JPH08176255A - 帯電防止樹脂の製造方法 - Google Patents
帯電防止樹脂の製造方法Info
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- JPH08176255A JPH08176255A JP6336947A JP33694794A JPH08176255A JP H08176255 A JPH08176255 A JP H08176255A JP 6336947 A JP6336947 A JP 6336947A JP 33694794 A JP33694794 A JP 33694794A JP H08176255 A JPH08176255 A JP H08176255A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 長期間にわたり高い帯電防止能を有し、透明
性を有するかまたは所望の色に着色でき、十分な物理強
度を有する帯電防止樹脂の製造方法を提供する。 【構成】 末端イソシアナート基を有するポリウレタン
プレポリマーと末端水酸基を有するポリエーテルポリオ
ールとを、イソシアナート基に対する水酸基のモル比が
0.8〜2.0となるように混合した混合物100重量部に、過
塩素酸リチウム10重量％を含むポリエチレングリコール
とポリプロピレングリコールとの共重合体３〜15重量部
を添加した組成物を、加圧成型しながら重合した帯電防
止樹脂、あるいは、該組成物を透明樹脂に塗布し、重合
した帯電防止樹脂を得る製造方法である。
性を有するかまたは所望の色に着色でき、十分な物理強
度を有する帯電防止樹脂の製造方法を提供する。 【構成】 末端イソシアナート基を有するポリウレタン
プレポリマーと末端水酸基を有するポリエーテルポリオ
ールとを、イソシアナート基に対する水酸基のモル比が
0.8〜2.0となるように混合した混合物100重量部に、過
塩素酸リチウム10重量％を含むポリエチレングリコール
とポリプロピレングリコールとの共重合体３〜15重量部
を添加した組成物を、加圧成型しながら重合した帯電防
止樹脂、あるいは、該組成物を透明樹脂に塗布し、重合
した帯電防止樹脂を得る製造方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、帯電防止能を有する樹
脂の製造方法に関する。
脂の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】半導体や電子部品を扱うハイテク工場で
はデバイスや電子部品を静電気破壊から守るために、ま
た有機溶剤や粉体を扱う工場では静電気スパークによる
事故を未然に防ぐために静電気の帯電防止が不可欠であ
る。
はデバイスや電子部品を静電気破壊から守るために、ま
た有機溶剤や粉体を扱う工場では静電気スパークによる
事故を未然に防ぐために静電気の帯電防止が不可欠であ
る。
【０００３】上記の工場内では、埃が付着しにくく衛生
的で人体に帯電している静電気を瞬時に除去する帯電防
止能を有する除電マット、床材、防塵シートが使用され
ている。また、表面に粘着性を持ち、作業者が靴で踏ん
だときに靴底に付着している埃を除去すると同時に人体
に帯電している静電気を瞬時に除去する帯電防止能を有
する粘着シート、除電マットも使用されている。
的で人体に帯電している静電気を瞬時に除去する帯電防
止能を有する除電マット、床材、防塵シートが使用され
ている。また、表面に粘着性を持ち、作業者が靴で踏ん
だときに靴底に付着している埃を除去すると同時に人体
に帯電している静電気を瞬時に除去する帯電防止能を有
する粘着シート、除電マットも使用されている。
【０００４】これらの帯電防止能を得るため、従来、安
価な塩化ビニル系樹脂等のベースポリマーにカーボン、
金属粉または界面活性剤を混合または塗布したシート状
またはフィルム状の樹脂が用いられている。
価な塩化ビニル系樹脂等のベースポリマーにカーボン、
金属粉または界面活性剤を混合または塗布したシート状
またはフィルム状の樹脂が用いられている。
【０００５】しかしながら、カーボンや金属粉を混合し
た場合、黒色ないし不透明に着色し、透明性を得たり所
望の色に着色したりすることが困難である。また、多量
の粉末を混合しなくてはならず、物理強度が低下してし
まったり、混合したカーボンや金属粉が脱落して工場内
の環境を汚染してしまう問題がある。
た場合、黒色ないし不透明に着色し、透明性を得たり所
望の色に着色したりすることが困難である。また、多量
の粉末を混合しなくてはならず、物理強度が低下してし
まったり、混合したカーボンや金属粉が脱落して工場内
の環境を汚染してしまう問題がある。
【０００６】また、界面活性剤の場合、透明性には問題
ないが、ブリードし易い、長期間使用すると帯電防止能
が低下する、湿度の影響を受け易い等の問題がある。
ないが、ブリードし易い、長期間使用すると帯電防止能
が低下する、湿度の影響を受け易い等の問題がある。
【０００７】塩素系化合物を含む界面活性剤は、塩素を
嫌う工場内では使用できず、塩化ビニル系樹脂もまた塩
素が遊離する恐れがあり、同様の理由で使用できない。
嫌う工場内では使用できず、塩化ビニル系樹脂もまた塩
素が遊離する恐れがあり、同様の理由で使用できない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的とすると
ころは、長期間にわたり高い帯電防止能を有し、透明性
を有するかまたは所望の色に着色でき、十分な物理強度
を有する帯電防止樹脂の製造方法を提供することであ
る。
ころは、長期間にわたり高い帯電防止能を有し、透明性
を有するかまたは所望の色に着色でき、十分な物理強度
を有する帯電防止樹脂の製造方法を提供することであ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
した結果、上記問題を解決し得る帯電防止樹脂の製造方
法を完成するに至った。
した結果、上記問題を解決し得る帯電防止樹脂の製造方
法を完成するに至った。
【００１０】すなわち、本発明は、末端イソシアナート
基を有するポリウレタンプレポリマーと末端水酸基を有
するポリエーテルポリオールとを、イソシアナート基に
対する水酸基のモル比が0.8以上2.0以下となるように混
合した混合物100重量部に、過塩素酸リチウム10重量％
を含むポリエチレングリコールとポリプロピレングリコ
ールとの共重合体を３重量部以上15重量部以下添加した
組成物を、加圧成型しながら重合することを特徴とする
帯電防止樹脂の製造方法であり、また、該組成物を、透
明樹脂上に塗布した後、重合して、導電層を形成するこ
とを特徴とする帯電防止樹脂の製造方法である。
基を有するポリウレタンプレポリマーと末端水酸基を有
するポリエーテルポリオールとを、イソシアナート基に
対する水酸基のモル比が0.8以上2.0以下となるように混
合した混合物100重量部に、過塩素酸リチウム10重量％
を含むポリエチレングリコールとポリプロピレングリコ
ールとの共重合体を３重量部以上15重量部以下添加した
組成物を、加圧成型しながら重合することを特徴とする
帯電防止樹脂の製造方法であり、また、該組成物を、透
明樹脂上に塗布した後、重合して、導電層を形成するこ
とを特徴とする帯電防止樹脂の製造方法である。
【００１１】以下、本発明の帯電防止樹脂の製造方法に
ついて詳述する。
ついて詳述する。
【００１２】本発明に用いられる末端イソシアナート基
を有するポリウレタンプレポリマーは、ポリエーテルポ
リオール、ポリエステルポリオール、ポリブタジエンポ
リオール等の平均分子量500以上の高分子ポリオール
と、必要に応じて、エチレングリコール、プロピレング
リコール、ブタンジオール等の平均分子量500以下のポ
リオールを、単独または二種以上混合した後、過剰のト
ルエンジイソシアナート等の芳香族イソシアナートまた
はヘキサメチレンジイソシアナート等の脂肪族イソシア
ナートと反応させたものである。
を有するポリウレタンプレポリマーは、ポリエーテルポ
リオール、ポリエステルポリオール、ポリブタジエンポ
リオール等の平均分子量500以上の高分子ポリオール
と、必要に応じて、エチレングリコール、プロピレング
リコール、ブタンジオール等の平均分子量500以下のポ
リオールを、単独または二種以上混合した後、過剰のト
ルエンジイソシアナート等の芳香族イソシアナートまた
はヘキサメチレンジイソシアナート等の脂肪族イソシア
ナートと反応させたものである。
【００１３】上記ポリウレタンプレポリマーは、常温で
無色透明の液状であり、末端にイソシアナート基（以
下、ＮＣＯと略記）を有し、ＮＣＯの含有量は、通常１
〜20重量％である。
無色透明の液状であり、末端にイソシアナート基（以
下、ＮＣＯと略記）を有し、ＮＣＯの含有量は、通常１
〜20重量％である。
【００１４】また、本発明では、製造方法に応じて、加
熱硬化型、常温硬化型いずれのポリウレタンプレポリマ
ーも使用できる。
熱硬化型、常温硬化型いずれのポリウレタンプレポリマ
ーも使用できる。
【００１５】本発明に用いられる末端水酸基を有するポ
リエーテルポリオールは、ポリエチレングリコール系ま
たはポリプロピレングリコール系のジオールまたはトリ
オールで、常温で無色透明の液状で、末端が水酸基（以
下、ＯＨと略記）になっている。
リエーテルポリオールは、ポリエチレングリコール系ま
たはポリプロピレングリコール系のジオールまたはトリ
オールで、常温で無色透明の液状で、末端が水酸基（以
下、ＯＨと略記）になっている。
【００１６】上記ポリウレタンプレポリマーに混合され
る末端水酸基を有するポリエーテルポリオールの量は、
ＮＣＯに対するＯＨのモル比が0.8以上2.0以下である。
モル比が0.8より小さい場合、得られる樹脂が脆くなっ
て物理的強度が得ることができない。また、2.0より大
きい場合、得られる樹脂がゲル状になってしまい、不都
合である。
る末端水酸基を有するポリエーテルポリオールの量は、
ＮＣＯに対するＯＨのモル比が0.8以上2.0以下である。
モル比が0.8より小さい場合、得られる樹脂が脆くなっ
て物理的強度が得ることができない。また、2.0より大
きい場合、得られる樹脂がゲル状になってしまい、不都
合である。
【００１７】本発明で用いられる、過塩素酸リチウム10
重量％を含むポリプロピレングリコールとポリエチレン
グリコールとの共重合体は、ポリエチレングリコールと
ポリプロピレングリコールのブロック共重合体90重量部
に過塩素酸リチウム10重量部を溶解したもので、常温で
無色透明の液状である。
重量％を含むポリプロピレングリコールとポリエチレン
グリコールとの共重合体は、ポリエチレングリコールと
ポリプロピレングリコールのブロック共重合体90重量部
に過塩素酸リチウム10重量部を溶解したもので、常温で
無色透明の液状である。
【００１８】ついで、前記ポリウレタンプレポリマーと
ポリエーテルポリオールとの混合物100重量部に対し
て、上記共重合体を３重量部以上15重量部以下添加す
る。添加量が３重量部より小さい場合、得られる樹脂は
帯電防止能がなく、また、15重量部より大にしても、得
られる樹脂の帯電防止能は向上しない。
ポリエーテルポリオールとの混合物100重量部に対し
て、上記共重合体を３重量部以上15重量部以下添加す
る。添加量が３重量部より小さい場合、得られる樹脂は
帯電防止能がなく、また、15重量部より大にしても、得
られる樹脂の帯電防止能は向上しない。
【００１９】この際、得られる樹脂の目的に応じて、公
知の硬化触媒、充填剤、顔料または抗菌剤等を添加する
ことは、全く問題ない。
知の硬化触媒、充填剤、顔料または抗菌剤等を添加する
ことは、全く問題ない。
【００２０】その後、プレス機の金型に充填し、室温な
いしは200℃以下で、加圧成型しながら重合する。硬化
後、脱型し、シート状またはフィルム状の帯電防止樹脂
を得る。必要に応じ、複合材を裏打ちしてから、加圧成
型しながら重合することもできる。
いしは200℃以下で、加圧成型しながら重合する。硬化
後、脱型し、シート状またはフィルム状の帯電防止樹脂
を得る。必要に応じ、複合材を裏打ちしてから、加圧成
型しながら重合することもできる。
【００２１】また、前記ポリウレタンプレポリマーとポ
リエーテルポリオールとの混合物に上記共重合体を添加
したものを、離型紙上に塗布した後、硬化させ、剥離す
ることにより、シート状またはフィルム状の帯電防止樹
脂を得ることもできる。
リエーテルポリオールとの混合物に上記共重合体を添加
したものを、離型紙上に塗布した後、硬化させ、剥離す
ることにより、シート状またはフィルム状の帯電防止樹
脂を得ることもできる。
【００２２】あるいは、前記ポリウレタンプレポリマー
とポリエーテルポリオールとの混合物に上記共重合体を
添加したものを、ポリエステル等の透明樹脂上に塗布し
た後、硬化させ、表面に導電層を有するシート状または
フィルム状の帯電防止樹脂を得ることもできる。
とポリエーテルポリオールとの混合物に上記共重合体を
添加したものを、ポリエステル等の透明樹脂上に塗布し
た後、硬化させ、表面に導電層を有するシート状または
フィルム状の帯電防止樹脂を得ることもできる。
【００２３】特に、ＮＣＯに対するＯＨのモル比が1.4
以上となるように混合した前記ポリウレタンプレポリマ
ーとポリエーテルポリオールとの混合物を用いた場合、
表面に粘着性をもった導電層を有するシート状またはフ
ィルム状の帯電防止樹脂が得られ、塵の除去と除電を同
時に行うことができる。
以上となるように混合した前記ポリウレタンプレポリマ
ーとポリエーテルポリオールとの混合物を用いた場合、
表面に粘着性をもった導電層を有するシート状またはフ
ィルム状の帯電防止樹脂が得られ、塵の除去と除電を同
時に行うことができる。
【００２４】
【実施例】以下、本発明の実施例を詳細に説明する。実
施例中、「％」は、「重量％」を表す。
施例中、「％」は、「重量％」を表す。
【００２５】実施例１ 加熱硬化型ポリウレタンプレポリマー（三井東圧化学
(株)製ハイプレンＱＰ−２０４）250ｇ（ＮＣＯ含有
量：1.18モル）に、プロピレングリコール系ポリエーテ
ルポリオール（三井東圧化学(株)製ポリオールＱＨ−８
００１）430ｇ（ＯＨ含有量：1.12モル）を混合した。
ＮＣＯに対するＯＨのモル比は0.95である。
(株)製ハイプレンＱＰ−２０４）250ｇ（ＮＣＯ含有
量：1.18モル）に、プロピレングリコール系ポリエーテ
ルポリオール（三井東圧化学(株)製ポリオールＱＨ−８
００１）430ｇ（ＯＨ含有量：1.12モル）を混合した。
ＮＣＯに対するＯＨのモル比は0.95である。
【００２６】この混合物に、過塩素酸リチウム10％を溶
解したポリエチレングリコールとポリプロピレングリコ
ールのブロック共重合体（分子量：1280、エチレングリ
コール鎖含有量：20％）68ｇ（ポリウレタンプレポリマ
ーとポリエーテルポリオールとの混合物の総量680ｇに
対し10％）、酸化鉛硬化触媒２ｇ、淡灰色顔料２ｇを加
え、約30秒間攪拌した後、金型に充填した。プレス機
で、60℃で３分間加圧成型した後、脱型して、シート状
の淡灰色樹脂を得た。樹脂の組成を表１に示す。
解したポリエチレングリコールとポリプロピレングリコ
ールのブロック共重合体（分子量：1280、エチレングリ
コール鎖含有量：20％）68ｇ（ポリウレタンプレポリマ
ーとポリエーテルポリオールとの混合物の総量680ｇに
対し10％）、酸化鉛硬化触媒２ｇ、淡灰色顔料２ｇを加
え、約30秒間攪拌した後、金型に充填した。プレス機
で、60℃で３分間加圧成型した後、脱型して、シート状
の淡灰色樹脂を得た。樹脂の組成を表１に示す。
【００２７】ハイレスタ（三菱化学(株)製）を用いて、
得られた樹脂の表面抵抗を測定した。初期表面抵抗は５
×108Ω・cmであった。結果を表５に示す。
得られた樹脂の表面抵抗を測定した。初期表面抵抗は５
×108Ω・cmであった。結果を表５に示す。
【００２８】実施例２ 室温硬化型ポリウレタンプレポリマー（三井東圧化学
(株)製ハイプレンＰ−３０２）90ｇ（ＮＣＯ含有量：0.
0685モル）に、プロピレングリコール系ポリエーテルポ
リオール（三井東圧化学(株)製ポリオールＭＮ３０５０
Ｋ）60ｇ（ＯＨ含有量：0.0593モル）を混合した。ＮＣ
Ｏに対するＯＨのモル比は0.87である。この混合物に、
過塩素酸リチウム10％を溶解したポリエチレングリコー
ルとポリプロピレングリコールのブロック共重合体（分
子量：1750、エチレングリコール鎖含有量：10％）7.5
ｇ（混合物の総量150ｇに対し５％）、酸化鉛硬化触媒
２ｇを加えた。
(株)製ハイプレンＰ−３０２）90ｇ（ＮＣＯ含有量：0.
0685モル）に、プロピレングリコール系ポリエーテルポ
リオール（三井東圧化学(株)製ポリオールＭＮ３０５０
Ｋ）60ｇ（ＯＨ含有量：0.0593モル）を混合した。ＮＣ
Ｏに対するＯＨのモル比は0.87である。この混合物に、
過塩素酸リチウム10％を溶解したポリエチレングリコー
ルとポリプロピレングリコールのブロック共重合体（分
子量：1750、エチレングリコール鎖含有量：10％）7.5
ｇ（混合物の総量150ｇに対し５％）、酸化鉛硬化触媒
２ｇを加えた。
【００２９】ついで、コーティングマシンを用いて、厚
さ100μmの離型紙上に、上記共重合体を厚さ0.2mmに塗
布した後、放置、硬化した後、離型紙から剥離し、フィ
ルム状の透明樹脂を得た。樹脂の組成を表３に示す。
さ100μmの離型紙上に、上記共重合体を厚さ0.2mmに塗
布した後、放置、硬化した後、離型紙から剥離し、フィ
ルム状の透明樹脂を得た。樹脂の組成を表３に示す。
【００３０】実施例１と同様にして、得られた樹脂の表
面抵抗を測定した。初期表面抵抗は９×108Ω・cmであ
った。結果を表５に示す。
面抵抗を測定した。初期表面抵抗は９×108Ω・cmであ
った。結果を表５に示す。
【００３１】実施例３ 室温硬化型ポリウレタンプレポリマー（三井東圧化学
(株)製ハイプレンＰ−３０２）90ｇ（ＮＣＯ含有量：0.
0685モル）に、プロピレングリコール系ポリエーテルポ
リオール（三井東圧化学(株)製ポリオールＭＮ３０５０
Ｋ）100ｇ（ＯＨ含有量：0.0989モル）を混合した。Ｎ
ＣＯに対するＯＨのモル比は1.44である。この混合物
に、過塩素酸リチウム10％を溶解したポリエチレングリ
コールとポリプロピレングリコールのブロック共重合体
（分子量：1750、エチレングリコール鎖含有量：10％）
9.5ｇ（混合物の総量190ｇに対し５％）、酸化鉛硬化触
媒２ｇを加えた。
(株)製ハイプレンＰ−３０２）90ｇ（ＮＣＯ含有量：0.
0685モル）に、プロピレングリコール系ポリエーテルポ
リオール（三井東圧化学(株)製ポリオールＭＮ３０５０
Ｋ）100ｇ（ＯＨ含有量：0.0989モル）を混合した。Ｎ
ＣＯに対するＯＨのモル比は1.44である。この混合物
に、過塩素酸リチウム10％を溶解したポリエチレングリ
コールとポリプロピレングリコールのブロック共重合体
（分子量：1750、エチレングリコール鎖含有量：10％）
9.5ｇ（混合物の総量190ｇに対し５％）、酸化鉛硬化触
媒２ｇを加えた。
【００３２】ついで、コーティングマシンを用いて、厚
さ50μmのポリエステル樹脂上に、上記共重合体を厚さ
0.2mmに塗布した後、放置、硬化し、フィルム状の透明
樹脂を得た。樹脂の組成を表３に示す。
さ50μmのポリエステル樹脂上に、上記共重合体を厚さ
0.2mmに塗布した後、放置、硬化し、フィルム状の透明
樹脂を得た。樹脂の組成を表３に示す。
【００３３】実施例１と同様にして、得られた樹脂の表
面抵抗を測定した。初期表面抵抗は５×108Ω・cmであ
った。また、20回水洗後の表面抵抗は８×108Ω・cmで
あり、初期値とほぼ同等であった。
面抵抗を測定した。初期表面抵抗は５×108Ω・cmであ
った。また、20回水洗後の表面抵抗は８×108Ω・cmで
あり、初期値とほぼ同等であった。
【００３４】また、タックメーター（東洋精機製作所製
ＰＩＣＭＡタックテスター）を用いて、得られた樹脂の
粘着力を測定した。粘着力は120ｇであった。結果を表
５に示す。
ＰＩＣＭＡタックテスター）を用いて、得られた樹脂の
粘着力を測定した。粘着力は120ｇであった。結果を表
５に示す。
【００３５】実施例４ 実施例３において、プロピレングリコール系ポリエーテ
ルポリオール100gを110ｇ（ＮＣＯに対するＯＨのモル
比：1.59）、過塩素酸リチウム10％を溶解したポリエチ
レングリコールとポリプロピレングリコールのブロック
共重合体9.5ｇを10ｇ（混合物の総量200ｇに対し５％）
とした以外は、実施例３と同様にしてフィルム状の透明
樹脂を得た。樹脂の組成を表３に示す。
ルポリオール100gを110ｇ（ＮＣＯに対するＯＨのモル
比：1.59）、過塩素酸リチウム10％を溶解したポリエチ
レングリコールとポリプロピレングリコールのブロック
共重合体9.5ｇを10ｇ（混合物の総量200ｇに対し５％）
とした以外は、実施例３と同様にしてフィルム状の透明
樹脂を得た。樹脂の組成を表３に示す。
【００３６】実施例１及び実施例３と同様にして、得ら
れた樹脂の表面抵抗及び粘着力を測定した。初期表面抵
抗は６×107Ω・cm、粘着力は180ｇであった。結果を表
５に示す。
れた樹脂の表面抵抗及び粘着力を測定した。初期表面抵
抗は６×107Ω・cm、粘着力は180ｇであった。結果を表
５に示す。
【００３７】実施例５ 実施例３において、プロピレングリコール系ポリエーテ
ルポリオール100ｇを120ｇ（ＮＣＯに対するＯＨのモル
比：1.73）、過塩素酸リチウム10％を溶解したポリエチ
レングリコールとポリプロピレングリコールのブロック
共重合体9.5ｇを10.5ｇ（混合物の総量210ｇに対し５
％）とした以外は、実施例３と同様にしてフィルム状の
透明樹脂を得た。樹脂の組成を表３に示す。
ルポリオール100ｇを120ｇ（ＮＣＯに対するＯＨのモル
比：1.73）、過塩素酸リチウム10％を溶解したポリエチ
レングリコールとポリプロピレングリコールのブロック
共重合体9.5ｇを10.5ｇ（混合物の総量210ｇに対し５
％）とした以外は、実施例３と同様にしてフィルム状の
透明樹脂を得た。樹脂の組成を表３に示す。
【００３８】実施例１及び実施例３と同様にして、得ら
れた樹脂の表面抵抗及び粘着力を測定した。初期表面抵
抗は８×106Ω・cm、粘着力は240ｇであった。結果を表
５に示す。
れた樹脂の表面抵抗及び粘着力を測定した。初期表面抵
抗は８×106Ω・cm、粘着力は240ｇであった。結果を表
５に示す。
【００３９】比較例１ 実施例１において、プロピレングリコール系ポリエーテ
ルポリオール100ｇを317ｇ（ＯＨ含有量：0.826モル）
とした以外は、実施例１と同様にしてシート状の淡灰色
樹脂を得た。ＮＣＯに対するＯＨのモル比は0.7、混合
物の総量567ｇに対する共重合体は12％である。樹脂の
組成を表１に示す。
ルポリオール100ｇを317ｇ（ＯＨ含有量：0.826モル）
とした以外は、実施例１と同様にしてシート状の淡灰色
樹脂を得た。ＮＣＯに対するＯＨのモル比は0.7、混合
物の総量567ｇに対する共重合体は12％である。樹脂の
組成を表１に示す。
【００４０】得られた樹脂は、硬化不良で、物理的強度
がなく、使用に耐えなかった。結果を表５に示す。
がなく、使用に耐えなかった。結果を表５に示す。
【００４１】比較例２ 実施例１において、プロピレングリコール系ポリエーテ
ルポリオール100gを1041ｇ（ＯＨ含有量：2.71モル）と
した以外は、実施例１と同様にして淡灰色樹脂を得た。
ＮＣＯに対するＯＨのモル比は2.3、混合物の総量に対
する共重合体は5.3％である。樹脂の組成を表１に示
す。
ルポリオール100gを1041ｇ（ＯＨ含有量：2.71モル）と
した以外は、実施例１と同様にして淡灰色樹脂を得た。
ＮＣＯに対するＯＨのモル比は2.3、混合物の総量に対
する共重合体は5.3％である。樹脂の組成を表１に示
す。
【００４２】得られた樹脂は、ゲル状であり、使用に耐
えなかった。結果を表５に示す。
えなかった。結果を表５に示す。
【００４３】比較例３ 実施例１において、過塩素酸リチウム10％を溶解したポ
リエチレングリコールとポリプロピレングリコールのブ
ロック共重合体68ｇを13.6ｇ（混合物の総量680ｇに対
して２％）とした以外は、実施例１と同様にしてシート
状の淡灰色樹脂を得た。樹脂の組成を表２に示す。
リエチレングリコールとポリプロピレングリコールのブ
ロック共重合体68ｇを13.6ｇ（混合物の総量680ｇに対
して２％）とした以外は、実施例１と同様にしてシート
状の淡灰色樹脂を得た。樹脂の組成を表２に示す。
【００４４】実施例１と同様にして、得られた樹脂の表
面抵抗を測定した。初期表面抵抗は３×1010Ω・cmであ
り、帯電防止効果が十分でなかった。結果を表５に示
す。
面抵抗を測定した。初期表面抵抗は３×1010Ω・cmであ
り、帯電防止効果が十分でなかった。結果を表５に示
す。
【００４５】比較例４ 実施例１において、過塩素酸リチウム10％を溶解したポ
リエチレングリコールとポリプロピレングリコールのブ
ロック共重合体68ｇを109ｇ（混合物の総量680ｇに対し
て16％）とした以外は、実施例１と同様にしてシート状
の淡灰色樹脂を得た。樹脂の組成を表２に示す。
リエチレングリコールとポリプロピレングリコールのブ
ロック共重合体68ｇを109ｇ（混合物の総量680ｇに対し
て16％）とした以外は、実施例１と同様にしてシート状
の淡灰色樹脂を得た。樹脂の組成を表２に示す。
【００４６】実施例１と同様にして、得られた樹脂の表
面抵抗を測定した。初期表面抵抗は７×108Ω・cmであ
り、実施例１と同等であった。結果を表５に示す。
面抵抗を測定した。初期表面抵抗は７×108Ω・cmであ
り、実施例１と同等であった。結果を表５に示す。
【００４７】比較例５ 実施例１において、過塩素酸リチウム10％を溶解したポ
リエチレングリコールとポリプロピレングリコールのブ
ロック共重合体68ｇの代りに、ポリエチレングリコール
とポリプロピレングリコールのブロック共重合体61.2ｇ
及び過塩素酸リチウム粉末6.8ｇを用いた以外は、実施
例１と同様にしてシート状の淡灰色樹脂を得た。樹脂の
組成を表２に示す。
リエチレングリコールとポリプロピレングリコールのブ
ロック共重合体68ｇの代りに、ポリエチレングリコール
とポリプロピレングリコールのブロック共重合体61.2ｇ
及び過塩素酸リチウム粉末6.8ｇを用いた以外は、実施
例１と同様にしてシート状の淡灰色樹脂を得た。樹脂の
組成を表２に示す。
【００４８】実施例１と同様にして、得られた樹脂の表
面抵抗を測定した。初期表面抵抗は８×1013Ω・cmであ
り、帯電防止効果がなかった。結果を表５に示す。
面抵抗を測定した。初期表面抵抗は８×1013Ω・cmであ
り、帯電防止効果がなかった。結果を表５に示す。
【００４９】比較例６ 実施例３において、過塩素酸リチウム10％を溶解したポ
リエチレングリコールとポリプロピレングリコールのブ
ロック共重合体9.5ｇの代りにカーボンブラック9.5ｇを
用いた以外は、実施例３と同様にしてフィルム状の黒色
樹脂を得た。樹脂の組成を表４に示す。
リエチレングリコールとポリプロピレングリコールのブ
ロック共重合体9.5ｇの代りにカーボンブラック9.5ｇを
用いた以外は、実施例３と同様にしてフィルム状の黒色
樹脂を得た。樹脂の組成を表４に示す。
【００５０】得られた樹脂は、黒色で透明性が得られ
ず、また指でフィルム表面を触るとカーボンが指に付着
し、カーボンが脱離しやすい。結果を表５に示す。
ず、また指でフィルム表面を触るとカーボンが指に付着
し、カーボンが脱離しやすい。結果を表５に示す。
【００５１】比較例７ 実施例３において、過塩素酸リチウム10％を溶解したポ
リエチレングリコールとポリプロピレングリコールのブ
ロック共重合体9.5ｇの代りに陰イオン系界面活性剤9.5
ｇを用いた以外は、実施例３と同様にしてフィルム状の
透明樹脂を得た。樹脂の組成を表４に示す。
リエチレングリコールとポリプロピレングリコールのブ
ロック共重合体9.5ｇの代りに陰イオン系界面活性剤9.5
ｇを用いた以外は、実施例３と同様にしてフィルム状の
透明樹脂を得た。樹脂の組成を表４に示す。
【００５２】実施例１と同様にして、得られた樹脂の表
面抵抗を測定した。初期表面抵抗は６×108Ω・cmであ
ったが、20回水洗後の表面抵抗は３×1012Ω・cmとな
り、表面抵抗が増大した。水洗により界面活性剤が洗い
流されたためと考えられる。結果を表５に示す。
面抵抗を測定した。初期表面抵抗は６×108Ω・cmであ
ったが、20回水洗後の表面抵抗は３×1012Ω・cmとな
り、表面抵抗が増大した。水洗により界面活性剤が洗い
流されたためと考えられる。結果を表５に示す。
【００５３】
【表１】
【００５４】
【表２】
【００５５】
【表３】
【００５６】
【表４】
【００５７】
【表５】
【００５８】
【発明の効果】本発明で得られた帯電防止樹脂は、長期
間にわたって高い帯電防止能を有し、湿度安定性に優れ
ており、水洗しても帯電防止能が低下しない。また、透
明性を有するかまたは所望の色に着色でき、十分な物理
的強度を有している。さらに、カーボンを用いた場合の
ように、カーボンの脱離による工場内の汚染がない。特
にポリウレタンプレポリマーとポリエーテルポリオール
とを、イソシアナート基に対する水酸基のモル比1.4以
上となるように混合した場合は、導電性のみならず粘着
性も有し、塵の除去と除電が同時に行える帯電防止樹脂
が得られる。
間にわたって高い帯電防止能を有し、湿度安定性に優れ
ており、水洗しても帯電防止能が低下しない。また、透
明性を有するかまたは所望の色に着色でき、十分な物理
的強度を有している。さらに、カーボンを用いた場合の
ように、カーボンの脱離による工場内の汚染がない。特
にポリウレタンプレポリマーとポリエーテルポリオール
とを、イソシアナート基に対する水酸基のモル比1.4以
上となるように混合した場合は、導電性のみならず粘着
性も有し、塵の除去と除電が同時に行える帯電防止樹脂
が得られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 柿崎 等 東京都千代田区岩本町二丁目10番12号 持 田商工株式会社内 (72)発明者 山本 秀雄 群馬県渋川市半田2470番地 日本カーリッ ト株式会社研究開発センター内
Claims (5)
- 【請求項１】 末端イソシアナート基を有するポリウレ
タンプレポリマーと末端水酸基を有するポリエーテルポ
リオールとを、イソシアナート基に対する水酸基のモル
比が0.8以上2.0以下となるように混合した混合物100重
量部に、過塩素酸リチウム10重量％を含むポリエチレン
グリコールとポリプロピレングリコールとの共重合体を
３重量部以上15重量部以下添加した組成物を、加圧成型
しながら重合することを特徴とする帯電防止樹脂の製造
方法。 - 【請求項２】 末端イソシアナート基を有するポリウレ
タンプレポリマーと末端水酸基を有するポリエーテルポ
リオールとを、イソシアナート基に対する水酸基のモル
比0.8以上2.0以下となるように混合した混合物100重量
部に、過塩素酸リチウム10重量％を含むポリエチレング
リコールとポリプロピレングリコールとの共重合体を３
重量部以上15重量部以下添加した組成物を、離型紙上に
塗布し、重合した後、剥離すること特徴とする帯電防止
樹脂の製造方法。 - 【請求項３】 末端イソシアナート基を有するポリウレ
タンプレポリマーと末端水酸基を有するポリエーテルポ
リオールとを、イソシアナート基に対する水酸基のモル
比0.8以上2.0以下となるように混合した混合物100重量
部に、過塩素酸リチウム10重量％を含むポリエチレング
リコールとポリプロピレングリコールとの共重合体を３
重量部以上15重量部以下添加した組成物を、透明樹脂上
に塗布した後、重合して、導電層を形成することを特徴
とする帯電防止樹脂の製造方法。 - 【請求項４】 末端イソシアナート基を有するポリウレ
タンプレポリマーと末端水酸基を有するポリエーテルポ
リオールとを、イソシアナート基に対する水酸基のモル
比1.4以上2.0以下となるように混合した混合物100重量
部に、過塩素酸リチウム10重量％を含有するポリエチレ
ングリコールとポリプロピレングリコールとの共重合体
を３重量部以上15重量部以下添加した組成物を、透明樹
脂上に塗布した後、重合して、粘着性を有する導電層を
形成することを特徴とする帯電防止樹脂の製造方法。 - 【請求項５】 帯電防止樹脂が、シート状またはフィル
ム状であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１
項記載の帯電防止樹脂の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33694794A JP3596923B2 (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 帯電防止樹脂の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33694794A JP3596923B2 (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 帯電防止樹脂の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08176255A true JPH08176255A (ja) | 1996-07-09 |
| JP3596923B2 JP3596923B2 (ja) | 2004-12-02 |
Family
ID=18304096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33694794A Expired - Fee Related JP3596923B2 (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 帯電防止樹脂の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3596923B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100607709B1 (ko) * | 2004-03-08 | 2006-08-01 | 에스케이케미칼주식회사 | 정전 분산능을 가지는 고분자 수지 및 고분자 수지혼합물의 제조방법 |
| JP2007145893A (ja) * | 2005-11-24 | 2007-06-14 | Shinnakamura Kagaku Kogyo Kk | 粘着剤用帯電防止付剤 |
| KR100951509B1 (ko) * | 2007-05-16 | 2010-04-07 | 광 석 서 | 자외선 경화형 대전방지 코팅 조성물 |
-
1994
- 1994-12-27 JP JP33694794A patent/JP3596923B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100607709B1 (ko) * | 2004-03-08 | 2006-08-01 | 에스케이케미칼주식회사 | 정전 분산능을 가지는 고분자 수지 및 고분자 수지혼합물의 제조방법 |
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| KR100951509B1 (ko) * | 2007-05-16 | 2010-04-07 | 광 석 서 | 자외선 경화형 대전방지 코팅 조성물 |
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|---|---|
| JP3596923B2 (ja) | 2004-12-02 |
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