CN210654022U - 收拢成型系统、纸盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种收拢成型系统和纸盒。本实用新型公开的收拢成型系统包含：底板成型线，围绕底板设置构成底板的轮廓线，每块侧板与底板相交于底板成型线；侧板连接面，设置在相邻侧板的连接处，分别连接相邻侧板的相邻侧边，每个侧板连接面上设有侧板连接折叠线，侧板连接折叠线的起点为对应的相邻两个侧板与底板的相交点；盖板成型线，设置在盖板与第一侧板的连接处，与对应的第一侧板与底板相交的底板成型线平行，盖板成型线用于盖板与第一侧板的收拢成型。本实用新型不仅能够实现纸盒的一次收拢成型，而且稳固和结实，也能够实现封箱和拆箱的极大便利；同时，还能适应各种多面体柱状盒型，极大降低了设计成本，提高了设计和生产效率。

Description

收拢成型系统、纸盒

技术领域

本实用新型涉及一种硬纸板盒的成型系统，特别涉及一种收拢成型系统及纸盒。

背景技术

现有技术中，硬板纸盒的成型都比较传统，存在多种问题，1、成型很复杂，需要多个步骤才能成型，效率低下；2、成型后结构不稳定，纸盒的侧板都较薄，承重能力不强，应用范围较小，在电商越来越发达的时代，不能普遍适应电商平台、物流公司以及用户的需要；3、成型后缝隙较多，在封箱时很不方便，需要用多层胶带，甚至需要从多个不同方向进行封箱，不仅效率低下，而且提高了成本；4、用户在拆解箱子的时候，如果不通过刀具，很难破开一层又一层的封箱胶带，用户体验极差，而且大量的胶带不环保；5、在重视用户体验和包装的时代，纸盒的形状越来越复杂和漂亮，但是对于每个不同纸盒都需要重新定制版型，整体设计效率和成本较高。

发明内容

根据本实用新型实施例，提供了一种收拢成型系统，用于纸盒的收拢成型，所述纸盒为多面柱体纸盒，所述纸盒包含底板、若干侧板和若干盖板，所述侧板数量与底板的边数相同，与盖板相连的侧板为第一侧板，不与盖板相连的侧板为第二侧板，所述若干盖板收拢后的形状与底板形状相同，所述收拢成型系统包含：

若干根底板成型线，所述若干根底板成型线围绕底板设置，构成底板的轮廓线，所述每块侧板与底板相交于一根底板成型线，所述底板成型线用于侧板的收拢成型；

若干侧板连接面，所述每个侧板连接面设置在相邻侧板的连接处，所述每个侧板连接面分别连接相邻侧板的相邻侧边，所述每个侧板连接面上设有侧板连接折叠线，所述侧板连接折叠线的起点为对应的相邻两个侧板与底板的相交点，所述侧板连接面用于对应的相邻侧板的收拢成型；

若干盖板成型线，所述每根盖板成型线设置在每块盖板与对应第一侧板的连接处，所述盖板与第一侧板相交于盖板成型线，所述每根盖板成型线与对应的第一侧板与底板相交的底板成型线平行，所述盖板成型线用于盖板与第一侧板的收拢成型。

进一步，所述侧板连接面被侧板连接折叠线分割成侧板第一连接面和侧板第二连接面，所述侧板连接折叠线在收拢后与所述底板成45°夹角。

进一步，所述侧板连接折叠线将所述侧板连接面对称分割。

进一步，所述侧板连接折叠线上包含一段折线，使得所述侧板第一连接面和侧板第二连接面在折线处不对称。

进一步，还包含：侧板加强面和侧板加强折叠带，所述侧板加强面与第二侧板通过侧板加强折叠带相连，所述侧板加强折叠带用于折叠所述侧板加强面使所述第二侧板加厚加固。

进一步，所述侧板加强面上与侧板加强折叠带平行设置的棱上设有凸台，所述对应的第二侧板的底板成型线处设有固定孔，所述凸台和固定孔相匹配，用于固定折叠后的侧板加强面。

进一步，所述侧板加强面上还设有凹槽，用于拆解折叠后的侧板加强面。

进一步，所述侧板加强折叠带与所述侧板加强面以及第二侧板相连的两条边的间距范围为1~5mm。

进一步，所述侧板加强折叠带与所述侧板加强面以及第二侧板相连的两条边分别开设有若干间隔分布的孔。

进一步，所述若干盖板上设有双面胶条和/或撕拉条；所述双面胶条用于粘接重叠的盖板，使收拢成型后的纸盒稳定和密闭；所述撕拉条用于打开收拢成型后的纸盒。

进一步，所述纸盒为瓦楞纸板盒。

进一步，所述盖板成型线的方向与瓦楞纸板的瓦楞方向垂直，即，所述盖板翻折的方向与瓦楞方向一致。

根据本实用新型又一实施例，提供了一种纸盒，包含上述任一条所述的收拢成型系统。

根据本实用新型实施例的收拢成型系统和纸盒，不仅能够实现纸盒的一次收拢成型，而且稳固和结实，也能够实现封箱和拆箱的极大便利；同时，还能适应各种多面体柱状盒型，极大降低了设计成本，提高了设计和生产效率。

要理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的，并 且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例收拢成型系统的六面体示例结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例收拢成型系统的六面体示例线型布局示意图；

图3为根据本实用新型实施例收拢成型系统的侧板连接折叠线的折线放大图；

图4为根据本实用新型实施例收拢成型系统的七面体示例局部结构示意图；

图5为根据本实用新型实施例收拢成型系统的八面体示例局部结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图，详细描述本实用新型的优选实施例，对本实用新型做进一步阐述。

首先，将结合图1~5描述根据本实用新型实施例的收拢成型系统，用于纸盒的收拢成型，不仅可用于六面体即长方体或方形纸盒，还可以用于多面柱体纸盒，比如七面体（底板是五边形）、八面体纸盒（底板是六边形）等任意柱面体纸盒，其应用场景非常广泛，具有非常广泛的通用性。

本实施例主要以底板为四边形，纸盒为六面体进行图示说明。

如图1~2所示，以本实用新型实施例的收拢成型系统，用于纸盒的收拢成型，纸盒为多面柱体纸盒，包含底板8、若干侧板和若干盖板1，其中，侧板数量与底板的边数相同，与盖板1相连的侧板为第一侧板3，不与盖板1相连的侧板为第二侧板4，若干盖板1收拢后的形状与底板8形状相同，本实用新型实施例的收拢成型系统具有若干根底板成型线L5、若干侧板连接面2以及若干盖板成型线L6。

具体地，如图1~2所示，若干根底板成型线L5围绕底板8设置，构成底板8的轮廓线，每块侧板与底板8相交于一根底板成型线L5，底板成型线L5用于侧板的收拢成型；在本实施例中，当纸盒为六面体的时候，底板成型线L5则为4条；当为七面体的时候，如图4所示，底板成型线L5为5条；当为八面体的时候，如图5所示，底板成型线L5为6条，以此类推。

具体地，如图1~2所示，每个侧板连接面2设置在相邻侧板的连接处，每个侧板连接面2分别连接相邻侧板的相邻侧边L2、L3，每个侧板连接面2上设有侧板连接折叠线L1，侧板连接折叠线L1的起点为对应的相邻两个侧板与底板的相交点，侧板连接面2用于对应的相邻侧板的收拢成型。

进一步，如图1~3所示，侧板连接面2被侧板连接折叠线L1分割成侧板第一连接面5和侧板第二连接面6，侧板连接折叠线L1在收拢后与底板8的夹角为90°-1/2×底板多边形的内角角度，即当底板8为长方形时，该夹角为45°，当底板8为五边形时，该夹角为30°，以此类推。按照该角度设计，通过侧板连接折叠线L1分割，不仅能够将侧板连接面2对称分割，使收拢更为顺利和平整，实现圆滑收拢，还保证了相邻侧板之间的密封效果。在本实施例中，如图3所示，侧板连接折叠线L1上还设有一段折线51，该折线可以为V型，也可以为W型，通过该折线51的设置，使得侧板第一连接面5和侧板第二连接面6在折线处不对称，因此减少了沿侧板连接折叠线L1垂直方向的应力，降低了收拢力度和难度，并保证了侧板连接面2不会因为收拢力不均匀而发生形变和褶皱。

具体地，如图1~2所示，每根盖板成型线L6设置在每块盖板1与对应第一侧板3的连接处，盖板1与第一侧板3相交于盖板成型线L6，每根盖板成型线L6与对应的第一侧板3与底板8相交的底板成型线L5平行，盖板成型线L6用于盖板1与第一侧板3的收拢成型。在本实施例中，如图1、4、5所示，盖板1可以为一块或多块，可以多块盖板1不重叠，刚好拼接成和底板多边形相同的形状以及相同的大小，也可以出现重叠，能使合体上盖完整密封即可，优选地，纸盒可选用瓦楞纸板盒，因此，在设计盖板数量安放位置即选择对应第一侧板时，应尽可能保证盖板1翻折的方向与瓦楞纸的瓦楞方向基本一致，盖板成型线L6应与瓦楞方向基本垂直，这样可以降低收拢的难度，增加收拢的流畅性，并保证纸盒不产生形变。

具体地，如图1~2所示，在本实施例中，收拢成型系统还包含：侧板加强面7和侧板加强折叠带71，侧板加强面7与第二侧板4通过侧板加强折叠带71相连，侧板加强折叠带71用于折叠侧板加强面7使第二侧板4加厚加固，在本实施例中，侧板加强折叠带71与所述侧板加强面7以及第二侧板4相连的两条边L7、L8分别开设有若干间隔分布的孔，该两条边L7、L8的间距范围d1为1~5mm，便于制造和成型。在本实施例中，侧板加强面7上与侧板加强折叠带71平行设置的棱上设有凸台72，对应的第二侧板4的底板成型线L5处设有固定孔81，所述凸台72和固定孔81相匹配，用于固定折叠后的侧板加强面7。

进一步，如图1所示，在本实施例中，侧板加强面7上还设有凹槽73，便于用手指操作，拆解折叠后的侧板加强面7。

如图1所示，为了更方便地封箱和拆箱，收拢成型系统的若干盖板1上设有双面胶条11和/或撕拉条12；双面胶条11用于粘接重叠的盖板1，使收拢成型后的纸盒稳定和密闭；撕拉条12用于打开收拢成型后的纸盒。当盖板1不重叠，单块或多块盖板1构成与底板多边形一致且大小相同时，采用传统封胶办法即可，可不必设置双面胶条11。当盖板1出现重叠时，双面胶条11可以粘接在重叠的盖板1之间，使得纸盒的盖板体系稳定和密封。

如上所述，在根据本实用新型实施例的收拢成型系统中，不仅能够实现纸盒的一次收拢成型，而且稳固和结实，也能够实现封箱和拆箱的极大便利；同时，还能适应各种多面体柱状盒型，极大降低了设计成本，提高了设计和生产效率。

以上结合附图1~5描述了根据本实用新型实施例的收拢成型系统。进一步地，本实用新型还可以应用于纸盒。

本实用新型实施例的纸盒，具有上述实施例所述的收拢成型系统，其收拢原理与上述一致，本实施例不再赘述。需要说明的是，本实用新型实施例的纸盒，可以是六面体方形纸盒，也可以是七面体、八面体等多面体柱状纸盒。

以上，参照图1~5描述了根据本实用新型实施例的收拢成型系统和纸盒，不仅能够实现纸盒的一次收拢成型，而且稳固和结实，也能够实现封箱和拆箱的极大便利；同时，还能适应各种多面体柱状盒型，极大降低了设计成本，提高了设计和生产效率。

需要说明的是，在本说明书中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个收拢成型系统”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (13)

1.一种收拢成型系统，用于纸盒的收拢成型，所述纸盒为多面柱体纸盒，其特征在于，所述纸盒包含底板、若干侧板和若干盖板，所述侧板数量与底板的边数相同，与盖板相连的侧板为第一侧板，不与盖板相连的侧板为第二侧板，所述若干盖板收拢后的形状与底板形状相同，所述收拢成型系统包含：

若干根底板成型线，所述若干根底板成型线围绕底板设置，构成底板的轮廓线，所述每块侧板与底板相交于一根底板成型线，所述底板成型线用于侧板的收拢成型；

若干侧板连接面，所述每个侧板连接面设置在相邻侧板的连接处，所述每个侧板连接面分别连接相邻侧板的相邻侧边，所述每个侧板连接面上设有侧板连接折叠线，所述侧板连接折叠线的起点为对应的相邻两个侧板与底板的相交点，所述侧板连接面用于对应的相邻侧板的收拢成型；

若干盖板成型线，所述每根盖板成型线设置在每块盖板与对应第一侧板的连接处，所述盖板与第一侧板相交于盖板成型线，所述每根盖板成型线与对应的第一侧板与底板相交的底板成型线平行，所述盖板成型线用于盖板与第一侧板的收拢成型。

2.如权利要求1所述的收拢成型系统，其特征在于，所述侧板连接面被侧板连接折叠线分割成侧板第一连接面和侧板第二连接面，所述侧板连接折叠线在收拢后与所述底板的夹角角度为90°-1/2×底板多边形的内角角度。

3.如权利要求2所述的收拢成型系统，其特征在于，所述侧板连接折叠线将所述侧板连接面对称分割。

4.如权利要求2所述的收拢成型系统，其特征在于，所述侧板连接折叠线上包含一段折线，使得所述侧板第一连接面和侧板第二连接面在折线处不对称。

5.如权利要求1或3或4所述的收拢成型系统，其特征在于，还包含：侧板加强面和侧板加强折叠带，所述侧板加强面与第二侧板通过侧板加强折叠带相连，所述侧板加强折叠带用于折叠所述侧板加强面使所述第二侧板加厚加固。

6.如权利要求5所述的收拢成型系统，其特征在于，所述侧板加强面上与侧板加强折叠带平行设置的棱上设有凸台，所述对应的第二侧板的底板成型线处设有固定孔，所述凸台和固定孔相匹配，用于固定折叠后的侧板加强面。

7.如权利要求6所述的收拢成型系统，其特征在于，所述侧板加强面上还设有凹槽，用于拆解折叠后的侧板加强面。

8.如权利要求5所述的收拢成型系统，其特征在于，所述侧板加强折叠带与所述侧板加强面以及第二侧板相连的两条边的间距范围为1~5mm。

9.如权利要求6所述的收拢成型系统，其特征在于，所述侧板加强折叠带与所述侧板加强面以及第二侧板相连的两条边分别开设有若干间隔分布的孔。

10.如权利要求1所述的收拢成型系统，其特征在于，所述若干盖板上设有双面胶条和/或撕拉条；所述双面胶条用于粘接重叠的盖板，使收拢成型后的纸盒稳定和密闭；所述撕拉条用于打开收拢成型后的纸盒。

11.如权利要求1所述的收拢成型系统，其特征在于，所述纸盒为瓦楞纸板盒。

12.如权利要求11所述的收拢成型系统，其特征在于，所述盖板成型线的方向与瓦楞纸板的瓦楞方向垂直，即，所述盖板翻折的方向与瓦楞方向一致。

13.一种纸盒，其特征在于，包含权利要求1~12任一条所述的收拢成型系统。

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