JP2022173874A

JP2022173874A - 梱包材及び梱包材の製造方法

Info

Publication number: JP2022173874A
Application number: JP2021079889A
Authority: JP
Inventors: 淳一小谷野; Junichi Koyano
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2021-05-10
Filing date: 2021-05-10
Publication date: 2022-11-22

Abstract

【課題】被梱包物への追従性が良く、かつ建材の梱包材用途として高い強度を備える梱包材及び梱包材の製造方法を提供する。【解決手段】梱包材は、断面が波形状の中芯と、中芯の一方の面に接着された第一ライナーシートと、中芯の他方の面に接着された第二ライナーシートと、を備え、第一ライナーシート及び第二ライナーシートの少なくとも一方には、中芯の波進行方向と直交する方向と交差するように、中芯、第一ライナーシート及び第二ライナーシートを折り曲げるための罫線が形成されている。【選択図】図１

Description

本開示は、梱包材及び梱包材の製造方法に関する。

従来、建材を出荷する際には、段ボール等の梱包材に梱包して出荷している。既製サイズの箱形状の梱包材を用いる場合、複数の建材のサイズと梱包材のサイズとが一致しないことが多い。このため、建材の輸送時における傷や破損を抑制するために梱包材内の空間に緩衝材を詰めて建材の出荷を行っており、施工現場において廃棄物が多く生じる事となっていた。
そこで、建材のサイズと一致させることが可能な梱包材として、断面が波形状の中芯の一方の面のみにライナーシートを接着した片面段ボールが用いられている（例えば、特許文献１参照）。

実全平０４－０６０６００号公報

しかしながら、上述した巻き段ボールは、被梱包物への追従性は良く緩衝材が不要となるものの、特に被梱包物の角部における強度が不足しているため、建材用途の梱包材としては適さない場合が多かった。
本開示は、このような問題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、被梱包物への追従性が良く、かつ建材の梱包材用途として高い強度を備える梱包材及び梱包材の製造方法を提供することにある。

上記課題を解決するために、本開示の一態様に係る梱包材は、断面が波形状の中芯と、中芯の一方の面に接着された第一ライナーシートと、中芯の他方の面に接着された第二ライナーシートと、を備え、第一ライナーシート及び第二ライナーシートの少なくとも一方には、中芯の波進行方向と直交する方向と交差するように、中芯、第一ライナーシート及び第二ライナーシートを折り曲げるための罫線が形成されている。

本開示の一態様に係る梱包材の製造方法は、断面が波形状の中芯の両面に、第一ライナーシート及び第二ライナーシートをそれぞれ接着し、第一ライナーシート及び第二ライナーシートの少なくとも一方に、中芯の波進行方向と直交する方向と交差するように、中芯、第一ライナーシート及び第二ライナーシートを折り曲げるための罫線を形成することである。

本開示の態様によれば、透明な梱包材であっても高意匠性を実現可能な梱包材を提供することができる。

本開示の第一実施形態に係る梱包材の一構成例を示す外観図である。本開示の第一実施形態に係る梱包材の一構成例を示す断面図である。本開示の第一実施形態に係る梱包材で断面が矩形状の被梱包物を梱包した場合の一例を示す外観図である。本開示の第一実施形態に係る梱包材で断面が円形状の被梱包物を梱包した場合の一例を示す外観図である。

以下、実施形態を通じて本開示を説明するが、以下の実施形態は特許請求の範囲にかかる発明を限定するものではない。また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。また、図面は特許請求の範囲にかかる発明を模式的に示すものであり、各部の幅、厚さ等の寸法は現実のものとは異なり、これらの比率も現実のものとは異なる。

本開示の第一実施形態に係る梱包材について説明する。本開示に係る梱包材は、例えば、建材を梱包する梱包材である。なお、以下の説明では、被梱包物側の面を「下」、被梱包物側の面と反対側の面であり、梱包材の外装となる面を「上」として説明する場合がある。
以下、図面を参照して本開示の各実施形態の各態様について説明する。

１．第一実施形態
（１．１）梱包材の基本構成
以下、第一実施形態に係る梱包材１の構造を、図１、図２、図３及び図４を参照して説明する。図１は、梱包材１の一構成例を示す外観図であり、図２は、梱包材１の一構成例を示す断面図である。また、図３及び図４は、梱包材１を用いて異なる断面形状の被梱包物２０Ａ，２０Ｂを梱包する場合の状態をそれぞれ説明する概略図である。

図１及び図２に示すように、梱包材１は、断面が波形状の中芯１１と、前記中芯の一方の面に接着された第一ライナーシート１２と、前記中芯の他方の面に接着された第二ライナーシート１３と、を備えている。第一ライナーシート１２及び第二ライナーシート１３の少なくとも一方には、中芯１１の波進行方向Ｄと垂直な方向と交差するように、中芯１１、第一ライナーシート１２及び第二ライナーシート１３を折り曲げるための罫線１２１及び１３１が形成されている。これにより、梱包材１の被梱包物への追従性が高くなるとともに、緩衝材が不要となり、さらに被梱包物の角部における強度も向上する。

本実施形態では、第一ライナーシート１２に罫線１２１が形成されており、第二ライナーシート１３に罫線１３１が形成されている。図１には、第一ライナーシート１２の罫線１２１のみが示されており、第二ライナーシート１３の罫線１３１は示されていない。

図３は、断面が矩形状の被梱包物２０Ａを梱包材１で梱包する場合の一例を示し、図４は、断面が円形状の被梱包物２０Ｂを梱包材１で梱包する場合の一例を示している。
図３に示すように、梱包材１は、矩形状の被梱包物２０Ａの側面の形状に沿うように、被梱包物２０Ａの角部で罫線１２１及び１３１を折り曲げる。被梱包物２０Ａ，２０Ｂは、一枚又は複数枚の梱包材１で覆われる。被梱包物２０Ａ，２０Ｂの外面を覆うように配置された梱包材１は、粘着テープ又は紐等（不図示）により固定される。これにより、被梱包物２０Ａ，２０Ｂが梱包材１で確実に覆われる。
以下、梱包材１の各層について説明する。

＜中芯＞
図２に示すように、中芯１１は、対向する２枚のライナーシート（第一ライナーシート１２及び第二ライナーシート１３）の間に配置され、山部１１１と谷部１１２とを有する波形状を有している。中芯１１は、ライナーシートを波形状に成形することで得られる。ここで、「山部１１１」は、中芯１１が第一ライナーシート１２に対して凸となっている部分をいい、「谷部１１２」は、中芯１１が第二ライナーシート１３に対して凸となっている部分をいう。

中芯１１は、ライナーシートの面内の一方向（図１及び図２中では方向Ｄ）に波進行方向を有する波形状に形成されている。中芯１１がこのような波形状を有し、第一ライナーシート１２及び第二ライナーシート１３の間に配置されることで、第一ライナーシート１２及び第二ライナーシート１３間に、波進行方向と直交する方向に伸びる多数の筒状空間１１３が形成される。これにより、梱包材１は、搬送用の建材を搬送時の車両の揺れや衝撃から保護することができる。このような筒状空間１１３は、梱包材１が折り曲げられた場合であっても変形して空間を維持し、梱包材１の折り角をつぶれにくくする。

中芯１１の山部１１１の高さｔ１又は山部１１１同士のピッチｐ１は、所望する梱包材の強度や使用場面に応じて適宜選択されればよい。ここで、「山部１１１の高さ」とは、梱包材１厚さ方向における、山部１１１の頂部の外面（図２中の山部１１１の上面１１１Ａ）と谷部１１２の底部の外面（図２中の谷部１１２の下面１１２Ａ）との間の距離ｔ１をいう。また、「山部１１１のピッチ」とは、隣接する２つの山部１１１同士の距離ｐ１をいう。
特に、建材を梱包する用途から、中芯１１の山部１１１の高さは２０００μｍ以上５５００μｍ以下であることが好ましく、２６００μｍ以上２９００μｍ以下であることがより好ましい。また、中芯１１の山部１１１同士のピッチは５．７ｍｍ以上８．５ｍｍ以下であることが好ましく、５．７ｍｍ以上６．３ｍｍ以下であることがより好ましい。山部１１１の高さや山部１１１同士のピッチを上述した範囲内とすることにより、梱包材１厚さが不要に厚くなく、かつ梱包材１の強度が向上する。

中芯１１は、例えば紙、プラスチックフィルム、不織布、織物、金属シート等を用いることができるが、紙又は紙を主体とする樹脂フィルム又は樹脂コーティング膜との複合シート等により形成されることが好ましい。
また、中芯１１は、でん粉接着剤、ホットメルト接着剤、合成樹脂接着剤等の接着剤により第一ライナーシート１２及び第二ライナーシート１３と接着されている。より具体的には、中芯１１の山部１１１の上面１１１Ａは第一ライナーシート１２と接着されており、中芯１１の谷部１１２の下面１１２Ａは第二ライナーシート１３と接着されている。

＜ライナーシート＞
第一ライナーシート１２及び第二ライナーシート１３は、梱包材１の曲げ強度を向上させる機能を有している。第一ライナーシート１２及び第二ライナーシート１３は、山部１１１と谷部１１２とにより、波進行方向Ｄと直交する（山部１１１及び谷部１１２が伸びる）方向の曲げ強度は高いものの、波進行方向Ｄの曲げ強度は極端に低くなっている。このため、中芯１１の両面を第一ライナーシート１２及び第二ライナーシート１３で挟み、山部１１１を第一ライナーシート１２に、谷部１１２を第二ライナーシート１３に接着することで、梱包材１の波進行方向Ｄの曲げ強度を向上させ、梱包材１全体の強度を向上させることができる。

第一ライナーシート１２及び第二ライナーシート１３の厚さは、所望する梱包材の強度や使用場面に応じて適宜選択されればよい。特に、建材を梱包する用途から、第一ライナーシート１２及び第二ライナーシート１３の厚さは１６０μｍ以上１９０μｍ以下であることが好ましい。第一ライナーシート１２及び第二ライナーシート１３の厚さを上述した範囲内とすることにより、中芯１１の波進行方向Ｄの曲げ強度を向上させることができる。
第一ライナーシート１２及び第二ライナーシート１３は、中芯１１と同様の材料により形成されている。

第一ライナーシート１２及び第二ライナーシート１３の外形寸法は、被梱包物に応じて適宜選択されればよい。具体的には、第一ライナーシート１２及び第二ライナーシート１３の外形寸法は、例えば長さ（波進行方向Ｄの長さ）が１０００ｍｍ以上２５００ｍｍ以下、幅（波進行方向Ｄと直交する方向の長さ）が４００ｍｍ以上８００ｍｍ以下とすることができ、２０００ｍｍ×６４０ｍｍサイズや２０００ｍｍ×５２０ｍｍサイズとすることができる。

＜罫線＞
罫線１２１は、第一ライナーシート１２を折り曲げるための中芯１１の波進行方向と直交する方向（すなわち山部１１１又は谷部１１２が伸びる方向）と交差するように形成されている。また、罫線１３１は、第二ライナーシート１３を折り曲げるための中芯１１の波進行方向と直交する方向と交差するように形成されている。
ここで、「中芯１１の波進行方向と直交する方向と交差するように形成」とは、山部１１１又は谷部１１２が伸びる方向と平行な方向を除く方向に伸びるように形成されていることをいう。罫線１２１及び１３１が山部１１１又は谷部１１２が伸びる方向と平行に形成されている場合、梱包材１を折り曲げると折り角の部分に筒状空間１１３がないことから折り角が潰れやすくなるため好ましくない。折り角の部分に筒状空間１１３を持たせるために、罫線１２１及び１３１は、中芯１１の波進行方向と並行に近い方向に形成されるほど折り角がつぶれにくくなるため好ましい。具体的には、罫線１２１及び１３１は、波進行方向に対して１０度以下の角度で形成されていることが好ましく、波進行方向と並行に（すなわち方向Ｄに伸びるように）形成されることがさらに好ましい。

罫線１２１及び１３１は、２０ｍｍ以上３０ｍｍ以下の間隔で複数形成されていることが好ましい。罫線１２１及び１３１がこの範囲内の間隔で形成されていることにより、梱包材１のコシを維持しつつ、被梱包材の外周の形状に沿って梱包材１を折り曲げることが可能となる。

（１．２）梱包材の製造方法
以下、上述した梱包材１の製造方法について説明する。
梱包材１は、断面が波形状の中芯１１の両面に、第一ライナーシート１２及び第二ライナーシート１３を接着剤を用いてそれぞれ接着し、第一ライナーシート１２及び第二ライナーシート１３の少なくとも一方に、中芯１１の波進行方向と直交する方向と交差するように、中芯１１、第一ライナーシート１２及び第二ライナーシート１３を折り曲げるための罫線（罫線１２１及び１３１の少なくとも一方）を形成することにより形成される。
このような梱包材１は、例えば製函機を用いて形成される。製函機は、第一ライナーシート１２に、所定方向（梱包材１完成時に中芯１１の波進行方向と直交する方向と交差する方向）に伸びる罫線１２１を形成する。このとき、製函機は、折り駒を多数個並べて複数の罫線１２１を一度の罫線加工工程で形成するか、第一ライナーシート１２を移動させながら罫線加工工程を複数回行って、複数の罫線１２１を形成する。第二ライナーシート１３にも同様の方法で複数の罫線１３１を形成することができる。
続いて、中芯１１の両面に第一ライナーシート１２及び第二ライナーシート１３をそれぞれ接着することで、梱包材１を形成する。

なお、上述した製造方法では、第一ライナーシート１２及び第二ライナーシート１３に罫線１２１、１３１を形成した後、中芯１１の両面に各ライナーシートを接着して梱包材１とする場合について説明したが、梱包材の製造方法はこの限りではない。例えば、中芯１１の両面に各ライナーシートを接着したあと、所定方向に伸びる罫線１２１，１３１を形成しても良い。

（１．３）本実施形態の効果
本実施形態に係る梱包材は、以下の効果を有する。

（１）本実施形態に係る梱包材は、断面が波形状の中芯と、中芯の一方の面に接着された第一ライナーシートと、中芯の他方の面に接着された第二ライナーシートと、を備え、第一ライナーシート及び第二ライナーシートの少なくとも一方には、中芯の波進行方向と垂直な方向と交差する方向に伸びる、中芯、第一ライナーシート及び第二ライナーシートを折り曲げるための罫線が形成されている。
これにより、梱包材１の被梱包物への追従性が高くなるとともに、緩衝材が不要となり、さらに被梱包物の角部における強度も向上する。

（２）本実施形態に係る梱包材の罫線は、２０ｍｍ以上３０ｍｍ以下の間隔で複数形成されている。
これにより、梱包材のコシを維持しつつ、被梱包材の外周の形状に沿って梱包材を折り曲げることが可能となる。

（３）本実施形態に係る梱包材の罫線は、波進行方向に対して１０度以下の角度で形成されている。
これにより、梱包材の折り角がつぶれにくくなる。

（４）本実施形態に係る梱包材は、断面が波形状の中芯の両面に、第一ライナーシート及び第二ライナーシートをそれぞれ接着し、第一ライナーシート及び第二ライナーシートの少なくとも一方に、中芯の波進行方向と垂直な方向と交差する方向に伸びる、中芯、第一ライナーシート及び第二ライナーシートを折り曲げるための罫線を形成することにより製造される。
これにより、被梱包物への追従性が高く緩衝材が不要であり、かつ被梱包物の角部における強度も向上する梱包材を形成することができる。

以下、本開示の実施例及び比較例について説明する。

＜実施例１＞
厚さ１６０μｍから１９０μｍ程度、坪量１６０ｇ／ｍ^２のライナーシート（Ｃ５ライナー）からなる長さ２０００ｍｍ×幅６４０ｍｍサイズの第一ライナーシート及び第二ライナーシートを準備した。次に、製函機にて、第一ライナーシート及び第二ライナーシートの長さ方向に伸びる罫線を２５ｍｍ間隔で形成した。
続いて、ライナーシート（上述したＣ５ライナー）を山部の高さが２７８０μｍ、山部同士のピッチが６ｍｍ程度となるように断面波形状とした厚さ３ｍｍの中芯（Ｂフルート）を準備した。このとき、中芯の外形寸法は各ライナーシートと同様に長さ２０００ｍｍ×幅６４０ｍｍサイズであり、山部および谷部は、長さ方向が波進行方向となるように形成した。
中芯の山部の上面及び谷部の下面（中芯の両面の凸部外側）のみにでん粉接着剤を塗布した後、中芯の両面に、第一ライナーシート及び第二ライナーシートのそれぞれを外形が一致するように配置し、山部の上面と第一ライナーシート及び谷部の下面と第二ライナーシートとを接着・乾燥した。
以上により、実施例１の梱包材を形成した。すなわち、実施例１の梱包材は、罫線の方向が、中芯の波進行方向と平行になっている。

＜比較例１＞
幅方向が波進行方向となるように山部および谷部を形成した芯材を用いた以外は実施例１と同様にして、比較例１の梱包材を形成した。すなわち、比較例１の梱包材は、罫線の方向が、中芯の波進行方向と直交している。

＜比較例２＞
罫線を形成しなかった以外は実施例１と同様にして、比較例２の梱包材を形成した。

＜評価：折り角の潰れ評価＞
実施例及び各比較例の梱包材を用いて、梱包材の長さ方向が断面矩形状の被梱包物の側面を覆った。被梱包物として、長さ２０００ｍｍ、重量１０ｋｇであり、断面が正方形である部材を用いた。このとき、実施例１及び比較例１では、梱包材の罫線を被梱包物の角部で折り曲げて梱包した。比較例２では、梱包材を被梱包物の角部で折り曲げて梱包した。
続いて、梱包材の折り角部分の目視による外観確認を行った。また、この後、梱包材で覆われた被梱包物を、梱包材の折り角部分を真下にして平板上に保持した場合の折り角部分の潰れ具合の目視による外観確認を行った。これにより、折り角の潰れ具合を確認し、折り角の潰れにくさを評価した。評価は以下の基準で行った。
○：梱包材の折り角部分が全く潰れていなかった
△：梱包材の折り角はできているものの、潰れが生じていた
×：梱包材の折り角部分が綺麗に形成されておらず、被梱包物の角部を覆う部分の梱包材に潰れが生じていた

以下の表１に評価の結果を示す。

表１に示すように、中芯の波進行方向と直交する方向と交差するように罫線が形成された実施例１の梱包材は、中芯の波進行方向と直交する方向に伸びる罫線が形成された比較例１の梱包材を用いた場合及び罫線を形成していない比較例２の梱包材を用いた場合と比較して折り角が潰れにくくなった。

以上、本開示を実施の形態を用いて説明したが、本開示の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。その様な変更又は改良を加えた形態も本開示の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

１梱包材
１１中芯
１１１山部
１１２谷部
１１３筒状空間
１２第一ライナーシート
１３第二ライナーシート
１２１，１３１罫線
２０Ａ，２０Ｂ被梱包物

Claims

断面が波形状の中芯と、
前記中芯の一方の面に接着された第一ライナーシートと、
前記中芯の他方の面に接着された第二ライナーシートと、
を備え、
前記第一ライナーシート及び前記第二ライナーシートの少なくとも一方には、前記中芯の波進行方向と直交する方向と交差するように、前記中芯、前記第一ライナーシート及び前記第二ライナーシートを折り曲げるための罫線が形成されている
梱包材。
前記罫線は、２０ｍｍ以上３０ｍｍ以下の間隔で複数形成されている
請求項１に記載の梱包材。
前記罫線は、前記波進行方向に対して１０度以下の角度で形成されている
請求項１又は２に記載の梱包材。
断面が波形状の中芯の両面に、第一ライナーシート及び第二ライナーシートをそれぞれ接着し、
前記第一ライナーシート及び前記第二ライナーシートの少なくとも一方に、前記中芯の波進行方向と直交する方向と交差するように、前記中芯、前記第一ライナーシート及び前記第二ライナーシートを折り曲げるための罫線を形成する
梱包材の製造方法。