JPH08173657A - まとめ縫いミシン - Google Patents
まとめ縫いミシンInfo
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- JPH08173657A JPH08173657A JP7234498A JP23449895A JPH08173657A JP H08173657 A JPH08173657 A JP H08173657A JP 7234498 A JP7234498 A JP 7234498A JP 23449895 A JP23449895 A JP 23449895A JP H08173657 A JPH08173657 A JP H08173657A
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Links
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- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 9
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- 101150038956 cup-4 gene Proteins 0.000 abstract description 25
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B55/00—Needle holders; Needle bars
- D05B55/08—Driving arrangements for curved needles
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B27/00—Work-feeding means
- D05B27/10—Work-feeding means with rotary circular feed members
- D05B27/18—Feed cups
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 所定のすくい深さ及び縫い幅で被縫製物をま
とめ縫いでき、曲針の往復回動幅を部品の交換なしに簡
単に調節できるようにする。 【解決手段】 同一の平面内に周方向に回動自在に並設
された駆動カップ４と可動カップ２０の間に被縫製物Ｗ
を挟んで上記両カップの間欠回動で被縫製物を両カップ
の共通接線方向に移送し、被縫製物の停止時に針を両カ
ップによる被縫製物の挟み方向に動かして被縫製物に刺
通させ、ルーパとの共同作用で被縫製物をまとめ縫いす
るまとめ縫いミシンにおいて、上記針は円弧状に曲げら
れた曲針６４とされ、該曲針は、上記両カップが回動す
る平面にほぼ垂直な面内で回動軸４０によって該回動軸
を中心に回動させられる針付具６２の先端にその曲り方
向を針付具の回動方向にほぼ一致させて取り付けられて
おり、上記回動軸は、クランク機構４２を介して回転駆
動軸に連絡された。
とめ縫いでき、曲針の往復回動幅を部品の交換なしに簡
単に調節できるようにする。 【解決手段】 同一の平面内に周方向に回動自在に並設
された駆動カップ４と可動カップ２０の間に被縫製物Ｗ
を挟んで上記両カップの間欠回動で被縫製物を両カップ
の共通接線方向に移送し、被縫製物の停止時に針を両カ
ップによる被縫製物の挟み方向に動かして被縫製物に刺
通させ、ルーパとの共同作用で被縫製物をまとめ縫いす
るまとめ縫いミシンにおいて、上記針は円弧状に曲げら
れた曲針６４とされ、該曲針は、上記両カップが回動す
る平面にほぼ垂直な面内で回動軸４０によって該回動軸
を中心に回動させられる針付具６２の先端にその曲り方
向を針付具の回動方向にほぼ一致させて取り付けられて
おり、上記回動軸は、クランク機構４２を介して回転駆
動軸に連絡された。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スーツ類の袖裏、
Ｖネックセータの衿裏、フォーマルスーツのＷ衿裏、ス
ラックスの腰裏、婦人服の肩パット等をまとめ縫いする
まとめ縫いミシン（カップシーマ）に関する。
Ｖネックセータの衿裏、フォーマルスーツのＷ衿裏、ス
ラックスの腰裏、婦人服の肩パット等をまとめ縫いする
まとめ縫いミシン（カップシーマ）に関する。
【０００２】
【従来の技術】スーツ類の袖裏のような限られた数セン
チの部分をまとめ縫いするまとめ縫いミシンとして、図
４ないし図７に示すミシンが知られている。これについ
て説明すると、アーム本体１の中央部には回転駆動軸２
が水平に設けられている。回転駆動軸２は、モータ等の
駆動源（図示せず）によって回転させられて、針３を水
平に往復移動させるとともに、駆動カップ４を水平な面
内で周方向に間欠的に回動させるものであり、円形の偏
心輪５，６を持つ。
チの部分をまとめ縫いするまとめ縫いミシンとして、図
４ないし図７に示すミシンが知られている。これについ
て説明すると、アーム本体１の中央部には回転駆動軸２
が水平に設けられている。回転駆動軸２は、モータ等の
駆動源（図示せず）によって回転させられて、針３を水
平に往復移動させるとともに、駆動カップ４を水平な面
内で周方向に間欠的に回動させるものであり、円形の偏
心輪５，６を持つ。
【０００３】偏心輪５は、針軸７に固定されたスライダ
８内に収まっており、回転駆動軸２により回転させられ
てスライダ８と一緒に針軸７を図４で左右に往復移動さ
せる。針３は針軸７の先端に取り付けられている。スラ
イダ８はアーム本体１に固定されたガイド棒９に沿って
移動する。
８内に収まっており、回転駆動軸２により回転させられ
てスライダ８と一緒に針軸７を図４で左右に往復移動さ
せる。針３は針軸７の先端に取り付けられている。スラ
イダ８はアーム本体１に固定されたガイド棒９に沿って
移動する。
【０００４】他の偏心輪６には、上下レバー１１の上端
が嵌合され、上下レバー１１の下端は揺動レバー１２の
一端に連結ピン１３で連結されている。揺動レバー１２
は、上下に揺動自在に支点軸１４に支持されており、図
４で右側の端部を回動部材１５に連結ピン（図示せず）
によって連結されている。回動部材１５は水平軸１６に
軸支されている。
が嵌合され、上下レバー１１の下端は揺動レバー１２の
一端に連結ピン１３で連結されている。揺動レバー１２
は、上下に揺動自在に支点軸１４に支持されており、図
４で右側の端部を回動部材１５に連結ピン（図示せず）
によって連結されている。回動部材１５は水平軸１６に
軸支されている。
【０００５】水平軸１６には、回動部材１５の他に、駆
動カップ４が取り付けられたカップ軸１７を被縫製物Ｗ
の送り方向に回動させる揺動レバー１２の駆動揺動をカ
ップ軸１７のギヤ１８に伝え、揺動レバー１２の戻り揺
動の伝達を断つ第１一方向クラッチ（図示せず）と、揺
動レバー１２の戻り揺動時に上記第１一方向クラッチの
全体が回動してギヤ１８を逆方向に回動させるのを防止
する第２一方向クラッチ（図示せず）が軸支されてお
り、回転駆動軸２の回転で偏心輪６と上下レバー１１を
介して揺動レバー１２が支点軸１４を支点に揺動運動す
ると、カップ軸１７と一緒に駆動カップ４が送り方向に
間欠的に回動する構成となっている。
動カップ４が取り付けられたカップ軸１７を被縫製物Ｗ
の送り方向に回動させる揺動レバー１２の駆動揺動をカ
ップ軸１７のギヤ１８に伝え、揺動レバー１２の戻り揺
動の伝達を断つ第１一方向クラッチ（図示せず）と、揺
動レバー１２の戻り揺動時に上記第１一方向クラッチの
全体が回動してギヤ１８を逆方向に回動させるのを防止
する第２一方向クラッチ（図示せず）が軸支されてお
り、回転駆動軸２の回転で偏心輪６と上下レバー１１を
介して揺動レバー１２が支点軸１４を支点に揺動運動す
ると、カップ軸１７と一緒に駆動カップ４が送り方向に
間欠的に回動する構成となっている。
【０００６】支点軸１４は、図４で左或いは右に移動さ
せて揺動レバー１２の支点位置を調節することができる
ようになっている。支点軸１４を図４で右に移動させた
場合は、駆動カップ４の間欠回動幅が小さくなり、逆に
左に移動させると駆動カップ４の間欠回動幅が大きくな
る。
せて揺動レバー１２の支点位置を調節することができる
ようになっている。支点軸１４を図４で右に移動させた
場合は、駆動カップ４の間欠回動幅が小さくなり、逆に
左に移動させると駆動カップ４の間欠回動幅が大きくな
る。
【０００７】駆動カップ４の横には可動カップ２０が設
けられている。可動カップ２０は駆動カップ４と同一水
平面内で回動してそれらの共通接触線方向（図４で紙面
に垂直な方向）に被縫製物Ｗを間欠的に移送するもの
で、支持具２１に固定された立軸２２に回転自在に取り
付けられている。支持具２１は摺動軸２３，２４に取り
付けられており、駆動カップ４と可動カップ２０の並び
方向（図４で左右方向）に移動自在とされている。
けられている。可動カップ２０は駆動カップ４と同一水
平面内で回動してそれらの共通接触線方向（図４で紙面
に垂直な方向）に被縫製物Ｗを間欠的に移送するもの
で、支持具２１に固定された立軸２２に回転自在に取り
付けられている。支持具２１は摺動軸２３，２４に取り
付けられており、駆動カップ４と可動カップ２０の並び
方向（図４で左右方向）に移動自在とされている。
【０００８】摺動軸２３，２４の下方には、取付軸２５
が平面視において摺動軸２３，２４と直交して設けら
れ、該取付軸２５にはＬ字状のベルクランク２６と付勢
レバー２７が一体的に取り付けられている。ベルクラン
ク２６と付勢レバー２７とは取付軸２５を中心に鉛直面
内で回動することができる。
が平面視において摺動軸２３，２４と直交して設けら
れ、該取付軸２５にはＬ字状のベルクランク２６と付勢
レバー２７が一体的に取り付けられている。ベルクラン
ク２６と付勢レバー２７とは取付軸２５を中心に鉛直面
内で回動することができる。
【０００９】ベクランク２６の一端２６ａは摺動軸２４
の切欠き２４ａに係合され、また他端２６ｂはペダル２
８に鎖２９で連結されている。付勢レバー２７とアーム
本体１との間には付勢ばね３１が張られている。付勢ば
ね３１は、付勢レバー２７とベルクランク２６を介して
摺動軸２４を図４で左方に付勢し、可動カップ２０が駆
動カップ４に適当な力で圧接するように作用している。
の切欠き２４ａに係合され、また他端２６ｂはペダル２
８に鎖２９で連結されている。付勢レバー２７とアーム
本体１との間には付勢ばね３１が張られている。付勢ば
ね３１は、付勢レバー２７とベルクランク２６を介して
摺動軸２４を図４で左方に付勢し、可動カップ２０が駆
動カップ４に適当な力で圧接するように作用している。
【００１０】付勢ばね３１の付勢力は、コイル状の付勢
ばね３１の孔３１ａに挿入されて付勢ばね３１内のナッ
トに螺着された調節ねじ３２によって調節することがで
きる。ペダル２８は付勢ばね３１の弾力に抗してベクラ
ンク２６を回動させ、可動カップ２０を図４で右に移動
させるものである。立軸２２の上端には、針３を案内す
る針案内３３がボルト３４によって水平に固定されてい
る。
ばね３１の孔３１ａに挿入されて付勢ばね３１内のナッ
トに螺着された調節ねじ３２によって調節することがで
きる。ペダル２８は付勢ばね３１の弾力に抗してベクラ
ンク２６を回動させ、可動カップ２０を図４で右に移動
させるものである。立軸２２の上端には、針３を案内す
る針案内３３がボルト３４によって水平に固定されてい
る。
【００１１】上記のまとめ縫いミシンにおいては、駆動
カップ４と可動カップ２０との間に被縫製物Ｗを図７の
ように挟み、回転駆動軸２を回転させると、駆動カップ
４と可動カップ２０が間欠回動して被縫製物Ｗを両カッ
プ４，２０の共通接線方向に移送し、被縫製物Ｗの停止
時に針３が両カップ４，２０による被縫製物Ｗの挟み方
向に動いて被縫製物Ｗを刺通し、ルーパ（図示せず）と
の共同作用により被縫製物Ｗを図８のように糸Ｔでまと
め縫いする。
カップ４と可動カップ２０との間に被縫製物Ｗを図７の
ように挟み、回転駆動軸２を回転させると、駆動カップ
４と可動カップ２０が間欠回動して被縫製物Ｗを両カッ
プ４，２０の共通接線方向に移送し、被縫製物Ｗの停止
時に針３が両カップ４，２０による被縫製物Ｗの挟み方
向に動いて被縫製物Ｗを刺通し、ルーパ（図示せず）と
の共同作用により被縫製物Ｗを図８のように糸Ｔでまと
め縫いする。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のまとめ縫い
ミシンの針３は直線状で径方向に撓みやすく、針案内３
３が針３を案内するといってもその針案内３３には針３
の上方への撓みを規制する機能が全くないため、被縫製
物Ｗが硬くて針３の刺通性が悪いような場合、すくい深
さＡ（図７、図８）や縫い幅Ｂが安定せず、不揃いにな
りやすいという問題点がある。なお、縫い幅Ｂは、被縫
製物Ｗの厚さが同一でも、針３の刺通高さによって変化
する。
ミシンの針３は直線状で径方向に撓みやすく、針案内３
３が針３を案内するといってもその針案内３３には針３
の上方への撓みを規制する機能が全くないため、被縫製
物Ｗが硬くて針３の刺通性が悪いような場合、すくい深
さＡ（図７、図８）や縫い幅Ｂが安定せず、不揃いにな
りやすいという問題点がある。なお、縫い幅Ｂは、被縫
製物Ｗの厚さが同一でも、針３の刺通高さによって変化
する。
【００１３】また、被縫製物Ｗの厚さ等に対応して針３
の往復移動のストロークを変える場合、偏心輪５とスラ
イダ８を別部品に交換しなければならず、手間と費用が
かかるという不都合がある。
の往復移動のストロークを変える場合、偏心輪５とスラ
イダ８を別部品に交換しなければならず、手間と費用が
かかるという不都合がある。
【００１４】本発明の目的は、所定のすくい深さ及び縫
い幅で被縫製物をまとめ縫いすることができるまとめ縫
いミシンを提供することである。
い幅で被縫製物をまとめ縫いすることができるまとめ縫
いミシンを提供することである。
【００１５】本発明の他の目的は、曲針の往復回動幅を
部品の交換なしに簡単に調節することができるまとめ縫
いミシンを提供することである。
部品の交換なしに簡単に調節することができるまとめ縫
いミシンを提供することである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に係るまとめ縫いミシンは、同一の平面内
に周方向に回動自在に並設された駆動カップと可動カッ
プの間に被縫製物を挟んで上記両カップの間欠回動で被
縫製物を両カップの共通接線方向に移送し、被縫製物の
停止時に針を両カップによる被縫製物の挟み方向に動か
して被縫製物に刺通させ、ルーパとの共同作用で被縫製
物をまとめ縫いするまとめ縫いミシンにおいて、上記針
を円弧状に曲げられた曲針とし、該曲針を、上記両カッ
プが回動する平面にほぼ垂直な面内で回動軸によって該
回動軸を中心に回動させられる針付具の先端にその曲り
方向を針付具の回動方向にほぼ一致させて取り付け、上
記回動軸を、クランク機構を介して回転駆動軸に連絡し
た構成とした。
に、請求項１に係るまとめ縫いミシンは、同一の平面内
に周方向に回動自在に並設された駆動カップと可動カッ
プの間に被縫製物を挟んで上記両カップの間欠回動で被
縫製物を両カップの共通接線方向に移送し、被縫製物の
停止時に針を両カップによる被縫製物の挟み方向に動か
して被縫製物に刺通させ、ルーパとの共同作用で被縫製
物をまとめ縫いするまとめ縫いミシンにおいて、上記針
を円弧状に曲げられた曲針とし、該曲針を、上記両カッ
プが回動する平面にほぼ垂直な面内で回動軸によって該
回動軸を中心に回動させられる針付具の先端にその曲り
方向を針付具の回動方向にほぼ一致させて取り付け、上
記回動軸を、クランク機構を介して回転駆動軸に連絡し
た構成とした。
【００１７】クランク機構は、回転駆動軸と回動軸のい
ずれか一方に取り付けられた第１クランク部材と、該第
１クランク部材に第１クランク部材の半径方向に調節自
在に取り付けられた調節部材と、該調節部材の回転中心
から外れた偏心位置に取り付けられたジョイント、回転
駆動軸と回動軸の他方に取り付けられた第２クランク部
材と、該第２クランク部材に取り付けられたジョイント
と、上記両ジョイントを互いに連結した連結部材とを具
備した構成とすることが好ましい。
ずれか一方に取り付けられた第１クランク部材と、該第
１クランク部材に第１クランク部材の半径方向に調節自
在に取り付けられた調節部材と、該調節部材の回転中心
から外れた偏心位置に取り付けられたジョイント、回転
駆動軸と回動軸の他方に取り付けられた第２クランク部
材と、該第２クランク部材に取り付けられたジョイント
と、上記両ジョイントを互いに連結した連結部材とを具
備した構成とすることが好ましい。
【００１８】また、請求項３に係るまとめ縫いミシン
は、同一の平面内に周方向に回動自在に並設された駆動
カップと可動カップとの間に被縫製物を上記駆動カップ
に対する可動カップの接近付勢力で挟んで上記両カップ
の間欠回動で被縫製物を両カップの共通接線方向に移送
し、両カップが回動する平面にほぼ垂直な面内で回動軸
を中心に回動する針付具の先端に曲り方向を針付具の回
動方向にほぼ一致させて取り付けられた曲針を、被縫製
物の停止時に針付具の回動によって動かして被縫製物に
刺通させ、ルーパとの共同作用で被縫製物をまとめ縫い
するまとめ縫いミシンにおいて、駆動カップが設けられ
たアーム本体に、被縫製物を刺通した曲針の先端を案内
する案内部材を、駆動カップに対する位置を調節自在に
支持部材を介して取り付けた構成とした。
は、同一の平面内に周方向に回動自在に並設された駆動
カップと可動カップとの間に被縫製物を上記駆動カップ
に対する可動カップの接近付勢力で挟んで上記両カップ
の間欠回動で被縫製物を両カップの共通接線方向に移送
し、両カップが回動する平面にほぼ垂直な面内で回動軸
を中心に回動する針付具の先端に曲り方向を針付具の回
動方向にほぼ一致させて取り付けられた曲針を、被縫製
物の停止時に針付具の回動によって動かして被縫製物に
刺通させ、ルーパとの共同作用で被縫製物をまとめ縫い
するまとめ縫いミシンにおいて、駆動カップが設けられ
たアーム本体に、被縫製物を刺通した曲針の先端を案内
する案内部材を、駆動カップに対する位置を調節自在に
支持部材を介して取り付けた構成とした。
【００１９】更に請求項４に係るまとめ縫いミシンは、
同一の平面内に周方向に回動自在に並設された駆動カッ
プと可動カップとの間に被縫製物を上記駆動カップに対
する可動カップの接近付勢力で挟んで上記両カップの間
欠回動で被縫製物を両カップの共通接線方向に移送し、
両カップが回動する平面にほぼ垂直な面内で回動軸を中
心に回動する針付具の先端に曲り方向を針付具の回動方
向にほぼ一致させて取り付けられた曲針を、被縫製物の
停止時に針付具の回動によって動かして被縫製物に刺通
させ、ルーパとの共同作用で被縫製物をまとめ縫いする
まとめ縫いミシンにおいて、駆動カップの曲針側の面
を、曲針の回動時に該曲針を弾性的に接触させて移動さ
せる案内面とした構成とした。
同一の平面内に周方向に回動自在に並設された駆動カッ
プと可動カップとの間に被縫製物を上記駆動カップに対
する可動カップの接近付勢力で挟んで上記両カップの間
欠回動で被縫製物を両カップの共通接線方向に移送し、
両カップが回動する平面にほぼ垂直な面内で回動軸を中
心に回動する針付具の先端に曲り方向を針付具の回動方
向にほぼ一致させて取り付けられた曲針を、被縫製物の
停止時に針付具の回動によって動かして被縫製物に刺通
させ、ルーパとの共同作用で被縫製物をまとめ縫いする
まとめ縫いミシンにおいて、駆動カップの曲針側の面
を、曲針の回動時に該曲針を弾性的に接触させて移動さ
せる案内面とした構成とした。
【００２０】請求項５に示すように駆動カップと可動カ
ップに挟まれて移送される被縫製物の、両カップの回動
平面から突出した縁を案内するガイド部材を設けること
が好ましい。請求項６に示すようにガイド部材を、駆動
カップと可動カップの回動平面から突出した被縫製物の
縁の突出方向に弾性を付与されたばね部材を介して支持
部材とアーム本体のいずれか一方に取り付け、被縫製物
の縁の突出方向への上記ガイド部材の自由移動を規制す
る規制部材を、ガイド部材による被縫製物の規制位置を
調節自在に支持部材とアーム本体の他方に取り付けると
よい。
ップに挟まれて移送される被縫製物の、両カップの回動
平面から突出した縁を案内するガイド部材を設けること
が好ましい。請求項６に示すようにガイド部材を、駆動
カップと可動カップの回動平面から突出した被縫製物の
縁の突出方向に弾性を付与されたばね部材を介して支持
部材とアーム本体のいずれか一方に取り付け、被縫製物
の縁の突出方向への上記ガイド部材の自由移動を規制す
る規制部材を、ガイド部材による被縫製物の規制位置を
調節自在に支持部材とアーム本体の他方に取り付けると
よい。
【００２１】請求項７に記載したように前記曲針が回動
する平面を前記駆動カップ及び可動カップの並び方向が
属する面内に位置させることもできる。さらに、請求項
８に記載したように前記曲針が回動する平面を、前記駆
動カップ及び可動カップの並び方向が属する面に対して
１０゜〜３０゜の角度をもって位置させることもでき
る。
する平面を前記駆動カップ及び可動カップの並び方向が
属する面内に位置させることもできる。さらに、請求項
８に記載したように前記曲針が回動する平面を、前記駆
動カップ及び可動カップの並び方向が属する面に対して
１０゜〜３０゜の角度をもって位置させることもでき
る。
【００２２】
【作用】曲針は、クランク機構の働きで曲り方向に回動
して被縫製物を刺通する。このため駆動カップの曲針側
の面を案内面に活用し、曲針の回動時に曲針自体の弾性
を利用して案内面に接触させる構成とすることができ
る。クランク機構の第１クランク部材に対する調節部材
の第１クランク部材の半径方向の取付け位置を変える
と、曲針の往復回動幅が変化する。
して被縫製物を刺通する。このため駆動カップの曲針側
の面を案内面に活用し、曲針の回動時に曲針自体の弾性
を利用して案内面に接触させる構成とすることができ
る。クランク機構の第１クランク部材に対する調節部材
の第１クランク部材の半径方向の取付け位置を変える
と、曲針の往復回動幅が変化する。
【００２３】アーム本体に支持部材を介して取り付けら
れた案内部材は、被縫製物の厚さの変動によって可動カ
ップが動くことがあっても、所定の位置で動くことなく
曲針を案内する。また、ガイド部材は被縫製物の縁を押
えて被縫製物を案内する。規制部材を調節するとばね部
材が撓わんでガイド部材の位置を変える。
れた案内部材は、被縫製物の厚さの変動によって可動カ
ップが動くことがあっても、所定の位置で動くことなく
曲針を案内する。また、ガイド部材は被縫製物の縁を押
えて被縫製物を案内する。規制部材を調節するとばね部
材が撓わんでガイド部材の位置を変える。
【００２４】
【発明の実施の形態】本発明の一実施例を図１ないし図
３を参照して説明する。なお、本発明のまとめ縫いミシ
ンの駆動カップの間欠回動機構と、可動カップの付勢機
構の構成は、図４ないし図７の従来のまとめ縫いミシン
と同一であるので、同一の符号を付してその詳しい説明
を省略する。
３を参照して説明する。なお、本発明のまとめ縫いミシ
ンの駆動カップの間欠回動機構と、可動カップの付勢機
構の構成は、図４ないし図７の従来のまとめ縫いミシン
と同一であるので、同一の符号を付してその詳しい説明
を省略する。
【００２５】図中符号４０は回動軸である。回動軸４０
は軸受４１に支承され、回転駆動軸２にクランク機構４
２を介して連絡されている。軸受４１はアーム本体１に
固定された支え板４３にボルト４４で固定されている。
回転駆動軸２と回動軸４０は平行である。
は軸受４１に支承され、回転駆動軸２にクランク機構４
２を介して連絡されている。軸受４１はアーム本体１に
固定された支え板４３にボルト４４で固定されている。
回転駆動軸２と回動軸４０は平行である。
【００２６】クランク機構４２は、回転駆動軸２にビス
４６で固定された回転輪（クランク部材）４７と、この
回転輪４７の溝４７ａに嵌め込まれて回転輪４７の半径
方向に調節自在にビス４８で取り付けられた調節部材４
９と、この調節部材４９の回転駆動軸２の中心から外れ
た偏心位置にボルト５０及びナット５１で取り付けられ
た球ジョイント５２と、回動軸４０の一端にボルト５４
で取り付けられた揺動てこ（クランク部材）５５と、こ
の揺動てこ５５にボルト５６及びナット５７で取り付け
られた球ジョイント５８と、上記両ジョイント５２，５
８のねじ孔に、互いにねじ方向を逆にしたねじ５９ａ，
５９ｂを螺着し、ナット６０，６０の締付けで両ジョイ
ント５２，５８を相互に連結した連結部材５９とから成
る。
４６で固定された回転輪（クランク部材）４７と、この
回転輪４７の溝４７ａに嵌め込まれて回転輪４７の半径
方向に調節自在にビス４８で取り付けられた調節部材４
９と、この調節部材４９の回転駆動軸２の中心から外れ
た偏心位置にボルト５０及びナット５１で取り付けられ
た球ジョイント５２と、回動軸４０の一端にボルト５４
で取り付けられた揺動てこ（クランク部材）５５と、こ
の揺動てこ５５にボルト５６及びナット５７で取り付け
られた球ジョイント５８と、上記両ジョイント５２，５
８のねじ孔に、互いにねじ方向を逆にしたねじ５９ａ，
５９ｂを螺着し、ナット６０，６０の締付けで両ジョイ
ント５２，５８を相互に連結した連結部材５９とから成
る。
【００２７】回動軸４０の他端には針付具６２がボルト
６３で取り付けられている。この針付具６２の先端には
曲針６４がビス６５と針止め６６等によって着脱自在に
取り付けられる。曲針６４は円弧状に形成されており、
駆動カップ４と可動カップ２０が回動する平面にほぼ垂
直な面内で両カップ４，２０による被縫製物Ｗの挟み方
向（両カップ４，２０のほぼ直径方向）に、回動軸４０
を中心とする針付具６２の回動によって回動させられる
構成とされている。
６３で取り付けられている。この針付具６２の先端には
曲針６４がビス６５と針止め６６等によって着脱自在に
取り付けられる。曲針６４は円弧状に形成されており、
駆動カップ４と可動カップ２０が回動する平面にほぼ垂
直な面内で両カップ４，２０による被縫製物Ｗの挟み方
向（両カップ４，２０のほぼ直径方向）に、回動軸４０
を中心とする針付具６２の回動によって回動させられる
構成とされている。
【００２８】曲針６４の円弧の中心は回動軸４０の中心
Ｏ（図２）にほぼ一致しており、曲針６４は針付具６２
によって自体の曲り方向に回動させられて駆動カップ４
の曲針６４側の面（案内面４ａ）に弾性的に軽く接触し
てから、被縫製物Ｗを刺通する構成となっている。回動
軸４０の中心Ｏは、図２に示すように、駆動カップ４の
可動カップ２０側の周面の真上にある。
Ｏ（図２）にほぼ一致しており、曲針６４は針付具６２
によって自体の曲り方向に回動させられて駆動カップ４
の曲針６４側の面（案内面４ａ）に弾性的に軽く接触し
てから、被縫製物Ｗを刺通する構成となっている。回動
軸４０の中心Ｏは、図２に示すように、駆動カップ４の
可動カップ２０側の周面の真上にある。
【００２９】符号７０は支持部材である。支持部材７０
はアーム本体１に固定されている。支持部材７０の先端
には補助金具７１がボルト７２で取り付けられ、その補
助金具７１には案内部材７３がボルト７４で取り付けら
れている。案内部材７３は被縫製物Ｗに刺通された曲針
６４の先端を案内部７３ａで案内するもので、可動カッ
プ２０の上に配設されている。補助金具７１は支持部材
７０に対して上下に調節自在であり、また案内部材７３
は補助金具７１に対して可動カップ２０の直径方向に水
平に調節自在である。
はアーム本体１に固定されている。支持部材７０の先端
には補助金具７１がボルト７２で取り付けられ、その補
助金具７１には案内部材７３がボルト７４で取り付けら
れている。案内部材７３は被縫製物Ｗに刺通された曲針
６４の先端を案内部７３ａで案内するもので、可動カッ
プ２０の上に配設されている。補助金具７１は支持部材
７０に対して上下に調節自在であり、また案内部材７３
は補助金具７１に対して可動カップ２０の直径方向に水
平に調節自在である。
【００３０】また、補助金具７１には取付金具７６がね
じ７５で取り付けられ、その取付金具７６には板状のば
ね部材７７がビス７８で取り付けられている。ばね部材
７７は先端の下面にガイド部材７９を有する。ガイド部
材７９は駆動カップ４と可動カップ２０の上方に突出し
た被縫製物Ｗの縁Ｗａを押えて案内するものであり、案
内部材７３の前方に配設されている。取付金具７６も補
助金具７１に対して可動カップ２０の直径方向に水平に
調節自在である。
じ７５で取り付けられ、その取付金具７６には板状のば
ね部材７７がビス７８で取り付けられている。ばね部材
７７は先端の下面にガイド部材７９を有する。ガイド部
材７９は駆動カップ４と可動カップ２０の上方に突出し
た被縫製物Ｗの縁Ｗａを押えて案内するものであり、案
内部材７３の前方に配設されている。取付金具７６も補
助金具７１に対して可動カップ２０の直径方向に水平に
調節自在である。
【００３１】一方、アーム本体１には腕状部材（定規）
８１がねじ８２で固定されている。腕状部材８１の先端
には固定板８３がビス８４で取り付けられ、その固定板
８３のねじ孔８３ａに規制ねじ（規制部材）８５が垂直
に螺着されている。規制ねじ８５はガイド部材７９の真
上にあり、その下端をばね部材７７の上面に当接させて
ばね部材７７の上方への弾性移動を防止している。規制
ねじ８５にはコイル状の回止めばね８６が嵌め付けられ
ており、固定板８３に対する規制ねじ８５の緩み回動を
防止している。
８１がねじ８２で固定されている。腕状部材８１の先端
には固定板８３がビス８４で取り付けられ、その固定板
８３のねじ孔８３ａに規制ねじ（規制部材）８５が垂直
に螺着されている。規制ねじ８５はガイド部材７９の真
上にあり、その下端をばね部材７７の上面に当接させて
ばね部材７７の上方への弾性移動を防止している。規制
ねじ８５にはコイル状の回止めばね８６が嵌め付けられ
ており、固定板８３に対する規制ねじ８５の緩み回動を
防止している。
【００３２】符号８７はルーパである。ルーパ８７は曲
針６４と共同して被縫製物Ｗをまとめ縫いするものであ
り、これの作動機構は従来と同じである。
針６４と共同して被縫製物Ｗをまとめ縫いするものであ
り、これの作動機構は従来と同じである。
【００３３】次に上記の構成とされたまとめ縫いミシン
の作用を説明する。回転駆動軸２を回転させると、クラ
ンク機構４２を介して回動軸４０が回動し、曲針６４が
往復回動するとともに、偏心輪６、上下レバー１１、揺
動レバー１２等を介して駆動カップ４が間欠的に回動す
る。この場合、曲針６４の先端が駆動カップ４上にある
ときに駆動カップ４が回動して被縫製物Ｗを送り、ま
た、駆動カップ４の停止中に、曲針６４が駆動カップ４
と可動カップ２０の間に挟まれた被縫製物Ｗに刺し通さ
れ、ルーパ８７と共同して被縫製物Ｗをまとめ縫いする
が、これは従来と同じである。
の作用を説明する。回転駆動軸２を回転させると、クラ
ンク機構４２を介して回動軸４０が回動し、曲針６４が
往復回動するとともに、偏心輪６、上下レバー１１、揺
動レバー１２等を介して駆動カップ４が間欠的に回動す
る。この場合、曲針６４の先端が駆動カップ４上にある
ときに駆動カップ４が回動して被縫製物Ｗを送り、ま
た、駆動カップ４の停止中に、曲針６４が駆動カップ４
と可動カップ２０の間に挟まれた被縫製物Ｗに刺し通さ
れ、ルーパ８７と共同して被縫製物Ｗをまとめ縫いする
が、これは従来と同じである。
【００３４】本発明のまとめ縫いミシンにおいては、曲
針６４が被縫製物Ｗに刺通される際に、停止中の駆動カ
ップ４の案内面４ａに軽く接して回動中心Ｏ側に撓わ
み、案内面４ａに弾性的に案内されて径方向の振動、そ
の他の外力による自由移動を自体の弾力で拘束されるの
で、被縫製物Ｗの移送の前後方向や上方に位置をずらす
ようなことがなく、所定の位置で被縫製物Ｗに正確に刺
通される。したがって、すくい深さＡや縫い幅Ｂが安定
することとなり、仕上りが美しくなる。
針６４が被縫製物Ｗに刺通される際に、停止中の駆動カ
ップ４の案内面４ａに軽く接して回動中心Ｏ側に撓わ
み、案内面４ａに弾性的に案内されて径方向の振動、そ
の他の外力による自由移動を自体の弾力で拘束されるの
で、被縫製物Ｗの移送の前後方向や上方に位置をずらす
ようなことがなく、所定の位置で被縫製物Ｗに正確に刺
通される。したがって、すくい深さＡや縫い幅Ｂが安定
することとなり、仕上りが美しくなる。
【００３５】被縫製物Ｗに刺通された曲針６４の先端
は、案内部材７３の案内部７３ａに接して回動する。案
内部材７３は、支持部材７０と補助金具７１によって所
定の位置に固定され、立軸２２（図４）に取り付けられ
た従来の針案内３３のように被縫製物Ｗの厚さの変化に
伴って可動カップ２０と一緒に動くことがなく、ルーパ
８７に対する位置関係を正しく保つので、目とびが防止
される。
は、案内部材７３の案内部７３ａに接して回動する。案
内部材７３は、支持部材７０と補助金具７１によって所
定の位置に固定され、立軸２２（図４）に取り付けられ
た従来の針案内３３のように被縫製物Ｗの厚さの変化に
伴って可動カップ２０と一緒に動くことがなく、ルーパ
８７に対する位置関係を正しく保つので、目とびが防止
される。
【００３６】また、被縫製物Ｗは、その上縁Ｗａをガイ
ド部材７９に触れさせて上方への動きを規制され、駆動
カップ４と可動カップ２０との間に正しく送り込まれる
ので、この点でもすくい深さＡが安定するようになる。
ド部材７９に触れさせて上方への動きを規制され、駆動
カップ４と可動カップ２０との間に正しく送り込まれる
ので、この点でもすくい深さＡが安定するようになる。
【００３７】回転輪４７に対する球ジョイント５２の偏
心量を調節部材４９のビス４８による調節で大きくする
と、曲針６４の往復回動幅が大きくなり、偏心量を小さ
くすると往復回動幅が小さくなる。案内部材７３の固定
位置の調節は、ボルト７２，７４を緩めて行い、また、
ガイド部材７９の位置調節はボルト７２，ねじ７６，及
び規制ねじ８５で行う。
心量を調節部材４９のビス４８による調節で大きくする
と、曲針６４の往復回動幅が大きくなり、偏心量を小さ
くすると往復回動幅が小さくなる。案内部材７３の固定
位置の調節は、ボルト７２，７４を緩めて行い、また、
ガイド部材７９の位置調節はボルト７２，ねじ７６，及
び規制ねじ８５で行う。
【００３８】調節部材４９を揺動てこ５５に設けて曲針
６４の往復回動幅を調節できるようにすることもでき
る。また、ガイド部材７９を腕状部材８１にばね部材７
９等を介して取り付けるとともに、規制ねじ８５を補助
金具７１側に取り付けて前記同様の効果を得ることがで
きる。
６４の往復回動幅を調節できるようにすることもでき
る。また、ガイド部材７９を腕状部材８１にばね部材７
９等を介して取り付けるとともに、規制ねじ８５を補助
金具７１側に取り付けて前記同様の効果を得ることがで
きる。
【００３９】次に、図９に、本発明の他の実施の形態を
示す。図９はミシンの平面図を示すものであり、前記実
施の形態と同一要素には同一符号を付してある。
示す。図９はミシンの平面図を示すものであり、前記実
施の形態と同一要素には同一符号を付してある。
【００４０】図９に示すミシンは、アーム本体１から突
出した回転駆動軸２に球ジョイント５２が取り付けられ
ており、この球ジョイント５２には連結部材５９が取り
付けられている。連結部材５９の先端には球ジョイント
５８が取り付けられている。
出した回転駆動軸２に球ジョイント５２が取り付けられ
ており、この球ジョイント５２には連結部材５９が取り
付けられている。連結部材５９の先端には球ジョイント
５８が取り付けられている。
【００４１】アーム本体１には、軸受４１が回動軸４０
を回転自在に支持して取り付けられている。ここで、回
転軸４０が前記回転駆動軸２に対して傾いて配置される
ように軸受４１が取り付けられている。回動軸４０の一
端には揺動てこ５５が取り付けられ、この揺動てこ５５
は前記球ジョイント５８に連結されている。前記回動軸
４０の他端には、針付具６２が取り付けられており、こ
の針付具６２には、曲針６４が取り付けられている。
を回転自在に支持して取り付けられている。ここで、回
転軸４０が前記回転駆動軸２に対して傾いて配置される
ように軸受４１が取り付けられている。回動軸４０の一
端には揺動てこ５５が取り付けられ、この揺動てこ５５
は前記球ジョイント５８に連結されている。前記回動軸
４０の他端には、針付具６２が取り付けられており、こ
の針付具６２には、曲針６４が取り付けられている。
【００４２】一方、アーム本体１には支持部材７０が設
けられており、この支持部材７０の先端部には案内部材
７３が取り付けられている。この案内部材７３には、前
記曲針６４の方向と合致した案内部７３ａが形成されて
いる。なお、図中４は駆動カップ、２０は可動カップで
あり、回転駆動軸２とほぼ直交する方向に並んで配置さ
れている。
けられており、この支持部材７０の先端部には案内部材
７３が取り付けられている。この案内部材７３には、前
記曲針６４の方向と合致した案内部７３ａが形成されて
いる。なお、図中４は駆動カップ、２０は可動カップで
あり、回転駆動軸２とほぼ直交する方向に並んで配置さ
れている。
【００４３】このものでは、回転駆動軸２を回転する
と、曲針６４が所定の平面内で回動する。ここで、回動
軸４０が回転駆動軸２に対して傾いて支持されているの
で、曲針が回動する平面は、駆動カップ４、可動カップ
２０の並び方向が属する面に対して角度をもって位置す
ることになる。ちなみに、この角度は１０〜３０゜内の
適宜の角度が採用される。
と、曲針６４が所定の平面内で回動する。ここで、回動
軸４０が回転駆動軸２に対して傾いて支持されているの
で、曲針が回動する平面は、駆動カップ４、可動カップ
２０の並び方向が属する面に対して角度をもって位置す
ることになる。ちなみに、この角度は１０〜３０゜内の
適宜の角度が採用される。
【００４４】このように、曲針が回動する平面は、駆動
カップ４、可動カップ２０の並び方向が属する面に対し
て角度をもって位置しているので、曲針６４は駆動カッ
プ４及び可動カップ２０により移送される被縫製物に斜
めに刺さり、ルーパとの共同作用でまとめ縫いされる。
この結果、同一の布地厚さ、同一すくい縫い深さ、同一
布送り量の条件であれば、曲針６４を被縫製物にほぼ直
角に刺した場合に比べて、縫い合わせる被縫製物を渡る
糸目の幅が狭くなり、手縫いによるまつり縫いのように
なり、縫目が揃ってきれいになる。なお、角度が１０゜
以下では、斜めにした効果が充分に発揮されず、３０゜
以上では突き刺さる角度が大きくなりすぎてかえって縫
目が揃わなくなるからである。
カップ４、可動カップ２０の並び方向が属する面に対し
て角度をもって位置しているので、曲針６４は駆動カッ
プ４及び可動カップ２０により移送される被縫製物に斜
めに刺さり、ルーパとの共同作用でまとめ縫いされる。
この結果、同一の布地厚さ、同一すくい縫い深さ、同一
布送り量の条件であれば、曲針６４を被縫製物にほぼ直
角に刺した場合に比べて、縫い合わせる被縫製物を渡る
糸目の幅が狭くなり、手縫いによるまつり縫いのように
なり、縫目が揃ってきれいになる。なお、角度が１０゜
以下では、斜めにした効果が充分に発揮されず、３０゜
以上では突き刺さる角度が大きくなりすぎてかえって縫
目が揃わなくなるからである。
【００４５】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る発
明は、同一の平面内に周方向に回動自在に並設された駆
動カップと可動カップの間に被縫製物を挟んで上記両カ
ップの間欠回動で被縫製物を両カップの共通接線方向に
移送し、被縫製物の停止時に針を両カップによる被縫製
物の挟み方向に動かして被縫製物に刺通させ、ルーパと
の共同作用で被縫製物をまとめ縫いするまとめ縫いミシ
ンにおいて、上記針は円弧状に曲げられた曲針とされ、
該曲針は、上記両カップが回動する平面にほぼ垂直な面
内で回動軸によって該回動軸を中心に回動させられる針
付具の先端にその曲り方向を針付具の回動方向にほぼ一
致させて取り付けられており、上記回動軸は、クランク
機構を介して回転駆動軸に連絡された構成されているの
で、駆動カップの曲針側の面を案内面に活用し、曲針の
回動時に曲針を案内面に触れさせて回動中心側に少し撓
めることにより、自体の弾力で径方向の自由移動を拘束
し、またクランク機構により調節部材を設けて曲針の往
復回動幅を簡単に調節できる構成とすることができる。
明は、同一の平面内に周方向に回動自在に並設された駆
動カップと可動カップの間に被縫製物を挟んで上記両カ
ップの間欠回動で被縫製物を両カップの共通接線方向に
移送し、被縫製物の停止時に針を両カップによる被縫製
物の挟み方向に動かして被縫製物に刺通させ、ルーパと
の共同作用で被縫製物をまとめ縫いするまとめ縫いミシ
ンにおいて、上記針は円弧状に曲げられた曲針とされ、
該曲針は、上記両カップが回動する平面にほぼ垂直な面
内で回動軸によって該回動軸を中心に回動させられる針
付具の先端にその曲り方向を針付具の回動方向にほぼ一
致させて取り付けられており、上記回動軸は、クランク
機構を介して回転駆動軸に連絡された構成されているの
で、駆動カップの曲針側の面を案内面に活用し、曲針の
回動時に曲針を案内面に触れさせて回動中心側に少し撓
めることにより、自体の弾力で径方向の自由移動を拘束
し、またクランク機構により調節部材を設けて曲針の往
復回動幅を簡単に調節できる構成とすることができる。
【００４６】クランク機構に調節部材等を設けた場合
は、部品を交換することなく迅速かつ容易に曲針の往復
回動幅を変えることができる。
は、部品を交換することなく迅速かつ容易に曲針の往復
回動幅を変えることができる。
【００４７】また、アーム本体に案内部材を支持部材を
介して取り付けた場合は、被縫製物の厚さの変動によっ
て可動カップが動くことがあっても、案内部材が所定の
位置に固定されていて可動カップと一緒に動くことがな
いので、曲針がルーパとの関係位置を崩すことがなく、
したがって目とびが防止されるようになる。
介して取り付けた場合は、被縫製物の厚さの変動によっ
て可動カップが動くことがあっても、案内部材が所定の
位置に固定されていて可動カップと一緒に動くことがな
いので、曲針がルーパとの関係位置を崩すことがなく、
したがって目とびが防止されるようになる。
【００４８】駆動カップの曲針側の面が、曲針の回動時
に該曲針を弾性的に接触させて移動させる案内面とされ
ていると、曲針が案内面に触れて回動中心側に適度に撓
わみ、自体の弾力で径方向の自由移動を拘束されて所定
の位置で常に正しく被縫製物に刺通されるようになるの
で、すくい深さと縫い幅が安定し、まとめ縫いの強度を
高め、また仕上りを美しくすることができる。
に該曲針を弾性的に接触させて移動させる案内面とされ
ていると、曲針が案内面に触れて回動中心側に適度に撓
わみ、自体の弾力で径方向の自由移動を拘束されて所定
の位置で常に正しく被縫製物に刺通されるようになるの
で、すくい深さと縫い幅が安定し、まとめ縫いの強度を
高め、また仕上りを美しくすることができる。
【００４９】ガイド部材を設けた場合は、被縫製物を所
定の状態で駆動カップと可動カップの間に送り込むこと
ができ、すくい深さを一層安定させることができる。ま
た、ガイド部材をばね部材に取り付けるとともに、ガイ
ド部材の自由移動を規制部材で規制する構造とした場合
は、規制部材の簡単な操作でガイド部材の位置を迅速か
つ的確に微調節することができる。
定の状態で駆動カップと可動カップの間に送り込むこと
ができ、すくい深さを一層安定させることができる。ま
た、ガイド部材をばね部材に取り付けるとともに、ガイ
ド部材の自由移動を規制部材で規制する構造とした場合
は、規制部材の簡単な操作でガイド部材の位置を迅速か
つ的確に微調節することができる。
【００５０】前記曲針が回動する平面が、前記駆動カッ
プ及び可動カップの並び方向が属する面に対して１０゜
〜３０゜の角度をもって位置しているものでは、曲針は
駆動カップ及び可動カップにより移送される被縫製物に
斜めに刺さり、まとめ縫いされ、この結果、曲針を被縫
製物にほぼ直角に刺した場合に比べて、縫い合わせる被
縫製物を渡る糸目の幅が狭くなり、手縫いによるまつり
縫いのようになり、縫目が揃ってきれいになる。
プ及び可動カップの並び方向が属する面に対して１０゜
〜３０゜の角度をもって位置しているものでは、曲針は
駆動カップ及び可動カップにより移送される被縫製物に
斜めに刺さり、まとめ縫いされ、この結果、曲針を被縫
製物にほぼ直角に刺した場合に比べて、縫い合わせる被
縫製物を渡る糸目の幅が狭くなり、手縫いによるまつり
縫いのようになり、縫目が揃ってきれいになる。
【図１】 本発明に係るまとめ縫いミシンの一の実施の
形態を示す主要部の外観図である。
形態を示す主要部の外観図である。
【図２】 駆動カップと曲針及びガイド部材等の関係を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図３】 本発明のまとめ縫いミシンの主要部の分解外
観図である。
観図である。
【図４】 従来のまとめ縫いミシンの断面図である。
【図５】 図４のまとめ縫いミシンのスライダと偏心輪
等の関係を示す外観図である。
等の関係を示す外観図である。
【図６】 図４のまとめ縫いミシンの可動カップの付勢
機構の外観図である。
機構の外観図である。
【図７】 駆動カップと可動カップ及び被縫製物の関係
を示す略図である。
を示す略図である。
【図８】 被縫製物のまとめ縫い状態の一例を示す外観
図である。
図である。
【図９】 本発明の他の実施の形態を示す平面図であ
る。
る。
【図１０】 図９のものによる縫目を示す図である。
１ アーム本体 ２ 回転駆動軸 ４ 駆動カップ ４ａ 案内面 ２０ 可動カップ ４０ 回動軸 ４２ クランク機構 ４７ 回転輪（クランク部材） ４９ 調節部材 ５２ 球ジョイント ５５ 揺動てこ（クランク部材） ５８ 球ジョイント ５９ 連結部材 ６２ 針付具 ６４ 曲針 ７０ 支持部材 ７３ 案内部材 ７７ ばね部材 ７９ ガイド部材 ８５ 規制ねじ（規制部材） Ｗ 被縫製物 Ｗａ 縁
Claims (8)
- 【請求項１】 同一の平面内に周方向に回動自在に並設
された駆動カップと可動カップの間に被縫製物を挟んで
上記両カップの間欠回動で被縫製物を両カップの共通接
線方向に移送し、被縫製物の停止時に針を両カップによ
る被縫製物の挟み方向に動かして被縫製物に刺通させ、
ルーパとの共同作用で被縫製物をまとめ縫いするまとめ
縫いミシンにおいて、上記針は円弧状に曲げられた曲針
とされ、該曲針は、上記両カップが回動する平面にほぼ
垂直な面内で回動軸によって該回動軸を中心に回動させ
られる針付具の先端にその曲り方向を針付具の回動方向
にほぼ一致させて取り付けられており、上記回動軸は、
クランク機構を介して回転駆動軸に連絡されたことを特
徴とするまとめ縫いミシン。 - 【請求項２】 クランク機構は、回転駆動軸と回動軸の
いずれか一方に取り付けられた第１クランク部材と、該
第１クランク部材に第１クランク部材の半径方向に調節
自在に取り付けられた調節部材と、該調節部材の回転中
心から外れた偏心位置に取り付けられたジョイント、回
転駆動軸と回動軸の他方に取り付けられた第２クランク
部材と、該第２クランク部材に取り付けられたジョイン
トと、上記両ジョイントを互いに連結した連結部材とを
具備したことを特徴とする請求項１記載のまとめ縫いミ
シン。 - 【請求項３】 同一の平面内に周方向に回動自在に並設
された駆動カップと可動カップとの間に被縫製物を上記
駆動カップに対する可動カップの接近付勢力で挟んで上
記両カップの間欠回動で被縫製物を両カップの共通接線
方向に移送し、両カップが回動する平面にほぼ垂直な面
内で回動軸を中心に回動する針付具の先端に曲り方向を
針付具の回動方向にほぼ一致させて取り付けられた曲針
を、被縫製物の停止時に針付具の回動によって動かして
被縫製物に刺通させ、ルーパとの共同作用で被縫製物を
まとめ縫いするまとめ縫いミシンにおいて、駆動カップ
が設けられたアーム本体に、被縫製物を刺通した曲針の
先端を案内する案内部材が、駆動カップに対する位置を
調節自在に支持部材を介して取り付けられたことを特徴
とするまとめ縫いミシン。 - 【請求項４】 同一の平面内に周方向に回動自在に並設
された駆動カップと可動カップとの間に被縫製物を上記
駆動カップに対する可動カップの接近付勢力で挟んで上
記両カップの間欠回動で被縫製物を両カップの共通接線
方向に移送し、両カップが回動する平面にほぼ垂直な面
内で回動軸を中心に回動する針付具の先端に曲り方向を
針付具の回動方向にほぼ一致させて取り付けられた曲針
を、被縫製物の停止時に針付具の回動によって動かして
被縫製物に刺通させ、ルーパとの共同作用で被縫製物を
まとめ縫いするまとめ縫いミシンにおいて、駆動カップ
の曲針側の面が、曲針の回動時に該曲針を弾性的に接触
させて移動させる案内面とされたことを特徴とするまと
め縫いミシン。 - 【請求項５】 駆動カップと可動カップに挟まれて移送
される被縫製物の、両カップの回動平面から突出した縁
を案内するガイド部材が設けられたことを特徴とする請
求項１，２，３又は４のいずれかに記載のまとめ縫いミ
シン。 - 【請求項６】 ガイド部材は、駆動カップと可動カップ
の回動平面から突出した被縫製物の縁の突出方向に弾性
を付与されたばね部材を介して支持部材とアーム本体の
いずれか一方に取り付けられ、被縫製物の縁の突出方向
への上記ガイド部材の自由移動を規制する規制部材が、
ガイド部材による被縫製物の規制位置を調節自在に支持
部材とアーム本体の他方に取り付けられたことを特徴と
する請求項５記載のまとめ縫いミシン。 - 【請求項７】 前記曲針が回動する平面が、前記駆動カ
ップ及び可動カップの並び方向が属する面内に位置して
いることを特徴とする請求項１，２，３，４，５又は６
のいずれかに記載のまとめ縫いミシン。 - 【請求項８】 前記曲針が回動する平面が、前記駆動カ
ップ及び可動カップの並び方向が属する面に対して１０
゜〜３０゜の角度をもって位置していることを特徴とす
る請求項１，２，３，４，５又は６のいずれかに記載の
まとめ縫いミシン。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7234498A JPH08173657A (ja) | 1994-10-25 | 1995-09-12 | まとめ縫いミシン |
| IT95MI002190A IT1276988B1 (it) | 1994-10-25 | 1995-10-24 | Macchina per cuciture a campana |
| DE19539676A DE19539676A1 (de) | 1994-10-25 | 1995-10-25 | Saumnähmaschine |
| CN95120568.4A CN1136103A (zh) | 1994-10-25 | 1995-10-25 | 锁边机 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26076394 | 1994-10-25 | ||
| JP6-260763 | 1994-10-25 | ||
| JP7234498A JPH08173657A (ja) | 1994-10-25 | 1995-09-12 | まとめ縫いミシン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08173657A true JPH08173657A (ja) | 1996-07-09 |
Family
ID=26531600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7234498A Pending JPH08173657A (ja) | 1994-10-25 | 1995-09-12 | まとめ縫いミシン |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08173657A (ja) |
| CN (1) | CN1136103A (ja) |
| DE (1) | DE19539676A1 (ja) |
| IT (1) | IT1276988B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190062579A (ko) * | 2016-11-21 | 2019-06-05 | 나이키 이노베이트 씨.브이. | 개더링 재봉기 및 방법 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102828359A (zh) * | 2012-08-27 | 2012-12-19 | 吴江市中盛机械有限公司 | 一种用于工业缝纫机的针杆摆动曲柄 |
| CN108754885A (zh) * | 2018-07-11 | 2018-11-06 | 吴江市震宇缝制设备有限公司 | 一种缝纫机用布料固定装置 |
-
1995
- 1995-09-12 JP JP7234498A patent/JPH08173657A/ja active Pending
- 1995-10-24 IT IT95MI002190A patent/IT1276988B1/it active IP Right Grant
- 1995-10-25 CN CN95120568.4A patent/CN1136103A/zh active Pending
- 1995-10-25 DE DE19539676A patent/DE19539676A1/de not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190062579A (ko) * | 2016-11-21 | 2019-06-05 | 나이키 이노베이트 씨.브이. | 개더링 재봉기 및 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19539676A1 (de) | 1996-05-02 |
| CN1136103A (zh) | 1996-11-20 |
| IT1276988B1 (it) | 1997-11-03 |
| ITMI952190A1 (it) | 1997-04-24 |
| ITMI952190A0 (ja) | 1995-10-24 |
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