JPH0817040A

JPH0817040A - 磁気記録媒体

Info

Publication number: JPH0817040A
Application number: JP6148351A
Authority: JP
Inventors: Akira Ishikawa; 彰石川; Hidehiko Nakayama; 英比古中山; Kazutaka Yamashita; 和孝山下
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1994-06-29
Filing date: 1994-06-29
Publication date: 1996-01-19

Abstract

(57)【要約】【目的】高密度記録が可能で、特に出力特性に優れた
磁気記録媒体の提供。【構成】磁性支持体１と、該磁性支持体１上に設けら
れた非磁性層２と、該非磁性層２上に設けられた磁性層
３とを具備しており、上記磁性層３の表面粗さＲａ（ｎ
ｍ単位）と、上記非磁性層２の厚さの変動δと上記磁性
層３の厚さｔとの比（δ／ｔ）との積Ｒａ×（δ／ｔ）
が２．８以下であることを特徴とする磁気記録媒体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、高密度記録が可能で、
特に、出力特性に優れた磁気記録媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り、磁気記録媒体は、テープ、ディスク、ドラムあるい
はシート等の形態で汎用されている。このような磁気記
録媒体は、通常、ポリエステルフィルムのような非磁性
支持体上に、磁性粉及び結合剤を主成分とする磁性層用
塗料を塗布することにより製造されている。そして、特
に近年において磁気記録媒体に対しその小型化と共に記
録の高密度化が要求されるようになり、斯る要求に応え
るために、例えば、保磁力や飽和磁化を向上させる試み
や磁性層の厚さを薄くする提案がなされている。また、
上記の要求に加えて、高品質の磁気記録媒体の要求に応
えるために、特に出力特性に優れた磁気記録媒体が強く
望まれている。従って、本発明の目的は、高密度記録が
可能で、特に出力特性に優れた磁気記録媒体を提供する
ことである。

【０００３】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
した結果、従来使用されてきた非磁性支持体に代えて磁
性支持体を用い、且つ上記磁性層の表面粗さＲａと、上
記非磁性層の厚さの変動δと上記磁性層の厚さｔとの比
（δ／ｔ）との積Ｒａ×（δ／ｔ）が特定範囲にある磁
気記録媒体が、上記目的を達成し得ることを知見した。

【０００４】本発明は、上記知見に基づきなされたもの
で、磁性支持体と、少なくとも該磁性支持体上に設けら
れた非磁性層と、該非磁性層上に設けられた磁性層とを
具備する磁気記録媒体であって、上記磁性層の厚みが１
μｍ以下でありかつ上記磁性層の表面粗さＲａ（ｎｍ単
位）と、上記非磁性層の厚さの変動δと上記磁性層の厚
さｔとの比（δ／ｔ）との積Ｒａ×（δ／ｔ）が２．８
以下であることを特徴とする磁気記録媒体を提供するも
のである。

【０００５】以下、本発明の磁気記録媒体について詳細
に説明する。本発明に係る磁気記録媒体は、図１に示す
ように、磁性支持体１と、磁性支持体１上に設けられた
非磁性層２と、非磁性層２上に設けられた磁性層３とを
具備しており、これに必要に応じて、磁性支持体１の裏
面にバックコート層４が設けられている。

【０００６】上記磁性支持体１は、少なくとも、熱可塑
性樹脂からなるマトリックス成分と磁性粉からなるフィ
ラー成分とからなる磁性部分Ａ（図２ａ〜ｅ参照）を具
備するものである。

【０００７】上記熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン
テレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエ
チレンナフタレート、ポリシクロヘキシレンジメチレン
テレフタレート、ポリエチレンビスフェノキシカルボキ
シレート等のポリエステル類、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン等のポリオレフィン類、セルロースアセテートブ
チレート、セルロースアセテートプロピオネート等のセ
ルロース誘導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン
等のビニル系樹脂、或いはポリアミド、ポリイミド、ポ
リカーボネート、ポリスルフォン、ポリエーテル・エー
テルケトン、ポリウレタン等が用いられる。これらの樹
脂成分は、単独、若しくは併用して使用することもでき
る。

【０００８】上記磁性粉体としては、金属磁性粉や酸化
物系の磁性粉体等の強磁性粉末を使用することができ
る。上記の酸化物系の磁性粉体の具体例としては、例え
ば下記のものが挙げられる。γ−酸化鉄、マグネタイト
等の酸化鉄系磁性粉；該酸化鉄系磁性粉にＣｒ、Ｍｎ、
Ｃｏ、Ｎｉ等の金属を添加した強磁性粉末；二酸化クロ
ム；該二酸化クロムにＮａ、Ｋ、Ｆｅ、Ｍｎ等の金属、
Ｐ等の非金属元素若しくはこれらの酸化物を添加した強
磁性粉末；微小平板状のバリウムフェライト；該バリウ
ムフェライトのＦｅ原子の一部をＴｉ、Ｃｏ、Ｚｎ、Ｖ
等の原子で置換した強磁性粉末。また、上記金属磁性粉
の具体例としては、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ａ
ｌ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ、Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎ
ｉ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ−Ｚｎ、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ等が挙
げられる。

【０００９】更に、本発明においては、上記磁性粉体と
して、軟磁性粉末、又は磁性トナー等で用いられる残留
磁化の低い酸化鉄粉末（以下、「低残留磁化酸化鉄粉
末」という）等を用いてもよい。上記軟磁性粉末は、金
属、金属酸化物、合金、アモルファス合金等からなる高
透磁率で低保磁力の粉末として知られている磁性粉末で
ある。本発明においては、軟磁性粉末であればいかなる
ものでも用いることができるが、特に磁気ヘッドや電子
回路等のいわゆる弱電機器に用いられるものが好まし
く、例えば近角聡信著「強磁性体の物理（下）磁気特性
と応用」（裳華房，１９８４年）３６８〜３７６頁に記
載されているソフト磁性材料が使用できる。本発明にお
いて好ましく用いられる軟磁性粉末の具体例としては、
鉄−珪素合金、鉄−アルミニウム合金、鉄−ニッケル合
金、鉄−コバルト合金、鉄−コバルト−ニッケル合金、
ニッケル−コバルト合金、センダスト、マンガン−亜鉛
系フェライト、ニッケル−亜鉛系フェライト、マグネシ
ウム−亜鉛系フェライト、マグネシウム−マンガン系フ
ェライト等が挙げられる。また、上記低残留磁化酸化鉄
粉末としては、残留磁化が１０ｅｍｕ／ｇ程度であり、
保磁力が１５０Ｏｅ以下のマグネタイト粉末等が挙げら
れる。

【００１０】なお、本発明においては、上記強磁性粉
末、上記軟磁性粉末、上記低残留磁化酸化鉄粉末等の上
記磁性粉体の分散性等を向上させるために、該磁性粉体
に表面処理を施してもよい。上記表面処理は、「Charac
terization of Powder Surfaces 」；Academic Pressに
記載されている方法等と同様の方法により行うことがで
き、例えば上記磁性粉体の表面を無機質酸化物で被覆す
る方法が挙げられる。この際、用いることができる上記
無機質酸化物としては、Ａｌ₂Ｏ₃、ＳｉＯ₂、ＴｉＯ
₂、ＺｒＯ₂、ＳｎＯ₂、Ｓｂ₂Ｏ₃、ＺｎＯ等が挙げ
られ、使用に際しては、単独若しくは２種以上混合して
用いることができる。上記表面処理は、上記の方法以外
に、シランカップリング処理、チタンカップリング処理
及びアルミナカップリング処理等の有機処理により行う
こともできる。

【００１１】上記磁性支持体１は、図２ａのように磁性
部分Ａのみの単一層で構成したものでもよく、また、図
２ｂ〜ｅに示すように、磁性部分Ａと非磁性部分Ｂの多
層構造であってもよい。即ち、上記磁性支持体１は、下
記ａ〜ｅの構成とすることができる。ａ．図２ａに示すように、磁性部分Ａのみの単一層から
なる構成。ｂ．図２ｂに示すように、磁性部分Ａの表面（磁気記録
媒体における上記磁性層３側に位置する面）に非磁性部
分Ｂが設けられてなる構成。ｃ．図２ｃに示すように、非磁性部分Ｂの表面に磁性部
分Ａが設けられてなる構成。ｄ．図２ｄに示すように、磁性部分Ａの表面及び裏面
に、それぞれ非磁性部分Ｂが設けられてなる構成。ｅ．図２ｅに示すように、非磁性部分Ｂの表面及び裏面
に、それぞれ磁性部分Ａが設けられてなる構成。

【００１２】ここで、図２ａ〜ｅに示す構成の磁性支持
体全体の好ましい厚さは、１〜３００μｍである。ま
た、図２ｂ〜ｅに示す構成の磁性支持体における上記磁
性部分Ａの厚みと上記非磁性部分Ｂとの厚みの比率は、
１：９９〜９９：１、好ましくは２：９８〜９８：２、
更に好ましくは５：９５〜９５：５であるのが望まし
い。

【００１３】上記非磁性部分Ｂの形成材料は、非磁性材
料であれば特に制限されないが、上記磁性部分Ａのマト
リックス成分として用いられる上記熱可塑性樹脂を好ま
しく使用することができ、該熱可塑性樹脂のみにより非
磁性部分Ｂを形成することもできるが、非磁性部分Ｂの
外表面の表面性及び走行性等を所定のものに制御する上
で、非磁性部分Ｂの形成材料としては、該形成材料に種
々のフィラーを添加したものを用いるのが好ましい。こ
の際に用いられるフィラーとしては、非磁性層の形成に
用いられる後述の非磁性粉体が挙げられるが、その粒径
は、好ましくは０．８μｍ以下、更に好ましくは０．０
２〜０．２μｍのものであり、その含有量（配合量）
は、好ましくは非磁性部分中５重量％以下、更に好まし
くは０．０１〜２重量％である。

【００１４】上記磁性部分Ａにおける上記熱可塑性樹脂
と上記磁性粉体との組成は、所望の保磁力、飽和磁化等
に応じて適宜変更できるが、図２ａ〜ｅに示す構成の磁
性支持体においては、熱可塑性樹脂１００重量部に対し
て、磁性粉体０．１〜１０００重量部、好ましくは０．
２〜１００重量部、より好ましくは０．３〜８０重量部
とするのが望ましい。

【００１５】また、上記磁性支持体の他の構成として
は、図２ｆのように、非磁性の膜体上に磁性塗料を塗工
した形態としてもよい。この場合、非磁性部分は、非磁
性の膜体Ｂ’であり、磁性部分は上記磁性粉体を含む磁
性塗料により形成された磁性の膜体Ａ’である。図２ｆ
に示す上記膜体Ａ’の構成においては、熱可塑性樹脂１
００重量部に対して、磁性粉体１０〜１５００重量部、
好ましくは２００〜１２００重量部、より好ましくは５
００〜１０００重量部とするのが望ましい。

【００１６】次に、上記磁性支持体の好ましい製造方法
について、図２ａに示す構成の磁性支持体、及び図
２ｂ〜ｅに示す構成の磁性支持体に分けて説明する図２ａに示す構成の磁性支持体の好ましい製造方法；
上記熱可塑性樹脂と上記磁性粉体とを充分に乾燥した
後、上記組成範囲にて混合し、押出機を用いて溶融混合
し、粒状体の混合物（磁性部分用原料混合物）を得、こ
れを溶融押出可能な成形機を用いて成形する方法。ま
た、上記磁性粉体の混合は上記熱可塑性樹脂の重合時に
反応モノマーを添加すると同時に混合するか、または熱
可塑性樹脂の重合途中に添加して混合してもよい。

【００１７】図２ｂ〜ｅに示す構成の磁性支持体の好
ましい製造方法；上記磁性部分用原料混合物と主として
上記熱可塑性樹脂からなる非磁性部分用原料とを、溶融
押出可能な成形機を用いて共押出して所望の構成に成形
する方法。尚、上記の「共押出し成形法」としては、上
記磁性部分用原料混合物と上記非磁性部分用原料とを同
時に押出成形して二層又は多層の磁性支持体を形成する
方法の他に、上記磁性部分用原料混合物及び上記非磁性
部分用原料のいずれかを先に押出成形してフィルム状物
を得た後、該フィルム状物上に更に上記磁性部分用原料
混合物及び（又は）上記非磁性部分用原料を押出成形し
て二層又は多層の磁性支持体を形成する方法がある。

【００１８】また、上記図２ｆに示す構成の磁性支持体
は、下記の如き方法で製造することができる。上記非磁
性部分用原料のみを用いて押し出し成形する過程におい
て、その成形工程中のいずれかの段階で、上記磁性塗料
を塗布して上記の磁性の膜体（磁性部分）Ａ’を形成
し、磁性支持体を製造する方法。ただし、この場合は、
上記図２ｆに示す構成における上記の磁性の膜体Ａ’
は、該膜体Ａ’上に設けられる非磁性層及び磁性層を形
成する際に用いられる溶剤により、膨潤又は溶解しない
ものが好ましい。

【００１９】また、上記磁性支持体を製造する際には、
磁性部分Ａ又は磁性の膜体Ａ’を形成する際に、必要に
応じ、磁場配向処理及びカレンダー処理を施すこともで
きる。

【００２０】また、本発明において用いられる上記磁性
支持体は、上記図２ｆに示す構成の磁性支持体を上記の
方法等により製造した後、更に、該図２ｆに示す構成の
磁性支持体における磁性の膜体Ａ’等の上に、上記非磁
性部分用原料等を押し出して非磁性部分Ｂ等を成形する
ことにより製造されるものでもよい。

【００２１】上記磁性支持体上に設けられる上記非磁性
層は、上記磁性支持体上に非磁性塗料を塗布して形成さ
れる層である。上記非磁性層を形成する際に用いられる
上記非磁性塗料は、非磁性粉体とバインダと溶剤とから
なる塗料、又は上記バインダと上記溶剤とからなる塗料
が好ましく用いられる。上記非磁性粉体としては、非磁
性であれば特に制限されないが、カーボンブラック、グ
ラファイト、酸化チタン、硫酸バリウム、硫化亜鉛、炭
酸マグネシウム、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、酸化カル
シウム、酸化マグネシウム、二硫化タングステン、二硫
化モリブデン、窒化ホウ素、二酸化錫、二酸化珪素、非
磁性の酸化クロム、アルミナ、炭化珪素、酸化セリウ
ム、コランダム、人造ダイヤモンド、非磁性の酸化鉄、
ザクロ石、ガーネット、ケイ石、窒化珪素、炭化モリブ
デン、炭化ホウ素、炭化タングステン、炭化チタン、ケ
イソウ土、ドロマイト、樹脂性の粉末等が挙げられ、中
でも、カーボンブラック、酸化チタン、硫酸バリウム、
炭酸カルシウム、アルミナ、非磁性の酸化鉄等が好まし
く用いられる。また、上記非磁性粉体には、該非磁性粉
体の分散性等を向上させるために、該非磁性粉体に上述
の表面処理を施してもよい。

【００２２】また、非磁性層に非磁性粉体を含有せしめ
る場合、該非磁性粉体の粒径は、好ましくは０．００１
〜３μｍ、更に好ましくは０．００５〜１μｍ、最も好
ましくは０．００５〜０．５μｍである。また、上記非
磁性粉体は、上記非磁性塗料を塗布して形成される上記
非磁性層中に、好ましくは５〜９９重量％、更に好まし
くは３０〜９５重量％、最も好ましくは５０〜９５重量
％含有されるように、上記非磁性塗料中に配合するのが
望ましい。

【００２３】また、上記バインダとしては、熱可塑性樹
脂、熱硬化性樹脂、及び反応型樹脂等が挙げられ、使用
に際しては単独又は混合物として用いることができる。
上記バインダとしては、具体的には、塩化ビニル系の樹
脂、ポリエステル、ポリウレタン、ニトロセルロース、
エポキシ樹脂等が挙げられ、その他にも、特開昭５７−
１６２１２８号公報の第２頁右上欄１９行〜第２頁右下
欄１９行等に記載されている樹脂等が挙げられる。さら
に、上記バインダは、分散性等の向上のために極性基を
含有してもよい。上記バインダの使用量は、上記非磁性
粉体１００重量部に対して約５〜１００重量部とするの
が好ましく、１０〜３０重量部とするのが特に好まし
い。

【００２４】上記溶剤としては、ケトン系の溶剤、エス
テル系の溶剤、エーテル系の溶剤、芳香族炭化水素液の
溶剤、及び塩素化炭化水素系の溶剤等が挙げられ、具体
的には、特開昭５７−１６２１２８号公報の第３頁右下
欄１７行〜第４頁左下欄１０行等に記載されている溶剤
を用いることができる。

【００２５】また、上記非磁性塗料には、分散剤、潤滑
剤、研磨剤、帯電防止剤、防錆剤、防黴剤、及び硬化剤
等の通常磁気記録媒体に用いられている添加剤を、必要
に応じて添加することができる。上記添加剤としては、
具体的には、特開昭５７−１６２１２８号公報の第２頁
左上欄６行〜第２頁右上欄１０行及び第３頁左上欄６行
〜第３頁右上欄１８行等に記載されている種々の添加剤
を挙げることができる。

【００２６】上記非磁性塗料を調製するには、例えば、
上記非磁性粉体及び上記バインダを溶剤の一部と共にナ
ウターミキサー等に投入し予備混合して混合物を得、得
られた混合物を連続式加圧ニーダー等により混練し、次
いで、それを溶剤の一部で希釈し、サンドミル等を用い
て分散処理した後、潤滑剤等の添加剤を混合して、濾過
し、更に残りの溶剤を混合する方法を挙げることができ
る。この際の溶剤の好ましい使用量は、通常、上記非磁
性粉体及び上記バインダ等の溶剤以外の成分１００重量
部に対して５０〜３００重量部である。

【００２７】上記非磁性層上に設けられる上記磁性層
は、上記非磁性層上に磁性塗料を塗布して形成される層
である。上記磁性層を形成する際に用いられる上記磁性
塗料は、磁性粉体とバインダと溶剤とを主成分とする塗
料が好ましく用いられる。上記磁性粉体としては、強磁
性酸化鉄、強磁性二酸化クロム、及び強磁性金属粉末等
が挙げられる。

【００２８】上記強磁性酸化鉄は、ＦｅＯｘ（１．３３
≦ｘ≦１．５）にＣｒ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｎｉ等の金属を添
加したものを用いることができる。また、上記強磁性二
酸化クロムは、ＣｒＯ₂又は該ＣｒＯ₂にＮａ、Ｋ、Ｆ
ｅ、Ｍｎ等の金属若しくは該金属の酸化物、Ｐ等の非金
属元素を添加したものを用いることができる。上記強磁
性金属粉末は、金属分が７５重量％以上であり、金属分
の８０重量％以上が少なくとも一種の強磁性金属（例え
ば、Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ等）である強磁性金属粉末が挙げ
られる。該強磁性金属粉末の具体例としては、例えば、
Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａ
ｌ、Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ
−Ｚｎ、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ等が挙げられる。

【００２９】また、上記磁性粉体には、必要に応じて、
稀土類元素や遷移金属元素を含有せしめることもでき
る。また、上記磁性粉体としては、微小平板上のバリウ
ムフェライト及びそのＦｅ原子の一部がＴｉ、Ｃｏ、Ｚ
ｎ、Ｖ等の原子で置換された磁性粉等も用いることがで
きる。なお、上記磁性粉体は、該磁性粉体の分散性等を
向上させるために上述の表面処理を施してもよい。

【００３０】磁性塗料に用いられる上記バインダ及び上
記溶剤は、上記非磁性塗料に用いられる上記バインダ及
び上記溶剤と同様のものを用いることができる。また、
上記バインダの使用量は、上記磁性粉体１００重量部に
対して約５〜１００重量部とするのが好ましく、１０〜
３０重量部とするのが特に好ましい。また、上記磁性塗
料には、上記非磁性塗料に用いられる上記添加剤を添加
することもできる。

【００３１】上記磁性塗料を調製するには、例えば、上
記磁性粉体及び上記バインダを溶剤の一部と共にナウタ
ーミキサー等に投入し予備混合して混合物を得、得られ
た混合物を連続式加圧ニーダー等により混練し、次い
で、溶剤の一部で希釈し、サンドミル等を用いて分散処
理した後、潤滑剤等の添加剤を混合して、濾過し、更に
ポリイソシアネート等の硬化剤や残りの溶剤を混合する
方法等を挙げることができる。この際の溶剤の使用量
は、通常、上記磁性粉体及び上記バインダ等の溶剤以外
の成分１００重量部に対して１００〜４００重量部であ
る。

【００３２】本発明に係る磁気記録媒体において、上記
非磁性層の乾燥厚さは、好ましくは０．５〜４μｍ、更
に好ましくは０．５〜３．５μｍ、最も好ましくは０．
５〜３μｍである。また、上記磁性層の厚さｔは、好ま
しくは１μｍ以下、更に好ましくは０．０５〜１μｍ、
最も好ましくは０．１〜０．８μｍである。上記磁性層
の厚さが１μｍを超えると、厚み損失により出力が低下
するからである。

【００３３】さらに、上記磁性層の表面粗さＲａ（ｎｍ
単位）と、上記非磁性層の厚さの変動δと上記磁性層の
厚さｔの比（δ／ｔ）との積Ｒａ×（δ／ｔ）は、好ま
しくは２．８以下、更に好ましくは２．２以下（実施上
の下限は０．１以上）である（図３参照）。上記Ｒａ×
（δ／ｔ）が２．８を超えると、記録ヘッドの磁界が充
分に到達しないか、あるいは再生時に媒体からの磁場を
充分に読み取れないといった支障を来たし、出力が低下
するからである。また、上記非磁性層の厚さの変動δ
は、好ましくは０．０４〜０．２５μｍ、更に好ましく
は０．０４〜０．２μｍであり、上記非磁性層の厚さの
変動δと上記磁性層の厚さｔの比（δ／ｔ）は、好まし
くは０．４以下、更に好ましくは０．３６以下（実施上
の下限は０．０２以上）で、かつ上記表面粗さＲａは、
好ましくは７ｎｍ以下、更に好ましくは１〜６ｎｍであ
る（図３参照）。上記非磁性層２の厚さの変動δと上記
磁性層３の厚さｔの比（δ／ｔ）が０．４を超えると、
ヘッドの接触が不均一になり、出力が低下し、また、上
記表面粗さＲａが７ｎｍを超えると、いわゆるスペース
ロスが増大するからである。

【００３４】ここで、上記非磁性層の厚さの変動δは、
上記非磁性層の厚さ方向における凸部の厚さと凹部の厚
さの差の平均であり、上記磁性層の厚さｔも平均値であ
る。また、表面粗さＲａは、下記式で定義される磁性層
表面（表面の凹凸曲線）の中心線からの偏差の算術平均
である。尚、ｙｉはサンプリング長さをＮで分割した際
のｉ番目の中心線からの偏差の絶対値である。

【００３５】

【数１】

【００３６】尚、上記非磁性層の厚さの変動δ、上記磁
性層の厚さｔ、及び上記表面粗さＲａの測定方法につい
ては、実施例において詳述する。

【００３７】本発明に係る磁気記録媒体は、主に、８ｍ
ｍビデオテープやＤＡＴテープ等の磁気テープとして好
適であるが、フロッピーディスク等の他の記録媒体とし
ても用いることができる。

【００３８】次に、本発明の磁気記録媒体を製造する方
法の概略を述べる。まず、上記磁性支持体上に上記非磁
性塗料と上記磁性塗料とを非磁性層及び磁性層の乾燥厚
みがそれぞれ前記の厚みとなるようにウエット・オン・
ウエット方式により同時重層塗布を行い、非磁性層及び
磁性層の塗膜を形成する。次いで、該塗膜に対して、磁
場配向処理を行った後、乾燥処理を行い巻き取る。この
後、必要に応じてカレンダー処理を行った後、更に必要
に応じてバックコート層を形成する。次いで、必要に応
じて、例えば、磁気テープを得る場合には、４０〜７０
℃下にて、６〜７２時間エージング処理し、所望の幅に
スリットする。

【００３９】上記同時重層塗布方法は、特開平５−７３
８８３号公報の第４２欄３１行〜第４３欄３１行等に記
載されており、上記非磁性層を形成する上記非磁性塗料
が乾燥する前に上記磁性層を形成する上記磁性塗料を塗
布する方法であって、上記非磁性層と上記磁性層との境
界面が滑らかになると共に磁性層の表面性も良好になる
ため、ドロップアウトが少なく、高密度記録に対応でき
且つ塗膜（磁性層及び非磁性層）の耐久性にも優れた磁
気記録媒体が得られる。

【００４０】また、上記磁場配向処理は、上記磁性塗料
が乾燥する前に行われ、例えば、本発明の磁気記録媒体
が磁気テープの場合には、上記磁性塗料の塗布面に対し
て平行方向に約５００Ｏｅ以上、好ましくは約１０００
〜１００００Ｏｅの磁界を印加する方法や、磁性塗料が
湿潤状態のうちに１０００〜１００００Ｏｅのソレノイ
ド等の中を通過させる方法等により行うことができる。

【００４１】上記乾燥処理は、例えば、３０〜１２０℃
に加熱された気体の供給により行うことができ、この
際、気体の温度とその供給量を制御することにより塗膜
の乾燥程度を制御することができる。

【００４２】また、上記カレンダー処理は、メタルロー
ル及びコットンロール若しくは合成樹脂ロール、メタル
ロール及びメタルロール等の２本のロールの間を通すス
ーパーカレンダー法等により行うことができる。また、
上記カレンダー処理の条件は、６０〜１４０℃、１００
〜５００ｋｇ／ｃｍとすることができる。

【００４３】また、必要に応じて設けられる上記バック
コート層は、上記磁性支持体の裏面（上記非磁性層及び
上記磁性層を設けていない側の面）に設けられるもので
あり、通常バックコート層の形成に用いられているバッ
クコート塗料を上記磁性支持体上に塗布することにより
得られるものである。上記バックコート塗料は、上記非
磁性塗料において詳述した上記非磁性粉体、バインダ
ー、分散剤、潤滑剤、硬化剤及び溶剤等を適宜選択して
混合することにより得られるものである。上記バックコ
ート塗料は、通常公知のバックコート塗料の製造方法に
より調製することができる。

【００４４】尚、本発明の磁気記録媒体の製造に際して
は、必要に応じ、磁性層表面の研磨やクリーニング工程
等の仕上げ工程を施すこともできる。また、上記非磁性
塗料及び上記磁性塗料の塗布は、通常公知の逐次重層塗
布方法により行うこともできる。

【００４５】本発明に係る磁気記録媒体は、従来用いら
れていた非磁性支持体に代えて、上記磁性支持体を用
い、上記磁性層の厚さが１μｍ以下であり、且つ上記Ｒ
ａ×（δ／ｔ）が２．８以下のものであれば何ら制限さ
れないが、上記Ｒａ×（δ／ｔ）を２．８以下とするた
めの一般的な手段としては、例えば、ウェット・オン・
ウェット方式を用い、非磁性層、磁性層の塗料の粘性、
界面張力を出来る限り近似させ、磁性層、非磁性層間の
凝集及び対流による界面の乱れを防止させ塗布する方法
等がある。

【００４６】

【実施例】次に、本発明に係る磁気記録媒体を以下に示
す実施例により更に具体的に説明する。なお、本発明は
本実施例に限定されるものではない。

【００４７】＜実施例１＞〔磁性支持体の製造〕（磁性支持体ａの製造）固有粘度０．６０のポリエチレ
ンテレフタレートの粒状体とバリウムフェライト磁性粉
末とを、該磁性粉末が１０ｗｔ％となるように調整し、
押出機を用いて溶融混合し、粒状体の混合物を得、充分
に乾燥させた。そして、上記混合物を溶融押出可能な口
金を備えた二軸延伸製膜機を用い、吐出量（厚さ）を調
整して製膜してフィルムを得た。得られたフィルムは、
長手方向に３．３倍、幅方向に３．３倍延伸し、次い
で、熱処理を行い、図２（ａ）に示す構成の厚さ１０μ
ｍの磁性支持体ａを得た。

【００４８】（磁性支持体ｂの製造）固有粘度０．６０
のポリエチレンテレフタレートの粒状体と針状のγ−Ｆ
ｅ₂Ｏ₃磁性粉末とを該磁性粉末が１５ｗｔ％となるよ
うに調整し、押出機を用いて溶融混合し、粒状体の混合
物を得た。そして、上記混合物を磁性材を有しないポリ
エチレンテレフタレートの粒状体とを供給して共押を行
い、二重層のフィルムを得た。得られたフィルムは、長
手方向に３．３倍、幅方向に３．３倍延伸し、次いで、
熱処理を行い、図２（ｂ）に示す構成の、磁性支持体全
厚さ１０μｍ（磁性部分厚さ３μｍ）の磁性支持体ｂを
得た。

【００４９】（磁性支持体ｄの製造）固有粘度０．６０
のポリエチレンテレフタレートの粒状体と針状のγ−Ｆ
ｅ₂Ｏ₃磁性粉末とを該磁性粉末が１５ｗｔ％となるよ
うに調整し、押出機を用いて溶融混合し、粒状体の混合
物を得た。そして、上記混合物を磁性材を有しないポリ
エチレンテレフタレートの粒状体とを供給して共押を行
い、非磁性部分の両面に磁性部分を有する三重のフィル
ムを得た。得られたフィルムは、延伸した後、カレンダ
ー処理を行い、その後長手方向に３．３倍、幅方向に
３．３倍延伸し、次いで、熱処理を行い、図２ｄに示す
構成の、磁性支持体全厚さ１０μｍ（非磁性部分厚さ４
μｍ、磁性部分厚さ２μｍ、非磁性部分厚さ４μｍ）の
磁性支持体ｄを得た。

【００５０】〔非磁性支持体の製造〕ポリエチレンテレ
フタレートのみとした以外は、上記磁性支持体ａと同様
に厚さ１０μｍのフィルムを得、これを非磁性支持体と
した。

【００５１】〔磁性塗料、非磁性塗料及びバックコート
層用塗料の調製〕それぞれ、下記の各塗料の配合のう
ち、ポリイソシアネート、脂肪酸、脂肪酸エステルを除
く成分を溶剤の一部と共にナウターミキサーに投入し予
備混合して混合物を得、得られた混合物を連続式加圧ニ
ーダーにより混練した。次いで、それぞれ、溶剤の一部
で希釈し、サンドミルにて分散処理した後、脂肪酸およ
び脂肪酸エステルを混合して、濾過し、更に残りの溶剤
（及びポリイソシアネート）を混合して、磁性塗料、非
磁性塗料及びバックコート層用塗料を得た。

【００５２】（磁性塗料の配合）鉄を主体とする針状金属磁性粉（Ｆｅ：Ａｌ：Ｃａ：Ｓｉ：Ｎｉ：Ｃｏ＝８５：２：１：１：３：８、保磁力１８６０Ｏｅ、飽和磁化１３７ｅｍｕ／ｇ、平均長軸長０．１μｍ、比表面積６１m²／ｇ、Ｘ線粒径１３８オングストローム、軸比８、水分０．９％）１００重量部アルミナ（平均粒径０．３μｍ、比表面積１１m²／ｇ）９重量部カーボンブラック（平均一次粒径２０ｎｍ）３重量部スルホン酸基及びエポキシ基含有塩化ビニル系樹脂（スルホン酸基含有量１．５×１０^-4ｅｑ／ｇ、エポキシ基含有量６×１０^-4ｅｑ／ｇ、平均重合度２５０）９重量部スルホン酸基含有ポリウレタン（ＧＰＣ数平均分子量２５０００、ＧＰＣ重量平均分子量４９０００、スルホン酸含有量１．９×１０^-4ｅｑ／ｇ）７重量部ステアリン酸１．５重量部２−エチルヘキシルオレート２重量部ポリイソシアネート〔日本ポリウレタン工業（株）製商品名「コロネートＬ」〕４重量部メチルエチルケトン１００重量部トルエン５０重量部シクロヘキサノン１００重量部

【００５３】〔非磁性塗料イの配合〕ＴｉＯ₂（ルチル型、表面をＡｌ₂Ｏ₃処理、平均粒径０．０３μｍ、比表面積４３m²／ｇ、ｐＨ７．５）１００重量部カーボンブラック（平均一次粒径０．０２μｍ、比表面積２２０m²／ｇ、ＤＢＰ吸油量１１５ｇ／１００ｇ、ｐＨ２．５）８重量部アルミナ（平均粒径０．３μｍ、比表面積１１m²／ｇ）３重量部塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合樹脂（平均重合度３５０、 −Ｎ（ＣＨ₃）₃ ⁺Ｃｌ^-を５×１０^-6ｅｑ／ｇ含有）８重量部スルホン酸基含有ポリウレタン（ＧＰＣ数平均分子量２５０００、ＧＰＣ重量平均分子量４９０００、スルホン酸基含有量１．９×１０^-4ｅｑ／ｇ）６重量部ポリイソシアネート〔日本ポリウレタン工業（株）製商品名「コロネートＨＸ」〕３重量部オレイルオレート１重量部ミリスチン酸１重量部メチルエチルケトン８０重量部トルエン４０重量部シクロヘキサノン１２０重量部

【００５４】〔非磁性塗料ロの配合〕針状α−Ｆｅ₂Ｏ₃（平均長軸長０．０７μｍ、軸比６、表面をＡｌ₂Ｏ₃ 処理）１００重量部カーボンブラック（平均一次粒径０．０２３μｍ、比表面積１２５m²／ｇ、ＤＢＰ吸油量５６ｇ／１００ｇ、ｐＨ２．５）８重量部アルミナ（平均粒径０．２μｍ、比表面積１４m²／ｇ）３重量部スルホン酸基及びエポキシ基含有塩化ビニル系樹脂（スルホン酸基含有量１．５×１０^-4ｅｑ／ｇ、エポキシ基含有量６×１０^-4ｅｑ／ｇ、平均重合度２５０）８重量部スルホン酸基含有ポリウレタン（ＧＰＣ数平均分子量２５０００、ＧＰＣ重量平均分子量４９０００、スルホン酸基含有量１．９×１０^-4ｅｑ／ｇ）６重量部ポリイソシアネート〔日本ポリウレタン工業（株）製商品名「コロネートＨＸ」〕３重量部オレイルオレート１重量部ミリスチン酸１重量部メチルエチルケトン８０重量部トルエン４０重量部シクロヘキサノン１２０重量部

【００５５】〔非磁性塗料ハの配合〕針状α−Ｆｅ₂Ｏ₃（平均長軸長０．０７μｍ、軸比６、表面をＡｌ₂Ｏ₃処理）１００重量部カーボンブラック（平均一次粒径０．０２３μｍ、比表面積１２５m²／ｇ、ＤＢＰ吸油量５６ｇ／１００ｇ、ｐＨ２．５）２重量部アルミナ（平均粒径０．２μｍ、比表面積１４m²／ｇ）３重量部スルホン酸基及びエポキシ基含有塩化ビニル系樹脂（スルホン酸基含有量１．５×１０^-4ｅｑ／ｇ、エポキシ基含有量６×１０^-4ｅｑ／ｇ、平均重合度２５０）１０重量部スルホン酸基含有ポリウレタン（ＧＰＣ数平均分子量２５０００、ＧＰＣ重量平均分子量４９０００、スルホン酸基含有量１．９×１０^-4ｅｑ／ｇ）７重量部ポリイソシアネート〔日本ポリウレタン工業（株）製商品名「コロネートＨＸ」〕３重量部オレイルオレート１重量部ミリスチン酸１重量部メチルエチルケトン８０重量部トルエン４０重量部シクロヘキサノン１２０重量部

【００５６】〔バックコート層用塗料の配合〕カーボンブラック（平均一次粒径０．０２８μｍ、比表面積６５m²／ｇ、ＤＢＰ吸油量５３ｇ／１００ｇ、ｐＨ２．５）３２重量部カーボンブラック（平均一次粒径０．０６２μｍ、比表面積３５m²／ｇ、ＤＢＰ吸油量６２ｇ／１００ｇ、ｐＨ８．０）８重量部日本ポリウレタン（株）社製商品名「ニッポラン２３０１」２０重量部ニトロセルロース（ＨｅｒｃｕｌｅｓＰｏｗｄｅｒＣｏ．製の粘度表示１／２秒のもの）２０重量部ポリイソシアネート〔武田薬品工業（株）製商品名「Ｄ−２５０Ｎ」〕４重量部銅フタロシアニン５重量部ステアリン酸１重量部メチルエチルケトン１２０重量部トルエン１２０重量部シクロヘキサノン１２０重量部

【００５７】〔磁気記録媒体の製造〕上記磁性支持体ｄ
の一面上に上記非磁性塗料を乾燥厚み１．２μｍとなる
ように、かつ上記磁性塗料が乾燥厚みが表１に示す値と
なるように、ウエット・オン・ウエット方式により同時
重層塗布を行い、非磁性層及び磁性層の塗膜を形成し
た。次いで、塗膜が湿潤状態のうちに５０００Ｏｅのソ
レノイド中を通過させて磁場配向処理を行い、８０℃に
て乾燥処理を行った後巻き取った。次いで、８５℃、３
５０ｋｇ／ｃｍの条件でカレンダー処理を行い、非磁性
層及び磁性層を構成した後、上記磁性支持体ｄの裏面上
にバックコート層用塗料を乾燥厚さが０．５μｍになる
よう塗布し、９０℃にて乾燥処理を行った後、巻き取っ
た。その後、５０℃下にて、１６時間エージング処理
し、３．８１mm幅にスリットして、３．８１mm幅の磁気
テープを得た。得られた磁気テープについて、下記測定
方法に従って、磁性層厚さｔ、非磁性層の厚み変動δ、
磁性層表面粗さＲａ及び出力（４．７ＭＨｚ）を、それ
ぞれ測定した。その結果を〔表１〕に示す。

【００５８】〔測定方法〕 ◎磁性層の厚さｔ磁性層の厚さｔは、以下の手法により測定した。先ず、
得られた磁気テープを長手方向にわたってダイアモンド
カッターで約０．１μｍの厚みに切り出し、透過型電子
顕微鏡で倍率１００００〜１０００００倍、好ましくは
２００００〜５００００倍で観察し、その写真撮影を行
った後、市販の印画紙に焼き付けた。そして、上記磁性
層及び非磁性層内の磁性粉末や非磁性粉末の形状の差に
注目して界面を上記写真上で目視判断し、界面に黒で縁
取り線を引いた。また、上記磁性層表面も縁取り線を引
き、その後これら縁取り線間の距離を画像処理装置にて
測定した。上記縁取り線間の距離は、長さ２１ｃｍの間
隔を１００〜３００にセグメント化してその長さを測定
した。

【００５９】◎非磁性層の厚さの変動δ 得られた磁気テープについて、長さ２０μｍ（実長）中
の上記磁性層と上記非磁性層の前記縁取り線を引いた界
面の山の頂と谷の底部の厚さ方向の距離を１０〜２０ヶ
所（２０μｍ中全て）求め、その総和の平均値を非磁性
層の厚さの変動δとした。

【００６０】◎磁性層の表面粗さＲａ得られた磁気テープについて、Ｚｙｇｏ製商品名「Ｌ
ａｓｅｒＩｎｔｅｒｆｅｒｏｍｅｔｒｉｃＭｉｃｒ
ｏｓｃｏｐｅＭａｘｉｍ３ＤＭｏｄｅｌ５７０
０」により、Ｆｉｚｅａｕ４０、Ｆｉｌｔｅｒｏｆｆ
の条件で測定を行い、サンプリング長さを１８０μｍ、
Ｎを２６０として、上記数式１において表面粗さＲａを
算出した

【００６１】◎出力得られた３．８１mm幅の磁気テープをＤＡＴ用カセット
に装填し、試験用ＤＡＴテープカセットを得た。得られ
た試験用ＤＡＴテープカセットとＭｅｄｉａＬｏｇｉｃ
製商品名「ＴａｐｅＥｖａｌｕａｔｏｒＭｏｄｅ
ｌ４５００」とを用いて、上記磁気テープに４．７Ｍ
Ｈｚの信号を記録し、これを再生した際の出力（再生出
力）を測定した。尚、４．７ＭＨｚの記録波長は０．６
７μｍであった。

【００６２】＜実施例２＞非磁性層を上記非磁性塗料ロ
を用いて形成した以外は、実施例１と同様にして得られ
た磁気テープを実施例１の方法に準じて評価した。その
結果を〔表１〕に示す。

【００６３】＜実施例３＞非磁性層を上記非磁性塗料ロ
を用いて形成した以外は、実施例２と同様にして得られ
て磁気テープを実施例１の方法に準じて評価した。その
結果を〔表１〕に示す。

【００６４】＜比較例１＞上記実施例１の非磁性塗料イ
に代えて、下記配合物からなる非磁性塗料を用いた以外
は、実施例１と同様にして得られた磁気テープを実施例
１の方法に準じて評価した。その結果を〔表１〕に示
す。非磁性塗料の配合ＴｉＯ₂（ルチル型、表面をＡｌ₂Ｏ₃処理、平均粒径０．０３μｍ、比表面積４３m²／ｇ、ｐＨ７．５）１００重量部カーボンブラック（平均一次粒径０．０２μｍ、比表面積２２０m²／ｇ、ＤＢＰ吸油量１１５ｇ／１００ｇ、ｐＨ２．５）４０重量部アルミナ（平均粒径０．３μｍ、比表面積１１m²／ｇ）３重量部塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合樹脂（平均重合度３５０、 −Ｎ（ＣＨ₃）₃ ⁺Ｃｌ^-を５×１０^-6ｅｑ／ｇ含有）８重量部スルホン酸基含有ポリウレタン（ＧＰＣ数平均分子量２５０００、ＧＰＣ重量平均分子量４９０００、スルホン酸基含有量１．９×１０^-4ｅｑ／ｇ）６重量部ポリイソシアネート〔日本ポリウレタン工業（株）製商品名「コロネートＨＸ」〕３重量部オレイルオレート１重量部ミリスチン酸１重量部メチルエチルケトン９０重量部トルエン４５重量部シクロヘキサノン１３５重量部

【００６５】＜比較例２＞上記実施例１の磁性支持体ｄ
に代えて、上記非磁性支持体を用いた以外は、実施例１
と同様にして得られた磁気テープを実施例１の方法に準
じて評価した。その結果を〔表１〕に示す。

【００６６】＜比較例３＞上記実施例１の非磁性塗料ロ
に代えて、下記配合物からなる非磁性塗料を用いるとと
もに、該非磁性塗料と上記磁性塗料とを上記磁性支持体
上に逐次重層塗布した以外は、実施例１と同様にして得
られた磁気テープを実施例１の方法に準じて評価した。
その結果を〔表１〕に示す。非磁性塗料の配合針状α−Ｆｅ₂Ｏ₃（平均長軸長０．０７μｍ、軸比６、表面をＡｌ₂Ｏ₃処理）１００重量部カーボンブラック（平均一次粒径０．０２３μｍ、比表面積１２５m²／ｇ、ＤＢＰ吸油量５６ｇ／１００ｇ、ｐＨ２．５）２重量部アルミナ（平均粒径０．２μｍ、比表面積１４m²／ｇ）３重量部スルホン酸基及びエポキシ基含有塩化ビニル系樹脂（スルホン酸基含有量１．５×１０^-4ｅｑ／ｇ、エポキシ基含有量６×１０^-4ｅｑ／ｇ、平均重合度２５０）１２重量部スルホン酸基含有ポリウレタン（ＧＰＣ数平均分子量２５０００、ＧＰＣ重量平均分子量４９０００、スルホン酸基含有量１．９×１０^-4ｅｑ／ｇ）８重量部ポリイソシアネート〔日本ポリウレタン工業（株）製商品名「コロネートＨＸ」〕５重量部オレイルオレート１重量部ミリスチン酸１重量部メチルエチルケトン８０重量部トルエン４０重量部シクロヘキサノン１２０重量部

【００６７】

【表１】

【００６８】表１に示したように、磁性支持体を具備す
るとともに、上記磁性層の表面粗さＲａ及び上記非磁性
層の厚さの変動δと上記磁性層の厚さｔの比（δ／ｔ）
の積Ｒａ×（δ／ｔ）が２．８以下にある上記各実施例
の磁気テープは、その出力特性が＋０．８〜＋１．１ｄ
Ｂと優れているのに対して、上記非磁性層の厚さの変動
δと上記磁性層の厚さｔの比（δ／ｔ）が０．４以下で
あり、かつ上記表面粗さＲａが７ｎｍ以下である上記各
比較例（比較例１、３）のものは、それぞれ出力特性
が、−２．５、−０．９ｄＢであり、また、従来使用さ
れている非磁性支持体を使用したもの（比較例２）は、
その出力特性が０ｄＢであり、本実施例に係る磁気テー
プの出力特性が優れたものであることが確認された。

【００６９】

【発明の効果】本発明に係る磁気記録媒体によれば、従
来に較べて、優れた出力特性を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る磁気記録媒体の概略構成を示す断
面図である。

【図２】上記磁気記録媒体の磁性支持体の構成を示す概
略図であり、（ａ）は磁性部分単一層で構成する場合、
（ｂ）は磁性部分の表面に非磁性部分を設けた多層で構
成する場合、（ｃ）は磁性部分の裏面に非磁性部分を設
けた多層で構成する場合、（ｄ）は磁性部分の表裏両面
に非磁性部分を設けた多層で構成する場合、（ｅ）は非
磁性部分の表裏両面に磁性部分を設けた多層で構成する
場合、（ｆ）は磁性部分の表面に非磁性部分を塗布して
設けた多層で構成する場合を示す概略断面図である。

【図３】上記磁性層の表面粗さＲａと、上記非磁性層の
厚さの変動δと上記磁性層の厚さｔとの比（δ／ｔ）と
の関係を示す図である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】磁性支持体と、少なくとも該磁性支持体
上に設けられた非磁性層と、該非磁性層上に設けられた
磁性層とを具備する磁気記録媒体であって、上記磁性層の厚みが１μｍ以下でありかつ上記磁性層の
表面粗さＲａ（ｎｍ単位）と、上記非磁性層の厚さの変
動δと上記磁性層の厚さｔとの比（δ／ｔ）との積Ｒａ
×（δ／ｔ）が２．８以下であることを特徴とする磁気
記録媒体。
【請求項２】上記非磁性層の厚さの変動δと上記磁性
層の厚さｔの比（δ／ｔ）が０．４以下であり、かつ上
記表面粗さＲａが７ｎｍ以下であることを特徴とする請
求項１に記載の磁気記録媒体。