JPH08166588A - 液晶表示装置 - Google Patents
液晶表示装置Info
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- JPH08166588A JPH08166588A JP6332369A JP33236994A JPH08166588A JP H08166588 A JPH08166588 A JP H08166588A JP 6332369 A JP6332369 A JP 6332369A JP 33236994 A JP33236994 A JP 33236994A JP H08166588 A JPH08166588 A JP H08166588A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 液晶表示装置を大型化することなく薄型化す
ることができる。 【構成】 液晶表示装置は液晶表示パネル２１の下面に
バックライト２２が設けられている。液晶表示パネル２
１は相対向する２枚の透明基板２３、２４間に液晶が封
入され、２枚の透明基板２３、２４のうち上側の透明基
板２３が下側の透明基板２４の一辺から突出されて突出
部２３ａが形成された構造となっている。バックライト
２２は液晶表示パネル２１の突出部２３ａに対応する部
分が上方に突出して肉厚部３１が形成された導光板２９
と、この導光板２９の肉厚部３１に埋設された発光ダイ
オード３０とからなっている。この場合、導光板２９に
おける液晶表示パネル２１の突出部２３ａに対応する部
分に形成された肉厚部３１に発光ダイオード３０を埋設
したので、導光板２９を少なくとも下側の透明基板２４
の分薄く形成することができ、全体を大型化することな
く薄型化することができる。
ることができる。 【構成】 液晶表示装置は液晶表示パネル２１の下面に
バックライト２２が設けられている。液晶表示パネル２
１は相対向する２枚の透明基板２３、２４間に液晶が封
入され、２枚の透明基板２３、２４のうち上側の透明基
板２３が下側の透明基板２４の一辺から突出されて突出
部２３ａが形成された構造となっている。バックライト
２２は液晶表示パネル２１の突出部２３ａに対応する部
分が上方に突出して肉厚部３１が形成された導光板２９
と、この導光板２９の肉厚部３１に埋設された発光ダイ
オード３０とからなっている。この場合、導光板２９に
おける液晶表示パネル２１の突出部２３ａに対応する部
分に形成された肉厚部３１に発光ダイオード３０を埋設
したので、導光板２９を少なくとも下側の透明基板２４
の分薄く形成することができ、全体を大型化することな
く薄型化することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は液晶表示装置に関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】図３（Ａ）および（Ｂ）は従来の液晶表
示装置の一例を示したものである。この液晶表示装置で
は、液晶表示パネル１の下面にバックライト２が設けら
れている。このうち、液晶表示パネル１はガラス基板も
しくは樹脂フィルム等からなる２枚の透明基板３、４間
に液晶（図示せず）が封入された構造となっている。下
側の透明基板４は上側の透明基板３の一辺から突出され
て突出部４ａが形成され、この突出部４ａの上面の２箇
所に接続端子５、６が設けられている。各接続端子５、
６にはＩＣチップ等の半導体チップ（駆動素子）７を搭
載したＴＡＢテープ８の配線の一端部８ａが異方導電性
接着剤（図示せず）等を介して導電接続されている。な
お、ＴＡＢテープ８の配線の他端部８ｂははんだ（図示
せず）等を介して回路基板（図示せず）に導電接続され
るようになっている。
示装置の一例を示したものである。この液晶表示装置で
は、液晶表示パネル１の下面にバックライト２が設けら
れている。このうち、液晶表示パネル１はガラス基板も
しくは樹脂フィルム等からなる２枚の透明基板３、４間
に液晶（図示せず）が封入された構造となっている。下
側の透明基板４は上側の透明基板３の一辺から突出され
て突出部４ａが形成され、この突出部４ａの上面の２箇
所に接続端子５、６が設けられている。各接続端子５、
６にはＩＣチップ等の半導体チップ（駆動素子）７を搭
載したＴＡＢテープ８の配線の一端部８ａが異方導電性
接着剤（図示せず）等を介して導電接続されている。な
お、ＴＡＢテープ８の配線の他端部８ｂははんだ（図示
せず）等を介して回路基板（図示せず）に導電接続され
るようになっている。
【０００３】バックライト２は導光板９とこの導光板９
の右端部に埋設された発光ダイオード１０とからなって
いる。導光板９はアクリル樹脂等の透明な樹脂９ａと樹
脂９ａの下面に設けられた反射板９ｂとからなってお
り、右端部の発光ダイオード１０から入射された光を反
射板９ｂで反射させた後、樹脂９ａで散乱し、均一に拡
散された光を上面に出射させる。発光ダイオード１０の
所定の箇所は電源（図示せず）に導電接続されている。
そして、導光板９の上面から発する光が液晶表示パネル
１の下面（裏面）に照射されることになる。
の右端部に埋設された発光ダイオード１０とからなって
いる。導光板９はアクリル樹脂等の透明な樹脂９ａと樹
脂９ａの下面に設けられた反射板９ｂとからなってお
り、右端部の発光ダイオード１０から入射された光を反
射板９ｂで反射させた後、樹脂９ａで散乱し、均一に拡
散された光を上面に出射させる。発光ダイオード１０の
所定の箇所は電源（図示せず）に導電接続されている。
そして、導光板９の上面から発する光が液晶表示パネル
１の下面（裏面）に照射されることになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
液晶表示装置では、バックライト２が導光板９とこの導
光板９の右端部に埋設された発光ダイオード１０とから
なっているので、バックライト２を薄型化するためには
どうしても発光ダイオード１０を薄く形成する必要があ
る。しかしながら、発光ダイオード１０をあまり薄く形
成すると輝度が低下するため、バックライト２を薄型化
することが困難であるという問題があった。この問題は
他の発光体、例えば蛍光管でも同様である。そこで、図
４（Ａ）および（Ｂ）に示すように、導光板９の右端部
を液晶表示パネル１の外側に突出させるとともに、この
突出部分を肉厚にして肉厚の突出部９ａを形成し、この
肉厚の突出部９ａに発光ダイオード１０を埋設すること
で、発光ダイオード１０を薄く形成することなくバック
ライト２を薄型化したものが提案されている。しかしな
がら、このような液晶表示装置では、導光板９の右端部
を液晶表示パネル１の外側に突出させるとともに、この
突出部分を肉厚にして肉厚の突出部９ａを形成するの
で、全体が大型化するという問題があった。この発明の
目的は、全体を大型化することなく薄型化することがで
きる液晶表示装置を提供することにある。
液晶表示装置では、バックライト２が導光板９とこの導
光板９の右端部に埋設された発光ダイオード１０とから
なっているので、バックライト２を薄型化するためには
どうしても発光ダイオード１０を薄く形成する必要があ
る。しかしながら、発光ダイオード１０をあまり薄く形
成すると輝度が低下するため、バックライト２を薄型化
することが困難であるという問題があった。この問題は
他の発光体、例えば蛍光管でも同様である。そこで、図
４（Ａ）および（Ｂ）に示すように、導光板９の右端部
を液晶表示パネル１の外側に突出させるとともに、この
突出部分を肉厚にして肉厚の突出部９ａを形成し、この
肉厚の突出部９ａに発光ダイオード１０を埋設すること
で、発光ダイオード１０を薄く形成することなくバック
ライト２を薄型化したものが提案されている。しかしな
がら、このような液晶表示装置では、導光板９の右端部
を液晶表示パネル１の外側に突出させるとともに、この
突出部分を肉厚にして肉厚の突出部９ａを形成するの
で、全体が大型化するという問題があった。この発明の
目的は、全体を大型化することなく薄型化することがで
きる液晶表示装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
それぞれ電極配線を有した相対向する一対の基板間に液
晶が封入された液晶表示装置において、一対の基板の上
側基板は下側基板に対し少なくとも一辺が突出し、電極
配線が延出されている突出部を有し、下側基板の下面に
は入射した光を表示部に出射させる導光板が設けられ、
突出部の下面には発光体を配置するものである。請求項
２記載の発明は、上側基板の突出部は下側基板に対し隣
接する二辺が突出しており、発光体は、ほぼＬ字状に配
置されているものである。請求項３記載の発明は、下側
基板の下面と導光板との間に偏光板を設けたものであ
る。
それぞれ電極配線を有した相対向する一対の基板間に液
晶が封入された液晶表示装置において、一対の基板の上
側基板は下側基板に対し少なくとも一辺が突出し、電極
配線が延出されている突出部を有し、下側基板の下面に
は入射した光を表示部に出射させる導光板が設けられ、
突出部の下面には発光体を配置するものである。請求項
２記載の発明は、上側基板の突出部は下側基板に対し隣
接する二辺が突出しており、発光体は、ほぼＬ字状に配
置されているものである。請求項３記載の発明は、下側
基板の下面と導光板との間に偏光板を設けたものであ
る。
【０００６】
【作用】この発明によれば、液晶表示装置の電極配線
と、例えば液晶表示装置を駆動するための駆動素子や駆
動素子に接続されたＴＡＢテープ、フレキシブル配線基
板の配線とを接続するため、液晶表示装置の上側基板に
電極配線を延出させた突出部を設けており、この突出部
の下面の、ほぼ下側基板の厚さの空隙に、導光板に対し
比較的厚みのある発光体を設けたので、液晶表示装置を
大型化することなく、薄型化するとともに発光体を薄く
することなしに十分な輝度の表示を行うことができる。
この場合、請求項２記載の発明のように、上側基板の突
出部は下側基板に対し隣接する二辺が突出しており、発
光体はほぼＬ字状に配置されれば、発光面積がより広く
なり、さらに高い輝度を得ることができる。また、請求
項３記載の発明のように、下側基板の下面と導光板との
間に偏光板を設けていれば、下側基板の厚さ分に加えて
偏光板の厚さ分の段差が生じるのでより大きい発光体を
設けることが可能になり、より輝度の高い表示を行うこ
とができる。
と、例えば液晶表示装置を駆動するための駆動素子や駆
動素子に接続されたＴＡＢテープ、フレキシブル配線基
板の配線とを接続するため、液晶表示装置の上側基板に
電極配線を延出させた突出部を設けており、この突出部
の下面の、ほぼ下側基板の厚さの空隙に、導光板に対し
比較的厚みのある発光体を設けたので、液晶表示装置を
大型化することなく、薄型化するとともに発光体を薄く
することなしに十分な輝度の表示を行うことができる。
この場合、請求項２記載の発明のように、上側基板の突
出部は下側基板に対し隣接する二辺が突出しており、発
光体はほぼＬ字状に配置されれば、発光面積がより広く
なり、さらに高い輝度を得ることができる。また、請求
項３記載の発明のように、下側基板の下面と導光板との
間に偏光板を設けていれば、下側基板の厚さ分に加えて
偏光板の厚さ分の段差が生じるのでより大きい発光体を
設けることが可能になり、より輝度の高い表示を行うこ
とができる。
【０００７】
【実施例】図１（Ａ）および（Ｂ）はこの発明の第１実
施例における液晶表示装置を示したものである。この液
晶表示装置では、液晶表示パネル２１の下面にバックラ
イト２２が設けられている。このうち、液晶表示パネル
２１はガラス基板もしくは樹脂フィルム等からなる２枚
の透明基板２３、２４間に液晶（図示せず）が封入され
た構造となっている。両透明基板２３、２４には互いに
交差するように複数の配線が設けられており、また上側
の透明基板２３は下側の透明基板２４の一辺から突出さ
れて突出部２３ａが形成され、この突出部２３ａの下面
の２箇所に配線からの接続端子２５、２６が設けられて
いる。各接続端子２５、２６とＩＣチップ等の半導体チ
ップ（駆動素子）２７を搭載したＴＡＢテープ２８の半
導体チップ２７に接続された配線の一端部２８ａが異方
導電性接着剤（図示せず）等を介して導電接続されてい
る。なお、ＴＡＢテープ２８の配線の他端部２８ｂはは
んだ（図示せず）等を介して回路基板（図示せず）に導
電接続されるようになっている。
施例における液晶表示装置を示したものである。この液
晶表示装置では、液晶表示パネル２１の下面にバックラ
イト２２が設けられている。このうち、液晶表示パネル
２１はガラス基板もしくは樹脂フィルム等からなる２枚
の透明基板２３、２４間に液晶（図示せず）が封入され
た構造となっている。両透明基板２３、２４には互いに
交差するように複数の配線が設けられており、また上側
の透明基板２３は下側の透明基板２４の一辺から突出さ
れて突出部２３ａが形成され、この突出部２３ａの下面
の２箇所に配線からの接続端子２５、２６が設けられて
いる。各接続端子２５、２６とＩＣチップ等の半導体チ
ップ（駆動素子）２７を搭載したＴＡＢテープ２８の半
導体チップ２７に接続された配線の一端部２８ａが異方
導電性接着剤（図示せず）等を介して導電接続されてい
る。なお、ＴＡＢテープ２８の配線の他端部２８ｂはは
んだ（図示せず）等を介して回路基板（図示せず）に導
電接続されるようになっている。
【０００８】バックライト２２は導光板２９とこの導光
板２９に埋設された発光ダイオード（発光体）３０とか
らなっている。導光板２９はアクリル樹脂等の透明な樹
脂２９ａと樹脂２９ａの下面に設けられた反射板２９ｂ
とからなっている。ここで液晶表示パネル２１の突出部
２３ａの下面には、バックライト２２の発光ダイオード
３０を覆う肉厚部３１が配置されている。この場合、肉
厚部３１と突出部２３ａとの間には上側の透明基板２３
に導電接続されたＴＡＢテープ２８が介在しているが、
発光ダイオード３０は肉厚部３１の下部に埋設されてお
り、ＴＡＢテープ２８とは絶縁されているので発光ダイ
オード３０は、一定で且つ十分な光を導光板２９に入射
するようになっている。発光ダイオード３０の所定の箇
所は電源（図示せず）に導電接続されている。そして、
導光板２９の上面から発する光が液晶表示パネル２１の
下面（裏面）に照射され、液晶表示パネル２１に所定の
電圧を印加されることにより明るい表示が行われる。
板２９に埋設された発光ダイオード（発光体）３０とか
らなっている。導光板２９はアクリル樹脂等の透明な樹
脂２９ａと樹脂２９ａの下面に設けられた反射板２９ｂ
とからなっている。ここで液晶表示パネル２１の突出部
２３ａの下面には、バックライト２２の発光ダイオード
３０を覆う肉厚部３１が配置されている。この場合、肉
厚部３１と突出部２３ａとの間には上側の透明基板２３
に導電接続されたＴＡＢテープ２８が介在しているが、
発光ダイオード３０は肉厚部３１の下部に埋設されてお
り、ＴＡＢテープ２８とは絶縁されているので発光ダイ
オード３０は、一定で且つ十分な光を導光板２９に入射
するようになっている。発光ダイオード３０の所定の箇
所は電源（図示せず）に導電接続されている。そして、
導光板２９の上面から発する光が液晶表示パネル２１の
下面（裏面）に照射され、液晶表示パネル２１に所定の
電圧を印加されることにより明るい表示が行われる。
【０００９】このように、導光板２９における液晶表示
パネル２１の突出部２３ａに対応する部分を上方に突出
させることで肉厚に形成し、この肉厚に形成した導光板
２９の肉厚部３１に発光ダイオード３０を埋設したの
で、導光板２９を下側の透明基板２４の分薄く形成する
ことができ、全体を大型化することなく薄型化すること
ができる。また、発光ダイオード３０を薄型化しないの
で、発光ダイオード３０の輝度を低下させることがな
い。ここで、具体的な一例を示すと、一般に液晶表示パ
ネル２１に用いられる透明基板２３、２４の厚さは小型
の液晶表示パネル２１の場合、０．３〜０．４ｍｍ程度
であり、大型の液晶表示パネル２１の場合、０．９〜
１．５ｍｍ程度であるので、０．３〜１．５ｍｍ程度の
薄型化が可能である。
パネル２１の突出部２３ａに対応する部分を上方に突出
させることで肉厚に形成し、この肉厚に形成した導光板
２９の肉厚部３１に発光ダイオード３０を埋設したの
で、導光板２９を下側の透明基板２４の分薄く形成する
ことができ、全体を大型化することなく薄型化すること
ができる。また、発光ダイオード３０を薄型化しないの
で、発光ダイオード３０の輝度を低下させることがな
い。ここで、具体的な一例を示すと、一般に液晶表示パ
ネル２１に用いられる透明基板２３、２４の厚さは小型
の液晶表示パネル２１の場合、０．３〜０．４ｍｍ程度
であり、大型の液晶表示パネル２１の場合、０．９〜
１．５ｍｍ程度であるので、０．３〜１．５ｍｍ程度の
薄型化が可能である。
【００１０】図２はこの発明の第２実施例における液晶
表示装置を示したものである。この液晶表示装置では、
液晶表示パネル２１の上側の透明基板２３の上面および
下側の透明基板２４の下面に下側の透明基板２４とほぼ
同一形状の偏光板３２、３３がそれぞれ設けられてい
る。この場合、導光板２９を下側の透明基板２４および
下側の偏光板３３の分薄く形成することができ、全体を
大型化することなくより一層薄型化することができる。
ここで、具体的な一例を示すと、一般に液晶表示装置に
用いられる偏光板３２、３３の厚さはそれぞれ０．１〜
０．２ｍｍ程度であるので、下側の透明基板２４の厚さ
（０．３〜１．５ｍｍ程度）の分を加えて０．４〜１．
７ｍｍ程度薄型化が可能である。
表示装置を示したものである。この液晶表示装置では、
液晶表示パネル２１の上側の透明基板２３の上面および
下側の透明基板２４の下面に下側の透明基板２４とほぼ
同一形状の偏光板３２、３３がそれぞれ設けられてい
る。この場合、導光板２９を下側の透明基板２４および
下側の偏光板３３の分薄く形成することができ、全体を
大型化することなくより一層薄型化することができる。
ここで、具体的な一例を示すと、一般に液晶表示装置に
用いられる偏光板３２、３３の厚さはそれぞれ０．１〜
０．２ｍｍ程度であるので、下側の透明基板２４の厚さ
（０．３〜１．５ｍｍ程度）の分を加えて０．４〜１．
７ｍｍ程度薄型化が可能である。
【００１１】なお、上記両実施例では、上側の透明基板
２３が下側の透明基板２４の一辺から突出して突出部２
３ａが形成された液晶表示パネル２１について説明した
が、これに限定されず、上側の透明基板２３が下側の透
明基板２４の隣接する二辺から突出してほぼＬ字状の突
出部が形成された液晶表示パネル２１であってもよい。
この場合、一辺には上側の透明基板２３に設けられた配
線が延出され、他辺には下側の透明基板２４に設けられ
た配線を、液晶を封止する図示しないシール材に設けら
れた配線を介して接続された配線が延出されている。発
光体としては、ほぼＬ字状の突出部に１本もしくは２本
の発光ダイオードからなるＬ字状の発光ダイオード３０
を埋設することができ、発光面積を大きくすることで輝
度を向上させることができる。また、上記両実施例で
は、発光体として発光ダイオード３０について説明した
が、これに限定されず、例えば蛍光管、ハロゲンラン
プ、有機エレクトロルミネセンス素子であってもよい。
２３が下側の透明基板２４の一辺から突出して突出部２
３ａが形成された液晶表示パネル２１について説明した
が、これに限定されず、上側の透明基板２３が下側の透
明基板２４の隣接する二辺から突出してほぼＬ字状の突
出部が形成された液晶表示パネル２１であってもよい。
この場合、一辺には上側の透明基板２３に設けられた配
線が延出され、他辺には下側の透明基板２４に設けられ
た配線を、液晶を封止する図示しないシール材に設けら
れた配線を介して接続された配線が延出されている。発
光体としては、ほぼＬ字状の突出部に１本もしくは２本
の発光ダイオードからなるＬ字状の発光ダイオード３０
を埋設することができ、発光面積を大きくすることで輝
度を向上させることができる。また、上記両実施例で
は、発光体として発光ダイオード３０について説明した
が、これに限定されず、例えば蛍光管、ハロゲンラン
プ、有機エレクトロルミネセンス素子であってもよい。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、液晶表示装置の電極配線と、例えば液晶表示装置を
駆動するための駆動素子や駆動素子に接続されたＴＡＢ
テープ、フレキシブル配線基板の配線とを接続するた
め、液晶表示装置の上側基板に電極配線を延出させた突
出部を設けており、この突出部の下面の、ほぼ下側基板
の厚さの空隙に、導光板に対し比較的厚みのある発光体
を設けたので、液晶表示装置を大型化することなく、薄
型化するとともに発光体を薄くすることなしに十分な輝
度の表示を行うことができる。この場合、請求項２記載
の発明のように、上側基板の突出部は下側基板に対し隣
接する二辺が突出しており、発光体はほぼＬ字状に配置
されたので、発光面積がより広くなり、さらに高い輝度
を得ることができる。また、請求項３記載の発明のよう
に、下側基板の下面と導光板との間に偏光板を設けたの
で、下側基板の厚さ分に加えて偏光板の厚さ分の段差が
生じるのでより大きい発光体を設けることが可能にな
り、より輝度の高い表示を行うことができる。
ば、液晶表示装置の電極配線と、例えば液晶表示装置を
駆動するための駆動素子や駆動素子に接続されたＴＡＢ
テープ、フレキシブル配線基板の配線とを接続するた
め、液晶表示装置の上側基板に電極配線を延出させた突
出部を設けており、この突出部の下面の、ほぼ下側基板
の厚さの空隙に、導光板に対し比較的厚みのある発光体
を設けたので、液晶表示装置を大型化することなく、薄
型化するとともに発光体を薄くすることなしに十分な輝
度の表示を行うことができる。この場合、請求項２記載
の発明のように、上側基板の突出部は下側基板に対し隣
接する二辺が突出しており、発光体はほぼＬ字状に配置
されたので、発光面積がより広くなり、さらに高い輝度
を得ることができる。また、請求項３記載の発明のよう
に、下側基板の下面と導光板との間に偏光板を設けたの
で、下側基板の厚さ分に加えて偏光板の厚さ分の段差が
生じるのでより大きい発光体を設けることが可能にな
り、より輝度の高い表示を行うことができる。
【図１】（Ａ）はこの発明の第１実施例における液晶表
示装置を示す平面図、（Ｂ）はそのＢ−Ｂ線に沿う断面
図。
示装置を示す平面図、（Ｂ）はそのＢ−Ｂ線に沿う断面
図。
【図２】この発明の第２実施例における液晶表示装置を
示す図１（Ｂ）と同一箇所における断面図。
示す図１（Ｂ）と同一箇所における断面図。
【図３】（Ａ）は従来の液晶表示装置の一例を示す平面
図、（Ｂ）はそのＢ−Ｂ線に沿う断面図。
図、（Ｂ）はそのＢ−Ｂ線に沿う断面図。
【図４】（Ａ）は従来の液晶表示装置の他の例を示す平
面図、（Ｂ）はそのＢ−Ｂ線に沿う断面図。
面図、（Ｂ）はそのＢ−Ｂ線に沿う断面図。
【符号の説明】 ２１ 液晶表示パネル ２２ バックライト ２３、２４ 透明基板 ２３ａ 突出部 ２９ 導光板 ３０ 発光ダイオード（発光体） ３１ 肉厚部 ３２、３３ 偏光板
Claims (3)
- 【請求項１】 それぞれ電極配線を有した相対向する一
対の基板間に液晶が封入された液晶表示装置において、 前記一対の基板の上側基板は、下側基板に対し少なくと
も一辺が突出し、前記電極配線が延出されている突出部
を有し、前記下側基板の下面には入射した光を表示部に
出射させる導光板が設けられ、前記突出部の下面には発
光体を配置することを特徴とする液晶表示装置。 - 【請求項２】 前記上側基板の突出部は前記下側基板に
対し隣接する二辺が突出しており、前記発光体は、ほぼ
Ｌ字状に配置されていることを特徴とする請求項１記載
の液晶表示装置。 - 【請求項３】 前記下側基板の下面と前記導光板との間
に偏光板を設けたことを特徴とする請求項１記載の液晶
表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33236994A JP3821239B2 (ja) | 1994-12-14 | 1994-12-14 | 液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33236994A JP3821239B2 (ja) | 1994-12-14 | 1994-12-14 | 液晶表示装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08166588A true JPH08166588A (ja) | 1996-06-25 |
| JP3821239B2 JP3821239B2 (ja) | 2006-09-13 |
Family
ID=18254195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33236994A Expired - Fee Related JP3821239B2 (ja) | 1994-12-14 | 1994-12-14 | 液晶表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3821239B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005189892A (ja) * | 2005-03-28 | 2005-07-14 | Seiko Epson Corp | 液晶表示装置 |
| US7083317B2 (en) * | 2002-12-27 | 2006-08-01 | Casio Computer Co., Ltd. | Surface-shaped light irradiation device |
| WO2006132039A1 (ja) * | 2005-06-09 | 2006-12-14 | Sharp Kabushiki Kaisha | 表示装置 |
-
1994
- 1994-12-14 JP JP33236994A patent/JP3821239B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7083317B2 (en) * | 2002-12-27 | 2006-08-01 | Casio Computer Co., Ltd. | Surface-shaped light irradiation device |
| JP2005189892A (ja) * | 2005-03-28 | 2005-07-14 | Seiko Epson Corp | 液晶表示装置 |
| WO2006132039A1 (ja) * | 2005-06-09 | 2006-12-14 | Sharp Kabushiki Kaisha | 表示装置 |
| US7891858B2 (en) | 2005-06-09 | 2011-02-22 | Sharp Kabushiki Kaisha | Display |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3821239B2 (ja) | 2006-09-13 |
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