JPH06297118A - タンディッシュ底部のストッパー受けノズル - Google Patents
タンディッシュ底部のストッパー受けノズルInfo
- Publication number
- JPH06297118A JPH06297118A JP10718593A JP10718593A JPH06297118A JP H06297118 A JPH06297118 A JP H06297118A JP 10718593 A JP10718593 A JP 10718593A JP 10718593 A JP10718593 A JP 10718593A JP H06297118 A JPH06297118 A JP H06297118A
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- JP
- Japan
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- tundish
- molten steel
- stopper
- upper nozzle
- nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、鋼の連続鋳造において、タンデイ
ッシュから鋳型へ注入する溶鋼の流量調整に用いるスト
ッパーをタンディッシュ底部側で受ける耐火物製ノズル
の構造に関するもので、ストッパーとノズルの接触部近
傍に介在物や地金が付着するのを防止し、安定した流量
制御を行なえるようにして良好な鋳片を得る。 【構成】 ストッパー受側の耐火物製ノズルを、ストッ
パーとの接触部を境界としてその上下の溶鋼接触面を各
々独立にアルゴンガスを吹出すことが可能なポーラス耐
火物で構成することを特徴とする。
ッシュから鋳型へ注入する溶鋼の流量調整に用いるスト
ッパーをタンディッシュ底部側で受ける耐火物製ノズル
の構造に関するもので、ストッパーとノズルの接触部近
傍に介在物や地金が付着するのを防止し、安定した流量
制御を行なえるようにして良好な鋳片を得る。 【構成】 ストッパー受側の耐火物製ノズルを、ストッ
パーとの接触部を境界としてその上下の溶鋼接触面を各
々独立にアルゴンガスを吹出すことが可能なポーラス耐
火物で構成することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼の連続鋳造におい
て、タンディッシュから鋳型へ注入する溶鋼の流量調整
に用いるストッパーをタンディッシュ底部側で受ける耐
火物製ノズルの構造に関するものである。
て、タンディッシュから鋳型へ注入する溶鋼の流量調整
に用いるストッパーをタンディッシュ底部側で受ける耐
火物製ノズルの構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、溶鋼をタンディッシュから鋳型内
に連続的に供給する際に、図３に示すような流量調整用
ストッパー１が用いられ、タンディッシュ底部は該スト
ッパー１の形状に応じた専用のストッパー受側の耐火物
製ノズル２（通常タンディッシュ上ノズルと称してい
る。以下、上ノズルと称す。）が用いられる。通常、ス
トッパー１と上ノズル２の接触部の近傍は溶鋼中のアル
ミナを主体とした介在物や地金が付着しやすく流量制御
に影響を与えるため、上ノズル２の接触面をポーラス耐
火物３として上ノズル２内部よりアルゴンガスを吹き出
し、前記溶鋼中のアルミナを主体とした介在物や地金の
付着を防止することが試みられてきた。
に連続的に供給する際に、図３に示すような流量調整用
ストッパー１が用いられ、タンディッシュ底部は該スト
ッパー１の形状に応じた専用のストッパー受側の耐火物
製ノズル２（通常タンディッシュ上ノズルと称してい
る。以下、上ノズルと称す。）が用いられる。通常、ス
トッパー１と上ノズル２の接触部の近傍は溶鋼中のアル
ミナを主体とした介在物や地金が付着しやすく流量制御
に影響を与えるため、上ノズル２の接触面をポーラス耐
火物３として上ノズル２内部よりアルゴンガスを吹き出
し、前記溶鋼中のアルミナを主体とした介在物や地金の
付着を防止することが試みられてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図３に
示すような上ノズル２内部からアルゴンガスを吹き出し
てもストッパー１と上ノズル２の接触部近傍で生じる溶
鋼中のアルミナを主体とした図４のような介在物や地金
の付着を防止できるとは限らず、流量制御に大きな影響
を与えることがあった。このような場合には、鋳造自体
を中断したり、あるいは鋳造を続けても鋳片品質が悪化
するという傾向があった。本発明は、ストッパー１と上
ノズル２の接触部近傍に介在物や地金が付着するのを防
止し、安定した流量制御を行なえるようにして良好な鋳
片を得ることを目的とする。
示すような上ノズル２内部からアルゴンガスを吹き出し
てもストッパー１と上ノズル２の接触部近傍で生じる溶
鋼中のアルミナを主体とした図４のような介在物や地金
の付着を防止できるとは限らず、流量制御に大きな影響
を与えることがあった。このような場合には、鋳造自体
を中断したり、あるいは鋳造を続けても鋳片品質が悪化
するという傾向があった。本発明は、ストッパー１と上
ノズル２の接触部近傍に介在物や地金が付着するのを防
止し、安定した流量制御を行なえるようにして良好な鋳
片を得ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するたの手段】本発明者らは、上記課題を
解決する手段として、タンディッシュ底部のストッパー
受け耐火物製ノズルに対し、ストッパーとの接触部を境
界としてその上下の溶鋼接触面を各々独立にアルゴンガ
スを吹出しできるように別々のポーラス耐火物で構成さ
せたことを特徴とするタンディッシュ底部のストッパー
受けノズルを提案する。
解決する手段として、タンディッシュ底部のストッパー
受け耐火物製ノズルに対し、ストッパーとの接触部を境
界としてその上下の溶鋼接触面を各々独立にアルゴンガ
スを吹出しできるように別々のポーラス耐火物で構成さ
せたことを特徴とするタンディッシュ底部のストッパー
受けノズルを提案する。
【０００５】すなわち、本発明のタンディッシュ底部の
ストッパー受けノズルは、溶鋼から鋳片を連続鋳造する
際に、タンディッシュから鋳型へ注入する溶鋼の流量調
整に用いるストッパーをタンディッシュ底部側で受ける
耐火物製ノズルであって、ストッパーとの接触部を境界
としてその上下各々の溶鋼接触面にポーラス耐火物を設
け、各々のポーラス耐火物から独立してアルゴンガスを
吹出し可能とした点に特徴がある。
ストッパー受けノズルは、溶鋼から鋳片を連続鋳造する
際に、タンディッシュから鋳型へ注入する溶鋼の流量調
整に用いるストッパーをタンディッシュ底部側で受ける
耐火物製ノズルであって、ストッパーとの接触部を境界
としてその上下各々の溶鋼接触面にポーラス耐火物を設
け、各々のポーラス耐火物から独立してアルゴンガスを
吹出し可能とした点に特徴がある。
【０００６】
【作用】以下に、本発明を作用とともに詳細に説明す
る。まず、本発明者等は従来の上ノズルを用いて鋳造し
た後、該上ノズルを回収し介在物や地金の付着実態につ
いて調査を積み重ねた。図４はその結果を模式的に示し
たもので、主な傾向としてストッパーと上ノズルの接触
部を境界として、その近傍より上側すなわちタンディッ
シュ内溶鋼側の付着厚みが厚いことを見いだした。ま
た、その部分の上ノズル表面には地金を主体とした付着
物が存在しており、その上に介在物と地金が混在して付
着していた。
る。まず、本発明者等は従来の上ノズルを用いて鋳造し
た後、該上ノズルを回収し介在物や地金の付着実態につ
いて調査を積み重ねた。図４はその結果を模式的に示し
たもので、主な傾向としてストッパーと上ノズルの接触
部を境界として、その近傍より上側すなわちタンディッ
シュ内溶鋼側の付着厚みが厚いことを見いだした。ま
た、その部分の上ノズル表面には地金を主体とした付着
物が存在しており、その上に介在物と地金が混在して付
着していた。
【０００７】従来の上ノズルを用いた場合、鋳造開始前
にタンディッシュに溶鋼を受ける段階で、ストッパーと
上ノズルの接触部よりタンディッシュ溶鋼側には溶鋼の
静圧がかかり、アルゴンガスを吹き出すための圧力が高
くなるため下側すなわち注湯ノズル側から優先的にアル
ゴンガスが吹き出てくる。したがって、タンディッシュ
溶鋼側ではガスの吹き出しが弱くなり、タンディッシュ
耐火物からの抜熱が加わってタンディッシュ溶鋼側に地
金がはり付くようになる。さらに、一旦付着した地金を
起点として介在物や地金が鋳造中に付着するようにな
り、付着厚みが厚くなっていくと推定される。その結
果、ストッパーと上ノズル間の隙間すなわち流路が小さ
くなり、最終的には所要の流量を供給できなくなるか鋳
造途中で付着物が何らかの影響で剥離し流量が不安定に
なる。
にタンディッシュに溶鋼を受ける段階で、ストッパーと
上ノズルの接触部よりタンディッシュ溶鋼側には溶鋼の
静圧がかかり、アルゴンガスを吹き出すための圧力が高
くなるため下側すなわち注湯ノズル側から優先的にアル
ゴンガスが吹き出てくる。したがって、タンディッシュ
溶鋼側ではガスの吹き出しが弱くなり、タンディッシュ
耐火物からの抜熱が加わってタンディッシュ溶鋼側に地
金がはり付くようになる。さらに、一旦付着した地金を
起点として介在物や地金が鋳造中に付着するようにな
り、付着厚みが厚くなっていくと推定される。その結
果、ストッパーと上ノズル間の隙間すなわち流路が小さ
くなり、最終的には所要の流量を供給できなくなるか鋳
造途中で付着物が何らかの影響で剥離し流量が不安定に
なる。
【０００８】そこで、本発明者らは、種々の検討を積み
重ねた結果、この問題を解決する方法として、図１に示
すように、上ノズルをストッパーとの接触部を境界とし
てその上下の溶鋼接触面を各々独立にアルゴンガスを吹
出し可能な構造としたポーラス耐火物で構成し、ガス吹
き出し量を独立に制御することで、前記問題を解決でき
ることを知見した。本発明によると、鋳造開始前にタン
ディッシュに溶鋼を受ける段階で溶鋼静圧によりアルゴ
ンガスの吹き出し圧力が不均一になることなく、独立し
てアルゴンガス量を制御できるため、初期のタンディッ
シュ溶鋼側での地金付着を効率よく防止できる。図２は
タンディッシュから鋳型への注入を行っている状態を示
している。
重ねた結果、この問題を解決する方法として、図１に示
すように、上ノズルをストッパーとの接触部を境界とし
てその上下の溶鋼接触面を各々独立にアルゴンガスを吹
出し可能な構造としたポーラス耐火物で構成し、ガス吹
き出し量を独立に制御することで、前記問題を解決でき
ることを知見した。本発明によると、鋳造開始前にタン
ディッシュに溶鋼を受ける段階で溶鋼静圧によりアルゴ
ンガスの吹き出し圧力が不均一になることなく、独立し
てアルゴンガス量を制御できるため、初期のタンディッ
シュ溶鋼側での地金付着を効率よく防止できる。図２は
タンディッシュから鋳型への注入を行っている状態を示
している。
【０００９】
【実施例】低炭素アルミキルド鋼の製造過程で、タンデ
ィッシュ底部のストッパー受け耐火物として、図１に示
すような上ノズルを用い鋳造した。吹き込みアルゴンガ
ス量は、ストッパーと上ノズルの接触部の上下で各々
０．５ ｌ／ｍｉｎとし、総量を１ ｌ／ｍｉｎとし
た。これは従来の上ノズルでの吹き込み量と同等であ
る。鋳込サイズは、２５０ｍｍ厚×１５００ｍｍ幅、鋳
造速度は１．２５ｍ／ｍｉｎとした。本発明による上ノ
ズルを用いることで、表１に示すようにノズル詰まりお
よび湯面変動が低減した。
ィッシュ底部のストッパー受け耐火物として、図１に示
すような上ノズルを用い鋳造した。吹き込みアルゴンガ
ス量は、ストッパーと上ノズルの接触部の上下で各々
０．５ ｌ／ｍｉｎとし、総量を１ ｌ／ｍｉｎとし
た。これは従来の上ノズルでの吹き込み量と同等であ
る。鋳込サイズは、２５０ｍｍ厚×１５００ｍｍ幅、鋳
造速度は１．２５ｍ／ｍｉｎとした。本発明による上ノ
ズルを用いることで、表１に示すようにノズル詰まりお
よび湯面変動が低減した。
【００１０】
【表１】
【００１１】
【発明の効果】以上述べたように、本発明による上ノズ
ルを用いることで、操業品質面で安定した溶鋼の連続鋳
造が可能となる。
ルを用いることで、操業品質面で安定した溶鋼の連続鋳
造が可能となる。
【図１】本発明による上ノズルで、アルゴンガス吹き出
しのためのポーラス耐火物が分割構造となっているもの
で、タンディッシュから鋳型への溶鋼の注入をストップ
している状態を示している。
しのためのポーラス耐火物が分割構造となっているもの
で、タンディッシュから鋳型への溶鋼の注入をストップ
している状態を示している。
【図２】本発明による上ノズルで、タンディッシュから
鋳型への注入を行なっている状態を示している。
鋳型への注入を行なっている状態を示している。
【図３】従来一般に用いられている上ノズルで、アルゴ
ンガス吹き出しのためのポーラス耐火物が一体構造とな
っているものを示す。
ンガス吹き出しのためのポーラス耐火物が一体構造とな
っているものを示す。
【図４】従来一般に用いられている上ノズルでの、介在
物および地金付着の模式図を示す。
物および地金付着の模式図を示す。
１ 流量調整用ストッパー ２ タンデイッシュ上ノズル ３ ポーラス耐火物 ４ アルゴンガス吹出し用配管 ５ 付着物（地金） ６ 付着物（介在物）
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年８月５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】
【実施例】低炭素アルミキルド鋼の製造過程で、タンデ
ィッシュ底部のストッパー受け耐火物として、図１に示
すような上ノズルを用い鋳造した。吹き込みアルゴンガ
ス量は、ストッパーと上ノズルの接触部の上下で各々
０．５リットル／ｍｉｎとし、総量を１リットル／ｍｉ
ｎとした。これは従来の上ノズルでの吹き込み量と同等
である。鋳込サイズは、２５０ｍｍ厚×１５００ｍｍ
幅、鋳造速度は１．２５ｍ／ｍｉｎとした。本発明によ
る上ノズルを用いることで、表１に示すようにノズル詰
まりおよび湯面変動が低減した。
ィッシュ底部のストッパー受け耐火物として、図１に示
すような上ノズルを用い鋳造した。吹き込みアルゴンガ
ス量は、ストッパーと上ノズルの接触部の上下で各々
０．５リットル／ｍｉｎとし、総量を１リットル／ｍｉ
ｎとした。これは従来の上ノズルでの吹き込み量と同等
である。鋳込サイズは、２５０ｍｍ厚×１５００ｍｍ
幅、鋳造速度は１．２５ｍ／ｍｉｎとした。本発明によ
る上ノズルを用いることで、表１に示すようにノズル詰
まりおよび湯面変動が低減した。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】符号の説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【符号の説明】 １ 流量調整用ストッパー ２ タンデイッシュ上ノズル ３ ポーラス耐火物 ４ アルゴンガス吹込み用配管 ５ 付着物（地金） ６ 付着物（介在物）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 坂本 義則 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社技術開発本部内
Claims (1)
- 【請求項１】 溶鋼から鋳片を連続鋳造する際に、タン
ディッシュから鋳型へ注入する溶鋼の流量調整に用いる
ストッパーをタンディッシュ底部側で受ける耐火物製ノ
ズルであって、ストッパーとの接触部を境界としてその
上下各々の溶鋼接触面にポーラス耐火物を設け、各々の
ポーラス耐火物から独立してアルゴンガスを吹出し可能
としたことを特徴とするタンディッシュ底部のストッパ
ー受けノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10718593A JPH06297118A (ja) | 1993-04-12 | 1993-04-12 | タンディッシュ底部のストッパー受けノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10718593A JPH06297118A (ja) | 1993-04-12 | 1993-04-12 | タンディッシュ底部のストッパー受けノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06297118A true JPH06297118A (ja) | 1994-10-25 |
Family
ID=14452631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10718593A Withdrawn JPH06297118A (ja) | 1993-04-12 | 1993-04-12 | タンディッシュ底部のストッパー受けノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06297118A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992002015A2 (fr) * | 1990-07-11 | 1992-02-06 | Commissariat A L'energie Atomique | Procede de realisation de tetes d'ecriture et/ou lecture pour enregistrement magnetique |
| JP2011067860A (ja) * | 2009-09-28 | 2011-04-07 | Kurosaki Harima Corp | ストッパー制御型浸漬ノズル |
| WO2020184320A1 (ja) | 2019-03-12 | 2020-09-17 | 黒崎播磨株式会社 | ノズル及びノズルとストッパーの構造体 |
| WO2021060122A1 (ja) | 2019-09-26 | 2021-04-01 | 黒崎播磨株式会社 | タンディッシュ上ノズル構造体及び連続鋳造方法 |
| CN113798483A (zh) * | 2021-08-30 | 2021-12-17 | 山东钢铁集团日照有限公司 | 一种提高塞棒长浇次吹氩效果的控制方法 |
-
1993
- 1993-04-12 JP JP10718593A patent/JPH06297118A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992002015A2 (fr) * | 1990-07-11 | 1992-02-06 | Commissariat A L'energie Atomique | Procede de realisation de tetes d'ecriture et/ou lecture pour enregistrement magnetique |
| JP2011067860A (ja) * | 2009-09-28 | 2011-04-07 | Kurosaki Harima Corp | ストッパー制御型浸漬ノズル |
| WO2020184320A1 (ja) | 2019-03-12 | 2020-09-17 | 黒崎播磨株式会社 | ノズル及びノズルとストッパーの構造体 |
| US11745257B2 (en) | 2019-03-12 | 2023-09-05 | Krosakiharima Corporation | Nozzle, and nozzle and stopper combination |
| WO2021060122A1 (ja) | 2019-09-26 | 2021-04-01 | 黒崎播磨株式会社 | タンディッシュ上ノズル構造体及び連続鋳造方法 |
| CN114040823A (zh) * | 2019-09-26 | 2022-02-11 | 黑崎播磨株式会社 | 浇口盘上喷嘴结构体及连续铸造方法 |
| CN113798483A (zh) * | 2021-08-30 | 2021-12-17 | 山东钢铁集团日照有限公司 | 一种提高塞棒长浇次吹氩效果的控制方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000704 |