JPH0817041A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
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- JPH0817041A JPH0817041A JP6148352A JP14835294A JPH0817041A JP H0817041 A JPH0817041 A JP H0817041A JP 6148352 A JP6148352 A JP 6148352A JP 14835294 A JP14835294 A JP 14835294A JP H0817041 A JPH0817041 A JP H0817041A
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- JP
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- magnetic
- weight
- powder
- layer
- support
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高密度記録が可能で、特に出力特性に優れた
磁気記録媒体の提供。 【構成】 磁性支持体1と、該磁性支持体1上に設けら
れた非磁性層2と、該非磁性層2上に設けられた磁性層
3とを具備しており、上記磁性支持体1の表面粗さRa
が、2≦Ra≦12nmであり、且つ上記磁性支持体1
の3次元表面粗さsRzが、20≦sRz≦300nm
であることを特徴とする磁気記録媒体。
磁気記録媒体の提供。 【構成】 磁性支持体1と、該磁性支持体1上に設けら
れた非磁性層2と、該非磁性層2上に設けられた磁性層
3とを具備しており、上記磁性支持体1の表面粗さRa
が、2≦Ra≦12nmであり、且つ上記磁性支持体1
の3次元表面粗さsRzが、20≦sRz≦300nm
であることを特徴とする磁気記録媒体。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、高密度記録が可能で、
特に、出力特性に優れた磁気記録媒体に関する。
特に、出力特性に優れた磁気記録媒体に関する。
【0002】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り、磁気記録媒体は、テープ、ディスク、ドラムあるい
はシート等の形態で汎用されている。このような磁気記
録媒体は、通常、ポリエステルフィルムのような非磁性
支持体上に、磁性粉及び結合剤を主成分とする磁性層用
塗料を塗布することにより製造されている。そして、特
に近年において磁気記録媒体に対しその小型化と共に記
録の高密度化が要求されるようになり、斯る要求に応え
るために、例えば、保磁力や飽和磁化を向上させる試み
や磁性層の厚さを薄くする提案がなされている。また、
上記の要求に加えて、高品質の磁気記録媒体の要求に応
えるために、特に出力特性に優れた磁気記録媒体が強く
望まれている。従って、本発明の目的は、高密度記録が
可能で、特に出力特性に優れた磁気記録媒体を提供する
ことによる。
り、磁気記録媒体は、テープ、ディスク、ドラムあるい
はシート等の形態で汎用されている。このような磁気記
録媒体は、通常、ポリエステルフィルムのような非磁性
支持体上に、磁性粉及び結合剤を主成分とする磁性層用
塗料を塗布することにより製造されている。そして、特
に近年において磁気記録媒体に対しその小型化と共に記
録の高密度化が要求されるようになり、斯る要求に応え
るために、例えば、保磁力や飽和磁化を向上させる試み
や磁性層の厚さを薄くする提案がなされている。また、
上記の要求に加えて、高品質の磁気記録媒体の要求に応
えるために、特に出力特性に優れた磁気記録媒体が強く
望まれている。従って、本発明の目的は、高密度記録が
可能で、特に出力特性に優れた磁気記録媒体を提供する
ことによる。
【0003】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
した結果、従来使用されて来た非磁性支持体に代えて磁
性支持体を用い、且つ上記磁性支持体の表面粗さRa及
び上記磁性支持体の3次元表面粗さsRzが、特定範囲
にある磁気記録媒体が上記目的を達成し得ることを知見
した。
した結果、従来使用されて来た非磁性支持体に代えて磁
性支持体を用い、且つ上記磁性支持体の表面粗さRa及
び上記磁性支持体の3次元表面粗さsRzが、特定範囲
にある磁気記録媒体が上記目的を達成し得ることを知見
した。
【0004】本発明は、上記知見に基づきなされたもの
で、磁性支持体と、少なくとも該磁性支持体上に設けら
れた非磁性層と、該非磁性層上に設けられた磁性層とを
具備する磁気記録媒体であって、上記磁性支持体の表面
粗さRaが、2≦Ra≦12nmであり、且つ上記磁性
支持体の3次元表面粗さsRzが、20≦sRz≦30
0nmであることを特徴とする磁気記録媒体を提供する
ものである。
で、磁性支持体と、少なくとも該磁性支持体上に設けら
れた非磁性層と、該非磁性層上に設けられた磁性層とを
具備する磁気記録媒体であって、上記磁性支持体の表面
粗さRaが、2≦Ra≦12nmであり、且つ上記磁性
支持体の3次元表面粗さsRzが、20≦sRz≦30
0nmであることを特徴とする磁気記録媒体を提供する
ものである。
【0005】以下、本発明の磁気記録媒体について詳細
に説明する。本発明に係る磁気記録媒体は、図1に示す
ように、磁性支持体1と、磁性支持体1上に設けられた
非磁性層2と、非磁性層2上に設けられた磁性層3とを
具備しており、これに必要に応じて、磁性支持体1の裏
面にバックコート層4が設けられている。
に説明する。本発明に係る磁気記録媒体は、図1に示す
ように、磁性支持体1と、磁性支持体1上に設けられた
非磁性層2と、非磁性層2上に設けられた磁性層3とを
具備しており、これに必要に応じて、磁性支持体1の裏
面にバックコート層4が設けられている。
【0006】上記磁性支持体1は、少なくとも、熱可塑
性樹脂からなるマトリックス成分と磁性粉からなるフィ
ラー成分とからなる磁性部分A(図2a、c及びe参
照)を具備するものである。
性樹脂からなるマトリックス成分と磁性粉からなるフィ
ラー成分とからなる磁性部分A(図2a、c及びe参
照)を具備するものである。
【0007】上記熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン
テレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエ
チレンナフタレート、ポリシクロヘキシレンジメチレン
テレフタレート、ポリエチレンビスフェノキシカルボキ
シレート等のポリエステル類、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン等のポリオレフィン類、セルロースアセテートブ
チレート、セルロースアセテートプロピオネート等のセ
ルロース誘導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン
等のビニル系樹脂、或いはポリアミド、ポリイミド、ポ
リカーボネート、ポリスルフォン、ポリエーテル・エー
テルケトン、ポリウレタン等が用いられる。これらの樹
脂成分は、単独、若しくは併用して使用することもでき
る。
テレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエ
チレンナフタレート、ポリシクロヘキシレンジメチレン
テレフタレート、ポリエチレンビスフェノキシカルボキ
シレート等のポリエステル類、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン等のポリオレフィン類、セルロースアセテートブ
チレート、セルロースアセテートプロピオネート等のセ
ルロース誘導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン
等のビニル系樹脂、或いはポリアミド、ポリイミド、ポ
リカーボネート、ポリスルフォン、ポリエーテル・エー
テルケトン、ポリウレタン等が用いられる。これらの樹
脂成分は、単独、若しくは併用して使用することもでき
る。
【0008】上記磁性粉体としては、金属磁性粉や酸化
物系の磁性粉体等の強磁性粉末を使用することができ
る。上記の酸化物系の磁性粉体の具体例としては、例え
ば下記のものが挙げられる。γ−酸化鉄、マグネタイト
等の酸化鉄系磁性粉;該酸化鉄系磁性粉にCr、Mn、
Co、Ni等の金属を添加した強磁性粉末;二酸化クロ
ム;該二酸化クロムにNa、K、Fe、Mn等の金属、
P等の非金属元素若しくはこれらの酸化物を添加した強
磁性粉末;微小平板状のバリウムフェライト;該バリウ
ムフェライトのFe原子の一部をTi、Co、Zn、V
等の元素で置換した強磁性粉末。また、上記金属磁性粉
の具体例としては、Fe−Co、Fe−Ni、Fe−A
l、Fe−Ni−Al、Co−Ni、Fe−Co−N
i、Fe−Ni−Al−Zn、Fe−Al−Si等が挙
げられる。
物系の磁性粉体等の強磁性粉末を使用することができ
る。上記の酸化物系の磁性粉体の具体例としては、例え
ば下記のものが挙げられる。γ−酸化鉄、マグネタイト
等の酸化鉄系磁性粉;該酸化鉄系磁性粉にCr、Mn、
Co、Ni等の金属を添加した強磁性粉末;二酸化クロ
ム;該二酸化クロムにNa、K、Fe、Mn等の金属、
P等の非金属元素若しくはこれらの酸化物を添加した強
磁性粉末;微小平板状のバリウムフェライト;該バリウ
ムフェライトのFe原子の一部をTi、Co、Zn、V
等の元素で置換した強磁性粉末。また、上記金属磁性粉
の具体例としては、Fe−Co、Fe−Ni、Fe−A
l、Fe−Ni−Al、Co−Ni、Fe−Co−N
i、Fe−Ni−Al−Zn、Fe−Al−Si等が挙
げられる。
【0009】更に、本発明においては、上記磁性粉体と
して、軟磁性粉末、又は磁性トナー等で用いられる残留
磁化の低い酸化鉄粉末(以下、「低残留磁化酸化鉄粉
末」という)等を用いてもよい。上記軟磁性粉末は、金
属、金属酸化物、合金、アモルファス合金等からなる高
透磁率で低保磁力の粉末として知られている磁性粉末で
ある。本発明においては、軟磁性粉末であればいかなる
ものでも用いることができるが、特に磁気ヘッドや電子
回路等のいわゆる弱電機器に用いられるものが好まし
く、例えば近角聡信著「強磁性体の物理(下)磁気特性
と応用」(裳華房,1984年)368〜376頁に記
載されているソフト磁性材料が使用できる。本発明にお
いて好ましく用いられる軟磁性粉末の具体例としては、
鉄−珪素合金、鉄−アルミニウム合金、鉄−ニッケル合
金、鉄−コバルト合金、鉄−コバルト−ニッケル合金、
ニッケル−コバルト合金、センダスト、マンガン−亜鉛
系フェライト、ニッケル−亜鉛系フェライト、マグネシ
ウム−亜鉛系フェライト、マグネシウム−マンガン系フ
ェライト等が挙げられる。また、上記低残留磁化酸化鉄
粉末としては、残留磁化が10emu/g程度であり、
保磁力が150Oe以下のマグネタイト粉末等が挙げら
れる。
して、軟磁性粉末、又は磁性トナー等で用いられる残留
磁化の低い酸化鉄粉末(以下、「低残留磁化酸化鉄粉
末」という)等を用いてもよい。上記軟磁性粉末は、金
属、金属酸化物、合金、アモルファス合金等からなる高
透磁率で低保磁力の粉末として知られている磁性粉末で
ある。本発明においては、軟磁性粉末であればいかなる
ものでも用いることができるが、特に磁気ヘッドや電子
回路等のいわゆる弱電機器に用いられるものが好まし
く、例えば近角聡信著「強磁性体の物理(下)磁気特性
と応用」(裳華房,1984年)368〜376頁に記
載されているソフト磁性材料が使用できる。本発明にお
いて好ましく用いられる軟磁性粉末の具体例としては、
鉄−珪素合金、鉄−アルミニウム合金、鉄−ニッケル合
金、鉄−コバルト合金、鉄−コバルト−ニッケル合金、
ニッケル−コバルト合金、センダスト、マンガン−亜鉛
系フェライト、ニッケル−亜鉛系フェライト、マグネシ
ウム−亜鉛系フェライト、マグネシウム−マンガン系フ
ェライト等が挙げられる。また、上記低残留磁化酸化鉄
粉末としては、残留磁化が10emu/g程度であり、
保磁力が150Oe以下のマグネタイト粉末等が挙げら
れる。
【0010】なお、本発明においては、上記強磁性粉
末、上記軟磁性粉末、上記低残留磁化酸化鉄粉末等の上
記磁性粉体の分散性等を向上させるために、該磁性粉体
に表面処理を施してもよい。上記表面処理は、「Charac
terization of Powder Surfaces 」;Academic Pressに
記載されている方法等と同様の方法により行うことがで
き、例えば上記磁性粉体の表面を無機質酸化物で被覆す
る方法が挙げられる。この際、用いることができる上記
無機質酸化物としては、Al2 O3 、SiO2 、TiO
2 、ZrO2、SnO2 、Sb2 O3 、ZnO等が挙げ
られ、使用に際しては、単独若しくは2種以上混合して
用いることができる。上記表面処理は、上記の方法以外
に、シランカップリング処理、チタンカップリング処理
及びアルミナカップリング処理等の有機処理により行う
こともできる。
末、上記軟磁性粉末、上記低残留磁化酸化鉄粉末等の上
記磁性粉体の分散性等を向上させるために、該磁性粉体
に表面処理を施してもよい。上記表面処理は、「Charac
terization of Powder Surfaces 」;Academic Pressに
記載されている方法等と同様の方法により行うことがで
き、例えば上記磁性粉体の表面を無機質酸化物で被覆す
る方法が挙げられる。この際、用いることができる上記
無機質酸化物としては、Al2 O3 、SiO2 、TiO
2 、ZrO2、SnO2 、Sb2 O3 、ZnO等が挙げ
られ、使用に際しては、単独若しくは2種以上混合して
用いることができる。上記表面処理は、上記の方法以外
に、シランカップリング処理、チタンカップリング処理
及びアルミナカップリング処理等の有機処理により行う
こともできる。
【0011】上記磁性支持体1は、図2aのように磁性
部分Aのみの単一層で構成したものでもよく、また、図
2c及びeに示すように、磁性部分Aと非磁性部分Bの
多層構造であってもよい。即ち、上記磁性支持体1は、
下記a、c及びの構成とすることができる。 a.図2aに示すように、磁性部分Aのみの単一層から
なる構成。 c.図2cに示すように、非磁性部分Bの表面に磁性部
分Aが設けられてなる構成。 e.図2eに示すように、非磁性部分Bの表面及び裏面
に、それぞれ磁性部分Aが設けられてなる構成。
部分Aのみの単一層で構成したものでもよく、また、図
2c及びeに示すように、磁性部分Aと非磁性部分Bの
多層構造であってもよい。即ち、上記磁性支持体1は、
下記a、c及びの構成とすることができる。 a.図2aに示すように、磁性部分Aのみの単一層から
なる構成。 c.図2cに示すように、非磁性部分Bの表面に磁性部
分Aが設けられてなる構成。 e.図2eに示すように、非磁性部分Bの表面及び裏面
に、それぞれ磁性部分Aが設けられてなる構成。
【0012】ここで、図2a、c及びeに示す構成の磁
性支持体全体の好ましい厚さは、1〜300μmであ
る。また、図2c及びeに示す構成の磁性支持体におけ
る上記磁性部分Aの厚みと上記非磁性部分Bとの厚みの
比率は、1:99〜99:1、好ましくは2:98〜9
8:2、更に好ましくは5:95〜95:5であるのが
望ましい。
性支持体全体の好ましい厚さは、1〜300μmであ
る。また、図2c及びeに示す構成の磁性支持体におけ
る上記磁性部分Aの厚みと上記非磁性部分Bとの厚みの
比率は、1:99〜99:1、好ましくは2:98〜9
8:2、更に好ましくは5:95〜95:5であるのが
望ましい。
【0013】上記非磁性部分Bの形成材料は、非磁性材
料であれば特に制限されないが、上記磁性部分Aのマト
リックス成分として用いられる上記熱可塑性樹脂を好ま
しく使用することができ、該熱可塑性樹脂のみにより非
磁性部分Bを形成することもできるが、非磁性部分Bの
外表面の表面性及び走行性等を所定のものに制御する上
で、非磁性部分Bの形成材料としては、該形成材料に種
々のフィラーを添加したものを用いるのが好ましい。こ
の際に用いられるフィラーとしては、非磁性層の形成に
用いられる後述の非磁性粉体が挙げられるが、その粒径
は、好ましくは0.8μm以下、更に好ましくは0.0
2〜0.2μmのものであり、その含有量(配合量)
は、好ましくは非磁性部分中5重量%以下、更に好まし
くは0.01〜2重量%である。
料であれば特に制限されないが、上記磁性部分Aのマト
リックス成分として用いられる上記熱可塑性樹脂を好ま
しく使用することができ、該熱可塑性樹脂のみにより非
磁性部分Bを形成することもできるが、非磁性部分Bの
外表面の表面性及び走行性等を所定のものに制御する上
で、非磁性部分Bの形成材料としては、該形成材料に種
々のフィラーを添加したものを用いるのが好ましい。こ
の際に用いられるフィラーとしては、非磁性層の形成に
用いられる後述の非磁性粉体が挙げられるが、その粒径
は、好ましくは0.8μm以下、更に好ましくは0.0
2〜0.2μmのものであり、その含有量(配合量)
は、好ましくは非磁性部分中5重量%以下、更に好まし
くは0.01〜2重量%である。
【0014】上記磁性部分Aにおける上記熱可塑性樹脂
と上記磁性粉体との組成は、所望の保磁力、飽和磁化等
に応じて適宜変更できるが、図2a、c及びeに示す構
成の磁性支持体においては、熱可塑性樹脂100重量部
に対して、磁性粉体0.1〜1000重量部、好ましく
は0.2〜100重量部、より好ましくは0.3〜80
重量部とするのが望ましい。
と上記磁性粉体との組成は、所望の保磁力、飽和磁化等
に応じて適宜変更できるが、図2a、c及びeに示す構
成の磁性支持体においては、熱可塑性樹脂100重量部
に対して、磁性粉体0.1〜1000重量部、好ましく
は0.2〜100重量部、より好ましくは0.3〜80
重量部とするのが望ましい。
【0015】また、上記磁性支持体の他の構成として
は、図2fのように、非磁性の膜体上に磁性塗料を塗工
した形態としてもよい。この場合、非磁性部分は、非磁
性の膜体B’であり、磁性部分は上記磁性粉体を含む磁
性塗料により形成された磁性の膜体A’である。図2f
に示す上記膜体A’の構成においては、熱可塑性樹脂1
00重量部に対して、磁性粉体10〜1500重量部、
好ましくは200〜1200重量部、より好ましくは5
00〜1000重量部とするのが望ましい。
は、図2fのように、非磁性の膜体上に磁性塗料を塗工
した形態としてもよい。この場合、非磁性部分は、非磁
性の膜体B’であり、磁性部分は上記磁性粉体を含む磁
性塗料により形成された磁性の膜体A’である。図2f
に示す上記膜体A’の構成においては、熱可塑性樹脂1
00重量部に対して、磁性粉体10〜1500重量部、
好ましくは200〜1200重量部、より好ましくは5
00〜1000重量部とするのが望ましい。
【0016】次に、上記磁性支持体の好ましい製造方法
について、図2aに示す構成の磁性支持体、及び図
2c及びeに示す構成の磁性支持体に分けて説明する。 図2aに示す構成の磁性支持体の好ましい製造方法;
上記熱可塑性樹脂と上記磁性粉体とを充分に乾燥した
後、上記組成範囲にて混合し、押出機を用いて溶融混合
し、粒状体の混合物(磁性部分用原料混合物)を得、こ
れを溶融押出可能な成形機を用いて成形する方法。ま
た、上記磁性粉体の混合は上記熱可塑性樹脂の重合時に
反応モノマーを添加すると同時に混合するか、または熱
可塑性樹脂の重合途中に添加して混合してもよい。
について、図2aに示す構成の磁性支持体、及び図
2c及びeに示す構成の磁性支持体に分けて説明する。 図2aに示す構成の磁性支持体の好ましい製造方法;
上記熱可塑性樹脂と上記磁性粉体とを充分に乾燥した
後、上記組成範囲にて混合し、押出機を用いて溶融混合
し、粒状体の混合物(磁性部分用原料混合物)を得、こ
れを溶融押出可能な成形機を用いて成形する方法。ま
た、上記磁性粉体の混合は上記熱可塑性樹脂の重合時に
反応モノマーを添加すると同時に混合するか、または熱
可塑性樹脂の重合途中に添加して混合してもよい。
【0017】図2c及びeに示す構成の磁性支持体の
好ましい製造方法;上記磁性部分用原料混合物と主とし
て上記熱可塑性樹脂からなる非磁性部分用原料とを、溶
融押出可能な成形機を用いて共押出して所望の構成に成
形する方法。尚、上記の「共押出し成形法」としては、
上記磁性部分用原料混合物と上記非磁性部分用原料とを
同時に押出成形して二層又は多層の磁性支持体を形成す
る方法の他に、上記磁性部分用原料混合物及び上記非磁
性部分用原料のいずれかを先に押出成形してフィルム状
物を得た後、該フィルム状物上に更に上記磁性部分用原
料混合物及び(又は)上記非磁性部分用原料を押出成形
して二層又は多層の磁性支持体を形成する方法がある。
好ましい製造方法;上記磁性部分用原料混合物と主とし
て上記熱可塑性樹脂からなる非磁性部分用原料とを、溶
融押出可能な成形機を用いて共押出して所望の構成に成
形する方法。尚、上記の「共押出し成形法」としては、
上記磁性部分用原料混合物と上記非磁性部分用原料とを
同時に押出成形して二層又は多層の磁性支持体を形成す
る方法の他に、上記磁性部分用原料混合物及び上記非磁
性部分用原料のいずれかを先に押出成形してフィルム状
物を得た後、該フィルム状物上に更に上記磁性部分用原
料混合物及び(又は)上記非磁性部分用原料を押出成形
して二層又は多層の磁性支持体を形成する方法がある。
【0018】また、上記図2fに示す構成の磁性支持体
は、下記の如き方法で製造することができる。上記非磁
性部分用原料のみを用いて押し出し成形する過程におい
て、その成形工程中のいずれかの段階で、上記磁性塗料
を塗布して上記の磁性の膜体(磁性部分)A’を形成
し、磁性支持体を製造する方法。ただし、この場合は、
上記図2fに示す構成における上記の磁性の膜体A’
は、該膜体A’上に設けられる非磁性層及び磁性層を形
成する際に用いられる溶剤により、膨潤又は溶解しない
ものが好ましい。
は、下記の如き方法で製造することができる。上記非磁
性部分用原料のみを用いて押し出し成形する過程におい
て、その成形工程中のいずれかの段階で、上記磁性塗料
を塗布して上記の磁性の膜体(磁性部分)A’を形成
し、磁性支持体を製造する方法。ただし、この場合は、
上記図2fに示す構成における上記の磁性の膜体A’
は、該膜体A’上に設けられる非磁性層及び磁性層を形
成する際に用いられる溶剤により、膨潤又は溶解しない
ものが好ましい。
【0019】また、上記磁性支持体を製造する際には、
磁性部分A又は磁性の膜体A’を形成する際に、必要に
応じ、磁場配向処理及びカレンダー処理を施すこともで
きる。
磁性部分A又は磁性の膜体A’を形成する際に、必要に
応じ、磁場配向処理及びカレンダー処理を施すこともで
きる。
【0020】また、本発明において用いられる上記磁性
支持体は、上記図2fに示す構成の磁性支持体を上記の
方法等により製造した後、更に、該図2fに示す構成の
磁性支持体における磁性の膜体A’等の上に、上記非磁
性部分用原料等を押し出して非磁性部分B等を成形する
ことにより製造されるものでもよい。
支持体は、上記図2fに示す構成の磁性支持体を上記の
方法等により製造した後、更に、該図2fに示す構成の
磁性支持体における磁性の膜体A’等の上に、上記非磁
性部分用原料等を押し出して非磁性部分B等を成形する
ことにより製造されるものでもよい。
【0021】上記磁性支持体上に設けられる上記非磁性
層は、上記磁性支持体上に非磁性塗料を塗布して形成さ
れる層である。上記非磁性層を形成する際に用いられる
上記非磁性塗料は、非磁性粉体とバインダと溶剤とから
なる塗料、又は上記バインダと上記溶剤とからなる塗料
が好ましく用いられる。上記非磁性粉体としては、非磁
性であれば特に制限されないが、カーボンブラック、グ
ラファイト、酸化チタン、硫酸バリウム、硫化亜鉛、炭
酸マグネシウム、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、酸化カル
シウム、酸化マグネシウム、二硫化タングステン、二硫
化モリブデン、窒化ホウ素、二酸化錫、二酸化珪素、非
磁性の酸化クロム、アルミナ、炭化珪素、酸化セリウ
ム、コランダム、人造ダイヤモンド、非磁性の酸化鉄、
ザクロ石、ガーネット、ケイ石、窒化珪素、炭化モリブ
デン、炭化ホウ素、炭化タングステン、炭化チタン、ケ
イソウ土、ドロマイト、樹脂性の粉末等が挙げられ、中
でも、カーボンブラック、酸化チタン、硫酸バリウム、
炭酸カルシウム、アルミナ、非磁性の酸化鉄等が好まし
く用いられる。また、上記非磁性粉体には、該非磁性粉
体の分散性等を向上させるために、該非磁性粉体に上述
の表面処理を施してもよい。
層は、上記磁性支持体上に非磁性塗料を塗布して形成さ
れる層である。上記非磁性層を形成する際に用いられる
上記非磁性塗料は、非磁性粉体とバインダと溶剤とから
なる塗料、又は上記バインダと上記溶剤とからなる塗料
が好ましく用いられる。上記非磁性粉体としては、非磁
性であれば特に制限されないが、カーボンブラック、グ
ラファイト、酸化チタン、硫酸バリウム、硫化亜鉛、炭
酸マグネシウム、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、酸化カル
シウム、酸化マグネシウム、二硫化タングステン、二硫
化モリブデン、窒化ホウ素、二酸化錫、二酸化珪素、非
磁性の酸化クロム、アルミナ、炭化珪素、酸化セリウ
ム、コランダム、人造ダイヤモンド、非磁性の酸化鉄、
ザクロ石、ガーネット、ケイ石、窒化珪素、炭化モリブ
デン、炭化ホウ素、炭化タングステン、炭化チタン、ケ
イソウ土、ドロマイト、樹脂性の粉末等が挙げられ、中
でも、カーボンブラック、酸化チタン、硫酸バリウム、
炭酸カルシウム、アルミナ、非磁性の酸化鉄等が好まし
く用いられる。また、上記非磁性粉体には、該非磁性粉
体の分散性等を向上させるために、該非磁性粉体に上述
の表面処理を施してもよい。
【0022】また、非磁性層に非磁性粉体を含有せしめ
る場合、該非磁性粉体の粒径は、好ましくは0.001
〜3μm、更に好ましくは0.005〜1μm、最も好
ましくは0.005〜0.5μmである。また、上記非
磁性粉体は、上記非磁性塗料を塗布して形成される上記
非磁性層中に、好ましくは5〜99重量%、更に好まし
くは30〜95重量%、最も好ましくは50〜95重量
%含有されるように、上記非磁性塗料中に配合するのが
望ましい。
る場合、該非磁性粉体の粒径は、好ましくは0.001
〜3μm、更に好ましくは0.005〜1μm、最も好
ましくは0.005〜0.5μmである。また、上記非
磁性粉体は、上記非磁性塗料を塗布して形成される上記
非磁性層中に、好ましくは5〜99重量%、更に好まし
くは30〜95重量%、最も好ましくは50〜95重量
%含有されるように、上記非磁性塗料中に配合するのが
望ましい。
【0023】また、上記バインダとしては、熱可塑性樹
脂、熱硬化性樹脂、及び反応型樹脂等が挙げられ、使用
に際しては単独又は混合物として用いることができる。
上記バインダとしては、具体的には、塩化ビニル系の樹
脂、ポリエステル、ポリウレタン、ニトロセルロース、
エポキシ樹脂等が挙げられ、その他にも、特開昭57−
162128号公報の第2頁右上欄19行〜第2頁右下
欄19行等に記載されている樹脂等が挙げられる。さら
に、上記バインダは、分散性等の向上のために極性基を
含有してもよい。上記バインダの使用量は、上記非磁性
粉体100重量部に対して約5〜100重量部とするの
が好ましく、5〜70重量部とするのが特に好ましい。
脂、熱硬化性樹脂、及び反応型樹脂等が挙げられ、使用
に際しては単独又は混合物として用いることができる。
上記バインダとしては、具体的には、塩化ビニル系の樹
脂、ポリエステル、ポリウレタン、ニトロセルロース、
エポキシ樹脂等が挙げられ、その他にも、特開昭57−
162128号公報の第2頁右上欄19行〜第2頁右下
欄19行等に記載されている樹脂等が挙げられる。さら
に、上記バインダは、分散性等の向上のために極性基を
含有してもよい。上記バインダの使用量は、上記非磁性
粉体100重量部に対して約5〜100重量部とするの
が好ましく、5〜70重量部とするのが特に好ましい。
【0024】上記溶剤としては、ケトン系の溶剤、エス
テル系の溶剤、エーテル系の溶剤、芳香族炭化水素系の
溶剤、及び塩素化炭化水素系の溶剤等が挙げられ、具体
的には、特開昭57−162128号公報の第3頁右下
欄17行〜第4頁左下欄10行等に記載されている溶剤
を用いることができる。
テル系の溶剤、エーテル系の溶剤、芳香族炭化水素系の
溶剤、及び塩素化炭化水素系の溶剤等が挙げられ、具体
的には、特開昭57−162128号公報の第3頁右下
欄17行〜第4頁左下欄10行等に記載されている溶剤
を用いることができる。
【0025】また、上記非磁性塗料には、分散剤、潤滑
剤、研磨剤、帯電防止剤、防錆剤、防黴剤、及び硬化剤
等の通常磁気記録媒体に用いられている添加剤を、必要
に応じて添加することができる。上記添加剤としては、
具体的には、特開昭57−162128号公報の第2頁
左上欄6行〜第2頁右上欄10行及び第3頁左上欄6行
〜第3頁右上欄18行等に記載されている種々の添加剤
を挙げることができる。
剤、研磨剤、帯電防止剤、防錆剤、防黴剤、及び硬化剤
等の通常磁気記録媒体に用いられている添加剤を、必要
に応じて添加することができる。上記添加剤としては、
具体的には、特開昭57−162128号公報の第2頁
左上欄6行〜第2頁右上欄10行及び第3頁左上欄6行
〜第3頁右上欄18行等に記載されている種々の添加剤
を挙げることができる。
【0026】上記非磁性塗料を調製するには、例えば、
上記非磁性粉体及び上記バインダを溶剤の一部と共にナ
ウターミキサー等に投入し予備混合して混合物を得、得
られた混合物を連続式加圧ニーダー等により混練し、次
いで、それを溶剤の一部で希釈し、サンドミル等を用い
て分散処理した後、潤滑剤等の添加剤を混合して、濾過
し、更に残りの溶剤及び硬化剤等を混合する方法を挙げ
ることができる。
上記非磁性粉体及び上記バインダを溶剤の一部と共にナ
ウターミキサー等に投入し予備混合して混合物を得、得
られた混合物を連続式加圧ニーダー等により混練し、次
いで、それを溶剤の一部で希釈し、サンドミル等を用い
て分散処理した後、潤滑剤等の添加剤を混合して、濾過
し、更に残りの溶剤及び硬化剤等を混合する方法を挙げ
ることができる。
【0027】上記非磁性層上に設けられる上記磁性層
は、上記非磁性層上に磁性塗料を塗布して形成される層
である。上記磁性層を形成する際に用いられる上記磁性
塗料は、磁性粉体とバインダと溶剤とを主成分とする塗
料が好ましく用いられる。上記磁性粉体としては、強磁
性酸化鉄、強磁性二酸化クロム、及び強磁性金属粉末等
が挙げられる。
は、上記非磁性層上に磁性塗料を塗布して形成される層
である。上記磁性層を形成する際に用いられる上記磁性
塗料は、磁性粉体とバインダと溶剤とを主成分とする塗
料が好ましく用いられる。上記磁性粉体としては、強磁
性酸化鉄、強磁性二酸化クロム、及び強磁性金属粉末等
が挙げられる。
【0028】上記強磁性酸化鉄は、FeOx (1.33
≦x≦1.5)にCr、Mn、Co、Ni等の金属を添
加したものを用いることができる。また、上記強磁性二
酸化クロムは、CrO2 又は該CrO2 にNa、K、F
e、Mn等の金属若しくは該金属の酸化物、P等の非金
属元素を添加したものを用いることができる。上記強磁
性金属粉末は、金属分が70重量%以上であり、金属分
の80重量%以上が少なくとも一種の強磁性金属(例え
ば、Fe,Co,Ni等)である強磁性金属粉末が挙げ
られる。該強磁性金属粉末の具体例としては、例えば、
Fe−Co、Fe−Ni、Fe−Al、Fe−Ni−A
l、Co−Ni、Fe−Co−Ni、Fe−Ni−Al
−Zn、Fe−Al−Si等が挙げられる。
≦x≦1.5)にCr、Mn、Co、Ni等の金属を添
加したものを用いることができる。また、上記強磁性二
酸化クロムは、CrO2 又は該CrO2 にNa、K、F
e、Mn等の金属若しくは該金属の酸化物、P等の非金
属元素を添加したものを用いることができる。上記強磁
性金属粉末は、金属分が70重量%以上であり、金属分
の80重量%以上が少なくとも一種の強磁性金属(例え
ば、Fe,Co,Ni等)である強磁性金属粉末が挙げ
られる。該強磁性金属粉末の具体例としては、例えば、
Fe−Co、Fe−Ni、Fe−Al、Fe−Ni−A
l、Co−Ni、Fe−Co−Ni、Fe−Ni−Al
−Zn、Fe−Al−Si等が挙げられる。
【0029】また、上記磁性粉体には、必要に応じて、
稀土類元素や遷移金属元素を含有せしめることもでき
る。また、上記磁性粉体としては、微小平板状のバリウ
ムフェライト及びそのFe原子の一部がTi、Co、Z
n、V等の原子で置換された磁性粉等も用いることがで
きる。なお、上記磁性粉体は、該磁性粉体の分散性等を
向上させるために上述の表面処理を施してもよい。
稀土類元素や遷移金属元素を含有せしめることもでき
る。また、上記磁性粉体としては、微小平板状のバリウ
ムフェライト及びそのFe原子の一部がTi、Co、Z
n、V等の原子で置換された磁性粉等も用いることがで
きる。なお、上記磁性粉体は、該磁性粉体の分散性等を
向上させるために上述の表面処理を施してもよい。
【0030】磁性塗料に用いられる上記バインダ及び上
記溶剤は、上記非磁性塗料に用いられる上記バインダ及
び上記溶剤と同様のものを用いることができる。また、
上記バインダの使用量は、上記磁性粉体100重量部に
対して約5〜100重量部とするのが好ましく、5〜7
0重量部とするのが特に好ましい。また、上記磁性塗料
には、上記非磁性塗料に用いられる上記添加剤を添加す
ることもできる。
記溶剤は、上記非磁性塗料に用いられる上記バインダ及
び上記溶剤と同様のものを用いることができる。また、
上記バインダの使用量は、上記磁性粉体100重量部に
対して約5〜100重量部とするのが好ましく、5〜7
0重量部とするのが特に好ましい。また、上記磁性塗料
には、上記非磁性塗料に用いられる上記添加剤を添加す
ることもできる。
【0031】上記磁性塗料を調製するには、例えば、上
記磁性粉体及び上記バインダを溶剤の一部と共にナウタ
ーミキサー等に投入し予備混合して混合物を得、得られ
た混合物を連続式加圧ニーダー等により混練し、次い
で、溶剤の一部で希釈し、サンドミル等を用いて分散処
理した後、潤滑剤等の添加剤を混合して、濾過し、更に
ポリイソシアネート等の硬化剤や残りの溶剤を混合する
方法等を挙げることができる。
記磁性粉体及び上記バインダを溶剤の一部と共にナウタ
ーミキサー等に投入し予備混合して混合物を得、得られ
た混合物を連続式加圧ニーダー等により混練し、次い
で、溶剤の一部で希釈し、サンドミル等を用いて分散処
理した後、潤滑剤等の添加剤を混合して、濾過し、更に
ポリイソシアネート等の硬化剤や残りの溶剤を混合する
方法等を挙げることができる。
【0032】本発明に係る磁気記録媒体において、上記
磁性層の乾燥厚みは、好ましくは0.05〜1.5μ
m、更に好ましくは0.05〜1.2μm、最も好まし
くは0.1〜1μmであり、上記非磁性層の乾燥厚み
は、好ましくは0.5〜4μm、更に好ましくは0.5
〜3.5μm、最も好ましくは0.5〜3μmである。
磁性層の乾燥厚みは、好ましくは0.05〜1.5μ
m、更に好ましくは0.05〜1.2μm、最も好まし
くは0.1〜1μmであり、上記非磁性層の乾燥厚み
は、好ましくは0.5〜4μm、更に好ましくは0.5
〜3.5μm、最も好ましくは0.5〜3μmである。
【0033】而して、本発明に係る磁気記録媒体におい
ては、上記磁性支持体1の表面粗さRaは、好ましくは
2〜12nm、より好ましくは2〜10nmであり、且
つ該磁性支持体の3次元表面粗さsRzは、好ましくは
20〜300nm、より好ましくは30〜250nmで
ある。上記表面粗さRaが2nm未満であるとベースの
成膜が困難であり、12nmを超えると電磁変換特性等
の劣化を招くからである。また、上記3次元表面粗さs
Rzが20nm未満であると走行不安定となり、300
nmを超えると電磁変換特性等の劣化を招くからであ
る。
ては、上記磁性支持体1の表面粗さRaは、好ましくは
2〜12nm、より好ましくは2〜10nmであり、且
つ該磁性支持体の3次元表面粗さsRzは、好ましくは
20〜300nm、より好ましくは30〜250nmで
ある。上記表面粗さRaが2nm未満であるとベースの
成膜が困難であり、12nmを超えると電磁変換特性等
の劣化を招くからである。また、上記3次元表面粗さs
Rzが20nm未満であると走行不安定となり、300
nmを超えると電磁変換特性等の劣化を招くからであ
る。
【0034】次に、本発明の磁気記録媒体を製造する方
法の概略を述べる。まず、上記磁性支持体上に上記非磁
性塗料と上記磁性塗料とを非磁性層及び磁性層の乾燥厚
みがそれぞれ前記の厚みとなるようにウエット・オン・
ウエット方式により同時重層塗布を行い、非磁性層及び
磁性層の塗膜を形成する。次いで、該塗膜に対して、磁
場配向処理を行った後、乾燥処理を行い巻き取る。この
後、必要に応じてカレンダー処理を行った後、更に必要
に応じてバックコート層を形成する。次いで、必要に応
じて、例えば、磁気テープを得る場合には、40〜70
℃下にて、6〜72時間エージング処理し、所望の幅に
スリットする。
法の概略を述べる。まず、上記磁性支持体上に上記非磁
性塗料と上記磁性塗料とを非磁性層及び磁性層の乾燥厚
みがそれぞれ前記の厚みとなるようにウエット・オン・
ウエット方式により同時重層塗布を行い、非磁性層及び
磁性層の塗膜を形成する。次いで、該塗膜に対して、磁
場配向処理を行った後、乾燥処理を行い巻き取る。この
後、必要に応じてカレンダー処理を行った後、更に必要
に応じてバックコート層を形成する。次いで、必要に応
じて、例えば、磁気テープを得る場合には、40〜70
℃下にて、6〜72時間エージング処理し、所望の幅に
スリットする。
【0035】上記同時重層塗布方法は、特開平5−73
883号公報の第42欄31行〜第43欄31行等に記
載されており、上記非磁性層を形成する上記非磁性塗料
が乾燥する前に上記磁性層を形成する上記磁性塗料を塗
布する方法であって、上記非磁性層と上記磁性層との境
界面が滑らかになると共に磁性層の表面性も良好になる
ため、ドロップアウトが少なく、高密度記録に対応でき
且つ塗膜(磁性層及び非磁性層)の耐久性にも優れた磁
気記録媒体が得られる。
883号公報の第42欄31行〜第43欄31行等に記
載されており、上記非磁性層を形成する上記非磁性塗料
が乾燥する前に上記磁性層を形成する上記磁性塗料を塗
布する方法であって、上記非磁性層と上記磁性層との境
界面が滑らかになると共に磁性層の表面性も良好になる
ため、ドロップアウトが少なく、高密度記録に対応でき
且つ塗膜(磁性層及び非磁性層)の耐久性にも優れた磁
気記録媒体が得られる。
【0036】また、上記磁場配向処理は、上記磁性塗料
が乾燥する前に行われ、例えば、本発明の磁気記録媒体
が磁気テープの場合には、上記磁性塗料の塗布面に対し
て平行方向に約500Oe以上、好ましくは約1000
〜10000Oeの磁界を印加する方法や、磁性塗料が
湿潤状態のうちに1000〜10000Oeのソレノイ
ド等の中を通過させる方法等により行うことができる。
が乾燥する前に行われ、例えば、本発明の磁気記録媒体
が磁気テープの場合には、上記磁性塗料の塗布面に対し
て平行方向に約500Oe以上、好ましくは約1000
〜10000Oeの磁界を印加する方法や、磁性塗料が
湿潤状態のうちに1000〜10000Oeのソレノイ
ド等の中を通過させる方法等により行うことができる。
【0037】上記乾燥処理は、例えば、30〜120℃
に加熱された気体の供給により行うことができ、この
際、気体の温度とその供給量を制御することにより塗膜
の乾燥程度を制御することができる。
に加熱された気体の供給により行うことができ、この
際、気体の温度とその供給量を制御することにより塗膜
の乾燥程度を制御することができる。
【0038】また、上記カレンダー処理は、メタルロー
ル及びコットンロール若しくは合成樹脂ロール、メタル
ロール及びメタルロール等の2本のロールの間を通すス
ーパーカレンダー法等により行うことができる。また、
上記カレンダー処理の条件は、60〜140℃、100
〜500kg/cmとすることができる。
ル及びコットンロール若しくは合成樹脂ロール、メタル
ロール及びメタルロール等の2本のロールの間を通すス
ーパーカレンダー法等により行うことができる。また、
上記カレンダー処理の条件は、60〜140℃、100
〜500kg/cmとすることができる。
【0039】また、必要に応じて設けられる上記バック
コート層は、上記磁性支持体の裏面(上記非磁性層及び
上記磁性層を設けていない側の面)に設けられるもので
あり、通常バックコート層の形成に用いられているバッ
クコート塗料を上記磁性支持体上に塗布することにより
得られるものである。上記バックコート塗料は、上記非
磁性塗料において詳述した上記非磁性粉体、バインダ
ー、分散剤、潤滑剤、硬化剤及び溶剤等を適宜選択して
混合することにより得られるものである。上記バックコ
ート塗料は、通常公知のバックコート塗料の製造方法に
より調製することができる。尚、本発明の磁気記録媒体
の製造に際しては、必要に応じ、磁性層表面の研磨やク
リーニング工程等の仕上げ工程を施すこともできる。ま
た、上記非磁性塗料及び上記磁性塗料の塗布は、通常公
知の逐次重層塗布方法により行うこともできる。
コート層は、上記磁性支持体の裏面(上記非磁性層及び
上記磁性層を設けていない側の面)に設けられるもので
あり、通常バックコート層の形成に用いられているバッ
クコート塗料を上記磁性支持体上に塗布することにより
得られるものである。上記バックコート塗料は、上記非
磁性塗料において詳述した上記非磁性粉体、バインダ
ー、分散剤、潤滑剤、硬化剤及び溶剤等を適宜選択して
混合することにより得られるものである。上記バックコ
ート塗料は、通常公知のバックコート塗料の製造方法に
より調製することができる。尚、本発明の磁気記録媒体
の製造に際しては、必要に応じ、磁性層表面の研磨やク
リーニング工程等の仕上げ工程を施すこともできる。ま
た、上記非磁性塗料及び上記磁性塗料の塗布は、通常公
知の逐次重層塗布方法により行うこともできる。
【0040】本発明に係る磁気記録媒体は、従来用いら
れていた非磁性支持体に代えて、上記磁性支持体を用
い、上記磁性支持体の表面粗さRaが、2≦Ra≦12
nmであり、且つ上記磁性支持体の3次元表面粗さsR
zが、20≦sRz≦300nmであるものであれば何
ら制限されないが、上記Ra、sRzを上記範囲とする
ための一般的な手段としては、磁性支持体の形成材料
により制御する方法、及び製造工程により制御する方
法等がある。
れていた非磁性支持体に代えて、上記磁性支持体を用
い、上記磁性支持体の表面粗さRaが、2≦Ra≦12
nmであり、且つ上記磁性支持体の3次元表面粗さsR
zが、20≦sRz≦300nmであるものであれば何
ら制限されないが、上記Ra、sRzを上記範囲とする
ための一般的な手段としては、磁性支持体の形成材料
により制御する方法、及び製造工程により制御する方
法等がある。
【0041】上記の方法の具体例としては、 ・支持体用樹脂製造工程から製膜前の押出工程のいずれ
かの工程で樹脂重合体原料に微細粒子を配合させる方
法。 ・原料樹脂製造時に反応系内に溶在している金属化合物
にリン化合物を作用させて微細な粒子を析出させる方
法。 等が挙げられ、上記の方法の具体例としては、 ・製膜時に押出工程から巻取工程までのいずれかの工程
でカレンダー処理等を行う方法。 等が挙げられる。
かの工程で樹脂重合体原料に微細粒子を配合させる方
法。 ・原料樹脂製造時に反応系内に溶在している金属化合物
にリン化合物を作用させて微細な粒子を析出させる方
法。 等が挙げられ、上記の方法の具体例としては、 ・製膜時に押出工程から巻取工程までのいずれかの工程
でカレンダー処理等を行う方法。 等が挙げられる。
【0042】
【実施例】次に、本発明に係る磁気記録媒体を以下に示
す実施例により更に具体的に説明する。なお、本発明は
本実施例に限定されるものではない。
す実施例により更に具体的に説明する。なお、本発明は
本実施例に限定されるものではない。
【0043】<実施例1> 〔磁性支持体の製造〕
【0044】(磁性支持体cの製造)・・2層(下部が
非磁性部分) 固有粘度0.60のポリエチレンテレフタレートの粒状
体と針状のγ−Fe2O3 磁性粉体とを該磁性粉体が1
5wt%となるように調整し、押出機を用いて溶融混合
し、粒状体の混合物を得た。そして、上記混合物を磁性
材を有しないポリエチレンテレフタレートの粒状体とを
供給して共押を行い、二重層のフィルムを得た。得られ
たフィルムは、長手方向に3.3倍、幅方向に3.3倍
延伸し、次いで、熱処理を行い、磁性支持体全厚さ7.
2μm(磁性部分Aの厚さ0.5μm)の図2cに示す
構成の磁性支持体cを得た。
非磁性部分) 固有粘度0.60のポリエチレンテレフタレートの粒状
体と針状のγ−Fe2O3 磁性粉体とを該磁性粉体が1
5wt%となるように調整し、押出機を用いて溶融混合
し、粒状体の混合物を得た。そして、上記混合物を磁性
材を有しないポリエチレンテレフタレートの粒状体とを
供給して共押を行い、二重層のフィルムを得た。得られ
たフィルムは、長手方向に3.3倍、幅方向に3.3倍
延伸し、次いで、熱処理を行い、磁性支持体全厚さ7.
2μm(磁性部分Aの厚さ0.5μm)の図2cに示す
構成の磁性支持体cを得た。
【0045】〔非磁性支持体の製造〕ポリエチレンテレ
フタレートのみとした以外は、上記磁性支持体と同様に
厚さ7.2μmの単層のフィルムを得、これを非磁性支
持体とした。
フタレートのみとした以外は、上記磁性支持体と同様に
厚さ7.2μmの単層のフィルムを得、これを非磁性支
持体とした。
【0046】〔磁性塗料、非磁性塗料及びバックコート
塗料の調製〕それぞれ、下記の各塗料の配合のうち、ポ
リイソシアネート、脂肪酸、脂肪酸エステルを除く成分
を溶剤の一部と共にナウターミキサーに投入し予備混合
して混合物を得、得られた混合物を連続式加圧ニーダー
により混練した。次いで、それぞれ、溶剤の一部で希釈
し、サンドミルにて分散処理した後、脂肪酸および脂肪
酸エステルを混合して、濾過し、更に残りの溶剤(及び
ポリイソシアネート)を混合して、磁性塗料、非磁性塗
料及びバックコート塗料を得た。
塗料の調製〕それぞれ、下記の各塗料の配合のうち、ポ
リイソシアネート、脂肪酸、脂肪酸エステルを除く成分
を溶剤の一部と共にナウターミキサーに投入し予備混合
して混合物を得、得られた混合物を連続式加圧ニーダー
により混練した。次いで、それぞれ、溶剤の一部で希釈
し、サンドミルにて分散処理した後、脂肪酸および脂肪
酸エステルを混合して、濾過し、更に残りの溶剤(及び
ポリイソシアネート)を混合して、磁性塗料、非磁性塗
料及びバックコート塗料を得た。
【0047】 (磁性塗料の配合) 鉄を主体とする針状金属磁性粉(保磁力1860Oe,飽和磁化137emu/ g,平均長軸長0.1μm) 100重量部 アルミナ(平均粒径0.3μm,) 9重量部 カーボンブラック(平均一次粒径20nm) 1重量部 スルホン酸基含有塩化ビニル系樹脂(スルホン酸基含有量 1.5×10-4eq/g) 9重量部 スルホン酸基含有ポリウレタン(GPC数平均分子量25000,スルホン酸基 含有量1.9×10-4eq/g) 7重量部 ステアリン酸 1.5重量部 2−エチルヘキシルオレート 1重量部 ポリイソシアネート〔日本ポリウレタン工業(株)製 商品名「コロネートL」 〕 4重量部 メチルエチルケトン 100重量部 トルエン 50重量部 シクロヘキサノン 100重量部
【0048】 (非磁性塗料の配合) 針状α−酸化鉄(平均長軸長0.07μm) 100重量部 カーボンブラック(平均一次粒径0.023μm) 8重量部 アルミナ(平均粒径0.2μm) 3重量部 スルホン酸基含有塩化ビニル系樹脂(スルホン酸基含有量 1.5×10-4eq/g) 8重量部 スルホン酸基含有ポリウレタン(GPC数平均分子量25000,スルホン酸基 含有量1.9×10-4eq/g) 7重量部 ポリイソシアネート〔日本ポリウレタン工業(株)製、商品名「コロネートHX 」〕 3重量部 オレイルオレート 1重量部 ミリスチン酸 1重量部 メチルエチルケトン 66重量部 トルエン 33重量部 シクロヘキサノン 99重量部
【0049】 (バックコート塗料の配合) カーボンブラック(平均一次粒径0.028μm) 32重量部 カーボンブラック(平均一次粒径0.062μm) 8重量部 ポリウレタン〔日本ポリウレタン(株)製 商品名「ニッポラン2301」〕 20重量部 ニトロセルロース〔Hercules Powder Co.製、粘度表示 1/2秒のもの〕 20重量部 ポリイソシアネート〔武田薬品工業製、商品名「D−250N」〕 4重量部 銅フタロシアニン 5重量部 ステアリン酸 1重量部 メチルエチルケトン 120重量部 トルエン 120重量部 シクロヘキサノン 120重量部
【0050】〔磁気記録媒体の製造〕上記磁性支持体c
の表面上に上記非磁性塗料と上記磁性塗料とを乾燥厚み
が、それぞれ1.5μm及び0.5μmとなるように、
ウエット・オン・ウエット方式により同時重層塗布を行
い、非磁性層及び磁性層の塗膜を形成した。次いで、塗
膜が湿潤状態のうちに5000Oeのソレノイド中を通
過させて磁場配向処理を行い、80℃にて乾燥処理を行
った後巻き取った。次いで、85℃、350kg/cm
の条件でカレンダー処理を行い、非磁性層及び磁性層を
形成した後、上記磁性支持体の裏面上にバックコート塗
料を乾燥厚さが0.5μmになるよう塗布し、90℃に
て乾燥処理を行った後、巻き取った。その後、50℃下
にて、16時間エージング処理し、8mm幅にスリットし
て、8mm幅の磁気テープを得た。そして、上記磁性支持
体について、その表面粗さRa及び3次元表面粗さsR
zを、上記8mm幅の磁気テープについて、出力(7.7
MHz)を、それぞれ下記測定方法に従って測定した。
その結果を〔表1〕に示す。
の表面上に上記非磁性塗料と上記磁性塗料とを乾燥厚み
が、それぞれ1.5μm及び0.5μmとなるように、
ウエット・オン・ウエット方式により同時重層塗布を行
い、非磁性層及び磁性層の塗膜を形成した。次いで、塗
膜が湿潤状態のうちに5000Oeのソレノイド中を通
過させて磁場配向処理を行い、80℃にて乾燥処理を行
った後巻き取った。次いで、85℃、350kg/cm
の条件でカレンダー処理を行い、非磁性層及び磁性層を
形成した後、上記磁性支持体の裏面上にバックコート塗
料を乾燥厚さが0.5μmになるよう塗布し、90℃に
て乾燥処理を行った後、巻き取った。その後、50℃下
にて、16時間エージング処理し、8mm幅にスリットし
て、8mm幅の磁気テープを得た。そして、上記磁性支持
体について、その表面粗さRa及び3次元表面粗さsR
zを、上記8mm幅の磁気テープについて、出力(7.7
MHz)を、それぞれ下記測定方法に従って測定した。
その結果を〔表1〕に示す。
【0051】〔測定方法〕 ◎磁性支持体の表面粗さ 表面粗さRa 得られた磁性支持体について、株式会社東京精密製 表
面粗さ形状測定器 商品名「サーフエム553A」を使
用し、針の半径2μm、荷重30mgで拡大倍率20万
倍、カットオフ0.08mmの条件で測定を行う。Ra
(中心線平均粗さ)は、粗さ曲線からその中心線の方向
に測定長Lの部分を抜き取り、この抜き取り部分の中心
線をX軸、縦倍率の方向をY軸とし、粗さ曲線をy=f
(x)で表した時、次の式によって求られる値を〔μ
m〕で表したものである。
面粗さ形状測定器 商品名「サーフエム553A」を使
用し、針の半径2μm、荷重30mgで拡大倍率20万
倍、カットオフ0.08mmの条件で測定を行う。Ra
(中心線平均粗さ)は、粗さ曲線からその中心線の方向
に測定長Lの部分を抜き取り、この抜き取り部分の中心
線をX軸、縦倍率の方向をY軸とし、粗さ曲線をy=f
(x)で表した時、次の式によって求られる値を〔μ
m〕で表したものである。
【0052】
【数1】
【0053】3次元表面粗さsRz まず、断面曲線から基準長さだけ抜き取った部分におい
て、平行線に平行且つ、断面曲線を横切らない直線から
縦倍率の方向に測定した最高から5番目までの山頂の標
高の平均値と最深から5番目までの谷底の標高の平均値
との差を〔μm〕で表したRzを求める。そして、この
Rzを12回測定し、そのうちの最大値及び最小値を除
いた10点の平均値をsRzとした。
て、平行線に平行且つ、断面曲線を横切らない直線から
縦倍率の方向に測定した最高から5番目までの山頂の標
高の平均値と最深から5番目までの谷底の標高の平均値
との差を〔μm〕で表したRzを求める。そして、この
Rzを12回測定し、そのうちの最大値及び最小値を除
いた10点の平均値をsRzとした。
【0054】◎出力 得られた8mm幅の磁気テープを試験用VTRカセットに
装填し、試験用VTRテープカセットを得た。この試験
用VTRテープカセットを市販のHi8VTRを改造し
た装置に装填して、上記磁気テープに7.7MHzの信
号を記録し、これを再生した際の出力(再生出力)を測
定した。尚、7.7MHzの記録波長は0.54μmで
あった。
装填し、試験用VTRテープカセットを得た。この試験
用VTRテープカセットを市販のHi8VTRを改造し
た装置に装填して、上記磁気テープに7.7MHzの信
号を記録し、これを再生した際の出力(再生出力)を測
定した。尚、7.7MHzの記録波長は0.54μmで
あった。
【0055】<比較例1>上記非磁性支持体、上記非磁
性支持体を支持体とした以外は実施例1同様にして得ら
れた磁気テープについて、それぞれ実施例1の方法に準
じて評価した。その結果を〔表1〕に示す。
性支持体を支持体とした以外は実施例1同様にして得ら
れた磁気テープについて、それぞれ実施例1の方法に準
じて評価した。その結果を〔表1〕に示す。
【0056】<比較例2>実施例1において、フィラー
の粒径、濃度等を調整し、磁性支持体の表面性を制御し
て、Ra=15nm、sRz=158nmとした以外
は、実施例1同様にして得られた磁性支持体及び磁気テ
ープについて、それぞれ実施例1の方法に準じて評価し
た。その結果を〔表1〕に示す。
の粒径、濃度等を調整し、磁性支持体の表面性を制御し
て、Ra=15nm、sRz=158nmとした以外
は、実施例1同様にして得られた磁性支持体及び磁気テ
ープについて、それぞれ実施例1の方法に準じて評価し
た。その結果を〔表1〕に示す。
【0057】<比較例3>実施例1において、 実施例
1において、フィラーの粒径、濃度等を調整し、磁性支
持体の表面性を制御して、Ra=10.5nm、sRz
=80nmとした以外は、実施例1同様にして得られた
磁性支持体及び磁気テープについて、それぞれ実施例1
の方法に準じて評価した。その結果を〔表1〕に示す。
1において、フィラーの粒径、濃度等を調整し、磁性支
持体の表面性を制御して、Ra=10.5nm、sRz
=80nmとした以外は、実施例1同様にして得られた
磁性支持体及び磁気テープについて、それぞれ実施例1
の方法に準じて評価した。その結果を〔表1〕に示す。
【0058】
【表1】
【0059】表1に示したように、支持体として、上記
磁性支持体を使用し、上記磁性支持体の表面粗さRaが
2≦Ra≦12nmにあり、且つ上記磁性支持体の3次
元表面粗さsRzが20≦sRz≦300nmにある上
記実施例1の磁気テープは、出力特性に優れるのに対し
て、従来から使用されている非磁性支持体を使用したも
のや、上記表面粗さRaが上記範囲外にあるもの、さら
に上記3次元表面粗さsRzが上記範囲外にあるもの
は、実施例1の磁気テープに較べて出力が低くなること
が確認された。
磁性支持体を使用し、上記磁性支持体の表面粗さRaが
2≦Ra≦12nmにあり、且つ上記磁性支持体の3次
元表面粗さsRzが20≦sRz≦300nmにある上
記実施例1の磁気テープは、出力特性に優れるのに対し
て、従来から使用されている非磁性支持体を使用したも
のや、上記表面粗さRaが上記範囲外にあるもの、さら
に上記3次元表面粗さsRzが上記範囲外にあるもの
は、実施例1の磁気テープに較べて出力が低くなること
が確認された。
【0060】
【発明の効果】本発明に係る磁気記録媒体によれば、高
密度で、出力特性に優れた記録が可能である。
密度で、出力特性に優れた記録が可能である。
【図1】図1は、本発明に係る磁気記録媒体の構成を示
す概略断面図である。
す概略断面図である。
【図2】図2は、上記磁気記録媒体の磁性支持体の構成
を示す概略図であり、(a)は、磁性部分のみの単一層
とした構成を示す概略図、(c)は、非磁性部分の表面
に磁性部分を設け2層とした構成を示す概略図、(e)
は、非磁性部分の表面及び裏面に磁性部分をそれぞれ設
け3層とした構成を示す概略図、(f)は、非磁性部分
の表面に磁性部分を設け2層とした構成を示す概略図で
ある。
を示す概略図であり、(a)は、磁性部分のみの単一層
とした構成を示す概略図、(c)は、非磁性部分の表面
に磁性部分を設け2層とした構成を示す概略図、(e)
は、非磁性部分の表面及び裏面に磁性部分をそれぞれ設
け3層とした構成を示す概略図、(f)は、非磁性部分
の表面に磁性部分を設け2層とした構成を示す概略図で
ある。
Claims (2)
- 【請求項1】 磁性支持体と、少なくとも該磁性支持体
上に設けられた非磁性層と、該非磁性層上に設けられた
磁性層とを具備する磁気記録媒体であって、 上記磁性支持体の表面粗さRaが、2≦Ra≦12nm
であり、且つ上記磁性支持体の3次元表面粗さsRz
が、20≦sRz≦300nmであることを特徴とする
磁気記録媒体。 - 【請求項2】 上記磁性層は、上記非磁性層の乾燥前に
塗布されているものであることを特徴とする請求項1に
記載の磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6148352A JPH0817041A (ja) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6148352A JPH0817041A (ja) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0817041A true JPH0817041A (ja) | 1996-01-19 |
Family
ID=15450846
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6148352A Pending JPH0817041A (ja) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0817041A (ja) |
-
1994
- 1994-06-29 JP JP6148352A patent/JPH0817041A/ja active Pending
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