JPH08174195A - 製鋼工程における取鍋操作方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 転炉４０１の近くに＃１鍋蓋脱着装置１０
０、真空脱ガス設備４０３の近くに＃２鍋蓋脱着装置１
０１、取鍋整備場４０７に＃３鍋蓋脱着装置６０を配置
し、工程の大部分において鍋蓋を被せる。 【効果】 工程のほとんどにおいて鍋蓋を被せたので、
取鍋からの熱放散及びガスの飛散を防止でき、空の取鍋
にも鍋蓋を被せたので耐火材の温度降下を抑えることが
できしかも良好な排滓性を確保でき、外から不純物が取
鍋内へ侵入する心配がない。従って、耐火材の寿命を延
ばせ、鋼の製造コストを下げることができ、鋼の品質を
高めることができ、しかも製鋼ヤード内の空気の汚れ及
び温度上昇を抑えるので作業環境が良くなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は製鋼工程における取鍋操
作方法の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】図３１（ａ）〜（ｅ）は製鋼工程におけ
る取鍋のフロー説明図であり、例えば製鋼工程におい
て、（ａ）に示す通りに転炉５０１から溶鋼５０２を溶
融金属容器の１種である取鍋５０３へ移す。この取鍋５
０３は上部を開放した鋼製ケース５０４の内部に耐火材
５０５を貼り、底にシリンダ５０６及びゲート５０７の
付いたノズル５０８を備え、側面に支軸５０９，５０９
を突設したものである。これら支軸５０９，５０９はク
レーンで吊上げたり、台車の軸受台に支承される突起で
ある。

【０００３】溶鋼５０２を満たした取鍋５０３は台車や
クレーンで移動され、（ｂ）に示す二次精錬を実施す
る。転炉５０１でなされる精錬を一次精錬といい、製鋼
工程後半に実施されるものを二次精錬という。二次精錬
にはフラックスをランスで吹込んで溶鋼中の介在物を浮
上させる「インジェクション」や（ｂ）に示す真空脱ガ
ス設備５１０による「真空精錬」やフラックスや添加合
金をワイヤの形態で溶鋼へ投入する「ワイヤフィーダ成
分調整」など多数のプロセスがある。

【０００４】二次精錬後、（ｃ）に示す通りに取鍋５０
３を連続鋳造設備５１２の上方に臨ませ、ゲート５０７
を開けて溶鋼５０２を流下させる。（ｄ）は取鍋５０３
の底に溜まったノロをノロ受け５１４へ排出する作業を
示し、これを排滓作業と言う。（ｅ）は取鍋５０３の内
貼り耐火材５０５の損傷を検査する工程である。この
後、取鍋５０３を（ａ）に戻す。以上の説明は、取鍋５
０３の理解を容易にするために１例を示したもので、取
鍋５０３の使用方法はこの例に限るものではない。

【０００５】ところで、上記フローから明らかなよう
に、取鍋５０３は上部が開放されているために熱エネル
ギーが失われる。そこで、取鍋５０３に保温蓋を被せる
という技術が例えば実公昭５９−４２２０８号公報
「取鍋の保温蓋外止め構造」及び実開昭６２−１１３
８５５号公報「溶融金属容器の保温蓋連結構造」で公表
されている。これら及びの要部を抜き書きしたもの
を次図で示し、この図に基づいて，の要旨を説明す
る。ただし、便宜上、符号は振り直してある。

【０００６】図３２は従来の取鍋の保温蓋外止め構造図
（上記の第２図相当）であり、取鍋５２０の外面上部
から停止板５２１を斜め下方へ延出し、この停止板５２
１の下面に傾斜凹部５２２を設け、この傾斜凹部５２２
に保温蓋５２４側の掛合体５２５に引っ掛ける構造と
し、且つ、傾斜凹部５２２に係合した掛合体５２５を自
重で出没するストッパー５２６で抜け止め防止したこと
を特徴とする。即ち、図を反時計方向へ傾けると、実線
で示した掛合体５２５が想像線で示した位置まで移動
し、更に傾動を１３５゜程度まで強めるとストッパー５
２６が自重で滑り落ちて先端が係止板５２１に至り、掛
合体５２５の傾斜凹部５２２からの抜け止めを図るとい
うものである。

【０００７】図３３は従来の溶融金属容器の保温蓋連結
構造図（上記の第７図（ｃ）相当）であり、取鍋５３
０の側面上部に受座５３１を突設し、この受座５３１に
レ字溝５３２を開け、このレ字溝５３２の縦向き溝５３
３を通じて上から蓋５３５側のピン５３６を差込み、傾
動時にはレ字溝５３２の傾斜溝５３４にピン５３６を収
納することでこのピン５３６の受座５３１からの脱落を
防止する。更に、万一のために縦向き溝５３３の上部開
口をストッパ部材５３７で塞ぐ構成となっている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記は、取鍋５２０
が縦向き（非傾動）状態のときに蓋５２４を外そうとす
ると、停止板５２１に掛合体５２５が当ってしまう。即
ち、簡単に蓋５２４を外すことはできない。

【０００９】上記は、蓋５３５を外そうとするとレ字
溝５３２中のピン５３６は、縦向き溝５３３と傾斜溝５
３４の両方へ進入する可能性がある。即ち、取鍋５３０
が僅かに傾動したり、または蓋５３５が斜めに持上げら
れた場合に簡単に傾斜溝５３４へピン５３６が進入する
ことになる。従って、では蓋５３５を外すには取鍋５
３０を正確に縦向きにするなどの慎重な作業が要求され
る。

【００１０】このように上記，はともに取鍋５２
０，５３０に蓋５２４，５３５を取付けることには配慮
されているが、取付けた蓋５２４，５３５を外すことに
ついては不向きの構造となっている。したがって、従来
は鍋蓋を全く被せないか、または図３１（ｃ）で述べた
連続鋳造中にのみ被せることが実施されているに過ぎな
い。とすれば、次に示す欠点がある。 ア）転炉の出鋼温度を、熱損失を考慮して高くしなけれ
ばならない。 イ）取鍋の上部開口から熱及びガスが放出されるので、
製鋼ヤードでの作業環境が悪くなる。 ウ）使用温度が高くなるため、取鍋内張り耐火材の寿命
が短くなる。 エ）図３１（ｃ）から（ｄ），（ｅ）を経て（ａ）まで
の間、取鍋の上部を開けておくと、取鍋の内部に外から
不純物（ガス、固体を問わない）が侵入し、次に注入す
る溶鋼の純度を低下させることがある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明者等は、従来の鍋蓋を見直し、製鋼ヤードで循
環使用される取鍋にできるだけ鍋蓋を被せる方法を見出
した。具体的には、請求項３に示した通りに、転炉出鋼
から真空脱ガス、連続鋳込み、排滓、点検、取鍋整備を
経て転炉へ戻す取鍋の１サイクルにおいて、転炉出鋼、
真空脱ガス浸漬管挿入及び目視点検のとき以外は、取鍋
に鍋蓋を被せたままとすることを特長とする。

【００１２】または、請求項１に示す通りに、取鍋に転
炉から溶鋼を受け入れる時、及び取鍋の上方から真空脱
ガス設備の浸漬管を挿入する時にのみ取鍋から鍋蓋を取
り外し、それ以外の、転炉出鋼から脱ガス処理前まで及
び脱ガス処理後から連続鋳込み完了までの間は取鍋に前
記鍋蓋を装着したままとする。

【００１３】更にまた、請求項２に示す通りに、連続鋳
込みの前に被せた鍋蓋を外すことなく、取鍋を移動し、
排滓し、排滓後に取鍋の内部を点検するときにのみ鍋蓋
を取り外し、その後、前記鍋蓋を再度被せ、鍋蓋を被せ
たままで酸素ランス又は高温ガスバーナにて取鍋の整備
をなし、鍋蓋を被せたままの状態で転炉へ戻す。

【００１４】

【作用】工程のほとんどにおいて鍋蓋を被せたので、取
鍋からの熱放散及びガスの飛散を防止でき、空の取鍋に
も鍋蓋を被せたので耐火材の温度降下を抑えることがで
き、しかも外から不純物が取鍋内へ侵入する心配がな
い。

【００１５】転炉出鋼から連続鋳込みまでのほとんどに
おいて鍋蓋を被せたものでは、取鍋からの熱放散及びガ
スの飛散を防止でき、転炉出鋼温度を低く設定でき、し
かも製鋼ヤード内の作業環境を改善できる。

【００１６】連続鋳込みから排滓、取鍋整備までのほと
んどにおいて鍋蓋を被せたものでは、耐火材の温度降下
を抑えることができて転炉出鋼温度を低く設定できると
ともに、良好な排滓性の確保と外部からの不純物の侵入
を抑えることができるので清浄な取鍋を転炉へ戻すこと
ができ好ましい。

【００１７】

【実施例】本発明の実施例を添付図に基づいて以下に説
明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。図
１（ａ）〜（ｉ）は本発明に係る取鍋フロー（前半）図
である。（ａ）にて取鍋から鍋蓋を取り外す。なお、図
１及び図２の〜は鍋蓋脱着に係る通番号である。
（ｂ）にて転炉から取鍋へ溶鋼を注入する。この行為を
転炉出鋼又は単に出鋼という。（ｃ）にて取鍋に鍋蓋を
被せる。（ｄ）にて鍋蓋付き取鍋をクレーンまたは台車
で脱ガス設備まで移動する。

【００１８】（ｅ）にて脱ガス処理に備えて鍋蓋を取り
外す。（ｆ）にて脱ガス設備の浸漬管を溶鋼へ挿入する
ことで脱ガス処理をなす。（ｇ）にて鍋蓋を被せる。
（ｈ）にて鍋蓋付き取鍋を連続鋳造設備まで移動する。
（ｉ）にて取鍋に鍋蓋を被せたままで連続鋳込みをな
す。

【００１９】図２（ａ）〜（ｈ）は本発明に係る取鍋フ
ロー（後半）図である。（ａ）にて、連続鋳造後のほぼ
空になった取鍋（鍋蓋付き）を排滓場まで移動する。
（ｂ）にて鍋蓋を付けたままで取鍋から滓を排出する。
これで、取鍋は空になったことになる。（ｃ）にて空の
取鍋を整備場まで移動する。（ｄ）にて目視検査の為に
鍋蓋を取り外す。

【００２０】（ｅ）にて取鍋内部を目視検査する。
（ｆ）にて鍋蓋を被せる。（ｇ）にて酸素ランス又は高
温ガスバーナを鍋蓋の小孔から内部へ差込んで、取鍋に
内面に付着した地金を溶融除去する。（ｈ）にて取鍋を
転炉まで戻して待機させる。

【００２１】図３（ａ），（ｂ）は本発明方法に係る実
施例と従来方法に係る比較例とのタイムチャートを示
す。（ａ）は実施例であり、，，は鍋蓋取り外
し、，，は鍋蓋装着を示し、図１及び図２のフロ
ーにリンクしたタイムチャートである。枠内の数字は所
要時間（分）、／／／又は＼＼＼は取鍋に鍋蓋を被せた
状態、空白は取鍋に鍋蓋を被せていない状態を示す。即
ち、転炉出鋼に先立って鍋蓋を取り外し（所要時間４
分、図１（ａ）参照）、５分をかけて取鍋に溶鋼を受け
（図１（ｂ））、直ちに鍋蓋を被せ（所要時間２分、図
１（ｃ））、１６分をかけて取鍋を移動し（図１
（ｄ））、鍋蓋を取り外し（所要時間２分、図１
（ｅ））、１５分かけて脱ガス処理をなし（図１
（ｆ））、鍋蓋を被せ（所要時間２分、図１（ｇ））、
１３分をかけて取鍋を移動し（図１（ｈ））、連続鋳込
みをなす（６０分、（図１（ｉ））。

【００２２】鋳造後、蓋付き取鍋を移動し（図２
（ａ）、排滓し（（図２（ｂ））、取鍋を移動し（都合
所要時間３０分、図２（ｃ））、鍋蓋を取り外し（所要
時間２分、図２（ｄ））、目視検査をなし（所要時間２
分、図２（ｅ））、直ちに鍋蓋を被せ（所要時間２分、
図２（ｆ））、鍋蓋を被せたままで取鍋の整備をなし
（所要時間９分、図２（ｇ））、取鍋を転炉へ戻して待
機させる（時間５６分、図２（ｈ））。このタイムチャ
ートにおいて、１サイクル時間は２２０分で、内、鍋蓋
を装着しているときの時間は１８４分であり、鍋蓋の装
着率は８３．６％に達する。

【００２３】一方、図３（ｂ）は比較例であり、例えば
取鍋移動後に保温蓋を被せ、その状態で連続鋳込みを実
施したとすれば、で蓋を装着し、で蓋を外すことに
なり、その間の６０分が蓋ありとなる例である。１サイ
クル時間が２１０分であるから、蓋の装着率は２８．６
％に過ぎない。そして、空の取鍋において、上部開口か
ら熱が逃げるので耐火材の蓄熱は失われる。この分だけ
次の出鋼において溶鋼の熱が奪われる。

【００２４】本実施例は、比較例に比べて約２５℃程転
炉出鋼の温度を低下させることができることが、実験の
結果確認できた。転炉出鋼の温度が下げられることで、
次の利点がある。 ア）転炉、取鍋及び真空脱ガス設備の耐火材の寿命が長
くなる。 イ）転炉において溶銑に、スクラップ、型銑、鉄鉱石、
マンガン鉱石などを加えることができる。スクラップ等
は一種の冷却材であるから、加えるほど出鋼の温度は低
下する。そこで、本実施例のように温度に余裕があれば
多量の冷却材を添加できることになる。 ハ）出鋼温度が低ければ、脱燐が促進されるので、脱燐
用生石灰などを低減できる。

【００２５】以上の実施例を実施するに好適な設備、装
置を以下に説明する。図４は本発明に係る製鋼ヤードの
設備レイアウト図であり、取鍋を載置して転炉４０１に
向って進退する＃１台車４０２と、＃１台車４０２の走
行途中に設けられた＃１鍋蓋脱着装置１００と、真空脱
ガス設備４０３と、Ｃａ系ワイヤ添加用小蓋開閉装置３
３０と、これら真空脱ガス設備４０３及びＣａ系ワイヤ
添加用小蓋開閉装置３３０の下方を横断的に走行する＃
２台車４０４と、＃２台車４０４の走行途中に設けられ
た＃２鍋蓋脱着装置１０１と、連続鋳造設備４０５と、
排滓台車４０６と、転炉４０１近傍の取鍋整備場４０７
に配置された＃３鍋蓋脱着装置（鍋蓋脱着台車）６０
と、鍋蓋整備装置２００とからなり、太い矢印は取鍋を
クレーンで運搬することを示し、溶鋼を満たした取鍋若
しくは空の取鍋は矢印の順路で循環する。

【００２６】図５は本発明に係る取鍋及び鍋蓋の斜視図
であり、取鍋１は鋼製有底円筒ケース２に耐火材３を内
張りした溶鋼を貯溜するための上面開放容器であり、側
面に一対のトラニオン軸４，４（一方は不図示）を突起
し、側面上部にブラケット６，６及びピン受け箱１０，
１０を備えたことを特徴とする。鍋蓋３０は格子状の鋼
製フレーム３１で補強され、中央にクレーンフックを掛
けるための吊り具３２を備え、この吊り具３２を中心に
逆三角形の頂点に配置した受けピン３４…（…は複数個
を示す。以下同様。）を備え、底面に図示せぬ断熱材を
備えた円盤状の蓋であって、側面に差込みピン４０，４
０と衝撃緩衝機構５０，５０とを備えたことを特徴とす
る。

【００２７】図中、３７は小判形の小蓋であり、小蓋３
７は２次精錬の際にバブリングランスやＣａ系ワイヤを
挿入するために開けられた開口を塞ぐ蓋である。詳しい
構造は省略するが、衝撃緩衝機構５０は内部に衝撃エネ
ルギーを吸収するスプリングを収納したものであり、鍋
蓋３０が取鍋１に対して落下する場合に、その作用を弱
める役割をなす。

【００２８】図６は本発明に係る差込みピンとピン受け
箱の拡大斜視図であり、差込みピン４０は鍋蓋３０に溶
接されたサブブラケット４１に支軸４２を介して揺動自
在に取付けられ、本実施例では前後を開放した縦長箱形
を呈し、縦長の開口部分をストッパ収納部４３としたも
のである。このストッパ収納部４３は後述する揺動スト
ッパの高さ寸法より十分に大きな高さ寸法を有し、上部
内面をブリッジ４４、下部内面をストップ面４５とする
ものである。さらに、差込みピン４０は支軸４２で吊ら
れ、外力が作用しなければ図の様に垂下する。４６は先
端テーパである。

【００２９】ピン受け箱１０は、２枚の側板１１，１１
と１枚の前板１２とで形成した箱体の内部にガイド面１
６，１６を備えたピン通孔１５を設けたものである。こ
の様なピン受け箱１０は容器の円筒ケース２に強固に取
付けられ、上からピン通孔１５端の矩形開口が臨める。
そして、揺動ストッパ２０を支持するストッパ軸２１の
両端におむすび型のウエイト２２，２２（図奥のウエイ
トは不図示）が取付けられ、図手前のウエイト２２に受
け板２３を取付けたことを示す。図中、１２ａは揺動ス
トッパ２０の点検用開口である。

【００３０】図７（ａ），（ｂ）は本発明の差込みピン
と揺動ストッパの関係を示す説明図（鍋蓋つき取鍋が９
０゜傾動した状態を示す図、（ａ）は全体図、（ｂ）は
要部拡大図）である。（ａ）に示す通り、取鍋１の軸線
Ｌが水平であり、このときには（ｂ）に示す通り、揺動
ストッパ２０はストッパ軸２１を中心に時計方向に自重
にて回転し、差込みピン４０のストッパ収納部４３を貫
通していることを示す。この状態では差込みピン４０は
移動しないが、抜け側へ移動したとしてもストップ面４
５が揺動ストッパ２０に当るので、それ以上の抜けは阻
止される。即ち、差込みピン４０とピン受け箱１０と揺
動ストッパ２０とによって、鍋蓋３０は取鍋１に支軸４
２をヒンジ点として開閉自在に係止され、しかも揺動時
に抜け落ちることなく保持されている。この点につい
て、次図で説明する。

【００３１】図８（ａ），（ｂ）は排滓作業時の本発明
の差込みピンと揺動ストッパの関係を示す説明図（鍋蓋
つき取鍋が１３５゜傾動した状態を示す図、（ａ）は全
体図、（ｂ）は要部拡大図）であり、傾動角度が９０゜
を超えたことにより差込みピン４０に引抜き力が作用
し、ついには矢印の如くスライドし抜け始める。揺動ス
トッパ２０にストップ面４５が当った状態で差込みピン
４０の移動は終了する。排滓作業の時にはこの状態とな
る。

【００３２】図９は本発明に係る＃１，＃２鍋蓋脱着装
置の斜視図である。＃１鍋蓋脱着装置１００と＃２鍋蓋
脱着装置１０１とは同一構成物で差支えないので、＃１
鍋蓋脱着装置１００を説明する。この＃１鍋蓋脱着装置
１００は、取鍋１の上方を跨ぐように水平に渡され基礎
１４５に強固に取付けられた架構１０２と、この架構１
０２に取付けられたホイスト機構１１０と、このホイス
ト機構１１０で昇降された昇降フレーム１２０と、この
昇降フレーム１２０に取付けられたトング開閉機構１３
０と、前記トング開閉機構１３０で開閉されて鍋蓋３０
の上部フレーム１４１，１４１を把持する２組のトング
１２８…（２個のトング１２８，１２８で１組。）とか
らなる。図中、１４３は取鍋台車、１４４，１４４はレ
ール、１４６はピットである。

【００３３】前記架構１０２は、例えば２本の主桁１０
３，１０３と、これら主桁１０３，１０３同士を連結す
る２本のクロス桁１０４，１０４と、前記主桁１０３，
１０３に立設された逆Ｖ字形脚フレーム１０５，１０５
と、これら脚フレーム１０５，１０５上に掛け渡された
クロスフレーム１０６とからなる。ホイスト機構１１０
は、クロスフレーム１０６に一定の間隔を保って平行に
取付けられた２基の電動ホイスト１１１，１１１が好適
である。電動ホイスト１１１は後述の図１４（ａ）に示
す通り、例えば減速機付きモータ１１２とワイヤドラム
１１３と取付けブラケット１１４とからなる。

【００３４】図１０は本発明に係る鍋蓋脱着装置の要部
斜視図であり、ワイヤドラム１１３を正逆回転すること
でワイヤ１１５及び滑車１１６を介してフック１１７を
昇降できることを示す。昇降フレーム１２０は、平面視
ロ型の枠であり、前記フック１１７，１１７に対応する
ブラケット１２１，１２１を備え、ブラケット１２１，
１２１に挿通したピン１２２，１２２にフック１１７，
１１７を掛ける構造である。図１１は図１０の１１−１
１線断面図であり、昇降フレーム１２０の４辺中２辺は
チャンネル１２４，１２４を一定間隔を保って背面を向
い合わせにしたものであり、これらチャンネル１２４，
１２４の上面／下面にカー１２５Ｌの上部車輪１２６／
下部車輪１２７を当接し、カー１２５Ｌからトング１２
８をチャンネル１２４，１２４間を通した状態で垂下
し、スクリュー１３１にて図表裏方向にカー１２５Ｌ並
びにトング１２８が移動するようにしたことを示す。

【００３５】図１０に戻って、トング移動機構１３０
は、前記トング１２８を備えたカー１２５Ｌ，１２５Ｒ
（１２５Ｌは左のカー、１２５Ｒは右のカーである。）
と、これらのカー１２５Ｌ，１２５Ｒを移動するために
左ねじ及び右ねじを一軸上に刻設したスクリュー１３
１，１３１と、これらのスクリュー１３１，１３１を回
動するためのスプロケット１３２，１３２、テンショナ
ープロケット１３３，１３３、チェーン１３４，１３
４、二列スプロケット１３５及び減速機付きモータ１３
６とからなる。スクリュー１３１を正転させることによ
りカー１２５Ｌとカー１２５Ｒが互いに接近し、逆転さ
せることによりカー１２５Ｌとカー１２５Ｒが互いに分
離する。

【００３６】本実施例の＃１鍋蓋脱着装置１００には、
次に示す３種類のセンサ機構が装備されている。これら
はトング１２８の下限位置を決定するトング下限位置
検出機構、トング１２８の上限位置（又は待機位置）
を決定するトング上限位置検出機構、トング１２８の
往復移動位置を決定するトング水平位置検出機構であ
り、次に説明する。

【００３７】図１２（ａ），（ｂ）は本発明に係るトン
グ下限位置検出機構の構成図兼作用図であり、トング下
限位置検出機構１５０は昇降フレーム１２０に垂下した
ブラケット１５１と、このブラケット１５１に取付けた
リミットスイッチ１５３及び揺動レバー１５４と、揺動
レバー１５４の一端に鎖１５５を介して吊り下げたおも
り１５６と、揺動レバー１５４の他端に取付けたバラン
スウエイト１５７とからなる。このバランスウエイト１
５７より前記おもり１５６による偶力が大きい。（ａ）
はおもり１５６が揺動レバー１５４の一端を引き下げて
いる状態を示し、揺動レバー１５４はピン１５８を中心
に図反時計方向に回転して、リミットスイッチ１５３は
「オフ」である。（ｂ）はおもり１５６が上部フレーム
１４１に載り、鎖１５５がたるんだため、揺動レバー１
５４が図時計方向へ回転し、リミットスイッチ１５３が
「オン」となった状態を示す。このとき、揺動レバー１
５４はストッパピン１５９で回動が制限されるので、揺
動レバー１５４が過度に回転することはない。なお、図
１２で説明したトング下限位置検出機構１５０（おもり
１５６，鎖１５５を含む。）とほぼ同構成であり、鎖１
５５’のみを長くしておもり１５６’をより低レベルと
したところの蓋有無検出機構をも併設されている。詳し
くは次図で説明する。

【００３８】図１３（ａ），（ｂ）は本発明に係るトン
グ水平位置検出機構の構成図兼作用図（図１２の１３矢
視図に相当）であり、トング水平位置検出機構１６０
は、（ａ）に示す通り、カー１２５Ｒに取付けたストラ
イカ１６１と、昇降フレーム１２０側に取付けたトング
開限センサ１６２及びトング閉限センサ１６３とからな
る。（ａ）はトング１２８とトング１２８とが開いた状
態を示し、この時にはストライカ１６１がトング開限セ
ンサ１６２を蹴っているものとする。トング１２８，１
２８を昇降フレーム１２０とともに矢印，のごとく
下降させると、おもり１５６が上部フレーム１４１の上
面に当接する。（ｂ）はおもり１５６が上部フレーム１
４１の上面に当接した結果、鎖１５５がたわむ（）の
で、図１２（ｂ）の要領でリミットスイッチ１５３はト
ング１２８，１２８の下限位置を検出する。この検出信
号に基づいて、図示せぬ制御部は図１０のモータ１３６
を始動してカー１２５Ｌ，１２５Ｒを矢印，の如く
駆動する。ストライカ１６１がトング閉限センサ１６３
を蹴ったら、このセンサ１６３の信号によりカー１２５
Ｌ，１２５Ｒを停止する。想像線で示すトング１２８，
１２８は閉限位置にある。又、おもり１５６’が上部フ
レーム１４１の上面に当接した結果、鎖１５５’がたわ
む。ここで図に示すように鎖１５５’は鎖１５５よりも
長くしてあるので、吊り上げ時も常時おもり１５６’が
上部フレーム１４１の上面に接しており、蓋３０の有無
を検知し、トング開閉機構１３０の昇降あるいは、トン
グ１２８の開閉インターロックとして利用する。

【００３９】以上に述べた取鍋脱着装置の作用を次に説
明する。図９において、鍋蓋３０に被せられた取鍋１を
取鍋台車１４３にて水平に移動し、当該鍋蓋脱着装置１
００の下方に位置させる（図１４（ａ）矢印参照）。
取鍋台車１４３は図示せぬ位置決めセンサやブレーキシ
ステム（例えば、段階的にブレーキを効かせる。）にて
数ｍｍ〜数十ｍｍ（例えば２０ｍｍ）の精度で停止させ
ることができる。

【００４０】図１４（ａ）〜（ｄ）は本発明に係る取鍋
脱着装置の標準的作動説明図である。（ａ）は４個（図
において前後左右）のトング１２８…が上限（又は待
機）位置にあることを示す。上限位置（又は待機）位置
は昇降フレーム１２０を電動ホイスト１１１で上昇さ
せ、サブワイヤ１７１及びその先端のおもり１７２を介
してトング上限位置検出センサ１７３を蹴らせることに
より決定する。具体的にはセンサ１７３の検知信号によ
りモータ１１２を停止する。すなわち、本実施例では上
記のサブワイヤ１７１、おもり１７２及びトング上限位
置検出センサ１７３で、トング上限位置検出機構１７０
を構成する。ただし、センサ１７３は図示せぬブラケッ
トにて架構１０２に固着されている。

【００４１】（ｂ）はトング１２８…の下降動作を示
し、モータ１１２にてワイヤドラム１１３を回動して、
トング１２８…を下降させたものである。（ｃ）はトン
グ１２８…を閉限位置へ移動した状態を示す。この
（ｃ）及び前記（ｂ）の作動は図１３（ｂ）で説明した
通りである。（ｄ）は鍋蓋３０の吊り上げ動作を示し、
モータ１１２にてワイヤドラム１１３を巻上げ側に回動
することで、トング１２８…にて鍋蓋３０を吊り上げ、
取鍋１から分離する。なお、この際のモータ１１２の停
止は、センサ１７３の検知信号によって行なうか、ある
いはタイマ、モータの回転数若しくは昇降フレーム１２
０の高さ位置検出モニタ（図示せず）など何れの手段に
よってもよい。

【００４２】図１４（ａ）〜（ｄ）で鍋蓋３０の開放操
作を説明したが、鍋蓋３０の閉操作、すなわち鍋蓋３０
を取鍋１に被せる操作は、図１４（ｄ）→（ｃ）→
（ｂ）→（ａ）の順で実施すればよい。

【００４３】図１５（ａ），（ｂ）は本発明に係る傾斜
した鍋蓋に関する作用説明図であり、図１３（ｂ）の１
５矢視図に相当する（但し変形例）。図１５（ａ），
（ｂ）において、添え字Ｌは左、Ｒは右を示し説明の便
利のために付した。取鍋１は溶鋼を取扱うものであるか
ら、地金１７５が上縁に付着することがままある。＃１
鍋蓋着脱装置１００は、このような地金１７５の付着に
も十分に対応できることを以下に説明する。（ａ）は取
鍋１の上縁の一部に地金１７５が付着しているために、
鍋蓋３０が角度θだけ傾斜した状態で被せられているこ
とを示す。この鍋蓋３０を開けるために昇降フレーム１
２０を下ろすと、上部フレーム１４１Ｌが上部フレーム
１４１Ｒより高位置にあるために、上部フレーム１４１
Ｌにおもり１５６Ｌが当接し、リミットスイッチ１５３
Ｌを「オン」にし、電動ホイスト１１１Ｌを停止する。
一方、向って右のおもり１５６Ｒはまだ上部フレーム１
４１Ｒに当接していないので、右の電動ホイスト１１１
Ｒは下降動作を継続する。

【００４４】（ｂ）は右のおもり１５６Ｒが上部フレー
ム１４１Ｒに当接し、リミットスイッチ１５３Ｒを「オ
ン」にし、電動ホイスト１１１Ｒを停止したことを示
す。これで、２基の電動ホイスト１１１Ｌ，１１１Ｒが
ともに停止し、吊られた昇降フレーム１２０は鍋蓋３０
と同様に角度θだけ傾斜し、結果的に左右のトング１２
８Ｌ，１２８Ｒはともにほぼ同一寸法ｄ，ｄだけ上部フ
レーム１４１Ｌ，１４１Ｒにラップしたことになる。こ
の後に、リミットスイッチ１５３Ｌとリミットスイッチ
１５３Ｒのアンド信号によりトング１２８Ｌ，１２８Ｒ
を閉限位置へ移動する。従って、かなりの程度鍋蓋３０
が傾斜したとしても、この傾斜に昇降フレーム１２０を
合わせることができるので、トング１２８Ｌ，１２８Ｒ
が「掴み損い」という不都合の発生する心配はない。

【００４５】尚、本実施例で説明した位置センサはリミ
ットスイッチが好適であるが、これに限るものではな
く、近接スイッチ、光電子スイッチなどの位置検出スイ
ッチであれば種類は問わない。また、本実施例では架構
１０２を直接基礎１４５に固着したが、適当なフレーム
を介して、すなわち間接的に架構１０２を基礎１４５に
固着してもよい。

【００４６】本実施例の鍋蓋脱着装置は、取鍋の上方を
跨ぐように水平に渡され直接又は間接的に基礎に強固に
取付けられた架構と、この架構に取付けられたホイスト
機構と、このホイスト機構で昇降された昇降フレーム
と、この昇降フレームに取付けられたトング開閉機構
と、前記トング開閉機構で開閉されて鍋蓋の上部フレー
ムを把持する２組のトングとからなり、鍋蓋を水平方向
へ移動させる機構を含まないので、鍋蓋脱着装置を簡単
な構造にでき、十分に小型に構成できる。

【００４７】そして鍋蓋脱着装置は、各組のトングの上
方に各々電動ホイストを配置したので、昇降フレームを
傾斜させることが可能となり、傾斜した鍋蓋をも確実に
脱着することができ、装置運転者の負担を大いに軽減す
ることができる。＃２鍋蓋脱着装置１０１は、＃２鍋蓋
脱着装置１００と同一構造物なので説明を省略する。

【００４８】図１６は本発明の＃３鍋蓋脱着装置（鍋蓋
脱着台車）の側面図であり、＃３鍋蓋脱着装置としての
鍋蓋脱着台車６０は鍋蓋３０の軸線Ｌに対して直角方向
へ水平に移動する走行台車６１と、この走行台車６１上
に装備され鍋蓋３０側の受けピン３４…に係止する係止
金具６２…を取鍋の軸線Ｌと同方向へ横引きする横引き
機構６３（水平スライダ６３ａ、横引きシリンダ６３ｂ
並びにレール６３ｃとからなる。）及び前記係止金具６
２…を昇降する昇降機構６５（垂直スライダ６５ａ並び
に昇降シリンダ６５ｂとからなる。）と、走行台車６１
に装備されるストッパ開放機構６７（シリンダ６７ａ並
びに押しロッド６７ｂとからなる。）と、同じく走行台
車６１に装備され前記差込みピン４０を水平に保つピン
受け部材６９とからなる。なお、６１ａは台車本体、６
１ｂは走行モータ、６１ｃは車軸、６１ｄ，６１ｄは車
輪、６１ｅ，６１ｅはレール、６１ｆはブラケットであ
る。

【００４９】図１７は本発明に係るストッパ開放機構並
びにピン受け部材を示す斜視図であり、ストッパ開放機
構６７はシリンダ６７ａの往復動作用により押しロッド
６７ｂを進退させ、前進時において受け板２３を強制的
に押すものである。受け板２３を押すと、ウエイト２
２，２２及びストッパ軸２１を介して揺動ストッパ２０
を水平にすることができる。即ち、図７（ｂ）に示す状
態であった揺動ストッパ２０を９０゜揺動することによ
り、差込みピン４０を引抜き可能にする作用をなす。

【００５０】また、ピン受け部材６９，６９は走行台車
６１のブラケット６１ｆから水平に延ばされたフォーク
部材状の受け部材であり、このピン受け部材６９，６９
に差込みピン４０を預けることにより、差込みピン４０
が支軸４２を中心に下方へ揺動することを防止する。

【００５１】以上に述べた取鍋脱着台車の作用を次に説
明する。図１６において、鍋蓋３０を取り外す必要があ
れば、走行台車６１を図面表裏方向へ走行させ、当該取
鍋１に臨ませる。図１８は本発明の取鍋脱着台車の作用
説明図（前半）であり、横引きシリンダ６３ｂにて水平
スライダ６３ａを前進させ、次に昇降シリンダ６５ｂに
て係止金具６２…を想像線の位置まで上昇させて、鍋蓋
３０の受けピン３４…に係合する。ストッパ開放機構６
７の押しロッド６７ｂも前進させる。

【００５２】図１９は本発明の取鍋脱着台車の作用説明
図（後半）であり、横引きシリンダ６３ｂにて水平スラ
イダ６３ａを後退させることにより、鍋蓋３０を取鍋１
から分離する。この後、走行台車６１を図面表裏方向へ
移動させることにより、鍋蓋３０を取鍋１の開口前面か
ら取り除くことが可能となる。取鍋１から鍋蓋３０を水
平に引抜くだけであるから、昇降シリンダ６５ｂのスト
ロークはごく小さくてよい。また、外した鍋蓋３０を速
やかに取鍋１の開口前面から撤去できるので、横引きシ
リンダ６３ｂのストロークはごく小さくてよい。シリン
ダ６３ｂ，６５ｂが小型となるため、移動台車６１を小
型にできる。

【００５３】本実施例の鍋蓋脱着台車は、鍋蓋の軸線に
対して直角方向へ水平に移動する走行台車に、鍋蓋に係
止するための係止金具を取鍋の軸線と同方向へ横引きす
る横引き機構及び前記係止金具を昇降する昇降機構を搭
載したので、取鍋から鍋蓋を外した後に速やかに鍋蓋を
取鍋前面から撤去でき、横引きストロークを小さくでき
る。また、走行台車に揺動ストッパを開放するストッパ
開放機構と、差込みピンを水平に保つピン受け部材とを
装備して鍋蓋を水平に引出すようにしたので昇降ストロ
ークを小さくできる。

【００５４】図２０は本発明に係る取鍋整備装置の側面
図であり、取鍋整備装置２００は、横向きにした取鍋１
の軸Ｌに直交向きに基礎２０２に敷設されたレール２０
３，２０３上を走行する台車２１０（車輪２１１，２１
１、台車本体２１２、架構２１３などからなる。）と、
この架構２１３上を水平に旋回する水平旋回フレーム２
１５と、この水平旋回フレーム２１５に沿って移動する
スライダ２２０と、このスライダ２２０に支承された十
分に長い高温ガスバーナ２３０とその他付帯機構とから
なる。

【００５５】なお、取鍋１は溶鋼を運ぶ容器であり、側
面から突起したトラニオン軸４，４（一方は不図示）を
軸受台２５２，２５２（一方は不図示）に支承させ、下
部を受け台２５３で支承させることで、水平（この状態
を横向きと称した。）にしたものであり、本実施例で
は、鍋蓋３０を被せたままである。鍋蓋３０は、取鍋１
側のピン受け箱１０に鍋蓋３０側の差込みピン４０を差
込むことで係止されており、必要に応じて鍋蓋３０を脱
着できる。図中、３７はＣａ系ワイヤなどを差込むため
の小孔を塞ぐ小蓋であり、ヒンジ２６２にて開閉可能に
鍋蓋３０に取付けられている。

【００５６】図２１は本発明に係る取鍋整備装置の要部
拡大図であり、水平旋回フレーム２１５は手動ハンドル
２１６、ウォーム減速機２１７及び旋回軸２１８によっ
て水平旋回する。具体的には架構２１３上の円板２１４
上を車輪２１９，２１９が転動するところのターンテー
ブルである。図２２は図２１の２２−２２線断面図であ
り、水平旋回フレーム２１５には左右にレール部材２１
５ａ，２１５ａが貼り付けられ、これらレール部材２１
５ａ，２１５ａでスライダ２２０の溝付き車輪２２１，
２２１がガイドされる構造となっている。

【００５７】図２１に戻って、前記スライダ２２０は移
動モータ２２２、スプロケット２２３及びチェーン２２
４にて横向き取鍋の軸方向（図左右方向）に大ストロー
クで移動する。そして、スライダ２２０に本発明の高温
ガスバーナ２３０が横持ちされている。この横持ち構造
を詳しく説明する。高温ガスバーナ２３０は十分に長い
パイプバーナであり、それの一端（球面部２３１）を偏
心カップリング２３２で、そしてこの一端から約１／４
長さだけ他端によった位置を図示せぬバーナホルダで、
合計２ヶ所で保持されたものであり、前記バーナホルダ
は昇降ジャッキ２３４で吊られている。昇降ジャッキ２
３４をチェーンシーブ２３５を介して無端状チェーン２
３６を人手で駆動することにより、バーナホルダは上下
する。従って、高温ガスバーナ２３０は球面部２３１を
起点に実線の位置から想像線の位置まで任意に傾斜角を
変更することができる。２３７はバランスウエイトであ
る。

【００５８】図２３は本発明に係る取鍋整備装置の要部
平面図であり、高温ガスバーナ２３０は例えば燃料ガス
を供給する燃料供給口２３０ａと空気若しくは酸素又は
酸素添加空気（以下「酸化ガス」と記す）を供給する酸
化ガス供給口２３０ｂとを備え、バーナ２３０の先端２
３０ｃで高温の火炎を発生する燃焼器である。火炎が高
温であるため、バーナ２３０の先端２３０ｃを水冷する
ことが望ましい。燃料ガスは、本実施例ではコークス炉
ガス（約４７％のＨ₂、約３３％のＣＨ₄その他からな
る。原料である石炭の性質によりガス組成は変化す
る。）であるが、その他、高温ガスを発生する気体燃料
（例えば、天然ガス、プロパンガス）であれば使用可能
である。前記酸化ガスは、空気若しくは酸素又は酸素添
加空気であるが、窒素を多量に含む空気で燃料ガスを燃
焼させると火炎温度が下り、純酸素で燃焼すると火炎温
度が上がるため、要求火炎温度に合わせるべく酸素と空
気を単独又は混合して使用する。

【００５９】図２４は本発明に係る高温ガスバーナの先
端部断面図であり、高温ガスバーナ２３０の先端を５重
管構造とし、中心から径外方へ第１流路２９１〜第５流
路２９５と呼称した場合に、第１流路２９１に「純酸
素」、第２流路２９２に「燃料ガス」、第３流路２９３
に「酸素添加空気」、第４流路２９４に「冷却水（戻
り）」そして第５流路２９５に「冷却水（行き）」をそ
れぞれ流し、第１流路２９２の純酸素と第２流路２９２
の燃料ガスで強力な酸素ジェットを形成して、地金やノ
ロを溶融し且つ吹き飛ばすものである。第３流路２９３
の酸素添加空気は酸素濃度を６０％以上に高めたものが
好適であり、不完全燃焼の防止、火炎の安定並びに火炎
温度の制御をなす。また、第４・５流路２９４，２９５
の冷却水は、バーナ先端の温度を下げて溶損を防止す
る。なお、図のバーナ構造は一例であり、この構造に限
るものではない。

【００６０】図２３に戻ってスライダ２２０上にはバー
ナ旋回機構２４０を構成する減速機付きモータ２４１、
軸受台２４２，２４２及び偏心カップリング支軸２４３
が設けられ、スプロケット２４４、チェーン２４５及び
スプロケット２４６を介して偏心カップリング２３２を
回動する。

【００６１】図２５は本発明に係る偏心カップリングの
断面図であり、偏心カップリング２３２は偏心カップリ
ング支軸２４３側のフランジ２３２ａに、球面凹部２３
２ｂを備えたカップリング２３２ｃをボルト２３２ｄ…
で連結したものであり、図においては偏心量は「ｄ」で
あるが、ボルト２３２ｄ…を弛めて押しボルト２３２ｆ
を前進側に捩り、押しボルト２３２ｇを後退側に捩るこ
とで偏心量を「ｄ」より増すことができる。また、押し
ボルト２３２ｆを後退側に捩り、押しボルト２３２ｇを
前進側に捩ることで偏心量を「ｄ」より減らすことがで
きる。このように偏心量を調整した後にボルト２３２ｄ
…を締めればよい。

【００６２】再び図２３に戻って、偏心カップリング支
軸２４３を回転することで偏心カップリング２３２を回
動すれば、高温ガスバーナ２３０は昇降ジャッキ２３４
近傍を中心にバーナ先端２３２ｃをすりこぎ運動させ
る。すなわち、バーナ旋回機構２４０は高温ガスバーナ
２３０自身を回転させるのではなく、バーナ先端２３２
ｃをすりこぎ運動させるものである。従って、バーナの
火炎が小さくとも、広い範囲を均等に加熱することがで
き、特に、後述する取鍋底の注湯ノズルの周囲を均等に
加熱することができる。

【００６３】以上に述べた取鍋整備装置の作用を次に説
明する。図２０において、水平旋回フレーム２１５の左
半部にスライダ２２０を保持した状態で、且つ高温ガス
バーナ２３０の軸を図表裏方向に向けた状態で、台車２
１０を図表裏方向に移動して当該取鍋１に臨ませる。台
車２１０を停止し、矢印の如く水平旋回フレーム２１
５を９０゜だけ水平旋回して、高温ガスバーナ２３０を
取鍋１に臨ませ、矢印の如く高温ガスバーナ２３０を
取鍋１内へ深く挿入する。図２６は本発明に係る取鍋整
備装置の要部作動説明図であり、鍋蓋３０の小孔２６３
を通じて高温ガスバーナ２３０を挿入し、同バーナの先
端２３０ｃを取鍋１の底の注湯ノズル２６５に臨ませ
る。そして、バーナ２３０に点火し、同バーナ２３０を
すりこぎ運動させる。すると、実線で示したバーナ２３
０の先端２３０ｃは想像線の位置まで振れて円運動し、
その結果、注湯ノズル２６５の周囲の地金やノロなどの
付着物２６６を溶融する。

【００６４】高温ガスバーナ２３０は、図示せぬパイロ
ットバーナを付設しておけば何時でも点火（着火）可能
である。従って、点火時期は任意である。また、ガスバ
ーナであるから、雰囲気の温度に無関係に燃焼を継続す
る。従って、取鍋１の内部が低温であっても上記取鍋整
備作業は可能である。以上の説明を裏付ける具体例を次
の表で説明する。

【００６５】

【表１】

【００６６】実施例１は本発明装置を使用し（但し、バ
ーナは旋回させない。）、図２６に示す高温ガスバーナ
２３０へコークス炉ガスを１２０Ｎｍ³／Ｈ、酸素を７
０Ｎｍ³／Ｈ、酸素添加空気を１３０Ｎｍ³／Ｈ供給し
て、内壁温度が約９００℃である取鍋の洗浄（注湯ノズ
ルの周囲の地金やノロを除去すること）作業を実施した
ところ、４．５分で作業を完了することができた。実施
例２は本発明装置を使用し（但し、バーナは旋回させ
る。）、図５に示す高温ガスバーナ２３０へコークス炉
ガスを１２０Ｎｍ³／Ｈ、酸素を７０Ｎｍ³／Ｈ、酸素添
加空気を１３０Ｎｍ³／Ｈ供給して、内壁温度が約９０
０℃である取鍋の洗浄（注湯ノズルの周囲の地金やノロ
を除去すること）作業を実施したところ、３分で作業を
完了することができた。即ち、バーナを旋回させたので
均一に加熱でき所要時間が大幅に短縮できた。比較例は
酸素ランス法（酸素パイプ法）であって、長いパイプに
純酸素を２００Ｎｍ³／Ｈ供給し、注湯ノズルの周囲の
地金を「酸化燃焼」させることで除去したところ、作用
時間は５分を要した。勿論、比較例ではノロなどの酸化
物は十分に除去できなかった。

【００６７】また、対象とする取鍋１の種類が変わっ
て、注湯ノズル２６５の径が変更になれば、図２５の偏
心量ｄを調整すればよい。更にまた、図２１に示した通
り高温ガスバーナ２３０の傾斜を変更できるので、注湯
ノズル２６５以外の部分についても溶融処理可能であ
る。

【００６８】この取鍋整備方法によれば、取鍋の内張り
耐火物が赤熱又は温熱状態であるときに高温ガスバーナ
で作業を実施するものであるから、高温ガスバーナへ供
給する燃料ガス等が節約でき、作業時間の短縮化も図れ
る。そして、取鍋に鍋蓋を被せ、鍋蓋の小孔を介して高
温ガスバーナを差込むから、取鍋内に熱エネルギーを溜
めておくことができ、高温ガスバーナへ供給する燃料ガ
ス等の節約ができ、作業時間の短縮化も図れる。

【００６９】図２７（ａ），（ｂ）は本発明のＣａ系ワ
イヤ投入用小蓋の構成図（略図）兼作用図であり、鍋蓋
３０には、小蓋３７より一廻り小さな長円又は小判形の
小孔２６３が開けられ、この小孔２６３を小蓋３７で閉
じるものであり、小蓋３７は保熱蓋側のブラケット３２
１、ピン３２２及び小蓋側のブラケット３２３からなる
ヒンジによって係止され、吊り環３２４を引き上げるこ
とでピン３２２を回転中心に小蓋３７を開くことができ
る。（ａ）は閉止状態の小蓋３７を示し、（ｂ）はフッ
ク３３４で強制的に開放された小蓋３７を示す。なお、
３２５は開放限を規定するストッパである。

【００７０】図２８は本発明に係る小蓋開閉装置の構成
図であり、小蓋開閉装置３３０は基礎又は建屋に取付け
られたサポート３３１に揺動可能に支持された第１シリ
ンダ３３２と、このシリンダ３３２のピストンロッド３
３３先端に取付けられたフック３３４と、前記第１シリ
ンダ３３２の傾斜角を制御する第２シリンダ３３６とか
らなる。なお、３４１は集塵フード、３４２は集塵ダク
ト、３４３はバブリングランス、３４４はＣａ系ワイ
ヤ、３４５はワイヤガイドパイプである。バブリングラ
ンス３４３は不活性ガスを溶鋼に吹込んで同溶鋼を強制
攪拌するランスであり、作図の関係で図ではワイヤガイ
ドパイプ３４５と左右に並べたが、好しくは図表裏方向
に並べる。小孔２６３が図表裏方向に長い長円であるか
らである。

【００７１】以上の構成からなる小蓋開放装置の作用を
次に述べる。図２９（ａ）〜（ｅ）は本発明の小蓋開放
装置の作用説明図である。（ａ）において、第１シリン
ダ３３２のピストンロッド３３３を矢印の如く前進さ
せてフック３３４を吊り環３２４に臨ませる。（ｂ）に
おいて、第２シリンダ３３６のピストンロッド３３７を
矢印の如く前進させてフック３３４を吊り環３２４に
合わせる。（ｃ）において、第１シリンダ３３２のピス
トンロッド３３３を矢印の如く後退させ、同時に第２
シリンダ３３６のピストンロッド３３７を矢印の如く
後退させて小蓋３７を開ける。（ｄ）は開放された小蓋
３７を示す。（ｅ）において、小孔２６３を通じてバブ
リングランス３４３、ワイヤガイドパイプ３４５を上か
ら挿入する。

【００７２】図３０は本発明に係るＣａ系ワイヤ添加方
法の説明図であり、溶鋼３４７が入り、鍋蓋３０を被せ
た状態の取鍋１を矢印の如く横引きし、所定位置にて
図２９の要領で小蓋３７を開放し、バブリングランス３
４３を上から溶鋼３４７中に差込むとともに、ワイヤフ
ィーダ３４８の作用でＣａ系ワイヤ３４４を送り出し、
ワイヤガイドパイプ３４５を介して溶鋼３４７中に添加
する。この状態で「ワイヤフィーダ成分調整」をなし、
発生したガスは集塵ダクト３４２を介して強制排出す
る。「ワイヤフィーダ成分調整」が終れば、上記の逆順
即ち、バブリングランス３４３、ワイヤガイドパイプ３
４５を上方に引抜き、小蓋３７を閉じ、鍋蓋３０を被せ
たままで取鍋１を矢印方向へ移動する。

【００７３】このように、本発明は転炉出鋼直後に取鍋
１に被せられる鍋蓋３０を利用して、この鍋蓋３０を被
せたままで「ワイヤフィーダ成分調整」をなすことを特
徴とし、この結果、ワイヤ投入専用蓋を用意する必要は
なく、蓋脱着や蓋交換が不要となるので、熱損失の減少
及び作業時間の短縮化が図れる。

【００７４】小蓋開閉装置３０は、本実施例の第１・第
２シリンダ３３２，３３６による他、サポート３３１か
ら延ばした適当な開閉用治具であればよい。また、鍋蓋
３０に適当な回動手段を載せ、この回動手段で小蓋３７
を強制開閉してもよい。ただし、熱、振動及び給電（給
油圧、給空圧）の関係で、前者の方が装置構成が容易と
なり好ましい。

【００７５】本実施例のＣａ系ワイヤ添加方法は、転炉
出鋼完了後に直ちに取鍋に被せる保熱蓋を利用し、この
保熱蓋を被せたままで同保熱蓋に設けた小孔を介してＣ
ａ系ワイヤを外部から取鍋内へ挿入するようにしたの
で、溶鋼の温度降下を抑えることができ、しかも蓋の交
換を要しないので作用効率を高めることができる。そし
て小孔に小蓋を備え、Ｃａ系ワイヤを挿入する直前に小
蓋開閉手段で小蓋を開け、Ｃａ系ワイヤの添加作業完了
後に小蓋を閉するようにしたので、溶鋼の温度降下を更
に抑えることができる。

【００７６】尚、本発明の請求項１は転炉出鋼から連続
鋳込みまでは少なくとも、極力鍋蓋を取鍋に被せるとい
うものであり、連続鋳込む以降に蓋を被せなくてもよ
い。または、連続鋳込み以降に別の保温蓋を被せること
は差支えない。同様に、請求項２は連続鋳込みから転炉
へ戻るまでは少なくとも、極力鍋蓋を取鍋に被せるとい
うものであり、連続鋳込む以前に蓋を被せなくてもよ
い。これに対して、請求項３は転炉出鋼から脱ガス処
理、連続鋳込み及び取鍋整備のほとんどにおいて同一の
鍋蓋を取鍋被せるというものである。

【００７７】

【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１の取鍋操作方法は、転炉出鋼から連続鋳
込みまでのほとんどにおいて鍋蓋を被せたことを特徴と
し、取鍋からの熱放散及びガスの飛散を防止でき、転炉
出鋼温度を低く設定でき、しかも製鋼ヤード内の作業環
境を改善できる。転炉出鋼温度を低く設定できると、ス
クラップなどの冷却材をより多く投入できるので鋼の製
造費を下げることができる。

【００７８】請求項２の取鍋操作方法は、連続鋳込みか
ら排滓、取鍋整備までのほとんどにおいて鍋蓋を被せた
ものでは、耐火材の温度降下（蓄熱放散）を抑えること
ができて転炉出鋼温度を低く設定できるとともに、良好
な排滓性が確保でき、耐火材に対するサーマルショック
が軽減できるので耐火材の寿命は延びる。そして、鍋蓋
を被せているので外部からの不純物の侵入を抑えること
ができ、清浄な取鍋を転炉へ戻すことができるから、高
品質の鋼を製造できる。

【００７９】請求項３の取鍋操業方法は、工程のほとん
どにおいて鍋蓋を被せたので、取鍋からの熱放散及びガ
スの飛散を防止でき、空の取鍋にも鍋蓋を被せたので耐
火材の温度降下を抑えることができしかも、良好な排滓
性が確保でき、外から不純物が取鍋内へ侵入する心配が
ない。従って、耐火材の寿命を延ばせ、鋼の製造コスト
を下げることができ、鋼の品質を高めることができ、し
かも製鋼ヤード内の空気の汚れ及び温度上昇を抑えるの
で作業環境が良くなるという、格別の効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る取鍋フロー（前半）図

【図２】本発明に係る取鍋フロー（後半）図

【図３】本発明方法に係る実施例と従来方法に係る比較
例とのタイムチャート

【図４】本発明に係る製鋼ヤードの設備レイアウト図

【図５】本発明に係る取鍋及び鍋蓋の斜視図

【図６】本発明に係る差込みピンとピン受け箱の拡大斜
視図

【図７】本発明の差込みピンと揺動ストッパの関係を示
す説明図（鍋蓋つき取鍋が９０゜傾動した状態を示す
図）

【図８】排滓作業時の本発明の差込みピンと揺動ストッ
パの関係を示す説明図（鍋蓋つき取鍋が１３５゜傾動し
た状態を示す図）

【図９】本発明に係る鍋蓋脱着装置の斜視図

【図１０】本発明に係る鍋蓋脱着装置の要部斜視図

【図１１】図１０の１１−１１線断面図

【図１２】本発明に係るトング下限位置検出機構の構成
図兼作用図

【図１３】本発明に係るトング水平位置検出機構の構成
図兼作用図（図１２の１３矢視図に相当）

【図１４】本発明に係る＃１，＃２取鍋脱着装置の標準
的作動説明図

【図１５】本発明に係る傾斜した鍋蓋に関する作用説明
図（図１３の１５矢視図に相当）

【図１６】＃３鍋蓋脱着装置（鍋蓋脱着台車）の側面図

【図１７】本発明に係るストッパ開放機構並びにピン受
け部材を示す斜視図

【図１８】本発明の取鍋脱着台車の作用説明図（前半）

【図１９】本発明の取鍋脱着台車の作用説明図（後半）

【図２０】本発明に係る取鍋整備装置の側面図

【図２１】本発明に係る取鍋整備装置の要部拡大図

【図２２】図２１の２２−２２線断面図

【図２３】本発明に係る取鍋整備装置の要部平面図

【図２４】本発明に係る高温ガスバーナの先端部断面図

【図２５】本発明に係る偏心カップリングの断面図

【図２６】本発明に係る取鍋整備装置の要部作動説明図

【図２７】本発明に係るＣａ系ワイヤ添加用小蓋の構成
図（略図）兼作用図

【図２８】本発明に係る小蓋開閉装置の構成図

【図２９】本発明の小蓋開放装置の作用説明図

【図３０】本発明に係るＣａ系ワイヤ添加方法の説明図

【図３１】製鋼工程における取鍋のフロー説明図

【図３２】従来の取鍋の保温蓋外止め構造図

【図３３】従来の溶融金属容器の保温蓋連結構造図

【符号の説明】

１…取鍋、１０…ピン受け箱、３０…鍋蓋、４０…差込
みピン、６０…＃３鍋蓋脱着装置（鍋蓋脱着台車）、１
００…＃１鍋蓋脱着装置、１０１…＃２鍋蓋脱着装置、
２００…取鍋整備装置、３３０…Ｃａ系ワイヤ添加用小
蓋開閉装置、４０１…転炉、４０３…真空脱ガス設備、
４０５…連続鋳造設備、４０６…排滓台車、４０７…取
鍋整備場。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 安藤 寿憲 茨城県鹿島郡鹿島町大字光３番地 住友金 属工業株式会社鹿島製鉄所内 (72)発明者 壱岐 良輔 茨城県鹿島郡鹿島町大字光３番地 住友金 属工業株式会社鹿島製鉄所内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 取鍋に転炉から溶鋼を受ける入れる時、
   及び取鍋の上方から真空脱ガス設備の浸漬管を挿入する
   時にのみ取鍋から鍋蓋を取り外し、それ以外の、転炉出
   鋼から脱ガス処理前まで及び脱ガス処理後から連続鋳込
   み完了までの間は取鍋に前記鍋蓋を装着したままとする
   ことを特徴とする製鋼工程における取鍋操作方法。
2. 【請求項２】 連続鋳込みの前に被せた鍋蓋を外すこと
   なく、取鍋を移動し、排滓し、排滓後に取鍋の内部を点
   検するときにのみ鍋蓋を取り外し、その後、前記鍋蓋を
   再度被せ、鍋蓋を被せたままで酸素ランス又は高温ガス
   バーナにて取鍋の整備をなし、鍋蓋を被せたままの状態
   で転炉へ戻すことを特徴とした製鋼工程における取鍋操
   作方法。
3. 【請求項３】 取鍋に転炉から溶鋼を受け入れる時、取
   鍋の上方から真空脱ガス設備の浸漬管を挿入する時、及
   び排滓後に取鍋の内部を点検する時にのみ取鍋から鍋蓋
   を取り外し、それ以外の、転炉出鋼から脱ガス処理前ま
   で、脱ガス処理後から連続鋳込み、排滓を経て取鍋内部
   点検前まで、及び取鍋内部点検後から転炉へ戻すまでの
   間は取鍋に前記鍋蓋を装着したままとすることを特徴と
   する製鋼工程における取鍋操作方法。