JPH08174572A - 人造大理石の柄付け方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 人造大理石成形品の柄付けに際し、柄材間に
空気溜まりが形成するのを防止し、本体成形樹脂の注入
に際して柄材が傾倒するのを防止する。 【構成】 柄材を用いて注型成形により人造大理石をそ
の製造とともに柄付けする人造大理石の柄付け方法にお
いて、成形品底面に対応する型面又は成形品底面に配置
されるバックアップ材（５）に、柄材（７）をその型面
又はバックアップ材の表面から離し、成形後に柄材が成
形品の厚さ方向の中間位置に配置されるように支持する
支持部材（６）を立設し、この支持部材（６）に柄材
（７）を取り付けた後に、型（１，２）内に本体成形樹
脂（４）を導入し、成形して柄付けを行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、人造大理石の柄付け
方法に関するものである。さらに詳しくは、この発明
は、柄材間に空気溜まりが形成するのを防止し、本体成
形樹脂の注入に際して柄材が傾倒するのを防止すること
のできる人造大理石の柄付け方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、天然の大理石と同じ素材感、
質感、自然感等を持たせた人造大理石が、住宅等の建材
をはじめてとして、バス、トイレ、洗面化粧台等の広範
の範囲に利用されてきている。このような人造大理石の
製造に当たって、柄付けが行われており、形成された柄
によって天然ものに限りなく近い印象を与えている。

【０００３】人造大理石の柄付けは、たとえば図１０に
示したような方法が考えられている。この図１０に示し
た柄付け方法においては、人造大理石成形品の裏面に配
設されるバックアップ材（ア）に柄材（イ）をヒダ状に
して取り付け、このバックアップ材（ア）を上型（ウ）
の型面に沿って配置する。次いで、上型（ウ）を下型
（エ）の上に配置して締め、側部の注入口（オ）より本
体成形樹脂（カ）を注入する。硬化後、上型（ウ）及び
下型（エ）から脱型すると、バスタブ等の人造大理石成
形品が得られる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、たとえ
ばこの図１０に示した従来の柄付け方法においては、本
体成形樹脂（カ）の注入時にヒダ状に取り付けられる柄
材（イ）の間に気泡が溜まる恐れがある。すなわち、た
とえば図１１に示したように、本体成形樹脂（カ）の注
入時にはこの樹脂（カ）は流れを形成するが、樹脂
（カ）中に混入される未脱泡の気泡や型内に存在してい
た空気の排出が柄材（イ）によって阻まれ、空気溜まり
（キ）として柄材（イ）間に滞ってしまう。このような
状態において、本体成形樹脂（カ）の硬化が行われる
と、空気溜まり（キ）は人造大理石成形品中に残り、こ
れが成形品の物性、特に強度に悪影響を与えることとな
る。

【０００５】また、図１０に例示したように、ヒダ状の
柄材（イ）は、下型（エ）の型面に向かって突出して取
り付けられるため、樹脂（カ）の注入に伴う流れによっ
て柄材（イ）が傾き、あるいは倒されて、良好な柄模様
が形成されなくなるとも懸念される。この発明は、以上
の通りの事情に鑑みてなされたものであり、従来の人造
大理石の柄付け方法の欠点を解消し、柄材間に空気溜ま
りが形成するのを防止し、本体成形樹脂の注入に際して
柄材が傾倒するのを防止することのできる人造大理石の
柄付け方法を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記の課題
を解決するものとして、柄材を用いて注型成形により人
造大理石をその製造とともに柄付けする人造大理石の柄
付け方法において、成形品底面に対応する型面又は成形
品底面に配置されるバックアップ材に、柄材をその型面
又はバックアップ材の表面から離し、成形後に柄材が成
形品の厚さ方向の中間位置に配置されるように支持する
支持部材を立設し、この支持部材に柄材を取り付けた後
に、型内に本体成形樹脂を導入し、成形して柄付けを行
うことを特徴とする人造大理石の柄付け方法を提供す
る。

【０００７】またこの発明は、柄材を用いて注型成形に
より人造大理石をその製造とともに柄付けする人造大理
石の柄付け方法において、成形品底面に対応する型面又
は成形品底面に配置されるバックアップ材に、山形に成
形され、その山形表面には柄が描かれた柄材を取り付け
た後に、型内に本体成形樹脂を導入し、成形して柄付け
を行うことを特徴とする人造大理石の柄付け方法を提供
する。

【０００８】さらにまたこの発明は、柄材を用いて注型
成形により人造大理石をその製造とともに柄付けする人
造大理石の柄付け方法において、成形品底面に対応する
型面又は成形品底面に配置されるバックアップ材に、山
形でかつその表面に複数の切れ込みが形成されるように
成形され、切れ込みには着色樹脂が封入された柄材を取
り付けた後に、型内に本体成形樹脂を導入し、成形して
柄付けを行うことを特徴とする人造大理石の柄付け方法
を提供するものでもある。

【０００９】

【作 用】この発明の人造大理石の柄付け方法において
は、一つには、成形品底面に対応する型面又は成形品底
面に配置されるバックアップ材に、柄材をその型面又は
バックアップ材の表面から離し、成形後に柄材が成形品
の厚さ方向の中間位置に配置されるように支持する支持
部材を立設し、この支持部材に柄材を取り付けた後に、
型内に本体成形樹脂を導入し、成形して柄付けを行う。

【００１０】もう一つとして、この発明の人造大理石の
柄付け方法においては、成形品底面に対応する型面又は
成形品底面に配置されるバックアップ材に、山形に成形
され、その山形表面には柄が描かれた柄材を取り付けた
後に、型内に本体成形樹脂を導入し、成形して柄付けを
行う。さらにもう一つとして、成形品底面に対応する型
面又は成形品底面に配置されるバックアップ材に、山形
でかつその表面に複数の切れ込みが形成されるように成
形され、切れ込みには着色樹脂が封入された柄材を取り
付けた後に、型内に本体成形樹脂を導入し、成形して柄
付けを行う。

【００１１】こうすることにより、型内への本体成形樹
脂の注入に際して、その樹脂に気泡が混入していても、
また、型内に空気が存在していても、柄材が樹脂の流れ
を阻害することはないので、それらの気泡及び空気は注
入される樹脂によって効果的に排出される。空気溜まり
は形成されない。しかも、柄材は、本体成形樹脂の流れ
方向に対して抵抗が小さくなっており、このため、樹脂
注入時に柄材がその流れによって傾倒することはない。

【００１２】

【実施例】以下、図面に沿って実施例を示し、この発明
の人造大理石の柄付け方法についてさらに詳しく説明す
る。図１は、この発明の人造大理石の柄付け方法の一実
施例を示した断面図である。

【００１３】たとえばこの図１の例においては、上下２
つに分割された上型（１）及び下型（２）を用い、側部
に形成された注入口（３）から本体成形樹脂（４）を注
入し、硬化させた後に脱型し、バスタブ等の人造大理石
成形品を製造するようにしている。本体成形樹脂（４）
の注入に先立って、この図１の例においては、成形品の
底面に配置されるたとえば補強用のバックアップ材
（５）を上型（１）の型面に沿って配置するようにして
いる。

【００１４】このバックアップ材（５）の表面には、下
型（２）の型面方向に向けて複数のピン（６）が立てら
れ、その上に柄材（７）が取り付けられている。つま
り、ピン（６）は、成形後に柄材（７）が成形品の厚さ
方向の中間位置に配置されるように支持する支持部材と
して機能する。図１図中の実線円内を拡大してより具体
的に示したものが、図２＜ａ＞，＜ｂ＞及び＜ｃ＞の斜
視図、正面図及び側面図である。

【００１５】これらの図２＜ａ＞，＜ｂ＞及び＜ｃ＞に
それぞれ示したように、ピン（６）は、バックアップ材
（５）に立設されている。ピン（６）の材質としては特
に制限はなく、好ましくは成形品から明らかに確認され
ないような透明材料とし、たとえばナイロン等とするこ
とができる。その径及び高さについても格別の制限はな
い。径の大きさは、たとえばφ＝0.5 〜１mm程度とする
ことができ、高さは、成形品の厚さをｄとすると、ｈ＝
0.3 ｄ〜0.4 ｄ程度とすることができる。このようなピ
ン（６）は、バックアップ材（７）の表面に間隔（ｌ）
で複数立てることができる。間隔（ｌ）も任意であり、
たとえば２０〜４０mm程度とすることができる。ピン
（６）は、たとえば接着等によりその下端部においてバ
ックアップ材（５）に固定されるようにすることができ
る。もちろんこの固定法についても何等限定的でない。
なお、バックアップ材（５）を成形品の底面に設けない
場合には、ピン（７）は、上型（１）の型面に直接取り
付けることができる。

【００１６】そして、ピン（６）の頂部に細長状に成形
した柄材（７）を接着等により取り付ける。この取付方
法もピン（６）の固定法と同様に適宜な方式とすること
ができる。柄材（６）は、たとえばＢＭＣをヒモ状に切
ったもの、糸等とすることができ、その径は、たとえば
φ＝0.5 〜２mm程度とすることができる。このようなバ
ックアップ材（５）を、図１に例示したように、上型
（１）の型面に沿わせて配置し、上型（１）を下型
（２）の上に配置して締め、側部の注入口（３）より本
体成形樹脂（４）を注入する。

【００１７】柄材（７）は、ピン（６）上に取り付けら
れているため、図３に例示したように、その下には樹脂
（４）が移動可能となる隙間（８）が形成されている。
このため、本体成形樹脂（４）の注入に際して、それに
気泡が混入していても、また、上型（１）及び下型
（２）の間に空気が存在していても、注入に伴う樹脂
（４）の流れは、柄材（７）によって阻害されることは
ない。そのような気泡や空気（９）は、樹脂（４）の流
れに乗って効果的に排出される。従来のように、柄材
（７）間に空気溜まりが形成されることはない。成形後
の成形品の強度等の特性に悪影響を及ぼさずに済む。

【００１８】また、柄材（７）は、本体成形樹脂（４）
の流れ方向に対して抵抗が小さくなっており、このた
め、本体成形樹脂（４）の注入に伴う流れによって傾い
たり、倒される可能性はきわめて低い。さらにこの場合
には、柄材（７）が成形品の中に浮かんでいるような印
象を与えることができ、深味感のある風合いの良い柄が
得られる。

【００１９】図４は、この発明の人造大理石の柄付け方
法の別の例を示した断面図である。この図４に示した例
においては、柄材（７）は、略蒲鉾状の山形に成形して
いる。この柄材（７）の山形表面には、図４図中の実線
円内を拡大した図５＜ａ＞及び＜ｂ＞に例示したよう
に、柄（１０）が塗料で描かれている。このような山形
の柄材（７）の大きさ等についても前述の例と同様に特
に制限はない。たとえばその高さ（ｈ）として、ｈ＝0.
3 ｄ〜0.7 ｄ（ｄは成形品の厚さ）とすることができ
る。塗料で描かれる柄（１０）は任意である。

【００２０】人造大理石成形品の成形に際しては、柄材
（７）を予め作製しておき、これを図４に例示したバッ
クアップ材（５）の表面に接着等により取り付ける。柄
材（７）は、本体成形樹脂（４）と略同一の樹脂により
成形しておくと、成形品の表面から明らかにその存在が
確認されずに済み、柄付けにおいて効果的となる。な
お、バックアップ材（５）を成形品の底面に設けない場
合には、柄材（７）は、上型（１）の型面に直接取り付
けることができる。そして、上型（１）を下型（２）の
上に配置して締め、側部の注入口（３）から本体成形樹
脂（４）を注入する。

【００２１】この場合には、たとえば図６に示したよう
に、本体成形樹脂（４）の注入に伴う流れが、柄材
（７）の略蒲鉾状の山形形状により阻害されずに済み、
樹脂（４）中の気泡や型内の空気はその流れに乗って排
出される。柄材（７）間に気泡や空気（９）が溜まるこ
とはない。成形後の成形品の強度等の特性が向上する。
また、柄材（７）は、それ自体の形状により、本体成形
樹脂（４）の流れ方向に対する抵抗が小さくなってお
り、樹脂（４）の注入により傾倒されることはない。

【００２２】さらに、柄（１０）は、成形品の中に浮か
んでいるように見え、また、成形品からの深さが次第に
深くなっているため、より一層深味感が増す。図７は、
この発明の人造大理石の柄付け方法のまた別の例を示し
た断面図である。この図７の例においては、図４に示し
た例と柄材（７）の構成が相違している。

【００２３】すなわち、図８の＜ａ＞，＜ｂ＞及び＜ｃ
＞に例示したように、略蒲鉾状の山形とした柄材（７）
の山形表面には柄は描かれてはいない。柄が形成される
ように、着色樹脂がその表面部に封入されているのであ
る。図８＜ａ＞に示したように、柄材（７）は、上記と
は別の上型（１１）と下型（１２）の間に樹脂注型する
ことによりその本体が成形される。この時、柄材（７）
の本体の山形表面には複数の切り込み（１３）が形成さ
れるような型面が、上型（１１）には形成されている。
硬化後、脱型すると、図８＜ｂ＞に示したような切り込
み（１３）が山形表面に形成された柄材（７）の本体が
得られる。本体の大きさについては、前述の例と同様に
格別の限定はない。たとえば巾（ｗ）は２０〜100 mm程
度、長さ（ｌ）は２０〜200 mm程度、高さ（ｈ）は５〜
７mm程度とすることができる。

【００２４】この後に、その切り込み（１３）にたとえ
ば常温硬化性を有する着色樹脂（１４）を充填し、硬化
させる。なお、図８の例においては、切り込み（１３）
は、柄材（７）の長さ方向に平行に形成されているが、
特にこれに限定されるものではない。所望の柄に応じて
適宜な形状とすることが可能である。

【００２５】このような柄材（７）を用いる場合にも、
たとえば図９に示したように、本体成形樹脂（４）の注
入に伴う流れが、柄材（７）の略蒲鉾状の山形形状によ
り阻害されずに済み、樹脂（４）中の気泡や型内の空気
はその流れに乗って排出される。柄材（７）間に気泡や
空気（９）が溜まることはない。成形後の成形品の強度
等の特性が向上する。

【００２６】また、柄材（７）は、それ自体の形状によ
り、本体成形樹脂（４）の流れ方向に対する抵抗が小さ
くなっており、樹脂（４）の注入により傾倒されること
はない。さらには、柄が、成形品の中に浮かんでいるよ
うに見え、また、成形品からの深さが次第に深くなって
いるため、前述の山形表面に柄を描く場合よりもより一
層深味感が増す。

【００２７】もちろん、この発明は、以上の例によって
限定されるものではない。成形法、柄材の形状、大きさ
及び材質、本体成形樹脂の種類等の細部については様々
な態様が可能であることは言うまでもない。

【００２８】

【発明の効果】以上詳しく説明した通り、この発明によ
って、柄材間に空気溜まりが形成するのが防止され、こ
れと同時に、本体成形樹脂の注入に際して柄材が傾倒す
るのも防止される。成形品の特性を良好としつつ、効果
的な柄付けを人造大理石の成形と同時に行うことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の人造大理石の柄付け方法の一実施例
を示した断面図である。

【図２】＜ａ＞，＜ｂ＞及び＜ｃ＞は、各々、図１図中
の実線円内を拡大してより具体的に示した斜視図、正面
図及び側面図である。

【図３】本体成形樹脂注入時の流れについて示した要部
断面図である。

【図４】この発明の人造大理石の柄付け方法の別の例を
示した断面図である。

【図５】＜ａ＞及び＜ｂ＞は、各々、図４図中の実線円
内を拡大してより具体的に示した斜視図及び断面図であ
る。

【図６】本体成形樹脂注入時の流れについて示した要部
断面図である。

【図７】この発明の人造大理石の柄付け方法のまた別の
例を示した断面図である。

【図８】＜ａ＞，＜ｂ＞及び＜ｃ＞は、各々、図７の例
の柄材の製造方法について示した工程図である。

【図９】本体成形樹脂注入時の流れについて示した要部
断面図である。

【図１０】従来の柄付け方法を示した断面図である。

【図１１】本体成形樹脂注入時の流れについて示した要
部断面図である。

【符号の説明】

１ 上型 ２ 下型 ３ 注入口 ４ 本体成形樹脂 ５ バックアップ材 ６ ピン ７ 柄材 ８ 隙間 ９ 気泡、空気 １０ 柄 １１ 上型 １２ 下型 １３ 切り込み １４ 着色樹脂

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【手続補正書】

【提出日】平成７年４月２７日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図８

【補正方法】変更

【補正内容】

【図８】図７の例の柄材の製造方法について示した工程
図である。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:10 (72)発明者 佐藤 敏明 大阪府門真市大字門真1048番地 松下電工 株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 柄材を用いて注型成形により人造大理石
   をその製造とともに柄付けする人造大理石の柄付け方法
   において、成形品底面に対応する型面又は成形品底面に
   配置されるバックアップ材に、柄材をその型面又はバッ
   クアップ材の表面から離し、成形後に柄材が成形品の厚
   さ方向の中間位置に配置されるように支持する支持部材
   を立設し、この支持部材に柄材を取り付けた後に、型内
   に本体成形樹脂を導入し、成形して柄付けを行うことを
   特徴とする人造大理石の柄付け方法。
2. 【請求項２】 柄材を用いて注型成形により人造大理石
   をその製造とともに柄付けする人造大理石の柄付け方法
   において、成形品底面に対応する型面又は成形品底面に
   配置されるバックアップ材に、山形に成形され、その山
   形表面には柄が描かれた柄材を取り付けた後に、型内に
   本体成形樹脂を導入し、成形して柄付けを行うことを特
   徴とする人造大理石の柄付け方法。
3. 【請求項３】 柄材を用いて注型成形により人造大理石
   をその製造とともに柄付けする人造大理石の柄付け方法
   において、成形品底面に対応する型面又は成形品底面に
   配置されるバックアップ材に、山形でかつその表面に複
   数の切れ込みが形成されるように成形され、切れ込みに
   は着色樹脂が封入された柄材を取り付けた後に、型内に
   本体成形樹脂を導入し、成形して柄付けを行うことを特
   徴とする人造大理石の柄付け方法。
4. 【請求項４】 柄材が本体成形樹脂と略同一の樹脂によ
   り形成された請求項２又は３記載の人造大理石の柄付け
   方法。