JPH08173976A - Ａｓ含有水の処理装置 - Google Patents
Ａｓ含有水の処理装置Info
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- JPH08173976A JPH08173976A JP6327370A JP32737094A JPH08173976A JP H08173976 A JPH08173976 A JP H08173976A JP 6327370 A JP6327370 A JP 6327370A JP 32737094 A JP32737094 A JP 32737094A JP H08173976 A JPH08173976 A JP H08173976A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 Ａｓ含有廃水をＦｅ3+及び酸化剤で共沈処理
するに当り、薬注設備を軽減する。 【構成】 ＮａＣｌ溶液を電解液７とし、鉄陽極５Ａと
不溶性陽極６Ａを備える電解槽１、反応槽２、中和槽
３、沈殿槽４を備えるＡｓ含有水の処理装置。電解槽の
陽極５Ａ，６Ａで生成するＣｌ2 ガスとＦｅ3+を反応槽
２に添加すると共に陰極で生成するＮａＯＨを中和槽３
に添加してＣｌ2 によるＡｓ(III) からＡｓ（Ｖ）への
酸化とＦｅ3+との共沈を起こさせ、沈殿槽４で固液分離
する。 【効果】 Ｃｌ2 とＦｅ3+との添加量を電解液のＮａＣ
ｌ濃度、電解電圧、電流密度、電極面積等を調整するこ
とにより容易に調節できる。陰極で生成するＮａＯＨの
有効利用も可能である。
するに当り、薬注設備を軽減する。 【構成】 ＮａＣｌ溶液を電解液７とし、鉄陽極５Ａと
不溶性陽極６Ａを備える電解槽１、反応槽２、中和槽
３、沈殿槽４を備えるＡｓ含有水の処理装置。電解槽の
陽極５Ａ，６Ａで生成するＣｌ2 ガスとＦｅ3+を反応槽
２に添加すると共に陰極で生成するＮａＯＨを中和槽３
に添加してＣｌ2 によるＡｓ(III) からＡｓ（Ｖ）への
酸化とＦｅ3+との共沈を起こさせ、沈殿槽４で固液分離
する。 【効果】 Ｃｌ2 とＦｅ3+との添加量を電解液のＮａＣ
ｌ濃度、電解電圧、電流密度、電極面積等を調整するこ
とにより容易に調節できる。陰極で生成するＮａＯＨの
有効利用も可能である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はＡｓ含有水の処理装置に
係り、特に、Ａｓ含有廃水にＦｅ3+とＣｌ2とを添加し
て共沈処理するための装置に関する。
係り、特に、Ａｓ含有廃水にＦｅ3+とＣｌ2とを添加し
て共沈処理するための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、Ａｓ含有廃水の処理方法として
は、鉄塩を添加して共沈させる方法が一般的である。
は、鉄塩を添加して共沈させる方法が一般的である。
【０００３】この共沈法において、Ａｓ（Ｖ）とＡｓ(I
II) とでは、Ａｓ（Ｖ）の方がＡｓ(III) よりも共沈し
易く、また、Ｆｅ3+とＦｅ2+とではＦｅ3+の方がＦｅ2+
よりも共沈効果が高いことが確認されている（日本鉱業
会誌１９２ １０６６（’７６−１２）８０９）。
II) とでは、Ａｓ（Ｖ）の方がＡｓ(III) よりも共沈し
易く、また、Ｆｅ3+とＦｅ2+とではＦｅ3+の方がＦｅ2+
よりも共沈効果が高いことが確認されている（日本鉱業
会誌１９２ １０６６（’７６−１２）８０９）。
【０００４】従って、実際のＡｓ含有廃水処理において
は、Ａｓ含有廃水にＦｅ3+を添加すると共に、酸化剤を
添加して、Ａｓ(III) をＡｓ（Ｖ）に酸化した後、ｐＨ
５〜８で共沈処理を行うのが一般的である。
は、Ａｓ含有廃水にＦｅ3+を添加すると共に、酸化剤を
添加して、Ａｓ(III) をＡｓ（Ｖ）に酸化した後、ｐＨ
５〜８で共沈処理を行うのが一般的である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の方法におい
ては、Ｆｅ3+及び酸化剤、例えば次亜塩素酸ソーダの注
入設備として、これらの薬剤の貯留タンクや注入ポンプ
等が必要となり、注入設備の装置コスト、設置面積、保
守管理等の面で問題があった。また、Ｆｅ3+と酸化剤の
添加量調整も容易ではないという問題もあった。
ては、Ｆｅ3+及び酸化剤、例えば次亜塩素酸ソーダの注
入設備として、これらの薬剤の貯留タンクや注入ポンプ
等が必要となり、注入設備の装置コスト、設置面積、保
守管理等の面で問題があった。また、Ｆｅ3+と酸化剤の
添加量調整も容易ではないという問題もあった。
【０００６】本発明は上記従来の問題点を解決し、装置
コストの低減、装置設置面積の縮少及び保守管理の軽減
が図れ、しかも、薬注量の制御も容易なＡｓ含有水の処
理装置を提供することを目的とする。
コストの低減、装置設置面積の縮少及び保守管理の軽減
が図れ、しかも、薬注量の制御も容易なＡｓ含有水の処
理装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のＡｓ含有水の処
理装置は、ＮａＣｌ溶液を電解液とし、かつ、少なくと
も陽極が鉄電極である第１の回路と、少なくとも陽極が
不溶性電極である第２の回路とを備える隔膜式電解槽
と、Ａｓ含有水が導入されると共に、該電極槽で発生し
たＣｌ2 とＦｅ3+とが添加される反応槽と、該反応槽の
流出液が導入されると共に、前記電解槽で発生したＮａ
ＯＨが添加される中和槽と、該中和槽の流出液を固液分
離する沈殿槽と、を備えてなることを特徴とする。
理装置は、ＮａＣｌ溶液を電解液とし、かつ、少なくと
も陽極が鉄電極である第１の回路と、少なくとも陽極が
不溶性電極である第２の回路とを備える隔膜式電解槽
と、Ａｓ含有水が導入されると共に、該電極槽で発生し
たＣｌ2 とＦｅ3+とが添加される反応槽と、該反応槽の
流出液が導入されると共に、前記電解槽で発生したＮａ
ＯＨが添加される中和槽と、該中和槽の流出液を固液分
離する沈殿槽と、を備えてなることを特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明のＡｓ含有水の処理装置において、電解
槽の陽極側では、次のような反応が生起する。即ち、鉄
陽極では下記の反応によりＦｅ2+の溶出が起こる。ま
た、不溶性陽極では、電解液中のＣｌ- から下記の反
応によりＣｌ2 が発生し、発生したＣｌ2 の一部により
下記の反応でＦｅ2+がＦｅ3+に酸化される。
槽の陽極側では、次のような反応が生起する。即ち、鉄
陽極では下記の反応によりＦｅ2+の溶出が起こる。ま
た、不溶性陽極では、電解液中のＣｌ- から下記の反
応によりＣｌ2 が発生し、発生したＣｌ2 の一部により
下記の反応でＦｅ2+がＦｅ3+に酸化される。
【０００９】 Ｆｅ→Ｆｅ2+＋２ｅ- … ２Ｃｌ- →Ｃｌ2 ＋２ｅ- … ２Ｆｅ2+＋Ｃｌ2 →２Ｆｅ3+＋２Ｃｌ- … 一方、電解槽の陰極側では、電解液中のＮａ+ から下記
，の反応により、ＮａやＮａＯＨが生成する。
，の反応により、ＮａやＮａＯＨが生成する。
【００１０】 Ｎａ+ ＋ｅ- →Ｎａ … Ｎａ+ ＋Ｈ2 Ｏ→1/2 Ｈ2 ＋ＮａＯＨ … 本発明に係る電解槽は密栓構造の隔膜式であるため、陽
極側は酸性となり、上記で生成するＣｌ2 はＣｌ2 ガ
スとなっており、このＣｌ2 ガスが反応槽に吹き込まれ
ると共に、上記で生成したＦｅ3+が反応槽に添加され
る。
極側は酸性となり、上記で生成するＣｌ2 はＣｌ2 ガ
スとなっており、このＣｌ2 ガスが反応槽に吹き込まれ
ると共に、上記で生成したＦｅ3+が反応槽に添加され
る。
【００１１】反応槽では、下記の反応でＡｓ(III) か
らＡｓ（Ｖ）への酸化が行われる。このＡｓ（Ｖ）と、
Ｆｅ3+とを含有する反応槽の流出液は、中和槽でｐＨ調
整されることにより、下記の反応でＡｓ（Ｖ）とＦｅ
3+が共沈する。
らＡｓ（Ｖ）への酸化が行われる。このＡｓ（Ｖ）と、
Ｆｅ3+とを含有する反応槽の流出液は、中和槽でｐＨ調
整されることにより、下記の反応でＡｓ（Ｖ）とＦｅ
3+が共沈する。
【００１２】 ＡｓＯ3 3- ＋Ｃｌ2 ＋Ｈ2 Ｏ→ＡｓＯ4 3- ＋２ＨＣｌ… Ｆｅ3+＋ＡｓＯ4 3- →ＦｅＡｓＯ4 （沈殿） … この中和槽におけるｐＨ調整に当っては、電解槽の陰極
で前記の反応により生成したＮａＯＨを有効利用す
る。
で前記の反応により生成したＮａＯＨを有効利用す
る。
【００１３】中和槽の流出液は沈殿槽で固液分離するこ
とにより、上澄水として、ＡｓがＦｅとの共沈で除去さ
れた処理水を得ることができる。
とにより、上澄水として、ＡｓがＦｅとの共沈で除去さ
れた処理水を得ることができる。
【００１４】このような処理において、本発明のＡｓ含
有水の処理装置では、反応槽へのＣｌ2 ガス及びＦｅ3+
の添加量、即ち、Ｃｌ2 濃度、Ｆｅ3+濃度及びＣｌ2 ／
Ｆｅ3+濃度比は、電解槽の電解液のＮａＣｌ濃度、電解
電圧、電流密度、電極面積等を調整することにより容易
に調節することができる。
有水の処理装置では、反応槽へのＣｌ2 ガス及びＦｅ3+
の添加量、即ち、Ｃｌ2 濃度、Ｆｅ3+濃度及びＣｌ2 ／
Ｆｅ3+濃度比は、電解槽の電解液のＮａＣｌ濃度、電解
電圧、電流密度、電極面積等を調整することにより容易
に調節することができる。
【００１５】
【実施例】以下に図面を参照して本発明のＡｓ含有水の
処理装置の実施例を詳細に説明する。
処理装置の実施例を詳細に説明する。
【００１６】図１は本発明のＡｓ含有水の処理装置の一
実施例を示す系統図である。
実施例を示す系統図である。
【００１７】図中、１は電解槽、２は反応槽、３は中和
槽、４は沈殿槽である。
槽、４は沈殿槽である。
【００１８】電解槽１は、隔膜１Ａ，１Ｂで陽極室１ａ
及び陰極室１ｂが仕切られた隔膜式電解槽であり、電解
液としてＮａＣｌ水溶液が貯留されている。この電解槽
１には、第１の回路５と第２の回路６との２つの回路が
設けられており、第１の回路は鉄陽極５Ａと鉄陰極５Ｂ
とが設けられている。また、第２の回路６には、不溶性
電極として白金陽極６Ａと白金陰極６Ｂとが設けられて
いる。なお、５Ｃ，６Ｃは電源である。
及び陰極室１ｂが仕切られた隔膜式電解槽であり、電解
液としてＮａＣｌ水溶液が貯留されている。この電解槽
１には、第１の回路５と第２の回路６との２つの回路が
設けられており、第１の回路は鉄陽極５Ａと鉄陰極５Ｂ
とが設けられている。また、第２の回路６には、不溶性
電極として白金陽極６Ａと白金陰極６Ｂとが設けられて
いる。なお、５Ｃ，６Ｃは電源である。
【００１９】この電解槽１の第１の回路は陽極５Ａが鉄
よりなるものであれば良く、陰極５Ｂについては鉄に限
定されるものではないが、一般的には鉄陰極を用いるの
が好ましい。また、第２の回路６は陽極６Ａが不溶性電
極であればよく、白金−白金電極の他、酸化鉛−酸化鉛
電極、チタン−チタン電極等を用いることができる。
よりなるものであれば良く、陰極５Ｂについては鉄に限
定されるものではないが、一般的には鉄陰極を用いるの
が好ましい。また、第２の回路６は陽極６Ａが不溶性電
極であればよく、白金−白金電極の他、酸化鉛−酸化鉛
電極、チタン−チタン電極等を用いることができる。
【００２０】この電解槽１の陽極室１ａにおいては、前
記〜の反応によりＦｅ3+とＣｌ2 ガスが生成する。
生成したＣｌ2 ガス及びＦｅ3+は配管１３，１４より反
応槽２に添加される。
記〜の反応によりＦｅ3+とＣｌ2 ガスが生成する。
生成したＣｌ2 ガス及びＦｅ3+は配管１３，１４より反
応槽２に添加される。
【００２１】反応槽２には、配管１１より原水（Ａｓ含
有水）が導入され、配管１２より必要に応じて添加され
るｐＨ調整剤によりｐＨが２〜３に調整されると共に、
電解槽１から配管１３，１４を経てＣｌ2 ガス，Ｆｅ3+
が添加される。この反応槽２において、原水中のＡｓ(I
II) は前記の反応でＡｓ（Ｖ）に酸化される。
有水）が導入され、配管１２より必要に応じて添加され
るｐＨ調整剤によりｐＨが２〜３に調整されると共に、
電解槽１から配管１３，１４を経てＣｌ2 ガス，Ｆｅ3+
が添加される。この反応槽２において、原水中のＡｓ(I
II) は前記の反応でＡｓ（Ｖ）に酸化される。
【００２２】反応槽２の流出水は次いで配管１５より中
和槽３に導入される。この中和槽３には、電解槽１の陰
極室１ｂにおいて前記の反応で生成するＮａＯＨが配
管１６より添加されると共に、配管１７よりアルカリ及
びポリアクリルアミド系ポリマー等の凝集剤が添加さ
れ、ｐＨ５〜８に調整されることにより、前記の反応
に従って、Ａｓ（Ｖ）とＦｅ3+とが共沈すると共に凝集
処理される。
和槽３に導入される。この中和槽３には、電解槽１の陰
極室１ｂにおいて前記の反応で生成するＮａＯＨが配
管１６より添加されると共に、配管１７よりアルカリ及
びポリアクリルアミド系ポリマー等の凝集剤が添加さ
れ、ｐＨ５〜８に調整されることにより、前記の反応
に従って、Ａｓ（Ｖ）とＦｅ3+とが共沈すると共に凝集
処理される。
【００２３】この中和槽３の流出水は次いで配管１８よ
り沈殿槽４に導入されて固液分離され、上澄水は処理水
として配管１９より系外へ排出される。
り沈殿槽４に導入されて固液分離され、上澄水は処理水
として配管１９より系外へ排出される。
【００２４】なお、配管２０はＮａＣｌ水溶液の供給配
管であり、電解により電解槽１の電解液面が低下した場
合には、図示しない液面計と連動する補給ポンプの稼働
によりＮａＣｌ水溶液が貯留槽（図示せず）から補給さ
れるように構成されている。
管であり、電解により電解槽１の電解液面が低下した場
合には、図示しない液面計と連動する補給ポンプの稼働
によりＮａＣｌ水溶液が貯留槽（図示せず）から補給さ
れるように構成されている。
【００２５】本実施例のＡｓ含有水の処理装置によれ
ば、電解槽１におけるＦｅ3+，Ｃｌ2発生量を、電解液
のＮａＣｌ濃度、電解電圧、電流密度、電極面積等の調
整により任意の濃度に容易に調整することができ、従来
のような薬注ポンプ等の薬注設備が不要となる。
ば、電解槽１におけるＦｅ3+，Ｃｌ2発生量を、電解液
のＮａＣｌ濃度、電解電圧、電流密度、電極面積等の調
整により任意の濃度に容易に調整することができ、従来
のような薬注ポンプ等の薬注設備が不要となる。
【００２６】また、中和のためのアルカリとして、電解
槽１で生成するＮａＯＨを有効利用して、薬剤コストの
低減を図ることもできる。
槽１で生成するＮａＯＨを有効利用して、薬剤コストの
低減を図ることもできる。
【００２７】このようなＡｓ含有水の処理装置におい
て、電解槽の電極の寿命や隔膜の汚れは、電極の極性を
反転させて、陽極を陰極に、また、陰極を陽極として電
解を行うことによりある程度補うことができ、実用性が
高められる。
て、電解槽の電極の寿命や隔膜の汚れは、電極の極性を
反転させて、陽極を陰極に、また、陰極を陽極として電
解を行うことによりある程度補うことができ、実用性が
高められる。
【００２８】以下に具体的な実施例を挙げて本発明をよ
り詳細に説明する。
り詳細に説明する。
【００２９】実施例１ 図１に示すＡｓ含有水の処理装置により、ｐＨ２．７，
Ａｓ１．５ｍｇ／ｌの温泉源泉の処理を行った。
Ａｓ１．５ｍｇ／ｌの温泉源泉の処理を行った。
【００３０】原水の流量は１００リットル／分とし、各
槽の仕様及び条件は下記の通りとした。
槽の仕様及び条件は下記の通りとした。
【００３１】電解槽 電解液：３．０重量％ＮａＣｌ水溶液 第１の回路：鉄−鉄電極 電圧 ５．０Ｖ 第２の回路：白金−白金電極 電圧 ３．５Ｖ反応槽 ｐＨ：２．５ 反応時間：１０分中和槽 ｐＨ：６．０ 反応時間：１５分（ポリマーとしてポリアクリルアミド
の部分加水分解物を１ｍｇ／ｌ添加） その結果、電解槽からは、１．０ｇ／分の割合でＣｌ2
ガスを得ると共に、０．４ｇ／分の割合でＦｅ3+を得る
ことができ、これを反応槽に添加することにより、Ａｓ
を効率的に共沈させることができた。また、電解槽から
はＮａＯＨを１．２ｇ／分の割合で得ることができ、こ
れを中和槽に添加することにより、中和に必要なアルカ
リ量の低減を図ることができた。
の部分加水分解物を１ｍｇ／ｌ添加） その結果、電解槽からは、１．０ｇ／分の割合でＣｌ2
ガスを得ると共に、０．４ｇ／分の割合でＦｅ3+を得る
ことができ、これを反応槽に添加することにより、Ａｓ
を効率的に共沈させることができた。また、電解槽から
はＮａＯＨを１．２ｇ／分の割合で得ることができ、こ
れを中和槽に添加することにより、中和に必要なアルカ
リ量の低減を図ることができた。
【００３２】このときのＦｅ3+添加量は原水中のＡｓに
対して２．５重量倍であり、Ｃｌ2注入量は１０ｐｐｍ
であった。得られた処理水のＡｓ濃度は表１Ｎｏ．１に
示す通りであった。
対して２．５重量倍であり、Ｃｌ2注入量は１０ｐｐｍ
であった。得られた処理水のＡｓ濃度は表１Ｎｏ．１に
示す通りであった。
【００３３】また、上記方法において、第１の回路電圧
及び第２の回路の電圧を表１に示す値とし、Ｃｌ2 注入
量は１０ｐｐｍのまま、Ｆｅ3+添加量を表１に示すＦｅ
3+／Ａｓ比となるようにしたこと以外は同様に行ったと
ころ、表１に示すＡｓ濃度の処理水を得ることができ
た。
及び第２の回路の電圧を表１に示す値とし、Ｃｌ2 注入
量は１０ｐｐｍのまま、Ｆｅ3+添加量を表１に示すＦｅ
3+／Ａｓ比となるようにしたこと以外は同様に行ったと
ころ、表１に示すＡｓ濃度の処理水を得ることができ
た。
【００３４】表１より、本発明によれば、電解槽で発生
したＦｅ3+，Ｃｌ2 ，ＮａＯＨを用いて、効率的にＡｓ
の共沈処理を行えることができ、その際のＦｅ3+，Ｃｌ
2 添加量を電圧制御等により容易に調節できることが明
らかである。
したＦｅ3+，Ｃｌ2 ，ＮａＯＨを用いて、効率的にＡｓ
の共沈処理を行えることができ、その際のＦｅ3+，Ｃｌ
2 添加量を電圧制御等により容易に調節できることが明
らかである。
【００３５】
【表１】
【００３６】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明のＡｓ含有水
の処理装置によれば、比較的安価で装置設置面積が小さ
くて足り、しかも保守管理及び処理操作が容易なＡｓ含
有水の共沈処理装置が提供される。
の処理装置によれば、比較的安価で装置設置面積が小さ
くて足り、しかも保守管理及び処理操作が容易なＡｓ含
有水の共沈処理装置が提供される。
【図１】本発明のＡｓ含有水の処理装置の一実施例を示
す系統図である。
す系統図である。
１ 電解槽 １Ａ，１Ｂ 隔膜 ２ 反応槽 ３ 中和槽 ４ 沈殿槽 ５ 第１の回路 ５Ａ 鉄陽極 ５Ｂ 陰極 ６ 第２の回路 ６Ａ 不溶性陽極 ６Ｂ 陰極 ７ 電解液
Claims (1)
- 【請求項１】 ＮａＣｌ溶液を電解液とし、かつ、少な
くとも陽極が鉄電極である第１の回路と、少なくとも陽
極が不溶性電極である第２の回路とを備える隔膜式電解
槽と、 Ａｓ含有水が導入されると共に、該電極槽で発生したＣ
ｌ2 とＦｅ3+とが添加される反応槽と、 該反応槽の流出液が導入されると共に、前記電解槽で発
生したＮａＯＨが添加される中和槽と、 該中和槽の流出液を固液分離する沈殿槽と、を備えてな
るＡｓ含有水の処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32737094A JP3475534B2 (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | Ａｓ含有水の処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32737094A JP3475534B2 (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | Ａｓ含有水の処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08173976A true JPH08173976A (ja) | 1996-07-09 |
| JP3475534B2 JP3475534B2 (ja) | 2003-12-08 |
Family
ID=18198389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32737094A Expired - Lifetime JP3475534B2 (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | Ａｓ含有水の処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3475534B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990070718A (ko) * | 1998-02-24 | 1999-09-15 | 이상율 | 액체의 전해적 처리 시스템 및 그 방법 |
| CN105540750A (zh) * | 2015-12-11 | 2016-05-04 | 江苏科技大学 | 一种微电解-脉冲电絮凝耦合处理染料废水的方法 |
| JP2017052981A (ja) * | 2015-09-07 | 2017-03-16 | Ｊｘ金属株式会社 | 結晶性スコロダイトの製造方法 |
| JP2017052980A (ja) * | 2015-09-07 | 2017-03-16 | Ｊｘ金属株式会社 | 結晶性スコロダイトの製造方法 |
| CN110078176A (zh) * | 2013-05-13 | 2019-08-02 | 霍加纳斯股份有限公司 | 阴极、电化学池及其用途 |
-
1994
- 1994-12-28 JP JP32737094A patent/JP3475534B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990070718A (ko) * | 1998-02-24 | 1999-09-15 | 이상율 | 액체의 전해적 처리 시스템 및 그 방법 |
| CN110078176A (zh) * | 2013-05-13 | 2019-08-02 | 霍加纳斯股份有限公司 | 阴极、电化学池及其用途 |
| JP2017052981A (ja) * | 2015-09-07 | 2017-03-16 | Ｊｘ金属株式会社 | 結晶性スコロダイトの製造方法 |
| JP2017052980A (ja) * | 2015-09-07 | 2017-03-16 | Ｊｘ金属株式会社 | 結晶性スコロダイトの製造方法 |
| CN105540750A (zh) * | 2015-12-11 | 2016-05-04 | 江苏科技大学 | 一种微电解-脉冲电絮凝耦合处理染料废水的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3475534B2 (ja) | 2003-12-08 |
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