JPH081750A - 押出成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 添加剤を溶融樹脂中に均等に分散させる。 【構成】 スペーサ４の板１，２の一端寄りの間の隔壁
５，５に突片６を形成する。スペーサ４の突片６に隔壁
５，５に沿って溝７，７を形成する。スペーサ４の板
１，２の一端寄りの間の端面と隔壁５，５との間に孔８
を設ける。スペーサ４の突片６の溝７，７と先端寄りと
の間に傾斜面９，９を形成する。スペーサ４の孔８に添
加剤を配合した溶融樹脂を押出することにより、スペー
サ４の孔８を通った溶融樹脂がスペーサ４の突片６の溝
７，７に沿って中央からブロック３，３に向って速度を
徐々に速めながら流動する。スペーサ４の突片６の溝
７，７から傾斜面９，９の上部に溢流した溶融樹脂が中
央からブロック３，３に向って徐々に流動し、板１，２
及びスペーサ４のブロック３，３に囲まれた空間に入る
溶融樹脂中に添加剤が均等に分散する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂板を連続的に
押出して成形するのに適した押出成形用金型に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、第１の型板に間隔を置いてこれと
平行な第２の型板を配設すると共に、第１及び第２の型
板の一端寄り及び両側縁寄りの間に互いに平行な一対の
成形部を有するスペーサを配設し、スペーサの第１及び
第２の型板の一端寄りの間に中央から一対の成形部に向
って互いに反対方向に相互の距離が徐々に拡がる隔壁を
それぞれ形成し、スペーサの第１及び第２の型板の一端
寄りの間の端面の中央と隔壁の中央との間に細孔を設け
た押出成形用金型が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の押出
成形用金型では、ガラス繊維，酸化珪素，酸化鉛，木粉
等の添加剤を配合したプラスチック等の合成樹脂を押出
機のシリンダの内部でスクリューの回転により移動しな
がら溶融，混練して溶融樹脂とした後、スペーサの細孔
に押出機により添加剤を配合した溶融樹脂を連続して押
出すると、押出機の連続して押出する添加剤を配合した
溶融樹脂がスペーサの細孔を通って第１及び第２の型板
の一端寄りの間の中央に入るので、スペーサの細孔から
第１及び第２の型板の一端寄りの間の中央に入る溶融樹
脂の流動に抵抗が与えられず、スペーサの細孔を通った
溶融樹脂がスペーサの隔壁に沿って中央から一対の成形
部に向って互いに反対方向に拡がりながら流動するの
で、スペーサの隔壁に沿って互いに反対方向に流動する
溶融樹脂が一対の成形部の近傍で圧力不足となり、第１
の型板，第２の型板及びスペーサの一対の成形部に囲ま
れた空間に入る溶融樹脂中に添加剤を均等に分散させら
れず、添加剤が第１の型板，第２の型板及びスペーサの
一対の成形部に囲まれた空間に入る溶融樹脂中の中央部
に集中してしまい、均質な成形品が得られなかった。

【０００４】本発明の目的は、上述する問題点に対処し
て、スペーサの細孔に添加剤を配合した溶融樹脂を連続
して押出することにより、添加剤を配合した溶融樹脂が
スペーサの細孔を通って突片の誘導溝の中央に入り、ス
ペーサの細孔から突片の誘導溝に入る溶融樹脂の流動に
スペーサの隔壁と対向する誘導溝の壁により抵抗を与
え、スペーサの突片の誘導溝が溶融樹脂を中央から一対
の成形部に向って互いに反対方向に誘導し、スペーサの
細孔を通った溶融樹脂をスペーサの突片の誘導溝に沿っ
て中央から一対の成形部に向って互いに反対方向に流動
させ、スペーサの突片の誘導溝の幅が中央から一対の成
形部に向って徐々に細くなると共に、スペーサの突片の
誘導溝の深さが中央から一対の成形部に向って徐々に浅
くなり、スペーサの突片の誘導溝に沿って互いに反対方
向に流動する溶融樹脂の速度が中央から一対の成形部に
向って徐々に速くなり、スペーサの突片の誘導溝に沿っ
て互いに反対方向に流動する溶融樹脂が一対の成形部の
近傍でも圧力不足となることがなく、スペーサの突片の
誘導溝に溜った溶融樹脂がスペーサの突片の傾斜面の上
部に溢流し、スペーサの突片の誘導溝から傾斜面の上部
に溢流した溶融樹脂を第１の型板，第２の型板及びスペ
ーサの一対の成形部に囲まれた空間に向って流動させ、
スペーサの突片の誘導溝から傾斜面の上部に溢流した溶
融樹脂がスペーサの突片の傾斜面の傾斜に沿って中央か
ら一対の成形部に向って互いに反対方向に徐々に流動
し、スペーサの突片の傾斜面の上部を第１の型板，第２
の型板及びスペーサの一対の成形部に囲まれた空間に向
って流動する溶融樹脂に変化を与え、第１の型板，第２
の型板及びスペーサの一対の成形部に囲まれた空間に入
る溶融樹脂中に添加剤を均等に分散させ、添加剤が第１
の型板，第２の型板及びスペーサの一対の成形部に囲ま
れた空間に入る溶融樹脂中の一部に集中せず、添加剤を
均等に分散した溶融樹脂が第１の型板，第２の型板及び
スペーサの一対の成形部に囲まれた空間を均質な状態で
通過し、第１の型板，第２の型板及びスペーサの一対の
成形部に囲まれた空間を均質な状態で通過する添加剤を
均等に分散した溶融樹脂に所定の形状を与え、所定の形
状を与えた溶融樹脂が第１及び第２の型板の他端の間の
開口から外部に等速で押出され、添加剤を均等に分散し
た溶融樹脂を第１の型板，第２の型板及びスペーサの一
対の成形部に囲まれた空間より連続的に押出して断面が
同一形状の長尺な平板状の成形品に成形することが可能
な押出成形用金型を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の押出成形用金型
は、第１の型板に間隔を置いてこれと平行な第２の型板
を配設すると共に、前記第１及び第２の型板の一端寄り
及び両側縁寄りの間に互いに平行な一対の成形部を有す
るスペーサを配設した押出成形用金型において、前記ス
ペーサの前記第１及び第２の型板の一端寄りの間に中央
から前記一対の成形部に向って互いに反対方向に相互の
距離が徐々に拡がる隔壁をそれぞれ形成し、前記スペー
サの隔壁に前記第２の型板の内面に密着する突片を形成
し、前記スペーサの突片に前記隔壁に沿って中央から前
記一対の成形部に向って幅が徐々に細くなると共に、深
さが徐々に浅くなり、互いに反対方向に相互の距離が徐
々に拡がる誘導溝をそれぞれ形成し、前記スペーサの前
記第１及び第２の型板の一端寄りの間の端面の中央と前
記隔壁の中央との間に前記誘導溝と連通する細孔を設
け、前記スペーサの突片の前記誘導溝と先端寄りとの間
に中央から前記一対の成形部に向って徐々に低くなり、
前記第１の型板との間に間隙を有する互いに反対方向に
傾斜した傾斜面をそれぞれ形成したことを特徴とする構
成を有するものである。

【０００６】

【作用】スペーサの細孔に添加剤を配合した溶融樹脂を
連続して押出すると、添加剤を配合した溶融樹脂がスペ
ーサの細孔を通って突片の誘導溝の中央に入り、スペー
サの隔壁と対向する誘導溝の壁がスペーサの細孔から突
片の誘導溝に入る溶融樹脂の流動に抵抗を与え、スペー
サの突片の誘導溝が溶融樹脂を中央から一対の成形部に
向って互いに反対方向に誘導し、スペーサの細孔を通っ
た溶融樹脂がスペーサの突片の誘導溝に沿って中央から
一対の成形部に向って互いに反対方向に流動し、スペー
サの突片の誘導溝の幅が中央から一対の成形部に向って
徐々に細くなると共に、スペーサの突片の誘導溝の深さ
が中央から一対の成形部に向って徐々に浅くなり、スペ
ーサの突片の誘導溝に沿って互いに反対方向に流動する
溶融樹脂の速度が中央から一対の成形部に向って徐々に
速くなる。

【０００７】また、スペーサの突片の誘導溝に溜った溶
融樹脂がスペーサの突片の傾斜面の上部に溢流し、スペ
ーサの突片の誘導溝から傾斜面の上部に溢流した溶融樹
脂が第１の型板，第２の型板及びスペーサの一対の成形
部に囲まれた空間に向って流動し、スペーサの突片の傾
斜面の上部の溶融樹脂がスペーサの突片の傾斜面の傾斜
に沿って中央から一対の成形部に向って互いに反対方向
に徐々に流動し、スペーサの突片の傾斜面の上部を第１
の型板，第２の型板及びスペーサの一対の成形部に囲ま
れた空間に向って流動する溶融樹脂に変化を与え、第１
の型板，第２の型板及びスペーサの一対の成形部に囲ま
れた空間に入る溶融樹脂中に添加剤が均等に分散する。

【０００８】さらに、添加剤を均等に分散した溶融樹脂
が第１の型板，第２の型板及びスペーサの一対の成形部
に囲まれた空間を均質な状態で通過し、第１の型板，第
２の型板及びスペーサの一対の成形部に囲まれた空間を
均質な状態で通過する添加剤を均等に分散した溶融樹脂
に所定の形状を与え、所定の形状を与えた溶融樹脂を第
１及び第２の型板の他端の間の開口から外部に等速で押
出し、添加剤を均等に分散した溶融樹脂を第１の型板，
第２の型板及びスペーサの一対の成形部に囲まれた空間
より連続的に押出して断面が同一形状の長尺な平板状の
成形品に成形する。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。

【００１０】図１において、Ａは押出成形用の金型であ
り、金型Ａの第１の型板となる成形用上板１には、図２
に示すように、一定の間隔を置いてこれと平行な第２の
型板となる成形用下板２が配設されると共に、成形用上
板１及び成形用下板２の一端寄り及び両側縁寄りの間に
は、図３に示すように、互いに平行な一対の成形部とな
る成形用ブロック３，３を有するスペーサ４が配設され
ている。

【００１１】スペーサ４の成形用上板１及び成形用下板
２の一端寄りの間には、図１及び図３に示すように、中
央から一対の成形用ブロック３，３に向って互いに反対
方向に相互の距離が徐々に拡がり、成形用上板１の一端
の中央と他端の中央とを結ぶ直線に対して互いに線対称
な隔壁５，５がそれぞれ形成されると共に、スペーサ４
の隔壁５，５には、図４に示すように、成形用下板２の
一端寄りの内面に密着する突片６が形成されている。

【００１２】スペーサ４の突片６には、図１及び図３に
示すように、隔壁５，５に沿って中央から一対の成形用
ブロック３，３に向って幅が徐々に細くなると共に、中
央から一対の成形用ブロック３，３に向って深さが徐々
に浅くなり、互いに反対方向に相互の距離が徐々に拡が
り、成形用上板１の一端の中央と他端の中央とを結ぶ直
線に対して互いに線対称な誘導溝７，７がそれぞれ形成
されている。

【００１３】スペーサ４の成形用上板１及び成形用下板
２の一端寄りの間の端面の中央と隔壁５，５の中央との
間には、図１及び図４に示すように、誘導溝７，７と連
通する細孔８が設けられている。

【００１４】スペーサ４の突片６の誘導溝７，７と先端
寄りとの間には、図１及び図３に示すように、中央から
一対の成形用ブロック３，３に向って徐々に低くなり、
成形用上板１との間に間隙を有する互いに反対方向に傾
斜した傾斜面９，９がそれぞれ形成されている。

【００１５】金型Ａは成形用上板１，成形用下板２及び
スペーサ４から構成されている。

【００１６】成形用上板１の一端寄りには、図５に示す
ように、両側縁寄りを除く適宜な箇所に上方に向って開
口する複数の嵌合穴１０がそれぞれ穿設されると共に、
成形用上板１の複数の嵌合穴１０の内端の中央には、図
６に示すように、上下方向に向って開口する複数の通孔
１１がそれぞれ穿設されている。

【００１７】成形用上板１の両側縁寄りには、図５に示
すように、一端と他端との間に所定の間隔を置いて上方
に向って開口する複数の嵌合穴１２がそれぞれ穿設され
ると共に、成形用上板１の複数の嵌合穴１２の内端の中
央には、図７に示すように、上下方向に向って開口する
複数の通孔１３がそれぞれ穿設されている。

【００１８】成形用上板１の一端寄りと中央との間に相
当する箇所の両側面の間には、図５に示すように、一対
の成形用ブロック３，３と交差する方向に互いに平行な
挿通孔１４，１４がそれぞれ穿設され、成形用上板１の
挿通孔１４，１４には、図７に示すように、棒状のシー
ズヒータ１５，１５がそれぞれ設けられ、成形用上板１
の一端寄りと中央との間に相当する箇所はシーズヒータ
１５，１５により加熱された状態となっている。

【００１９】成形用上板１の中央と他端の間に相当する
箇所の両側面の間には、図５及び図７に示すように、一
対の成形用ブロック３，３と交差する方向に冷却水を通
すための水路となる互いに平行な複数の通水孔１６がそ
れぞれ穿設され、成形用上板１の複数の通水孔１６の両
端寄りの内周には管用テーパねじを螺合するためのテー
パめねじ部（図示せず）がそれぞれ形成され、成形用上
板１の複数の通水孔１６には冷却水供給手段（図示せ
ず）により冷却水がそれぞれ供給され、成形用上板１の
中央と他端の間に相当する箇所は複数の通水孔１６を流
れる冷却水により冷却された状態となっている。

【００２０】成形用上板１及び成形用下板２の一端寄り
及び両側縁寄りの間には、図１，図２及び図３に示すよ
うに、スペーサ４のゲート用プレート１７及び互いに平
行な一対の成形用ブロック３，３がそれぞれ配設され、
スペーサ４は、図８に示すように、ゲート用プレート１
７及び一対の成形用ブロック３，３から構成されてい
る。

【００２１】成形用上板１及び成形用下板２の両側縁寄
りを除いた一端寄りの間には、図１及び図３に示すよう
に、一対の成形用ブロック３，３の間にスペーサ４のゲ
ート用プレート１７が配設され、ゲート用プレート１７
には、図９，図１０及び図１１に示すように、中央から
両側に向って互いに反対方向に相互の距離を徐々に拡げ
た隔壁５，５がそれぞれ形成され、ゲート用プレート１
７の端面と隔壁５，５との間には、図１２に示すよう
に、適宜な箇所に成形用上板１の複数の通孔１１と連通
する上下方向に向って開口した複数の貫通孔１８がそれ
ぞれ穿設され、ゲート用プレート１７の上面及び下面
は、図４に示すように、成形用上板１及び成形用下板２
の一端寄りの内面にそれぞれ密着されている。

【００２２】ゲート用プレート１７の隔壁５，５には、
図９及び図１０に示すように、成形用下板２の一端寄り
の内面に密着する突片６が形成され、ゲート用プレート
１７の突片６には、図１１に示すように、隔壁５，５に
沿って中央から先端寄りの両側に向って幅が徐々に細く
なると共に、中央から先端寄りの両側に向って深さが徐
々に浅くなり、互いに反対方向に向って相互の距離を徐
々に拡げた誘導溝７，７がそれぞれ形成され、ゲート用
プレート１７の端面の中央と隔壁５，５の中央との間に
は、図１３に示すように、誘導溝７，７と連通する細孔
８が穿設されている。

【００２３】ゲート用プレート１７の突片６の誘導溝
７，７と先端寄りとの間には、図９，図１０及び図１１
に示すように、中央から両側に向って徐々に低くなり、
成形用上板１との間に間隙を有する互いに反対方向に向
って傾斜した傾斜面９，９がそれぞれ形成されると共
に、ゲート用プレート１７の突片６の先端寄りには、図
１３に示すように、傾斜面９，９から成形用下板２に向
って徐々に低くなる傾斜したテーパ面１９が形成されて
いる。

【００２４】ゲート用プレート１７の突片６の傾斜面
９，９及びテーパ面１９には弗素樹脂（図示せず）がコ
ーティングされている。

【００２５】成形用上板１及び成形用下板２の両側縁寄
りの間には、図１及び図３に示すように、ゲート用プレ
ート１７の両側に臨んで互いに平行なスペーサ４の一対
の成形用ブロック３，３がそれぞれ配設され、一対の成
形用ブロック３，３には、図８に示すように、長手方向
に所定の間隔を置いて成形用上板１の複数の通孔１３と
連通する上下方向に向って開口した複数の貫通孔２０が
それぞれ穿設され、一対の成形用ブロック３，３の上面
及び下面は、図２及び図４に示すように、成形用上板１
及び成形用下板２の両側縁寄りの内面にそれぞれ密着さ
れている。

【００２６】一対の成形用ブロック３，３の一端寄りの
内側面には、図８に示すように、ゲート用プレート１７
の両側面がそれぞれ密着されている。

【００２７】成形用上板１の下方には、図１及び図２に
示すように、一定の間隔を置いてこれと平行な成形用下
板２が配設され、成形用下板２の一端寄りには、図１４
及び図１５に示すように、両側縁寄りを除く適宜な箇所
にゲート用プレート１７の複数の貫通孔１８と連通する
上下方向に向って開口した複数のねじ孔２１がそれぞれ
設けられると共に、成形用下板２の両側縁寄りには、図
１６に示すように、一端と他端との間に所定の間隔を置
いて一対の成形用ブロック３，３の複数の貫通孔２０と
連通する上下方向に向って開口した複数のねじ孔２２が
それぞれ設けられている。

【００２８】成形用上板１の複数の通孔１１及びゲート
用プレート１７の複数の貫通孔１８には、図１７に示す
ように、上方より六角穴付きの複数のボルト２３がそれ
ぞれ挿通され、成形用下板２の複数のねじ孔２１には複
数のボルト２３の先端寄りがそれぞれ螺着され、成形用
上板１の複数の嵌合穴１０には複数のボルト２３の頭部
２４がそれぞれ嵌入され、ゲート用プレート１７は成形
用上板１及び成形用下板２の一端寄りの間に複数のボル
ト２３により固定されている。

【００２９】成形用上板１の複数の通孔１３及び一対の
成形用ブロック３，３の複数の貫通孔２０には、図１８
に示すように、上方より六角穴付きの複数のボルト２５
がそれぞれ挿通され、成形用下板２の複数のねじ孔２２
には複数のボルト２５の先端寄りがそれぞれ螺着され、
成形用上板１の複数の嵌合穴１２にはボルト２５の頭部
２６がそれぞれ嵌入され、一対の成形用ブロック３，３
は成形用上板１及び成形用下板２の両側縁寄りの間に複
数のボルト２５により固定されている。

【００３０】成形用下板２の一端寄りと中央との間に相
当する箇所の両側面の間には、図１４に示すように、一
対の成形用ブロック３，３と交差する方向に互いに平行
な挿通孔２７，２７がそれぞれ穿設され、成形用下板２
の挿通孔２７，２７には、図１６に示すように、棒状の
シーズヒータ２８，２８がそれぞれ設けられ、成形用下
板２の一端寄りと中央との間に相当する箇所はシーズヒ
ータ２８，２８により加熱された状態となっている。

【００３１】成形用下板２の中央と他端との間に相当す
る箇所の両側面の間には、図１４及び図１６に示すよう
に、一対の成形用ブロック３，３と交差する方向に冷却
水を通すための水路となる互いに平行な複数の通水孔２
９がそれぞれ穿設され、成形用下板２の複数の通水孔２
９の両端寄りの内周には管用テーパねじを螺合するため
のテーパめねじ部（図示せず）がそれぞれ形成され、成
形用下板２の複数の通水孔２９には冷却水供給手段（図
示せず）により冷却水がそれぞれ供給され、成形用下板
２の中央と他端の間に相当する箇所は複数の通水孔２９
を流れる冷却水により冷却された状態となっている。

【００３２】金型Ａの成形用上板１，成形用下板２，ゲ
ート用プレート１７及び一対の成形用ブロック３，３は
炭素鋼等の金属材料よりなる。

【００３３】金型Ａの組立ては、まず、成形用下板２の
一端寄り及び両側縁寄りの上部にスペーサ４のゲート用
プレート１７及び一対の成形用ブロック３，３をそれぞ
れ配置した後、スペーサ４のゲート用プレート１７及び
一対の成形用ブロック３，３の上部に成形用上板１を配
置する。

【００３４】次いで、成形用上板１の複数の通孔１１及
びゲート用プレート１７の複数の貫通孔１８に上方より
複数のボルト２３をそれぞれ挿通し、成形用下板２の複
数のねじ孔２１に複数のボルト２３の先端寄りをそれぞ
れ螺着し、図１７に示すように、成形用上板１及び成形
用下板２の一端寄りの間にゲート用プレート１７を複数
のボルト２３により固定する。

【００３５】その後、成形用上板１の複数の通孔１３及
び一対の成形用ブロック３，３の複数の貫通孔２０に上
方より複数のボルト２５をそれぞれ挿通し、成形用下板
２の複数のねじ孔２２に複数のボルト２５の先端寄りを
それぞれ螺着し、図１８に示すように、成形用上板１及
び成形用下板２の両側縁寄りの間に一対の成形用ブロッ
ク３，３を複数のボルト２５により固定して金型Ａが組
立てられる。

【００３６】また、図１９に示すように、金型Ａは円筒
状のシリンダ３０を有するスクリュー式の押出機３１の
先端に取付けられ、添加剤を配合したプラスチック等の
合成樹脂が押出機３１のシリンダ３０の内部でスクリュ
ー（図示せず）の回転により移動しながら溶融，混練し
て溶融樹脂となり、押出機３１は従来公知であるので説
明を省略する。

【００３７】次に、この実施例の作用について説明す
る。

【００３８】まず、図１９に示すように、押出機３１の
先端に金型Ａを取付けた後、ゲート用プレート１７の細
孔８に押出機３１により添加剤を配合した溶融樹脂を連
続して押出すると、押出機３１の連続して押出する添加
剤を配合した溶融樹脂がゲート用プレート１７の細孔８
を通ってゲート用プレート１７の突片６の誘導溝７，７
の中央に入り、ゲート用プレート１７の隔壁５，５の中
央と対向する突片６の誘導溝７，７の壁３２がゲート用
プレート１７の細孔８の流出口から流出する溶融樹脂の
流動に抵抗を与え、ゲート用プレート１７の突片６の誘
導溝７，７が溶融樹脂を中央から一対の成形用ブロック
３，３に向って互いに反対方向にそれぞれ誘導し、ゲー
ト用プレート１７の細孔８を通った溶融樹脂はゲート用
プレート１７の突片６の誘導溝７，７に沿って中央から
一対の成形用ブロック３，３に向って互いに反対方向に
それぞれ流動する。

【００３９】ゲート用プレート１７の細孔８を通った溶
融樹脂のゲート用プレート１７の突片６の誘導溝７，７
に沿った中央から一対の成形用ブロック３，３に向う互
いに反対方向への流動により、ゲート用プレート１７の
突片６の誘導溝７，７の幅が中央から一対の成形用ブロ
ック３，３に向って徐々に細くなると共に、ゲート用プ
レート１７の突片６の誘導溝７，７の深さが中央から一
対の成形用ブロック３，３に向って徐々に浅くなるの
で、ゲート用プレート１７の突片６の誘導溝７，７に沿
って互いに反対方向に流動する溶融樹脂の速度が中央か
ら一対の成形用ブロック３，３に向って徐々に速くな
り、ゲート用プレート１７の突片６の誘導溝７，７に溶
融樹脂が徐々に溜る。

【００４０】次いで、ゲート用プレート１７の突片６の
誘導溝７，７に溜った溶融樹脂がゲート用プレート１７
の突片６の傾斜面９，９の上部に溢流した後、ゲート用
プレート１７の突片６の誘導溝７，７から傾斜面９，９
の上部に溢流した溶融樹脂はゲート用プレート１７の突
片６のテーパ面１９の上部に向って流動する。

【００４１】ゲート用プレート１７の突片６の誘導溝
７，７に溜った溶融樹脂のゲート用プレート１７の突片
６の傾斜面９，９の上部への溢流により、ゲート用プレ
ート１７の突片６の誘導溝７，７から傾斜面９，９の上
部に溢流した溶融樹脂がゲート用プレート１７の突片６
の傾斜面９，９の傾斜に沿って中央から一対の成形用ブ
ロック３，３に向って互いに反対方向に徐々にそれぞれ
流動し、ゲート用プレート１７の突片６の傾斜面９，９
の上部をテーパ面１９の上部に向って流動する溶融樹脂
に変化を与え、ゲート用プレート１７の突片６の誘導溝
７，７から傾斜面９，９の上部に溢流した溶融樹脂は成
形用上板１とゲート用プレート１７の突片６の傾斜面
９，９との間の間隙に充満し、成形用上板１とゲート用
プレート１７の突片６の傾斜面９，９との間の間隙に充
満した溶融樹脂中に添加剤が均等に分散する。

【００４２】次いで、成形用上板１とゲート用プレート
１７の突片６の傾斜面９，９との間の間隙に充満した溶
融樹脂がゲート用プレート１７の突片６のテーパ面１９
の上部を傾斜に沿って成形用上板１，成形用下板２及び
一対の成形用ブロック３，３に囲まれた空間に向って流
動し、ゲート用プレート１７の突片６の傾斜面９，９の
上部からテーパ面１９の上部に向って流動する溶融樹脂
は成形用上板１とゲート用プレート１７の突片６のテー
パ面１９との間の間隙に充満する。

【００４３】また、シーズヒータ１５，１５が成形用上
板１の一端寄りと中央との間に相当する箇所を加熱する
と共に、シーズヒータ２８，２８が成形用下板２の一端
寄りと中央との間に相当する箇所を加熱し、成形用上板
１の一端寄りと中央との間に相当する箇所及び成形用下
板２の一端寄りと中央との間に相当する箇所がゲート用
プレート１７の突片６の傾斜面９，９及びテーパ面１９
の上部を流動する溶融樹脂を上側及び下側から加熱す
る。

【００４４】成形用上板１とゲート用プレート１７の突
片６の傾斜面９，９との間の間隙に充満した溶融樹脂の
ゲート用プレート１７の突片６のテーパ面１９の上部へ
の流動により、ゲート用プレート１７の突片６のテーパ
面１９の上部を傾斜に沿って流動する添加剤を均等に分
散した溶融樹脂が成形用上板１，成形用下板２及び一対
の成形用ブロック３，３に囲まれた空間に入って充満
し、成形用上板１，成形用下板２及び一対の成形用ブロ
ック３，３が均質な状態で通過する添加剤を均等に分散
した溶融樹脂に所定の形状を与える。

【００４５】また、成形用上板１の複数の通水孔１６を
流れる冷却水が成形用上板１の中央と他端の間に相当す
る箇所を冷却すると共に、成形用下板２の複数の通水孔
２９を流れる冷却水が成形用下板２の中央と他端の間に
相当する箇所を冷却し、成形用上板１の中央と他端の間
に相当する箇所及び成形用下板２の中央と他端の間に相
当する箇所が成形用上板１，成形用下板２及び一対の成
形用ブロック３，３に囲まれた空間を均質な状態で通過
する添加剤を均等に分散した溶融樹脂を上側及び下側か
ら冷却固化する。

【００４６】次いで、成形用上板１，成形用下板２及び
一対の成形用ブロック３，３に囲まれた空間を均質な状
態で通過する溶融樹脂を冷却固化した所定の断面形状の
成形品３３を成形用上板１及び成形用下板２の他端の間
の開口から外部に等速で押出し、図１９に示すように、
断面が同一形状の長尺な平板状の成形品３３を押出機３
１の先端に取付けた金型Ａより連続的に押出して成形す
る。

【００４７】その後、長尺な平板状の成形品３３を切断
装置（図示せず）により所定の長さに切断し、製品とし
て添加剤を配合した均質な合成樹脂板を得る。

【００４８】なお、上述した実施例では、スペーサ４の
一対の成形用ブロック３，３をゲート用プレート１７と
別体のものとしたが、スペーサ４のゲート用プレート１
７と一対の成形用ブロック３，３とを一体のものとして
も良い。

【００４９】また、スペーサの突片に形成した誘導溝の
隔壁と対向する壁を傾斜させ、スペーサの突片の誘導溝
の壁の下面に対する傾斜角度を中央から一対の成形部に
向って徐々に大きくなるようにしても良い。

【００５０】

【発明の効果】以上に述べたように、本発明の押出成形
用金型によれば、スペーサの細孔に添加剤を配合した溶
融樹脂を連続して押出することにより、添加剤を配合し
た溶融樹脂がスペーサの細孔を通って突片の誘導溝の中
央に入るので、スペーサの細孔から突片の誘導溝に入る
溶融樹脂の流動にスペーサの隔壁と対向する誘導溝の壁
により抵抗を与えることができ、スペーサの突片の誘導
溝が溶融樹脂を中央から一対の成形部に向って互いに反
対方向に誘導するので、スペーサの細孔を通った溶融樹
脂をスペーサの突片の誘導溝に沿って中央から一対の成
形部に向って互いに反対方向に流動させることができ、
スペーサの突片の誘導溝の幅が中央から一対の成形部に
向って徐々に細くなると共に、スペーサの突片の誘導溝
の深さが中央から一対の成形部に向って徐々に浅くなる
ので、スペーサの突片の誘導溝に沿って互いに反対方向
に流動する溶融樹脂の速度を中央から一対の成形部に向
って徐々に速くすることができ、スペーサの突片の誘導
溝に沿って互いに反対方向に流動する溶融樹脂が一対の
成形部の近傍でも圧力不足となることがない。

【００５１】また、スペーサの突片の誘導溝に溜った溶
融樹脂がスペーサの突片の傾斜面の上部に溢流するの
で、スペーサの突片の誘導溝から傾斜面の上部に溢流し
た溶融樹脂を第１の型板，第２の型板及びスペーサの一
対の成形部に囲まれた空間に向って流動させることがで
き、スペーサの突片の誘導溝から傾斜面の上部に溢流し
た溶融樹脂がスペーサの突片の傾斜面の傾斜に沿って中
央から一対の成形部に向って互いに反対方向に徐々に流
動するので、スペーサの突片の傾斜面の上部を第１の型
板，第２の型板及びスペーサの一対の成形部に囲まれた
空間に向って流動する溶融樹脂に変化を与え、第１の型
板，第２の型板及びスペーサの一対の成形部に囲まれた
空間に入る溶融樹脂中に添加剤を均等に分散させること
ができ、添加剤が第１の型板，第２の型板及びスペーサ
の一対の成形部に囲まれた空間に入る溶融樹脂中の一部
に集中することがない。

【００５２】さらに、添加剤を均等に分散した溶融樹脂
が第１の型板，第２の型板及びスペーサの一対の成形部
に囲まれた空間を均質な状態で通過するので、第１の型
板，第２の型板及びスペーサの一対の成形部に囲まれた
空間を均質な状態で通過する添加剤を均等に分散した溶
融樹脂に所定の形状を与えることができ、所定の形状を
与えた溶融樹脂が第１及び第２の型板の他端の間の開口
から外部に等速で押出されるので、添加剤を均等に分散
した溶融樹脂を第１の型板，第２の型板及びスペーサの
一対の成形部に囲まれた空間より連続的に押出して断面
が同一形状の長尺な平板状の成形品に成形することがで
き、均質な成形品が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の押出成形用金型の正面図

【図２】図１の右側面図

【図３】図１の平面図

【図４】図１の要部側断面図

【図５】図１の成形用上板の平面図

【図６】図５の要部横断面図

【図７】図５の要部側断面図

【図８】図１のスペーサの平面図

【図９】図１のスペーサのゲート用プレートの正面図

【図１０】図９の右側面図

【図１１】図９の平面図

【図１２】図１１の要部横断面図

【図１３】図１１の要部側断面図

【図１４】図１の成形用下板の平面図

【図１５】図１４の要部横断面図

【図１６】図１４の要部側断面図

【図１７】図３の要部横断面図

【図１８】図３の要部側断面図

【図１９】成形品の押出機の先端に取付けた金型からの
押出状態を示す平面図

【符号の説明】

１ 成形用上板 ２ 成形用下板 ３ 成形用ブロック ４ スペーサ ５ 隔壁 ６ 突片 ７ 誘導溝 ８ 細孔 ９ 傾斜面 １０ 嵌合穴 １１ 通孔 １２ 嵌合穴 １３ 通孔 １４ 挿通孔 １５ シーズヒータ １６ 通水孔 １７ ゲート用プレート １８ 貫通孔 １９ テーパ面 ２０ 貫通孔 ２１ ねじ孔 ２２ ねじ孔 ２３ ボルト ２４ 頭部 ２５ ボルト ２６ 頭部 ２７ 挿通孔 ２８ シーズヒータ ２９ 通水孔 ３０ シリンダ ３１ 押出機 ３２ 壁 ３３ 成形品 Ａ…金型

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１の型板に間隔を置いてこれと平行な
   第２の型板を配設すると共に、前記第１及び第２の型板
   の一端寄り及び両側縁寄りの間に互いに平行な一対の成
   形部を有するスペーサを配設した押出成形用金型におい
   て、前記スペーサの前記第１及び第２の型板の一端寄り
   の間に中央から前記一対の成形部に向って互いに反対方
   向に相互の距離が徐々に拡がる隔壁をそれぞれ形成し、
   前記スペーサの隔壁に前記第２の型板の内面に密着する
   突片を形成し、前記スペーサの突片に前記隔壁に沿って
   中央から前記一対の成形部に向って幅が徐々に細くなる
   と共に、深さが徐々に浅くなり、互いに反対方向に相互
   の距離が徐々に拡がる誘導溝をそれぞれ形成し、前記ス
   ペーサの前記第１及び第２の型板の一端寄りの間の端面
   の中央と前記隔壁の中央との間に前記誘導溝と連通する
   細孔を設け、前記スペーサの突片の前記誘導溝と先端寄
   りとの間に中央から前記一対の成形部に向って徐々に低
   くなり、前記第１の型板との間に間隙を有する互いに反
   対方向に傾斜した傾斜面をそれぞれ形成したことを特徴
   とする押出成形用金型。