JPH08180807A - 内装導電膜の塗布方法 - Google Patents
内装導電膜の塗布方法Info
- Publication number
- JPH08180807A JPH08180807A JP32277394A JP32277394A JPH08180807A JP H08180807 A JPH08180807 A JP H08180807A JP 32277394 A JP32277394 A JP 32277394A JP 32277394 A JP32277394 A JP 32277394A JP H08180807 A JPH08180807 A JP H08180807A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating
- funnel
- conductive film
- inner face
- interior conductive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 陰極線管の内装導電膜の塗布方法において、
塗布終端部の膜厚が厚い部分の発生を防止する塗布方法
を提供する。 【構成】 陰極線管バルブ１のファンネル２の大口径開
放端部側よりこのファンネル２の内面に導電性塗布剤を
含浸させた塗布部材６を導入して、所定位置に当接させ
ファンネル２内面全周に塗布しながら管軸方向に移動さ
せて、塗布終端部９でファンネル２内面から塗布部材６
を離間して塗布完了する内装導電膜３の塗布方法におい
て、ファンネル２内面の塗布しない部分の少なくとも一
部をカバー材１０で被覆し、このカバー材被覆部を塗布
終端部９とする。 【効果】 塗布部材をファンネル内面から離間する際発
生する塗布終端部の膜厚の厚い部分が容易に除去でき、
剥離脱落による不良発生を防止した均一な内装導電膜が
形成される。
塗布終端部の膜厚が厚い部分の発生を防止する塗布方法
を提供する。 【構成】 陰極線管バルブ１のファンネル２の大口径開
放端部側よりこのファンネル２の内面に導電性塗布剤を
含浸させた塗布部材６を導入して、所定位置に当接させ
ファンネル２内面全周に塗布しながら管軸方向に移動さ
せて、塗布終端部９でファンネル２内面から塗布部材６
を離間して塗布完了する内装導電膜３の塗布方法におい
て、ファンネル２内面の塗布しない部分の少なくとも一
部をカバー材１０で被覆し、このカバー材被覆部を塗布
終端部９とする。 【効果】 塗布部材をファンネル内面から離間する際発
生する塗布終端部の膜厚の厚い部分が容易に除去でき、
剥離脱落による不良発生を防止した均一な内装導電膜が
形成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カラー受像管等の陰極
線管の製造方法に関し、特に内装導電膜の塗布方法に関
する。
線管の製造方法に関し、特に内装導電膜の塗布方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、カラー陰極線管では、その製造
工程において図４に示すように、バルブ１のファンネル
部２の内面に内装導電膜３が塗布形成される。この内装
導電膜３は、通常高電圧が印加され電子ビームの加速機
能、二次電子捕捉機能あるいは外面導電膜とで静電容量
を形成して高電圧電源の平滑機能を有するものである。
従って、この内装導電膜３は所定の厚さで均一に形成さ
れる必要がある。尚、ファンネル２の大口径開放端部端
面は、後工程でフェースパネル（図示しない）と、フリ
ットガラスを用いて封着されるため、ファンネル２端面
へ導電性塗布剤が付着しないように、この端面近傍に内
装導電膜３の塗布しない部分を残すように塗布形成され
る。
工程において図４に示すように、バルブ１のファンネル
部２の内面に内装導電膜３が塗布形成される。この内装
導電膜３は、通常高電圧が印加され電子ビームの加速機
能、二次電子捕捉機能あるいは外面導電膜とで静電容量
を形成して高電圧電源の平滑機能を有するものである。
従って、この内装導電膜３は所定の厚さで均一に形成さ
れる必要がある。尚、ファンネル２の大口径開放端部端
面は、後工程でフェースパネル（図示しない）と、フリ
ットガラスを用いて封着されるため、ファンネル２端面
へ導電性塗布剤が付着しないように、この端面近傍に内
装導電膜３の塗布しない部分を残すように塗布形成され
る。
【０００３】従来、このような内装導電膜３を塗布形成
する装置としては、例えば特開昭６３−５０８１５号公
報に開示されている。これは図４に示すように、バルブ
１のファンネル２の大口径開放端部を下向きに搭載する
載置台４、及び前進、後退、上昇、下降、回転の各機能
を有し、かつ先端に導電性塗布剤を含浸させたスポンジ
５を取り付けた塗布部材６が設置されている。さらに、
塗布部材６のスポンジ５に導電性塗布剤を供給する手段
７が設けられている。このような塗布装置を用い、ま
ず、バルブ１をそのファンネル２の大口径開放端部を下
向きに載置台４に搭載し固定する。そして塗布部材６が
ファンネル２の開放端部からバルブ１内に進入する。そ
して塗布部材６のスポンジ５がファンネル２内面の所定
位置に当接される。次いで、スポンジ５は回転しながら
塗布部材６が取り付けられたＸ−Ｙテーブル８により左
右に移動し、ファンネル２の内面に当接して塗布しなが
ら下降する。そして、所定位置迄下降すると、下降が停
止するとともに塗布部材６は初期状態に復帰し、スポン
ジ５はファンネル２内面から離間し内装導電膜３が形成
される。また、塗布が実施されている間、スポンジ５に
は導電性塗布剤供給手段７から適量の導電性塗布剤が供
給される。
する装置としては、例えば特開昭６３−５０８１５号公
報に開示されている。これは図４に示すように、バルブ
１のファンネル２の大口径開放端部を下向きに搭載する
載置台４、及び前進、後退、上昇、下降、回転の各機能
を有し、かつ先端に導電性塗布剤を含浸させたスポンジ
５を取り付けた塗布部材６が設置されている。さらに、
塗布部材６のスポンジ５に導電性塗布剤を供給する手段
７が設けられている。このような塗布装置を用い、ま
ず、バルブ１をそのファンネル２の大口径開放端部を下
向きに載置台４に搭載し固定する。そして塗布部材６が
ファンネル２の開放端部からバルブ１内に進入する。そ
して塗布部材６のスポンジ５がファンネル２内面の所定
位置に当接される。次いで、スポンジ５は回転しながら
塗布部材６が取り付けられたＸ−Ｙテーブル８により左
右に移動し、ファンネル２の内面に当接して塗布しなが
ら下降する。そして、所定位置迄下降すると、下降が停
止するとともに塗布部材６は初期状態に復帰し、スポン
ジ５はファンネル２内面から離間し内装導電膜３が形成
される。また、塗布が実施されている間、スポンジ５に
は導電性塗布剤供給手段７から適量の導電性塗布剤が供
給される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した、内装導電膜
３の塗布方法において、図５に示すように、塗布終端部
９でスポンジ５がファンネル２内面から離間する際、表
面張力により内装導電膜３の膜厚が厚い部分が発生す
る。この厚い部分は乾燥後亀裂を生じ、剥離脱落する事
がある。この脱落片が管内に飛散しシャドウマスクの孔
を塞ぎ目詰まりを起こしたり、電子銃の電極に付着して
電極間ショートの原因となるという問題があった。
３の塗布方法において、図５に示すように、塗布終端部
９でスポンジ５がファンネル２内面から離間する際、表
面張力により内装導電膜３の膜厚が厚い部分が発生す
る。この厚い部分は乾燥後亀裂を生じ、剥離脱落する事
がある。この脱落片が管内に飛散しシャドウマスクの孔
を塞ぎ目詰まりを起こしたり、電子銃の電極に付着して
電極間ショートの原因となるという問題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】陰極線管用バルブのファ
ンネルの大口径開放端部側より、このファンネルの内面
に導電性塗布剤を含浸させた塗布部材を導入して、所定
位置に当接させファンネル内面全周に塗布しながら管軸
方向に移動させて、塗布終端部でファンネル内面から塗
布部材を離間して塗布完了する内装導電膜の塗布方法に
おいて、ファンネル内面の塗布しない部分の少なくとも
一部をカバー材で被覆し、このカバー材被覆部を塗布終
端部とすることを特徴とする。尚、カバー材被覆部をフ
ァンネル内面の塗布しない部分の全周に亘って形成すれ
ば、塗布終端部の位置が限定されない。また、カバー材
が貼着テープとすると後の剥離が容易になる。
ンネルの大口径開放端部側より、このファンネルの内面
に導電性塗布剤を含浸させた塗布部材を導入して、所定
位置に当接させファンネル内面全周に塗布しながら管軸
方向に移動させて、塗布終端部でファンネル内面から塗
布部材を離間して塗布完了する内装導電膜の塗布方法に
おいて、ファンネル内面の塗布しない部分の少なくとも
一部をカバー材で被覆し、このカバー材被覆部を塗布終
端部とすることを特徴とする。尚、カバー材被覆部をフ
ァンネル内面の塗布しない部分の全周に亘って形成すれ
ば、塗布終端部の位置が限定されない。また、カバー材
が貼着テープとすると後の剥離が容易になる。
【０００６】
【作用】ファンネル内面の塗布しない部分をカバー材で
被覆し、そのカバー材被覆部を塗布終端部とするため、
塗布部材をファンネル内面から離間する際発生する膜厚
の厚い部分がカバー材被覆部上にできる。従って、塗布
完了後カバー材を除去することにより膜厚の厚い塗布終
端部を除去でき、剥離脱落による不良発生を防止した均
一な内装導電膜が形成される。
被覆し、そのカバー材被覆部を塗布終端部とするため、
塗布部材をファンネル内面から離間する際発生する膜厚
の厚い部分がカバー材被覆部上にできる。従って、塗布
完了後カバー材を除去することにより膜厚の厚い塗布終
端部を除去でき、剥離脱落による不良発生を防止した均
一な内装導電膜が形成される。
【０００７】
【実施例】本発明の実施例について図面を参照して詳細
に説明する。図１は本発明の一実施例である内装導電膜
の塗布方法を説明するための陰極線管バルブのファンネ
ルの斜視図、図２（ａ），（ｂ）は内装導電膜塗布終端
部の部分断面図である。従来例と同一部分には同一符号
を付し説明を省略する。図１において、１０は陰極線管
バルブ１のファンネル２内面の塗装しない部分に貼着し
た貼着テープである。従来例と同一の方法でファンネル
２内面に内装導電膜３を塗布し、図４に示した塗布部材
６に取り付けられたスポンジ５を、図２（ａ）に示すよ
うに、貼着テープ１０上でファンネル２内面から離間す
る。すると塗布終端部９は貼着テープ１０上に形成され
るので、図２（ｂ）に示すように、貼着テープ１０を塗
布完了後剥離すれば、塗布終端部９の膜厚の厚い部分は
貼着テープ１０と一緒に除去され、剥離脱落による不良
発生を防止した均一な内装導電膜３が形成される。
に説明する。図１は本発明の一実施例である内装導電膜
の塗布方法を説明するための陰極線管バルブのファンネ
ルの斜視図、図２（ａ），（ｂ）は内装導電膜塗布終端
部の部分断面図である。従来例と同一部分には同一符号
を付し説明を省略する。図１において、１０は陰極線管
バルブ１のファンネル２内面の塗装しない部分に貼着し
た貼着テープである。従来例と同一の方法でファンネル
２内面に内装導電膜３を塗布し、図４に示した塗布部材
６に取り付けられたスポンジ５を、図２（ａ）に示すよ
うに、貼着テープ１０上でファンネル２内面から離間す
る。すると塗布終端部９は貼着テープ１０上に形成され
るので、図２（ｂ）に示すように、貼着テープ１０を塗
布完了後剥離すれば、塗布終端部９の膜厚の厚い部分は
貼着テープ１０と一緒に除去され、剥離脱落による不良
発生を防止した均一な内装導電膜３が形成される。
【０００８】本発明の他の実施例は、図３に示すよう
に、ファンネル２の大口径開放端部の内面の塗布しない
部分の全周に亘って、貼着テープ１１を貼着したもので
ある。この実施例の場合、塗布終端部９がファンネル２
内面の特定個所に限定されないので、塗布作業が容易に
なる。しかも、ファンネル２のフェースパネルとの封着
面である大口径開放端部端面が貼着テープ１１で保護さ
れるため、封着面に導電性塗布剤が付着するのを防止で
きる。尚、貼着テープとして導電性塗布剤とのなじみが
良好な紙テープの使用が望ましい。以上、カバー材とし
て貼着テープを使用した例について説明したが、本発明
はこれに限定されず、後の工程で洗浄や加熱により除去
可能な材料をカバー材として塗布してもよい。
に、ファンネル２の大口径開放端部の内面の塗布しない
部分の全周に亘って、貼着テープ１１を貼着したもので
ある。この実施例の場合、塗布終端部９がファンネル２
内面の特定個所に限定されないので、塗布作業が容易に
なる。しかも、ファンネル２のフェースパネルとの封着
面である大口径開放端部端面が貼着テープ１１で保護さ
れるため、封着面に導電性塗布剤が付着するのを防止で
きる。尚、貼着テープとして導電性塗布剤とのなじみが
良好な紙テープの使用が望ましい。以上、カバー材とし
て貼着テープを使用した例について説明したが、本発明
はこれに限定されず、後の工程で洗浄や加熱により除去
可能な材料をカバー材として塗布してもよい。
【０００９】
【発明の効果】本発明によれば、カラー受像管等の陰極
線管の内装導電膜塗布工程において、塗布部材をファン
ネル内面から離間する際発生する塗布終端部の膜厚の厚
い部分が容易に除去でき、剥離脱落による不良発生を防
止した均一な内装導電膜が形成される。
線管の内装導電膜塗布工程において、塗布部材をファン
ネル内面から離間する際発生する塗布終端部の膜厚の厚
い部分が容易に除去でき、剥離脱落による不良発生を防
止した均一な内装導電膜が形成される。
【図１】 本発明の一実施例である内装導電膜の塗布方
法を説明するための陰極線管バルブのファンネルの斜視
図。
法を説明するための陰極線管バルブのファンネルの斜視
図。
【図２】 （ａ）本発明の内装導電膜の塗布終端部を示
す部分断面図。 （ｂ）本発明の内装導電膜の塗布終端部の除去する状態
を示す部分断面図。
す部分断面図。 （ｂ）本発明の内装導電膜の塗布終端部の除去する状態
を示す部分断面図。
【図３】 本発明の他の実施例を示す陰極線管のファン
ネルの斜視図。
ネルの斜視図。
【図４】 内装導電膜塗布装置の構成図。
【図５】 従来の内装導電膜の塗布終端部を示す部分断
面図。
面図。
１ バルブ ２ ファンネル ３ 内装導電膜 ５ スポンジ ６ 塗布部材 ９ 塗布終端部 １０，１１ 貼着テープ（カバー材）
Claims (3)
- 【請求項１】陰極線管用バルブのファンネル内面に大口
径開放端部側より導電性塗布剤を含浸させた塗布部材を
導入して所定位置に当接させ、ファンネル内面全周に塗
布しながら管軸方向に移動させて塗布終端部でファンネ
ル内面から塗布部材を離間して塗布完了する内装導電膜
の塗布方法において、ファンネル内面の塗布しない部分
の少なくとも一部をカバー材で被覆し該カバー材被覆部
を塗布終端部とすることを特徴とする内装導電膜の塗布
方法。 - 【請求項２】前記カバー材被覆部をファンネル内面の塗
布しない部分の全周に亘って形成したことを特徴とする
請求項１記載の内装導電膜の塗布方法。 - 【請求項３】前記カバー材が貼着テープであることを特
徴とする請求項１記載の内装導電膜の塗布方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32277394A JPH08180807A (ja) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | 内装導電膜の塗布方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32277394A JPH08180807A (ja) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | 内装導電膜の塗布方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08180807A true JPH08180807A (ja) | 1996-07-12 |
Family
ID=18147485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32277394A Pending JPH08180807A (ja) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | 内装導電膜の塗布方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08180807A (ja) |
-
1994
- 1994-12-26 JP JP32277394A patent/JPH08180807A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS63286588A (ja) | シャドウマスクの製造方法 | |
| JPH08180807A (ja) | 内装導電膜の塗布方法 | |
| JPH07120504B2 (ja) | 導電膜黒鉛の塗布装置 | |
| KR930005591B1 (ko) | 새도우마스크형 음극선관의 스터드 핀 도전층 도포방법 | |
| JPH056740A (ja) | 陰極線管 | |
| KR19990030531A (ko) | 칼라 음극선관의 도전막 형성방법 | |
| JPS59221940A (ja) | 陰極線管の製造方法 | |
| JPH06251698A (ja) | Ｃｒｔの内装カーボン塗料の塗布方法 | |
| KR930006035Y1 (ko) | 음극선관용 패널의 스커트부 보호장치 | |
| JPH05135987A (ja) | コイルのワニス塗布方法 | |
| KR960011768B1 (ko) | 새도우마스크 제조방법 | |
| JPH10162735A (ja) | 陰極線管の蛍光膜製造方法 | |
| JPH01137551A (ja) | 質量分析装置用イオン源 | |
| KR20000053660A (ko) | 칼라 음극선관 및 그 제조방법 | |
| JPS61263022A (ja) | 陰極線管の製造方法 | |
| JPS60257041A (ja) | 陰極線管の製造方法 | |
| JPH0992148A (ja) | 陰極線管の黒鉛導電膜形成方法 | |
| JPS6364239A (ja) | 陰極線管の内部導電膜の塗布具 | |
| KR960005666A (ko) | 음극선관의 제조방법 및 판넬 스터드 핀 | |
| JPS5811004Y2 (ja) | カラ−陰極線管 | |
| JP3520815B2 (ja) | 圧力センサチップのダイボンド方法 | |
| JPS5999639A (ja) | 陰極線管の製造方法 | |
| JPH0642078B2 (ja) | 黒色マトリツクス層をつくる方法 | |
| JPH03156833A (ja) | 陰極線管 | |
| JPS60246538A (ja) | 陰極線管の製造方法 |