JPH0817448A - 熱電池 - Google Patents
熱電池Info
- Publication number
- JPH0817448A JPH0817448A JP14754194A JP14754194A JPH0817448A JP H0817448 A JPH0817448 A JP H0817448A JP 14754194 A JP14754194 A JP 14754194A JP 14754194 A JP14754194 A JP 14754194A JP H0817448 A JPH0817448 A JP H0817448A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- battery
- ignition
- thermal battery
- pad
- ignition pad
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y02E60/12—
Landscapes
- Primary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 電池活性化前後での素電池、発熱剤間の接触
抵抗の増加を抑制し、高い出力電圧を維持する。 【構成】 素電池７と発熱剤８から構成される発電部１
０の上部に、燃焼による体積変化を行わない着火パッド
５が位置しており、これらを電池外装ケース１１に挿入
後、点火具２の周りを取り囲むように位置する断熱材３
を装着した外装蓋本体１により、最適発電部締め付け圧
力にて密閉した構造とする。
抵抗の増加を抑制し、高い出力電圧を維持する。 【構成】 素電池７と発熱剤８から構成される発電部１
０の上部に、燃焼による体積変化を行わない着火パッド
５が位置しており、これらを電池外装ケース１１に挿入
後、点火具２の周りを取り囲むように位置する断熱材３
を装着した外装蓋本体１により、最適発電部締め付け圧
力にて密閉した構造とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱電池、特に着火パッ
ドの改良に関するものである。
ドの改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】熱電池は常温では不活性であるが、高温
に加熱することによって活性となり、外部へ電力を供給
する電池で、貯蔵型電池の一種である。従って貯蔵寿命
は極めて良好であり、５〜１０年貯蔵後も製造直後と電
池性能上何ら変わることなく使用できる。また、高温で
作動させるために電極反応が進みやすく、高出力特性を
有するので、各種飛翔体、誘導機器といった防衛機器の
電源や緊急用電源として用いられる。
に加熱することによって活性となり、外部へ電力を供給
する電池で、貯蔵型電池の一種である。従って貯蔵寿命
は極めて良好であり、５〜１０年貯蔵後も製造直後と電
池性能上何ら変わることなく使用できる。また、高温で
作動させるために電極反応が進みやすく、高出力特性を
有するので、各種飛翔体、誘導機器といった防衛機器の
電源や緊急用電源として用いられる。
【０００３】以下、着火パッドを使用した熱電池につい
て図３を用いて説明する。図３において、素電池７と発
熱剤８から構成される発電部１０の上部に着火パッド５
が位置しており、これらを電池外装ケース１１に挿入
後、点火具２及び点火具２の周りを取り囲むように位置
する厚さ４〜１０mmの断熱材３を装着した外装蓋本体１
により、所定発電部締め付け圧力にて密閉した構造とな
っている。
て図３を用いて説明する。図３において、素電池７と発
熱剤８から構成される発電部１０の上部に着火パッド５
が位置しており、これらを電池外装ケース１１に挿入
後、点火具２及び点火具２の周りを取り囲むように位置
する厚さ４〜１０mmの断熱材３を装着した外装蓋本体１
により、所定発電部締め付け圧力にて密閉した構造とな
っている。
【０００４】活性化機構としては、電池外部より一対の
点火入力端子４に点火電流もしくは高電圧を印加する
と、点火入力端子４に接続されている点火具２が燃焼す
る。この燃焼炎が、発熱剤上の着火パッド５、さらに側
部に設けた発火剤６に燃え広がり、素電池７を挟み込む
かたちで配している発熱剤８を燃焼させる。その結果、
素電池７を上下方向から加熱し、素電池７中の正極と負
極間に存在する電解質層中の共融塩を加熱溶融し、電池
が活性化状態となり出力端子９から電力を出力する。
点火入力端子４に点火電流もしくは高電圧を印加する
と、点火入力端子４に接続されている点火具２が燃焼す
る。この燃焼炎が、発熱剤上の着火パッド５、さらに側
部に設けた発火剤６に燃え広がり、素電池７を挟み込む
かたちで配している発熱剤８を燃焼させる。その結果、
素電池７を上下方向から加熱し、素電池７中の正極と負
極間に存在する電解質層中の共融塩を加熱溶融し、電池
が活性化状態となり出力端子９から電力を出力する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図４で
示した従来の着火パッド５は、発火剤物質であるＺｒと
ＢａＣｒＯ4の混合物１２に、補強材としての微細ガラ
ス繊維粒子１３を加えた後、これらをシート状に成形し
ただけの形状であった。（例えば特公昭４８−１４５７
５号公報、特公昭５９−４２４２３号公報等。但し、本
発明対象である着火パッドは、前記特許公報においては
発熱剤と表記）従って、微細ガラス繊維粒子１３は連続
して一つの成形体を形成しているのではなく、着火パッ
ド５中にて均一に分散し微細ガラス繊維粒子１３間にＺ
ｒとＢａＣｒＯ4の混合物１２が存在している構成であ
るため、ＺｒとＢａＣｒＯ4の混合物１２の燃焼時にお
けるガス発生により、微細ガラス繊維粒子１３間に空間
を生じてしまい、発電部の締め付け圧力により、着火パ
ッド５が潰れてしまう。また、特公昭４８−１４５７５
号公報に記されてるような繊維状もしくは布状のガラス
質を補強材として採用した場合も同様の不具合が生じ
る。このような従来形状の場合、たとえ、外装蓋本体１
により、最適発電部締め付け圧力にて密閉しても、着火
パッドは燃焼後体積が減少するため、電池活性時の発電
部の締め付け圧力は最適値より低下する。このことは、
素電池７と集電体としての働きも有する発熱剤８間の接
触圧の低下を意味するため、電池活性時の発電部の内部
抵抗が増加するという問題が存在した。
示した従来の着火パッド５は、発火剤物質であるＺｒと
ＢａＣｒＯ4の混合物１２に、補強材としての微細ガラ
ス繊維粒子１３を加えた後、これらをシート状に成形し
ただけの形状であった。（例えば特公昭４８−１４５７
５号公報、特公昭５９−４２４２３号公報等。但し、本
発明対象である着火パッドは、前記特許公報においては
発熱剤と表記）従って、微細ガラス繊維粒子１３は連続
して一つの成形体を形成しているのではなく、着火パッ
ド５中にて均一に分散し微細ガラス繊維粒子１３間にＺ
ｒとＢａＣｒＯ4の混合物１２が存在している構成であ
るため、ＺｒとＢａＣｒＯ4の混合物１２の燃焼時にお
けるガス発生により、微細ガラス繊維粒子１３間に空間
を生じてしまい、発電部の締め付け圧力により、着火パ
ッド５が潰れてしまう。また、特公昭４８−１４５７５
号公報に記されてるような繊維状もしくは布状のガラス
質を補強材として採用した場合も同様の不具合が生じ
る。このような従来形状の場合、たとえ、外装蓋本体１
により、最適発電部締め付け圧力にて密閉しても、着火
パッドは燃焼後体積が減少するため、電池活性時の発電
部の締め付け圧力は最適値より低下する。このことは、
素電池７と集電体としての働きも有する発熱剤８間の接
触圧の低下を意味するため、電池活性時の発電部の内部
抵抗が増加するという問題が存在した。
【０００６】更に、着火パッドの体積減少時に、発電部
締め付け圧力が最適値になるよう初期発電部締め付け圧
力を設定した場合、この初期設定値が最適値の約３倍
と、あまりにも大きい値となってしまい、電池活性化途
中である共融塩溶融時に、素電池がつぶれて短絡すると
いう問題が存在した。
締め付け圧力が最適値になるよう初期発電部締め付け圧
力を設定した場合、この初期設定値が最適値の約３倍
と、あまりにも大きい値となってしまい、電池活性化途
中である共融塩溶融時に、素電池がつぶれて短絡すると
いう問題が存在した。
【０００７】本発明は上記の課題を解決するもので、着
火パッドの体積を燃焼前後において一定とし、発電部の
締め付け圧力を、電池活性化前後において最適値に維持
することで、素電池、発熱剤間の接触抵抗の増加を抑制
し、高い出力電圧を維持することを目的とする。
火パッドの体積を燃焼前後において一定とし、発電部の
締め付け圧力を、電池活性化前後において最適値に維持
することで、素電池、発熱剤間の接触抵抗の増加を抑制
し、高い出力電圧を維持することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、着火パッドの発火剤物質を耐熱性、耐変質
性、耐変形性を有する物質で成形された殻に詰め込んだ
状態とした着火パッドを熱電池に採用するものである。
に本発明は、着火パッドの発火剤物質を耐熱性、耐変質
性、耐変形性を有する物質で成形された殻に詰め込んだ
状態とした着火パッドを熱電池に採用するものである。
【０００９】
【作用】上記の構成において、着火パッドの体積を燃焼
前後において一定とすることで、素電池、発熱剤間の接
触抵抗の増加を抑制し、高い出力電圧を維持することが
可能となる。さらに、素電池と発熱剤間の高い密着度合
いにより、素電池の加熱もより効率的に行われるため、
電池活性化への所要時間の短縮も可能となる。
前後において一定とすることで、素電池、発熱剤間の接
触抵抗の増加を抑制し、高い出力電圧を維持することが
可能となる。さらに、素電池と発熱剤間の高い密着度合
いにより、素電池の加熱もより効率的に行われるため、
電池活性化への所要時間の短縮も可能となる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１、２を用いて説
明する。
明する。
【００１１】図１、２は、本発明による着火パッド５の
構成を示したものである。図１は、大部分が連続気泡で
ある多孔質のアルミナ焼結体の殻１４に発火剤物質であ
るＺｒとＢａＣｒＯ4の混合物１２を真空流入した着火
パッドである。 図２は、溝を設けたアルミナ焼結体の
殻１５の溝の部分に発火剤物質であるＺｒとＢａＣｒＯ
4の混合物１２を流入した着火パッドである。
構成を示したものである。図１は、大部分が連続気泡で
ある多孔質のアルミナ焼結体の殻１４に発火剤物質であ
るＺｒとＢａＣｒＯ4の混合物１２を真空流入した着火
パッドである。 図２は、溝を設けたアルミナ焼結体の
殻１５の溝の部分に発火剤物質であるＺｒとＢａＣｒＯ
4の混合物１２を流入した着火パッドである。
【００１２】本発明の一実施例である図１、２共、発火
剤物質であるＺｒとＢａＣｒＯ4の混合物をアルミナ焼
結体の殻で完全に保持している状態となっている。本発
明実施後の熱電池の構造は、従来実施例とほぼ同一であ
り、唯一異なる点は、着火パッド５が燃焼前後で体積変
化をしない構成であるということである。この本発明に
よる着火パッド５を、素電池７と発熱剤８から構成され
る発電部１０の上部に配置し、これらを電池外装ケース
１１に挿入後、点火具２及び点火具２の周りを取り囲む
ように位置する厚さ４〜１０mmの断熱材３を装着した外
装蓋本体１により、最適発電部締め付け圧力にて密閉し
た構造となっている。
剤物質であるＺｒとＢａＣｒＯ4の混合物をアルミナ焼
結体の殻で完全に保持している状態となっている。本発
明実施後の熱電池の構造は、従来実施例とほぼ同一であ
り、唯一異なる点は、着火パッド５が燃焼前後で体積変
化をしない構成であるということである。この本発明に
よる着火パッド５を、素電池７と発熱剤８から構成され
る発電部１０の上部に配置し、これらを電池外装ケース
１１に挿入後、点火具２及び点火具２の周りを取り囲む
ように位置する厚さ４〜１０mmの断熱材３を装着した外
装蓋本体１により、最適発電部締め付け圧力にて密閉し
た構造となっている。
【００１３】図５に、本発明の着火パッドを採用した熱
電池と従来の着火パッドを採用した熱電池の活性化前後
における発電部締め付け圧力変化の比較を、図６に、本
発明の着火パッドを採用した熱電池と従来の着火パッド
を採用した熱電池の活性化時における出力電圧カーブ比
較を、図７に、図６の活性化初期の部分を拡大した出力
電圧カーブ比較を示す。
電池と従来の着火パッドを採用した熱電池の活性化前後
における発電部締め付け圧力変化の比較を、図６に、本
発明の着火パッドを採用した熱電池と従来の着火パッド
を採用した熱電池の活性化時における出力電圧カーブ比
較を、図７に、図６の活性化初期の部分を拡大した出力
電圧カーブ比較を示す。
【００１４】図５の結果は、本実施例の発電部締め付け
圧力が電池活性化前後において最適値に保たれているこ
とを示す。そのため、図６の結果が示すように、本実施
例は従来例よりも高い出力電圧を維持することが可能と
なる。さらに、図７の結果は、下限出力電圧に達する時
間（電池活性化への所要時間）を短縮化したことを実証
している。
圧力が電池活性化前後において最適値に保たれているこ
とを示す。そのため、図６の結果が示すように、本実施
例は従来例よりも高い出力電圧を維持することが可能と
なる。さらに、図７の結果は、下限出力電圧に達する時
間（電池活性化への所要時間）を短縮化したことを実証
している。
【００１５】尚、図１、２の実施例においては、窒化け
い素、炭化けい素及びアルミナ−ジルコニア等の耐熱構
造材をアルミナ焼結体の代わりに使用しても同様の結果
が得られる。
い素、炭化けい素及びアルミナ−ジルコニア等の耐熱構
造材をアルミナ焼結体の代わりに使用しても同様の結果
が得られる。
【００１６】
【発明の効果】これらの結果より、本発明の着火パッド
を採用することで、熱電池の活性化前後において発電部
締め付け圧力を一定とし、発電部の締め付け圧力を最適
値に維持することで、素電池、発熱剤間の接触抵抗の増
加を抑制し、その結果、高い出力電圧を維持することが
可能となった。さらに、素電池と発熱剤間の高い密着度
合いにより、素電池の加熱もより効率的に行われるた
め、電池活性化への所要時間の短縮も可能となった。
を採用することで、熱電池の活性化前後において発電部
締め付け圧力を一定とし、発電部の締め付け圧力を最適
値に維持することで、素電池、発熱剤間の接触抵抗の増
加を抑制し、その結果、高い出力電圧を維持することが
可能となった。さらに、素電池と発熱剤間の高い密着度
合いにより、素電池の加熱もより効率的に行われるた
め、電池活性化への所要時間の短縮も可能となった。
【図１】本発明の一実施例の着火パッドを示す斜視図
【図２】本発明の他の実施例の着火パッドを示す斜視図
【図３】熱電池の断面図
【図４】従来の着火パッドを示す斜視図
【図５】熱電池の活性化前後における発電部締め付け圧
力変化の比較を示すグラフ
力変化の比較を示すグラフ
【図６】熱電池の活性化時における出力電圧カーブの比
較を示すグラフ
較を示すグラフ
【図７】熱電池の活性化時における出力電圧カーブの比
較を示すグラフ
較を示すグラフ
１ 外装蓋本体 ２ 点火具 ３ 断熱材 ４ 点火入力端子 ５ 着火パッド ６ 発火剤 ７ 素電池 ８ 発熱剤 ９ 出力端子 １０ 発電部 １１ 外装ケース １２ ＺｒとＢａＣｒＯ4の混合物 １３ 微細ガラス繊維粒子 １４ 多孔質のアルミナ焼結体の殻 １５ 溝を設けたアルミナ焼結体の殻
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 林 哲次 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 木村 和弘 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】外装ケース内に素電池と発熱剤とから構成
される発電部と着火パッドとが配置され、点火具の周り
に断熱剤を装着した外装蓋本体により発電部を締め付け
密閉している電池であって、前記着火パッドが耐熱性、
耐変質性、耐変形性を有する物質で成形された殻に発火
剤物質を組み込んだ状態である熱電池。 - 【請求項２】耐熱性、耐変質性、耐変形性を有する物質
がアルミナ焼結体である請求項１記載の熱電池。 - 【請求項３】アルミナ焼結体の殻に溝を設けた請求項２
記載の熱電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14754194A JPH0817448A (ja) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | 熱電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14754194A JPH0817448A (ja) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | 熱電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0817448A true JPH0817448A (ja) | 1996-01-19 |
Family
ID=15432658
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14754194A Pending JPH0817448A (ja) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | 熱電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0817448A (ja) |
-
1994
- 1994-06-29 JP JP14754194A patent/JPH0817448A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4169470B2 (ja) | 密閉電池 | |
| JPH0817448A (ja) | 熱電池 | |
| US3468710A (en) | Sea water battery | |
| JPS61171065A (ja) | 熱電池 | |
| JP2001357873A (ja) | 熱電池 | |
| JP3290604B2 (ja) | 熱電池 | |
| JPH05101831A (ja) | 熱電池 | |
| JPH0878023A (ja) | 熱電池 | |
| JP3054965B2 (ja) | 積層形熱電池 | |
| JP2976691B2 (ja) | 熱電池 | |
| JPH0755817Y2 (ja) | 熱電池 | |
| JPH0745885Y2 (ja) | 熱電池 | |
| JP3478307B2 (ja) | 熱電池 | |
| JP2979205B2 (ja) | 積層形熱電池とその製造方法 | |
| JPH05266896A (ja) | 熱電池 | |
| JP2003051315A (ja) | 熱電池 | |
| JPH08153523A (ja) | 熱電池 | |
| JP2964768B2 (ja) | 熱電池 | |
| JPH0696776A (ja) | 熱電池 | |
| JPH06132035A (ja) | 熱電池 | |
| JPH10199546A (ja) | 熱電池 | |
| JPH0760689B2 (ja) | 熱電池 | |
| JPS60230363A (ja) | 熱電池 | |
| JPH05159788A (ja) | 熱電池 | |
| JPH06310151A (ja) | 熱電池 |