JPH08178427A - ボイラー - Google Patents
ボイラーInfo
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- JPH08178427A JPH08178427A JP31679294A JP31679294A JPH08178427A JP H08178427 A JPH08178427 A JP H08178427A JP 31679294 A JP31679294 A JP 31679294A JP 31679294 A JP31679294 A JP 31679294A JP H08178427 A JPH08178427 A JP H08178427A
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- Japan
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- chamber
- liquid chamber
- gas
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱媒液の注入時に、気液分離部の頂部に
設けた注入口部から熱媒液をスムースに注入できるよう
にする。 【構成】 内、外胴１４、１５間に熱媒液を貯溜す
る液室１８が形成され、この液室１８の内側に燃焼室１
７が形成された縦置きの缶体６と、この缶体６を加熱す
るバーナ９と、液室１８の熱媒液を放熱器３７に循環さ
せる循環ポンプ８とを外装体１内に収容したものであ
る。そして、液室１８の出口部２２と循環ポンプ８の入
口側とを連絡する縦長な循環パイプ２０の中間部を液室
１８よりも上方に延設して気液分離部２４となし、この
気液分離部２４の頂部に熱媒液の注入口部２５を設ける
とともに、気液分離部２４の途中と液室１８上部とを、
液室１８の出口部２２とは別の通路３４を介して連通さ
せている。
設けた注入口部から熱媒液をスムースに注入できるよう
にする。 【構成】 内、外胴１４、１５間に熱媒液を貯溜す
る液室１８が形成され、この液室１８の内側に燃焼室１
７が形成された縦置きの缶体６と、この缶体６を加熱す
るバーナ９と、液室１８の熱媒液を放熱器３７に循環さ
せる循環ポンプ８とを外装体１内に収容したものであ
る。そして、液室１８の出口部２２と循環ポンプ８の入
口側とを連絡する縦長な循環パイプ２０の中間部を液室
１８よりも上方に延設して気液分離部２４となし、この
気液分離部２４の頂部に熱媒液の注入口部２５を設ける
とともに、気液分離部２４の途中と液室１８上部とを、
液室１８の出口部２２とは別の通路３４を介して連通さ
せている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、床暖房パネルやファン
コンベクター等の放熱器に加熱した熱媒液を循環供給す
るボイラーに関する。
コンベクター等の放熱器に加熱した熱媒液を循環供給す
るボイラーに関する。
【０００２】
【従来の技術】特許出願人は、内、外胴間に熱媒液を貯
溜する液室が形成され、この液室の内側に燃焼室が形成
された縦置きの缶体と、この缶体を加熱するバーナと、
液室の熱媒液を放熱器に循環させる循環ポンプとを外装
体内に収容したものにおいて、前記缶体の液室出口部と
循環ポンプの入口側とを連絡する縦長な循環パイプの中
間部を液室よりも上方に延設して気液分離部となし、こ
の気液分離部の頂部に熱媒液の注入口部を設けた構成の
ボイラーを、先に出願している（特願平５ー２６７２４
号）。
溜する液室が形成され、この液室の内側に燃焼室が形成
された縦置きの缶体と、この缶体を加熱するバーナと、
液室の熱媒液を放熱器に循環させる循環ポンプとを外装
体内に収容したものにおいて、前記缶体の液室出口部と
循環ポンプの入口側とを連絡する縦長な循環パイプの中
間部を液室よりも上方に延設して気液分離部となし、こ
の気液分離部の頂部に熱媒液の注入口部を設けた構成の
ボイラーを、先に出願している（特願平５ー２６７２４
号）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したボ
イラーは、例えば、最大熱出力が７０００〜１３０００
ｋｃａｌ／ｈの大熱出力のものであっても、缶体が縦置
きであるため、外装体の幅寸法を小さくでき、大きな設
置スペースを必要としないようにできるばかりでなく、
気液分離部と循環パイプとを一体化でき、構成の簡略化
が図れるとともに、熱媒液中の空気が気液分離部で確実
に分離され、エアーかみによる問題を解消できる利点が
ある。しかしながら、注入口部から不凍液等の熱媒液を
注入する際、循環路中から抜けてくる空気と一緒に熱媒
液が注入口部側に押し戻され、熱媒液を注入口部から溢
れさせてしまう心配があった。
イラーは、例えば、最大熱出力が７０００〜１３０００
ｋｃａｌ／ｈの大熱出力のものであっても、缶体が縦置
きであるため、外装体の幅寸法を小さくでき、大きな設
置スペースを必要としないようにできるばかりでなく、
気液分離部と循環パイプとを一体化でき、構成の簡略化
が図れるとともに、熱媒液中の空気が気液分離部で確実
に分離され、エアーかみによる問題を解消できる利点が
ある。しかしながら、注入口部から不凍液等の熱媒液を
注入する際、循環路中から抜けてくる空気と一緒に熱媒
液が注入口部側に押し戻され、熱媒液を注入口部から溢
れさせてしまう心配があった。
【０００４】本発明は上述の実情に鑑みてなされたもの
であり、熱媒液の注入時に、気液分離部の頂部に設けた
注入口部から熱媒液をスムースに注入できるようにする
ことを目的としている。
であり、熱媒液の注入時に、気液分離部の頂部に設けた
注入口部から熱媒液をスムースに注入できるようにする
ことを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、内、外胴間に
熱媒液を貯溜する液室が形成され、この液室の内側に燃
焼室が形成された縦置きの缶体と、この缶体を加熱する
バーナと、液室の熱媒液を放熱器に循環させる循環ポン
プとを外装体内に収容したものにおいて、前記液室の出
口部と循環ポンプの入口側とを連絡する縦長な循環パイ
プの中間部を液室よりも上方に延設して気液分離部とな
し、この気液分離部の頂部に熱媒液の注入口部を設ける
とともに、気液分離部の途中と液室上部とを、前記液室
の出口部とは別の通路を介して連通させてなる構成であ
る。
熱媒液を貯溜する液室が形成され、この液室の内側に燃
焼室が形成された縦置きの缶体と、この缶体を加熱する
バーナと、液室の熱媒液を放熱器に循環させる循環ポン
プとを外装体内に収容したものにおいて、前記液室の出
口部と循環ポンプの入口側とを連絡する縦長な循環パイ
プの中間部を液室よりも上方に延設して気液分離部とな
し、この気液分離部の頂部に熱媒液の注入口部を設ける
とともに、気液分離部の途中と液室上部とを、前記液室
の出口部とは別の通路を介して連通させてなる構成であ
る。
【０００６】また、本発明は、内、外胴間に熱媒液を貯
溜する液室が形成され、この液室の内側に燃焼室が形成
された縦置きの缶体と、この缶体を加熱するバーナと、
液室の熱媒液を放熱器に循環させる循環ポンプと、熱媒
液を補給するためのリザーブタンクとを外装体内に収容
したものにおいて、液室の出口部と循環ポンプの入口側
とを連絡する縦長な循環パイプの中間部を液室よりも上
方に延設して気液分離部となし、この気液分離部の頂部
に熱媒液の注入口部を設けるとともに、気液分離部の途
中と液室上部とを、前記液室の出口部とは別の連通を介
して連通させ、さらに、前記注入口部はリザーブタンク
に配管接続されるとともに、圧力調節弁付きのキャップ
で閉塞されている構成である。
溜する液室が形成され、この液室の内側に燃焼室が形成
された縦置きの缶体と、この缶体を加熱するバーナと、
液室の熱媒液を放熱器に循環させる循環ポンプと、熱媒
液を補給するためのリザーブタンクとを外装体内に収容
したものにおいて、液室の出口部と循環ポンプの入口側
とを連絡する縦長な循環パイプの中間部を液室よりも上
方に延設して気液分離部となし、この気液分離部の頂部
に熱媒液の注入口部を設けるとともに、気液分離部の途
中と液室上部とを、前記液室の出口部とは別の連通を介
して連通させ、さらに、前記注入口部はリザーブタンク
に配管接続されるとともに、圧力調節弁付きのキャップ
で閉塞されている構成である。
【０００７】
【作用】このように構成すると、気液分離部と循環パイ
プとを一体化でき、構成の簡略化が図れるとともに、熱
媒液中の空気が気液分離部で確実に分離され、エアーか
みによる問題を解消できるばかりでなく、注入口部から
不凍液等の熱媒液を注入する際、缶体の液室の空気が出
口部を通らずに、その出口部とは別の通路を通って注入
口部から抜けるため、空気と一緒に熱媒液が注入口部側
に押し戻されることがなく、熱媒液をスムースに注入で
きる。
プとを一体化でき、構成の簡略化が図れるとともに、熱
媒液中の空気が気液分離部で確実に分離され、エアーか
みによる問題を解消できるばかりでなく、注入口部から
不凍液等の熱媒液を注入する際、缶体の液室の空気が出
口部を通らずに、その出口部とは別の通路を通って注入
口部から抜けるため、空気と一緒に熱媒液が注入口部側
に押し戻されることがなく、熱媒液をスムースに注入で
きる。
【０００８】請求項２のボイラーにおいては、気液分離
部と循環パイプとを一体化でき、構成の簡略化が図れる
とともに、熱媒液中の空気が気液分離部で確実に分離さ
れ、エアーかみによる問題を解消できるばかりでなく、
注入口部から不凍液等の熱媒液を注入する際、缶体の液
室の空気が出口部を通らずに、その出口部とは別の通路
を通って注入口部から抜けるため、空気と一緒に熱媒液
が注入口部側に押し戻されることがなく、熱媒液をスム
ースに注入できる。また、注入口部はリザーブタンクに
配管接続されるとともに、圧力調節弁付きのキャップで
閉塞されているので、熱媒液の熱膨張時には循環パイプ
内の熱媒液をリザーブタンクに排出でき、熱媒液の熱収
縮時にはリザーブタンクの熱媒液を循環パイプに補給で
きる。
部と循環パイプとを一体化でき、構成の簡略化が図れる
とともに、熱媒液中の空気が気液分離部で確実に分離さ
れ、エアーかみによる問題を解消できるばかりでなく、
注入口部から不凍液等の熱媒液を注入する際、缶体の液
室の空気が出口部を通らずに、その出口部とは別の通路
を通って注入口部から抜けるため、空気と一緒に熱媒液
が注入口部側に押し戻されることがなく、熱媒液をスム
ースに注入できる。また、注入口部はリザーブタンクに
配管接続されるとともに、圧力調節弁付きのキャップで
閉塞されているので、熱媒液の熱膨張時には循環パイプ
内の熱媒液をリザーブタンクに排出でき、熱媒液の熱収
縮時にはリザーブタンクの熱媒液を循環パイプに補給で
きる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１ないし図３の
図面に基づいて説明する。図において、１は架台２、周
側板３、天板４及び着脱可能な前パネル５からなる縦長
箱体状の外装体であり、この外装体１内の一側部には、
ステンレス鋼製の缶体６、この缶体６の上部に連結され
た消音器７及び循環ポンプ８が収容されるとともに、外
装体１内の他側部には、前記缶体６を加熱するガンタイ
プバーナにてなるバーナ９、このバーナ９に燃焼空気を
供給する送風機１０、この送風機１０の吸い込み口に下
部を連結した合成樹脂製の給気管１１及び大気開放のリ
ザーブタンク１２が収容され、このリザーブタンク１２
は外装体１内の下部の架台２上に設置されている。
図面に基づいて説明する。図において、１は架台２、周
側板３、天板４及び着脱可能な前パネル５からなる縦長
箱体状の外装体であり、この外装体１内の一側部には、
ステンレス鋼製の缶体６、この缶体６の上部に連結され
た消音器７及び循環ポンプ８が収容されるとともに、外
装体１内の他側部には、前記缶体６を加熱するガンタイ
プバーナにてなるバーナ９、このバーナ９に燃焼空気を
供給する送風機１０、この送風機１０の吸い込み口に下
部を連結した合成樹脂製の給気管１１及び大気開放のリ
ザーブタンク１２が収容され、このリザーブタンク１２
は外装体１内の下部の架台２上に設置されている。
【００１０】１３は前記架台２上に取り付けた支持台で
あり、この支持台１３の上には前記缶体６を立てて載置
固定するとともに、支持台１３の内部空間には前記循環
ポンプ８が収容されている。前記缶体６は内胴１４、外
胴１５及び複数の煙管１６、１６等から構成され、前記
内胴１４の内側にはバーナ９の先端部を臨ませた燃焼室
１７が形成されるとともに、内胴１４と外胴１５との間
には熱媒液としての水とエチレングリコール等の循環水
を貯溜する液室１８が形成されており、また、前記複数
の煙管１６、１６は、内胴１４の頂部よりも上方の液室
１８を貫通している。
あり、この支持台１３の上には前記缶体６を立てて載置
固定するとともに、支持台１３の内部空間には前記循環
ポンプ８が収容されている。前記缶体６は内胴１４、外
胴１５及び複数の煙管１６、１６等から構成され、前記
内胴１４の内側にはバーナ９の先端部を臨ませた燃焼室
１７が形成されるとともに、内胴１４と外胴１５との間
には熱媒液としての水とエチレングリコール等の循環水
を貯溜する液室１８が形成されており、また、前記複数
の煙管１６、１６は、内胴１４の頂部よりも上方の液室
１８を貫通している。
【００１１】前記燃焼室１７で燃焼された高温の排気ガ
スは、図１に示すように、複数の煙管１６、１６を通
り、液室１８の循環水と熱交換され、その後、消音器７
内を通って排気管１９から外装体１の外部に排出され
る。
スは、図１に示すように、複数の煙管１６、１６を通
り、液室１８の循環水と熱交換され、その後、消音器７
内を通って排気管１９から外装体１の外部に排出され
る。
【００１２】２０は中間部に設けた接続口部２１を前記
液室１８の頂部の出口部２２に接続した中空円筒状の金
属製循環パイプであり、この循環パイプ２０は中間部及
び上部が下部よりも大径となされ、この循環パイプ２０
の縮径された下部は循環ポンプ８の入口側に可撓性ホー
ス２３を介して連絡されるとともに、上部は液室１８よ
りも上方に延設して気液分離部２４となし、この気液分
離部２４の頂部、即ち、循環パイプ２０の上端部には熱
媒液を注入するための注入口部２５が設けられ、この注
入口部２５は可撓性の細パイプ２６を介して前記リザー
ブタンク１２に接続されている。
液室１８の頂部の出口部２２に接続した中空円筒状の金
属製循環パイプであり、この循環パイプ２０は中間部及
び上部が下部よりも大径となされ、この循環パイプ２０
の縮径された下部は循環ポンプ８の入口側に可撓性ホー
ス２３を介して連絡されるとともに、上部は液室１８よ
りも上方に延設して気液分離部２４となし、この気液分
離部２４の頂部、即ち、循環パイプ２０の上端部には熱
媒液を注入するための注入口部２５が設けられ、この注
入口部２５は可撓性の細パイプ２６を介して前記リザー
ブタンク１２に接続されている。
【００１３】２７は前記注入口部２５を閉塞する着脱自
在なキャップであり、このキャップ２７には注入口部２
５内に介挿される２方向性の圧力調節弁２８が装着され
ている。そして、この２方向性の圧力調節弁２８は、缶
体６の運転によって循環水が膨張し、液室１８や循環パ
イプ２０内の圧力が所定値を越えると、流出口２９を閉
塞している第１の弁体３０が、第１のバネ３１Ａを圧縮
してキャップ２７側に移動することにより流出口２９が
開放され、循環パイプ２０内の循環水を細パイプ２６を
通してリザーブタンク１２に排出する。一方、液室１８
や循環パイプ２０内の圧力が所定値以下になると、流入
口３２を閉塞している第２の弁体３３が第２のバネ３１
Ｂを圧縮して流入口３２を開放し、リザーブタンク１２
内の補給水を細パイプ２６を通して循環パイプ２０内に
補給できるようにしている。
在なキャップであり、このキャップ２７には注入口部２
５内に介挿される２方向性の圧力調節弁２８が装着され
ている。そして、この２方向性の圧力調節弁２８は、缶
体６の運転によって循環水が膨張し、液室１８や循環パ
イプ２０内の圧力が所定値を越えると、流出口２９を閉
塞している第１の弁体３０が、第１のバネ３１Ａを圧縮
してキャップ２７側に移動することにより流出口２９が
開放され、循環パイプ２０内の循環水を細パイプ２６を
通してリザーブタンク１２に排出する。一方、液室１８
や循環パイプ２０内の圧力が所定値以下になると、流入
口３２を閉塞している第２の弁体３３が第２のバネ３１
Ｂを圧縮して流入口３２を開放し、リザーブタンク１２
内の補給水を細パイプ２６を通して循環パイプ２０内に
補給できるようにしている。
【００１４】また、前記注入口部２５は外装体１の天板
４を貫通して天板４の上方に臨ませてあり、そして、こ
の注入口部２５は前記天板４に着脱可能に装着した覆蓋
３３にて覆われている。
４を貫通して天板４の上方に臨ませてあり、そして、こ
の注入口部２５は前記天板４に着脱可能に装着した覆蓋
３３にて覆われている。
【００１５】３４は前記気液分離部２４の上部と前記液
室１８の頂部とを連通させる空気抜き通路であり、この
空気抜き通路３４は銅パイプ３４Ａとゴムホース３４Ｂ
にて構成され、この空気抜き通路３４と液室１８との連
通部分イは、液室１８の出口部２２から缶体６の円周方
向に所定寸法だけ離れた位置にある。
室１８の頂部とを連通させる空気抜き通路であり、この
空気抜き通路３４は銅パイプ３４Ａとゴムホース３４Ｂ
にて構成され、この空気抜き通路３４と液室１８との連
通部分イは、液室１８の出口部２２から缶体６の円周方
向に所定寸法だけ離れた位置にある。
【００１６】３５は循環ポンプ８の出口側に接続された
行き管、３６は行き接続管、３７は床暖房パネル、ファ
ンコンベクター等の外部放熱器、３８戻り接続管、３９
は缶体６の液室１８下部に設けられた戻り口部、４０は
操作部である。
行き管、３６は行き接続管、３７は床暖房パネル、ファ
ンコンベクター等の外部放熱器、３８戻り接続管、３９
は缶体６の液室１８下部に設けられた戻り口部、４０は
操作部である。
【００１７】上述の構成において、運転が開始される
と、バーナ９が燃焼して缶体６が加熱され、循環ポンプ
８の駆動によって、約５０〜７０℃に温められた液室１
８の循環水が、循環パイプ２０、可撓性ホース２３を介
して循環ポンプ８に吸引され、この循環ポンプ８から行
き管３５、行き接続管３６を通って外部放熱器３７に流
れ、この外部放熱器３７で放熱した後、戻り接続管３８
を通って戻り口部３９から液室１８の下部に戻され、暖
房運転が行われる。
と、バーナ９が燃焼して缶体６が加熱され、循環ポンプ
８の駆動によって、約５０〜７０℃に温められた液室１
８の循環水が、循環パイプ２０、可撓性ホース２３を介
して循環ポンプ８に吸引され、この循環ポンプ８から行
き管３５、行き接続管３６を通って外部放熱器３７に流
れ、この外部放熱器３７で放熱した後、戻り接続管３８
を通って戻り口部３９から液室１８の下部に戻され、暖
房運転が行われる。
【００１８】本実施例によれば、内胴１４と外胴１５と
の間に循環水を貯溜する液室１８がが形成され、この液
室１８の内側に燃焼室１７が形成された筒状の缶体６を
外装体１内の一側部に立てて設けた構造であるため、最
大熱出力が７０００ｋｃａｌ／ｈ以上（例えば、１３０
００ｋｃａｌ／ｈ）の大熱出力で、大きな液室１８を持
つ缶体６の上に消音器７が連結された場合、縦長箱体状
の外装体１に収容することで、外装体１の幅寸法を小さ
くすることができ、設置の際に大きな設置スペースを必
要としない。
の間に循環水を貯溜する液室１８がが形成され、この液
室１８の内側に燃焼室１７が形成された筒状の缶体６を
外装体１内の一側部に立てて設けた構造であるため、最
大熱出力が７０００ｋｃａｌ／ｈ以上（例えば、１３０
００ｋｃａｌ／ｈ）の大熱出力で、大きな液室１８を持
つ缶体６の上に消音器７が連結された場合、縦長箱体状
の外装体１に収容することで、外装体１の幅寸法を小さ
くすることができ、設置の際に大きな設置スペースを必
要としない。
【００１９】また、缶体６の液室１８の出口部２２に、
下部を循環ポンプ８の入口側に連絡した循環パイプ２０
の中間部を接続し、この循環パイプ２０の上部は液室１
８よりも上方に延設して気液分離部２４を形成したの
で、気液分離部２４は循環パイプ２０と一体化され、気
液分離タンク等の別部品を必要とせずに済み、構成を簡
素化できるとともに、循環水に含まれた空気が気液分離
部２４で確実に分離され、エアーかみによる問題を解消
できる。
下部を循環ポンプ８の入口側に連絡した循環パイプ２０
の中間部を接続し、この循環パイプ２０の上部は液室１
８よりも上方に延設して気液分離部２４を形成したの
で、気液分離部２４は循環パイプ２０と一体化され、気
液分離タンク等の別部品を必要とせずに済み、構成を簡
素化できるとともに、循環水に含まれた空気が気液分離
部２４で確実に分離され、エアーかみによる問題を解消
できる。
【００２０】また、気液分離部２４の頂部に循環液の注
入口部２５を設けるとともに、気液分離部２４の上部と
液室１８の頂部とを、液室１８の出口部２２とは別の空
気抜き通路３４を介して連通させているので、キャップ
２７を外して注入口部２５から不凍液等の循環水を注入
する際、缶体６の液室１８の空気が出口部２２を通らず
に、その出口部２２とは別の空気抜き通路３４を通って
注入口部２５から抜けることになり、従来のように、空
気と一緒に循環水が注入口部２５側に押し戻されること
がなくなり、その結果、循環水をスムースに注入でき、
循環水注入時間の短縮化が図れるとともに、注入作業時
に循環水を注入口部２５から溢れさせる心配もない。
入口部２５を設けるとともに、気液分離部２４の上部と
液室１８の頂部とを、液室１８の出口部２２とは別の空
気抜き通路３４を介して連通させているので、キャップ
２７を外して注入口部２５から不凍液等の循環水を注入
する際、缶体６の液室１８の空気が出口部２２を通らず
に、その出口部２２とは別の空気抜き通路３４を通って
注入口部２５から抜けることになり、従来のように、空
気と一緒に循環水が注入口部２５側に押し戻されること
がなくなり、その結果、循環水をスムースに注入でき、
循環水注入時間の短縮化が図れるとともに、注入作業時
に循環水を注入口部２５から溢れさせる心配もない。
【００２１】また、前記注入口部２５は細パイプ２６を
介してリザーブタンク１２に配管接続されるとともに、
２方向性の圧力調節弁２８付きのキャップ２７で閉塞さ
れているので、循環水の熱膨張時には循環パイプ２０内
の循環水をリザーブタンク１２に排出でき、循環水の熱
収縮時にはリザーブタンク１２内の循環水を循環パイプ
２０に補給でき、循環水の過不足による悪影響を防止で
きる。
介してリザーブタンク１２に配管接続されるとともに、
２方向性の圧力調節弁２８付きのキャップ２７で閉塞さ
れているので、循環水の熱膨張時には循環パイプ２０内
の循環水をリザーブタンク１２に排出でき、循環水の熱
収縮時にはリザーブタンク１２内の循環水を循環パイプ
２０に補給でき、循環水の過不足による悪影響を防止で
きる。
【００２２】
【発明の効果】本発明は以上のように構成されているの
で、気液分離部と循環パイプとを一体化でき、構成の簡
略化が図れるとともに、熱媒液中の空気を確実に分離で
き、エアーかみによる問題を解消できるのはもちろんの
こと、注入口部から熱媒液をスムースに注入でき、循環
水注入時間の短縮化が図れるとともに、注入時に熱媒液
を注入口部から溢れさせる心配もなく、工事性やメンテ
ナンス性を向上できる。
で、気液分離部と循環パイプとを一体化でき、構成の簡
略化が図れるとともに、熱媒液中の空気を確実に分離で
き、エアーかみによる問題を解消できるのはもちろんの
こと、注入口部から熱媒液をスムースに注入でき、循環
水注入時間の短縮化が図れるとともに、注入時に熱媒液
を注入口部から溢れさせる心配もなく、工事性やメンテ
ナンス性を向上できる。
【００２３】請求項２のボイラーにおいては、気液分離
部と循環パイプとを一体化でき、構成の簡略化が図れる
とともに、熱媒液中の空気を確実に分離でき、エアーか
みによる問題を解消できるのはもちろんのこと、注入口
部から熱媒液をスムースに注入でき、循環水注入時間の
短縮化が図れるとともに、注入時に熱媒液を注入口部か
ら溢れさせる心配もなく、工事性やメンテナンス性を向
上でき、さらに、熱媒液の熱膨張時には循環パイプ内の
熱媒液はリザーブタンクに排出され、熱媒液の熱収縮時
にはリザーブタンクの熱媒液は循環パイプに補給される
ため、熱媒液の過不足による悪影響も防止できる。
部と循環パイプとを一体化でき、構成の簡略化が図れる
とともに、熱媒液中の空気を確実に分離でき、エアーか
みによる問題を解消できるのはもちろんのこと、注入口
部から熱媒液をスムースに注入でき、循環水注入時間の
短縮化が図れるとともに、注入時に熱媒液を注入口部か
ら溢れさせる心配もなく、工事性やメンテナンス性を向
上でき、さらに、熱媒液の熱膨張時には循環パイプ内の
熱媒液はリザーブタンクに排出され、熱媒液の熱収縮時
にはリザーブタンクの熱媒液は循環パイプに補給される
ため、熱媒液の過不足による悪影響も防止できる。
【図１】本発明の一実施例を示すボイラーの断面図であ
る。
る。
【図２】同じく前パネルを外した状態で一部を切欠した
要点正面図である。
要点正面図である。
【図３】同じく要部断面図である。
１ 外装体 ６ 缶体 ８ 循環ポンプ ９ バーナ １２ リザーブタンク １４ 内胴 １５ 外胴 １７ 燃焼室 １８ 液室 ２０ 循環パイプ ２２ 液室の出口部 ２４ 気液分離部 ２５ 注入口部 ２７ キャップ ２８ 圧力調節弁 ３４ 空気抜き通路（通路） ３７ 放熱器
Claims (2)
- 【請求項１】 内、外胴間に熱媒液を貯溜する液室が形
成され、この液室の内側に燃焼室が形成された縦置きの
缶体と、この缶体を加熱するバーナと、液室の熱媒液を
放熱器に循環させる循環ポンプとを外装体内に収容した
ものにおいて、前記液室の出口部と循環ポンプの入口側
とを連絡する縦長な循環パイプの中間部を液室よりも上
方に延設して気液分離部となし、この気液分離部の頂部
に熱媒液の注入口部を設けるとともに、気液分離部の途
中と液室上部とを、前記液室の出口部とは別の通路を介
して連通させてなることを特徴とするボイラー。 - 【請求項２】 内、外胴間に熱媒液を貯溜する液室が形
成され、この液室の内側に燃焼室が形成された縦置きの
缶体と、この缶体を加熱するバーナと、液室の熱媒液を
放熱器に循環させる循環ポンプと、熱媒液を補給するた
めのリザーブタンクとを外装体内に収容したものにおい
て、前記液室の出口部と循環ポンプの入口側とを連絡す
る縦長な循環パイプの中間部を液室よりも上方に延設し
て気液分離部となし、この気液分離部の頂部に熱媒液の
注入口部を設けるとともに、気液分離部の途中と液室上
部とを、前記液室の出口部とは別の連通を介して連通さ
せ、さらに、前記注入口部はリザーブタンクに配管接続
されるとともに、圧力調節弁付きのキャップで閉塞され
ていることを特徴とするボイラー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31679294A JP3553667B2 (ja) | 1994-12-20 | 1994-12-20 | ボイラー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31679294A JP3553667B2 (ja) | 1994-12-20 | 1994-12-20 | ボイラー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08178427A true JPH08178427A (ja) | 1996-07-12 |
| JP3553667B2 JP3553667B2 (ja) | 2004-08-11 |
Family
ID=18080982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31679294A Expired - Fee Related JP3553667B2 (ja) | 1994-12-20 | 1994-12-20 | ボイラー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3553667B2 (ja) |
-
1994
- 1994-12-20 JP JP31679294A patent/JP3553667B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3553667B2 (ja) | 2004-08-11 |
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| JPH0141085Y2 (ja) |
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