JPH08186045A - フライバックトランス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 フォ−カスパックとケ−スとの嵌合部に隙間
が発生し難く、嵌合部へのシ−ル材の塗布が不要で、嵌
合部から樹脂漏れを起さないフライバックトランスを提
供する。 【構成】 ケ−ス８の側面部にフォ−カスパック１１装
着用の切開き部１４を設け、この切開き部１４の縁に沿
って凹状の溝を設ける。フォ−カスパック１１の外殻の
外周部には凸状の突提を設ける。突提の先端部には、そ
の延長方向に先端部を二分する如く、切り溝を設ける。
フォ−カスパック１１とケ−ス８を嵌合する際、フォ−
カスパック１１の突提をケ−ス８の溝に圧入すると、突
提先端の切り溝が狭まり、先端部が内側にたわんで、突
起が溝内に密着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、陰極線管を用いるテレ
ビジョン受像機やディスプレイ装置等に使用されるフラ
イバックトランスに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般的にフライバックトランスは、図８
に示す如く、端子１を持った低圧ボビン２に導線を巻装
して低圧コイル３を形成し、低圧コイル３の上に同軸状
に高圧ボビン４を結合して高圧コイル５を巻装する。更
に高圧コイル５の外側には、高圧整流回路を構成する高
圧ダイオ−ド６を装着して、低圧コイル３及び高圧コイ
ル５と共にケ−ス８内に収納し、又、ケ−ス８に高圧抵
抗７等で構成するフォ−カスパック１１を装着して内部
に絶縁樹脂を充填し、硬化させて構成している。

【０００３】図９に示す如く、ケ−ス８のフォ−カスパ
ック装着用側面切開き部１４の内周に沿って凹状の溝Ｘ
を設け、フォ−カスパック１１の外殻外周に凸状の突提
Ｙを設けている。フォ−カスパック１１とケ−ス８と
は、フォ−カスパック１１の突提Ｙをケ−ス８の溝Ｘに
圧入し、互いを嵌合させて結合している。

【０００４】フォ−カスパック１１の外殻とケ−ス８
は、ポリフェニレンオキサイドやポリブチレンテレフタ
レ−ト等の成形樹脂で形成されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】成形品は、成形条件が
変化すればその寸法が変化し易く、又、成形時に多数個
取りの金型を用いれば、キャビティ間での寸法誤差が生
じ易い。フォ−カスパックとケ−スとの嵌合部分には、
前述の理由に依る寸法バラツキやソリ、ヒケ等の為に隙
間が生じ易く、その部分より樹脂が漏れる事がよく起っ
た。この為に従来は、嵌合部にシ−ル材を塗布し、隙間
を埋めて樹脂漏れ防止を図ってきた。しかし、フライバ
ックトランスの製造工程でシ−ル材を塗布する場合に
は、材料費と加工費が増加する事、シ−ル材の硬化時間
が必要な事、シ−ル材が流れてフライバックトランスの
外観を損う事等の問題が発生した。

【０００６】本発明の目的は、上述の欠点を解決するも
ので、フォ−カスパックとケ−スとの嵌合部に隙間が発
生し難く、嵌合部へのシ−ル材の塗布が不要で、嵌合部
から樹脂漏れを起さないフライバックトランスを提供す
る事である。

【０００７】

【課題を解決する為の手段】本発明は、上述の目的を達
成するために為されたもので、その特徴は、磁路を構成
する一対のコの字型コアと、このコアの一方の脚部に巻
装される低圧コイルと、この低圧コイルの上に同軸状に
巻装される高圧コイルと、これら両コイルを収納すると
共にフォ−カスパックを装着し、且つ絶縁樹脂を内部に
充填するケ−スとを具備するフライバックトランスに於
いて、フォ−カスパックとケ−スとに設ける凹状と凸状
との嵌合部の内、凸状の嵌合部の先端部に、その延長方
向に先端部を二分する如く、切り溝を設ける事である。

【０００８】

【作用】フォ−カスパックとケ−スの嵌合する凹凸部の
内、凸部の先端に切り溝を設ける事に依り、凸部の先端
に弾力性が備わり、凹部の嵌合面との密着性が良くな
る。フォ−カスパックとケ−スの凹凸部を嵌合させる
と、凹部に挿入した凸部の先端の切り溝が狭まり、先端
部が内側にたわんで凹部の内壁と密着する。従って、ケ
−ス内に液状の絶縁樹脂を充填するとき、フォ−カスパ
ックとケ−スの嵌合部分には隙間が存在しないので液漏
れを生じない。又、仮に僅かの樹脂が漏れようとして
も、凸部先端の切り溝が樹脂溜りとなり、ケ−ス外への
漏れ出しに時間がかかり、漏れ樹脂量が少ない事もあっ
て早期に硬化する。

【０００９】

【実施例】本発明の実施例につき以下に説明をする。
尚、従来例と同じ部分には同じ符号を用いて、その説明
を省略する。

【００１０】図１に於いて示す如く、フライバックトラ
ンスのケ−ス８の側面部にフォ−カスパック装着用の切
開き部１４を設け、この切開き部１４の縁に沿って凹状
の溝Ａを設ける。フォ−カスパック１１の外殻外周に
は、凸状の突提Ｂを設ける。突堤Ｂの先端には、その延
長方向に先端部を二分する如く、切り溝Ｃを設ける。

【００１１】フォ−カスパック１１をケ−ス８に装着す
る際に、フォ−カスパック１１の外殻外周の突提Ｂとケ
−ス８の側面部の溝Ａとを嵌合させる。

【００１２】図２は、上述の嵌合部分の拡大図を示す。
凹状の溝Ａの内側寸法ａ1は、凸状の突提Ｂの外側寸法
ｂ1よりも小さく設定する。 ａ1＜ｂ1 ケ−ス８の側面部に設けた凹状の溝Ａにフォ−カスパッ
ク１１の外殻外周に設けた凸状の突提Ｂを圧入して嵌合
させる。突提Ｂの先端部を溝Ａに合わせて圧入する際、
突提Ｂの先端部には、溝Ａの内側寸法ａ1に応じて力が
加わり、先端の切り溝Ｃが狭まって先端部が内側にたわ
むので、突提Ｂが溝Ａ内にピッタリと密着して嵌合す
る。従って、嵌合部分には隙間が出来ないので、シ−ル
材を塗布する必要が無く、樹脂漏れも発生しない。仮
に、僅かに漏れようとしても、切り溝Ｃが樹脂溜りとな
り、ケ−ス外への樹脂漏れに時間がかかり、漏れ樹脂量
も少ないこともあって、早期に硬化する。

【００１３】図３に於いて示すのは、本発明の他の実施
例で、ケ−ス８とフォ−カスパック１１の嵌合部分の拡
大図である。ケ−ス８の側面切開き部１４に沿って設け
た凹状の溝Ｄの開口部寸法ｄ2は、フォ−カスパック外
殻の外周に設けた凸状の突提Ｅの外側寸法ｅ1より大き
く設定する。溝Ｄの底部寸法ｄ1は、突提Ｅの外側寸法
ｅ1より小さく設定する。 ｄ1＜ｅ1＜ｄ2 従って、溝Ｄの断面の形状は、開口部が大きく底部が小
さいテ−パ状をしている。上述同様に、突提Ｅの先端に
は、その延長方向に先端部を二分する如く、切り溝Ｆを
設ける。

【００１４】ケ−ス８の側面切開き部１４に沿って設け
た凹状の溝Ｄ内に、フォ−カスパック１１の外殻の外周
に設けた凸状の突提Ｅを圧入して嵌合させる。フォ−カ
スパック１１をケ−ス８に嵌合する際、圧入する突提Ｅ
の寸法ｅ1よりは、溝Ｄの開口部寸法ｄ2の方が大きいの
で、突提Ｅの挿入が容易に出来る。又、溝Ｄの底部寸法
ｄ1の方が突提Ｅの外側寸法ｅ1よりは小さいので、突提
Ｅを溝Ｄの底部まで圧入すれば、突提Ｅの先端部には内
側に向う力が加わり、切り溝Ｆが狭まって先端部が内側
にたわみ、突提Ｅが溝Ｄ内にピッタリと密着して嵌合す
る。従って、嵌合部分には隙間が出来ないので、シ−ル
材を塗布する必要が無く、樹脂漏れも発生しない。仮
に、僅かに漏れようとしても、切り溝Ｆが樹脂溜りとな
り、ケ−ス外への樹脂漏れに時間がかかり、漏れ樹脂量
も少ないこともあって、早期に硬化する。

【００１５】図４に於いて示すのは、本発明の更に他の
実施例で、ケ−ス８とフォ−カスパック１１の嵌合部分
の拡大図である。ケ−ス８の側面切開き部１４に沿って
設けた凹状の溝Ｇの開口部寸法ｇ2は、フォ−カスパッ
ク外殻の外周に設けた凸状の突提Ｈの外側寸法ｈ1より
大きく設定する。溝Ｇの底部寸法ｇ1は、突提Ｈの外側
寸法ｈ1より小さく設定する。 ｇ1＜ｈ1＜ｇ2 凹状の溝Ｇの開口部を大きくし、底部を小さくするのは
図３の例と同じであるが、ここでは溝Ｇの内壁の傾斜を
嵌合部の片側のみとしている。溝Ｇの内壁の左右何れ側
かを傾斜させる。

【００１６】従って、溝Ｇの断面の形状は、開口部が大
きく底部が小さい片側テ−パ状をしている。上述同様
に、突提Ｈの先端には、その延長方向に先端部を二分す
る如く、切り溝Ｉを設ける。

【００１７】ケ−ス８の側面切開き部１４に設けた凹状
の溝Ｇ内に、フォ−カスパック１１の外殻外周に設けた
凸状の突提Ｈを圧入して嵌合させる。フォ−カスパック
１１をケ−ス８に嵌合する際、圧入する突提Ｈの寸法ｈ
1よりは、溝Ｇの開口部寸法ｇ2の方が大きいので、突提
Ｈの挿入が容易に出来る。又、溝Ｇの底部寸法ｇ1の方
が突提Ｈの外側寸法ｈ1よりは小さいので、突提Ｈを溝
Ｇの底部まで圧入すれば、突提Ｈの先端部には内側に向
う力が加わり、切り溝Ｉが狭まって先端部が内側にたわ
み、突提Ｈが溝Ｇ内にピッタリと密着して嵌合する。従
って、嵌合部分には隙間が出来ないので、シ−ル材を塗
布する必要が無く、樹脂漏れも発生しない。仮に、僅か
に漏れようとしても、切り溝Ｉが樹脂溜りとなり、ケ−
ス外への樹脂漏れに時間がかかり、漏れ樹脂量も少ない
こともあって、早期に硬化する。

【００１８】図５に於いて示すのは、本発明の更に他の
実施例で、ケ−ス８とフォ−カスパック１１の嵌合部分
の拡大図である。ケ−ス８の側面切開き部１４に沿って
設けた凹状の溝Ｊは、その嵌合面の内壁を平行に形成
し、内側寸法はｊ1である。フォ−カスパック１１の外
殻外周に設けた凸状の突提Ｋの先端には、その延長方向
に先端部を二分する如く、切り溝Ｌを設ける。突堤Ｋの
先端部寸法ｋ1は、切り溝Ｌの入口部を広げて、切り溝
の入っていない根本部寸法ｋ2より大きく設定する。従
って、突堤Ｋの断面の形状は、先端が開いたＹ字型をし
ている。溝Ｊの内側寸法ｊ1は、突提Ｋの先端部寸法ｋ1
よりは小さく、突堤Ｋの根本部寸法ｋ2よりは少し大き
いか同一寸法に設定する。 ｋ2≦ｊ1＜ｋ1 ケ−ス８の側面切開き部１４に沿って設けた凹状の溝Ｊ
内に、フォ−カスパック１１の外殻外周に設けた凸状の
突提Ｋを圧入して嵌合させる。突提Ｋの先端部を溝Ｊに
合わせて圧入すると、突提ＫのＹ字型の先端部には内側
に向う力が加わり、切り溝Ｌが狭まって先端部が真っ直
ぐに成り、突提Ｋが溝Ｊ内にピッタリと密着して嵌合す
る。従って、嵌合部分には隙間が出来ないので、シ−ル
材を塗布する必要が無く、樹脂漏れも発生しない。仮
に、僅かに漏れようとしても、切り溝Ｌが樹脂溜りとな
り、ケ−ス外への樹脂漏れに時間がかかり、漏れ樹脂量
も少ないこともあって、早期に硬化する。

【００１９】図６に於いて示すのは、本発明の更に他の
実施例で、ケ−ス８とフォ−カスパック１１の嵌合部分
の拡大図である。ケ−ス８の側面切開き部１４に沿って
設けた凹状の溝Ｍの開口部寸法ｍ2は、フォ−カスパッ
ク外殻の外周に設けた凸状の突提Ｎの外側寸法ｎ1より
大きく設定する。溝Ｍの底部寸法ｍ1は、突提Ｎの外側
寸法ｎ1より小さく設定する。

【００２０】従って、溝Ｍの断面の形状は、開口部が大
きく底部が小さいテ−パ状をしている。突提Ｎの先端に
は、その延長方向に先端部を二分する如く、切り溝Ｏを
設ける。突堤Ｎの先端部寸法ｎ1は、切り溝Ｏの入口部
を広げて、切り溝の入っていない根本部寸法ｎ2より大
きく設定する。従って、突堤Ｎの断面の形状は、先端が
開いたＹ字型をしている。 ｎ2≦ｍ1＜ｎ1＜ｍ2 ケ−ス８の側面切開き部１４に沿って設けた凹状の溝Ｍ
内に、フォ−カスパック１１の外殻の外周に設けた凸状
の突提Ｎを圧入して嵌合させる。フォ−カスパック１１
をケ−ス８に嵌合する際、圧入する突提Ｎの寸法ｎ1よ
りは、溝Ｍの開口部寸法ｍ2の方が大きいので、突提Ｎ
の挿入が容易に出来る。又、溝Ｍの底部寸法ｍ1の方が
突提Ｎの外側寸法ｎ1よりは小さいので、突提Ｎを溝Ｍ
の底部まで圧入すれば、突提Ｎの先端部には内側に向う
力が加わり、切り溝Ｏが狭まって先端部が内側にたわ
み、突提Ｎが溝Ｍ内にピッタリと密着して嵌合する。従
って、嵌合部分には隙間が出来ないので、シ−ル材を塗
布する必要が無く、樹脂漏れも発生しない。仮に、僅か
に漏れようとしても、切り溝Ｏが樹脂溜りとなり、ケ−
ス外への樹脂漏れに時間がかかり、漏れ樹脂量も少ない
こともあって、早期に硬化する。

【００２１】図７に於いて示すのは、本発明の更に他の
実施例で、ケ−ス８とフォ−カスパック１１の嵌合部分
の拡大図である。ケ−ス８の側面切開き部１４に沿って
設けた凹状の溝Ｐは、その嵌合面の内壁を平行に形成
し、内側寸法はｐ1である。フォ−カスパック１１の外
殻外周に設けた凸状の突提Ｑの先端には、その延長方向
に先端部を二分する如く、切り溝Ｒを設ける。突堤Ｑの
先端部寸法ｑ1は、切り溝Ｒの入口部を広げて、先端部
断面の片側を先広がりに広げ、切り溝の入っていない根
本部寸法ｑ2より大きく設定する。溝Ｐの内側寸法ｐ1
は、Ｑの先端部寸法ｑ1よりは小さく、突堤Ｑの根本部
寸法ｑ2よりは少し大きいか同一寸法に設定する。 ｑ2≦ｐ1＜ｑ1 ケ−ス８の側面切開き部１４に沿って設けた凹状の溝Ｐ
内に、フォ−カスパック１１の外殻外周に設けた凸状の
突提Ｑを圧入して嵌合させる。突提Ｑの先端部を溝Ｐに
合わせて圧入すると、突提Ｑの先広がりの先端部には内
側に向う力が加わり、切り溝Ｒが狭まって先端部が真っ
直ぐに成り、突提Ｑが溝Ｐ内にピッタリと密着して嵌合
する。従って、嵌合部分には隙間が出来ないので、シ−
ル材を塗布する必要が無く、樹脂漏れも発生しない。仮
に、僅かに漏れようとしても、切り溝Ｌが樹脂溜りとな
り、ケ−ス外への樹脂漏れに時間がかかり、漏れ樹脂量
も少ないこともあって、早期に硬化する。

【００２２】

【発明の効果】フォ−カスパックとケ−スの嵌合部分か
らの樹脂漏れの恐れが無いので、従来嵌合部に塗布して
いたシ−ル材が不要となる。従って、シ−ル材の素材費
と塗布する加工費が節約出来、又、流れたシ−ル材や漏
れた樹脂が付着してフライバックトランスの外観を損う
事も無くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るフライバックトランスの実施例に
於ける、フォ−カスパックとケ−スの嵌合部分を示す斜
視図である。

【図２】本発明に係るフライバックトランスの実施例に
於ける、フォ−カスパックとケ−スの嵌合部分を示す拡
大断面図である。（Ａ）は嵌合前を示し、（Ｂ）は嵌合
時を示す。

【図３】本発明に係るフライバックトランスの他の実施
例に於ける、フォ−カスパックとケ−スの嵌合部分を示
す拡大断面図である。（Ａ）は嵌合前を示し、（Ｂ）は
嵌合時を示す。

【図４】本発明に係るフライバックトランスの更に他の
実施例に於ける、フォ−カスパックとケ−スの嵌合部分
を示す拡大断面図である。（Ａ）は嵌合前を示し、
（Ｂ）は嵌合時を示す。

【図５】本発明に係るフライバックトランスの更に他の
実施例に於ける、フォ−カスパックとケ−スの嵌合部分
を示す拡大断面図である。（Ａ）は嵌合前を示し、
（Ｂ）は嵌合時を示す。

【図６】本発明に係るフライバックトランスの更に他の
実施例に於ける、フォ−カスパックとケ−スの嵌合部分
を示す拡大断面図である。（Ａ）は嵌合前を示し、
（Ｂ）は嵌合時を示す。

【図７】本発明に係るフライバックトランスの更に他の
実施例に於ける、フォ−カスパックとケ−スの嵌合部分
を示す拡大断面図である。（Ａ）は嵌合前を示し、
（Ｂ）は嵌合時を示す。

【図８】一般的なフライバックトランスの概略断面図で
ある。

【図９】一般的なフライバックトランスに於ける、フォ
−カスパックとケ−スの嵌合部分を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 端子 ２ 低圧ボビン ３ 低圧コイル ４ 高圧ボビン ５ 高圧コイル ６ 高圧ダイオ−ド ７ 高圧抵抗 ８ ケ−ス ９ フォ−カス出力端子 １０ フォ−カスパック入力端子 １１ フォ−カスパック １２ 導電性ゴム １３ ホルダ− １４ 切開き部 Ａ、Ｄ、Ｇ、Ｊ、Ｍ、Ｐ、Ｘ 溝 Ｂ、Ｅ、Ｈ、Ｋ、Ｎ、Ｑ、Ｙ 突提 Ｃ、Ｆ、Ｉ、Ｌ、Ｏ、Ｒ 切り溝 ａ1、ｄ1、ｄ2、ｇ1、ｇ2、ｊ1、ｍ1、ｍ2、ｐ1 溝部
寸法 ｂ1、ｅ1、ｈ1、ｋ1、ｋ2、ｎ1、ｎ2、ｑ1、ｑ2 突提
部寸法

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】磁路を構成する一対のコの字型コアと、こ
   のコアの一方の脚部に巻装される低圧コイルと、この低
   圧コイルの上に同軸状に巻装される高圧コイルと、これ
   ら両コイルを収納すると共にフォ−カスパックを装着
   し、且つ絶縁樹脂を内部に充填するケ−スとを具備する
   フライバックトランスに於いて、 フォ−カスパックとケ−スとに設ける凹状と凸状との嵌
   合部の内、凸状の嵌合部の先端部に、その延長方向に先
   端部を二分する如く、切り溝を設ける事を特徴とするフ
   ライバックトランス。