CN111703682A - 一种无粘胶折压成型包装件及组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种无粘胶折压成型包装件，包括具有盒底的纸盒和包覆纸盒的纸板，所述纸盒成矩形，所述纸板包括底板和连接在底板上的四组包贴板，所述包贴板包括第一包贴部和第二包贴部，所述第一包贴部和第二包贴部弯折后包覆在所述纸盒的四个侧壁的内壁面和外壁面上，且每组包贴板的端部均设置有一压紧部，所述压紧部的端部的两个角具有45°倒角，以使所述纸板包覆纸盒后四组包贴板的压紧部在纸盒盒底上相互贴紧。本发明通过改进包装纸盒的包装形式，改进纸盒外的包装纸板的结构，使包装纸板与纸盒工作用，实现全部包装过程不需要使用粘胶，达到了良好的环保性能和经济性能。

Description

一种无粘胶折压成型包装件及组装方法

技术领域

本发明涉及包装盒技术领域，尤其涉及一种无粘胶折压成型包装件及组装方法。

背景技术

包装盒是由工业纸盒和包覆在工业纸盒外的包装纸形成的包装件，例如酒盒、烟盒等包装盒应用最为普遍，现有的包装盒通过将工业纸盒与包装纸粘接的方式形成最终的包装盒，但是这种结构的包装盒需要使用大量的胶，环保型能较差，并且加工工艺也比较复杂，不符合未来趋势所要求的环保与卫生要求。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种无粘胶折压成型包装件，解决了现有技术中存在的包装盒环保性能差的技术问题。

根据本发明的实施例，一种无粘胶折压成型包装件，包括具有盒底的纸盒和包覆纸盒的纸板，所述纸盒成矩形，所述纸板包括底板和连接在底板上的四组包贴板，所述包贴板包括第一包贴部和第二包贴部，所述第一包贴部和第二包贴部弯折后包覆在所述纸盒的四个侧壁的内壁面和外壁面上，且每组包贴板的端部均设置有一压紧部，所述压紧部的端部的两个角具有45°倒角，以使所述纸板包覆纸盒后四组包贴板的压紧部在纸盒盒底上相互贴紧。

根据本发明的一种优选实施例，相邻两组所述包贴板的第一包贴部之间还设置有连接部。

根据本发明的一种优选实施例，所述连接部连接在相邻两个第一包贴部上。

根据本发明的一种优选实施例，所述连接部包括分别连接在相邻两个第一包贴部上的连接片，两个所述连接片均成梯形。

根据本发明的一种优选实施例，其中相对的两组包贴板的第二包贴部的两侧边上分别连接一连接板。

根据本发明的一种优选实施例，所述连接板的宽度为所述纸盒宽度的一半。

根据本发明的一种优选实施例，所述第二包贴部的宽度小于第一包贴部，且第一包贴部连接第二包贴部的棱边的两个角均具有45°倒角或具有以所述纸盒厚度为直径的倒圆。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

本发明通过改进包装纸盒的包装形式，改进纸盒外的包装纸板的结构，使包装纸板与纸盒工作用，实现全部包装过程不需要使用粘胶，达到了良好的环保性能和经济性能。

根据本发明的实施例，本发明还提供了一种无粘胶折压成型包装件的组装方法，先将纸盒放置在所述底板上，再将四组所述包贴板分别折叠包覆到所述纸盒的内壁面，并使相邻两个包贴板的压紧部在纸盒盒底上相互贴紧。

根据本发明的一种优选实施例，组装方法包括以下步骤：

S1.将纸盒放置在所述纸板的底板上；

S2.先将连接有连接板的一组包贴板包覆到所述纸盒的内壁面上，同时使连接该包贴板的连接部折叠后被所述第一包贴部压紧在所述纸盒的外壁面上，连接该包贴板的连接板贴合在所述纸盒内与所述第二包贴部相邻的两个内壁面上；

S3.然后将另外一组包贴板分别折叠包覆到所述纸盒的内壁面，使该包贴板的第二包贴部压紧所述连接板，且使四组包贴板内相邻两个包贴板的压紧部在纸盒盒底上相互贴紧。

与现有技术相比，上述组装方法全过程不需要使用粘胶，简化了组装方法，能够大幅度的提高组装效率，节省加工成本，单件产品的组装工时缩短40％以上。

附图说明

图1为本发明一种优选实施例中纸板的平面图。

图2为本发明实施例的结构示意图。

图3为本发明一种实施例的结构示意图。

图4为本发明一种实施例的组装效果示意图。

上述附图中：10、纸盒；20、纸板；21、底板；30、包贴板；31、第一包贴部；32、第二包贴部；33、压紧部；34、连接部；35、连接片；36、连接板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图2所示，本发明实施例提出了一种无粘胶折压成型包装件，包括具有盒底的纸盒10和包覆纸盒的纸板20，所述纸盒10成矩形，所述纸板20包括底板21和连接在底板21上的四组包贴板30，所述包贴板30包括第一包贴部31和第二包贴部32，所述第一包贴部31和第二包贴部32弯折后包覆在所述纸盒10的四个侧壁的内壁面和外壁面上，且每组包贴板30的端部均设置有一压紧部33，所述压紧部33的端部的两个角具有45°倒角，以使所述纸板20包覆纸盒后四组包贴板30的压紧部33在纸盒10盒底上相互贴紧。

根据包装纸盒领域的公知常识，包覆纸盒10的纸板中，底板21与第一包贴部、第一包贴部与第二包贴部、第二包贴部与压紧部的连接处均是发生折痕的位置，该折痕可以是在组装时临时折叠而成，也可以是在组装之前预先折叠而成；在本发明的描述中，包覆纸盒的纸板，应当通俗的理解为包覆在纸盒外的纸层，纸板并非特指具有足够厚度的纸板，而应当理解为包覆在纸盒外的包装层，根据其厚度，可以是具有相当厚度的纸板，也可以是薄纸片，所起作用包括固定、装饰等的外纸层均包含在本发明所指的纸板之列；同时，本发明中对纸盒和包覆纸盒的纸板没有特定的限制材料，包括铜版纸、复写纸、书皮纸等。

上述实施例包装件，在组装时先将纸盒10放置在所述底板21上，再将四组所述包贴板30分别折叠包覆到所述纸盒10的内壁面，并使相邻两个包贴板30的压紧部33在纸盒盒底上相互贴紧。

在一种优选的实施例中，参阅图1和3，相邻两组所述包贴板30的两个第一包贴部31之间还设置有连接部34，所述连接部34包括分别连接在相邻两个第一包贴部31上的连接片35，两个所述连接片35均成梯形。连接部34起到多个作用，一方面增加强度，使得多个第一包贴部31之间更加整体，这种整体性不仅体现在结构上，还体现在组装时，组装时折叠第一方向的包贴板30时，另一方向的包贴板30会受到连接部34的拉力作用，因此另一方向的包贴板30能够自动向纸盒顶部弯曲，便于快速组装；在组装时，将连个连接片35折叠后，压紧在第一包贴部内，不仅能够增加包装强度，并且使组装后的包装纸盒外部更加饱满，手持时手感更好，特别适宜用于化妆品等高端产品的外包装使用；连接片35的形状应当满足便于折叠的要求，当连接片35成梯形时，顶部具有一折叠角，此时两个折叠边即为梯形连接片的一腰，更容易折叠。

在一种优选的实施例中，参阅图3，其中相对的两组包贴板30的第二包贴部32的两侧边上分别连接一连接板36，所述连接板36的宽度为所述纸盒10宽度的一半。为了使相邻两个包贴板30之间在组装时包贴更加紧密，包贴后不会出现松散、变形、移位等现象，将相对的两组包贴板30的第二包贴部32的两侧边上分别连接一连接板36，这样在组装时，先折叠具有连接板36的包贴板30，折叠后连接板36分别贴紧在纸盒10内与该包贴板30相邻的两个内壁面上，在进行下一步折叠另外一组包贴板30时，正好被该包贴板30的第二包贴部32压紧，这样就使多个朝向不同方向的包贴板30之间形成了横向连接力，组装后更加紧密，视感和触感上都成为了一个紧密的整体；所述连接板36的宽度为所述纸盒10宽度的一半，在组装时，两个连接板36相向折叠后正好形成与所述纸盒10宽度相当的完整平面，包覆后触感更好，在水平方向上不会存在台阶面，触感更佳。

在一种优选的实施例中，参阅图2和图3，所述第二包贴部32的宽度小于第一包贴部31，且第一包贴部31连接第二包贴部32的棱边的两个角均具有45°倒角或具有以所述纸盒10厚度为直径的倒圆。第一包贴部31连接第二包贴部32的位置在组装后是压紧在纸盒顶部的部分，由于纸盒具有一定厚度，为了使得包贴板30包覆在纸盒上后，纸盒转角处更加顺滑和平整，需要使第一包贴部的宽度与所述纸盒的外壁面宽度相同，第二包贴部32的宽度与所述纸盒的内壁面宽度相同，并且第一包贴部31与第二包贴部32连接处的宽度与纸盒的厚度相同，同时将第一包贴部31与第二包贴部32的连接处进行45°倒角或倒圆，如此在组装后，相邻两个包贴部的倒角或倒圆处相互互补正好形成一90°的转角面，这样包覆后纸盒顶部成为一个完整的平面，没有凸起、错位、重叠等影响纸盒外观的结构。

上述优选实施例的包装件，其组装方法包括以下步骤：

S1.将纸盒10放置在所述纸板20的底板21上；

S2.先将连接有连接板36的一组包贴板30包覆到所述纸盒10的内壁面上，同时使连接该包贴板30的连接部34折叠后被所述第一包贴部31压紧在所述纸盒10的外壁面上，连接该包贴板30的连接板36贴合在所述纸盒10内与所述第二包贴部32相邻的两个内壁面上；

S3.然后将另外一组包贴板30分别折叠包覆到所述纸盒10的内壁面，使该包贴板30的第二包贴部32压紧所述连接板36，且使四组包贴板30内相邻两个包贴板30的压紧部33在纸盒盒底上相互贴紧。

上述组装方法全过程不需要使用粘胶，简化了组装方法，能够大幅度的提高组装效率，节省加工成本，单件产品的组装工时缩短40％以上；四组包贴板30内相邻两个包贴板30的压紧部33在纸盒盒底上相互贴紧时，产生了相互的压紧力，从而使得包覆在纸盒10外的纸板20能够稳定的维持包覆后的形态。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内；不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种无粘胶折压成型包装件，包括具有盒底的纸盒和包覆纸盒的纸板，所述纸盒成矩形，其特征在于：所述纸板包括底板和连接在底板上的四组包贴板，所述包贴板包括第一包贴部和第二包贴部，所述第一包贴部和第二包贴部弯折后包覆在所述纸盒的四个侧壁的内壁面和外壁面上，且每组包贴板的端部均设置有一压紧部，所述压紧部的端部的两个角具有45°倒角，以使所述纸板包覆纸盒后四组包贴板的压紧部在纸盒盒底上相互贴紧。

2.如权利要求1所述的一种无粘胶折压成型包装件，其特征在于：相邻两组所述包贴板的第一包贴部之间还设置有连接部。

3.如权利要求2所述的一种无粘胶折压成型包装件，其特征在于：所述连接部连接在相邻两个第一包贴部上。

4.如权利要求2或3所述的一种无粘胶折压成型包装件，其特征在于：所述连接部包括分别连接在相邻两个第一包贴部上的连接片，两个所述连接片均成梯形。

5.如权利要求1所述的一种无粘胶折压成型包装件，其特征在于：其中相对的两组包贴板的第二包贴部的两侧边上分别连接一连接板。

6.如权利要求5所述的一种无粘胶折压成型包装件，其特征在于：所述连接板成矩形、三角形或梯形。

7.如权利要求5或6所述的一种无粘胶折压成型包装件，其特征在于：所述连接板的宽度为所述纸盒宽度的一半。

8.如权利要求1所述的一种无粘胶折压成型包装件，其特征在于：所述第二包贴部的宽度小于第一包贴部，且第一包贴部连接第二包贴部的棱边的两个角均具有45°倒角或具有以所述纸盒厚度为直径的倒圆。

9.组装如权利要求1所述的一种无粘胶折压成型包装件的方法，其特征在于：先将纸盒放置在所述底板上，再将四组所述包贴板分别折叠包覆到所述纸盒的内壁面，并使相邻两个包贴板的压紧部在纸盒盒底上相互贴紧。

10.组装如权利要求5或6所述的一种无粘胶折压成型包装件的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.将纸盒放置在所述纸板的底板上；

S2.先将连接有连接板的一组包贴板包覆到所述纸盒的内壁面上，同时使连接该包贴板的连接部折叠后被所述第一包贴部压紧在所述纸盒的外壁面上，连接该包贴板的连接板贴合在所述纸盒内与所述第二包贴部相邻的两个内壁面上；

S3.然后将另外一组包贴板分别折叠包覆到所述纸盒的内壁面，使该包贴板的第二包贴部压紧所述连接板，且使四组包贴板内相邻两个包贴板的压紧部在纸盒盒底上相互贴紧。

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