JPH08168857A - 耐火物製ノズルのガス吹き込み方法、および、ガス吹き込みノズル - Google Patents
耐火物製ノズルのガス吹き込み方法、および、ガス吹き込みノズルInfo
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- JPH08168857A JPH08168857A JP33375094A JP33375094A JPH08168857A JP H08168857 A JPH08168857 A JP H08168857A JP 33375094 A JP33375094 A JP 33375094A JP 33375094 A JP33375094 A JP 33375094A JP H08168857 A JPH08168857 A JP H08168857A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、鋼の連続鋳造用ノズルにおいて、
介在物や地金付きによるノズル詰まりを防止するため、
内部にガスを均一に吹き込むことのできる連続鋳造用ノ
ズルを提供する。 【構成】 スリットとポーラス耐火物からなる鋼の連続
鋳造用のノズルにおいて、スリットを複数に分割しその
各々の部分に独立にガスを供給することにより、ノズル
内部の円周方向にポーラス耐火物から溶鋼中にガスを吹
き込み介在物や地金の付着によるノズル詰まりを防止で
きる耐火物製ノズル。
介在物や地金付きによるノズル詰まりを防止するため、
内部にガスを均一に吹き込むことのできる連続鋳造用ノ
ズルを提供する。 【構成】 スリットとポーラス耐火物からなる鋼の連続
鋳造用のノズルにおいて、スリットを複数に分割しその
各々の部分に独立にガスを供給することにより、ノズル
内部の円周方向にポーラス耐火物から溶鋼中にガスを吹
き込み介在物や地金の付着によるノズル詰まりを防止で
きる耐火物製ノズル。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼の連続鋳造におい
て、溶鋼をタンディシュから鋳型に供給する際に使用す
る耐火物製ノズルに関するものである。
て、溶鋼をタンディシュから鋳型に供給する際に使用す
る耐火物製ノズルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、溶鋼をタンディシュから鋳型内に
連続的に供給する際に耐火物製ノズルが用いられる。通
常、このノズル上部や内部に溶鋼中のアルミナを主体と
した介在物や地金が付着しやすく流動制御に影響を与え
るため、図５の縦断面及びＸ−Ｙ横断面に示すようなノ
ズル上部や下部の内側の一部をポーラス耐火物４及び、
その外周にスリット３を設けてこのスリットからアルゴ
ンガス２を吹き出し、前記溶鋼中のアルミナを主体とし
た介在物や地金の付着を防止することが試みられてき
た。さらに、このようなガス吹き込みノズルを用いるこ
とにより、鋳片の品質に悪影響を及ぼす介在物の混入を
防止し、鋳片の内部品質の悪化を防ぐこともできる。
連続的に供給する際に耐火物製ノズルが用いられる。通
常、このノズル上部や内部に溶鋼中のアルミナを主体と
した介在物や地金が付着しやすく流動制御に影響を与え
るため、図５の縦断面及びＸ−Ｙ横断面に示すようなノ
ズル上部や下部の内側の一部をポーラス耐火物４及び、
その外周にスリット３を設けてこのスリットからアルゴ
ンガス２を吹き出し、前記溶鋼中のアルミナを主体とし
た介在物や地金の付着を防止することが試みられてき
た。さらに、このようなガス吹き込みノズルを用いるこ
とにより、鋳片の品質に悪影響を及ぼす介在物の混入を
防止し、鋳片の内部品質の悪化を防ぐこともできる。
【０００３】このように、連続鋳造における不活性ガス
の吹き込みとしては、例えば、実公平１−３３２５８号
公報に示す如く、長手方向でスリットの厚みを変化させ
ポーラス耐火物からガスを均一に吹き込むことが提案さ
れている。
の吹き込みとしては、例えば、実公平１−３３２５８号
公報に示す如く、長手方向でスリットの厚みを変化させ
ポーラス耐火物からガスを均一に吹き込むことが提案さ
れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図５に
示すような方法で、１ケ所の供給口からスリット３を通
してポーラス耐火物４にガス２を供給した場合、スリッ
ト３のガス２の供給箇所付近とその反対側とは、そのガ
ス圧が多少異なること、あるいはポーラス耐火物４の不
均一性から溶鋼へのガスの吹き込みは特定の箇所から進
行することが多く、その箇所では溶鋼中のアルミナを主
体とした介在物や地金の付着が防止できるものの、ガス
の吹き込みが十分でないところでは介在物６や地金７な
どが付着し、流量制御に大きな影響を与える。このた
め、鋳造自体を中断したり鋳造を続けても鋳片品質が著
しく悪化する傾向があった。
示すような方法で、１ケ所の供給口からスリット３を通
してポーラス耐火物４にガス２を供給した場合、スリッ
ト３のガス２の供給箇所付近とその反対側とは、そのガ
ス圧が多少異なること、あるいはポーラス耐火物４の不
均一性から溶鋼へのガスの吹き込みは特定の箇所から進
行することが多く、その箇所では溶鋼中のアルミナを主
体とした介在物や地金の付着が防止できるものの、ガス
の吹き込みが十分でないところでは介在物６や地金７な
どが付着し、流量制御に大きな影響を与える。このた
め、鋳造自体を中断したり鋳造を続けても鋳片品質が著
しく悪化する傾向があった。
【０００５】さらに、ノズル内でガスが不均一に吹き込
まれるため、ノズル内の溶鋼の流れが乱れやすく、鋳型
内の湯面の変動を大きくする原因となっている。鋳型内
での湯面の変動が大きくなると鋳型内溶鋼上のパウダー
などを巻き込みやすくなり鋳片品質を著しく悪化させる
ことがある。本発明は、ノズル内部での介在物や地金の
付着を防止し、溶鋼の流量を安定にし、かつ、鋳型内の
溶鋼面の変動を抑え、良好な鋳片を得ることを目的とす
る。
まれるため、ノズル内の溶鋼の流れが乱れやすく、鋳型
内の湯面の変動を大きくする原因となっている。鋳型内
での湯面の変動が大きくなると鋳型内溶鋼上のパウダー
などを巻き込みやすくなり鋳片品質を著しく悪化させる
ことがある。本発明は、ノズル内部での介在物や地金の
付着を防止し、溶鋼の流量を安定にし、かつ、鋳型内の
溶鋼面の変動を抑え、良好な鋳片を得ることを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は溶鋼をタンディ
シュから鋳型に耐火物製ノズルのスリットを介して、該
ノズルのポーラス耐火物から溶鋼中に不活性ガスを吹き
込みながら注湯する耐火物製ノズルのガス吹き込み方法
において、ポーラス耐火物に通過するスリット部を少な
くとも２箇所分割して各分割部位毎に不活性ガスを吹き
込む耐火物製ノズルのガス吹き込み方法にある。
シュから鋳型に耐火物製ノズルのスリットを介して、該
ノズルのポーラス耐火物から溶鋼中に不活性ガスを吹き
込みながら注湯する耐火物製ノズルのガス吹き込み方法
において、ポーラス耐火物に通過するスリット部を少な
くとも２箇所分割して各分割部位毎に不活性ガスを吹き
込む耐火物製ノズルのガス吹き込み方法にある。
【０００７】また、溶鋼をタンディシュから鋳型に耐火
物製ノズルのスリットを介して、該ノズルのポーラス耐
火物から溶鋼中に不活性ガスを吹き込みながら注湯する
耐火物製ノズルのガス吹き込み方法において、ポーラス
耐火物に連通するスリット部を少なくとも２箇所分割し
て各分割部位毎に不活性ガスを吹き込むとともに、吹き
込みガス圧力、および流量を測定し、該測定値が基準値
以内となるように圧力あるいは流量のいずれか、または
同時に制御する方法にある。
物製ノズルのスリットを介して、該ノズルのポーラス耐
火物から溶鋼中に不活性ガスを吹き込みながら注湯する
耐火物製ノズルのガス吹き込み方法において、ポーラス
耐火物に連通するスリット部を少なくとも２箇所分割し
て各分割部位毎に不活性ガスを吹き込むとともに、吹き
込みガス圧力、および流量を測定し、該測定値が基準値
以内となるように圧力あるいは流量のいずれか、または
同時に制御する方法にある。
【０００８】更に、ポーラス耐火物に連通するスリット
部にその円周方向の少なくとも２箇所から不活性ガスを
吹き込む耐火物製ノズルのガス吹き込み方法にある。
部にその円周方向の少なくとも２箇所から不活性ガスを
吹き込む耐火物製ノズルのガス吹き込み方法にある。
【０００９】また、耐火物製ノズルの円周方向にスリッ
トと、該スリットに連通してポーラス耐火物を設けたガ
ス吹き込みノズルにおいて、該スリットをノズル円周方
向に少なくとも２箇所分割し、分割されたスリットに各
々不活性ガス吹き込み管を設けたガス吹き込みノズル、
あるいは
トと、該スリットに連通してポーラス耐火物を設けたガ
ス吹き込みノズルにおいて、該スリットをノズル円周方
向に少なくとも２箇所分割し、分割されたスリットに各
々不活性ガス吹き込み管を設けたガス吹き込みノズル、
あるいは
【００１０】耐火物製ノズルの内円周にスリットと、該
スリットに連通してポーラス耐火物を設けるとともに、
スリット円周の少なくとも２箇所に不活性ガス吹き込み
管を設けたガス吹き込みノズルにある。
スリットに連通してポーラス耐火物を設けるとともに、
スリット円周の少なくとも２箇所に不活性ガス吹き込み
管を設けたガス吹き込みノズルにある。
【００１１】
【作用】以下に、本発明を作用とともに詳細に説明す
る。先ず、本発明者らは、従来のノズルを用いて鋳造し
た後、当該ノズルを回収し介在物や地金の付着状況につ
いて調査を積み重ねた。図５にノズルの縦断面及びその
Ｘ−Ｙ横断面を示す。図６は、ノズルの内壁の介在物や
地金の付着状況についての結果を模式的に示したもので
ある。主な傾向として、円周方向の付着物の厚みに差が
あり、ある箇所では付着物が非常に少ないものの、それ
以外の場所では付着物の厚みが厚いことを見いだした。
る。先ず、本発明者らは、従来のノズルを用いて鋳造し
た後、当該ノズルを回収し介在物や地金の付着状況につ
いて調査を積み重ねた。図５にノズルの縦断面及びその
Ｘ−Ｙ横断面を示す。図６は、ノズルの内壁の介在物や
地金の付着状況についての結果を模式的に示したもので
ある。主な傾向として、円周方向の付着物の厚みに差が
あり、ある箇所では付着物が非常に少ないものの、それ
以外の場所では付着物の厚みが厚いことを見いだした。
【００１２】従来のノズルを用いた場合、ポーラス耐火
物４にガス２を均一に供給するためスリット３を使用し
ているが、スリット３へのガス２の供給箇所の付近とそ
の反対側とのガス圧の相違、或はポーラス耐火物４が不
均一であるため、特定の場所から優先的に溶鋼中にガス
が供給される。このため、ノズル内面の円周方向で不均
一に溶鋼中へガスの吹き込まれる。
物４にガス２を均一に供給するためスリット３を使用し
ているが、スリット３へのガス２の供給箇所の付近とそ
の反対側とのガス圧の相違、或はポーラス耐火物４が不
均一であるため、特定の場所から優先的に溶鋼中にガス
が供給される。このため、ノズル内面の円周方向で不均
一に溶鋼中へガスの吹き込まれる。
【００１３】従って、ガスの吹き込みの弱くなるところ
では、介在物６が付着しやすくなりそこを起点に地金７
が付着し成長すると推察される。この結果、ノズル内の
流路が小さくなり、最終的には所要の流量を供給できな
くなるか鋳造途中で付着物が剥離し流量が不安定になっ
たと考えられる。現状の技術では、気孔径と気孔率の均
一なポーラス耐火物を製造するのは困難であり、ポーラ
ス耐火物の特性を改善することにより、均一なガス吹き
込みの行えるノズルを確保することは困難である。
では、介在物６が付着しやすくなりそこを起点に地金７
が付着し成長すると推察される。この結果、ノズル内の
流路が小さくなり、最終的には所要の流量を供給できな
くなるか鋳造途中で付着物が剥離し流量が不安定になっ
たと考えられる。現状の技術では、気孔径と気孔率の均
一なポーラス耐火物を製造するのは困難であり、ポーラ
ス耐火物の特性を改善することにより、均一なガス吹き
込みの行えるノズルを確保することは困難である。
【００１４】本発明者らは、種々の研究を積み重ねた結
果、この問題を解決する方法として、図１のノズルの縦
断面及びＸ−Ｙ横断面に示すように、ノズル内のポーラ
ス耐火物４にガス２を供給するスリツト３を円周方向に
複数に分割壁９により分割し、その各々にガス供給口を
設け、ポーラス耐火物４から溶鋼へのガス吹き込みを均
一にできるノズルにより、前記問題を解決できることを
見いだした。すなわち、スリット３を分割してその各々
にガス２を供給することにより、ポーラス耐火物４が不
均一であっても、分割したそれぞれのスリット部のポー
ラス耐火物からガス吹き込みを均一にして溶鋼中にガス
を供給することができる。
果、この問題を解決する方法として、図１のノズルの縦
断面及びＸ−Ｙ横断面に示すように、ノズル内のポーラ
ス耐火物４にガス２を供給するスリツト３を円周方向に
複数に分割壁９により分割し、その各々にガス供給口を
設け、ポーラス耐火物４から溶鋼へのガス吹き込みを均
一にできるノズルにより、前記問題を解決できることを
見いだした。すなわち、スリット３を分割してその各々
にガス２を供給することにより、ポーラス耐火物４が不
均一であっても、分割したそれぞれのスリット部のポー
ラス耐火物からガス吹き込みを均一にして溶鋼中にガス
を供給することができる。
【００１５】このため、スリットの分割数を増やすこと
により、円周方向に均一にガス吹き込みを行うことが可
能となる。さらに、ガス供給口を複数設けることによ
り、ガスの供給圧力と流量を各々管理することが可能と
なる。ガスの供給圧力と流量は、当該セクションでのポ
ーラス耐火物への付着物の状況によるガスの流通状況を
関知することができ、ガス流量の増加，低減など状況に
応じた処置をすることができる。即ち、各セクション毎
に供給圧力及び又は流量を測定し、これと対応する各セ
クション毎の基準値と比較し各セクション毎の供給圧力
及び又は流量を制御するようになっている。
により、円周方向に均一にガス吹き込みを行うことが可
能となる。さらに、ガス供給口を複数設けることによ
り、ガスの供給圧力と流量を各々管理することが可能と
なる。ガスの供給圧力と流量は、当該セクションでのポ
ーラス耐火物への付着物の状況によるガスの流通状況を
関知することができ、ガス流量の増加，低減など状況に
応じた処置をすることができる。即ち、各セクション毎
に供給圧力及び又は流量を測定し、これと対応する各セ
クション毎の基準値と比較し各セクション毎の供給圧力
及び又は流量を制御するようになっている。
【００１６】本発明によると、ノズル内のポーラス耐火
物から溶鋼中に均一にガスを吹き込むことができ、か
つ、ガスの吹き込み状況を管理することができるため、
ノズル内部での介在物や地金の付着を効率よく防止で
き、かつ、鋳型内溶鋼湯面の変動を抑え、良好な鋳片を
製造することができる。
物から溶鋼中に均一にガスを吹き込むことができ、か
つ、ガスの吹き込み状況を管理することができるため、
ノズル内部での介在物や地金の付着を効率よく防止で
き、かつ、鋳型内溶鋼湯面の変動を抑え、良好な鋳片を
製造することができる。
【００１７】また図２、図３のそれぞれのノズルの縦断
面及びそのＸ−Ｙ横断面に示すように、ポーラス耐火物
４の円周に設けたスリット３に複数のガス２の吹き込み
口を設けても良い。図２は連通するスリットに周囲の４
箇所からガス２を供給するものである。図３は連通する
スリットに周囲の４箇所からガスのヘット管を通じてガ
ス２を供給するものである。しかしこれは、図１に示す
ようにスリットを分割してはいないが、スリットへ供給
するガス２はスリットの円周方向の二箇所以上から供給
することにより、ノズルを流れる溶鋼へはポーラス耐火
物の全面から均一にガスが吹き込まれる。従って図１の
ごとくスリットに分割がないので部分的の圧力及び流量
制御は出来ない。
面及びそのＸ−Ｙ横断面に示すように、ポーラス耐火物
４の円周に設けたスリット３に複数のガス２の吹き込み
口を設けても良い。図２は連通するスリットに周囲の４
箇所からガス２を供給するものである。図３は連通する
スリットに周囲の４箇所からガスのヘット管を通じてガ
ス２を供給するものである。しかしこれは、図１に示す
ようにスリットを分割してはいないが、スリットへ供給
するガス２はスリットの円周方向の二箇所以上から供給
することにより、ノズルを流れる溶鋼へはポーラス耐火
物の全面から均一にガスが吹き込まれる。従って図１の
ごとくスリットに分割がないので部分的の圧力及び流量
制御は出来ない。
【００１８】
【実施例】低炭アルミキルド鋼の製造過程で、図１に示
すようなスリットを円周方向に４ケ所に分割しその各々
のスリットにガスを供給するノズル、および、図２、図
３に示すような分割のないスリットに円周方向４ケ所の
ガス供給口を持つノズルを用いて鋳造した。吹き込みア
ルゴンガス量は、総量が従来の吹き込み量と同等になる
よう各々の供給口から１ リットル／ｍｉｎ とした。鋳
込サイズは、２５０ｍｍ厚×１５００ｍｍ幅、鋳造速度
は１．２５ｍ／ｍｉｎとした。
すようなスリットを円周方向に４ケ所に分割しその各々
のスリットにガスを供給するノズル、および、図２、図
３に示すような分割のないスリットに円周方向４ケ所の
ガス供給口を持つノズルを用いて鋳造した。吹き込みア
ルゴンガス量は、総量が従来の吹き込み量と同等になる
よう各々の供給口から１ リットル／ｍｉｎ とした。鋳
込サイズは、２５０ｍｍ厚×１５００ｍｍ幅、鋳造速度
は１．２５ｍ／ｍｉｎとした。
【００１９】図４は、図１のノズルを用いた鋳造後に回
収し介在物や地金などの付着状況を調査した結果を模式
的に示したものである。図６の従来のノズルを用いた場
合の介在物・地金などの付着状況と比較すると、付着物
が円周方向で均一になり、かつ、少なくなっていること
がわかる。本発明によるノズルを用いることにより、表
１に示すようにノズル詰まりおよび湯面変動が低減し
た。
収し介在物や地金などの付着状況を調査した結果を模式
的に示したものである。図６の従来のノズルを用いた場
合の介在物・地金などの付着状況と比較すると、付着物
が円周方向で均一になり、かつ、少なくなっていること
がわかる。本発明によるノズルを用いることにより、表
１に示すようにノズル詰まりおよび湯面変動が低減し
た。
【００２０】
【表１】 ＊）発生頻度は、発生チャージ／全チャージ×１００（％）
【００２１】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によるノズル
を用いることで、操業・品質面で安定した溶鋼の連続鋳
造が可能となる。
を用いることで、操業・品質面で安定した溶鋼の連続鋳
造が可能となる。
【図１】（ａ）本発明であるスリットを複数に分割しそ
の各々にガス供給口を持つノズルの縦断面図である。 （ｂ）Ｘ−Ｙ横断面図である。
の各々にガス供給口を持つノズルの縦断面図である。 （ｂ）Ｘ−Ｙ横断面図である。
【図２】（ａ）本発明の他の例である連通するスリット
ヘの複数のガス供給口を持つ新ノズルの縦断面図であ
る。 （ｂ）Ｘ−Ｙ横断面図である。
ヘの複数のガス供給口を持つ新ノズルの縦断面図であ
る。 （ｂ）Ｘ−Ｙ横断面図である。
【図３】（ａ）本発明の他の例である連通するスリット
へガスのヘット管を持つノズルの縦断面図である。 （ｂ）Ｘ−Ｙ横断面図である。
へガスのヘット管を持つノズルの縦断面図である。 （ｂ）Ｘ−Ｙ横断面図である。
【図４】本発明のノズルを用いた鋳造後のノズル内部の
付着物の状況を示す模式図である。
付着物の状況を示す模式図である。
【図５】（ａ）従来一般に用いられているアルゴン吹き
出し用ポーラス耐火物が一体となったノズルの概略図で
ある。 （ｂ）Ｘ−Ｙ横断面図である。
出し用ポーラス耐火物が一体となったノズルの概略図で
ある。 （ｂ）Ｘ−Ｙ横断面図である。
【図６】従来ノズルでの介在物，地金などの付着状況を
示す模式図である。
示す模式図である。
１ ストッパー ２ ガス ３ スリット ４ ポーラス耐火物 ５ ノズル耐火物 ６ 介在物 ７ 地金 ８ ガスのヘット管 ９ 分割壁
Claims (5)
- 【請求項１】 溶鋼をタンディシュから鋳型に耐火物製
ノズルのスリットを介して、該ノズルのポーラス耐火物
から溶鋼中に不活性ガスを吹き込みながら注湯する耐火
物製ノズルのガス吹き込み方法において、ポーラス耐火
物に連通するスリット部を少なくとも２箇所分割して各
分割部位毎に不活性ガスを吹き込むことを特徴とする耐
火物製ノズルのガス吹き込み方法。 - 【請求項２】 溶鋼をタンディシュから鋳型に耐火物製
ノズルのスリットを介して、該ノズルのポーラス耐火物
から溶鋼中に不活性ガスを吹き込みながら注湯する耐火
物製ノズルのガス吹き込み方法において、ポーラス耐火
物に連通するスリット部を少なくとも２箇所分割して各
分割部位毎に不活性ガスを吹き込むとともに、吹き込み
ガス圧力、および流量を測定し、該測定値が基準値以内
となるように圧力あるいは流量のいずれか、または同時
に制御することを特徴とする耐火物製ノズルのガス吹き
込み方法。 - 【請求項３】 溶鋼をタンディシュから鋳型に耐火物製
ノズルのスリットを介して、該ノズルのポーラス耐火物
から溶鋼中に不活性ガスを吹き込みながら注湯する耐火
物製ノズルのガス吹き込み方法において、ポーラス耐火
物に連通するスリット部の円周方向の少なくとも２箇所
から不活性ガスを吹き込むことを特徴とする耐火物製ノ
ズルのガス吹き込み方法。 - 【請求項４】 耐火物製ノズルの円周方向にスリット
と、該スリットに連通してポーラス耐火物を設けたガス
吹き込みノズルにおいて、該スリットをノズル円周方向
に少なくとも２箇所分割し、分割されたスリットに各々
不活性ガス吹き込み管を設けたことを特徴とするガス吹
き込みノズル。 - 【請求項５】 耐火物製ノズルの内円周にスリットと、
該スリットに連通してポーラス耐火物を設けるととも
に、スリット円周の少なくとも２箇所に不活性ガス吹き
込み管を設けたことを特徴とするガス吹き込みノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33375094A JPH08168857A (ja) | 1994-12-19 | 1994-12-19 | 耐火物製ノズルのガス吹き込み方法、および、ガス吹き込みノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33375094A JPH08168857A (ja) | 1994-12-19 | 1994-12-19 | 耐火物製ノズルのガス吹き込み方法、および、ガス吹き込みノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08168857A true JPH08168857A (ja) | 1996-07-02 |
Family
ID=18269548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33375094A Withdrawn JPH08168857A (ja) | 1994-12-19 | 1994-12-19 | 耐火物製ノズルのガス吹き込み方法、および、ガス吹き込みノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08168857A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109304432A (zh) * | 2018-11-12 | 2019-02-05 | 莱芜钢铁集团银山型钢有限公司 | 一种超薄大规格含铝钢异型坯的单点非平衡保护浇铸装置及使用方法 |
-
1994
- 1994-12-19 JP JP33375094A patent/JPH08168857A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109304432A (zh) * | 2018-11-12 | 2019-02-05 | 莱芜钢铁集团银山型钢有限公司 | 一种超薄大规格含铝钢异型坯的单点非平衡保护浇铸装置及使用方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020305 |