JPH0817747A - 処理方法及び処理装置 - Google Patents
処理方法及び処理装置Info
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- JPH0817747A JPH0817747A JP16620294A JP16620294A JPH0817747A JP H0817747 A JPH0817747 A JP H0817747A JP 16620294 A JP16620294 A JP 16620294A JP 16620294 A JP16620294 A JP 16620294A JP H0817747 A JPH0817747 A JP H0817747A
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- processing
- processing gas
- gas
- semiconductor wafer
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 処理ガスの消費量を増加させることなく成分
物質の堆積速度を高速化することができ、コストの低減
が図れる処理方法及び処理装置を提供する。 【構成】 被処理体Ｗを所定の処理温度及び所定の処理
ガス雰囲気下で処理するに際して、上記被処理体Ｗ上に
形成される処理ガスの境界層を攪拌し、上記処理ガスの
成分物質に上記被処理体Ｗへ向う運動量を付与する。こ
れにより、被処理体Ｗに対する処理ガス成分物質の移動
が拡散だけでなく、運動量により支配的に行われるよう
になり、処理ガスの消費量を増加させることなく処理ガ
ス成分物質の堆積速度を高速化することが可能となる。
物質の堆積速度を高速化することができ、コストの低減
が図れる処理方法及び処理装置を提供する。 【構成】 被処理体Ｗを所定の処理温度及び所定の処理
ガス雰囲気下で処理するに際して、上記被処理体Ｗ上に
形成される処理ガスの境界層を攪拌し、上記処理ガスの
成分物質に上記被処理体Ｗへ向う運動量を付与する。こ
れにより、被処理体Ｗに対する処理ガス成分物質の移動
が拡散だけでなく、運動量により支配的に行われるよう
になり、処理ガスの消費量を増加させることなく処理ガ
ス成分物質の堆積速度を高速化することが可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、処理方法及び処理装置
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】半導体デバイスの製造工程においては、
被処理体である半導体ウエハの表面に所定の薄膜を形成
する工程があり、この成膜工程を実施する一つの手段と
して枚葉式ＣＶＤ装置が用いられている。この枚葉式Ｃ
ＶＤ装置にとしては、例えば図７に示すように半導体ウ
エハＷを載置して所定の処理温度に加熱する加熱部９を
有する処理室２を備え、この処理室２の前記加熱部９と
対向する位置に処理室２内を所定の処理ガス雰囲気にす
べく処理ガスをシャワー状に供給する処理ガス供給部１
５を設けたものがある。このような枚葉式ＣＶＤ装置に
よる処理においては、半導体ウエハＷ上を中心部から周
縁部へ向う処理ガスの流れにより半導体ウエハＷ上に処
理ガスの境界層Ｂが形成される。
被処理体である半導体ウエハの表面に所定の薄膜を形成
する工程があり、この成膜工程を実施する一つの手段と
して枚葉式ＣＶＤ装置が用いられている。この枚葉式Ｃ
ＶＤ装置にとしては、例えば図７に示すように半導体ウ
エハＷを載置して所定の処理温度に加熱する加熱部９を
有する処理室２を備え、この処理室２の前記加熱部９と
対向する位置に処理室２内を所定の処理ガス雰囲気にす
べく処理ガスをシャワー状に供給する処理ガス供給部１
５を設けたものがある。このような枚葉式ＣＶＤ装置に
よる処理においては、半導体ウエハＷ上を中心部から周
縁部へ向う処理ガスの流れにより半導体ウエハＷ上に処
理ガスの境界層Ｂが形成される。
【０００３】ところで、半導体ウエハの温度が充分高い
とき、半導体ウエハの表面における処理ガス成分物質
（成膜原料）の堆積速度（成膜速度）は、境界層内を拡
散により移動する物質の量によって律速されることが知
られている。そこで、前記堆積速度を上げるために、境
界層詳しくは濃度境界層の厚さを薄くして物質の供給量
を増加させる方法が一般的に採用されている。具体的に
は、濃度境界層の厚さを薄くする方法は、処理ガスの流
量を増加し、その流速を上げることにより実現してい
る。
とき、半導体ウエハの表面における処理ガス成分物質
（成膜原料）の堆積速度（成膜速度）は、境界層内を拡
散により移動する物質の量によって律速されることが知
られている。そこで、前記堆積速度を上げるために、境
界層詳しくは濃度境界層の厚さを薄くして物質の供給量
を増加させる方法が一般的に採用されている。具体的に
は、濃度境界層の厚さを薄くする方法は、処理ガスの流
量を増加し、その流速を上げることにより実現してい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記方
法においては、処理ガスの消費効率が低下し、処理ガス
を必要以上に消費するようになるため、コストの上昇を
招くという問題があった。
法においては、処理ガスの消費効率が低下し、処理ガス
を必要以上に消費するようになるため、コストの上昇を
招くという問題があった。
【０００５】そこで、本発明の目的は、処理ガスの消費
量を増加させることなく処理ガス成分物質の堆積速度を
高速化することができ、処理コストの低減が図れる処理
方法及び処理装置を提供することにある。
量を増加させることなく処理ガス成分物質の堆積速度を
高速化することができ、処理コストの低減が図れる処理
方法及び処理装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に請求項１記載の処理方法は、被処理体を所定の処理温
度及び所定の処理ガス雰囲気下で処理するに際して、前
記被処理体上に形成される処理ガスの境界層を攪拌し、
前記処理ガスの成分物質に前記被処理体へ向う運動量を
付与するようにしたことを特徴とする。
に請求項１記載の処理方法は、被処理体を所定の処理温
度及び所定の処理ガス雰囲気下で処理するに際して、前
記被処理体上に形成される処理ガスの境界層を攪拌し、
前記処理ガスの成分物質に前記被処理体へ向う運動量を
付与するようにしたことを特徴とする。
【０００７】請求項２記載の処理装置は、被処理体を載
置して所定の処理温度に加熱する加熱部を有する処理室
と、この処理室の加熱部に対向して設けられ、処理室内
に所定の処理ガス雰囲気を形成する処理ガス供給部と、
この処理ガス供給部と前記加熱部との間に設けられ、前
記被処理体上に形成される処理ガスの境界層を攪拌して
この処理ガスの成分物質に前記被処理体に向う運動量を
付与する回転翼とを備えたことを特徴とする。
置して所定の処理温度に加熱する加熱部を有する処理室
と、この処理室の加熱部に対向して設けられ、処理室内
に所定の処理ガス雰囲気を形成する処理ガス供給部と、
この処理ガス供給部と前記加熱部との間に設けられ、前
記被処理体上に形成される処理ガスの境界層を攪拌して
この処理ガスの成分物質に前記被処理体に向う運動量を
付与する回転翼とを備えたことを特徴とする。
【０００８】請求項３記載の処理装置は、請求項２記載
の処理装置における前記回転翼が、その表面に冷却ガス
を噴出して冷却ガスの薄い境界層を形成するための複数
の冷却ガス噴出孔を有していることを特徴とする。
の処理装置における前記回転翼が、その表面に冷却ガス
を噴出して冷却ガスの薄い境界層を形成するための複数
の冷却ガス噴出孔を有していることを特徴とする。
【０００９】
【作用】請求項１記載の処理方法によれば、被処理体上
に形成される処理ガスの境界層を攪拌することにより、
処理ガスの成分物質に前記被処理体へ向う運動量を付与
するようにしたので、被処理体に対する処理ガス成分物
質の移動が拡散だけでなく、運動量により支配的に行わ
れるようになる。このため、処理ガスの消費量を増加さ
せることなく処理ガス成分物質の堆積速度を高速化する
ことが可能となり、スループットの向上及び処理コスト
の低減が図れる。
に形成される処理ガスの境界層を攪拌することにより、
処理ガスの成分物質に前記被処理体へ向う運動量を付与
するようにしたので、被処理体に対する処理ガス成分物
質の移動が拡散だけでなく、運動量により支配的に行わ
れるようになる。このため、処理ガスの消費量を増加さ
せることなく処理ガス成分物質の堆積速度を高速化する
ことが可能となり、スループットの向上及び処理コスト
の低減が図れる。
【００１０】請求項２記載の処理装置によれば、処理室
内において被処理体を載置して加熱する加熱部とこの加
熱部に対向して設けられた処理ガス供給部との間に、前
記被処理体上に形成される処理ガスの境界層を攪拌して
その処理ガス成分物質に前記被処理体に向う運動量を付
与する回転翼を設けたので、被処理体に対する処理ガス
成分物質の移動が拡散だけでなく、運動量により支配的
に行われるようになる。従って、簡単な構成で、処理ガ
スの消費量を増加させることなく処理ガス成分物質の堆
積速度を高速化することが可能となり、スループットの
向上及び処理コストの低減が図れる。
内において被処理体を載置して加熱する加熱部とこの加
熱部に対向して設けられた処理ガス供給部との間に、前
記被処理体上に形成される処理ガスの境界層を攪拌して
その処理ガス成分物質に前記被処理体に向う運動量を付
与する回転翼を設けたので、被処理体に対する処理ガス
成分物質の移動が拡散だけでなく、運動量により支配的
に行われるようになる。従って、簡単な構成で、処理ガ
スの消費量を増加させることなく処理ガス成分物質の堆
積速度を高速化することが可能となり、スループットの
向上及び処理コストの低減が図れる。
【００１１】請求項３記載の処理装置によれば、前記回
転翼の表面に冷却ガスの薄い境界層が形成されるため、
回転翼表面に対する処理ガスの接触が前記冷却ガスの境
界層によって遮断されるようになる。このため、回転翼
表面の処理ガス成分物質の付着堆積が防止され、パーテ
ィクルの発生を未然に防止することが可能となる。
転翼の表面に冷却ガスの薄い境界層が形成されるため、
回転翼表面に対する処理ガスの接触が前記冷却ガスの境
界層によって遮断されるようになる。このため、回転翼
表面の処理ガス成分物質の付着堆積が防止され、パーテ
ィクルの発生を未然に防止することが可能となる。
【００１２】
【実施例】以下に、本発明を枚葉式ＣＶＤ装置に適用し
た一実施例を添付図面に基づいて詳述する。図１におい
て、１は処理装置としての枚葉式ＣＶＤ装置であり、こ
の枚葉式ＣＶＤ装置１は、被処理体である半導体ウエハ
Ｗを収容して所定の処理を施すための処理室２を備えて
いる。この処理室２は耐食性金属例えばステンレススチ
ール、アルミニウム等により形成されており、ほぼ円筒
状の側壁３を有している。この側壁３の内側にはほぼ円
筒状の支持体４が同心円状に配置され、この支持体４の
下端部と前記側壁３の下端部との間に環状の周縁底板部
５が設けられている。また、支持体４の上側には中央底
板部６が設けられ、この中央底板部６にはこれを冷却す
るための冷却媒体、例えば冷却水を循環させるための冷
却通路７が形成されている。
た一実施例を添付図面に基づいて詳述する。図１におい
て、１は処理装置としての枚葉式ＣＶＤ装置であり、こ
の枚葉式ＣＶＤ装置１は、被処理体である半導体ウエハ
Ｗを収容して所定の処理を施すための処理室２を備えて
いる。この処理室２は耐食性金属例えばステンレススチ
ール、アルミニウム等により形成されており、ほぼ円筒
状の側壁３を有している。この側壁３の内側にはほぼ円
筒状の支持体４が同心円状に配置され、この支持体４の
下端部と前記側壁３の下端部との間に環状の周縁底板部
５が設けられている。また、支持体４の上側には中央底
板部６が設けられ、この中央底板部６にはこれを冷却す
るための冷却媒体、例えば冷却水を循環させるための冷
却通路７が形成されている。
【００１３】前記中央底板部６の上部は半導体ウエハＷ
を水平に載置するための載置台８として形成され、この
載置台３には半導体ウエハＷを加熱するための加熱部
（ヒータ）９が設けられている。前記加熱部９は、抵抗
発熱材例えばセラミックヒータ等を面状に配設してな
り、半導体ウエハを所定の処理温度、例えば７００〜１
０００℃程度に面内均一に加熱することができるように
構成されている。
を水平に載置するための載置台８として形成され、この
載置台３には半導体ウエハＷを加熱するための加熱部
（ヒータ）９が設けられている。前記加熱部９は、抵抗
発熱材例えばセラミックヒータ等を面状に配設してな
り、半導体ウエハを所定の処理温度、例えば７００〜１
０００℃程度に面内均一に加熱することができるように
構成されている。
【００１４】前記処理室２の側壁３と前記支持体４との
間には環状の空間部１１が形成されており、処理室２の
側壁３には前記環状空間部１１と連通する排気管１２が
接続されている。この排気管１２には例えば真空ポン
プ、圧力制御弁等を備えた減圧装置１３が設けられ、こ
の減圧装置１３の駆動により処理室２内を所定の減圧雰
囲気、例えば１００〜１０-6Ｔｏｒｒ程度に真空引きす
ることが可能なように構成されている。また、前記排気
管１２の下流側は排ガス処理装置を介して工場排気系に
通じている。
間には環状の空間部１１が形成されており、処理室２の
側壁３には前記環状空間部１１と連通する排気管１２が
接続されている。この排気管１２には例えば真空ポン
プ、圧力制御弁等を備えた減圧装置１３が設けられ、こ
の減圧装置１３の駆動により処理室２内を所定の減圧雰
囲気、例えば１００〜１０-6Ｔｏｒｒ程度に真空引きす
ることが可能なように構成されている。また、前記排気
管１２の下流側は排ガス処理装置を介して工場排気系に
通じている。
【００１５】前記処理室２の上端部には側壁３の上部開
口端を気密に閉塞する蓋体１４が設けられ、この蓋体１
４には前記加熱部８と対向して処理ガス、例えばシラン
系のガス（ＳｉＨ4）を処理室２内に供給するための処
理ガス供給部１５が設けられている。具体的には、前記
蓋体１４は、内部に中空部１６を有するように形成され
ると共に下面に中空部１６と連通する複数の処理ガス噴
出孔１７が形成され、いわゆるシャワーヘッド構造にな
っている。これにより、処理ガス供給部１５の処理ガス
噴出孔１７から処理室２内に処理ガスが均一な分布でシ
ャワー状に供給されるように構成されている。また、前
記蓋体１４には中空部１６と連通する処理ガス供給管１
８が接続され、この処理ガス供給管１８には流量調整装
置１９及び開閉弁２０を介して処理ガス供給源２１が接
続されている。
口端を気密に閉塞する蓋体１４が設けられ、この蓋体１
４には前記加熱部８と対向して処理ガス、例えばシラン
系のガス（ＳｉＨ4）を処理室２内に供給するための処
理ガス供給部１５が設けられている。具体的には、前記
蓋体１４は、内部に中空部１６を有するように形成され
ると共に下面に中空部１６と連通する複数の処理ガス噴
出孔１７が形成され、いわゆるシャワーヘッド構造にな
っている。これにより、処理ガス供給部１５の処理ガス
噴出孔１７から処理室２内に処理ガスが均一な分布でシ
ャワー状に供給されるように構成されている。また、前
記蓋体１４には中空部１６と連通する処理ガス供給管１
８が接続され、この処理ガス供給管１８には流量調整装
置１９及び開閉弁２０を介して処理ガス供給源２１が接
続されている。
【００１６】そして、前記処理室２内における加熱部９
と処理ガス供給部１５との間には、前記加熱部９上の半
導体ウエハＷ上に前記処理ガス供給部１５からの処理ガ
スの流れによって形成される処理ガスの境界層を攪拌し
てこの処理ガスの成分物質に前記半導体ウエハＷに向う
運動量を付与するための回転翼２２が設けられている。
この回転翼２２は回転軸２３を有し、この回転軸２３が
前記蓋体１４の中央部に真空軸受２４を介して垂直に気
密に貫通して回転可能に支持されている。また、前記回
転軸２３の上端部には回転駆動用のモータ２５が連結さ
れている。
と処理ガス供給部１５との間には、前記加熱部９上の半
導体ウエハＷ上に前記処理ガス供給部１５からの処理ガ
スの流れによって形成される処理ガスの境界層を攪拌し
てこの処理ガスの成分物質に前記半導体ウエハＷに向う
運動量を付与するための回転翼２２が設けられている。
この回転翼２２は回転軸２３を有し、この回転軸２３が
前記蓋体１４の中央部に真空軸受２４を介して垂直に気
密に貫通して回転可能に支持されている。また、前記回
転軸２３の上端部には回転駆動用のモータ２５が連結さ
れている。
【００１７】また、前記回転翼２２は図２に概略的に示
すように放射状に設けられた複数枚のブレード２６を有
し、回転翼２２を所定の回転速度Ｖで回転させることに
より、前記ブレードの掻き込み作用によって図３ないし
図４に示すように下方に均一な分布で所定の流速Ｕが生
じるように構成されている。この場合、半導体ウエハＷ
上に形成されている処理ガスの境界層中を回転翼２２の
ブレード２６により物理的ないし機械的に攪拌し、処理
ガス成分物質の移動を運動量により行うために、回転翼
２２の回転速度Ｖは処理ガスの平均流速よりも大きい、
例えば１０倍以上、具体的には１０００〜１００００ｒ
ｐｍ程度であることが好ましい。また、回転翼２２によ
り生じる流速Ｕが均一になるようにするために、回転翼
２２の中心部分の掻き込み量が周縁部よりも多くなるよ
うに設計することが好ましい。なお、前記回転翼２２の
直径は半導体ウエハＷの直径とほぼ同程度が好ましく、
また、半導体ウエハＷの上面から回転翼２２の下面まで
の距離ないし隙間は小さい、例えば１０ｍｍ程度である
ことが好ましい。
すように放射状に設けられた複数枚のブレード２６を有
し、回転翼２２を所定の回転速度Ｖで回転させることに
より、前記ブレードの掻き込み作用によって図３ないし
図４に示すように下方に均一な分布で所定の流速Ｕが生
じるように構成されている。この場合、半導体ウエハＷ
上に形成されている処理ガスの境界層中を回転翼２２の
ブレード２６により物理的ないし機械的に攪拌し、処理
ガス成分物質の移動を運動量により行うために、回転翼
２２の回転速度Ｖは処理ガスの平均流速よりも大きい、
例えば１０倍以上、具体的には１０００〜１００００ｒ
ｐｍ程度であることが好ましい。また、回転翼２２によ
り生じる流速Ｕが均一になるようにするために、回転翼
２２の中心部分の掻き込み量が周縁部よりも多くなるよ
うに設計することが好ましい。なお、前記回転翼２２の
直径は半導体ウエハＷの直径とほぼ同程度が好ましく、
また、半導体ウエハＷの上面から回転翼２２の下面まで
の距離ないし隙間は小さい、例えば１０ｍｍ程度である
ことが好ましい。
【００１８】前記回転翼２２の材質としては、重金属汚
染の防止等の観点から、セラミック、好ましくは熱伝導
性の優れたセラミック（ＡｌＮ、ＳｉＮなど）が適して
いる。また、前記回転翼２２は、例えば図４に示すよう
に内部に中空部２７が形成されると共に、表面に中空部
２７と連通する複数の冷却ガス噴出孔２８が形成されて
いる。前記回転翼２２は、前記冷却ガス噴出孔２８から
冷却ガス、例えば窒素（Ｎ2）ガスなどの不活性ガスを
噴出することにより、表面には回転翼２１の回転に伴う
表面流による冷却ガスの薄い境界層２９が形成されるよ
うに構成されている。前記冷却ガスを回転翼２２の中空
部２７に供給するために、前記真空軸受２４には回転軸
２３に形成された軸孔３０を介して中空部２７と連通す
る冷却ガス供給管３１が接続され、この冷却ガス供給管
３１には流量調整装置３２及び開閉弁３３を介して冷却
ガス供給源３４が接続されている。
染の防止等の観点から、セラミック、好ましくは熱伝導
性の優れたセラミック（ＡｌＮ、ＳｉＮなど）が適して
いる。また、前記回転翼２２は、例えば図４に示すよう
に内部に中空部２７が形成されると共に、表面に中空部
２７と連通する複数の冷却ガス噴出孔２８が形成されて
いる。前記回転翼２２は、前記冷却ガス噴出孔２８から
冷却ガス、例えば窒素（Ｎ2）ガスなどの不活性ガスを
噴出することにより、表面には回転翼２１の回転に伴う
表面流による冷却ガスの薄い境界層２９が形成されるよ
うに構成されている。前記冷却ガスを回転翼２２の中空
部２７に供給するために、前記真空軸受２４には回転軸
２３に形成された軸孔３０を介して中空部２７と連通す
る冷却ガス供給管３１が接続され、この冷却ガス供給管
３１には流量調整装置３２及び開閉弁３３を介して冷却
ガス供給源３４が接続されている。
【００１９】一方、前記処理室２の外方には、処理室２
の側壁３に設けられたゲートバルブ３５を介して気密に
構成されたロードロック室３６が設けられている。この
ロードロック室３６には、前記処理室２と同様に内部を
所定の減圧雰囲気にするための図示しない減圧装置が設
けられている。また、前記ロードロック室３６の内部に
は、図示しないゲートバルブを介して隣接している図示
しないカセット収納室内のカセットと、前記処理室２内
の載置台８との間で半導体ウエハＷの移載を行う移載ア
ーム３７を備えた移載装置３８が設けられている。
の側壁３に設けられたゲートバルブ３５を介して気密に
構成されたロードロック室３６が設けられている。この
ロードロック室３６には、前記処理室２と同様に内部を
所定の減圧雰囲気にするための図示しない減圧装置が設
けられている。また、前記ロードロック室３６の内部に
は、図示しないゲートバルブを介して隣接している図示
しないカセット収納室内のカセットと、前記処理室２内
の載置台８との間で半導体ウエハＷの移載を行う移載ア
ーム３７を備えた移載装置３８が設けられている。
【００２０】前記移載装置３８の移載アーム３７は、図
５ないし図６に示すように絶縁性の優れたセラミック
（Ａｌ2Ｏ3など）により長尺の平板状に形成され、その
上面に半導体ウエハＷを載置する凹状の載置部３９が形
成されている。また、前記移載アーム３７の基部側下面
には移載アーム３７の撓みによって半導体ウエハＷの有
無を検知するためのフィルム状のストレンゲージ（抵抗
線歪計）４０が接着剤で貼着されると共に、このストレ
ンゲージ４０のリード線４１が例えばパターン印刷によ
り設けられている。なお、前記ストレンゲージ４０は移
載アーム３７の基部側上面に設けられていてもよい。
５ないし図６に示すように絶縁性の優れたセラミック
（Ａｌ2Ｏ3など）により長尺の平板状に形成され、その
上面に半導体ウエハＷを載置する凹状の載置部３９が形
成されている。また、前記移載アーム３７の基部側下面
には移載アーム３７の撓みによって半導体ウエハＷの有
無を検知するためのフィルム状のストレンゲージ（抵抗
線歪計）４０が接着剤で貼着されると共に、このストレ
ンゲージ４０のリード線４１が例えばパターン印刷によ
り設けられている。なお、前記ストレンゲージ４０は移
載アーム３７の基部側上面に設けられていてもよい。
【００２１】このようにストレンゲージ４０を備えた移
載アーム３７によれば、半導体ウエハＷの有無を光セン
サにより検知するものと異なり、移載装置３８をコンパ
クトに構成することができると共に、誤検知が少なく信
頼性の向上が図れる。また、例えば半導体ウエハＷが載
置台８上に張り付いてしまったときなどには、その状態
をも移載アーム３７に加わる荷重により検知することが
可能であるため、強制的に引き剥がすことにより生じる
半導体ウエハＷの破損等を未然に防止することが可能で
ある。
載アーム３７によれば、半導体ウエハＷの有無を光セン
サにより検知するものと異なり、移載装置３８をコンパ
クトに構成することができると共に、誤検知が少なく信
頼性の向上が図れる。また、例えば半導体ウエハＷが載
置台８上に張り付いてしまったときなどには、その状態
をも移載アーム３７に加わる荷重により検知することが
可能であるため、強制的に引き剥がすことにより生じる
半導体ウエハＷの破損等を未然に防止することが可能で
ある。
【００２２】次に、実施例の作用を述べる。先ず、前記
移載アーム３７により図示しないカセット収納室のカセ
ットから前記ロードロック室３６内に搬入された処理前
の半導体ウエハＷは、前記処理室２と前記ロードロック
室３６とが同一減圧雰囲気になった時点で開放されるゲ
ートバルブ３５を介して、前記処理室２内の載置台８上
に移載され、図示しない固定手段、例えば静電チャック
により保持される。
移載アーム３７により図示しないカセット収納室のカセ
ットから前記ロードロック室３６内に搬入された処理前
の半導体ウエハＷは、前記処理室２と前記ロードロック
室３６とが同一減圧雰囲気になった時点で開放されるゲ
ートバルブ３５を介して、前記処理室２内の載置台８上
に移載され、図示しない固定手段、例えば静電チャック
により保持される。
【００２３】次いで、前記ゲートバルブ３５を閉じ、半
導体ウエハＷを加熱部９により所定の処理温度に加熱
し、減圧装置１３により処理室２内を所定の減圧雰囲気
に維持しつつ処理ガス供給源２１からの処理ガスを処理
ガス供給部１５の処理ガス噴出孔１７から処理室２内に
供給する。これと同時に、冷却ガス源３４からの冷却ガ
スを回転翼２２の冷却ガス噴出孔２８から噴出させつな
がら、回転翼２２をモータ２５の駆動で回転させ、かか
る状態で所定時間、所定の処理を行う。
導体ウエハＷを加熱部９により所定の処理温度に加熱
し、減圧装置１３により処理室２内を所定の減圧雰囲気
に維持しつつ処理ガス供給源２１からの処理ガスを処理
ガス供給部１５の処理ガス噴出孔１７から処理室２内に
供給する。これと同時に、冷却ガス源３４からの冷却ガ
スを回転翼２２の冷却ガス噴出孔２８から噴出させつな
がら、回転翼２２をモータ２５の駆動で回転させ、かか
る状態で所定時間、所定の処理を行う。
【００２４】前記処理工程においては、前記半導体ウエ
ハＷ上に形成される処理ガスの境界層が回転翼２２の高
速回転により攪拌されることによって、半導体ウエハＷ
上の処理ガスの流れはレイノルズ数の小さい層流ではな
く、レイノルズ数の大きい乱流となる。特に、処理ガス
の成分物質に前記回転翼２２による攪拌により半導体ウ
エハＷに向う運動量が付与されるため、半導体ウエハＷ
表面への処理ガス成分物質の移動は、拡散によるものだ
けでなく、運動量により支配的に行われるようになる。
従って、従来の処理方法ないし処理装置と異なり、処理
ガスの消費量を増加させることなく処理ガス成分物質の
堆積速度を高速化することができ、スループットの向上
及び処理コストの低減が図れる。また、このような効果
を、処理室２内における加熱部９と処理ガス供給部１５
との間に回転翼２２を設けるだけの簡単な構造で達成す
ることができる。
ハＷ上に形成される処理ガスの境界層が回転翼２２の高
速回転により攪拌されることによって、半導体ウエハＷ
上の処理ガスの流れはレイノルズ数の小さい層流ではな
く、レイノルズ数の大きい乱流となる。特に、処理ガス
の成分物質に前記回転翼２２による攪拌により半導体ウ
エハＷに向う運動量が付与されるため、半導体ウエハＷ
表面への処理ガス成分物質の移動は、拡散によるものだ
けでなく、運動量により支配的に行われるようになる。
従って、従来の処理方法ないし処理装置と異なり、処理
ガスの消費量を増加させることなく処理ガス成分物質の
堆積速度を高速化することができ、スループットの向上
及び処理コストの低減が図れる。また、このような効果
を、処理室２内における加熱部９と処理ガス供給部１５
との間に回転翼２２を設けるだけの簡単な構造で達成す
ることができる。
【００２５】前記回転翼２２が加熱部９からの輻射熱に
より加熱されて高温になると、処理ガス成分物質が反応
して表面に堆積することが考えられる。しかしながら、
回転翼２２の内部に形成された中空部２７に冷却ガスを
通すことにより、回転翼２２が冷却されているため、回
転翼２２表面への処理ガス成分物質の堆積を抑制するこ
とができる。しかも、前記回転翼２２の表面には冷却ガ
スを噴出する複数の冷却ガス噴出孔２８が形成されてお
り、回転翼２２の回転に伴う冷却ガスの表面流によって
回転翼２２表面に薄い境界層２９が形成されるため、回
転翼２表面に対する処理ガスの接触が前記冷却ガスの境
界層２９によって遮断されるようになる。このため、回
転翼２２表面の処理ガス成分物質の付着堆積が防止さ
れ、パーティクルの発生を未然に防止することができ
る。
より加熱されて高温になると、処理ガス成分物質が反応
して表面に堆積することが考えられる。しかしながら、
回転翼２２の内部に形成された中空部２７に冷却ガスを
通すことにより、回転翼２２が冷却されているため、回
転翼２２表面への処理ガス成分物質の堆積を抑制するこ
とができる。しかも、前記回転翼２２の表面には冷却ガ
スを噴出する複数の冷却ガス噴出孔２８が形成されてお
り、回転翼２２の回転に伴う冷却ガスの表面流によって
回転翼２２表面に薄い境界層２９が形成されるため、回
転翼２表面に対する処理ガスの接触が前記冷却ガスの境
界層２９によって遮断されるようになる。このため、回
転翼２２表面の処理ガス成分物質の付着堆積が防止さ
れ、パーティクルの発生を未然に防止することができ
る。
【００２６】なお、本発明は、前記実施例に限定される
ものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施
が可能である。例えば、前記実施例の加熱部９は、抵抗
発熱材を同心円状等に配設することにより、半導体ウエ
ハＷを面内均一な温度で加熱するだけでなく、例えば半
導体ウエハＷの面に沿って適宜の温度勾配を生じさるな
どの任意の温度制御が可能なように構成してもよい。ま
た、前記冷却ガスとしては、窒素（Ｎ2）ガス、ヘリウ
ム（Ｈｅ）ガス等の不活性ガス以外に、例えば水素（Ｈ
2）ガス等のキャリアガスも適用可能である。
ものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施
が可能である。例えば、前記実施例の加熱部９は、抵抗
発熱材を同心円状等に配設することにより、半導体ウエ
ハＷを面内均一な温度で加熱するだけでなく、例えば半
導体ウエハＷの面に沿って適宜の温度勾配を生じさるな
どの任意の温度制御が可能なように構成してもよい。ま
た、前記冷却ガスとしては、窒素（Ｎ2）ガス、ヘリウ
ム（Ｈｅ）ガス等の不活性ガス以外に、例えば水素（Ｈ
2）ガス等のキャリアガスも適用可能である。
【００２７】前記載置台８は半導体ウエハＷを処理中に
回転させるように構成されていてもよく、また、前記回
転翼２２は移載アーム３７による半導体ウエハＷの移載
時に半導体ウエハＷとの緩衝を避けるために、上下に移
動可能に構成されていてもよい。また、本発明が適用さ
れる被処理体としては、半導体ウエハＷ以外に、例えば
ＬＣＤ基板等が適用可能である。更に、本発明が適用さ
れる処理装置としては、枚葉式ＣＶＤ装置以外に、例え
ばエッチング装置、アッシング装置等にも適用可能であ
る。
回転させるように構成されていてもよく、また、前記回
転翼２２は移載アーム３７による半導体ウエハＷの移載
時に半導体ウエハＷとの緩衝を避けるために、上下に移
動可能に構成されていてもよい。また、本発明が適用さ
れる被処理体としては、半導体ウエハＷ以外に、例えば
ＬＣＤ基板等が適用可能である。更に、本発明が適用さ
れる処理装置としては、枚葉式ＣＶＤ装置以外に、例え
ばエッチング装置、アッシング装置等にも適用可能であ
る。
【００２８】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、次のよう
な優れた効果が得られる。
な優れた効果が得られる。
【００２９】（１）請求項１記載の処理方法によれば、
被処理体上に形成される処理ガスの境界層を攪拌して処
理ガス成分物質に前記被処理体へ向う運動量を付与する
ようにしたので、被処理体に対する処理ガス成分物質の
移動が拡散だけでなく、運動量により支配的に行われる
ようになり、処理ガスの消費量を増加させることなく処
理ガス成分物質の堆積速度を高速化することができ、ス
ループットの向上及び処理コストの低減が図れる。
被処理体上に形成される処理ガスの境界層を攪拌して処
理ガス成分物質に前記被処理体へ向う運動量を付与する
ようにしたので、被処理体に対する処理ガス成分物質の
移動が拡散だけでなく、運動量により支配的に行われる
ようになり、処理ガスの消費量を増加させることなく処
理ガス成分物質の堆積速度を高速化することができ、ス
ループットの向上及び処理コストの低減が図れる。
【００３０】（２）請求項２記載の処理装置によれば、
処理室内において被処理体を載置して加熱する加熱部と
この加熱部に対向して設けられた処理ガス供給部との間
に、前記被処理体上に形成される処理ガスの境界層を攪
拌してその処理ガス成分物質に前記被処理体に向う運動
量を付与する回転翼を設けたので、簡単な構成で、処理
ガスの消費量を増加させることなく処理ガス成分物質の
堆積速度を高速化することができ、スループットの向上
及び処理コストの低減が図れる。
処理室内において被処理体を載置して加熱する加熱部と
この加熱部に対向して設けられた処理ガス供給部との間
に、前記被処理体上に形成される処理ガスの境界層を攪
拌してその処理ガス成分物質に前記被処理体に向う運動
量を付与する回転翼を設けたので、簡単な構成で、処理
ガスの消費量を増加させることなく処理ガス成分物質の
堆積速度を高速化することができ、スループットの向上
及び処理コストの低減が図れる。
【００３１】（３）請求項３記載の処理装置によれば、
前記回転翼の表面に複数の冷却ガス噴出孔を設けて冷却
ガスの薄い境界層を形成するようにしたので、回転翼表
面に対する処理ガスの接触が前記冷却ガスの境界層によ
って遮断されるようになり、回転翼表面の処理ガス成分
物質の付着堆積が防止され、パーティクルの発生を未然
に防止することができる。
前記回転翼の表面に複数の冷却ガス噴出孔を設けて冷却
ガスの薄い境界層を形成するようにしたので、回転翼表
面に対する処理ガスの接触が前記冷却ガスの境界層によ
って遮断されるようになり、回転翼表面の処理ガス成分
物質の付着堆積が防止され、パーティクルの発生を未然
に防止することができる。
【図１】本発明を枚葉式ＣＶＤ装置に適用した一実施例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図２】回転翼の概略的斜視図である。
【図３】回転翼により生じる処理ガスの流速を示す模式
図である。
図である。
【図４】回転翼のブレードの断面図である。
【図５】移載アームの側面図である。
【図６】同移載アームの底面図である。
Ｗ 半導体ウエハ（被処理体） １ 枚葉式ＣＶＤ装置（処理装置） ９ 加熱部 １５ 処理ガス供給部 ２２ 回転翼 ２８ 冷却ガス噴出孔
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年３月２８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】追加
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を枚葉式ＣＶＤ装置に適用した一実施例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図２】回転翼の概略的斜視図である。
【図３】回転翼により生じる処理ガスの流速を示す模式
図である。
図である。
【図４】回転翼のブレードの断面図である。
【図５】移載アームの側面図である。
【図６】同移載アームの底面図である。
【図７】従来の枚葉式ＣＶＤ装置を説明するための部分
的断面図である。
的断面図である。
【符号の説明】 Ｗ 半導体ウエハ（被処理体） １ 枚葉式ＣＶＤ装置（処理装置） ９ 加熱部 １５ 処理ガス供給部 ２２ 回転翼 ２８ 冷却ガス噴出孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮城 勝伸 神奈川県津久井郡城山町町屋１丁目２番41 号 東京エレクトロン東北株式会社相模事 業所内
Claims (3)
- 【請求項１】 被処理体を所定の処理温度及び所定の処
理ガス雰囲気下で処理するに際して、前記被処理体上に
形成される処理ガスの境界層を攪拌し、前記処理ガスの
成分物質に前記被処理体へ向う運動量を付与するように
したことを特徴とする処理方法。 - 【請求項２】 被処理体を載置して所定の処理温度に加
熱する加熱部を有する処理室と、この処理室の加熱部に
対向して設けられ、処理室内に所定の処理ガス雰囲気を
形成する処理ガス供給部と、この処理ガス供給部と前記
加熱部との間に設けられ、前記被処理体上に形成される
処理ガスの境界層を攪拌してこの処理ガスの成分物質に
前記被処理体に向う運動量を付与する回転翼とを備えた
ことを特徴とする処理装置。 - 【請求項３】 前記回転翼が、その表面に冷却ガスを噴
出して冷却ガスの薄い境界層を形成するための複数の冷
却ガス噴出孔を有していることを特徴とする請求項２記
載の処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16620294A JPH0817747A (ja) | 1994-06-24 | 1994-06-24 | 処理方法及び処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16620294A JPH0817747A (ja) | 1994-06-24 | 1994-06-24 | 処理方法及び処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0817747A true JPH0817747A (ja) | 1996-01-19 |
Family
ID=15826991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16620294A Pending JPH0817747A (ja) | 1994-06-24 | 1994-06-24 | 処理方法及び処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0817747A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005040454A1 (ja) * | 2003-10-29 | 2005-05-06 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | 表面処理方法及び装置 |
| US6951587B1 (en) | 1999-12-01 | 2005-10-04 | Tokyo Electron Limited | Ceramic heater system and substrate processing apparatus having the same installed therein |
| JP2012516576A (ja) * | 2009-01-28 | 2012-07-19 | アプライド マテリアルズ インコーポレイテッド | 運動による基板の急速冷却 |
| JP2016152098A (ja) * | 2015-02-17 | 2016-08-22 | 信越化学工業株式会社 | 炭素被覆処理装置、非水電解質二次電池用負極活物質及びその製造方法、リチウムイオン二次電池、並びに電気化学キャパシタ |
| WO2019043129A1 (en) * | 2017-08-31 | 2019-03-07 | Katholieke Universiteit Leuven | SYSTEM AND METHODS FOR ROTOR GAS ACCELERATOR |
| CN116990117A (zh) * | 2023-09-26 | 2023-11-03 | 德阳利宇风和新材料有限公司 | 一种超导铝基覆铜板质量测试设备及方法 |
-
1994
- 1994-06-24 JP JP16620294A patent/JPH0817747A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6951587B1 (en) | 1999-12-01 | 2005-10-04 | Tokyo Electron Limited | Ceramic heater system and substrate processing apparatus having the same installed therein |
| WO2005040454A1 (ja) * | 2003-10-29 | 2005-05-06 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | 表面処理方法及び装置 |
| US7459187B2 (en) | 2003-10-29 | 2008-12-02 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Surface-treatment method and equipment |
| JP2012516576A (ja) * | 2009-01-28 | 2012-07-19 | アプライド マテリアルズ インコーポレイテッド | 運動による基板の急速冷却 |
| JP2016152098A (ja) * | 2015-02-17 | 2016-08-22 | 信越化学工業株式会社 | 炭素被覆処理装置、非水電解質二次電池用負極活物質及びその製造方法、リチウムイオン二次電池、並びに電気化学キャパシタ |
| WO2016132662A1 (ja) * | 2015-02-17 | 2016-08-25 | 信越化学工業株式会社 | 炭素被覆処理装置、非水電解質二次電池用負極活物質及びその製造方法、リチウムイオン二次電池、並びに電気化学キャパシタ |
| WO2019043129A1 (en) * | 2017-08-31 | 2019-03-07 | Katholieke Universiteit Leuven | SYSTEM AND METHODS FOR ROTOR GAS ACCELERATOR |
| CN116990117A (zh) * | 2023-09-26 | 2023-11-03 | 德阳利宇风和新材料有限公司 | 一种超导铝基覆铜板质量测试设备及方法 |
| CN116990117B (zh) * | 2023-09-26 | 2024-01-12 | 德阳利宇风和新材料有限公司 | 一种超导铝基覆铜板质量测试设备及方法 |
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