JPH081775Y2

JPH081775Y2 - タップ

Info

Publication number: JPH081775Y2
Application number: JP1989100424U
Authority: JP
Inventors: 昌男山田
Original assignee: 株式会社田野井製作所
Priority date: 1989-08-30
Filing date: 1989-08-30
Publication date: 1996-01-24
Anticipated expiration: 2004-08-30
Also published as: JPH0340026U

Description

【考案の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本考案はねじ切り用のタップに関し、詳しくはタップ
自体の寿命向上と共に、ねじ切り作業の円滑化や切削さ
れる雌ねじの精度向上をも図ったものである。

〈従来の技術〉雌ねじの加工に用いられるタップの代表的なものを第
６図に示す。図示例のタップは、溝１が直線状となって
いるストレート溝タップで、切歯部２が食付き部３とそ
れに続く完全ねじ山部４とから成っている。

この様なタップで雌ねじを切削加工すると、食付き部
３が切削作用を為してねじ溝を徐々に創成し、完全ねじ
山部４はその溝に噛み合いタップ自体の移動時における
ガイドとなる。

〈考案が解決しようとする課題〉ところで、タップによる雌ねじの切削においては、完
全ねじ山部４における山頂部の冷却不足による寿命低下
の問題があった。第７図にはタップにより雌ねじ溝が創
成される状態の部分断面を示す。同図において、タップ
の完全ねじ山部４の切歯５は雌ねじ溝６に嵌合してい
る。この際、図示例の様なストレート溝タップにおいて
は、切削抵抗に起因する反力（図中、矢印Ｐで示す）に
よって切歯５には追い側に押し付ける力が作用する。そ
の結果、追い側のフランク７は雌ねじ溝６に強く押圧さ
れ、接触部には大きな摩擦熱が発生する。

この摩擦熱は溝１から供給される冷却液８により外部
に放出される。そして、一般にタップの谷径d₀は雌ねじ
の下孔径d₁より小さいため、その隙間には冷却液８が通
過し、谷の部分すなわち歯溝底９付近の冷却は良好に行
われる。また、食い付き部３の切歯においても外周に逃
げ角が設けられているため、冷却液８が山頂面に侵入し
て比較的良好な冷却が行われる。ところが、切歯５の山
頂すなわち山頂面10近傍は雌ねじ溝６と密着しているた
め、冷却液８は殆んど供給されず且つその部分のマスす
なわち熱容量も小さいために過熱状態となる。したがっ
て、山頂面10を含む山頂が熱疲労により欠けたり、雌ね
じ溝６の表面が山頂面10や山頂面10の近傍のフランク
（特に追い側のフランク７）に溶着して剥落するいわゆ
るむしり現象が生じることがあった。

本考案は上記状況に鑑みなされたもので、創成する雌
ねじの精度と共に自体の寿命を向上させたタップを提供
することを目的とする。

〈課題を解決するための手段〉そこで、本考案ではこの課題を解決するために、食付
き部の切歯に続く完全ねじ山部の複数の切歯において、
進み側のフランクと追い側のフランクとのどちらか少な
くとも一方のものの歯面側の上方に形成され、前記フラ
ンクの切歯線の歯底近傍を頂点とし、当該歯面側からヒ
ール側に向かって山頂面に収束する逃げを形成したこと
を特徴とするタップを提案するものである。

〈作用〉上記構成のタップでは完全ねじ山部における切歯のフ
ランクに逃げが設けられているため、冷却液がこの上記
逃げから山頂面を含めた山頂部に侵入して該部の冷却が
行われる。

〈実施例〉本考案の一実施例を図面に基づき具体的に説明する。

第１図には本考案の１実施例に係るタップにおける歯
部の部分斜視を示し、第２図にはその側面を示してあ
る。また、第３図と第４図とには第２図中Ａ−Ａ断面と
雌ねじ溝に嵌合した状態の断面とを示してある。この実
施例に係るタップは本考案を３本溝のストレート溝タッ
プに適用したものであり、全体の構成については第６図
を参照する。

これらの図に示す様に、食付き部３の切歯に続く完全
ねじ山部４の切歯５においては、追い側のフランク７の
上方に逃げ11が形成されている。本実施例の場合、第３
図に示す様に、逃げ11は切歯線12の追い側のフランク７
側の歯溝底９近傍と山頂面10側とにそれぞれ頂点P₁,P₂
とを有している。そして、この逃げ11は切歯５の追い側
のフランク７と山頂面10の交線上における後端すなわち
ヒール13側の近傍の点P₃に滑らかに収束している。尚、
本実施例における完全ねじ山部４には上記形状の逃げ11
がリードに沿って隣接する最初の３個の切歯５に設けら
れている。

上記構造のタップによるねじ切りにおいては、先ず食
付き部３の切歯により雌ねじ溝６の創成が始められる。
そして、タップがリードに沿って回転するにしたがい、
１つの切歯当たりの切り込み量づつ切削を行う。

雌ねじ溝６の創成が完了すると、タップの進みによ
り、雌ねじ溝６と当接する部位が食付き部３から完全ね
じ山部４に移行する。その際、切歯５の追い側のフラン
ク７に形成された逃げ11には冷却液８が溝１から流入す
る。そして、前述した様に逃げ11はヒール13の近傍にま
で設けられているため、冷却液８は第４図に示す様に切
歯５の山頂部付近にまで流入する。その結果、山頂面10
の近傍がこの冷却液８により冷却され、山頂部の熱疲労
による欠けや雌ねじ溝６に生じていたむしり現象が生じ
なくなった。

尚、完全ねじ山部４における上記反力による押付は４
個目以降の切歯５では十分小さな値となるため、切歯５
が雌ねじ溝６に押圧されることにより生じる接触部での
摩擦熱に起因する前述の不具合は殆んど起こらなくな
る。

一方、本実施例の付随的な効果として、雌ねじ溝６に
おける山形の拡大防止作用がある。前述した様に、切削
抵抗による反力で切歯５は追い側に押し付けられる。と
ころが、完全ねじ山部４におけるリードに沿った最初の
３個の切歯５には追い側フランク７に逃げ11が設けられ
ているため、食い付き部３の切歯により切削された逃げ
11に当たる部分には切歯線12が接触しない。そのため、
余分な切削すなわち雌ねじ溝６における山形の拡大は起
こらず、高い面精度が確保されるのである。

尚、本実施例では追い側のフランク７もその上端がヒ
ール側に向かって山頂面10まで残されているため、タッ
プをガイドするという完全ねじ山部の本来的な作用は損
われていない。

以上で実施例の説明を終えるが、本考案はこの実施例
に限るものではない。例えば、上記実施例は本考案を３
本溝のストレート溝タップに適用したものであるが、４
本溝など偶数の溝を有するタップに適用してもよいし、
スパイラル溝を有するスパイラル溝タップに適用しても
よい。また、逃げの形状についても本実施例のものに限
るものではなく、第５図に示すように上方の頂点（図
中、P₂）を山頂面を越えた仮想の位置などに設定しても
よいし、山頂面側の収束点をフランクと山頂面との交線
上における中点など任意の位置に設定してもよい。

尚、実験の結果、食付き部に続く完全ねじ山部の切歯
に形成する逃げは、円周方向で均等割りにしてラジアル
方向のバランスを取った場合に良好な雌ねじの創成が行
えることが確認された。例えば、４本溝のタップでは食
付き部に続くリードに沿った１周４個の切歯のうち少な
くとも対向する２つの切歯に逃げを形成する様にすれば
よいし、５本溝では５本の切歯全部に逃げを形成する様
にすればよい。更に、切削抵抗による反力が多数の切歯
に影響する場合には、それらの切歯の全てに逃げを形成
する様にしてもよい。

また、上記実施例では追い側のフランクに逃げを形成
したが、進み側のフランクに逃げを形成する様にしても
よいし、冷却効果の更なる向上を求める等の理由により
進み側と追い側の両方のフランクに逃げを形成する様に
してもよい。

〈考案の効果〉本考案に係るタップによれば、完全ねじ山部の切歯の
フランクの上方に逃げを設けたため、山頂部に冷却液が
供給されて該部の冷却が良好に行われる様になり、雌ね
じ溝との摩擦熱に起因した山頂部の欠落や雌ねじ溝のむ
しり現象が生じなくなる。その結果、タップ自体の寿命
が延長されると共に、創成される雌ねじの面精度が良好
に保たれる様になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の１実施例に係るタップにおける歯部を
示す部分斜視図であり、第２図はその側面図である。ま
た、第３図と第４図とはそれぞれ第２図中のＡ−Ａ断面
図と雌ねじ溝に嵌合した状態の断面図とである。そし
て、第５図は本考案の他の実施例を示す拡大部分斜視図
であり、第６図と第７図とは一般的なタップの側面図と
このタップにより雌ねじ溝が創成される状態の部分断面
図とである。図面中、１は溝、２は切歯部、３は食付き部、４は完全ねじ山
部、５は切歯、６は雌ねじ溝、７は追い側のフランク、
８は冷却液、９は歯溝底、10は山頂面、11は逃げ、12は
切歯線、13はヒールである。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】食付き部の切歯に続く完全ねじ山部の複数
の切歯において、進み側のフランクと追い側のフランク
とのどちらか少なくとも一方のものの歯面側の上方に形
成され、前記フランクの切歯線の歯底近傍を頂点とし、
当該歯面側からヒール側に向かって山頂面に収束する逃
げを形成したことを特徴とするタップ。