JPH08177385A - シールド掘進機の圧送排土装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 流動性を有する泥土を管中を通して連続的に
圧送するシールド掘進機の圧送排土装置において、泥土
を圧送する管の耐久性を大幅に向上させることを目的と
する。 【構成】 シールド掘進機１のカッタヘッド２後部に形
成した掘削土砂取込室９の掘削土砂を排出するための複
元性のあるチューブ３１と、このチューブ３１の軸線に
沿ってチューブ３１上方に配置した受け部材３２と、こ
の受け部材３２に向けてチューブ３１を下方から押しつ
ける押付ローラ３０と、このチューブ３１を下方から押
しつける押付ローラ３０をチューブ３１の軸線に沿って
掘削土砂排出方向に移動させる駆動装置２３とからなる
シールド掘進機の圧送排土装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は流動性を有する泥土を管
中を通して連続的に圧送するシールド掘進機の圧送排土
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】流動性の泥土を管中を通して連続的に圧
送するシールド掘進機の圧送排土装置に関する、第１の
従来技術としては「実開昭５７−１４２０９５」があ
る。これは図１１、図１２に示すように、シールド掘進
機６１内前部に形成した掘削土砂取込室６５から坑外に
至る土砂移送路６８中に、掘削土砂取込室６５の掘削土
砂を土砂移送路６８内へ送り込む、スクリューコンベア
からなる第１移送装置６９と、土砂移送路６８の途中に
位置する第２移送装置６０とを介在させてある。また第
１移送装置６９内の圧送土砂に塑性化改良材を供給する
ための注入管６６が接続されている。なお、インライン
スクリュー装置６３は必ずしも必要ではない。前記第２
移送装置６０は、復元性を有するチューブ６０Ａと、こ
のチューブ６０Ａの下面を支持する受板６０Ｂと、この
受板６０Ｂと協働してチューブ６０Ａを絞る押えロール
６０Ｃと、この押えロール６０Ｃを土砂の移送方向に駆
動するチェン装置６０Ｄとからなる。

【０００３】前記第１の従来技術によれば、シールド掘
進機６１により掘削された掘削土砂はその取込室６５内
で攪拌され、その後この攪拌された土砂に注入管６６よ
り供給される塑性化改良材、たとえば粘土、ベントナイ
ト等を練って作泥した密度１．１〜１．６程度の高濃度
の泥漿が注入される。塑性化改良材の注入された土砂
は、インラインスクリュ装置６３による混練作用を受
け、塑性化した状態で第２移送装置６０により坑外に排
出される。その際、掘削土砂取込室６５内の切羽保持圧
（土圧）は、第２移送装置６０の作用によって排土運転
中においても常に所定圧に保持される。掘削土砂移送路
８が長距離に及ぶ場合は、途中の数箇所に第２移送装置
６０あるいはインラインスクリュ装置６３を介在させ
て、掘削土砂取込室６５内の切羽保持圧（土圧）を常に
所定圧に保持する。前記第２移送装置６０の作用は、チ
ェン装置６０Ｄが矢印方向に回転すると、このチェン装
置６０Ｄに固定された押えロール６０Ｃも矢印方向に移
動する。それにより、押えロール６０Ｃはチューブ６０
Ａを受板６０Ｂに押しつけ、括れ部６７を形成しながら
排土方向に移動するため、チューブ６０Ａ内の掘削土砂
も矢印方向に移動し排土される。

【０００４】また流動性の泥土を管中を通して連続的に
圧送するシールド掘進機の圧送排土装置に関する、第２
の従来技術としては「特開平３−６３４００」がある。
これは、図１３、図１４（排土装置７４の詳細図）、図
１５（図１４のＤ−Ｄ断面）に示すように、シールド本
体７１の前面に回転自在に設けられたカッタヘッド７２
により掘削した土砂を、シールド本体７１前面のチャン
バ７１ａ内に取込んだ後、上記チャンバ７１ａ内の圧力
を一定に保持する排土調整バルブ７９を有する排土手段
により、シールド本体７１の後方へ搬送する削土密封式
セミシールド機械において、上記排土調整バルブ７９の
後方に、チューブ７５とこのチューブ７５を、受圧部材
８４との間で長手方向へ順次圧送するメインローラ７３
とよりなる排土装置７４を設けてなる削土密封式セミシ
ールド機械である。

【０００５】また、排土調整バルブ７９の後方に、チュ
ーブ７５とこのチューブ７５を長手方向へ順次押圧する
ことにより、チューブ７５内の土砂を後方へ圧送するメ
インローラ７３とよりなる排土装置７４を設けてある。
この排土装置７４は、輸送管８０とほぼ同じ口径の、ゴ
ムなどの弾性材により形成されているチューブ７５と、
このチューブ７５の両端に設けられたフレーム７４ａ
と、これらフレーム７４ａの前後端に従動軸７６ａおよ
び駆動軸７７ａを介して、回動自在に支承された遊動ス
プロケット７６および駆動スプロケット７７とよりな
る。そして上記遊動スプロケット７６および駆動スプロ
ケット７７の間には無端状のチェン７８が捲装されてい
て、駆動軸７７ａに伝導チェーン８１を介して接続され
た油圧モータよりなる回転駆動源８２によりこれらチェ
ン７８が回転されるようになっていると共に、左右のチ
ェーン７８間には上記チューブ７５を圧迫するメインロ
ーラ７３の軸７３ａ両端が支承されている。

【０００６】前記第２の従来技術によれば、シールド本
体７１の掘進に伴い、カッタヘッド７２が掘削した土砂
は、噴出された泥漿材と攪拌混合されて流動水を有する
不透水性土砂となって、切羽土圧以上の圧力を保持した
状態でチャンバ７１ａ内へ取込まれる。チャンバ７１ａ
内に取込まれた土砂は排土装置７４のメインローラ７３
がチューブ７５を圧迫し、その後チューブ７５が復元す
る際に発生する背圧と、チャンバ７１ａ内の圧力により
排土管８３を介して排土装置７４のチューブ７５内へ送
り込まれる。排土装置７４と排土管８３との間にはチャ
ンバ７１ａ内の圧力を一定に保持する、排土調整バルブ
７９が設けられていると共に、チューブ７５内にチャン
バ７１ａより送り込まれた土砂や大径玉石は、チェーン
７８により回転されるメインローラ７３と受圧部材８４
との間で、チューブ７５が長手方向へ順次圧迫されるた
め、メインローラ７３の移動と共にチューブ７５内を後
方へ圧送される。またメインローラ７３がチューブ７５
の後端に達すると、次のメインローラ７３がチューブ７
５の前端に達してチューブ７５の圧迫を開始するので、
その時には一時的にチューブが圧迫されない状態が生じ
土砂や土砂に混入した大径玉石を連続的に圧送すること
ができないようになる。なお、長期間使用している間に
チューブ７５の復元性が低下しても、チャンバ７１ａ内
の圧力により土砂が送り込まれるので土砂の輸送が確実
になる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記第１の従
来技術における第２移送装置６０は、受板６０Ｂ上のチ
ューブ６０Ａを、チェーン装置６０Ｄに固定された押え
ロール６０Ｃにより押しつけて、チューブ６０Ａに括れ
部６７を形成しながら排土方向に移動させて、チューブ
６０Ａ内の掘削土砂を排土方向に移動し排土している。
また第２の従来技術は、受圧部材８４上のチューブ７５
を、チェーン７８に固定されたメインローラ７３により
上方から圧迫しながら、このメインローラ２０と受圧部
材８４との間で、チューブ７５が長手方向へ順次圧迫さ
れることにより、チューブ７５内の掘削土砂はメインロ
ーラ７３の移動によって後方へ圧送される。

【０００８】以上のように、第１の従来技術および第２
の従来技術共に、図９（Ｂ）に示すように、チューブ６
０Ａ、７５の底面が水平なため、礫３６を押す力は押え
ロール６０Ｃやメインローラ７３によるチューブ６０
Ａ，７５内の絞りによる圧力のみである。従って、礫３
６の重量をＷ、摩擦係数をμとすると、礫３６にかかる
摩擦力μ・Ｗが前記絞りによる圧力より大きいときに
は、押えロール６０Ｃやメインローラ７３がチューブ６
０Ａ，７５を介して礫３６に乗り上げ、チューブ６０
Ａ，７５を損傷または破損させる危険性がある。本発明
は前記従来の技術における課題を解決するためになされ
たもので、押えロール６０Ｃやメインローラ７３がチュ
ーブ６０Ａ、７５内の礫３６に乗り上げることを防止し
て、チューブ６０Ａ、７５の耐久性を向上させることを
目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記目的達成のため、本
発明に係るシールド掘進機の圧送排土装置は、カッタヘ
ッド後部に形成したバルクヘッドの掘削土砂を排出する
ための複元性のあるチューブと、このチューブの軸線に
沿ってチューブの上方に配置した受け部材と、この受け
部材に向けてチューブを下方から押しつける押付ローラ
と、この押付ローラをチューブの軸線に沿って掘削土砂
排出方向に移動させる駆動装置とからなる。あるいは、
本発明に係るシールド掘進機の圧送排土装置は、シール
ド掘進機のカッタヘッド後部に形成したバルクヘッドの
掘削土砂を土砂移送路内へ送り込む第１移送装置と、第
１移送装置により送り込まれた土砂移送路内の掘削土砂
をさらに後方へ移送するための第２移送装置とからな
り、この第２移送装置は、チューブと、このチューブの
軸線に沿ってチューブ上方に配置した受け部材と、この
受け部材に向けてチューブを下方から押しつける押付ロ
ーラと、このチューブを下方から押しつける押付ローラ
をチューブの軸線に沿って掘削土砂排出方向に移動させ
る駆動装置とからなる。

【００１０】前記駆動装置は無端回動手段であり、この
無端回動手段は、チューブに少なくとも１箇所のくびれ
部を常時形成する間隔に設けた３個以上の押付ローラを
有することも、前記チューブはその所定箇所を可撓体に
より受け部材に向けて支持することも、また、前記受け
部材はチューブの軸線に沿って略への字状に形成するこ
ともできる。

【００１１】

【作用】前記構成によるシールド掘進機の圧送排土装置
は次のように作用する。シールド掘進機を掘進させるこ
とによりバルクヘッドに取り込まれた掘削土砂は、この
バルクヘッドに接続された複元性のあるチューブの軸線
に沿ってチューブの上方に配置した受け部材に向けて、
チューブを下方から押付ローラにより押しつけながら、
この押付ローラを駆動装置によりチューブの軸線に沿っ
て掘削土砂排出方向に移動させると、バルクヘッドの掘
削土砂を圧送排出することができる。このとき、複元性
のあるチューブの吸引力とバルクヘッド内の土圧により
バルクヘッドの掘削土砂がチューブ内に送り込まれる。
前記シールド掘進機の圧送排土装置と掘削土砂取込室と
の間に掘削土砂を排出する第１移送装置があれば、この
第１移送装置により送り込まれた土砂移送路内の掘削土
砂を、さらに後方へ移送するための第２移送装置にはバ
ルクヘッド内の土圧の変化に係わらず所定圧が保持され
るため、前記シールド掘進機の圧送排土装置のチューブ
は必ずしも複元性を有する必要がない。

【００１２】前記駆動装置は無端回動手段にして、この
無端回動手段に、チューブに少なくとも１箇所のくびれ
部を常時形成する間隔に３個以上の押付ローラを設けれ
ば、チューブ内の掘削土砂を確実に圧送排出することが
できる。また、前記チューブは可撓性であるため、チュ
ーブの自重やチューブ内の掘削土砂の重さにより下方に
撓わまないようにするために、チューブの所定箇所を可
撓体により受け部材に向けて支持すれば、押付ローラに
よりチューブを支障なく押し付けることができる。さら
に、前記受け部材はチューブの軸線に沿って略への字状
に形成して、バルクヘッドからチューブまでを曲がりの
少ない配管にすれば、バルクヘッド内の掘削土砂がスム
ーズに圧送排土され易くなる。

【００１３】

【実施例】以下に本発明に係るシールド掘進機の圧送排
土装置の実施例について、図面を参照して詳述する。図
１は本発明の第１実施例に係るシールド掘進機の圧送排
土装置の全体縦断面、図２は図１における圧送排土装置
の詳細側面図、図３は図２の下面図、図４は図２におけ
るＡ−Ａ断面図、図５は図２におけるＢ−Ｂ断面図、図
６は図２におけるＣ−Ｃ断面図、図７は図２におけるＰ
部詳細図で、（Ａ）は下面図、（Ｂ）は側面図、図８は
本発明の第１実施例に係るシールド掘進機の圧送排土装
置に関する作動説明図、図９は本発明の第１実施例に係
るシールド掘進機の圧送排土装置に関する原理説明図、
図１０は本発明の第２実施例に係るシールド掘進機の圧
送排土装置の全体縦断面図である。

【００１４】本発明の第１実施例に係るシールド掘進機
の圧送排土装置の全体構成について、図１により説明す
る。シールド掘進機１の前部には、カッタビット２ａが
設置されたカッタヘッド２が回転可能に支持されてお
り、このカッタヘッド２はカッタヘッド駆動源３により
歯車装置４等を介して回転駆動される。前記シールド掘
進機１は、シールド本体が記載しない公知の推進工法で
は埋設管からシールド工法では、セグメントから反力を
得て、カッタヘッド２に設置されたカッタビット２ａを
地山に押し付けてトンネル７を掘削する。そのときの掘
削土砂は、注入管８により供給される水と、粘土、ベン
トナイト等の塑性化改良材と混練して作泥され、カッタ
ヘッド２の後部に設置されたバルクヘッド９に取り込ま
れる。

【００１５】シールド本体５の内部には、図２〜図７に
詳細を示す圧送排土装置１０が設置されており、この圧
送排土装置１０のチューブ３１は、吊りブラケット２８
を介してシールド本体５に支持された吸込みパイプ１１
により前記掘削土砂取込室９と接続されている。シール
ド本体５の上部内面には第１ブラケット１２，第２ブラ
ケット１３を介して、減速機２４、駆動源２５、チェー
ン２３に回転自在に支持された３個の押付ローラ３０、
チューブ３１、受け部材３２等からなる圧送排土装置１
０が支持されている。

【００１６】次に、図２〜図７により圧送排土装置１０
の詳細について説明する。シールド本体５の上部内面に
は図５に示すように、第１ブラケット１２，第２ブラケ
ット１３を介して、支持部材１４が固定されており、こ
の支持部材１４とカバー１５とで形成される凹部にはブ
ロック１７が上下方向にスライド可能に支持されてい
る。支持部材１４には、図２に示す二つのばね支持穴１
８ａを成形したばね支持ブロック１８を介して、ばね受
板１９がボルト２９により締結されており、各ばね支持
穴１８ａにはばね２０が装着されているため、ブロック
１７は常に上方に付勢されている。前記左右のブロック
１７間には、チューブ３１の軸線に沿って長手方向にフ
レーム１６が支持されており、このフレーム１６の前端
部および後端部には、それぞれスプロケット２１ａおよ
び２１ｂを一体構成したスプロケット２１およびスプロ
ケット２２が回転自在に支持されており、スプロケット
２１ａとスプロケット２２とにはチェーン２３が捲装さ
れている。スプロケット２２のフレーム１６への支持構
成については図６に示されているが、スプロケット２１
のフレーム１６への支持構成についても同様である。ま
た、前記減速機２４の回転軸には左右にそれぞれスプロ
ケット２６が固定されており、このスプロケット２６と
スプロケット２１ｂとにはチェーン２７が捲装されてい
る。

【００１７】左右のスプロケット２１ａとスプロケット
２２とに捲装されている各チェーン２３の全長をほぼ３
等分する各位置では、図７に示すような特製チェーンリ
ンク２３ａが取り付けられており、この特製チェーンリ
ンク２３ａに押付ローラ３０が回転自在に支持されてい
る。この押付ローラ３０の上方にはチューブ３１を完全
に押し潰すことのできる位置に、受け部材３２がブラケ
ット３３、第１、第２ブラケット１２，１３を介してシ
ールド本体５に固定されている。押付ローラ３０の左右
端部には上下ガイド部３０ａと左右ガイド部３０ｂが形
成されており、これら各ガイド部３０ａ、３０ｂはフレ
ーム１６に形成された上下ガイド部１６ａと左右ガイド
部１６ｂとによりそれぞれガイドされている。従って、
フレーム１６は前記ばね２０によりブロック１７を介し
て常時上方に付勢されるため、押付ローラ３０は前記上
下ガイド部１６ａ、３０ａを介して、ばね２０のばね力
により決まる所定の押付力により、常時チューブ３１を
受け部材３２に押し付けることができる。

【００１８】図４、図５に示すように、チューブ３１は
復元性のある可撓体で形成されているため、チューブ３
１内の掘削土砂の重力により落下しないように、チュー
ブ３１の軸線に沿って所定間隔の位置において、左右の
締付材３５でブラケット３３に固定された吊り部材３４
により、チューブ３１を受け部材３２方向に支持してい
る。

【００１９】次に図１〜図７により前記シールド掘進機
の圧送排土装置の作用について説明する。シールド掘進
機１の前部に回転自在に支持されているカッタヘッド２
を、カッタヘッド駆動源３により歯車装置４等を介して
回転させながら、シールド本体が記載しない公知の推進
工法では埋設管からシールド工法ではセグメントから反
力を得てシールド掘進機１を推進させると、カッタヘッ
ド２に設置されたカッタビット２ａが地山に押し付けら
れてトンネル７が掘進される。そのときの掘削土砂は、
注入管８により供給される水と、粘土、ベントナイト等
の塑性化改良材と混練して作泥され、カッタヘッド２の
後部に設置された掘削土砂取込室９に取り込まれる。掘
削土砂取込室９の泥土は、シールドジャッキ６の推進
力、注入管８から供給される水圧、および図２〜図７に
詳細を示す圧送排土装置１０の排土量等により所定の土
圧を維持しているため、この掘削土砂取込室９内の土圧
および圧送排土装置１０の復元性のあるチューブ３１の
吸引力により、吸込みパイプ１１を介して圧送排土装置
１０のチューブ３１内に圧送される。

【００２０】次に、図２〜図７により圧送排土装置１０
の作用について説明する。駆動源２５により減速機２４
を駆動すると、この減速機２４により駆動されるスプロ
ケット２６、チェーン２７を介してスプロケット２１ｂ
が駆動され、このスプロケット２１ｂと一体のスプロケ
ット２１ａとスプロケット２２とに捲装されたチェーン
２３を回転駆動する。チェーン２３が回転すると、この
チェーン２３に回転自在に、かつ等間隔に支持されてい
る３個の押付ローラ３０がチェーン２３と共に排土方向
に移動する。また、第１、第２ブラケット１２，１３を
介してシールド本体５に固定支持された支持部材１４
と、カバー１５とで形成される凹部に挟持されている左
右二つのブロック１７はばね２０により常に上方に付勢
されているため、このブロック１７に支持されているフ
レーム１６もまた常に上方に付勢される。そのため、フ
レーム１６の上下ガイド部１６ａにガイドされる押付ロ
ーラ３０の上下ガイド部３０ａを介して、押付ローラ３
０はばね２０のばね力により決まる所定の押付力によ
り、常時チューブ３１を受け部材３２に押し付けること
ができる。

【００２１】従って、前記チェーン２３に等間隔に支持
され、チェーン２３と共に回転する３個の押付ローラ３
０が、チューブ３１を常時、受け部材３２に押し付けな
がら、チューブ３１を完全に押し潰した状態で排土方向
に移動することにより、チューブ３１内の泥土は確実に
圧送排土される。また、押付ローラ３０の左右ガイド部
３０ｂは、フレーム１６の左右ガイド部１６ｂによりガ
イドされているため、押付ローラ３０にチューブ３１の
押付力が作用している状態でも、押付ローラ３０が左右
にずれることなくフレーム１６に沿って確実に圧送排土
方向に移動させることができる。また、チューブ３１は
復元性のある可撓体であると共に、チューブ３１内の掘
削土砂の重力により、押付ローラ３０により押し潰され
たチューブ３１の円形状の復元性が増加するため、土砂
取込室９からチューブ３１内への泥土の吸引力が強化さ
れる。

【００２２】図８により圧送排土装置１０の泥土圧送作
用について説明する。（Ａ）において、チェーン２３を
矢印Ｓ1 方向に回転すると、先ず押付ローラ３０Ａが圧
送排土方向Ｓ2 に移動し、チューブ３１内の泥土を圧送
排土する。（Ｂ）において、押付ローラ３０Ａがチュー
ブ３１の押し付けを完了する前に、次の押付ローラ３０
Ｂがチューブ３１の押し付けを開始して、チューブ３１
内の泥土を確実に圧送排土することができる。続いて押
付ローラ３０Ｂがチューブ３１の押し付けを完了する前
に、次の押付ローラ３０Ｃがチューブ３１の押し付けを
開始する。このように３個の押付ローラ３０Ａ〜３０Ｃ
により、チューブ３１に常時、一つ以上のくびれ部を形
成した状態で排土方向に移動するので、チューブ３１内
の泥土が確実に圧送排土される。なお、押付ローラ３０
Ａ〜Ｃの移動速度をＶ（ｍ／ｍｉｎ）、チューブ３１の
断面積をＡ（ｍ² ）とすると、圧送排土装置１０の圧送
排土量はＱ（ｍ³ ／ｍｉｎ）はＱ＝Ａ・Ｖにより算出さ
れる。

【００２３】図９により圧送排土装置の原理について説
明図である。（Ａ）に示すように、押付ローラ３０によ
り受け部材３２に押し付けられたチューブ３１の上面は
直線であるが、押付ローラ３０に押し付けられたチュー
ブ３１のくびれ部より排出側のチューブ３１の下面は、
排土方向Ｓ2 ・下方に傾斜しているため、礫３６は自重
Ｗによりその傾斜したチューブ３１内面に沿って流れ落
ちるため、押付ローラ３０がチューブ３１を介して礫３
６等に乗り上げることがない。これらを図９（Ａ）にお
いて数量的に解析すれば、礫３６の重量をＷ、礫３６の
あるチューブ３１のくびれ部の傾斜角をθとすると、礫
３６がチューブ３１内面に沿って下方に移動しようとす
る力はＷｓｉｎθとなり、摩擦係数をμとすると摩擦力
はμＷｃｏｓθとなる。礫３６を含む泥土は攪拌されて
いるため、μは一般には動摩擦係数となり、前記Ｗｓｉ
ｎθ＞μＷｃｏｓθとなる。従って、押付ローラ３０が
チューブ３１を介して礫３６等に乗り上げることが確実
に防止される。なお、図９（Ｂ）は既述した通り、従来
の技術の説明である。

【００２４】図１０により、本発明の第２実施例に係る
シールド掘進機の圧送排土装置の構成について説明す
る。本第２実施例では、図２〜図７に詳細を示す第１実
施例の圧送排土装置１０において、受け部材３２をチュ
ーブ３１の軸線に沿う直線状ではなく、略への字状に形
成された受け部材３２ａに置き換えた構成の圧送排土装
置１０ａとなっている。そのため、受け部材３２ａ、吊
りブラケット２８ａ、第１、第２ブラケット１２ａ，１
３ａ、フレーム１６ａが第１実施例と異なる他は第１実
施例と同様のため説明を省略する。また、略への字状に
形成した受け部材３２ａにより、チューブ３１とバルク
ヘッド９とを接続する吸込みパイプ１１ａは曲がりの少
ない配管に形成している。前記構成により、圧送排土装
置１０ａにおける受け部材３２ａおよびフレーム１６ａ
を略への字状に形成して、チューブ３１とバルクヘッド
９とを接続する吸込みパイプ１１ａ内における圧送排土
抵抗を低減すると、チューブ３１内の泥土が圧送排土し
易くなる。その他の作用についは第１実施例と同様のた
め説明を省略する。

【００２５】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の構成によ
れば次のような効果を得ることができる。 （１）押付ローラに押し付けられたチューブのくびれ部
より排出側の掘削土砂は、排土方向・下方に傾斜してい
るチューブ内面に沿って下方に流れ易くなり、チューブ
内面における排土抵抗を減少させる。 （２）押付ローラに押し付けられたチューブのくびれ部
より排出側では、チューブ内面が排土方向・下方に傾斜
しているため、掘削土砂中の固い礫等は自重によりチュ
ーブ内面に沿って落下し、押付ローラに乗り上げること
がない。従って、チューブの耐久性を向上することがで
きる。 （３）チューブより上方に配置した受け部材に、チュー
ブを下方から押付ローラにより押し付ける方式であるた
め、チューブ内の掘削土砂の自重により、押付ローラに
より押し付けられたチューブが復元し易くなる。従っ
て、チューブによる泥土の吸引性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係るシールド掘進機の圧
送排土装置の全体縦断面図である。

【図２】図１における圧送排土装置の詳細側面図であ
る。

【図３】図２の下面図である。

【図４】図２におけるＡ−Ａ断面図である。

【図５】図２におけるＢ−Ｂ断面図である。

【図６】図２におけるＣ−Ｃ断面図である。

【図７】図２におけるＰ部詳細図で、（Ａ）は下面図
で、（Ｂ）は側面図である。

【図８】本発明の第１実施例に係るシールド掘進機の圧
送排土装置に関する作動説明図である。

【図９】本発明の第１実施例に係るシールド掘進機の圧
送排土装置に関する原理説明図である。

【図１０】本発明の第２実施例に係るシールド掘進機の
圧送排土装置の全体縦断面図である。

【図１１】第１の従来技術を示す図である。

【図１２】第１の従来技術を示す図である。

【図１３】第２の従来技術を示す図である。

【図１４】第２の従来技術を示す図である。

【図１５】第２の従来技術を示す図である。

【符号の説明】

１・・・シールド掘進機 ２・・・カッタヘッド ２ａ・・・カッタビット ３・・・カッタヘッド駆動源 ４・・・歯車装置 ５・・・シールド本体 ７・・・トンネル ８・・・注入管 ９・・・土砂取込室 １０・・・圧送排土装置 １１，１１ａ・・・吸込みパイプ １２・・・第１ブラケット １３・・・第２ブラケット １４・・・支持部材 １５・・・カバー １６・・・フレーム １６ａ・・・フレームの上下ガイド部 １６ｂ・・・フレームの左右ガイド部 １７・・・ブロック １８・・・ばね支持ブロック １８ａ・・・ばね支持穴 １９・・・ばね受板 ２０・・・ばね ２１，２１ａ，２１ｂ，２２・・・スプロケット ２３・・・チェーン ２３ａ・・・特製チェーンリンク ２４・・・減速機 ２５・・・駆動源 ２６・・・スプロケット ２７・・・チェーン ２８・・・吊りブラケット ２９・・・ボルト ３０・・・押付ローラ ３０ａ・・・押付ローラの上下ガイド部 ３０ｂ・・・押付ローラの左右ガイド部 ３１・・・チューブ ３２・・・受け部材 ３３・・・ブラケット ３４・・・吊り部材 ３５・・・締付材 ３６・・・礫。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シールド掘進機のカッタヘッド後部に形
   成したバルクヘッドの掘削土砂を排出するための複元性
   のあるチューブと、このチューブの軸線に沿ってチュー
   ブの上方に配置した受け部材と、この受け部材に向けて
   チューブを下方から押しつける押付ローラと、この押付
   ローラをチューブの軸線に沿って掘削土砂排出方向に移
   動させる駆動装置とからなることを特徴とするシールド
   掘進機の圧送排土装置。
2. 【請求項２】 シールド掘進機のカッタヘッド後部に形
   成したバルクヘッドの掘削土砂を土砂移送路内へ送り込
   む第１移送装置と、この第１移送装置により送り込まれ
   た土砂移送路内の掘削土砂をさらに後方へ移送するため
   の第２移送装置とからなり、この第２移送装置は、チュ
   ーブと、このチューブの軸線に沿ってチューブの上方に
   配置した受け部材と、この受け部材に向けてチューブを
   下方から押しつける押付ローラと、この押付ローラをチ
   ューブの軸線に沿って掘削土砂排出方向に移動させる駆
   動装置とからなることを特徴とするシールド掘進機の圧
   送排土装置。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２記載のシールド
   掘進機の圧送排土装置において、前記駆動装置は無端回
   動手段であり、この無端回動手段は、チューブに少なく
   とも１箇所のくびれ部を常時形成する間隔に設けた３個
   以上の押付けローラを有することことを特徴とするシー
   ルド掘進機の圧送排土装置。
4. 【請求項４】 請求項１または請求項２記載のシールド
   掘進機の圧送排土装置において、前記チューブはその所
   定箇所を可撓体により受け部材に向けて支持することを
   特徴とするシールド掘進機の圧送排土装置。
5. 【請求項５】 請求項１または請求項２記載のシールド
   掘進機の圧送排土装置において、前記受け部材はチュー
   ブの軸線に沿って略への字状に形成されることを特徴と
   するシールド掘進機の圧送排土装置。