JPH08167528A - リニアリティコイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 聴感上不快なうなり音を抑制すると共に高さ
が一定なリニアリティコイルを得る。 【構成】 巻線３を巻装したドラム型磁性コア４の一方
の鍔に磁石５を接着したコイル本体１を、コイル本体支
持面６に円錐状の突起７を形成した基台２に載置し、該
磁性コア４をコイル本体支持面６に軟質接着剤９で固着
して構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、テレビジョン受像機、
ディスプレイ等ブラウン管を用いた画像装置に用いられ
るリニアリティコイルに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のリニアリティコイルは、図８に示
すように、両端に鍔を有するドラム型磁性コアａに巻線
ｂが巻装され、該磁性コアａの一方の鍔にフェライト磁
石ｃが固着されたコイル本体が樹脂製の基台ｄに載置さ
れ、巻線ｂの端末が基台ｄに植設されたリード端子ｅ，
ｅの付け根に絡げられて半田付けされており、フェライ
ト磁石ｃにより、ドラム型磁性コアａに所定のバイアス
磁界を与え、水平偏向の直線性を得るようにしている。
ｆはコイル本体を被覆する樹脂から成る外装体である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このリニアリティコイ
ルを用いた例えばテレビジョン受像機の水平偏向回路に
は、周波数が１５．７５又は３１．５ＫＨｚの鋸歯状波
電流が流れ、この電流によりリニアリティコイルは、磁
歪現象でドラム型コアａが振動し、聴感上不快なうなり
音を発生する。このうなり音は、電流が大きいほど、又
インダクタンス値が大きいほど不快感を増す。

【０００４】本発明は、聴感上不快なうなり音を抑制す
ると共にリニアリティコイルの高さの高さを一定にする
ことをその目的とし、又、更に、基台のコイル本体支持
面に載置したコイル本体を位置決めすることをその目的
とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するために、請求項１記載のように、巻線を巻装し
たドラム型磁性コアの一方の鍔に磁石を固着したコイル
本体と該コイル本体を支持する基台とから成るリニアリ
ティコイルにおいて、該基台のコイル本体支持面および
コイル本体の前記コイル本体支持面に対向する端面の一
方又は両方に突起を形成し、該コイル本体を軟質接着剤
でコイル本体支持面に固着したことを特徴とする。コイ
ル本体を基台に対して位置決めするために、請求項２記
載のように、前記突起を、基台のコイル本体支持面に形
成したコイル本体を挿入する凹部の底面に形成し、該凹
部の側面に磁石の周面に当接する突起を形成するか、請
求項３記載のように、基台のコイル本体支持面およびコ
イル本体の前記コイル本体支持面に対向する端面の一方
に形成した突起に嵌合する凹部を他方に形成することが
できる。基台のコイル本体支持面およびコイル本体の前
記コイル本体支持面に対向する端面の一方に形成する突
起の代わりに、請求項４記載のように、基台のコイル本
体支持面と、コイル本体の前記コイル本体支持面に対向
する端面の間に間隔片を配置してもよく、この場合、請
求項５記載のように、基台のコイル本体支持面と、コイ
ル本体の前記コイル本体支持面に対向する端面にそれぞ
れ凹部を形成し、この凹部に前記間隔片を嵌合すると、
コイル本体を基台に対して位置決めすることができる。

【０００６】

【作用】本発明の上記構成において、コイル本体はその
端面又は／及び基台のコイル支持面に形成した突起又は
間隔片と軟質接着剤を介して基台に支持されるので、磁
歪現象により磁束方向に発生するドラム型磁性コアの振
動は、軟質接着剤及び突起又は間隔片を介して基台に伝
わるが、軟質接着剤の面積は突起又は間隔片の面積と比
較して大きいので、振動のエネルギは、その大部分が軟
質接着剤に吸収され、突起又は間隔片を介して基台に伝
わる振動のエネルギは小さい。したがって、基台の振動
は小さく、それによる聴感上不快なうなり音が抑制され
る。又、コイル本体は、基台に突起又は間隔片を介して
支持されるので、軟質接着剤の塗布厚さに左右されず、
リニアリティコイルの高さは一定である。請求項２記載
のリニアリティコイルでは、前記基台のコイル本体支持
面にコイル本体の磁石を挿入する凹部を形成し、該凹部
の底面に突起を、側面に磁石の周面に当接する突起をそ
れぞれ形成し、請求項３記載のリニアリティコイルで
は、基台のコイル本体支持面及びコイル本体の前記コイ
ル本体支持面に対向する端面の一方に形成した突起に嵌
合する凹部を他方に形成し、請求項５記載のリニアリテ
ィコイルでは、基台のコイル本体支持面と、コイル本体
の前記コイル本体支持面に対向する端面にそれぞれ前記
間隔片が嵌合する凹部を形成したので、コイル本体は基
台の所定の位置に固定される。したがって、リニアリテ
ィコイルを他の部品と共に配線基板に高密度に搭載した
とき、他の部品に対して所定の間隔に保持できる。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１は、本発明の１実施例を示す。同図におい
て、１はコイル本体、２は例えばショア硬度Ｄ９４の例
えばエポキシ樹脂製の基台を示す。コイル本体１は、例
えば０．６ｍｍφのウレタン被覆導線を５０回巻回して
巻線３が巻装された例えばフェライトから成るドラム型
磁性コア４の一方の円形の鍔にこれと同径の例えば１５
ｍｍφ、厚さ１０ｍｍのバリウムフェライトから成る磁
石５が、硬化後の硬度がショア硬度Ｄ９０の硬質エポキ
シ樹脂接着剤で接着されたものである。前記基台２は、
コイル本体支持面６に凹部が形成され、該凹部の底面に
例えば３個の円錐状の突起７が形成され、下面に前記巻
線３の端末を絡げて半田付けするリード端子８、８が植
設されている。コイル本体１は、硬化した後の硬度が例
えばショア硬度Ａ６０の適量の軟質エポキシ接着剤９を
注入した基台２のコイル本体支持面６の凹部に、接着剤
９が固まらない内に挿入し、磁石５の端面を突起７に接
触させてコイル本体支持面６に載置し、８０℃、２時間
で接着剤９を硬化させることにより基台２に固定する。

【０００８】このリニアリティコイルを測定用基板に搭
載した後、周波数１５．７５ＫＨｚの三角波電圧を発生
する電源に接続し、６Ａ（ｐーｐ）の電流を巻線に流し
たとき、リニアリティコイルから１５ｍｍ離れたマイク
ロホンでうなり音の音圧を測定した結果、ー７５ｄＢで
あった。

【０００９】比較例 コイル本体支持面の凹部の底面に突起のない基台を用
い、これにショア硬度Ｄ９０の硬質エポキシ樹脂接着剤
でコイル本体の磁石を固着したもので、上記実施例と同
様のコイル本体を用いた。６Ａ（ｐーｐ）の電流を巻線
に流したとき、リニアリティコイルから１５ｍｍ離れた
マイクロホンでうなり音の音圧を測定した結果、ー６５
ｄＢであった。この実施例は、比較例との対比から明ら
かなように、うなり音の音圧が約１０ｄＢ減少した。

【００１０】基台２のコイル本体支持面６には、図２に
示すように、波形状突起７ａを形成してもよい。又、図
示しないが、この波形状突起７ａを磁石５の端面にも形
成することができ、このときは、磁石５の端面と基台２
のコイル本体支持面６を互いにずらして点接触でコイル
本体１が基台２に固定されるようにする。

【００１１】又、基台２に突起７、７ａを設ける代わり
に、図３に示すように、磁石５の端面に例えば３個（図
では２個のみ示す）の突起１０を形成し、コイル本体１
を、突起１０を基台２のコイル本体支持面６に接触させ
て載置し、軟質接着剤９で基台２に固着してもよい。

【００１２】以上の実施例では突起を円錐形状とした
が、３角錐形状、柱状等でもよい。また軟質接着剤９と
して、ショア硬度Ａ６０のものを使用したが、ショア硬
度Ａ２０から９０までの硬度のものを用いることがで
き、この範囲の軟質接着剤９を用いることにより比較例
と較べて・・・ｄＢまで音圧を減少することができた。

【００１３】図１に示すコイル本体１の基台２に対する
位置決めのために、図４に示すものは、基台２のコイル
本体支持面６に形成した凹部の側壁に断面３角形状の４
個の突起１１が磁石５の周面に当接するように形成され
ており、図５に示すものは、基台２のコイル本体支持面
６に例えば円錐台状の突起７ｂが形成され、コイル本体
１の磁石５の端面にこの突起７ｂが嵌合する円錐形状の
凹部１２が形成されている。

【００１４】図６は、図１乃至図５に示す実施例の突起
７、７ａ，７ｂ，１０に代えて別体の硬質又は軟質（シ
ョア硬度Ａ８０）合成樹脂から成る、例えば小球の間隔
片１３を用いた実施例を示す。この実施例においても、
コイル本体１の基台２に対して位置決めをするとき
は、、図７に示すように、基台２のコイル本体支持面６
および磁石５の端面に半球状の凹部１４、１５を形成
し、この凹部１４、１５に例えば小球の間隔片１３を嵌
合させる。

【００１５】なお、図２乃至図７の基台２は、図１に示
す実施例と同じ材料で形成される。前記実施例におい
て、軟質接着剤９として、ショア硬度Ａ６０のものを用
いたが，Ａ２０からＡ９０までの硬度のものを用いるこ
とができ、この範囲の軟質接着剤を用いることにより比
較例と比べて８ｄＢまで音圧を減少することができた。
又、前記実施例は、いずれも従来のリニアリティコイル
と同様、コイル本体１の外周を外装樹脂で被覆すること
ができる。

【００１６】

【発明の効果】本発明は、基台のコイル本体支持面およ
びコイル本体の前記コイル本体支持面に対向する端面の
一方又は両方に突起を形成し、又は基台のコイル本体支
持面と、コイル本体の前記コイル本体支持面に対向する
端面の間に間隔片を配置し、該コイル本体を軟質接着剤
で基台のコイル本体支持面に固着したので、聴感上不快
なうなり音を抑制することができると共にリニアリティ
コイルの高さ、すなわち基台の底面からコイル本体の上
面までの高さが一定になるという効果を有する。又、前
記構成において、基台のコイル本体支持面にコイル本体
の磁石を挿入する凹部を形成し、該凹部の底面に突起
を、側面に磁石の周面に当接する突起をそれぞれ形成
し、又は、基台のコイル本体支持面およびコイル本体の
前記コイル本体支持面に対向する端面の一方に形成した
突起に嵌合する凹部を他方に形成し、又は、基台のコイ
ル本体支持面と、コイル本体の前記コイル本体支持面に
対向する端面にそれぞれ前記間隔片が嵌合する凹部を形
成したので、基台のコイル本体支持面上に載置されたコ
イル本体の位置決めをすることができるという効果を有
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 （Ａ）及び（Ｂ）は、本発明の一実施例の一
部截断側面図及び基台の平面図。

【図２】 図１に示す実施例の変形例の一部截断側面
図。

【図３】 本発明の他の実施例の一部截断側面図。

【図４】 （Ａ）及び（Ｂ）は、コイル本体が基台に対
して位置決めされた本発明の実施例の要部の一部截断側
面図及び磁石と基台との関係を示す平面図。

【図５】 （Ａ）及び（Ｂ）は、コイル本体が基台に対
して位置決めされた本発明の他の実施例の要部の一部截
断側面図及び基台の斜視図。

【図６】 本発明の更に他の実施例の一部截断側面図。

【図７】 （Ａ）及び（Ｂ）は、図６に示す実施例にお
いてコイル本体が基台に対して位置決めされた本発明の
実施例の要部の一部截断側面図及び基台の斜視図。

【図８】 従来のリニアリティコイルの一部截断側面
図。

【符号の説明】

１ コイル本体 ２
基台 ４ ドラム型磁性コア ５
磁石 ６ コイル本体支持面 ７，７ａ，７ｂ
突起 ９ 軟質接着剤 １０
突起 １１ 突起 １２
凹部 １３ 間隔片 １４、１５
凹部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 巻線を巻装したドラム型磁性コアの一方
   の鍔に磁石を固着したコイル本体と該コイル本体を支持
   する基台とから成るリニアリティコイルにおいて、該基
   台のコイル本体支持面およびコイル本体の前記コイル本
   体支持面に対向する端面の一方又は両方に突起を形成
   し、該コイル本体を軟質接着剤でコイル本体支持面に固
   着したことを特徴とするリニアリティコイル。
2. 【請求項２】 前記基台のコイル本体支持面にコイル本
   体を挿入する凹部を形成し、該凹部の底面に突起を、側
   面に磁石の周面に当接する突起をそれぞれ形成したこと
   を特徴とする請求項１記載のリニアリティコイル。
3. 【請求項３】 前記基台のコイル本体支持面およびコイ
   ル本体の前記コイル本体支持面に対向する端面の一方に
   形成した突起に嵌合する凹部を他方に形成したことを特
   徴とする請求項１記載のリニアリティコイル。
4. 【請求項４】 巻線を巻装したドラム型磁性コアの一方
   の鍔に磁石を固着したコイル本体と該コイル本体を支持
   する基台とから成るリニアリティコイルにおいて、該基
   台のコイル本体支持面と、コイル本体の前記コイル本体
   支持面に対向する端面の間に間隔片を配置し、コイル本
   体を軟質接着剤でコイル支持面に固着したことを特徴と
   するリニアリティコイル。
5. 【請求項５】 基台のコイル本体支持面と、コイル本体
   の前記コイル本体支持面に対向する端面にそれぞれ前記
   間隔片が嵌合する凹部を形成したことを特徴とする請求
   項３記載のリニアリティコイル。