JPH08164663A - 転写箔の転写加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ボカシや濃淡を現出し得る新規な転写箔の転
写加工方法を提供する。 【構成】 転写箔を転写する布帛や紙等の加工対象物３
の転写対象面に、原図体４の意匠模様を、トナーを使用
する複写機１で複写する。上記対象物３に複写された複
写意匠模様のトナーをバインダーとして、ホットスタン
ピング法により転写箔５を転写する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、加工対象物に転写箔を
ホットスタンピング法により転写する転写箔の転写加工
方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ホットスタンピング法により、織
物に転写箔を転写加工する場合、たとえば、アクリル・
ホットメルト樹脂、エチレン酢酸ビニル・ホットメルト
樹脂、アクリル系樹脂、特殊ウレタン樹脂、アクリル・
ナイロン樹脂、アクリル・ポリエステル樹脂等の樹脂を
バインダー（接着剤）として用いる方法が一般に知られ
ている。

【０００３】上記従来法は、たとえば、織物を捺染後、
或いは捺染する工程で、転写箔の転写加工を施す部分に
上述したような樹脂を用いてスクリーン法やロール法等
により任意の図柄等を印捺し、所要の処理を行った後、
織物の印捺加工面上に転写箔を重ね合わせ、ホットスタ
ンピング機（ロール型やフラット型等）で加熱・加圧し
て上記樹脂によるバインダーに転写箔の転写膜を転写加
工するものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記従来法
は、次のような問題点を有している。スクリーンや彫
刻ロール等を準備する必要がある。ボカシや濃淡を出
すことができないと共に、繊細な線模様等を現出させる
ことが困難である。バインダーの部分が多少盛り上が
って硬さが残り、そのため、たとえば和服用の反物生地
のように柔らかい織物などを加工対象物とする場合に
は、転写加工部分がゴワゴワした感触になる嫌いがあ
る。

【０００５】本発明は上記のような実情に鑑みてなされ
たもので、従来法について上述した問題点を全て解消し
得る新規斬新的な転写箔の転写加工方法を提供すること
を目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明者は鋭意研究した結果、トナーを使用する複
写機で加工対象物に複写した複写意匠模様を形成するト
ナーがバインダー（接着剤）として機能することを見出
し、本発明を完成したものである。即ち、本発明に係る
転写箔の転写加工方法は、転写箔を転写する布帛や紙材
などの加工対象物の転写対象面に、トナーを使用する複
写機で任意の意匠模様を複写し、この複写された複写意
匠模様のトナーをバインダーとして、ホットスタンピン
グ法により転写箔を転写することを特徴とするものであ
る。

【０００７】本発明において、「意匠模様」とは、動植
物その他の各種の図柄や模様、或いはアルファベット，
文字，記号等を含む広い概念のものとする。また、加工
対象物の「布帛」とは、織物，編物，不織布，繊維シー
ト等を含む概念とする。

【０００８】本発明の加工対象物である布帛を構成する
繊維の素材としては、絹，綿，麻，毛等の天然繊維、ポ
リエステル，アクリル，アクリル系，ナイロン，ビニロ
ン，ポリプロピレン，ポリクラール等の合成繊維、アセ
テート，プロミックス等の半合成繊維、レーヨン，キュ
プラ等の再生繊維、炭素繊維等の無機繊維等が例示でき
る。上記布帛は染色していないものは勿論、全面或いは
部分的に染色したものであってもよい。

【０００９】本発明の加工対象物である紙材としては、
その材質は特に限定はなく、たとえば、和紙，洋紙等の
通常の紙や合成紙等があげられ、紙の厚さも特に制限は
ない。また、紙材は白色のもの或いは予め所望色で着色
された色紙や部分的又は全面に印刷されたものであって
もよい。さらに表面又は裏面の一方の面、或いは両面に
樹脂コーティングを施したものでもよい。

【００１０】本発明に使用する転写箔は、樹脂フィルム
や紙等のベースフィルム上に転写膜を形成したもので、
その種類は特に制限はなく、金属蒸着転写箔，金属粉顔
料転写箔，顔料転写箔，虹彩転写箔，柄転写箔，クリヤ
ー転写箔等、公知の全ての転写箔が使用できる。

【００１１】本発明に使用する複写機は、トナーを使用
するものであれば機種や型式に限定はないが、反物生地
や障子紙等のように長尺の加工対象物の場合には、大型
図面等の複写用として開発された複写機を採用するのが
好ましい。大型図面用の複写機としては、たとえば、富
士ゼロックス（株）製の５０８０型や同社製のＢｒａｉ
ｎ Ｔｅｃｈ ８１８０型等が挙げられる。上記の大型
複写機は、原稿及び複写紙を機体の前方から供給して両
者を連続的に移送しながら複写し、原稿及び複写した複
写紙をともに機体の後方から送出させる機能を有してい
る。また、上記Ｂｒａｉｎ Ｔｅｃｈ ８１８０型の複
写機は、黒と赤の二色のトナーを使用し、モード設定に
より原稿上の各色（赤，青，黄，黒，その他）ごとに黒
で再現するか、赤で再現するかを指定できる機能を有し
ている。

【００１２】本発明に使用するホットスタンピング機
は、熱と圧を加えて加工対象物に転写箔を転写するもの
で、ロール型やフラット型等、公知の任意の型式のホッ
トスタンピング機を採用できるものであるが、長尺の加
工対象物の場合には、ロール型を採用するのが良い。

【００１３】

【作用】本発明によれば、図案紙，写真，その他任意の
原図体に施されている意匠模様を複写機で加工対象物に
直接複写するものであるから、自然のボカシ模様や濃
淡、或いは繊細な線模様等も正確に現出することが可能
になる。そして、上記複写後の加工対象物を所定温度に
加熱すると、複写意匠模様を形成しているトナーが上述
した従来の樹脂バインダーと同様に接着剤として作用す
る。

【００１４】そこで、加工対象物の意匠模様を複写した
面に転写箔を重ね合わせ、ホットスタンピング法によっ
て、常法どうり所定の温度及び圧力で加熱・加圧するこ
とにより、転写箔の転写膜がトナーの複写意匠模様どう
りに転写されることになる。したがって、ボカシや濃
淡、或いは繊細な線模様等も正確に現出される。また、
トナーをバインダーとするものであるから、従来方法の
ようなゴワゴワした感触は生じない。

【００１５】

【実施例】以下、図示の実施例を参照して本発明をさら
に詳細に説明する。図１は、本発明に係る転写箔の転写
加工方法により転写加工している状態の１実施例を示す
概略説明図、図２は、この実施例方法により転写加工す
る加工対象物の一部を示す平面図、図３は同上方法の実
施に使用する原図体の一部を示す平面図、図４は同上原
図体の意匠模様を同上加工対象物に複写した状態を示す
平面図である。

【００１６】上記図１〜図４において、１はトナーを使
用する複写機、２はホットスタンピング機、３は加工対
象物、４は原図体、５は転写箔を示す。

【００１７】上記複写機１は、加工対象物３に応じ、市
販の任意の機種や型式のものを採用するもので、この実
施例では、たとえば、富士ゼロックス（株）製の５０８
０型等の大型図面用の複写機が開示されている。この複
写機１は原図体４及び加工対象物３を機体１１の前方か
ら供給して両者を連続的に移送しながら複写し、原図体
４及び複写した加工対象物を一緒に機体１１の後方から
送出する機能を有している。図１において、１２は複写
機１の前方側に配置したガイド台、１３，１４はガイド
ロールを示すものである。

【００１８】上記ホットスタンピング機２は、複写機１
と同様に、加工対象物３に応じ、ロール型やフラット型
等、公知の型式のものを採用するもので、この実施例で
は、ロール型が開示されている。このスタンピング機２
は、加熱ヒータ２１を備えた加熱ロール２２と、このロ
ール２２と対設した押圧ロール２３を有し、ロール２２
の温度、両ロール２２，２３の回転周速度、即ち、対象
物３の移送速度、両ロール２２，２３による加圧度を設
定（たとえば、温度１５０〜１８０°Ｃ，速度１０〜２
０ｍ／分，加圧度2.５〜3.５ｔ）し、加工対象物３に転
写箔５を重ね合わせて両ロール２２，２３間を通過させ
ることにより転写箔５の転写膜を加工対象物３に転写す
るものである。なお、上記した温度、速度及び加圧度
は、上記した範囲に限定するものではなく、加工対象物
に応じて任意に調整し、設定するものである。図１Ｂに
おいて、２４はガイドロール、２５は転写箔の巻取りロ
ールを示す。

【００１９】上記加工対象物３は、布帛や紙材等である
が、たとえば対象物３が和服用の反物生地等の場合に
は、複写工程の前の段階で、生地に紙やプラスチックフ
ィルム等の裏打ち材で裏打ちを施すとよい。この裏打ち
は、対象物に対して「コシ」を付与させるものである。
即ち、反物生地等は精錬処理してから複写するもので、
生地を精錬処理して乾燥すると、きわめて柔らかくな
る。そのため、この生地のままで複写機に供給すると、
送り等の安定性が悪く、模様等にずれが生じて正確に複
写できない恐れがある。そこで、生地に裏打ちして「コ
シ」を出し、安定性を良くする。この裏打ち材は複写後
に剥離する。

【００２０】原図体４は、複写機１の所定部を通過させ
て対象物３に複写するもので、この原図体４は、紙，プ
ラスチックフィルムその他の任意の素材で構成する。原
図体４には、図柄や模様その他の任意の意匠模様４１が
施されている。この意匠模様４１を原図体４に施す手段
としては、従来の図案紙と同様に手で書いたり、或いは
写真そのもの又はネガフィルムから転写したり、或いは
写真等を台紙（図示せず）に切り貼りしたものをコピー
する等、任意の方法を採用できる。

【００２１】上記のようにして、原図体４に施した意匠
模様４１を加工対象物３の転写対象面に複写機１で複写
し、この複写加工後の加工対象物３Ａの複写意匠模様４
１Ａを形成しているトナーをバインダーとしてホットス
タンピング法により転写箔を転写するものである。な
お、意匠模様４１の複写は、模様４１を原寸大で、或い
は複写機で拡大又は縮小する等、自由に行える。

【００２２】そこで、次に複写及び転写加工方法の具体
的１例につき説明する。加工対象物３を広げてガイド台
１２上に載せ、対象物３の先端部を複写機１の前方部の
手差し用の複写紙給紙部に位置決めして挿入し、対象物
３の後端側をガイドロール１３から垂れ下げてセットす
ると共に、原図体４の先端部を複写機１の原稿紙給紙部
に位置決めして挿入し、原図体４を対象物３の上部側に
広げ、原図体４の後端側をガイドロール１４から垂れ下
げてセットする。この場合、所望に応じて原図体４を載
置する支持手段を適当部に設けたり、また、ガイド台１
２の上部及び複写機１の前方部に適当なガイドを設け、
対象物３及び原図体４の横方向に対する動きを規制する
ように構成しても良い。また、原図体４及び対象物３の
適当部を作業者が手で支えながら供給するようにしても
良い。

【００２３】上記のように対象物３及び原図体４をセッ
トし、これと並行して複写機１の操作部を操作して、複
写機１の複写濃度及びトナーの定着温度を調整する。そ
して、複写機１のスタートスイッチをＯＮにすると、原
図体４及び対象物３は連続的に移送されて意匠模様４１
が対象物３に複写され、機体１１の後方から送出され
る。この工程により、上記複写加工後の加工対象物３Ａ
（一次加工品）には複写意匠模様４１Ａが施される。

【００２４】次いで、上記一次加工後の加工対象物３Ａ
の複写意匠模様４１Ａの面に転写箔５を重ね合わせ、ホ
ットスタンピング機２（温度，速度，加圧度は設定して
ある）の両ロール２２，２３間を通過させることによ
り、複写意匠模様のトナーをバインダーとして転写箔５
の転写膜が加工対象物３Ａに転写される。この工程によ
り、加工対象物３Ａには複写意匠模様と一致した箔づけ
による意匠模様が施される。

【００２５】なお、上記複写工程の前処理として、対象
物３の転写対象面にトナーの定着性をよくする公知の定
着安定剤を塗布する等により添着することも可能であ
る。また、転写箔の転写加工後の製品に毛筆等で色挿し
て仕上げることも自由である。

【００２６】ところで、即述したように、加工対象物３
が和服用の反物生地等のように柔らかい場合には、裏打
ちしてから上記工程により加工処理するもので、次にそ
の具体例につき説明する。

【００２７】生地を常法により精錬・漂白処理する。こ
の白生地（染色生地も同様）の裏面側に生地と同大もし
くは幾分大きい紙やプラスチックフィルム等の裏打ち材
を接着して乾燥した後、生地の表面に上述した方法で原
図体４の意匠模様４１を複写する。次いで、上記複写し
た生地を常法によって蒸熱処理した後、水洗いして裏打
ち材を剥離し、これを乾燥する。なお、裏打ち材は転写
箔の転写加工後に剥離してもよい。

【００２８】次いで、上記加工処理した生地の複写意匠
模様４１Ａの面に転写箔を重ね合わせ、上述と同様にホ
ットスタンピング法で転写箔を転写する。これにより、
生地には複写意匠模様と一致した箔づけによる意匠模様
が施される。

【００２９】なお、ホットスタンピング機としてフラッ
ト型を使用する場合には、常法により、たとえば、温度
１３０〜１５０°Ｃ，加圧度0.２５〜0.４５ｋｇ／ｃｍ
² ，加圧時間３〜５秒程度の条件下で、フラット型転写
機により上記一次加工後の加工対象物３Ａに転写箔を転
写加工することができる。

【００３０】次に本発明の方法により実験した例を示
す。なお、下記の実施例は、その一部を例示したもので
あって、本発明を限定するものではない。

【００３１】実施例１ ロール型のホットスタンピング機、及び富士ゼロックス
（株）製の５０８０型複写機を使用し、天然繊維，合成
・半合成繊維，再生繊維製の織物生地を上述した条件下
で処理して転写箔の転写加工を実施した。

【００３２】上記により織物生地に施された箔づけ意匠
模様は、ボカシや濃淡、或いは繊細な線模様等も正確に
現出し、美的感覚の点できわめて優れたものが得られ
た。また、上記により転写された意匠模様の箔は生地に
強固に結着し、繰り返して、こすったりしても剥離する
ことはなかった。

【００３３】実施例２ 実施例１と同じ機器を使用し、和紙，洋紙等の紙材につ
いて同様の条件下で処理して転写加工を実施したとこ
ろ、実施例１と同様の成果が得られた。

【００３４】実施例３ ロール型のホットスタンピング機、及び富士ゼロックス
（株）製のＢｒａｉｎＴｅｃｈ ８１８０型複写機を使
用し、各種繊維の織物生地（白生地又は赤及び黒以外の
染料で染色したもの）の表面に上述した方法で原図体の
カラー意匠模様を複写した。

【００３５】上記工程により、生地に赤と黒の二色に区
別けされた複写意匠模様が施された。次いで、クリヤー
転写箔を用いて上記生地を上述した方法で転写加工処理
を行った。この加工処理により、上記複写意匠模様は、
赤と黒の鮮やか、かつ光沢のあるゴージャスな意匠模様
に変化する成果が得られた。

【００３６】

【発明の効果】本発明によれば、ボカシや濃淡、或いは
繊細な線模様等を正確に現出した、煌びやかで優雅な箔
づけ意匠模様を施せる転写箔の転写加工方法を提供する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る転写箔の転写加工方法により転写
加工している状態の１実施例を示す概略説明図であっ
て、同Ａは複写工程、同Ｂは転写工程を示す。

【図２】同上実施例方法により転写加工する加工対象物
の一部を示す平面図である。

【図３】同上方法の実施に使用する原図体の一部を示す
平面図である。

【図４】同上原図体の意匠模様を同上加工対象物に複写
した状態を示す平面図である。

【符号の説明】

１ 複写機 ２ ホットスタンピング機 ３ 加工対象物 ３Ａ 複写加工後の加工対象物 ４ 原図体 ５ 転写箔

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 転写箔を転写する加工対象物の転写対象
   面に、トナーを使用する複写機で任意の意匠模様を複写
   する工程と、この加工対象物に対し、上記複写された複
   写意匠模様のトナーをバインダーとして、ホットスタン
   ピング法により転写箔を転写する工程、とを含むことを
   特徴とする転写箔の転写加工方法。
2. 【請求項２】 上記加工対象物は布帛であることを特徴
   とする請求項１記載の転写箔の転写加工方法。
3. 【請求項３】 上記加工対象物は紙材であることを特徴
   とする請求項１記載の転写箔の転写加工方法。