JPH08164978A - 包装用緩衝材及び緩衝材を備えたダンボール箱 - Google Patents
包装用緩衝材及び緩衝材を備えたダンボール箱Info
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- JPH08164978A JPH08164978A JP6334177A JP33417794A JPH08164978A JP H08164978 A JPH08164978 A JP H08164978A JP 6334177 A JP6334177 A JP 6334177A JP 33417794 A JP33417794 A JP 33417794A JP H08164978 A JPH08164978 A JP H08164978A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 小さな力で変形し、復元力も大きく、かつ容
易には座屈しないダンボール製の包装用緩衝材を得るこ
と及びそのような緩衝材を備えたダンボール箱の組み立
ておよび開閉作業を容易にすることである。 【構成】 この発明の包装用緩衝材は、ダンボールを折
り曲げて断面矩形の角筒を形成し、側部の対向面4に筒
軸方向の内折線3を設けたものである。内折線3を波線
ないしジグザグ線とすることができ、また、内折線3が
所定量折れ曲がったときに、内折線3の内側の稜線12
ないし稜面が突き合わされる構造とすることもできる。
この発明のダンボール箱は、緩衝材1を備えた押え板7
が二重構造の側壁の内側のダンボール板の上方に折線2
1を介して一体に設けられているものである。またこの
発明の他の構造のダンボール箱は、緩衝材1がダンボー
ル箱の上辺の短辺側のフラップ25の内側面に設けられ
ているものである。
易には座屈しないダンボール製の包装用緩衝材を得るこ
と及びそのような緩衝材を備えたダンボール箱の組み立
ておよび開閉作業を容易にすることである。 【構成】 この発明の包装用緩衝材は、ダンボールを折
り曲げて断面矩形の角筒を形成し、側部の対向面4に筒
軸方向の内折線3を設けたものである。内折線3を波線
ないしジグザグ線とすることができ、また、内折線3が
所定量折れ曲がったときに、内折線3の内側の稜線12
ないし稜面が突き合わされる構造とすることもできる。
この発明のダンボール箱は、緩衝材1を備えた押え板7
が二重構造の側壁の内側のダンボール板の上方に折線2
1を介して一体に設けられているものである。またこの
発明の他の構造のダンボール箱は、緩衝材1がダンボー
ル箱の上辺の短辺側のフラップ25の内側面に設けられ
ているものである。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、ダンボール製の緩衝
材及びそのような緩衝材を備えたダンボール箱に関する
ものである。
材及びそのような緩衝材を備えたダンボール箱に関する
ものである。
【0002】
【従来の技術】箱形をした電子機器たとえばパソコン本
体やその周辺装置、各種の計測器や制御器などを流通す
る際に使用する包装容器として、図14に示すような緩
衝材1を備えたダンボール箱が広く用いられている。通
常この種のダンボール箱は被包装物と当接する部分に緩
衝材1を設けた押え板7を備えており、同様な構造の底
板をダンボール箱23に入れた後、その底板上に被包装
物を載せ、その上に押え板7を覆着し、ダンボール箱の
上フラップ25を閉じて、紙テープ等で封止するという
方法で包装が行われている。
体やその周辺装置、各種の計測器や制御器などを流通す
る際に使用する包装容器として、図14に示すような緩
衝材1を備えたダンボール箱が広く用いられている。通
常この種のダンボール箱は被包装物と当接する部分に緩
衝材1を設けた押え板7を備えており、同様な構造の底
板をダンボール箱23に入れた後、その底板上に被包装
物を載せ、その上に押え板7を覆着し、ダンボール箱の
上フラップ25を閉じて、紙テープ等で封止するという
方法で包装が行われている。
【0003】このようなダンボール箱に従来用いられて
いる緩衝材1としては、偏平角材状に成形した発泡スチ
ロールや発泡ポリエチレン成形品が用いられている。ま
た近年は樹脂製品の廃棄上の問題に鑑み、ダンボールを
積層した構造の緩衝材や、ダンボールを井桁状に組み合
わせた構造の緩衝材も使用されるようになってきてい
る。
いる緩衝材1としては、偏平角材状に成形した発泡スチ
ロールや発泡ポリエチレン成形品が用いられている。ま
た近年は樹脂製品の廃棄上の問題に鑑み、ダンボールを
積層した構造の緩衝材や、ダンボールを井桁状に組み合
わせた構造の緩衝材も使用されるようになってきてい
る。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】発泡樹脂製の緩衝材は
燃焼温度が高く、微生物分解しないため、廃棄上の問題
がある。一方これに代わるものとして用いられている従
来構造のダンボール製の緩衝材は、剛性が高く重量の小
さい電子機器等を包装する際の搬送材としては、緩衝作
用が充分でないという問題があった。
燃焼温度が高く、微生物分解しないため、廃棄上の問題
がある。一方これに代わるものとして用いられている従
来構造のダンボール製の緩衝材は、剛性が高く重量の小
さい電子機器等を包装する際の搬送材としては、緩衝作
用が充分でないという問題があった。
【0005】また従来のように、押え板7をダンボール
箱23と別体の落し蓋状に設けた構造は、開梱して製品
を取り出すときに、押え板7が取り外しにくく、また包
装時においても、ダンボール箱の組み立ての他に底板や
押え板の挿入作業が必要で手間がかかるという問題があ
った。
箱23と別体の落し蓋状に設けた構造は、開梱して製品
を取り出すときに、押え板7が取り外しにくく、また包
装時においても、ダンボール箱の組み立ての他に底板や
押え板の挿入作業が必要で手間がかかるという問題があ
った。
【0006】この発明は上述のような問題を解決するた
めになされたもので、小さな力で変形してその復元力も
大きく、かつ容易には座屈しないダンボール製の緩衝材
を得ること及びそのような緩衝材を備えたダンボール箱
の組み立ておよび開閉作業を容易にすることを課題とし
ている。
めになされたもので、小さな力で変形してその復元力も
大きく、かつ容易には座屈しないダンボール製の緩衝材
を得ること及びそのような緩衝材を備えたダンボール箱
の組み立ておよび開閉作業を容易にすることを課題とし
ている。
【0007】
【課題を解決するための手段】この発明の包装用緩衝材
は、ダンボールを折り曲げて断面矩形の角筒を形成し、
その一方の側の対向面4に筒軸方向の内折線3を設けた
ものである。角筒は、一重でも多層でも可能で、多層と
するときは、1枚のダンボールの巻構造により、多層の
角筒9、10を形成する構造が便利である。また角筒の
内折線3を波線ないしジグザグ線とすることも有効であ
る。
は、ダンボールを折り曲げて断面矩形の角筒を形成し、
その一方の側の対向面4に筒軸方向の内折線3を設けた
ものである。角筒は、一重でも多層でも可能で、多層と
するときは、1枚のダンボールの巻構造により、多層の
角筒9、10を形成する構造が便利である。また角筒の
内折線3を波線ないしジグザグ線とすることも有効であ
る。
【0008】また、角筒の内折線3を設けた面の延幅W
1をこれに隣接する受面5の幅W2より広くし、内折線
3が所定量折れ曲がったときに、内折線3の内側に形成
される互いに対向する稜線12ないし稜面13が突き合
わされる構造とすることもできる。更にこの構造の緩衝
材の複数本を並置して、これら複数本の単位となる緩衝
材(1) を、被包装物との受面側に設けた1枚の受板14
に貼着して連接した構造とすることもできる。
1をこれに隣接する受面5の幅W2より広くし、内折線
3が所定量折れ曲がったときに、内折線3の内側に形成
される互いに対向する稜線12ないし稜面13が突き合
わされる構造とすることもできる。更にこの構造の緩衝
材の複数本を並置して、これら複数本の単位となる緩衝
材(1) を、被包装物との受面側に設けた1枚の受板14
に貼着して連接した構造とすることもできる。
【0009】この発明の請求項6のダンボール箱は、ダ
ンボール箱の一方の側壁が二重構造であり、内側に緩衝
材1を設けた押え板7が、二重構造の側壁の内側のダン
ボール板の上方に折線21を介して一体に設けられてい
るものである。またこの発明の請求項7のダンボール箱
は、緩衝材1がダンボール箱の上辺の短辺側のフラップ
25の内側面に設けられているものである。
ンボール箱の一方の側壁が二重構造であり、内側に緩衝
材1を設けた押え板7が、二重構造の側壁の内側のダン
ボール板の上方に折線21を介して一体に設けられてい
るものである。またこの発明の請求項7のダンボール箱
は、緩衝材1がダンボール箱の上辺の短辺側のフラップ
25の内側面に設けられているものである。
【0010】この発明の緩衝材は、上記この発明のダン
ボール箱の緩衝材として特に好適である。
ボール箱の緩衝材として特に好適である。
【0011】
【作用】この発明の緩衝材は、内折線3を設けた面4に
隣接する面の一方(受面)5を被包装物側に向けて、そ
の受面の対向面(貼着面)6をダンボール箱や押え板7
の内面に貼着して使用する。受面5に衝撃的な荷重がか
かったとき、内折線3が内側に屈曲することによって変
形して、その衝撃を緩和するとともに、その折れ曲がり
部分の復元力によって受面5に弾性復帰力が付与され
る。内折線3を波形ないしジグザグ状に設けたものは、
折れ曲がりに対する抵抗が大きく、従って荷重に対する
抵抗力を大きくしたいときに有効である。
隣接する面の一方(受面)5を被包装物側に向けて、そ
の受面の対向面(貼着面)6をダンボール箱や押え板7
の内面に貼着して使用する。受面5に衝撃的な荷重がか
かったとき、内折線3が内側に屈曲することによって変
形して、その衝撃を緩和するとともに、その折れ曲がり
部分の復元力によって受面5に弾性復帰力が付与され
る。内折線3を波形ないしジグザグ状に設けたものは、
折れ曲がりに対する抵抗が大きく、従って荷重に対する
抵抗力を大きくしたいときに有効である。
【0012】荷重に対する抵抗力は上記構造の角筒状の
緩衝材を多重に設けることによっても達成できる。この
場合の多重とした角筒体9,10は、1枚のダンボール
の巻構造で製作するのが合理的であり、この場合の構造
としては図4に示す密着巻の構造や、図5に示すように
外筒の折面4aと内筒の折面4bとの間に間隙を設けた
構造とが採用可能である。荷重に対する抵抗力は密着巻
のものが大きく、上記構造を適宜組み合わせることによ
り、被包装物の重量に合わせた荷重抵抗力を有する緩衝
材を自由に製作することができる。
緩衝材を多重に設けることによっても達成できる。この
場合の多重とした角筒体9,10は、1枚のダンボール
の巻構造で製作するのが合理的であり、この場合の構造
としては図4に示す密着巻の構造や、図5に示すように
外筒の折面4aと内筒の折面4bとの間に間隙を設けた
構造とが採用可能である。荷重に対する抵抗力は密着巻
のものが大きく、上記構造を適宜組み合わせることによ
り、被包装物の重量に合わせた荷重抵抗力を有する緩衝
材を自由に製作することができる。
【0013】折面4の延幅W1を受面5の幅W2より広
くして、折面4がある程度の角度まで折れ曲がったとき
に、内折線3の内側の対向する稜線12ないし稜面13
相互が突き合わされるようにした構造は、稜線12ない
し稜面13が突き合わされる前と後とで荷重に対する抵
抗力が大きく変化し、荷重が加わったときに柔軟に変形
するけれども、容易には底付きしない緩衝材を得ること
ができる。すなわち折線の内側の稜線12ないし稜面1
3が突き合わされた後では、折面のより以上の変形を反
対側の折面が阻止するから、荷重に対する抵抗力が大き
く増加し、大きな衝撃力が加わったときに緩衝材が潰れ
て緩衝効果が全く失われるのを防止する。
くして、折面4がある程度の角度まで折れ曲がったとき
に、内折線3の内側の対向する稜線12ないし稜面13
相互が突き合わされるようにした構造は、稜線12ない
し稜面13が突き合わされる前と後とで荷重に対する抵
抗力が大きく変化し、荷重が加わったときに柔軟に変形
するけれども、容易には底付きしない緩衝材を得ること
ができる。すなわち折線の内側の稜線12ないし稜面1
3が突き合わされた後では、折面のより以上の変形を反
対側の折面が阻止するから、荷重に対する抵抗力が大き
く増加し、大きな衝撃力が加わったときに緩衝材が潰れ
て緩衝効果が全く失われるのを防止する。
【0014】このような荷重に対する抵抗力を2段に変
化させる緩衝材は、その高さ(緩衝材としての厚さ)に
比べて、受面5の幅をあまり広くすることができない。
そこで高さに比べて広い当面を必要とするときは、複数
本の緩衝材を並置して受板14で一体化した構造や、角
筒体8を多重の巻構造として内筒と外筒の折面相互の間
に空隙を設けて内筒を請求項3の構造とした緩衝材が採
用される。
化させる緩衝材は、その高さ(緩衝材としての厚さ)に
比べて、受面5の幅をあまり広くすることができない。
そこで高さに比べて広い当面を必要とするときは、複数
本の緩衝材を並置して受板14で一体化した構造や、角
筒体8を多重の巻構造として内筒と外筒の折面相互の間
に空隙を設けて内筒を請求項3の構造とした緩衝材が採
用される。
【0015】またこの発明のダンボール箱は、上フラッ
プ25を開くと押え板7が側壁との連接部分の折曲部2
1の復元力によって開放辺側が浮き上がるから、開梱時
の製品の取り出しがより容易になる。また請求項7の構
造では押え板7を必要とせず、搬送中の衝撃もダンボー
ル箱の上フラップ25に設けた緩衝材1によって有効に
吸収できる。
プ25を開くと押え板7が側壁との連接部分の折曲部2
1の復元力によって開放辺側が浮き上がるから、開梱時
の製品の取り出しがより容易になる。また請求項7の構
造では押え板7を必要とせず、搬送中の衝撃もダンボー
ル箱の上フラップ25に設けた緩衝材1によって有効に
吸収できる。
【0016】
【実施例】図1及び図2はこの発明の緩衝材の第1実施
例を示す部分斜視図で、図1が変形前の状態、図2が変
形したときの状態を示すものである。緩衝材1は1枚の
ダンボールを角筒状に折り曲げて、その短辺相互を重ね
合わせて貼着2し、一方の側の対向する面(折面)に内
折線3を設けることによって形成されている。内折線3
は外周をH状にしたローラを内折線3を設ける部分に沿
って転動させることによって形成できる。
例を示す部分斜視図で、図1が変形前の状態、図2が変
形したときの状態を示すものである。緩衝材1は1枚の
ダンボールを角筒状に折り曲げて、その短辺相互を重ね
合わせて貼着2し、一方の側の対向する面(折面)に内
折線3を設けることによって形成されている。内折線3
は外周をH状にしたローラを内折線3を設ける部分に沿
って転動させることによって形成できる。
【0017】このような緩衝材1は折面4に隣接する面
の一方を、被包装物を支える受面5とし、これに対向す
る面(貼着面)6をダンボール箱の内面または押え板7
の内面に貼着して用いられる。搬送中の衝撃等によって
受面5に垂直方向の荷重がかかると、図2に示すように
折面4が内折線3部分で内側に折れ曲がって、緩衝材の
高さHが低くなり、衝撃を緩和する。荷重がなくなれ
ば、内折線3部分の弾性復帰力により、折面4は最初の
状態に近い形状にまで復元する。
の一方を、被包装物を支える受面5とし、これに対向す
る面(貼着面)6をダンボール箱の内面または押え板7
の内面に貼着して用いられる。搬送中の衝撃等によって
受面5に垂直方向の荷重がかかると、図2に示すように
折面4が内折線3部分で内側に折れ曲がって、緩衝材の
高さHが低くなり、衝撃を緩和する。荷重がなくなれ
ば、内折線3部分の弾性復帰力により、折面4は最初の
状態に近い形状にまで復元する。
【0018】角筒体8を形成するダンボールのライナー
(波目)の方向は、通常折線と直交する方向に設けられ
るから、図1の矢印Aの方向である。内折線3は図3に
示すように波線ないしジグザグ線とすることができ、折
線をこのような形状にしたときは、折面4の折れ曲がり
抵抗が大きくなるので、受面5の荷重に対する抵抗力が
増大する。図4及び図5は受面5の荷重に対する抵抗力
を増大させるために、角筒体8を多重とした構造のもの
を示したものである。図4のものでは外筒9と内筒10
は密着状態であり、外筒9の折面の変形が内筒10の折
面によって抵抗を受けるので、受面5の荷重に対する抵
抗力を大幅に増大させることができる。
(波目)の方向は、通常折線と直交する方向に設けられ
るから、図1の矢印Aの方向である。内折線3は図3に
示すように波線ないしジグザグ線とすることができ、折
線をこのような形状にしたときは、折面4の折れ曲がり
抵抗が大きくなるので、受面5の荷重に対する抵抗力が
増大する。図4及び図5は受面5の荷重に対する抵抗力
を増大させるために、角筒体8を多重とした構造のもの
を示したものである。図4のものでは外筒9と内筒10
は密着状態であり、外筒9の折面の変形が内筒10の折
面によって抵抗を受けるので、受面5の荷重に対する抵
抗力を大幅に増大させることができる。
【0019】一方図5に示した構造は、外筒9の折面4
aと内筒10の折面4bとの間に空隙11が存在してお
り、外筒の折面4a及び内筒の折面4bと独立して屈折
できるから、荷重に対する抵抗力はほぼ筒の数に比例し
て増大する。このような多重の角筒体は、内筒10を成
形した後、この内筒を巻き込むようにして外筒9を折り
曲げ成形することにより、1枚のダンボールで製造でき
る。
aと内筒10の折面4bとの間に空隙11が存在してお
り、外筒の折面4a及び内筒の折面4bと独立して屈折
できるから、荷重に対する抵抗力はほぼ筒の数に比例し
て増大する。このような多重の角筒体は、内筒10を成
形した後、この内筒を巻き込むようにして外筒9を折り
曲げ成形することにより、1枚のダンボールで製造でき
る。
【0020】図6および図7に示した構造は、折面4が
ある程度内側へ折れ曲がったときに、対向する内折線3
の内側の稜線12または稜面13が突き合わされるよう
にしたものである。このような構造を実現するために
は、折面4の延幅(内折線3部分で折れ曲がっていない
ときの幅)W1が受面5や貼着面6の幅W2より大きい
ことが必要である。このような構造の緩衝材1は稜線1
2や稜面13が突き合わされていないときは、対向する
折面4相互は各独立して柔軟に変形できるが、稜線12
ないし稜面13が突き合わされた後は、各折面のそれ以
上の変形が対向する折面によって抵抗されるから、変形
に対する抵抗力が急激に増大する。従って図6や図7に
示す構造は、小さな衝撃には柔軟に変形し、大きな衝撃
が加わったときにも潰れない構造の緩衝材としたいとき
に有効である。
ある程度内側へ折れ曲がったときに、対向する内折線3
の内側の稜線12または稜面13が突き合わされるよう
にしたものである。このような構造を実現するために
は、折面4の延幅(内折線3部分で折れ曲がっていない
ときの幅)W1が受面5や貼着面6の幅W2より大きい
ことが必要である。このような構造の緩衝材1は稜線1
2や稜面13が突き合わされていないときは、対向する
折面4相互は各独立して柔軟に変形できるが、稜線12
ないし稜面13が突き合わされた後は、各折面のそれ以
上の変形が対向する折面によって抵抗されるから、変形
に対する抵抗力が急激に増大する。従って図6や図7に
示す構造は、小さな衝撃には柔軟に変形し、大きな衝撃
が加わったときにも潰れない構造の緩衝材としたいとき
に有効である。
【0021】図6及び図7の構造の緩衝材は、その折面
の延幅と受面5の幅との寸法関係の制限から、高さが低
くて受面の広い緩衝材を1本の筒体で形成することがで
きない。そこで受面5を広くしたいときは、図8に示す
ように、図6、7に示す緩衝材を複数本並置して、その
受面側に貼着される受板14で一体に連接した構造とす
るか、または図5に示すような多重構造として、その内
筒10を図6や図7に示す構造のものとする。
の延幅と受面5の幅との寸法関係の制限から、高さが低
くて受面の広い緩衝材を1本の筒体で形成することがで
きない。そこで受面5を広くしたいときは、図8に示す
ように、図6、7に示す緩衝材を複数本並置して、その
受面側に貼着される受板14で一体に連接した構造とす
るか、または図5に示すような多重構造として、その内
筒10を図6や図7に示す構造のものとする。
【0022】図9は上述した各構造の緩衝材の荷重に対
する変形状態を、変形量を横軸、荷重を縦軸にして模式
的に示したもので、線15は図1、2に示す構造、線1
6は図4に示す構造、線17は図6、7に示す構造のも
のの荷重に対する変位曲線を概念的に示したものであ
る。
する変形状態を、変形量を横軸、荷重を縦軸にして模式
的に示したもので、線15は図1、2に示す構造、線1
6は図4に示す構造、線17は図6、7に示す構造のも
のの荷重に対する変位曲線を概念的に示したものであ
る。
【0023】図10はこの発明のダンボール箱の第1実
施例を示したもので、内側面に緩衝材1を貼着した押え
板7には、折線21を介して添え板22が一体に設けら
れている。そしてこの添え板22を従来構造のダンボー
ル箱23の側面板に添設してこの発明のダンボール箱を
形成する。
施例を示したもので、内側面に緩衝材1を貼着した押え
板7には、折線21を介して添え板22が一体に設けら
れている。そしてこの添え板22を従来構造のダンボー
ル箱23の側面板に添設してこの発明のダンボール箱を
形成する。
【0024】図11はこの発明のダンボール箱の第2実
施例を示したもので、側面板の一方を打ち合わせて二重
構造とし、その内側板24の上方に折線21を介して押
え板7を一体に成形し、この押え板7に緩衝材1を設け
たものである。図10及び図11には押え板7のみを示
したが、必要があれば押え板7と同様な構造の底板を添
え板22及び内側板24の下辺に設けてやればよい。
施例を示したもので、側面板の一方を打ち合わせて二重
構造とし、その内側板24の上方に折線21を介して押
え板7を一体に成形し、この押え板7に緩衝材1を設け
たものである。図10及び図11には押え板7のみを示
したが、必要があれば押え板7と同様な構造の底板を添
え板22及び内側板24の下辺に設けてやればよい。
【0025】このような構造のダンボール箱は、図12
に示すように上フラップ25を開いたとき、押え板7が
折線21部分の弾性復元力により浮き上がるから、その
まま押え板を開いて被包装物を取り出すことができ、開
梱作業を能率良く行うことができる。
に示すように上フラップ25を開いたとき、押え板7が
折線21部分の弾性復元力により浮き上がるから、その
まま押え板を開いて被包装物を取り出すことができ、開
梱作業を能率良く行うことができる。
【0026】図13はこの発明のダンボール箱の第3実
施例を示したもので、ダンボール箱の短辺側の上フラッ
プ25に緩衝材1が設けられたものである。このような
構造のこの発明のダンボール箱において、その緩衝材1
として図1ないし図8に示した緩衝材を用いれば、その
荷重に対する抵抗力を自由に設定することができるとと
もに、1枚のダンボール箱から押え板7と緩衝材1ある
いは押え板7とフラップと一体に折り曲げ成形すること
ができ、ダンボール箱の製造価格やダンボール箱組立時
の手数を低減することができる。
施例を示したもので、ダンボール箱の短辺側の上フラッ
プ25に緩衝材1が設けられたものである。このような
構造のこの発明のダンボール箱において、その緩衝材1
として図1ないし図8に示した緩衝材を用いれば、その
荷重に対する抵抗力を自由に設定することができるとと
もに、1枚のダンボール箱から押え板7と緩衝材1ある
いは押え板7とフラップと一体に折り曲げ成形すること
ができ、ダンボール箱の製造価格やダンボール箱組立時
の手数を低減することができる。
【0027】
【発明の効果】以上説明したこの発明によれば、低い荷
重で緩衝効果を得ることができるダンボール製の緩衝材
を提供することができ、特に電子装置のような重量の小
さい被包装物の緩衝材として好適であり、また復元性が
あって繰り返し使用に耐えるダンボール製の緩衝材を提
供できるという効果がある。さらにこの発明の緩衝材
は、荷重に対する抵抗力を広い範囲で設定することがで
き、被包装物に合わせた最適な緩衝作用を有する緩衝材
が得られるという効果がある。さらにこの発明のダンボ
ール箱は、ダンボール箱の製造組立に必要な手数を軽減
し、特に開梱時の作業性に優れているという効果がある
とともに、従来別部材であった押え板および底板を外箱
と一体化して、部品点数や管理コストを低減させること
ができるという効果がある。
重で緩衝効果を得ることができるダンボール製の緩衝材
を提供することができ、特に電子装置のような重量の小
さい被包装物の緩衝材として好適であり、また復元性が
あって繰り返し使用に耐えるダンボール製の緩衝材を提
供できるという効果がある。さらにこの発明の緩衝材
は、荷重に対する抵抗力を広い範囲で設定することがで
き、被包装物に合わせた最適な緩衝作用を有する緩衝材
が得られるという効果がある。さらにこの発明のダンボ
ール箱は、ダンボール箱の製造組立に必要な手数を軽減
し、特に開梱時の作業性に優れているという効果がある
とともに、従来別部材であった押え板および底板を外箱
と一体化して、部品点数や管理コストを低減させること
ができるという効果がある。
【図1】緩衝材の第1実施例の斜視図
【図2】図1の緩衝材の変形状態を示す部分斜視図
【図3】波形の折線を設けた緩衝材を示す部分斜視図
【図4】密着多重巻の緩衝材を示す部分斜視図
【図5】非密着多重巻の緩衝材の例を示す部分斜視図
【図6】潰れを防止した緩衝材を変形状態で示す部分斜
視図
視図
【図7】潰れを防止した緩衝材の他の例を示す部分斜視
図
図
【図8】角筒体を複数個並置した緩衝材の例を示す部分
斜視図
斜視図
【図9】荷重に対する変位曲線を概念的に示す図
【図10】ダンボール箱の第1実施例の分解斜視図
【図11】ダンボール箱の第2実施例の分解斜視図
【図12】開梱状態を示す説明図
【図13】ダンボール箱の第3実施例を示す斜視図
【図14】従来のダンボール箱の構造の一例を示す斜視
図
図
1 緩衝材 3 内折線 4 折面 7 押え板 9,10 角筒 12 稜線 13 稜面 14 受板 21 折線 25 フラップ W1 延幅 W2 幅
Claims (8)
- 【請求項1】 ダンボールを折り曲げて断面矩形の角筒
を形成し、その一方の側の対向面(4) に筒軸方向の内折
線(3) を設けた、包装用緩衝材。 - 【請求項2】 1枚のダンボールの巻構造により、多層
の角筒(9,10)を形成した、請求項1記載の包装用緩衝
材。 - 【請求項3】 内折線(3) を設けた面の延幅(W1)が、こ
れに隣接する受面(5) の幅(W2)より広く、内折線(3) が
所定量折れ曲がったときに、内折線(3) の内側に形成さ
れる互いに対向する稜線(12)ないし稜面(13)が突き合わ
されることを特徴とする、請求項1または2記載の包装
用緩衝材。 - 【請求項4】 請求項3記載の緩衝材の複数本を並置し
て、これら複数本の単位となる緩衝材(1) を、被包装物
との当面側に設けた1枚の受板(14)に貼着して連接し
た、包装用緩衝材。 - 【請求項5】 内折線(3) が波線ないしジグザグ線であ
る、請求項1、2、3または4記載の包装用緩衝材。 - 【請求項6】 ダンボール箱の一方の側壁が二重構造で
あり、内側に緩衝材(1) を設けた押え板(7) が、当該側
壁の内側のダンボール板の上方に折線(21)を介して一体
に設けられている、ダンボール箱。 - 【請求項7】 緩衝材(1) をダンボール箱の上辺の短辺
側のフラップ(25)の内側面に設けた、ダンボール箱。 - 【請求項8】 緩衝材が請求項1ないし5のいずれか1
記載の緩衝材である、請求項6または7記載のダンボー
ル箱。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6334177A JPH08164978A (ja) | 1994-12-16 | 1994-12-16 | 包装用緩衝材及び緩衝材を備えたダンボール箱 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6334177A JPH08164978A (ja) | 1994-12-16 | 1994-12-16 | 包装用緩衝材及び緩衝材を備えたダンボール箱 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08164978A true JPH08164978A (ja) | 1996-06-25 |
Family
ID=18274404
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6334177A Pending JPH08164978A (ja) | 1994-12-16 | 1994-12-16 | 包装用緩衝材及び緩衝材を備えたダンボール箱 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH08164978A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013199291A (ja) * | 2012-03-23 | 2013-10-03 | Mitsubishi Electric Logistics Corporation Co Ltd | 段ボール製緩衝材及びその製造方法 |
JP2023002155A (ja) * | 2021-06-22 | 2023-01-10 | 株式会社栃木カートン | 段ボール製の緩衝材 |
WO2024147209A1 (ja) * | 2023-01-04 | 2024-07-11 | 三菱電機株式会社 | 緩衝材、緩衝材の製造方法および緩衝機構 |
-
1994
- 1994-12-16 JP JP6334177A patent/JPH08164978A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013199291A (ja) * | 2012-03-23 | 2013-10-03 | Mitsubishi Electric Logistics Corporation Co Ltd | 段ボール製緩衝材及びその製造方法 |
JP2023002155A (ja) * | 2021-06-22 | 2023-01-10 | 株式会社栃木カートン | 段ボール製の緩衝材 |
WO2024147209A1 (ja) * | 2023-01-04 | 2024-07-11 | 三菱電機株式会社 | 緩衝材、緩衝材の製造方法および緩衝機構 |
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