JPH08176888A - めっき鋼板の冷却方法および装置 - Google Patents
めっき鋼板の冷却方法および装置Info
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- JPH08176888A JPH08176888A JP32688894A JP32688894A JPH08176888A JP H08176888 A JPH08176888 A JP H08176888A JP 32688894 A JP32688894 A JP 32688894A JP 32688894 A JP32688894 A JP 32688894A JP H08176888 A JPH08176888 A JP H08176888A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 錫めっき鋼板のクエンチステイン防止を可能
とする錫めっき鋼板の冷却方法、およびそれに用いられ
る装置の提供。 【構成】 連続電気錫めっきラインの溶融光輝化処理後
のめっき鋼板の冷却方法において、クエンチタンク(6)
内にめっき鋼板の表面および裏面と対向する一対の冷却
水用スプレイノズル(8a)、(8b)を配置し、ノズル上流側
の配管系統にノズル冷却水流量調節弁(10a) 、(10b) お
よびノズル冷却水温度調節装置(17a) 、(17b) を配置
し、ライン速度、鋼板板厚および鋼板めっき厚に対応し
てノズル冷却水流量およびノズル冷却水温度を制御す
る。制御は、めっき鋼板の表面側、裏面側別個に制御す
ることが好ましい。
とする錫めっき鋼板の冷却方法、およびそれに用いられ
る装置の提供。 【構成】 連続電気錫めっきラインの溶融光輝化処理後
のめっき鋼板の冷却方法において、クエンチタンク(6)
内にめっき鋼板の表面および裏面と対向する一対の冷却
水用スプレイノズル(8a)、(8b)を配置し、ノズル上流側
の配管系統にノズル冷却水流量調節弁(10a) 、(10b) お
よびノズル冷却水温度調節装置(17a) 、(17b) を配置
し、ライン速度、鋼板板厚および鋼板めっき厚に対応し
てノズル冷却水流量およびノズル冷却水温度を制御す
る。制御は、めっき鋼板の表面側、裏面側別個に制御す
ることが好ましい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、錫めっき鋼板のクエン
チステイン防止方法に関する。
チステイン防止方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】錫めっき鋼板の製造工程においては、め
っきされたままの錫は無光沢であるため、めっきされた
鋼板を錫の融点以上に加熱して錫を溶融（リフロー）
し、ただちに水冷して光沢のある錫めっき鋼板を製造し
ている。しかし、前記水冷時にクエンチステインと呼ば
れる汚れ模様が生じる問題があり、その解決が望まれて
いた。
っきされたままの錫は無光沢であるため、めっきされた
鋼板を錫の融点以上に加熱して錫を溶融（リフロー）
し、ただちに水冷して光沢のある錫めっき鋼板を製造し
ている。しかし、前記水冷時にクエンチステインと呼ば
れる汚れ模様が生じる問題があり、その解決が望まれて
いた。
【０００３】一般に、錫めっき鋼板のクエンチステイン
表面欠陥を防止するために、クエンチタンク内液中に一
対のスプレーヘッダを設置して対処している（特開昭５
０−７５１３１号公報参照）。また、クエンチタンク内
の水温を一定範囲内に制限することによりクエンチステ
インおよび経時的な酸化錫の生成を防止する方法が開示
されている（特開平４−８８１９３号公報参照）。
表面欠陥を防止するために、クエンチタンク内液中に一
対のスプレーヘッダを設置して対処している（特開昭５
０−７５１３１号公報参照）。また、クエンチタンク内
の水温を一定範囲内に制限することによりクエンチステ
インおよび経時的な酸化錫の生成を防止する方法が開示
されている（特開平４−８８１９３号公報参照）。
【０００４】しかしながら、タンク内液中にスプレーヘ
ッダを設けて冷却水を噴出する場合、ライン速度、鋼板
板厚、鋼板めっき厚の変化によって、クエンチステイン
を発生させてしまうといった問題があった。また、クエ
ンチタンク内の水温調節による方法は、ライン速度、鋼
板板厚、鋼板めっき厚の変化に対する応答性が悪く、ま
た鋼板進入部の鋼板温度やタンク内冷却水の攪拌状態に
より位置的な温度差が生じ、適切なクエンチ条件が満足
されず、クエンチステイン表面欠陥を発生させてしまう
といった問題があった。
ッダを設けて冷却水を噴出する場合、ライン速度、鋼板
板厚、鋼板めっき厚の変化によって、クエンチステイン
を発生させてしまうといった問題があった。また、クエ
ンチタンク内の水温調節による方法は、ライン速度、鋼
板板厚、鋼板めっき厚の変化に対する応答性が悪く、ま
た鋼板進入部の鋼板温度やタンク内冷却水の攪拌状態に
より位置的な温度差が生じ、適切なクエンチ条件が満足
されず、クエンチステイン表面欠陥を発生させてしまう
といった問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記問題点
を解決し、錫めっき鋼板のクエンチステイン防止を可能
とする錫めっき鋼板の冷却方法およびそれに用いられる
装置を提供することを目的とするものである。
を解決し、錫めっき鋼板のクエンチステイン防止を可能
とする錫めっき鋼板の冷却方法およびそれに用いられる
装置を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、連続電気錫め
っきラインの溶融光輝化処理後のめっき鋼板の冷却方法
において、クエンチタンク内にめっき鋼板の表（おも
て）面および裏面と対向する一対の冷却水用スプレイノ
ズル（８ａ）、（８ｂ）を配置し、該スプレイノズル上
流側の配管系統にスプレイノズル冷却水流量調節弁（１
０ａ）、（１０ｂ）およびスプレイノズル冷却水温度調
節装置（１７ａ）、（１７ｂ）を配置し、ライン速度、
鋼板板厚および鋼板めっき厚に対応してスプレイノズル
冷却水流量およびスプレイノズル冷却水温度を制御する
ことを特徴とするめっき鋼板の冷却方法であり、また本
発明は、スプレイノズル冷却水流量およびスプレイノズ
ル冷却水温度を、めっき鋼板の表（おもて）面側、裏面
側において別個に制御することが好ましく、また本発明
は、連続電気錫めっきラインの溶融光輝化処理後のめっ
き鋼板の冷却装置において、クエンチタンク（６）内に
めっき鋼板の表面および裏面と対向して配置された一対
の冷却水用スプレイノズル（８ａ）、（８ｂ）と、該ス
プレイノズル上流側の配管系統に配置されたスプレイノ
ズル冷却水流量調節弁（１０ａ）、（１０ｂ）と、該ス
プレイノズル上流側の配管系統に配置されたミキサー
（１１ａ）、（１１ｂ）、およびミキサー（１１ａ）、
（１１ｂ）へのスチーム、冷却水の流量を調節するスチ
ーム流量調節弁（１４ａ）、（１４ｂ）、冷却水流量調
節弁（１５ａ）、（１５ｂ）で構成されるスプレイノズ
ル冷却水温度調節装置（１７ａ）、（１７ｂ）とから成
るめっき鋼板の冷却装置である。
っきラインの溶融光輝化処理後のめっき鋼板の冷却方法
において、クエンチタンク内にめっき鋼板の表（おも
て）面および裏面と対向する一対の冷却水用スプレイノ
ズル（８ａ）、（８ｂ）を配置し、該スプレイノズル上
流側の配管系統にスプレイノズル冷却水流量調節弁（１
０ａ）、（１０ｂ）およびスプレイノズル冷却水温度調
節装置（１７ａ）、（１７ｂ）を配置し、ライン速度、
鋼板板厚および鋼板めっき厚に対応してスプレイノズル
冷却水流量およびスプレイノズル冷却水温度を制御する
ことを特徴とするめっき鋼板の冷却方法であり、また本
発明は、スプレイノズル冷却水流量およびスプレイノズ
ル冷却水温度を、めっき鋼板の表（おもて）面側、裏面
側において別個に制御することが好ましく、また本発明
は、連続電気錫めっきラインの溶融光輝化処理後のめっ
き鋼板の冷却装置において、クエンチタンク（６）内に
めっき鋼板の表面および裏面と対向して配置された一対
の冷却水用スプレイノズル（８ａ）、（８ｂ）と、該ス
プレイノズル上流側の配管系統に配置されたスプレイノ
ズル冷却水流量調節弁（１０ａ）、（１０ｂ）と、該ス
プレイノズル上流側の配管系統に配置されたミキサー
（１１ａ）、（１１ｂ）、およびミキサー（１１ａ）、
（１１ｂ）へのスチーム、冷却水の流量を調節するスチ
ーム流量調節弁（１４ａ）、（１４ｂ）、冷却水流量調
節弁（１５ａ）、（１５ｂ）で構成されるスプレイノズ
ル冷却水温度調節装置（１７ａ）、（１７ｂ）とから成
るめっき鋼板の冷却装置である。
【０００７】
【作用】本発明は、前記問題点を解決するために、クエ
ンチタンク内の冷却水スプレーノズルの配管系統に冷却
水流量調節弁を設け、さらに前記配管系統のノズル直近
に冷却水温度調節装置を設け、ライン速度、鋼板板厚、
鋼板めっき厚に応じてノズル噴出冷却水流量、ノズル噴
出冷却水温度を高応答に可変させ、また鋼板表面・裏面
に差厚めっきを施す場合に対応すべく、流量調節および
温度調節を鋼板表面・裏面別個に行うようにしたもので
ある。
ンチタンク内の冷却水スプレーノズルの配管系統に冷却
水流量調節弁を設け、さらに前記配管系統のノズル直近
に冷却水温度調節装置を設け、ライン速度、鋼板板厚、
鋼板めっき厚に応じてノズル噴出冷却水流量、ノズル噴
出冷却水温度を高応答に可変させ、また鋼板表面・裏面
に差厚めっきを施す場合に対応すべく、流量調節および
温度調節を鋼板表面・裏面別個に行うようにしたもので
ある。
【０００８】本発明によれば、電気錫めっき鋼板のリフ
ロー処理後の溶融錫を急冷するクエンチタンク内に設置
されている液中スリットノズルヘッダにおいて、噴出流
量を流量調節弁を設けることで制御し、またノズル直近
に温度調節装置を設置し、噴出冷却水の流量および温度
の両者を調節できるようにしたことから、ライン速度、
鋼板板厚、鋼板めっき厚の変化に対応して、目標とする
ノズル噴出冷却水流量およびノズル噴出冷却水温度を高
応答で可変でき、適性クエンチ条件においての冷却が可
能となる。
ロー処理後の溶融錫を急冷するクエンチタンク内に設置
されている液中スリットノズルヘッダにおいて、噴出流
量を流量調節弁を設けることで制御し、またノズル直近
に温度調節装置を設置し、噴出冷却水の流量および温度
の両者を調節できるようにしたことから、ライン速度、
鋼板板厚、鋼板めっき厚の変化に対応して、目標とする
ノズル噴出冷却水流量およびノズル噴出冷却水温度を高
応答で可変でき、適性クエンチ条件においての冷却が可
能となる。
【０００９】また、鋼板の表面および裏面と対向する一
対の冷却水用スプレイノズルで、鋼板の表面側、裏面側
において別個に噴出冷却水流量および噴出冷却水温度を
調節できるようにしたため、差厚めっき時の適性クエン
チ条件にも対応できるようになった。なお、本発明にお
いては、前記スプレイノズル冷却水温度調節装置は特に
方式は限定されないが、工業的には工場内の熱回収で得
られるスチームおよび水の混合方式が、応答性の早い温
度調節が可能であることおよび省エネルギーの観点から
より好ましい。
対の冷却水用スプレイノズルで、鋼板の表面側、裏面側
において別個に噴出冷却水流量および噴出冷却水温度を
調節できるようにしたため、差厚めっき時の適性クエン
チ条件にも対応できるようになった。なお、本発明にお
いては、前記スプレイノズル冷却水温度調節装置は特に
方式は限定されないが、工業的には工場内の熱回収で得
られるスチームおよび水の混合方式が、応答性の早い温
度調節が可能であることおよび省エネルギーの観点から
より好ましい。
【００１０】
【実施例】本発明の１実施例を図１および図２を用いて
説明する。図１は、本発明のめっき鋼板の冷却方法を示
す構成図、図２は本発明が適用される錫めっき鋼板のリ
フロー処理の一例を示す構成図、図３は本発明のめっき
鋼板の冷却方法の制御方式を示す系統図である。
説明する。図１は、本発明のめっき鋼板の冷却方法を示
す構成図、図２は本発明が適用される錫めっき鋼板のリ
フロー処理の一例を示す構成図、図３は本発明のめっき
鋼板の冷却方法の制御方式を示す系統図である。
【００１１】図１において、１はリフロー処理後の電気
錫めっき鋼板、５はシンクロール、６はクエンチタン
ク、６ａは冷却水液面、８ａ、８ｂはスリットノズル方
式のスプレイノズル、９はポンプ、１０ａ、１０ｂはス
プレイノズル冷却水流量調節弁、１１ａ、１１ｂはミキ
サー、１２はスチーム、１３は冷却水、１４ａ、１４ｂ
はスチーム流量調節弁、１５ａ、１５ｂは冷却水流量調
節弁、１６ａ、１６ｂはスプレイノズル冷却水温度指示
調節計、１７ａ、１７ｂはミキサー１１ａ、１１ｂ、ス
チーム流量調節弁１４ａ、１４ｂ、冷却水流量調節弁１
５ａ、１５ｂおよびスプレイノズル冷却水温度指示調節
計１６ａ、１６ｂから成るスプレイノズル冷却水温度調
節装置、１８ａ、１８ｂはスプレイノズル冷却水流量指
示調節計、１９は温度計、２０は配管、２１は冷却水排
出口である。
錫めっき鋼板、５はシンクロール、６はクエンチタン
ク、６ａは冷却水液面、８ａ、８ｂはスリットノズル方
式のスプレイノズル、９はポンプ、１０ａ、１０ｂはス
プレイノズル冷却水流量調節弁、１１ａ、１１ｂはミキ
サー、１２はスチーム、１３は冷却水、１４ａ、１４ｂ
はスチーム流量調節弁、１５ａ、１５ｂは冷却水流量調
節弁、１６ａ、１６ｂはスプレイノズル冷却水温度指示
調節計、１７ａ、１７ｂはミキサー１１ａ、１１ｂ、ス
チーム流量調節弁１４ａ、１４ｂ、冷却水流量調節弁１
５ａ、１５ｂおよびスプレイノズル冷却水温度指示調節
計１６ａ、１６ｂから成るスプレイノズル冷却水温度調
節装置、１８ａ、１８ｂはスプレイノズル冷却水流量指
示調節計、１９は温度計、２０は配管、２１は冷却水排
出口である。
【００１２】また、図２において１ａは電気錫めっき鋼
板、１はリフロー処理後の電気錫めめっき鋼板、２ａ、
２ｂはコンダクタロール、３はマッフル炉、４はデフレ
クタロール、５はシンクロール、６はクエンチタンクで
あり、７は鋼板進行方向を示す。図２に示すように、コ
ンダクションリフロー方式では、電気錫めっきを施され
た電気錫めっき鋼板１ａは、コンダクタロール２ａ〜２
ｂ間で通電加熱され、マッフル炉３内で鋼板表面の錫が
溶融処理され、クエンチタンク６内で急冷される。
板、１はリフロー処理後の電気錫めめっき鋼板、２ａ、
２ｂはコンダクタロール、３はマッフル炉、４はデフレ
クタロール、５はシンクロール、６はクエンチタンクで
あり、７は鋼板進行方向を示す。図２に示すように、コ
ンダクションリフロー方式では、電気錫めっきを施され
た電気錫めっき鋼板１ａは、コンダクタロール２ａ〜２
ｂ間で通電加熱され、マッフル炉３内で鋼板表面の錫が
溶融処理され、クエンチタンク６内で急冷される。
【００１３】本発明の１実施例を示す図１において、ク
エンチタンク６内にはめっき鋼板冷却速度を調節するた
めに一対のスリットノズル方式のスプレイノズル８ａ、
８ｂが設置されており、クエンチタンク6 内の冷却水を
ポンプ９によって循環させ、リフロー処理後の電気錫め
っき鋼板１の表面および裏面にスプレーする。本発明に
おいては、前記スプレイノズル８ａ、８ｂの配管系統の
上流側にスプレイノズル冷却水流量調節弁１０ａ、１０
ｂを設置し、ノズル噴出冷却水流量を鋼板表面側、裏面
側別個に可変できるようにし、かつノズル上流側のノズ
ル直近の配管系統にミキサー１１ａ、１１ｂをノズル各
々に対して設置し、ミキサー１１ａ、１１ｂ中にスチー
ム１２と冷却水１３を導入し、スチーム１２および冷却
水１３の流量を流量調節弁１４ａ、１４ｂ、１５ａ、１
５ｂで調節し、ノズル噴出冷却水の温度を制御可能とし
た。
エンチタンク６内にはめっき鋼板冷却速度を調節するた
めに一対のスリットノズル方式のスプレイノズル８ａ、
８ｂが設置されており、クエンチタンク6 内の冷却水を
ポンプ９によって循環させ、リフロー処理後の電気錫め
っき鋼板１の表面および裏面にスプレーする。本発明に
おいては、前記スプレイノズル８ａ、８ｂの配管系統の
上流側にスプレイノズル冷却水流量調節弁１０ａ、１０
ｂを設置し、ノズル噴出冷却水流量を鋼板表面側、裏面
側別個に可変できるようにし、かつノズル上流側のノズ
ル直近の配管系統にミキサー１１ａ、１１ｂをノズル各
々に対して設置し、ミキサー１１ａ、１１ｂ中にスチー
ム１２と冷却水１３を導入し、スチーム１２および冷却
水１３の流量を流量調節弁１４ａ、１４ｂ、１５ａ、１
５ｂで調節し、ノズル噴出冷却水の温度を制御可能とし
た。
【００１４】なお、本発明においては前記ミキサー１１
ａ、１１ｂは特に方式は限定されず、単にスチーム１２
と冷却水１３の合流配管でもよい。次に、本発明のめっ
き鋼板の冷却方法の制御方式を示す系統図である図３に
基づき、具体的な制御方式を以下に説明する。すなわ
ち、本発明における制御方式としては、下記の方法のい
ずれかに従えばよい。
ａ、１１ｂは特に方式は限定されず、単にスチーム１２
と冷却水１３の合流配管でもよい。次に、本発明のめっ
き鋼板の冷却方法の制御方式を示す系統図である図３に
基づき、具体的な制御方式を以下に説明する。すなわ
ち、本発明における制御方式としては、下記の方法のい
ずれかに従えばよい。
【００１５】（１）：予め、ライン稼働時の各ライン速
度、鋼板板厚、めっき厚に対応したスプレイノズル冷却
水温度およびスプレイノズル冷却水流量の最適値Ｔｓ、
Ｆｓを、ライン実験で求める。ライン稼働時はライン速
度（測定値）Ｓｍ、鋼板板厚（設定値）Ａｓ、めっき厚
〔表／裏〕（設定値）Ｐｓに基づきスプレイノズル冷却
水流量およびスプレイノズル冷却水温度を前記最適値に
手動設定する。
度、鋼板板厚、めっき厚に対応したスプレイノズル冷却
水温度およびスプレイノズル冷却水流量の最適値Ｔｓ、
Ｆｓを、ライン実験で求める。ライン稼働時はライン速
度（測定値）Ｓｍ、鋼板板厚（設定値）Ａｓ、めっき厚
〔表／裏〕（設定値）Ｐｓに基づきスプレイノズル冷却
水流量およびスプレイノズル冷却水温度を前記最適値に
手動設定する。
【００１６】または、 （２）：前記（１）と同様に、予め、ライン稼働時の各
ライン速度、鋼板板厚、めっき厚に対応したスプレイノ
ズル冷却水温度およびスプレイノズル冷却水流量の最適
値Ｔｓ、Ｆｓをライン実験で求める。求めた各ライン速
度、鋼板板厚、めっき厚に対応した前記最適値Ｔｓ、Ｆ
ｓを制御装置２２のコンピュータに記憶させる。
ライン速度、鋼板板厚、めっき厚に対応したスプレイノ
ズル冷却水温度およびスプレイノズル冷却水流量の最適
値Ｔｓ、Ｆｓをライン実験で求める。求めた各ライン速
度、鋼板板厚、めっき厚に対応した前記最適値Ｔｓ、Ｆ
ｓを制御装置２２のコンピュータに記憶させる。
【００１７】ライン稼働時は、ライン速度（測定値）Ｓ
ｍ、鋼板板厚（設定値）Ａｓ、めっき厚〔表／裏〕（設
定値）Ｐｓ、スプレイノズル冷却水温度測定値Ｔｍ、ス
プレイノズル冷却水流量測定値Ｆｍが時系列的に制御装
置２２に入力される。制御装置２２では、前記ライン速
度Ｓｍ、鋼板板厚Ａｓ、めっき厚〔表／裏〕（設定値）
Ｐｓに対応した適切なスプレイノズル冷却水温度Ｔｓ、
スプレイノズル冷却水流量Ｆｓとスプレイノズル冷却水
温度測定値Ｔｍ、スプレイノズル冷却水流量測定値Ｆｍ
との偏差に基づき、スプレイノズル冷却水温度調節、ス
プレイノズル冷却水流量調節を、本実施例ではスプレイ
ノズル冷却水温度指示調節計１６ａ、１６ｂおよびスプ
レイノズル冷却水流量指示調節計１８ａ、１８ｂの出力
に基づき流量調節弁１４ａ、１４ｂ、１５ａ、１５ｂ、
１０ａ、１０ｂの作動により行うことができる。
ｍ、鋼板板厚（設定値）Ａｓ、めっき厚〔表／裏〕（設
定値）Ｐｓ、スプレイノズル冷却水温度測定値Ｔｍ、ス
プレイノズル冷却水流量測定値Ｆｍが時系列的に制御装
置２２に入力される。制御装置２２では、前記ライン速
度Ｓｍ、鋼板板厚Ａｓ、めっき厚〔表／裏〕（設定値）
Ｐｓに対応した適切なスプレイノズル冷却水温度Ｔｓ、
スプレイノズル冷却水流量Ｆｓとスプレイノズル冷却水
温度測定値Ｔｍ、スプレイノズル冷却水流量測定値Ｆｍ
との偏差に基づき、スプレイノズル冷却水温度調節、ス
プレイノズル冷却水流量調節を、本実施例ではスプレイ
ノズル冷却水温度指示調節計１６ａ、１６ｂおよびスプ
レイノズル冷却水流量指示調節計１８ａ、１８ｂの出力
に基づき流量調節弁１４ａ、１４ｂ、１５ａ、１５ｂ、
１０ａ、１０ｂの作動により行うことができる。
【００１８】制御装置２２のコンピュータに記憶させる
データ構造は、特に制限されない。本発明においては、
前記のライン実験で求めた最適値に基づき下記回帰式
（１）、（２）を作成し、制御することもできる。 Ｔｓ＝ｆ（Ｓ、Ａ、Ｐ）・・・・（１） Ｆｓ＝ｇ（Ｓ、Ａ、Ｐ）・・・・（２） ここで、Ｓ：ライン速度、Ａ：鋼板板厚、Ｐ：めっき厚 表１に、本発明に従いリフロー処理後の電気錫めっき鋼
板を冷却した結果を示す。
データ構造は、特に制限されない。本発明においては、
前記のライン実験で求めた最適値に基づき下記回帰式
（１）、（２）を作成し、制御することもできる。 Ｔｓ＝ｆ（Ｓ、Ａ、Ｐ）・・・・（１） Ｆｓ＝ｇ（Ｓ、Ａ、Ｐ）・・・・（２） ここで、Ｓ：ライン速度、Ａ：鋼板板厚、Ｐ：めっき厚 表１に、本発明に従いリフロー処理後の電気錫めっき鋼
板を冷却した結果を示す。
【００１９】表１の本発明例においては、錫めっきの目
付量を変更し、また鋼板表裏の目付量が同じ場合、異な
る場合両者について行った。
付量を変更し、また鋼板表裏の目付量が同じ場合、異な
る場合両者について行った。
【００２０】
【表１】
【００２１】さらに、ライン速度を変更して行った場合
のクエンチステイン表面欠陥発生量を、クエンチタンク
内の水温調節のみ行う改造前の結果と対比して図４に示
す。なお、表１および図４に示す溶接点からの不良鋼板
長さとは、ライン速度、鋼板板厚、鋼板めっき厚の変更
点である溶接点を基準位置として、クエンチステインが
発生した鋼板の長さを示す。
のクエンチステイン表面欠陥発生量を、クエンチタンク
内の水温調節のみ行う改造前の結果と対比して図４に示
す。なお、表１および図４に示す溶接点からの不良鋼板
長さとは、ライン速度、鋼板板厚、鋼板めっき厚の変更
点である溶接点を基準位置として、クエンチステインが
発生した鋼板の長さを示す。
【００２２】表１に示されるように、めっき厚に応じて
スプレイノズル噴出冷却水温度および冷却水流量を制御
することにより、クエンチステイン表面欠陥の発生を著
しく低減できるようになった。また、図４に示されるよ
うに、ライン速度変更時におけるクエンチステインによ
る不良の発生量を示す溶接点からの鋼板長さは著しく減
少した。
スプレイノズル噴出冷却水温度および冷却水流量を制御
することにより、クエンチステイン表面欠陥の発生を著
しく低減できるようになった。また、図４に示されるよ
うに、ライン速度変更時におけるクエンチステインによ
る不良の発生量を示す溶接点からの鋼板長さは著しく減
少した。
【００２３】
【発明の効果】本発明は、クエンチタンク内のノズルの
配管系統上流側に流量調節弁を設置し、さらにノズルの
直近の配管系統上流側にスプレイノズル冷却水温度調節
装置を設置し、ノズルからの冷却水噴出流量および冷却
水温度をライン速度、鋼板板厚、鋼板めっき厚に応じて
高応答で制御可能としたことにより、クエンチステイン
表面欠陥の発生を著しく低減できるようになった。ま
た、鋼板表面側、裏面側でノズル噴出冷却水流量、ノズ
ル噴出冷却水温度を別個に調節可能としたことにより、
差厚めっき時にもクエンチステイン表面欠陥の発生が低
減可能となりその工業的効果は大である。
配管系統上流側に流量調節弁を設置し、さらにノズルの
直近の配管系統上流側にスプレイノズル冷却水温度調節
装置を設置し、ノズルからの冷却水噴出流量および冷却
水温度をライン速度、鋼板板厚、鋼板めっき厚に応じて
高応答で制御可能としたことにより、クエンチステイン
表面欠陥の発生を著しく低減できるようになった。ま
た、鋼板表面側、裏面側でノズル噴出冷却水流量、ノズ
ル噴出冷却水温度を別個に調節可能としたことにより、
差厚めっき時にもクエンチステイン表面欠陥の発生が低
減可能となりその工業的効果は大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のめっき鋼板の冷却方法を示す構成図。
【図２】本発明が適用される錫めっき鋼板のリフロー処
理の一例を示す構成図。
理の一例を示す構成図。
【図３】本発明のめっき鋼板の冷却方法の制御方式を示
す系統図。
す系統図。
【図４】ライン速度とクエンチステイン表面欠陥発生量
との関係を示すグラフ。
との関係を示すグラフ。
１ リフロー処理後の電気錫めっき鋼板 １ａ 電気錫めっき鋼板 ２ａ、２ｂ コンダクタロール ３ マッフル炉 ４ デフレクタロール ５ シンクロール ６ クエンチタンク ８ａ、８ｂ スプレイノズル １０ａ、１０ｂ スプレイノズル冷却水流量調節弁 １１ａ、１１ｂ ミキサー １２ スチーム １３ 冷却水 １４ａ、１４ｂ スチーム流量調節弁 １５ａ、１５ｂ 冷却水流量調節弁 １６ａ、１６ｂ スプレイノズル冷却水温度指示調節
計 １７ａ、１７ｂ スプレイノズル冷却水温度調節装置 １８ａ、１８ｂ スプレイノズル冷却水流量指示調節
計 ２０ 配管 ２２ 制御装置
計 １７ａ、１７ｂ スプレイノズル冷却水温度調節装置 １８ａ、１８ｂ スプレイノズル冷却水流量指示調節
計 ２０ 配管 ２２ 制御装置
Claims (3)
- 【請求項１】 連続電気錫めっきラインの溶融光輝化処
理後のめっき鋼板の冷却方法において、クエンチタンク
（６）内にめっき鋼板の表面および裏面と対向する一対
の冷却水用スプレイノズル（８ａ）、（８ｂ）を配置
し、該スプレイノズル上流側の配管系統にスプレイノズ
ル冷却水流量調節弁（１０ａ）、（１０ｂ）およびスプ
レイノズル冷却水温度調節装置（１７ａ）、（１７ｂ）
を配置し、ライン速度、鋼板板厚および鋼板めっき厚に
対応してスプレイノズル冷却水流量およびスプレイノズ
ル冷却水温度を制御することを特徴とするめっき鋼板の
冷却方法。 - 【請求項２】 スプレイノズル冷却水流量およびスプレ
イノズル冷却水温度を、めっき鋼板の表面側、裏面側に
おいて別個に制御する請求項１記載のめっき鋼板の冷却
方法。 - 【請求項３】 連続電気錫めっきラインの溶融光輝化処
理後のめっき鋼板の冷却装置において、クエンチタンク
（６）内にめっき鋼板の表面および裏面と対向して配置
された一対の冷却水用スプレイノズル（８ａ）、（８
ｂ）と、該スプレイノズル上流側の配管系統に配置され
たスプレイノズル冷却水流量調節弁（１０ａ）、（１０
ｂ）と、該スプレイノズル上流側の配管系統に配置され
たミキサー（１１ａ）、（１１ｂ）、およびミキサー
（１１ａ）、（１１ｂ）へのスチーム、冷却水の流量を
調節するスチーム流量調節弁（１４ａ）、（１４ｂ）、
冷却水流量調節弁（１５ａ）、（１５ｂ）で構成される
スプレイノズル冷却水温度調節装置（１７ａ）、（１７
ｂ）とから成るめっき鋼板の冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32688894A JPH08176888A (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | めっき鋼板の冷却方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32688894A JPH08176888A (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | めっき鋼板の冷却方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08176888A true JPH08176888A (ja) | 1996-07-09 |
Family
ID=18192867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32688894A Pending JPH08176888A (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | めっき鋼板の冷却方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08176888A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100388236B1 (ko) * | 1998-12-21 | 2003-11-28 | 주식회사 포스코 | 전기주석도금설비의주석용융처리공정에있어서강대의균일급속냉각을위한냉각장치 |
| US20140100096A1 (en) * | 2012-10-06 | 2014-04-10 | Shanghai Honghao Enterprise Development Co., Ltd. | Thermal expansive aluminum guide roller and production method thereof |
-
1994
- 1994-12-28 JP JP32688894A patent/JPH08176888A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100388236B1 (ko) * | 1998-12-21 | 2003-11-28 | 주식회사 포스코 | 전기주석도금설비의주석용융처리공정에있어서강대의균일급속냉각을위한냉각장치 |
| US20140100096A1 (en) * | 2012-10-06 | 2014-04-10 | Shanghai Honghao Enterprise Development Co., Ltd. | Thermal expansive aluminum guide roller and production method thereof |
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