JPH08177761A - スクロール圧縮機 - Google Patents
スクロール圧縮機Info
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- JPH08177761A JPH08177761A JP32303494A JP32303494A JPH08177761A JP H08177761 A JPH08177761 A JP H08177761A JP 32303494 A JP32303494 A JP 32303494A JP 32303494 A JP32303494 A JP 32303494A JP H08177761 A JPH08177761 A JP H08177761A
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- scroll
- crankshaft
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 安定したオイル吐出を得るとともに、揺動ス
クロールの重心と駆動用偏心軸中心とを容易に一致させ
ることができるようにする。 【構成】 スクロール圧縮要素３を構成する揺動スクロ
ール５の軸受ボス部５２を支持フレーム１１の内底面１
１ａに摺動自在に臨ませた電動要素２のクランク軸２１
の頭部２１ａに連結し、かつ、支持フレーム１１の底面
側周側部に揺動スクロール５とクランク軸２１との軸受
部位に循環供給される潤滑オイルＯのオイル落し孔１２
を開口させる。支持フレーム１１の内底面１１ａとクラ
ンク軸２１の頭部２１ａ下面との互いの摺動面に、クラ
ンク軸２１の頭部２１ａの回転にて支持フレーム１１の
内底面１１ａに滞留する潤滑オイルＯをオイル落し孔１
２に向け強制的に排出するオイル強制排出機構を設け
る。
クロールの重心と駆動用偏心軸中心とを容易に一致させ
ることができるようにする。 【構成】 スクロール圧縮要素３を構成する揺動スクロ
ール５の軸受ボス部５２を支持フレーム１１の内底面１
１ａに摺動自在に臨ませた電動要素２のクランク軸２１
の頭部２１ａに連結し、かつ、支持フレーム１１の底面
側周側部に揺動スクロール５とクランク軸２１との軸受
部位に循環供給される潤滑オイルＯのオイル落し孔１２
を開口させる。支持フレーム１１の内底面１１ａとクラ
ンク軸２１の頭部２１ａ下面との互いの摺動面に、クラ
ンク軸２１の頭部２１ａの回転にて支持フレーム１１の
内底面１１ａに滞留する潤滑オイルＯをオイル落し孔１
２に向け強制的に排出するオイル強制排出機構を設け
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば冷凍や空調あ
るいは給湯用流体機器等に搭載されるスクロール圧縮機
に関するものである。
るいは給湯用流体機器等に搭載されるスクロール圧縮機
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のスクロール圧縮機におい
ては、図７に示すように、密閉容器１内に電動要素２と
スクロール圧縮要素３とが収納され、このスクロール圧
縮要素３は、密閉容器１内の上部に固定される固定スク
ロール４と、この固定スクロール４に対して電動要素２
の駆動により公転する揺動スクロール５とを互いに渦巻
き状に形成したラップ４１，５１を噛み合わせて、複数
の圧縮空間からなる圧縮室６を形成し、この圧縮室６に
て吸入口７から吸入されたガス媒体（冷媒）を圧縮する
とともに、この圧縮されたガス媒体を圧縮室６に連通す
る吐出ポート８から固定スクロール４の上部に形成した
吐出ガス空間９に吐出させ、この吐出ガス空間９に吐出
させたガス媒体を吐出管１０から吐出させている。
ては、図７に示すように、密閉容器１内に電動要素２と
スクロール圧縮要素３とが収納され、このスクロール圧
縮要素３は、密閉容器１内の上部に固定される固定スク
ロール４と、この固定スクロール４に対して電動要素２
の駆動により公転する揺動スクロール５とを互いに渦巻
き状に形成したラップ４１，５１を噛み合わせて、複数
の圧縮空間からなる圧縮室６を形成し、この圧縮室６に
て吸入口７から吸入されたガス媒体（冷媒）を圧縮する
とともに、この圧縮されたガス媒体を圧縮室６に連通す
る吐出ポート８から固定スクロール４の上部に形成した
吐出ガス空間９に吐出させ、この吐出ガス空間９に吐出
させたガス媒体を吐出管１０から吐出させている。
【０００３】そして、前記揺動スクロール５は、有底円
筒状の支持フレーム１１を介して支持され、その下部中
央部に突出させた軸受ボス部５２を支持フレーム１１の
内底面１１ａに摺動自在に臨ませた電動要素２のクラン
ク軸２１の頭部２１ａに偏心軸受部材１４を介して連結
されているとともに、これらの軸受部位には、密閉容器
１の底部に貯溜させた潤滑オイルＯがクランク軸２１の
回転によりピックアップされて循環供給されるようにな
っている一方、図８に示すように、支持フレーム１１の
底面側周側部にオイル落し孔１２を設けることによっ
て、支持フレーム１１の内底面１１ａに滞留する潤滑オ
イルＯを排出するようになっている。
筒状の支持フレーム１１を介して支持され、その下部中
央部に突出させた軸受ボス部５２を支持フレーム１１の
内底面１１ａに摺動自在に臨ませた電動要素２のクラン
ク軸２１の頭部２１ａに偏心軸受部材１４を介して連結
されているとともに、これらの軸受部位には、密閉容器
１の底部に貯溜させた潤滑オイルＯがクランク軸２１の
回転によりピックアップされて循環供給されるようにな
っている一方、図８に示すように、支持フレーム１１の
底面側周側部にオイル落し孔１２を設けることによっ
て、支持フレーム１１の内底面１１ａに滞留する潤滑オ
イルＯを排出するようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来構造のスクロール圧縮機にあっては、支持フレ
ーム１１の内底面１１ａに滞留する潤滑オイルＯがオイ
ル落し孔１２から円滑に排出しにくく、余分に滞留し易
いために、この余分な潤滑オイルＯがクランク軸２１の
頭部２１ａによって掻き廻され、これによって、オイル
吐出増の原因となり、安定したオイル吐出が得られな
い。
うな従来構造のスクロール圧縮機にあっては、支持フレ
ーム１１の内底面１１ａに滞留する潤滑オイルＯがオイ
ル落し孔１２から円滑に排出しにくく、余分に滞留し易
いために、この余分な潤滑オイルＯがクランク軸２１の
頭部２１ａによって掻き廻され、これによって、オイル
吐出増の原因となり、安定したオイル吐出が得られな
い。
【０００５】また従来、スクロール圧縮要素３を構成す
る揺動スクロール５は、図９及び図１０に示すように、
スラスト板５ａ上に渦巻き状のラップ（インボリュート
歯）５１を形成する際、スラスト板５ａの中心から渦巻
きを開始すると、渦巻きの終了側へ重心Ｇがずれてしま
い、このように揺動スクロール５の重心Ｇがスラスト板
５ａの中心（駆動用偏心軸中心）Ｐからずれてしまう
と、バランス取りの計算が複雑になる。
る揺動スクロール５は、図９及び図１０に示すように、
スラスト板５ａ上に渦巻き状のラップ（インボリュート
歯）５１を形成する際、スラスト板５ａの中心から渦巻
きを開始すると、渦巻きの終了側へ重心Ｇがずれてしま
い、このように揺動スクロール５の重心Ｇがスラスト板
５ａの中心（駆動用偏心軸中心）Ｐからずれてしまう
と、バランス取りの計算が複雑になる。
【０００６】そこで、従来では、このような揺動スクロ
ール５の重心Ｇのずれをなくすために、図１０に一点破
線にて示すように、揺動スクロール５の重心Ｇの偏った
側のスラスト板５ａの外周を削り取ることによって、重
心Ｇを中心Ｐに一致するように加工しているものである
が、切削加工作業が面倒で、揺動スクロール５自体が不
自然な形状になり易く、しかも、固定スクロール４のラ
ップ４１との噛み合いをも考慮しなければならないため
に、必然的にスラスト板５ａを削る量にも限界がある。
ール５の重心Ｇのずれをなくすために、図１０に一点破
線にて示すように、揺動スクロール５の重心Ｇの偏った
側のスラスト板５ａの外周を削り取ることによって、重
心Ｇを中心Ｐに一致するように加工しているものである
が、切削加工作業が面倒で、揺動スクロール５自体が不
自然な形状になり易く、しかも、固定スクロール４のラ
ップ４１との噛み合いをも考慮しなければならないため
に、必然的にスラスト板５ａを削る量にも限界がある。
【０００７】また、他の方法としては、スラスト板５ａ
の中心Ｐとラップ５１の重心が一致するように渦巻きの
開始位置をずらすことが考えられるが、これによって、
固定スクロール４等に関連する部品も変更する必要があ
る。
の中心Ｐとラップ５１の重心が一致するように渦巻きの
開始位置をずらすことが考えられるが、これによって、
固定スクロール４等に関連する部品も変更する必要があ
る。
【０００８】
【発明の目的】この発明の目的は、安定したオイル吐出
を得るとともに、揺動スクロールの重心と駆動用偏心軸
中心とを容易に一致させることができるようにしたスク
ロール圧縮機を提供することにある。
を得るとともに、揺動スクロールの重心と駆動用偏心軸
中心とを容易に一致させることができるようにしたスク
ロール圧縮機を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために、この発明の第１の特徴は、密閉容器内に収納さ
れる電動要素とスクロール圧縮要素とを備え、このスク
ロール圧縮要素は、前記密閉容器内の上部に固定された
固定スクロールと、この固定スクロールの下部に有底円
筒状の支持フレームを介して支持された揺動スクロール
とからなり、前記固定スクロールと揺動スクロールとに
形成された渦巻き状のラップを互いに噛み合わせて複数
の圧縮空間からなる圧縮室を形成するとともに、前記揺
動スクロールの軸受ボス部を前記支持フレームの内底面
に摺動自在に臨ませた前記電動要素のクランク軸の頭部
に偏心軸受部材を介して連結して、前記揺動スクロール
を前記電動要素の駆動による揺動運動により前記固定ス
クロールに対して公転させて前記圧縮室にてガス媒体を
圧縮させてなる一方、前記支持フレームの底面側周側部
に前記揺動スクロールとクランク軸との軸受部位に循環
供給される潤滑オイルのオイル落し孔を開口させてなる
スクロール圧縮機において、前記支持フレームの内底面
と前記クランク軸の頭部下面との互いの摺動面に、前記
クランク軸の頭部の回転にて前記支持フレームの内底面
に滞留する潤滑オイルを前記オイル落し孔に向け強制的
に排出するオイル強制排出機構を設けてなる構成とした
ものである。
ために、この発明の第１の特徴は、密閉容器内に収納さ
れる電動要素とスクロール圧縮要素とを備え、このスク
ロール圧縮要素は、前記密閉容器内の上部に固定された
固定スクロールと、この固定スクロールの下部に有底円
筒状の支持フレームを介して支持された揺動スクロール
とからなり、前記固定スクロールと揺動スクロールとに
形成された渦巻き状のラップを互いに噛み合わせて複数
の圧縮空間からなる圧縮室を形成するとともに、前記揺
動スクロールの軸受ボス部を前記支持フレームの内底面
に摺動自在に臨ませた前記電動要素のクランク軸の頭部
に偏心軸受部材を介して連結して、前記揺動スクロール
を前記電動要素の駆動による揺動運動により前記固定ス
クロールに対して公転させて前記圧縮室にてガス媒体を
圧縮させてなる一方、前記支持フレームの底面側周側部
に前記揺動スクロールとクランク軸との軸受部位に循環
供給される潤滑オイルのオイル落し孔を開口させてなる
スクロール圧縮機において、前記支持フレームの内底面
と前記クランク軸の頭部下面との互いの摺動面に、前記
クランク軸の頭部の回転にて前記支持フレームの内底面
に滞留する潤滑オイルを前記オイル落し孔に向け強制的
に排出するオイル強制排出機構を設けてなる構成とした
ものである。
【００１０】この場合、前記オイル強制排出機構は、支
持フレームの内底面にオイル落し孔と連通させて設けた
中心部から径方向に延びるオイルガイド溝と、クランク
軸の頭部下面に設けた突条部とからなり、この突条部と
オイルガイド溝とを前記クランク軸の回転方向に沿うス
パイラル状に形成してなるものである。
持フレームの内底面にオイル落し孔と連通させて設けた
中心部から径方向に延びるオイルガイド溝と、クランク
軸の頭部下面に設けた突条部とからなり、この突条部と
オイルガイド溝とを前記クランク軸の回転方向に沿うス
パイラル状に形成してなるものである。
【００１１】また、この発明の第２の特徴は、密閉容器
内に収納される電動要素とスクロール圧縮要素とを備
え、このスクロール圧縮要素は、前記密閉容器内に固定
された固定スクロールと、この固定スクロールの下部に
支持フレームを介して支持された揺動スクロールとから
なり、前記固定スクロールと揺動スクロールとに形成さ
れた渦巻き状のラップを互いに噛み合わせて複数の圧縮
空間からなる圧縮室を形成するとともに、前記揺動スク
ロールの軸受ボス部を前記電動要素のクランク軸の頭部
に偏心軸受部材を介して連結して、前記揺動スクロール
を前記電動要素の駆動による揺動運動により前記固定ス
クロールに対して公転させて前記圧縮室にてガス媒体を
圧縮させてなるスクロール圧縮機において、前記揺動ス
クロールは、前記軸受ボス部の外側輪郭を偏心させて、
その重心位置と駆動用偏心軸中心とを一致させてなる構
成としたものである。
内に収納される電動要素とスクロール圧縮要素とを備
え、このスクロール圧縮要素は、前記密閉容器内に固定
された固定スクロールと、この固定スクロールの下部に
支持フレームを介して支持された揺動スクロールとから
なり、前記固定スクロールと揺動スクロールとに形成さ
れた渦巻き状のラップを互いに噛み合わせて複数の圧縮
空間からなる圧縮室を形成するとともに、前記揺動スク
ロールの軸受ボス部を前記電動要素のクランク軸の頭部
に偏心軸受部材を介して連結して、前記揺動スクロール
を前記電動要素の駆動による揺動運動により前記固定ス
クロールに対して公転させて前記圧縮室にてガス媒体を
圧縮させてなるスクロール圧縮機において、前記揺動ス
クロールは、前記軸受ボス部の外側輪郭を偏心させて、
その重心位置と駆動用偏心軸中心とを一致させてなる構
成としたものである。
【００１２】この場合、前記揺動スクロールの軸受ボス
部の外側輪郭に偏心リング状の重量体を嵌合させること
が好ましい。
部の外側輪郭に偏心リング状の重量体を嵌合させること
が好ましい。
【００１３】
【作用】すなわち、この発明は、上記の構成を採用する
ことにより、揺動スクロールの軸受ボス部を支持フレー
ムの内底面に摺動自在に臨ませた電動要素のクランク軸
の頭部に偏心軸受部材を介して連結し、かつ、支持フレ
ームの底面側周側部に揺動スクロールとクランク軸との
軸受部位に循環供給される潤滑オイルのオイル落し孔を
開口させてなるとともに、支持フレームの内底面とクラ
ンク軸の頭部下面との互いの摺動面に、クランク軸の頭
部の回転にて支持フレームの内底面に滞留する潤滑オイ
ルをオイル落し孔に向け強制的に排出するオイル強制排
出機構を設けてなるために、支持フレームの内底面に滞
留する潤滑オイルがオイル落し孔から円滑に排出され、
安定したオイル吐出が得られる。
ことにより、揺動スクロールの軸受ボス部を支持フレー
ムの内底面に摺動自在に臨ませた電動要素のクランク軸
の頭部に偏心軸受部材を介して連結し、かつ、支持フレ
ームの底面側周側部に揺動スクロールとクランク軸との
軸受部位に循環供給される潤滑オイルのオイル落し孔を
開口させてなるとともに、支持フレームの内底面とクラ
ンク軸の頭部下面との互いの摺動面に、クランク軸の頭
部の回転にて支持フレームの内底面に滞留する潤滑オイ
ルをオイル落し孔に向け強制的に排出するオイル強制排
出機構を設けてなるために、支持フレームの内底面に滞
留する潤滑オイルがオイル落し孔から円滑に排出され、
安定したオイル吐出が得られる。
【００１４】また、オイル強制排出機構が支持フレーム
の内底面にオイル落し孔と連通させて設けた中心部から
径方向に延びるオイルガイド溝と、クランク軸の頭部下
面に設けた突条部とからなり、この突条部とオイルガイ
ド溝とをクランク軸の回転方向に沿うスパイラル状に形
成してなるために、支持フレームの内底面とクランク軸
の頭部下面との間に溜った潤滑オイルが、クランク軸の
頭部の回転にて外径方向に押し出されてオイルガイド溝
に沿ってオイル落し孔へと導かれて排出され、これによ
って、余分な潤滑オイルの滞留が防止される。
の内底面にオイル落し孔と連通させて設けた中心部から
径方向に延びるオイルガイド溝と、クランク軸の頭部下
面に設けた突条部とからなり、この突条部とオイルガイ
ド溝とをクランク軸の回転方向に沿うスパイラル状に形
成してなるために、支持フレームの内底面とクランク軸
の頭部下面との間に溜った潤滑オイルが、クランク軸の
頭部の回転にて外径方向に押し出されてオイルガイド溝
に沿ってオイル落し孔へと導かれて排出され、これによ
って、余分な潤滑オイルの滞留が防止される。
【００１５】さらに、揺動スクロールは、軸受ボス部の
外側輪郭を偏心させて、その重心位置と駆動用偏心軸中
心とを一致させてなるために、従前のように、スラスト
板を不自然な形状に削ったり、ラップの渦巻き開始位置
をずらしたりすることなく、揺動スクロールの重心と駆
動用偏心軸中心とを容易に一致させることが可能にな
る。
外側輪郭を偏心させて、その重心位置と駆動用偏心軸中
心とを一致させてなるために、従前のように、スラスト
板を不自然な形状に削ったり、ラップの渦巻き開始位置
をずらしたりすることなく、揺動スクロールの重心と駆
動用偏心軸中心とを容易に一致させることが可能にな
る。
【００１６】さらにまた、揺動スクロールの軸受ボス部
の外側輪郭にリング状の重量体を嵌合させることによ
り、バランスの一致が有効に行なえる。
の外側輪郭にリング状の重量体を嵌合させることによ
り、バランスの一致が有効に行なえる。
【００１７】
【実施例】以下、この発明の実施例を図１から図６に示
す図面に基づいて詳細に説明すると、図７及び図８に示
す従来構造と同様に、密閉容器１内に電動要素２とスク
ロール圧縮要素３とが収納されている。
す図面に基づいて詳細に説明すると、図７及び図８に示
す従来構造と同様に、密閉容器１内に電動要素２とスク
ロール圧縮要素３とが収納されている。
【００１８】このスクロール圧縮要素３は、前記密閉容
器１内の上部に固定される固定スクロール４と、この固
定スクロール４に対して電動要素２の駆動により公転す
る揺動スクロール５とを互いに渦巻き状に形成したラッ
プ４１，５１を噛み合わせて、複数の圧縮空間からなる
圧縮室６が形成されている。
器１内の上部に固定される固定スクロール４と、この固
定スクロール４に対して電動要素２の駆動により公転す
る揺動スクロール５とを互いに渦巻き状に形成したラッ
プ４１，５１を噛み合わせて、複数の圧縮空間からなる
圧縮室６が形成されている。
【００１９】そして、この圧縮室６は、前記電動要素２
の駆動による固定スクロール４に対する揺動スクロール
５の揺動運動により吸入口７から吸入されたガス媒体
（冷媒）を圧縮し、この圧縮されたガス媒体を圧縮室６
に連通する吐出ポート８から固定スクロール４の上部に
形成した吐出ガス空間９に吐出させ、この吐出ガス空間
９に吐出させたガス媒体を吐出管１０から吐出させるよ
うになっている。
の駆動による固定スクロール４に対する揺動スクロール
５の揺動運動により吸入口７から吸入されたガス媒体
（冷媒）を圧縮し、この圧縮されたガス媒体を圧縮室６
に連通する吐出ポート８から固定スクロール４の上部に
形成した吐出ガス空間９に吐出させ、この吐出ガス空間
９に吐出させたガス媒体を吐出管１０から吐出させるよ
うになっている。
【００２０】また、前記揺動スクロール５は、有底円筒
状の支持フレーム１１を介して支持され、その下部中央
部に突出させた軸受ボス部５２を支持フレーム１１の内
底面１１ａに摺動自在に臨ませた電動要素２のクランク
軸２１の頭部２１ａに偏心軸受部材１４を介して連結さ
れているとともに、これらの軸受部位には、密閉容器１
の底部に貯溜させた潤滑オイルＯがクランク軸２１の回
転によりピックアップされて循環供給されるようになっ
ている。
状の支持フレーム１１を介して支持され、その下部中央
部に突出させた軸受ボス部５２を支持フレーム１１の内
底面１１ａに摺動自在に臨ませた電動要素２のクランク
軸２１の頭部２１ａに偏心軸受部材１４を介して連結さ
れているとともに、これらの軸受部位には、密閉容器１
の底部に貯溜させた潤滑オイルＯがクランク軸２１の回
転によりピックアップされて循環供給されるようになっ
ている。
【００２１】図１及び図２に示すように、前記支持フレ
ーム１１の底面側周側部には、前記揺動スクロール５と
クランク軸２１との軸受部位に循環供給される潤滑オイ
ルＯのオイル落し孔１２が開口させてなるとともに、そ
の内底面１１ａには、前記オイル落し孔１２と連通させ
てオイルガイド溝１３が設けられ、このオイルガイド溝
１３は、前記支持フレーム１１の中心部から径方向に延
び、かつ、前記クランク軸２１の回転方向Ｘに沿うスパ
イラル状に形成されている。
ーム１１の底面側周側部には、前記揺動スクロール５と
クランク軸２１との軸受部位に循環供給される潤滑オイ
ルＯのオイル落し孔１２が開口させてなるとともに、そ
の内底面１１ａには、前記オイル落し孔１２と連通させ
てオイルガイド溝１３が設けられ、このオイルガイド溝
１３は、前記支持フレーム１１の中心部から径方向に延
び、かつ、前記クランク軸２１の回転方向Ｘに沿うスパ
イラル状に形成されている。
【００２２】一方、前記クランク軸２１の頭部２１ａの
下面には、図３及び図４に示すように、突条部２２が設
けられ、この突条部２２は、前記オイルガイド溝１３と
同様に、前記クランク軸２１の中心部から径方向に延
び、かつ、その回転方向Ｘに沿うスパイラル状に形成さ
れている。
下面には、図３及び図４に示すように、突条部２２が設
けられ、この突条部２２は、前記オイルガイド溝１３と
同様に、前記クランク軸２１の中心部から径方向に延
び、かつ、その回転方向Ｘに沿うスパイラル状に形成さ
れている。
【００２３】すなわち、前記支持フレーム１１の内底面
１１ａと前記クランク軸２１の頭部２１ａの下面との互
いの摺動面には、オイルガイド溝１３と突条部２２とで
構成されるオイル強制排出機構が設けられ、このオイル
強制排出機構は、前記支持フレーム１１の内底面１１ａ
とクランク軸２１の頭部２１ａ下面との間に溜った潤滑
オイルＯを、前記クランク軸２１の頭部２１ａに設けた
突条部２２の回転にて外径方向に押し出してオイルガイ
ド溝１３に沿ってオイル落し孔１２へと導くことにより
強制的に排出するようになっているものである。
１１ａと前記クランク軸２１の頭部２１ａの下面との互
いの摺動面には、オイルガイド溝１３と突条部２２とで
構成されるオイル強制排出機構が設けられ、このオイル
強制排出機構は、前記支持フレーム１１の内底面１１ａ
とクランク軸２１の頭部２１ａ下面との間に溜った潤滑
オイルＯを、前記クランク軸２１の頭部２１ａに設けた
突条部２２の回転にて外径方向に押し出してオイルガイ
ド溝１３に沿ってオイル落し孔１２へと導くことにより
強制的に排出するようになっているものである。
【００２４】また、図５は前記スクロール圧縮要素３を
構成する揺動スクロール５を示すもので、この揺動スク
ロール５は、軸受ボス部５２の外側輪郭５２ａを偏心さ
せることにより、その重心Ｇの位置と駆動用偏心軸中心
Ｐとを一致させるようになっていて、これによって、従
前のように、スラスト板５ａを不自然な形状に削った
り、ラップ５１の渦巻き開始位置をずらしたりすること
なく、重心Ｇと駆動用偏心軸中心Ｐとを容易に一致させ
てなるものである。
構成する揺動スクロール５を示すもので、この揺動スク
ロール５は、軸受ボス部５２の外側輪郭５２ａを偏心さ
せることにより、その重心Ｇの位置と駆動用偏心軸中心
Ｐとを一致させるようになっていて、これによって、従
前のように、スラスト板５ａを不自然な形状に削った
り、ラップ５１の渦巻き開始位置をずらしたりすること
なく、重心Ｇと駆動用偏心軸中心Ｐとを容易に一致させ
てなるものである。
【００２５】図６は、前記揺動スクロールの偏心させた
軸受ボス部５２の外側輪郭５２ａに比重の重い金属等の
リング状の重量体５３を嵌合させてなるもので、これに
よって、バランスの一致を有効に行なえるようにしてな
るものである。
軸受ボス部５２の外側輪郭５２ａに比重の重い金属等の
リング状の重量体５３を嵌合させてなるもので、これに
よって、バランスの一致を有効に行なえるようにしてな
るものである。
【００２６】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、この発
明は、揺動スクロールの軸受ボス部を支持フレームの内
底面に摺動自在に臨ませた電動要素のクランク軸の頭部
に偏心軸受部材を介して連結し、かつ、支持フレームの
底面側周側部に揺動スクロールとクランク軸との軸受部
位に循環供給される潤滑オイルのオイル落し孔を開口さ
せてなるとともに、支持フレームの内底面とクランク軸
の頭部下面との互いの摺動面に、クランク軸の頭部の回
転にて支持フレームの内底面に滞留する潤滑オイルをオ
イル落し孔に向け強制的に排出するオイル強制排出機構
を設けてなることから、支持フレームの内底面に滞留す
る潤滑オイルをオイル落し孔から円滑に排出させること
ができ、これによって、安定したオイル吐出を得ること
ができる。
明は、揺動スクロールの軸受ボス部を支持フレームの内
底面に摺動自在に臨ませた電動要素のクランク軸の頭部
に偏心軸受部材を介して連結し、かつ、支持フレームの
底面側周側部に揺動スクロールとクランク軸との軸受部
位に循環供給される潤滑オイルのオイル落し孔を開口さ
せてなるとともに、支持フレームの内底面とクランク軸
の頭部下面との互いの摺動面に、クランク軸の頭部の回
転にて支持フレームの内底面に滞留する潤滑オイルをオ
イル落し孔に向け強制的に排出するオイル強制排出機構
を設けてなることから、支持フレームの内底面に滞留す
る潤滑オイルをオイル落し孔から円滑に排出させること
ができ、これによって、安定したオイル吐出を得ること
ができる。
【００２７】また、請求項２において、オイル強制排出
機構が支持フレームの内底面にオイル落し孔と連通させ
て設けた中心部から径方向に延びるオイルガイド溝と、
クランク軸の頭部下面に設けた突条部とからなり、この
突条部とオイルガイド溝とをクランク軸の回転方向に沿
うスパイラル状に形成してなるために、支持フレームの
内底面とクランク軸の頭部下面との間に溜った潤滑オイ
ルを、クランク軸の頭部の回転にて外径方向に押し出し
てオイルガイド溝に沿ってオイル落し孔へと導くことが
でき、余分な潤滑オイルの滞留を防止することができ
る。
機構が支持フレームの内底面にオイル落し孔と連通させ
て設けた中心部から径方向に延びるオイルガイド溝と、
クランク軸の頭部下面に設けた突条部とからなり、この
突条部とオイルガイド溝とをクランク軸の回転方向に沿
うスパイラル状に形成してなるために、支持フレームの
内底面とクランク軸の頭部下面との間に溜った潤滑オイ
ルを、クランク軸の頭部の回転にて外径方向に押し出し
てオイルガイド溝に沿ってオイル落し孔へと導くことが
でき、余分な潤滑オイルの滞留を防止することができ
る。
【００２８】さらに、請求項３において、揺動スクロー
ルは、軸受ボス部の外側輪郭を偏心させて、その重心位
置と駆動用偏心軸中心とを一致させてなるために、従前
のように、スラスト板を不自然な形状に削ったり、ラッ
プの渦巻き開始位置をずらしたりすることなく、揺動ス
クロールの重心と駆動用偏心軸中心とを容易に一致させ
ることができる。
ルは、軸受ボス部の外側輪郭を偏心させて、その重心位
置と駆動用偏心軸中心とを一致させてなるために、従前
のように、スラスト板を不自然な形状に削ったり、ラッ
プの渦巻き開始位置をずらしたりすることなく、揺動ス
クロールの重心と駆動用偏心軸中心とを容易に一致させ
ることができる。
【００２９】さらにまた、請求項４において、揺動スク
ロールの軸受ボス部の外側輪郭にリング状の重量体を嵌
合させることにより、バランスの一致を有効に行なうこ
とができる。
ロールの軸受ボス部の外側輪郭にリング状の重量体を嵌
合させることにより、バランスの一致を有効に行なうこ
とができる。
【図１】この発明に係るスクロール圧縮機における支持
フレームを拡大して示すの側面図。
フレームを拡大して示すの側面図。
【図２】同じく支持フレームの平面図。
【図３】同じくクランク軸の頭部を拡大して示す側面
図。
図。
【図４】同じくクランク軸の頭部底面図。
【図５】同じく揺動スクロールを拡大して示す底面図。
【図６】同じく揺動スクロールの軸受ボス部に重量体を
嵌合した状態を示す底面図。
嵌合した状態を示す底面図。
【図７】従来のスクロール圧縮機の全体構成を示す概略
的断面図。
的断面図。
【図８】同じく従来のスクロール圧縮機における支持フ
レームとクランク軸の頭部との摺動状態（図７のＡ部）
を拡大して示す側面図。
レームとクランク軸の頭部との摺動状態（図７のＡ部）
を拡大して示す側面図。
【図９】同じく従来の揺動スクロールを拡大して示す斜
視図。
視図。
【図１０】同じく従来の揺動スクロールを拡大して示す
底面図。
底面図。
１・・・密閉容器、 ２・・・電動要素、 ２１・・・クランク軸、 ２１ａ・・・頭部、 ２２・・・突条部、 ３・・・スクロール圧縮要素、 ４・・・固定スクロール、 ４１・・・ラップ、 ５・・・揺動スクロール、 ５ａ・・・スラスト板、 ５１・・・ラップ、 ５２・・・軸受ボス部、 ５２ａ・・・外側輪郭、 ５３・・・重量体、 ６・・・圧縮室、 １１・・・支持フレーム、 １１ａ・・・内底面部、 １２・・・オイル落し孔、 １３・・・オイルガイド溝、 Ｇ・・・重心、 Ｐ・・・駆動用偏心軸中心、 Ｏ・・・潤滑オイル。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小池 良明 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】密閉容器内に収納される電動要素とスクロ
ール圧縮要素とを備え、このスクロール圧縮要素は、前
記密閉容器内の上部に固定された固定スクロールと、こ
の固定スクロールの下部に有底円筒状の支持フレームを
介して支持された揺動スクロールとからなり、前記固定
スクロールと揺動スクロールとに形成された渦巻き状の
ラップを互いに噛み合わせて複数の圧縮空間からなる圧
縮室を形成するとともに、前記揺動スクロールの軸受ボ
ス部を前記支持フレームの内底面に摺動自在に臨ませた
前記電動要素のクランク軸の頭部に偏心軸受部材を介し
て連結して、前記揺動スクロールを前記電動要素の駆動
による揺動運動により前記固定スクロールに対して公転
させて前記圧縮室にてガス媒体を圧縮させてなる一方、
前記支持フレームの底面側周側部に前記揺動スクロール
とクランク軸との軸受部位に循環供給される潤滑オイル
のオイル落し孔を開口させてなるスクロール圧縮機にお
いて、前記支持フレームの内底面と前記クランク軸の頭
部下面との互いの摺動面に、前記クランク軸の頭部の回
転にて前記支持フレームの内底面に滞留する潤滑オイル
を前記オイル落し孔に向け強制的に排出するオイル強制
排出機構を設けたことを特徴とするスクロール圧縮機。 - 【請求項２】オイル強制排出機構は、支持フレームの内
底面にオイル落し孔と連通させて設けた中心部から径方
向に延びるオイルガイド溝と、クランク軸の頭部下面に
設けた突条部とからなり、この突条部とオイルガイド溝
とを前記クランク軸の回転方向に沿うスパイラル状に形
成したことを特徴とする請求項１に記載のスクロール圧
縮機。 - 【請求項３】密閉容器内に収納される電動要素とスクロ
ール圧縮要素とを備え、このスクロール圧縮要素は、前
記密閉容器内に固定された固定スクロールと、この固定
スクロールの下部に支持フレームを介して支持された揺
動スクロールとからなり、前記固定スクロールと揺動ス
クロールとに形成された渦巻き状のラップを互いに噛み
合わせて複数の圧縮空間からなる圧縮室を形成するとと
もに、前記揺動スクロールの軸受ボス部を前記電動要素
のクランク軸の頭部に偏心軸受部材を介して連結して、
前記揺動スクロールを前記電動要素の駆動による揺動運
動により前記固定スクロールに対して公転させて前記圧
縮室にてガス媒体を圧縮させてなるスクロール圧縮機に
おいて、前記揺動スクロールは、前記軸受ボス部の外側
輪郭を偏心させて、その重心位置と駆動用偏心軸中心と
を一致させたことを特徴とするスクロール圧縮機。 - 【請求項４】揺動スクロールの軸受ボス部の外側輪郭に
リング状の重量体を嵌合させたことを特徴とする請求項
３に記載のスクロール圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32303494A JPH08177761A (ja) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | スクロール圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32303494A JPH08177761A (ja) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | スクロール圧縮機 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003366749A Division JP2004100708A (ja) | 2003-10-28 | 2003-10-28 | スクロール圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08177761A true JPH08177761A (ja) | 1996-07-12 |
Family
ID=18150381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32303494A Pending JPH08177761A (ja) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | スクロール圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08177761A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100400885C (zh) * | 2002-12-30 | 2008-07-09 | 大金工业株式会社 | 涡轮压缩机 |
| CN109185152A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-01-11 | 珠海凌达压缩机有限公司 | 一种偏心套、回油装置和涡旋压缩机 |
-
1994
- 1994-12-26 JP JP32303494A patent/JPH08177761A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100400885C (zh) * | 2002-12-30 | 2008-07-09 | 大金工业株式会社 | 涡轮压缩机 |
| CN109185152A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-01-11 | 珠海凌达压缩机有限公司 | 一种偏心套、回油装置和涡旋压缩机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040330 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |