なものであることをも特徴とし
ている。
ターンの製造方法は、ワックスからなる表面層が約４０
℃〜１００℃で液化可能なものであることをも特徴とし
ている。
【００１１】さらにこの発明の光硬化樹脂製ワックスパ
ターンの製造方法は、ワックスからなる表面層が固体パ
ラフィンを有機溶剤で溶解させたものであることをも特
徴とするものである。
ターンの製造方法は、ワックスからなる表面層が固体パ
ラフィンを有機溶剤で溶解させたものであることをも特
徴とするものである。
【００１２】この発明で好適に使用できるワックスとし
ては、約４０℃〜１００℃で液化可能なもので、さらに
ワックスパターンへ塗布しやすいように溶剤で溶けるも
のが挙げられる。
ては、約４０℃〜１００℃で液化可能なもので、さらに
ワックスパターンへ塗布しやすいように溶剤で溶けるも
のが挙げられる。
【００１３】例えばその例として、固体パラフィンを有
機溶剤で溶解させたもの、パラフィン／ベンゼン過飽和
溶液などがあり、特にメタン列の炭化水素系が好まし
い。
機溶剤で溶解させたもの、パラフィン／ベンゼン過飽和
溶液などがあり、特にメタン列の炭化水素系が好まし
い。
【００１４】
【作用】この発明の光硬化樹脂製ワックスパターンの製
造方法は以上のように構成したので、得たワックスパタ
ーンを石膏へ埋没させて空気を除去する減圧脱泡工程に
おいて、光硬化させた樹脂層の積層間隔の隙間はワック
スからなる表面層で埋められており、この隙間内に石膏
が侵入して鋳造後に巣（ス）となる欠点が解消できた。
造方法は以上のように構成したので、得たワックスパタ
ーンを石膏へ埋没させて空気を除去する減圧脱泡工程に
おいて、光硬化させた樹脂層の積層間隔の隙間はワック
スからなる表面層で埋められており、この隙間内に石膏
が侵入して鋳造後に巣（ス）となる欠点が解消できた。
【００１５】またこの発明においては、モデルを構成す
る光硬化樹脂と石膏からなる埋没剤との間に予めワック
スからなる表面層が介在する。したがって、ワックスか
らなる表面層は約４０℃〜１００℃で液化してモデル表
面から移動して隙間を形成し、熱を与えられたモデルが
膨張するのをこの隙間が吸収する。すなわち、加温によ
ってモデルが膨張しても埋没剤の内壁が荒らされること
がない。
る光硬化樹脂と石膏からなる埋没剤との間に予めワック
スからなる表面層が介在する。したがって、ワックスか
らなる表面層は約４０℃〜１００℃で液化してモデル表
面から移動して隙間を形成し、熱を与えられたモデルが
膨張するのをこの隙間が吸収する。すなわち、加温によ
ってモデルが膨張しても埋没剤の内壁が荒らされること
がない。
【００１６】この発明の光硬化樹脂製ワックスパターン
の製造方法は以上のように構成したので、ワックスパタ
ーンとして使用した場合、指輪やブローチ、その他の貴
金属製装身具のような小型の鋳造製品の場合でも製品の
細部を正確に再現することができ、しかも肌荒れやピン
ホールといった欠点のない、商品価値において非常に優
れた装身具その他の製品を得ることができるようになっ
た。
の製造方法は以上のように構成したので、ワックスパタ
ーンとして使用した場合、指輪やブローチ、その他の貴
金属製装身具のような小型の鋳造製品の場合でも製品の
細部を正確に再現することができ、しかも肌荒れやピン
ホールといった欠点のない、商品価値において非常に優
れた装身具その他の製品を得ることができるようになっ
た。
【００１７】
【実施例】以下、この発明の光硬化樹脂製ワックスパタ
ーンの製造方法の一実施例を詳細に説明する。 〔機械的強度（剛性）向上用コート剤の実施例〕 （樹脂配合例） トリメチロール・プロパントリアクリレート（ＴＭＰＴＡ） １００％ エポキシ系アクリレート（ビスフェノールＦ型＋ビスフェノールＡ型）５５％ エポキシ系アクリレート（エポキシアクリレート） ３０％ ポリエステル系アクリレート（エポキシアクリレート） ５％ アセトフェノン系光開始剤 ２．５〜４％ ただし、コート剤を利用しやすくするために、より低粘
度化を考えてＴＭＰＴＡを１．６ＨＤＤＡまたはＴＰＧ
ＤＡ等の低粘度モノマーに変更してもよく、さらに光開
始剤をアセトフェノン系からヒドロアセトフェノ系、も
しくは混合光開始剤としてもよい。
ーンの製造方法の一実施例を詳細に説明する。 〔機械的強度（剛性）向上用コート剤の実施例〕 （樹脂配合例） トリメチロール・プロパントリアクリレート（ＴＭＰＴＡ） １００％ エポキシ系アクリレート（ビスフェノールＦ型＋ビスフェノールＡ型）５５％ エポキシ系アクリレート（エポキシアクリレート） ３０％ ポリエステル系アクリレート（エポキシアクリレート） ５％ アセトフェノン系光開始剤 ２．５〜４％ ただし、コート剤を利用しやすくするために、より低粘
度化を考えてＴＭＰＴＡを１．６ＨＤＤＡまたはＴＰＧ
ＤＡ等の低粘度モノマーに変更してもよく、さらに光開
始剤をアセトフェノン系からヒドロアセトフェノ系、も
しくは混合光開始剤としてもよい。
【００１８】上記コート剤の特徴は下記の通りである。 コート剤の上記実施例の配合比を変更するだけで剛性
の向上、耐熱性の向上、及び光開始剤、主剤を変更する
ことによってコート剤のキュア時間の短縮、取扱いの容
易さ等の改良・改善が容易に行なえる。 目的の機械的強度を必要とする造形物を造形するため
に、樹脂そのものを樹脂ポットごと交換する必要がな
い。すなわち、光硬化樹脂系以外の樹脂のバリエーショ
ンが不要である。
の向上、耐熱性の向上、及び光開始剤、主剤を変更する
ことによってコート剤のキュア時間の短縮、取扱いの容
易さ等の改良・改善が容易に行なえる。 目的の機械的強度を必要とする造形物を造形するため
に、樹脂そのものを樹脂ポットごと交換する必要がな
い。すなわち、光硬化樹脂系以外の樹脂のバリエーショ
ンが不要である。
【００１９】図６（イ）ないし（ハ）に簡単な剛性向上
の説明図を示す。
の説明図を示す。
【００２０】このように、単一の硬化形状（イ）の積み
重ねが造形状態であり、現行の無処理のままだと造形状
態において接触面と接触面との間に必ず隙間ができる
（ロ）。この隙間が樹脂本来の性能（機械的強度）を低
減させていた。なぜなら、単一の硬化形状は必ずガウス
ビームのエネルギー分布に沿って硬化するからである。
したがって、ワックスからなる表面層をコート等によっ
て形成することにより（ハ）、この隙間が埋められ、さ
らにより必要とする機能を向上させることができる。 〔焼失専用コート剤の実施例〕 （コート剤調合例） メタン列炭化水素（例えばパラフィン） ベンゼン、クロロホルム等有機溶剤 以上を用いて飽和溶液とする。もしくは、メタン列炭化
水素の代わりに飽和脂肪酸（Ｃ１０以上）またはエステ
ルもしくは上記の混合物の飽和溶液でもよい。要するに
常温で固体で有機溶剤で溶液状態になる有機物・・Ｃ，
Ｏ，Ｈのみで構成される有機物であればよい。
重ねが造形状態であり、現行の無処理のままだと造形状
態において接触面と接触面との間に必ず隙間ができる
（ロ）。この隙間が樹脂本来の性能（機械的強度）を低
減させていた。なぜなら、単一の硬化形状は必ずガウス
ビームのエネルギー分布に沿って硬化するからである。
したがって、ワックスからなる表面層をコート等によっ
て形成することにより（ハ）、この隙間が埋められ、さ
らにより必要とする機能を向上させることができる。 〔焼失専用コート剤の実施例〕 （コート剤調合例） メタン列炭化水素（例えばパラフィン） ベンゼン、クロロホルム等有機溶剤 以上を用いて飽和溶液とする。もしくは、メタン列炭化
水素の代わりに飽和脂肪酸（Ｃ１０以上）またはエステ
ルもしくは上記の混合物の飽和溶液でもよい。要するに
常温で固体で有機溶剤で溶液状態になる有機物・・Ｃ，
Ｏ，Ｈのみで構成される有機物であればよい。
【００２１】上記コート剤の特徴は下記の通りである。 コート剤を溶液状にすることで塗布、散布等の取扱い
が簡単になり、不必要な厚塗りが避けられる。 光硬化樹脂が燃焼する前にコート剤が脱ロー（焼失）
するために図７のように埋没剤との間に数μｍ〜数十μ
ｍの隙間を作り、光硬化樹脂が燃焼するときに効率よく
酸素を供給し、酸素不足による残留炭素の発生を抑え
る。 光硬化樹脂が燃焼する前にコート剤が脱ロー（焼失）
するために図７のように埋没剤との間に数μｍ〜数十μ
ｍの隙間を作り、光硬化樹脂が加熱されたときに膨張し
て埋没剤の壁面を擦ることにより鋳造物の肌を荒らすの
を抑える。
が簡単になり、不必要な厚塗りが避けられる。 光硬化樹脂が燃焼する前にコート剤が脱ロー（焼失）
するために図７のように埋没剤との間に数μｍ〜数十μ
ｍの隙間を作り、光硬化樹脂が燃焼するときに効率よく
酸素を供給し、酸素不足による残留炭素の発生を抑え
る。 光硬化樹脂が燃焼する前にコート剤が脱ロー（焼失）
するために図７のように埋没剤との間に数μｍ〜数十μ
ｍの隙間を作り、光硬化樹脂が加熱されたときに膨張し
て埋没剤の壁面を擦ることにより鋳造物の肌を荒らすの
を抑える。
【００２２】上記各実施例における比較データを表−１
に示す。 表−１ 〔ワックスパターンの製造方法の実施例〕 図１ないし図３は、本発明を具体化した光硬化樹脂を積
層することによって立体造形物を得る立体造形装置の実
施例である。
に示す。 表−１ 〔ワックスパターンの製造方法の実施例〕 図１ないし図３は、本発明を具体化した光硬化樹脂を積
層することによって立体造形物を得る立体造形装置の実
施例である。
【００２３】１は樹脂容器で、この樹脂容器１内にはシ
リンダ２が設けられていて、シリンダ２は樹脂液中に浸
されている。上記シリンダ２内には、ゴムパッキング１
０を介してピストン９が昇降可能に内蔵され、樹脂容器
１に付設したピストン昇降台７によって昇降操作され
る。このピストン９は、通常シリンダ２内の樹脂液をそ
の下方から押し出しながら下降するようになっている。
リンダ２が設けられていて、シリンダ２は樹脂液中に浸
されている。上記シリンダ２内には、ゴムパッキング１
０を介してピストン９が昇降可能に内蔵され、樹脂容器
１に付設したピストン昇降台７によって昇降操作され
る。このピストン９は、通常シリンダ２内の樹脂液をそ
の下方から押し出しながら下降するようになっている。
【００２４】ピストン９には樹脂固着台４が設置してあ
り、レーザービームの照射によって固着した造形物をこ
の樹脂固着台４に付着させながらピストン９を下降させ
て樹脂液中に沈め、それと同時にピストン９がシリンダ
２内の樹脂を押し出すようになっている。押し出された
樹脂液はシリンダ２の外側の樹脂容器１内に移るため樹
脂液の水位が上昇し、この樹脂液は樹脂汲み上げポンプ
１１によって汲み上げられる。
り、レーザービームの照射によって固着した造形物をこ
の樹脂固着台４に付着させながらピストン９を下降させ
て樹脂液中に沈め、それと同時にピストン９がシリンダ
２内の樹脂を押し出すようになっている。押し出された
樹脂液はシリンダ２の外側の樹脂容器１内に移るため樹
脂液の水位が上昇し、この樹脂液は樹脂汲み上げポンプ
１１によって汲み上げられる。
【００２５】シリンダ２の上端面には平滑板３が設けら
れており、モータ５で駆動される。したがって樹脂汲み
上げポンプ１１により汲み上げられた樹脂をシリンダ２
上に設けた樹脂噴出口８から吐出させて供給し、モータ
５を駆動して平滑板３を操作することにより、平滑板３
はシリンダ２の上端面に沿って移動して一層分の薄い樹
脂膜を形成する。６はシリンダ２の上端面に付設した平
滑板３のガイド、１２は樹脂容器内上部に設けた固形物
混入防止網である。
れており、モータ５で駆動される。したがって樹脂汲み
上げポンプ１１により汲み上げられた樹脂をシリンダ２
上に設けた樹脂噴出口８から吐出させて供給し、モータ
５を駆動して平滑板３を操作することにより、平滑板３
はシリンダ２の上端面に沿って移動して一層分の薄い樹
脂膜を形成する。６はシリンダ２の上端面に付設した平
滑板３のガイド、１２は樹脂容器内上部に設けた固形物
混入防止網である。
【００２６】上記樹脂容器１の上部には、レーザー光等
からなる光ビームを樹脂膜に照射する光源が設置されて
いる（図示せず）。この光源から照射される光ビーム
は、レンズまたはホログラムを用いて照射方向を変化さ
せることにより、立体図形の面に滑らかにフィットする
硬化形状を作って加工することが可能であり、加工精度
を向上させることができる。
からなる光ビームを樹脂膜に照射する光源が設置されて
いる（図示せず）。この光源から照射される光ビーム
は、レンズまたはホログラムを用いて照射方向を変化さ
せることにより、立体図形の面に滑らかにフィットする
硬化形状を作って加工することが可能であり、加工精度
を向上させることができる。
【００２７】光反応性を有する光硬化樹脂は、温度によ
る特性の変化が大きいため、ピストンの圧力等で樹脂容
器から部分的に取り出した樹脂を供給する配管系や樹脂
噴出口８の近辺にヒータ等の温度制御手段を設けておく
ことが望ましい。この温度制御手段で供給する樹脂の温
度を制御すれば、光ビームの照射を行なう液面から順次
恒温に保つことができるので、省エネ効果があり、装置
が簡単となるほか、温度制御が速やか行なえるととも
に、樹脂の長寿命化にもつながる。
る特性の変化が大きいため、ピストンの圧力等で樹脂容
器から部分的に取り出した樹脂を供給する配管系や樹脂
噴出口８の近辺にヒータ等の温度制御手段を設けておく
ことが望ましい。この温度制御手段で供給する樹脂の温
度を制御すれば、光ビームの照射を行なう液面から順次
恒温に保つことができるので、省エネ効果があり、装置
が簡単となるほか、温度制御が速やか行なえるととも
に、樹脂の長寿命化にもつながる。
【００２８】また、樹脂液に波長依存性の発色剤を混入
させておき、多波長の光ビームによる照射を行なえば、
部分的または全体を創成する硬化物の色を選択的に変化
させることができ、非常に便利である。
させておき、多波長の光ビームによる照射を行なえば、
部分的または全体を創成する硬化物の色を選択的に変化
させることができ、非常に便利である。
【００２９】例えば、図４のように円筒状の造形を行な
う場合、円筒２１に沿った精度の高い造形を行なうに
は、円筒２１の形状から単位硬化形状の補正量だけずれ
たビーム中心図形２２を予め作成し、この断面にビーム
中心位置を合わせて造形すれば円筒２１の外側へ硬化物
が飛び出さず、精度の高い造形ができる。
う場合、円筒２１に沿った精度の高い造形を行なうに
は、円筒２１の形状から単位硬化形状の補正量だけずれ
たビーム中心図形２２を予め作成し、この断面にビーム
中心位置を合わせて造形すれば円筒２１の外側へ硬化物
が飛び出さず、精度の高い造形ができる。
【００３０】従来の高分子量の光硬化樹脂で作成したワ
ックスパターンと、上記のようにして得たワックスパタ
ーンをそれぞれ用いて、１８金で指輪を作成した比較デ
ータを次表に示す。図５（イ），（ロ）はそれぞれ実施
例および比較例で得た指輪３１を示すもので、指輪の台
３２の部分には宝石類を止める爪３３が形成されてい
る。（イ）に示す実施例の製品はワックスパターンに非
常に忠実に再現しており、（ロ）に示す比較例の製品は
台３２の端面や爪３３の部分がぼやけた感じであり、ま
た肌が荒れて製品化までには研磨等において手間のかか
るものであった。
ックスパターンと、上記のようにして得たワックスパタ
ーンをそれぞれ用いて、１８金で指輪を作成した比較デ
ータを次表に示す。図５（イ），（ロ）はそれぞれ実施
例および比較例で得た指輪３１を示すもので、指輪の台
３２の部分には宝石類を止める爪３３が形成されてい
る。（イ）に示す実施例の製品はワックスパターンに非
常に忠実に再現しており、（ロ）に示す比較例の製品は
台３２の端面や爪３３の部分がぼやけた感じであり、ま
た肌が荒れて製品化までには研磨等において手間のかか
るものであった。
【００３１】
【発明の効果】この発明の光硬化樹脂製ワックスパター
ンの製造方法は以上のように構成したので、得たワック
スパターンを石膏へ埋没させて空気を除去する減圧脱泡
工程において、光硬化させた樹脂層の積層間隔の隙間は
ワックスからなる表面層で埋められており、この隙間内
に石膏が侵入して鋳造後に巣（ス）となる欠点が解消で
きた。
ンの製造方法は以上のように構成したので、得たワック
スパターンを石膏へ埋没させて空気を除去する減圧脱泡
工程において、光硬化させた樹脂層の積層間隔の隙間は
ワックスからなる表面層で埋められており、この隙間内
に石膏が侵入して鋳造後に巣（ス）となる欠点が解消で
きた。
【００３２】またこの発明においては、モデルを構成す
る光硬化樹脂と石膏からなる埋没剤との間に予めワック
スからなる表面層が介在する。したがって、ワックスか
らなる表面層は約４０℃〜１００℃で液化してモデル表
面から移動して隙間を形成し、熱を与えられたモデルが
膨張するのをこの隙間が吸収する。すなわち、加温によ
ってモデルが膨張しても埋没剤の内壁が荒らされること
がない。
る光硬化樹脂と石膏からなる埋没剤との間に予めワック
スからなる表面層が介在する。したがって、ワックスか
らなる表面層は約４０℃〜１００℃で液化してモデル表
面から移動して隙間を形成し、熱を与えられたモデルが
膨張するのをこの隙間が吸収する。すなわち、加温によ
ってモデルが膨張しても埋没剤の内壁が荒らされること
がない。
【００３３】この発明の光硬化樹脂製ワックスパターン
の製造方法は以上のように構成したので、ワックスパタ
ーンとして使用した場合、指輪やブローチ、その他の貴
金属製装身具のような小型の鋳造製品の場合でも製品の
細部を正確に再現することができ、しかも肌荒れやピン
ホールといった欠点のない、商品価値において非常に優
れた装身具その他の製品を得ることができるようになっ
た。
の製造方法は以上のように構成したので、ワックスパタ
ーンとして使用した場合、指輪やブローチ、その他の貴
金属製装身具のような小型の鋳造製品の場合でも製品の
細部を正確に再現することができ、しかも肌荒れやピン
ホールといった欠点のない、商品価値において非常に優
れた装身具その他の製品を得ることができるようになっ
た。
【図１】この発明の立体造形装置の一実施例を示す正面
図である。
図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】図１の平面図である。
【図４】円筒状の造形を行なう場合の光ビームの走査を
示す概略図である。
示す概略図である。
【図５】（イ），（ロ）はそれぞれ実施例および比較例
で得た指輪を示す斜視図である。
で得た指輪を示す斜視図である。
１ 樹脂容器 ２ シリンダ ３ 平滑板 ４ 樹脂固着台 ５ モータ ６ ガイド ７ ピストン昇降台 ８ 樹脂噴出口 ９ ピストン １０ ゴムパッキング １１ 樹脂汲み上げポンプ １２ 固形物混入防止網 １３ レンズ ２１ 円筒 ２２ ビーム中心図形 ３１ 指輪 ３２ 台 ３３ 爪
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年８月８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の立体造形装置の一実施例を示す正面
図である。
図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】図１の平面図である。
【図４】円筒状の造形を行なう場合の光ビームの走査を
示す概略図である。
示す概略図である。
【図５】（イ），（ロ）はそれぞれ実施例および比較例
で得た指輪を示す斜視図である。
で得た指輪を示す斜視図である。
【図６】（イ）ないし（ハ）は簡単な剛性向上手段を説
明する説明図である。
明する説明図である。
【図７】コート剤が脱ロー（焼失）する際に埋没剤との
間に数μｍ〜数十μｍの隙間を作る挙動を示す概略断面
図である。
間に数μｍ〜数十μｍの隙間を作る挙動を示す概略断面
図である。
【符号の説明】 １ 樹脂容器 ２ シリンダ ３ 平滑板 ４ 樹脂固着台 ５ モータ ６ ガイド ７ ピストン昇降台 ８ 樹脂噴出口 ９ ピストン １０ ゴムパッキング １１ 樹脂汲み上げポンプ １２ 固形物混入防止網 １３ レンズ ２１ 円筒 ２２ ビーム中心図形 ３１ 指輪 ３２ 台 ３３ 爪
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:00 (72)発明者 日原 政彦 山梨県甲府市大津町2094番地 山梨県工業 技術センター内
Claims (3)
- 【請求項１】 光硬化樹脂にレーザ光等を照射して造形
する光硬化樹脂製ワックスパターンの製造方法におい
て、光硬化樹脂の表面にワックスからなる表面層を形成
することを特徴とする光硬化樹脂製ワックスパターンの
製造方法。 - 【請求項２】 ワックスからなる表面層が約４０℃〜１
００℃で液化可能なものである請求項１記載の光硬化樹
脂製ワックスパターンの製造方法。 - 【請求項３】 ワックスからなる表面層が固体パラフィ
ンを有機溶剤で溶解させたものである請求項１または２
記載の光硬化樹脂製ワックスパターンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33900694A JP3470207B2 (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 光硬化樹脂製ワックスパターンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33900694A JP3470207B2 (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 光硬化樹脂製ワックスパターンの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08187545A true JPH08187545A (ja) | 1996-07-23 |
| JP3470207B2 JP3470207B2 (ja) | 2003-11-25 |
Family
ID=18323384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33900694A Expired - Fee Related JP3470207B2 (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 光硬化樹脂製ワックスパターンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3470207B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110560636A (zh) * | 2019-10-09 | 2019-12-13 | 西安皓森精铸有限公司 | 一种降低熔模铸造过程中型壳开裂的方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5512339B2 (ja) * | 1976-08-02 | 1980-04-01 | ||
| JPH03174943A (ja) * | 1989-09-11 | 1991-07-30 | Mitsubishi Corp | 光硬化性樹脂原型を用いた鋳造法 |
| JPH04500929A (ja) * | 1988-08-08 | 1992-02-20 | デソート インコーポレイテッド | 光硬化性コンパウンドおよびインベストメント鋳造法 |
| JPH0747443A (ja) * | 1993-08-06 | 1995-02-21 | Yamagata Seimitsu Chuzo Kk | ロストワックス鋳造方法 |
-
1994
- 1994-12-28 JP JP33900694A patent/JP3470207B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5512339B2 (ja) * | 1976-08-02 | 1980-04-01 | ||
| JPH04500929A (ja) * | 1988-08-08 | 1992-02-20 | デソート インコーポレイテッド | 光硬化性コンパウンドおよびインベストメント鋳造法 |
| JPH03174943A (ja) * | 1989-09-11 | 1991-07-30 | Mitsubishi Corp | 光硬化性樹脂原型を用いた鋳造法 |
| JPH0747443A (ja) * | 1993-08-06 | 1995-02-21 | Yamagata Seimitsu Chuzo Kk | ロストワックス鋳造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110560636A (zh) * | 2019-10-09 | 2019-12-13 | 西安皓森精铸有限公司 | 一种降低熔模铸造过程中型壳开裂的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3470207B2 (ja) | 2003-11-25 |
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