JPH08174006A - 冷間圧延方法 - Google Patents
冷間圧延方法Info
- Publication number
- JPH08174006A JPH08174006A JP32661594A JP32661594A JPH08174006A JP H08174006 A JPH08174006 A JP H08174006A JP 32661594 A JP32661594 A JP 32661594A JP 32661594 A JP32661594 A JP 32661594A JP H08174006 A JPH08174006 A JP H08174006A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pass
- rolling
- viscosity
- stand
- rolling oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 優れた光沢が得られ、かつ表面疵を防止して
圧延することが可能な鋼板の冷間圧延方法の提供。 【構成】 鋼板を冷間圧延する際に、第１パスもしくは
第１スタンドにおいて使用する圧延油の粘度が、第２〜
最終パスもしくは第２〜最終スタンドで使用する圧延油
の粘度よりも低粘度である圧延油を用いて圧延する冷間
圧延方法。
圧延することが可能な鋼板の冷間圧延方法の提供。 【構成】 鋼板を冷間圧延する際に、第１パスもしくは
第１スタンドにおいて使用する圧延油の粘度が、第２〜
最終パスもしくは第２〜最終スタンドで使用する圧延油
の粘度よりも低粘度である圧延油を用いて圧延する冷間
圧延方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、優れた光沢が得られる
鋼板の冷間圧延方法に関する。
鋼板の冷間圧延方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、優れた光沢が得られる鋼板の冷間
圧延方法の１つとして圧延油を低粘度化する方法が知ら
れている。しかし、圧延油を低粘度化した場合、ロール
と被圧延材が焼き付き、ヒートストリーク、ヒートスク
ラッチと呼ばれる表面疵が発生しやすくなるといった問
題点があった。つまり、圧延油の粘度を低くした場合、
光沢は向上するがヒートストリークが発生し、逆に圧延
油の粘度を高くした場合、ヒートストリークは防止でき
るが光沢が悪化することになり、高光沢を確保しながら
ヒートストリークを防止することは困難であった。
圧延方法の１つとして圧延油を低粘度化する方法が知ら
れている。しかし、圧延油を低粘度化した場合、ロール
と被圧延材が焼き付き、ヒートストリーク、ヒートスク
ラッチと呼ばれる表面疵が発生しやすくなるといった問
題点があった。つまり、圧延油の粘度を低くした場合、
光沢は向上するがヒートストリークが発生し、逆に圧延
油の粘度を高くした場合、ヒートストリークは防止でき
るが光沢が悪化することになり、高光沢を確保しながら
ヒートストリークを防止することは困難であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来技
術の問題点を解決し、優れた光沢が得られ、かつ表面疵
を防止して圧延することが可能な鋼板の冷間圧延方法の
提供を目的とする。
術の問題点を解決し、優れた光沢が得られ、かつ表面疵
を防止して圧延することが可能な鋼板の冷間圧延方法の
提供を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、鋼板を冷間圧
延する際に、第１パスもしくは第１スタンドにおいて使
用する圧延油の粘度が、第２〜最終パスもしくは第２〜
最終スタンドで使用する圧延油の粘度よりも低粘度であ
る圧延油を用いて圧延することを特徴とする冷間圧延方
法である。
延する際に、第１パスもしくは第１スタンドにおいて使
用する圧延油の粘度が、第２〜最終パスもしくは第２〜
最終スタンドで使用する圧延油の粘度よりも低粘度であ
る圧延油を用いて圧延することを特徴とする冷間圧延方
法である。
【０００５】
【作用】図面を用いて、本発明の作用を説明する。図１
は、ステンレス鋼板を冷間圧延した時の第１パスの圧延
油粘度と、最終パス圧延後の鋼板光沢度との関係を示す
グラフであり、図２は同じくステンレス鋼板を冷間圧延
した時の第１パスの圧延油粘度と、第２パスヒートスト
リーク発生限界圧下率との関係を示すグラフである。な
お、図１、図２の粘度は50.0℃における値を示す。
は、ステンレス鋼板を冷間圧延した時の第１パスの圧延
油粘度と、最終パス圧延後の鋼板光沢度との関係を示す
グラフであり、図２は同じくステンレス鋼板を冷間圧延
した時の第１パスの圧延油粘度と、第２パスヒートスト
リーク発生限界圧下率との関係を示すグラフである。な
お、図１、図２の粘度は50.0℃における値を示す。
【０００６】すなわち、本発明によれば、冷間圧延を行
う際に第１パスもしくは第１スタンドにおいて第２〜最
終パスもしくは第２〜最終スタンドで使用される圧延油
の粘度よりも低粘度の圧延油を用いて圧延することによ
り、優れた光沢が得られ、かつヒートストリークを防止
して圧延できることが明らかになった。これは図１に示
すように、第１パスもしくは第１スタンドにおいて第２
〜最終パスもしくは第２〜最終スタンドよりも低粘度の
圧延油（極限は無潤滑圧延）を用いることで、第１パス
もしくは第１スタンドで発生するオイルピットと呼ばれ
る凹状欠陥が減少し光沢が向上するためである。
う際に第１パスもしくは第１スタンドにおいて第２〜最
終パスもしくは第２〜最終スタンドで使用される圧延油
の粘度よりも低粘度の圧延油を用いて圧延することによ
り、優れた光沢が得られ、かつヒートストリークを防止
して圧延できることが明らかになった。これは図１に示
すように、第１パスもしくは第１スタンドにおいて第２
〜最終パスもしくは第２〜最終スタンドよりも低粘度の
圧延油（極限は無潤滑圧延）を用いることで、第１パス
もしくは第１スタンドで発生するオイルピットと呼ばれ
る凹状欠陥が減少し光沢が向上するためである。
【０００７】しかし、図２に示すように、第１パスもし
くは第１スタンドで無潤滑圧延を実施した場合、圧延油
を用いて圧延した場合と比較して第２パスもしくは第２
スタンドでのヒートストリークの発生の限界圧下率が低
くなることも明らかとなった。したがって、本発明によ
れば第１パスもしくは第１スタンドで第２〜最終パスも
しくは第２〜最終スタンドよりも低粘度の圧延油を用い
て圧延することで、優れた光沢を有し、かつヒートスト
リークの発生が防止できる鋼板の冷間圧延方法が可能と
なる。なお、本発明において第２〜最終パスもしくは第
２〜最終スタンドで用いられる圧延油の粘度とは、該工
程で用いられる圧延油の平均粘度で定義される。
くは第１スタンドで無潤滑圧延を実施した場合、圧延油
を用いて圧延した場合と比較して第２パスもしくは第２
スタンドでのヒートストリークの発生の限界圧下率が低
くなることも明らかとなった。したがって、本発明によ
れば第１パスもしくは第１スタンドで第２〜最終パスも
しくは第２〜最終スタンドよりも低粘度の圧延油を用い
て圧延することで、優れた光沢を有し、かつヒートスト
リークの発生が防止できる鋼板の冷間圧延方法が可能と
なる。なお、本発明において第２〜最終パスもしくは第
２〜最終スタンドで用いられる圧延油の粘度とは、該工
程で用いられる圧延油の平均粘度で定義される。
【０００８】本発明においては、第１パス、または第１
スタンドにおける圧延油の粘度は３〜10ｃＳｔ〔50.0
℃〕の範囲内にあることが好ましい。３ｃＳｔ未満では
第２パス、または第２スタンドでのヒートストリーク発
生限界圧下率が低下し、10ｃＳｔ超えの場合得られる鋼
板の光沢度が低下するためである。なお、本発明におけ
る圧延油の粘度とは、圧延油を単独で用いる場合、圧延
油と水とが混合されたエマルジョンで用いる場合、いず
れにおいても原液である圧延油の粘度で規定する。
スタンドにおける圧延油の粘度は３〜10ｃＳｔ〔50.0
℃〕の範囲内にあることが好ましい。３ｃＳｔ未満では
第２パス、または第２スタンドでのヒートストリーク発
生限界圧下率が低下し、10ｃＳｔ超えの場合得られる鋼
板の光沢度が低下するためである。なお、本発明におけ
る圧延油の粘度とは、圧延油を単独で用いる場合、圧延
油と水とが混合されたエマルジョンで用いる場合、いず
れにおいても原液である圧延油の粘度で規定する。
【０００９】また、本発明においては第１パス、または
第１スタンドにおける圧下率は５〜25％が好ましい。こ
れは、５％未満では得られる鋼板の光沢が低下するため
であり、25％超えの場合ヒートストリークが発生するた
めである。本発明は、シングルスタンドの圧延機、多段
スタンドのタンデム圧延機等の圧延機に好ましく適用さ
れ、さらには第２パス後、または第２スタンド後の１ス
タンドまたは１パスにおける圧下率が２０％以上を要求
される鋼板の冷間圧延に好ましく適用される。
第１スタンドにおける圧下率は５〜25％が好ましい。こ
れは、５％未満では得られる鋼板の光沢が低下するため
であり、25％超えの場合ヒートストリークが発生するた
めである。本発明は、シングルスタンドの圧延機、多段
スタンドのタンデム圧延機等の圧延機に好ましく適用さ
れ、さらには第２パス後、または第２スタンド後の１ス
タンドまたは１パスにおける圧下率が２０％以上を要求
される鋼板の冷間圧延に好ましく適用される。
【００１０】また、本発明は、仕上げ調質圧延後の製品
に優れた表面光沢が要求されるＳＵＳ４３０に代表され
るフエライト系ステンレス、バフ研磨後に優れた表面光
沢が要求されるＳＵＳ３０４等のオーステナイト系ステ
ンレス等のステンレス鋼板の冷間圧延に好ましく適用さ
れる。
に優れた表面光沢が要求されるＳＵＳ４３０に代表され
るフエライト系ステンレス、バフ研磨後に優れた表面光
沢が要求されるＳＵＳ３０４等のオーステナイト系ステ
ンレス等のステンレス鋼板の冷間圧延に好ましく適用さ
れる。
【００１１】
【実施例】SUS430を母板 4.0mmから 1.0mmまで５パスで
冷間圧延した場合の結果を表１に示す。第１パスの圧下
率は20％とし、第２パスの圧下率は22％とした。
冷間圧延した場合の結果を表１に示す。第１パスの圧下
率は20％とし、第２パスの圧下率は22％とした。
【００１２】
【表１】
【００１３】従来例２に示されるように、第１〜最終パ
ス（第５パス）まで同じ粘度の圧延油を用いた場合、JI
S Z8741 光沢度測定方法５（GS20°）により測定した鋼
板の光沢度は、 300であった。また、従来例１に示され
るように、第１パスを無潤滑とした場合は、鋼板の光沢
度は 420（ヒートストリーク未発生部）であるが、第２
パスでヒートストリークが発生した。しかし、本発明方
法で圧延して得られた鋼板の光沢度は 390であり、しか
もヒートストリークを防止して圧延できた。
ス（第５パス）まで同じ粘度の圧延油を用いた場合、JI
S Z8741 光沢度測定方法５（GS20°）により測定した鋼
板の光沢度は、 300であった。また、従来例１に示され
るように、第１パスを無潤滑とした場合は、鋼板の光沢
度は 420（ヒートストリーク未発生部）であるが、第２
パスでヒートストリークが発生した。しかし、本発明方
法で圧延して得られた鋼板の光沢度は 390であり、しか
もヒートストリークを防止して圧延できた。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、鋼板を冷間圧延する際
に、第１パスもしくは第１スタンドにおいて、第２〜最
終パスもしくは第２〜最終スタンドで使用される圧延油
の粘度よりも低粘度の圧延油を用いて圧延することによ
り、高光沢を有する冷延鋼板が、ヒートストリークの発
生を防止して製造できるため、光沢不良、ヒートストリ
ーク不良を大幅に低減できた。
に、第１パスもしくは第１スタンドにおいて、第２〜最
終パスもしくは第２〜最終スタンドで使用される圧延油
の粘度よりも低粘度の圧延油を用いて圧延することによ
り、高光沢を有する冷延鋼板が、ヒートストリークの発
生を防止して製造できるため、光沢不良、ヒートストリ
ーク不良を大幅に低減できた。
【図１】第１パスの圧延油粘度と、最終パス圧延後の鋼
板光沢度との関係を示すグラフ。
板光沢度との関係を示すグラフ。
【図２】第１パス圧延油粘度と、第２パスヒートストリ
ーク発生限界圧下率との関係を示すグラフ。
ーク発生限界圧下率との関係を示すグラフ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 赤澤 高 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 清野 芳一 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内
Claims (1)
- 【請求項１】 鋼板を冷間圧延する際に、第１パスもし
くは第１スタンドにおいて使用する圧延油の粘度が、第
２〜最終パスもしくは第２〜最終スタンドで使用する圧
延油の粘度よりも低粘度である圧延油を用いて圧延する
ことを特徴とする冷間圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32661594A JPH08174006A (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 冷間圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32661594A JPH08174006A (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 冷間圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08174006A true JPH08174006A (ja) | 1996-07-09 |
Family
ID=18189788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32661594A Pending JPH08174006A (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 冷間圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08174006A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101412838B1 (ko) * | 2012-09-21 | 2014-06-27 | 주식회사 포스코 | 스테인리스강의 연속압연장치 및 연속압연방법 |
| KR101495956B1 (ko) * | 2012-06-19 | 2015-02-25 | 주식회사 포스코 | 스테인리스강의 연속압연장치 |
-
1994
- 1994-12-28 JP JP32661594A patent/JPH08174006A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101495956B1 (ko) * | 2012-06-19 | 2015-02-25 | 주식회사 포스코 | 스테인리스강의 연속압연장치 |
| KR101412838B1 (ko) * | 2012-09-21 | 2014-06-27 | 주식회사 포스코 | 스테인리스강의 연속압연장치 및 연속압연방법 |
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