JPH08173782A - 気液混合装置 - Google Patents
気液混合装置Info
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- JPH08173782A JPH08173782A JP31268893A JP31268893A JPH08173782A JP H08173782 A JPH08173782 A JP H08173782A JP 31268893 A JP31268893 A JP 31268893A JP 31268893 A JP31268893 A JP 31268893A JP H08173782 A JPH08173782 A JP H08173782A
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- vessel
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 できるだけ小さな物理的力を加えることで混
合効率を向上した気液混合装置を提供する。 【構成】 金属薄板に一定間隔で切れ目をを入れこの金
属薄板を切れ目と直交方向に引き伸ばして網状となした
メタルラス状網板を複数枚重ねて容器内に収納し、該容
器にはメタルラス状網板の面方向一端側に気液流入口
を、他端側には流出口を設けてなる。
合効率を向上した気液混合装置を提供する。 【構成】 金属薄板に一定間隔で切れ目をを入れこの金
属薄板を切れ目と直交方向に引き伸ばして網状となした
メタルラス状網板を複数枚重ねて容器内に収納し、該容
器にはメタルラス状網板の面方向一端側に気液流入口
を、他端側には流出口を設けてなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、気体と液体を混合する
気液混合装置に関するものである。
気液混合装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、気体を液体中に溶解させるため、
あるいは、気体と液体とを接触反応させるために使用さ
れる気液混合装置としては、散気板方式・スタテックミ
キサー方式・衝突板方式・強制攪拌方式等が提案されて
いる。
あるいは、気体と液体とを接触反応させるために使用さ
れる気液混合装置としては、散気板方式・スタテックミ
キサー方式・衝突板方式・強制攪拌方式等が提案されて
いる。
【０００３】上記散気板方式は、液体を充填した混合槽
の底に散気板を配設し、気体はこの散気板より細かな気
泡となって液体中を浮上しつつ気液接触して混合（本願
で、混合とは、液体中に気体が溶解すること、気液が接
触して反応することの両者を含む意味で使用する。）す
るようになしてある。
の底に散気板を配設し、気体はこの散気板より細かな気
泡となって液体中を浮上しつつ気液接触して混合（本願
で、混合とは、液体中に気体が溶解すること、気液が接
触して反応することの両者を含む意味で使用する。）す
るようになしてある。
【０００４】また、スタテックミキサー方式は、液体流
路の途中にひねり翼を配設し、この液体流路内を流れる
液体中に気体を供送し、ひねり翼部位を通過する際に液
体と気体が旋回流となって気液が攪拌・混合されるよう
になしてある。
路の途中にひねり翼を配設し、この液体流路内を流れる
液体中に気体を供送し、ひねり翼部位を通過する際に液
体と気体が旋回流となって気液が攪拌・混合されるよう
になしてある。
【０００５】また、衝突板方式は液体中に気体を供送し
た流体を衝突板に衝突させ、気流中に激しい渦流を発生
させて、気泡として混合している気体を細分断して混合
するようになしてある。
た流体を衝突板に衝突させ、気流中に激しい渦流を発生
させて、気泡として混合している気体を細分断して混合
するようになしてある。
【０００６】さらに、強制攪拌方式は液体中に高速回転
攪拌翼を配設し、気体を供送した液体をこの高速回転攪
拌翼によって混合するようになしてある。
攪拌翼を配設し、気体を供送した液体をこの高速回転攪
拌翼によって混合するようになしてある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の従来の
気液混合装置は、気液混合効率になお満足できないとい
う課題を有している。
気液混合装置は、気液混合効率になお満足できないとい
う課題を有している。
【０００８】すなわち、上記従来の散気板方式は、気体
の多くが気泡となって液体中を通過してしまう傾向を有
し、気液の接触頻度が低いので、所定容量の液体を所定
時間混合槽に滞留させて長時間散気を行わなければなら
ず、大きな混合槽を必要とし、かつ、混合のために一定
の時間を必要とするものである。
の多くが気泡となって液体中を通過してしまう傾向を有
し、気液の接触頻度が低いので、所定容量の液体を所定
時間混合槽に滞留させて長時間散気を行わなければなら
ず、大きな混合槽を必要とし、かつ、混合のために一定
の時間を必要とするものである。
【０００９】また、上記スタテックミキサー方式は、混
合槽は必要としないが、攪拌乃至気液接触効率が低く、
散気板以上に気液の混合効率を高めようとすると、流路
の圧力損出が高くなり、運転動力に大きなものを使用し
なくてはならず、現時点では流体用ポンプとスタテック
ミキサーとを何組か直列に連結して初期の混合効率を得
ているのが現状である。
合槽は必要としないが、攪拌乃至気液接触効率が低く、
散気板以上に気液の混合効率を高めようとすると、流路
の圧力損出が高くなり、運転動力に大きなものを使用し
なくてはならず、現時点では流体用ポンプとスタテック
ミキサーとを何組か直列に連結して初期の混合効率を得
ているのが現状である。
【００１０】そこで、気液接触頻度を高め、混合効率を
高めるため上記衝突板方式、強制攪拌方式が試行されて
いるるが、これらの方式は理論的には気液接触効率が高
まることに間違いがないが、時によって気液混合効率は
期待するほど向上されないという課題を有している。具
体的には液体に水道水を、気体にオゾン（正確には４０
０００ｐｐｍのオゾン濃度の酸素）を使用して、これを
衝突板方式または強制攪拌方式で混合した場合、液相の
オゾン濃度を常温で５ｐｐｍ以上とすることは大変困難
で、これら衝突板方式または強制攪拌方式を数段連結す
ることで液相のオゾン濃度が８ｐｐｍ程度となり、飽和
オゾン濃度約１７ｐｐｍに比べてあまりに混合効率が低
く抑えられているものであった。
高めるため上記衝突板方式、強制攪拌方式が試行されて
いるるが、これらの方式は理論的には気液接触効率が高
まることに間違いがないが、時によって気液混合効率は
期待するほど向上されないという課題を有している。具
体的には液体に水道水を、気体にオゾン（正確には４０
０００ｐｐｍのオゾン濃度の酸素）を使用して、これを
衝突板方式または強制攪拌方式で混合した場合、液相の
オゾン濃度を常温で５ｐｐｍ以上とすることは大変困難
で、これら衝突板方式または強制攪拌方式を数段連結す
ることで液相のオゾン濃度が８ｐｐｍ程度となり、飽和
オゾン濃度約１７ｐｐｍに比べてあまりに混合効率が低
く抑えられているものであった。
【００１１】上記混合効率が予想以上に向上しない原因
を、強制回転翼の回転速度、衝突板衝突直後あるいは強
制攪拌途中のサンプリング調査等で鋭意追求したとこ
ろ、そのオゾン濃度測定値には大きな変化を有するもの
であることが認められ、この種激しい物理的力を加える
気液混合装置は、一方で気液接触頻度を増して混合効率
を向上しているが、他方で混合した気体を激しい物理的
力で再び液体中より分離していることが確認された。
を、強制回転翼の回転速度、衝突板衝突直後あるいは強
制攪拌途中のサンプリング調査等で鋭意追求したとこ
ろ、そのオゾン濃度測定値には大きな変化を有するもの
であることが認められ、この種激しい物理的力を加える
気液混合装置は、一方で気液接触頻度を増して混合効率
を向上しているが、他方で混合した気体を激しい物理的
力で再び液体中より分離していることが確認された。
【００１２】そこで、本発明はできるだけ小さな物理的
力を加えることで混合効率を向上した気液混合装置を提
供することを目的としたものである。
力を加えることで混合効率を向上した気液混合装置を提
供することを目的としたものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記の目的に沿い、先述
特許請求の範囲を要旨とする本発明の構成は前述課題を
解決するために、金属薄板に一定間隔で切れ目をを入れ
この金属薄板を切れ目と直交方向に引き伸ばして網状と
なしたメタルラス状網板１を複数枚重ねて容器２内に収
納し、該容器２にはメタルラス状網板１の面方向一端側
に気液流入口３を、他端側には流出口４を設けてなる技
術的手段を講じたものである。
特許請求の範囲を要旨とする本発明の構成は前述課題を
解決するために、金属薄板に一定間隔で切れ目をを入れ
この金属薄板を切れ目と直交方向に引き伸ばして網状と
なしたメタルラス状網板１を複数枚重ねて容器２内に収
納し、該容器２にはメタルラス状網板１の面方向一端側
に気液流入口３を、他端側には流出口４を設けてなる技
術的手段を講じたものである。
【００１４】
【作用】次に本発明の作用を説明する。本発明はメタル
ラス状網板１の面方向一端側に気液流入口３を、他端側
には流出口４を設けて、この気液流入口３より液体と気
体とを共に容器２内に圧送し、該容器２内を気体混入液
体が通過して流出口４より流出するようになす。する
と、気体混入液体が容器２内を流過する際に以下の作用
を呈する。
ラス状網板１の面方向一端側に気液流入口３を、他端側
には流出口４を設けて、この気液流入口３より液体と気
体とを共に容器２内に圧送し、該容器２内を気体混入液
体が通過して流出口４より流出するようになす。する
と、気体混入液体が容器２内を流過する際に以下の作用
を呈する。
【００１５】「分流による流路径確保作用」まず、メタ
ルラス状網板１は、網目を囲む部位が夫々ひねられた状
態となっており同一平面に位置するものではない。した
がって、表裏両面ともに夫々多数の高段と低段部とを有
している。したがって、このメタルラス状網板１を複数
枚重ねると網目の空部以外に、前記一枚のメタルラス状
網板１の高段部と隣接するメタルラス状網板１の高段部
とが接触し、両メタルラス状網板１，１の低段部どうし
で微小空隙部が多数形成され、この空隙部はそれそれ網
目の空部に連通することになる。したがって、気体混入
液体はこの多数の空隙部に別れてその空隙内と多数の網
目空部内とを通過することで、該微小空隙の総断面積で
所定の流路径形を確保する作用を呈する。
ルラス状網板１は、網目を囲む部位が夫々ひねられた状
態となっており同一平面に位置するものではない。した
がって、表裏両面ともに夫々多数の高段と低段部とを有
している。したがって、このメタルラス状網板１を複数
枚重ねると網目の空部以外に、前記一枚のメタルラス状
網板１の高段部と隣接するメタルラス状網板１の高段部
とが接触し、両メタルラス状網板１，１の低段部どうし
で微小空隙部が多数形成され、この空隙部はそれそれ網
目の空部に連通することになる。したがって、気体混入
液体はこの多数の空隙部に別れてその空隙内と多数の網
目空部内とを通過することで、該微小空隙の総断面積で
所定の流路径形を確保する作用を呈する。
【００１６】「迷路進行攪拌作用」そして、気体混入液
体は、全体的には気液流入口３より流出口４に向かって
流れるが、局所的にはひねられた網目を囲む部材が流体
の流れ方向を変えさせ、流れの進行方向が上下左右に複
雑に変化し、あたかも迷路内を流体が通過するように進
行し、複雑な流路を通ることで攪拌される作用を呈す
る。
体は、全体的には気液流入口３より流出口４に向かって
流れるが、局所的にはひねられた網目を囲む部材が流体
の流れ方向を変えさせ、流れの進行方向が上下左右に複
雑に変化し、あたかも迷路内を流体が通過するように進
行し、複雑な流路を通ることで攪拌される作用を呈す
る。
【００１７】「気泡分断作用」また、ひねられた網目を
囲む部材１ａは「図４」に示すように断面略菱形となっ
ているため、その頂点部位に衝突する気泡は分断され、
気泡はしだいに小さく分断される作用を呈する。
囲む部材１ａは「図４」に示すように断面略菱形となっ
ているため、その頂点部位に衝突する気泡は分断され、
気泡はしだいに小さく分断される作用を呈する。
【００１８】「微小渦流発生作用」さらに、網目を囲む
断面菱形の部材は流体の流れが該部材の後半部位で「図
４」に示すように渦流を生成せしめる作用を呈する。す
なわち、「図４」を参照に説明すると、気流Ｐ１は部材
１ａの頂点部位１ｂに衝突すると上限に分断された分断
流Ｐ２，Ｐ２となる。この分断流Ｐ２，Ｐ２は、もとの
気流Ｐ１とその流れ方向を変えることになるが、部材１
ａの鋼板部位１ｃが下流側に向かって順次上下方向の幅
を狭めているため、この部位で微小な渦流Ｐ３，Ｐ３，
Ｐ３・・・を発生させることになるものである。
断面菱形の部材は流体の流れが該部材の後半部位で「図
４」に示すように渦流を生成せしめる作用を呈する。す
なわち、「図４」を参照に説明すると、気流Ｐ１は部材
１ａの頂点部位１ｂに衝突すると上限に分断された分断
流Ｐ２，Ｐ２となる。この分断流Ｐ２，Ｐ２は、もとの
気流Ｐ１とその流れ方向を変えることになるが、部材１
ａの鋼板部位１ｃが下流側に向かって順次上下方向の幅
を狭めているため、この部位で微小な渦流Ｐ３，Ｐ３，
Ｐ３・・・を発生させることになるものである。
【００１９】「同時多発混合作用」また、本発明の最も
重要なな作用は、上記「気泡分断作用」と「微小渦流発
生作用」とがほとんど時を同じにして、多数の箇所で生
ずることであり、そのための総ネルギーは流体の持つ運
動エネルギー以下であるので、各部位では微小のエネル
ギーでこれら気泡分断と微小渦流とを発生させている。
したがって、流体に加えられる外部よりの物理的力は弱
く、液体中に溶解した気体が再び液体中より分離するの
を防ぐ作用を呈するものである。
重要なな作用は、上記「気泡分断作用」と「微小渦流発
生作用」とがほとんど時を同じにして、多数の箇所で生
ずることであり、そのための総ネルギーは流体の持つ運
動エネルギー以下であるので、各部位では微小のエネル
ギーでこれら気泡分断と微小渦流とを発生させている。
したがって、流体に加えられる外部よりの物理的力は弱
く、液体中に溶解した気体が再び液体中より分離するの
を防ぐ作用を呈するものである。
【００２０】
【実施例】次に、本発明の実施例を添付図面にしたがっ
て説明する。図中、１がメタルラス状網板で、このメタ
ルラス状網板１は、金属薄板に一定間隔で切れ目を入れ
この金属薄板を切れ目と直交方向に引き伸ばして網状と
なしてある。
て説明する。図中、１がメタルラス状網板で、このメタ
ルラス状網板１は、金属薄板に一定間隔で切れ目を入れ
この金属薄板を切れ目と直交方向に引き伸ばして網状と
なしてある。
【００２１】上記メタルラス網板１は、従来建築・建設
用に汎用されているものと同様なものを使用すればよい
が、材質は混合する液体及び気体に対して耐蝕性を有す
るものを使用するのは無論であり、また、比較的厚めの
金属薄板（実施例として厚み１ｍｍのステンレス板）を
使用し、網目を比較的細かく（建築用では網目の空部面
積が１ｃｍ2前後であるが、本発明では網目空部の面積
は５ｍｍ2以下のものを使用している。 ）形成してあ
る。
用に汎用されているものと同様なものを使用すればよい
が、材質は混合する液体及び気体に対して耐蝕性を有す
るものを使用するのは無論であり、また、比較的厚めの
金属薄板（実施例として厚み１ｍｍのステンレス板）を
使用し、網目を比較的細かく（建築用では網目の空部面
積が１ｃｍ2前後であるが、本発明では網目空部の面積
は５ｍｍ2以下のものを使用している。 ）形成してあ
る。
【００２２】上記メタルラス網板１の具体的構成をさら
に説明するなら、図示例では、厚み１ｍｍのチタン板に
横方向に４ｍｍの切れ目を１ｍｍ間隔で入れ、上下方向
には同じく１ｍｍ間隔で上下の４ｍｍの横方向の切れ目
がジグザグ状となるようにして設け、このステンレス板
を上下方向に二倍に式伸ばし「図２」に示すようなメタ
ルラス網板１を形成した。その結果Ｑ１点が最も高段部
（「図２」手前方向に突出）であり、Ｑ２点が最も低段
部となり、Ａ−Ａ線拡大断面が「図４」のような菱形
（正確には一辺が１ｍｍの断面方形が略４５度回転させ
た形状）となるものである。
に説明するなら、図示例では、厚み１ｍｍのチタン板に
横方向に４ｍｍの切れ目を１ｍｍ間隔で入れ、上下方向
には同じく１ｍｍ間隔で上下の４ｍｍの横方向の切れ目
がジグザグ状となるようにして設け、このステンレス板
を上下方向に二倍に式伸ばし「図２」に示すようなメタ
ルラス網板１を形成した。その結果Ｑ１点が最も高段部
（「図２」手前方向に突出）であり、Ｑ２点が最も低段
部となり、Ａ−Ａ線拡大断面が「図４」のような菱形
（正確には一辺が１ｍｍの断面方形が略４５度回転させ
た形状）となるものである。
【００２３】そして、上記メタルラス状網板１は複数枚
重ねて容器２内に収納してある。この容器２は、ある断
面において、その内側にメタルラス状網板１の重ねたも
のがほぼ密に収納される形状となしてあり、この容器２
内を流過する流体は、そのほぼ全量がメタルラス状網板
１とメタルラス状網板１との間を通過（一部はメタルラ
ス状網板１と容器内面との微小間隙内を通過）するよう
になしてある。
重ねて容器２内に収納してある。この容器２は、ある断
面において、その内側にメタルラス状網板１の重ねたも
のがほぼ密に収納される形状となしてあり、この容器２
内を流過する流体は、そのほぼ全量がメタルラス状網板
１とメタルラス状網板１との間を通過（一部はメタルラ
ス状網板１と容器内面との微小間隙内を通過）するよう
になしてある。
【００２４】上記容器２は「図１」例では、内法がメタ
ルラス状網板１を複数枚重ねたのとほぼ同じ大きさの密
閉容器（後記気液流入口３と他端側には流出口４とを除
く）となしたあり、「図５」実施例は容器２の上流側に
は下流側に向かって順次拡径される流体拡散路部２ａ
を、下流側には下流側に向かって順次縮径されるロート
部２ｂを連設し、この流体拡散路部２ａとロート部２ｂ
内にはメタルラス状網板１を収納しなかったが、この容
器２と「図１」の容器２とには、混合効率に差を認める
ことはできなかった。
ルラス状網板１を複数枚重ねたのとほぼ同じ大きさの密
閉容器（後記気液流入口３と他端側には流出口４とを除
く）となしたあり、「図５」実施例は容器２の上流側に
は下流側に向かって順次拡径される流体拡散路部２ａ
を、下流側には下流側に向かって順次縮径されるロート
部２ｂを連設し、この流体拡散路部２ａとロート部２ｂ
内にはメタルラス状網板１を収納しなかったが、この容
器２と「図１」の容器２とには、混合効率に差を認める
ことはできなかった。
【００２５】そして、該容器２にはメタルラス状網板１
の面方向一端側に気液流入口３を、他端側には流出口４
を設けてなる。
の面方向一端側に気液流入口３を、他端側には流出口４
を設けてなる。
【００２６】「図１」実施例において、上記気液流入口
３は容器２にはメタルラス状網板１の面方向一端側の上
端側に設けられ、気液流入口３の上流部に気体圧入口６
を有した混合器５を介装してなり、上記流出口４は容器
３の他端側の下端側に設けられ、すなわち、気液流入口
３と流出口４との取り付け位置を容器２の水平横一直線
上からずらすことで、気液流入口３より流入した気体混
入流体は容器２内を最短直線状には流過しないようにな
してある。
３は容器２にはメタルラス状網板１の面方向一端側の上
端側に設けられ、気液流入口３の上流部に気体圧入口６
を有した混合器５を介装してなり、上記流出口４は容器
３の他端側の下端側に設けられ、すなわち、気液流入口
３と流出口４との取り付け位置を容器２の水平横一直線
上からずらすことで、気液流入口３より流入した気体混
入流体は容器２内を最短直線状には流過しないようにな
してある。
【００２７】容器２の対向位置に気液流入口３と流出口
４とを設けると、その両者を結ぶ直線上を流体が主に通
過（チャンネリングと称している。）して、容器２の他
の部位では流れが滞留することがある。そこで、「図
１」例ではこのチャンネリングを防ぐため気液流入口３
と流出口４との位置を容器２の対角線上二敗してある
が、前記した「図５」の容器を使用すると同様にこのチ
ャンネリングが防止されるのは従来公知な技術である。
４とを設けると、その両者を結ぶ直線上を流体が主に通
過（チャンネリングと称している。）して、容器２の他
の部位では流れが滞留することがある。そこで、「図
１」例ではこのチャンネリングを防ぐため気液流入口３
と流出口４との位置を容器２の対角線上二敗してある
が、前記した「図５」の容器を使用すると同様にこのチ
ャンネリングが防止されるのは従来公知な技術である。
【００２８】なお、図示実施例では、混合器５を使用し
て気液流入口３よりは液体中に気体を混在させて容器２
内に流入するようになしたが、液体と気体とは別途の流
入口より流入するようになしてもよい。
て気液流入口３よりは液体中に気体を混在させて容器２
内に流入するようになしたが、液体と気体とは別途の流
入口より流入するようになしてもよい。
【００２９】具体的実施例として、メタルラス状網板１
は前記実施例のものを１０枚（大きさは８０×１２０ｍ
ｍ）を重ねて使用し、３リットル／分の原料水（常温の
水道水）を流入し、３００００ｐｐｍの気相オゾンを３
リットル／分で混入したところ、流出口４でのオゾン濃
度は１２〜１４ｐｐｍであり、この濃度のオゾン水は最
も圧力損の大きい多段式スタテックミキサー方式でも達
成困難であった。
は前記実施例のものを１０枚（大きさは８０×１２０ｍ
ｍ）を重ねて使用し、３リットル／分の原料水（常温の
水道水）を流入し、３００００ｐｐｍの気相オゾンを３
リットル／分で混入したところ、流出口４でのオゾン濃
度は１２〜１４ｐｐｍであり、この濃度のオゾン水は最
も圧力損の大きい多段式スタテックミキサー方式でも達
成困難であった。
【００３０】そこで上記の水道水の代わりに、ある汚染
されて飲用不適の地下水をオゾン処理したところ「表
１」の成分からなる原料地下水が「表２」の分析試験結
果となり飲用適となった。なお、水道法水質基準の基準
値は「表３」の通りである。また、分析試験は水質基準
に関する省令（昭和５３年厚生省令第５６条）に基づい
て依頼を行った。
されて飲用不適の地下水をオゾン処理したところ「表
１」の成分からなる原料地下水が「表２」の分析試験結
果となり飲用適となった。なお、水道法水質基準の基準
値は「表３」の通りである。また、分析試験は水質基準
に関する省令（昭和５３年厚生省令第５６条）に基づい
て依頼を行った。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【表２】
【００３３】
【表３】
【００３４】
【発明の効果】本発明は上記のごときであるので、簡易
小型な装置で効率的に気液を混合できる気液混合装置を
提供できるものである。
小型な装置で効率的に気液を混合できる気液混合装置を
提供できるものである。
【００３５】また、本発明はいわば秒速混合と称するに
値する程、短時間に混合を行うもので、その混合効率を
向上させている。従来、気液混合ではその混合率は、気
体濃度Ｃと接触時間Ｔとに比例するとされいる。しか
し、近時の学説では接触時間Ｔを長く設定することが、
必ずしも混合率を向上するものではなく、接触時間を短
くすることが得策な場合があることが確認されており、
本発明はその実現のため狭いスペースで多数部位での気
泡分断及び渦流による混合を行っているので、短時間で
も充分な気液混合が行える気液混合装置を提供でき、か
つ、これら各部位の混合は小エネルギー下で行われるの
で、一度液体中に溶解した気体が分離してしまうことが
防止され、効率を向上できる気液混合装置を提供できる
ものである。
値する程、短時間に混合を行うもので、その混合効率を
向上させている。従来、気液混合ではその混合率は、気
体濃度Ｃと接触時間Ｔとに比例するとされいる。しか
し、近時の学説では接触時間Ｔを長く設定することが、
必ずしも混合率を向上するものではなく、接触時間を短
くすることが得策な場合があることが確認されており、
本発明はその実現のため狭いスペースで多数部位での気
泡分断及び渦流による混合を行っているので、短時間で
も充分な気液混合が行える気液混合装置を提供でき、か
つ、これら各部位の混合は小エネルギー下で行われるの
で、一度液体中に溶解した気体が分離してしまうことが
防止され、効率を向上できる気液混合装置を提供できる
ものである。
【００３６】さらに、最近は気液接触において混合効率
には界面接触頻度がその効率に大きな影響を及している
とされ、特に、前記の水のオゾン処理では水に溶けたオ
ゾンの酸化力のみならず、界面でオゾンに接触部位が最
もオゾンの酸化力が強いとされ、気泡を各部位で何度も
分断する本発明は、従来令に比較して界面接触の頻度を
短時間で向上させ、従来前記具体的実施例に示したオゾ
ン処理は散気板方式では１０数分のオゾン散気と数分の
反応時間を確保しなくてはならなかったのに比べ、格段
に装置の小型化、気流用動力の低減を実現でき、また、
混合が短時間で行えることからインラインで応用した場
合に別の処理工程への影響が少ない気液混合装置を提供
できるものである。
には界面接触頻度がその効率に大きな影響を及している
とされ、特に、前記の水のオゾン処理では水に溶けたオ
ゾンの酸化力のみならず、界面でオゾンに接触部位が最
もオゾンの酸化力が強いとされ、気泡を各部位で何度も
分断する本発明は、従来令に比較して界面接触の頻度を
短時間で向上させ、従来前記具体的実施例に示したオゾ
ン処理は散気板方式では１０数分のオゾン散気と数分の
反応時間を確保しなくてはならなかったのに比べ、格段
に装置の小型化、気流用動力の低減を実現でき、また、
混合が短時間で行えることからインラインで応用した場
合に別の処理工程への影響が少ない気液混合装置を提供
できるものである。
【図１】本発明気液混合装置の一実施例を示す正面図で
ある。
ある。
【図２】本発明に使用されるメタルラス状網板の正面図
である。
である。
【図３】縦断面図である。
【図４】作用を説明するための「図２」におけるＡ−Ａ
線分拡大断面図である。
線分拡大断面図である。
【図５】別の実施例正面図である。
１ メタルラス状網板 ２ 容器 ３ 気液流入口 ４ 流出口
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年７月３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３６】さらに、最近は気液接触において混合効率
には界面接触頻度がその効率に大きな影響を及している
とされ、特に、前記の水のオゾン処理では水に溶けたオ
ゾンの酸化力のみならず、界面でオゾンに接触部位が最
もオゾンの酸化力が強いとされ、気泡を各部位で何度も
分断する本発明は、従来令に比較して界面接触の頻度を
短時間で向上させ、従来前記具体的実施例に示したオゾ
ン処理は散気板方式では１０数分のオゾン散気と数分の
反応時間を確保しなくてはならなかったのに比べ、格段
に装置の小型化、気流用動力の低減を実現でき、また、
混合が短時間で行えることからインラインで応用した場
合に別の処理工程への影響が少ない気液混合装置を提供
できるものである。
には界面接触頻度がその効率に大きな影響を及している
とされ、特に、前記の水のオゾン処理では水に溶けたオ
ゾンの酸化力のみならず、界面でオゾンに接触部位が最
もオゾンの酸化力が強いとされ、気泡を各部位で何度も
分断する本発明は、従来令に比較して界面接触の頻度を
短時間で向上させ、従来前記具体的実施例に示したオゾ
ン処理は散気板方式では１０数分のオゾン散気と数分の
反応時間を確保しなくてはならなかったのに比べ、格段
に装置の小型化、気流用動力の低減を実現でき、また、
混合が短時間で行えることからインラインで応用した場
合に別の処理工程への影響が少ない気液混合装置を提供
できるものである。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】追加
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明気液混合装置の一実施例を示す正面図で
ある。
ある。
【図２】本発明に使用されるメタルラス状網板の正面図
である。
である。
【図３】縦断面図である。
【図４】作用を説明するための「図２」におけるＡ−Ａ
線分拡大断面図である。
線分拡大断面図である。
【図５】別の実施例正面図である。
【符号の説明】 １ メタルラス状網板 ２ 容器 ３ 気液流入口 ４ 流出口
Claims (1)
- 【請求項１】 金属薄板に一定間隔で切れ目をを入れこ
の金属薄板を切れ目と直交方向に引き伸ばして網状とな
したメタルラス状網板（１）を複数枚重ねて容器（２）
内に収納し、該容器（２）にはメタルラス状網板（１）
の面方向一端側に気液流入口（３）を、他端側には流出
口（４）を設けてなる気液混合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31268893A JPH08173782A (ja) | 1993-11-18 | 1993-11-18 | 気液混合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31268893A JPH08173782A (ja) | 1993-11-18 | 1993-11-18 | 気液混合装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08173782A true JPH08173782A (ja) | 1996-07-09 |
Family
ID=18032234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31268893A Pending JPH08173782A (ja) | 1993-11-18 | 1993-11-18 | 気液混合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08173782A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008229513A (ja) * | 2007-03-20 | 2008-10-02 | Jfe Engineering Kk | 散気板および散気板の製造方法 |
| WO2009088085A1 (ja) * | 2008-01-10 | 2009-07-16 | Mg Grow Up Corp. | 静止型流体混合装置 |
| JP2009202068A (ja) * | 2008-02-27 | 2009-09-10 | Dainichi Kogyo:Kk | 微細気泡発生装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5613001U (ja) * | 1979-07-11 | 1981-02-04 |
-
1993
- 1993-11-18 JP JP31268893A patent/JPH08173782A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5613001U (ja) * | 1979-07-11 | 1981-02-04 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008229513A (ja) * | 2007-03-20 | 2008-10-02 | Jfe Engineering Kk | 散気板および散気板の製造方法 |
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| US8740450B2 (en) | 2008-01-10 | 2014-06-03 | Mg Grow Up Corp. | Static fluid mixer capable of ultrafinely mixing fluids |
| JP2009202068A (ja) * | 2008-02-27 | 2009-09-10 | Dainichi Kogyo:Kk | 微細気泡発生装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19961126 |