JPH08164580A - セル状再帰反射シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】連結壁部における凝集破壊に対する充分な抵抗
力を有しながら、製造方法がより簡単で工程管理に高度
の熟練を必要とせず、かつ最適のエンボス加工条件下で
連結壁を形成することができるセル状反射シートを提供
しようとするものでる。 【構成】再帰反射要素としてガラスビーズを用い、支持
フィルムがガラスビーズを埋設支持するバインダー層と
このバインダー層に接してガラスビーズの反対側に設け
られたサポート層からなるセル状再帰反射シートにおい
て、該バインダー層がガラス転移点が35℃以下で保護フ
ィルムとの接着力が大きい樹脂と多層構造重合体アクリ
ル樹脂とを含有する熱可塑性樹脂を主成分として形成さ
れ、サポート層は硬化性樹脂を主成分として形成される
ことを特徴とする再帰反射シート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、表面にセル状に密封区
画された独立小空隙室が隣接している再帰反射シートの
改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】シート表面への入射方向に再帰反射させ
る反射シートは、道路標識や自動車のナンバープレート
等に広く用いられている。反射シートには再帰反射性能
の良好性が望まれるが、その一つに角度特性がある。す
なわち、反射シートは光のシート表面への入射角度が大
きくなると、入射光に対する再帰反射光の量が減ずる傾
向があるが、この減衰率が小さいこと、換言すれば角度
特性の良好性が要求されるのである。

【０００３】このような角度特性に優れた反射シートと
して、従来たとえば特開昭40−7870号公報（米国特許31
90178号明細書）および特公昭61−13561号公報（米国特
許第4025159号明細書）に示されるようなカプセル型と
呼ばれる反射シートが使用されている。

【０００４】カプセル型反射シートの構造は、透明な保
護フィルムから各独立の密封小区画空室を隔てて配置し
たガラスビーズの下半球面上に直接に金属蒸着膜を設
け、その下部にあって上面にガラスビーズ下半球部を埋
設したバインダー層とガラスビーズの上部の保護フィル
ムとを平面網目状に連続する連結壁で上下に連結し、反
射シートの表面を小面積の独立の密封小区画空室に分断
区画してなるものである。

【０００５】しかし、このような従来のカプセル型反射
シートは、バインダー層と保護フィルムとを連絡する連
結壁部分の強度が必ずしも充分でなく、この反射シート
に剥離力を加えると、シートはバインダー層と保護フィ
ルムとの界面で剥離するよりはむしろ連結壁部分におい
て凝集破壊を生じ破断を生じるという欠点がある。

【０００６】そこで、本出願人は、先に、特願昭59−48
201号（特開昭60−194405号、米国特許第4653854号明細
書）をもって、上記従来のカプセル型反射シートの欠点
を除去することを目的とした反射シート（以下「改良カ
プセル型反射シート」という）を提案した。この反射シ
ートは、合成樹脂からなる支持フィルム上に一層に並ぶ
ガラスビーズの金属蒸着膜で被覆されたほぼ下半球面を
埋設して支持し、露呈したガラスビーズ表面側に設けた
透明な合成樹脂からなる保護フィルムと上記支持フィル
ムとの間には支持フィルムの部分的加熱成形により形成
した連続線状の連結壁によって隔離された多数の密封小
区画空室を構成してなる再帰反射シートにおいて、上記
支持フィルムは少なくともガラスビーズに接する上層側
と反対側の下層側とを含み、下層側は上層側よりも凝集
力およびゴム状弾性が大きい組成からなり、保護フィル
ムは末延伸フィルムであることを特徴とするものであ
る。

【０００７】上記改良カプセル型反射シートは、支持フ
ィルムを相互に組成および物性の異なる上層と下層から
なる２層構造とし、下層側を上層側よりも凝集力および
ゴム状弾性が大きい組成として、かつ保護フィルムは末
延伸フィルムを使用することにより、人為的な力または
経時変化による劣化に由来する連続壁部分の凝集破壊に
対する抵抗力を増大させ、加熱による収縮変形を防止す
ることができる点で優れた効果を奏するものであるが、
その製造工程において次のような問題点を有する。

【０００８】すなわち、前記改良カプセル型反射シート
において支持フィルムを上層と下層という２層構造にす
る理由は、支持フィルムが単一層からなる従来のカプセ
ル型反射シートにおいては、保護フィルムとの接着性を
良くするために支持フィルムの溶融成形時に支持フィル
ムの溶融粘度を充分に低下させると、エンボス加工によ
り連結壁を形成する際に、特願昭59−48201号添付図面
第２図にC−C'線で示す連結壁の脚部が伸びすぎて薄く
なり、製品として使用中にこの部分において凝集破壊を
生じ易くなる一方、このような連結壁の脚部の伸びすぎ
を防ぐために支持フィルムの溶融粘度を高くすると、保
護フィルムとの接着性が悪化し充分な接着力が得られな
いという矛盾があるので、この矛盾を克服するために、
溶融成形時において、上層は十分な接着性を確保しうる
ように溶融粘度の低い組成とし、下層は連結壁脚部が伸
びすぎて薄くならないように溶融粘度が比較的に高い組
成とする点にある。

【０００９】前記改良カプセル型反射シートの好ましい
実施態様においては、上記目的を達成するために、上層
と下層のいずれもポリイソシアネートによって架橋され
る常温硬化性樹脂で形成し、上層と下層とで硬化速度を
異らしめるようにしている。すなわち、イソシアネート
と反応する活性基を上層では少くし、下層では多くする
ように各層の組成を選ぶことにより、上層における硬化
の進行を下層よりも遅くするようにしている。そしてこ
のような硬化性樹脂の硬化の段階を「未架橋」、「半架
橋」、「架橋」の３段階に分けて説明すると、上層は未
架橋状態において、また下層は半架橋状態において支持
フィルムの溶融成形、保護フィルムとの接着を行う。し
たがって上記改良カプセル型反射シートの目的を達成す
るためには、上層が未架橋状態でかつ下層がすでに半架
橋状態に入っているタイミングを見計らって支持フィル
ムのエンボス加工を行わねばならず、このような両者の
状態が共存する期間は各層の硬化開始から完成までの全
期間の中で極めて短い期間にしかすぎないので、硬化進
行のコントロールおよびエンボス加工時の設定に細心の
注意が必要となり、上記目的を達成する製品を失敗なく
製造するには工程管理上高度の熟練を必要とする。

【００１０】また、支持フィルムの溶融成形時に連結壁
の脚部が伸びすぎて薄くなることを防止するためには、
溶融成形時において、下層は上記半架橋状態の中でも後
期すなわち架橋状態に近い半架橋状態にあることがもっ
とも好ましい。この状態でエンボス加工を行えば下層は
連結壁形成のために必要な変形性を有しながら伸びすぎ
ることはなく、しかも成形後に復原力に起因する内部応
力のために連結壁内部に破壊が生じることもないからで
ある。しかるに上記改良カプセル型反射シートにおいて
は、下層が半架橋状態の後期に入る時点では上層の未架
橋状態がすでに終了していることが多く、２つの状態が
共存する期間が存在しないことが多い。従って下層にと
って最適のエンボス加工タイミングである半架橋状態後
期においてエンボス加工を行えないことが多い。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記改良カ
プセル型反射シートにおける問題点を解決することを目
的としてなされたものであって、該改良カプセル型反射
シートの長所すなわち連結壁部における凝集破壊に対す
る充分な抵抗力を有しながら、製造方法がより簡単で工
程管理に高度の熟練を必要とせず、かつ最適のエンボス
加工条件下で連結壁を形成することができるカプセル型
反射シートを提供しようとするものでる。

【００１２】上記目的を達成するため、本発明者らは鋭
意研究と実験を重ねた結果、ガラスビーズの下半球面が
埋設されるバインダー層（前記改良カプセル型反射シー
トの支持フィルムの上層に相当する）をガラス転移点が
35℃以下で保護フィルムとの接着力が大きい樹脂と多層
構造重合体アクリル樹脂とを含有する熱可塑性樹脂で形
成し、このバインダー層に接するサポート層（前記改良
カプセル型反射シートの支持フィルムの下層に相当す
る）を硬化性樹脂で形成することにより、上記問題点を
一挙に解決し、しかも製品としての諸性能においても従
来のカプセル型各反射シートに優るとも劣ることがない
カプセル型反射シートを実現することに成功した。

【００１３】また、このバインダー層を形成する熱可塑
性樹脂にさらに繊維素系樹脂を含有させることによりバ
インダー層の耐熱性を一層向上させることに成功した。

【００１４】

【課題を解決するための手段】すなわち、前記本発明の
目的を達成する再帰反射シートは、合成樹脂からなる支
持フィルムが、一層に並ぶガラスビーズの金属蒸着膜で
被覆されたほぼ下半球面が埋設されたバインダー層と、
このバインダー層に接してガラスビーズの反対側に設け
られたサポート層とを含んでなり、露呈したガラスビー
ズ表面側に設けた透明な合成樹脂からなる保護フィルム
と該バインダー層との間には支持フィルムの部分的加熱
成形により形成した連続線状の連結壁によって隔離され
た多数の密封小区画空室を構成してなるセル状再帰反射
シートにおいて、該バインダー層はガラス転移点が35℃
以下で保護フィルムとの接着力が大きい樹脂と多層構造
重合体アクリル樹脂とを含有する熱可塑性樹脂を主成分
として形成され、該サポート層は硬化性樹脂を主成分と
して形成され、該サポート層は硬化性樹脂を主成分とし
て形成されることを特徴とするものである。

【００１５】また前記本発明の目的を達成するセル状再
帰反射シートは、上記熱可塑性樹脂がさらに繊維素系樹
脂を含有することを特徴とするものである。

【００１６】前記改良カプセル型反射シートと対比する
と、本発明の反射シートはバインダー層とサポート層の
２層構造である点で前者と共通であるが、前者がその好
ましい実施態様において上層、下層とも硬化性樹脂を用
いるのに対し、後者はバインダー層には熱可塑性樹脂を
用い、サポート層には硬化性樹脂を用いる点で相違す
る。

【００１７】本発明においては、熱可塑性樹脂からなる
バインダー層と硬化性樹脂からなるサポート層というユ
ニークな組合せによる２層構造により、２層構造に由来
する連結壁部の凝集破壊に対する充分な抵抗力という効
果を維持しながら、前記改良カプセル型反射シートの問
題点であった上層と下層の架橋状態が所定の条件を充す
短い期間内にエンボス加工を行わねばならないという必
要性をなくすことができる。

【００１８】すなわち、バインダー層として架橋をしな
い熱可塑性樹脂を用いることにより、バインダー層の架
橋状態を問題とする必要はなくなり、エンボス加工のタ
イミングとしては単にサポート層の架橋状態のみを見れ
ばよいことになる。換言すれば、サポート層を形成する
硬化性樹脂が半架橋状態にある間にいつでもエンボス加
工を行えばよいのである。また、これによって、サポー
ト層のエンボス加工タイミングとして、前記のとおり、
最適のタイミングである半架橋状態の後期を自由に選択
することが可能となる。

【００１９】しかしながら、バインダー層として単に熱
可塑性樹脂を選ぶだけでは、エンボス加工のタイミング
に関する上記問題点は解決できたとしても実用に充分に
供しうる諸性能を備えた反射シートを実現することはで
きない。

【００２０】反射シートが酷暑地や酷寒地において使用
される場合でもバインダー層の破壊やひび割れを生じな
いためには、バインダー層を熱可塑性樹脂で形成する場
合、この熱可塑性樹脂は耐熱性すなわち充分に高いガラ
ス転移点（以下Ｔgと略称することがある）を有する一
方、耐寒性すなわち反射シートが使用される最低温度で
もひび割れ等を生じない充分な強度を有することが必要
である。しかしながら従来の熱可塑性樹脂は、Ｔgの高
いものは低温においてもろくひび割れを生じ易く、一方
低温において充分な強度を有するものはＴgが低く酷暑
地において軟化して連結壁部の凝集破壊を生じ易いとい
う矛盾する性質があり、両方の条件を同時に充足する熱
可塑性樹脂は従来公知のものでは見当たらない。

【００２１】本発明者らは、研究の結果、Ｔgが35℃以
下で保護フィルムとの接着力が大きいアクリル系樹脂等
の樹脂と多層構造重合体アクリル樹脂とを主成分として
熱可塑性樹脂を構成することにより、従来の熱可塑性樹
脂において得られなかった充分に高いＴgと低温におけ
る充分な強度を併せ持つ新規な熱可塑性樹脂が得られる
ことを見出し、この新規な熱可塑性樹脂を使用すること
により、酷暑地においても充分な耐熱性を有し、酷寒地
においても充分な耐寒性を有するバインダー層を達成す
ることに成功した。すなわち、本発明の重要な一つの特
徴は２層構造中のバインダー層として耐熱性、耐寒性と
も優れた新規な組成の熱可塑性樹脂を採用した点にあ
る。

【００２２】本発明においては、Ｔgが35℃以下という
比較的に低い溶融温度を有し、保護フィルムとの接着力
が大きい樹脂と比較的に温度依存性の少い物性値を有す
る多層構造重合体アクリル樹脂とをブレンドして熱可塑
性樹脂の主成分とするものであって、このようにまった
く物性の異る上記２種類の物質をブレンドすることによ
り、成形加工上充分な溶融性および保護フィルムへの接
着性を有し、しかも反射シートとしての使用目的上充分
な耐熱性、耐寒性を有する熱可塑性樹脂が得られる。

【００２３】Ｔgが35℃以下で保護フィルムとの接着力
が大きい樹脂としてはアクリル系樹脂またはポリエステ
ル系樹脂が好適であり、たとえばアクリル系樹脂とし
て、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、2-ヒ
ドロキシエチルメタクリレートの共重合物等を使用する
ことができる。

【００２４】これらの樹脂はＴgが35℃以下であること
が必要である。Ｔgが35℃を超えると熱可塑性樹脂は成
形加工上充分な溶融性を得るためには、高い温度が必要
となり好ましくなく、また耐寒性が極度に低下する。

【００２５】バインダー層を形成する熱可塑性樹脂に使
用する多層構造重合体アクリル樹脂としては、例えば、
特公昭59−36645号（対応米国特許第4052525号）記載の
多層構造重合体アクリル樹脂が好適である。

【００２６】これらの多層構造重合体アクリル樹脂のう
ち、バインダー層を形成する主要成分であるＴg35℃以
下のアクリル系樹脂やポリエステル系樹脂との相溶性が
比較的に低いものを使用する場合には、両者間の相溶性
を高めるために、重合可能な官能基を末端に有する高分
子量のモノマーであるマクロモノマーをアクリル系樹脂
やポリエステル系樹脂に導入して共重合体として使用し
てもよい。

【００２７】上記構成の熱可塑性樹脂にさらに適当量の
繊維素系樹脂を添加すると、熱可塑性樹脂の耐熱性を一
層向上させることができる一方、耐寒性を悪化させるこ
とはないことが判った。ただし繊維素系樹脂の添加量は
熱可塑性樹脂の20％以下が適当であり、これを超えると
樹脂の溶融性が悪化し好ましくない。このような繊維素
系樹脂としてはＣＡＢ（セルロースアセテートブチレー
ト）またはＣＡＰ（セルロースアセテートプロピオネー
ト）が好ましく、その他ニトロセルロース、アセチルセ
ルロース等も使用することができる。

【００２８】図１は、出荷のため剥離紙を貼付する以前
の本発明の反射シートの完成品の一例の構造を示す。す
なわち、保護フィルム１と支持フィルム３が当該支持フ
ィルム３の溶融成形によって作られた連結壁８で部分的
に連結されており、連結壁８により囲まれた内部は密封
された独立の小区画空室７を形成し、その内部表面には
バインダー層５に半ば埋設されたガラスビーズ２の上半
球面が空室７内に露出し、ビーズ２の下半球面は金属蒸
着膜に覆われた反射面となっている。

【００２９】バインダー層５は保護フィルム１への接着
性が良好でなければならない。この接着力はバインダー
層５の主要成分の組成だけから一方的に決まるのではな
く、保護フィルム１の組成如何との対応関係によって定
まる。最も良好な組合わせの一つは、アクリル共重合体
を主成分とする保護フィルムと主要成分が多層構造重合
体アクリル樹脂を含有するアクリル系の熱可塑性樹脂で
あるバインダー層の組合わせである。しかし、本発明は
上記の組合わせに限定されるものではなく、要するに適
宜のポリマからなる保護フィルムと特許請求の範囲に記
載の熱可塑性樹脂からなるバインダー層との組合わせで
あればよい。

【００３０】サポート層６は、硬化性樹脂で形成され
る。硬化性樹脂としては、熱硬化性樹脂のほか、常温硬
化性樹脂、たとえば常温固体で熱可塑性であり加熱によ
って連結壁の成形が可能な流動状態となるが成形後に常
温で架橋されて硬化する性質の材料を使用することがで
きる。特に、本発明では常温で架橋反応が進行するポリ
イソシアネートを含有させ、これと結合して架橋を可能
とするＯＨ基等の活性基を有する熱可塑性の共重合体を
サポート層６の主成分とするのが好適である。

【００３１】常温硬化型のホットメルト接着材料を用い
ることによって硬化のための長時間の加熱手段、電子線
照射手段等の一切を省略し得るならば本発明の反射シー
トを作る上で極めて有利である。

【００３２】サポート層６はバインダー層５よりも凝集
力およびゴム状弾性が大きい組成からなることが望まし
い。本発明ではバインダー層５及びサポート層６からな
る支持フィルム３と保護フィルム１を連結する細線状の
連結壁の内部強度を十分なものとし、内部の凝集破壊に
よる破断を防ぐため、バインダー層５とサポート層６を
相互に物性の異なる２層の組合わせ構造としている。

【００３３】バインダー層５の組成は、保護フィルム１
との接着性が良好であるとともにサポート層６との親和
性も良好で、両者一体化し得るものであることを要す
る。またバインダー層５は保護フィルム１との密着性を
よくし、図１B−B'の強度を維持するために、溶融成形
時保護フィルム１とガラスビーズとを十分に濡らす必要
がある。

【００３４】一方サポート層６は伸びすぎて図１C−C'
部が薄くなり、この部分から破壊することがないよう
に、低すぎない適度の溶融粘度を持たねばならない。サ
ポート層６として常温で硬化するポリイソシアネート等
を含有させることによって、このような適度の溶融粘度
を得ることができる上に、凝集破壊に対する抵抗および
ゴム状弾性を大きくすることにより、外力に対して応力
が大となり急速に弾性復帰しやすくでき、そのゴム状弾
性により、バインダー層５の伸縮を最小のものに抑える
役割を果して連結壁の破壊を防止でき、またサポート層
６の硬化により大きな強度を得ることができる。

【００３５】保護フィルム１は、未延伸アクリル系共重
合体を主成分とするフィルム、たとえばアクリル共重合
体に、たとえば合成ゴム質、セルロースアセテートブチ
レート、スチレン共重合物等を混合したものを主成分と
するフィルムが使用できる。また、ポリカーボネートフ
ィルム、塩化ビニルフィルム等を主成分とするフィルム
も使用することができる。

【００３６】バインダー層５とサポート層６を上述のと
おり構成するための方法としては、まずバインダー層５
となるべき材料フィルムを金属蒸着されたガラスビーズ
２の下半球表面に押し当ててビーズ２のほぼ下半球面を
完全に埋設させてからサポート層６を積層してもよい。
また、バインダー層５とサポート層６とを予め積層して
おいて、これをガラスビーズ２に押し当てることが許さ
れる。

【００３７】上記いずれの場合においても、バインダー
層５はガラスビーズ２のほぼ下半球面を完全に埋設する
に充分な厚さとすることが必要である。また、いずれの
場合も両層５、６は、これらと強く接着しない基体ポリ
マフィルム上に適宜剥離剤層を介し又は介さずに塗布し
て形成したものを用いるのが便利である。

【００３８】ガラスビーズ下半球表面とビーズ間の間隙
に露呈しているバインダー層５の表面を隙間なく金属蒸
着膜で被覆している反射シートにおいて、バインダー層
５の溶融により支持フィルム３と保護フィルム１との間
を連ねる細線状の連結壁を設けるときは、この細線状の
連結壁内に相当数の金属蒸着されたガラスビーズのほか
バインダー層５表面から遊離した金属膜が混在すること
になる。このような異物が連結壁中に存すると、反射シ
ートに加わる温度変化と吸湿に伴う内部歪みが細線状壁
の内部の弱化をもたらしやすい。従って、隣接するガラ
スビーズ間隙間のバインダー層５表面に金属膜が全く残
っていないことが望ましい。

【００３９】ガラスビーズ間隙間のバインダー層５の表
面に金属蒸着膜を残さないようにするため、公知の方法
により、最初ビーズを仮支持体に支持させて金属蒸着工
程を経た後に、仮支持体及び蒸着膜に対する接着力が比
較的良好で支持フィルムに対する接着力が比較的弱いポ
リマを薄層に被着させてからバインダー層５を被着さ
せ、次いで仮支持体及びこれに被着した上記ポリマ層を
一体的に剥離するなどの方法を用いることができる。要
するに仮支持体及びその上の金属蒸着物とバインダー層
５とを直接に接触させない方法を用いればよい。

【００４０】

【実施例】

実施例１ 約30μのポリエチレンの膜が積層されたキャリアペーパ
ーの該ポリエチレン中に、屈折率1.92で直径50〜60μの
ガラスビーズを、その直径の約30％埋設する。その後、
ガラスビーズの上半球をアルミニウムで真空蒸着する。

【００４１】所定のバインダー層形成用配合物をシリコ
ーン処理した剥離紙の上に塗布し、オーブンで大部分の
溶剤を乾燥し、約80μのバインダー層を形成した後この
バインダー層を上記アルミニウム蒸着されたガラスビー
ズの上にラミネートする。

【００４２】次に20μのポリエチレンテレフタレートの
フィルム上にサポート層形成用配合物を塗布し、オーブ
ンで溶剤を乾燥して約40μのサポート層を形成し、上記
バインダー層の上にラミネートする。

【００４３】適宜の養生期間をおいた上記積層物からキ
ャリアペーパーを剥離し、公知の方法により、170℃の
温度の下で保護フィルムに対し、バインダー層とサポー
ト層とからなる支持フィルムをサポート層の側からエン
ボス加工し、連結壁を形成する。保護フィルムとしては
厚さ約80μの未延伸アクリル系共重合体を主成分とする
フィルムを使用する。

【００４４】さらに、ポリエチレンテレフタレートフィ
ルムを剥離した後、通常の方法でサポート層に接着剤を
塗布し、剥離フィルムで保護することにより目的の反射
シートが得られる。

【００４５】実施例のバインダー層形成用配合物として
は、下記のとおり、固形分40％のアクリル組成物100部
に対し酸化チタンを40部分散させ、さらに、固形分20％
の多層構造重合体アクリル樹脂のメチルエチルケトン溶
液を50部加えて調合した。

【００４６】バインダー層形成用配合物の組成 メチルメタアクリレート40％、エチルアクリレート55％、 及び2-ヒドロキシエチルメタアクリレート５％のアクリル モノマーをトルエン及びメチルイソブチルケトンの混合溶 媒中で重合し、40％固形分溶液となるように調整したアク リル組成物 100部 多層構造重合体アクリル樹脂のメチルエチルケトン固形分 20％溶液 50部 酸化チタン 40部

【００４７】サポート層形成用配合物の組成 メチルメタアクリレート21％、エチルアクリレート65％及 び2-ヒドロキシエチルメタアクリレート14％のアクリルモ ノマーをトルエン及びメチルイソブチルケトンの混合溶媒 中で重合し、40％固形分溶液となるように調整したアクリ ル組成物 100部 ヘキサメチレンジイソシアネート系架橋剤 14部 （住友バイエル社製「スミジュール N-75」）

【００４８】上記のバインダー層形成用配合物を使用し
て作製されたバインダー層は、バインダー剤塗布後、常
温で２週間放置してもまだエンボスが可能であり保護フ
ィルムへのバインダー層の接着は充分であった。

【００４９】これに反し、特願昭59−48201号の実施例
１のバインダー層形成用配合物で作成された積層物は、
該バインダー層形成用配合物を塗布後、常温で放置した
とき２日後にはバインダー層のエンボス時の流動性は悪
くなり、保護フィルムへのバインダー層の接着性は低下
した、さらに３日以上経過すると保護フィルムに対する
接着不良を生じた。

【００５０】実施例２ バインダー層形成用配合物として下記のものを使用する
以外は実施例１と同様な方法で反射シートを作成した。

【００５１】バインダー層形成用配合物の組成 実施例１と同じアクリル組成物 100部 実施例１と同じ多層構造重合体アクリル樹脂 40部 酸化チタン 40部 セルローズアセテートブチレート溶液※ 8部 ※（メチルエチルケトンに固形分20％になるように溶解した溶液）

【００５２】なお、サポート層としては実施例１と同一
の組成の配合物を使用した。エンボステストによれば、
常温で１日放置後でも１４日放置後でもバインダー層の
エンボスは可能であり、保護フィルムへの接着力の充分
であった。

【００５３】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、ガ
ラスビーズを支持する支持フィルムをバインダー層とサ
ポート層の２層構造としたセル状再帰反射シートにおい
て、バインダー層はＴgが35℃以下で保護フィルムとの
接着力が大きい樹脂と多層構造重合体アクリル樹脂を含
有する熱可塑性樹脂で形成し、サポート層は硬化性樹脂
で形成したので、２層構造による長所すなわち連結壁部
における凝集破壊に対する抵抗力を充分に維持しながら
製造方法が簡単で工程管理に高度の熟練を必要とせず、
かつ最適のエンボンス加工条件下で連結壁を形成するこ
とができ、しかも耐熱性、耐寒性を充分に有する反射シ
ートが得られる。

【００５４】本発明のバインダー層が耐熱性および耐寒
性においてともに優れていることを示すため、各温度で
の物性を調べた。シリコーン処理した剥離紙のうえにバ
インダー層形成用配合物をドクターブレードで塗布しオ
ーブンで溶剤を完全に蒸発させ約60〜65μの塗膜を作成
した。このときのバインダー層形成用配合物の塗膜は残
留溶剤が１％以下になるように調整した。該塗膜は幅2.
5cm×長さ20cmの寸法にカットされ引張り試験機により
抗張力及び伸び率が測定された。測定時の温度は０℃、
25℃、70℃の３温度であった。測定結果を次表１に示
す。

【００５５】バインダー層形成用配合物塗膜は次の５点
のものが測定された Ａ. 特願昭59−48201号の実施例１の支持フィルム上層
を形成する配合物の塗膜 Ｂ. 本発明の実施例１のバインダー層形成用配合物塗膜 Ｃ. 本発明の実施例２のバインダー層形成用配合物塗膜 Ｄ. メチルメタクリレート40％、エチルアクリレート55
％及び2-ヒドロキシエチルメタクリレート５％から成る
Ｔg19.4℃のアクリル組成物 Ｅ. メチルメタクリレート50％、エチルアクリレート45
％及び2-ヒドロキシエチルメタクリレート５％から成る
Ｔg31.6℃のアクリル組成物 Ｆ. 特開昭40−7870号公報に開示されているバインダー
組成物塗膜

【００５６】

【表１】

【００５７】単なるアクリル組成物Ｄ及びＦは、熱硬化
性型のバインダーであるＡと比べ耐寒性はほぼ同等であ
るが70℃の抗張力が弱い。すなわち耐熱性が悪い。アク
リル組成物Ｅは、同様に70℃の抗張力はＡとほぼ同等で
あるが、耐寒性が悪い。これに対し、本発明のバインダ
ー剤は高温及び低温での性能はＡとほぼ同等であり、耐
熱性、耐寒性においてともに優れている。

【００５８】またバインダー層と保護フィルムとの間の
接着力を上記各バインダー配合物塗膜についてピール力
を測定することにより比較した結果を次表２に示す。

【００５９】ピール力の測定は、実施例１で使用した保
護フィルム２枚中に各バインダー配合物塗膜を挟んでラ
ミネート温度130℃で相互にラミネートし（該塗膜の厚
みは80〜85μ）、こうして形成した積層体を温度25℃に
おいて100mm／分の速度で剥離した時の力を測定するこ
とにより行われた。なお、ピール力は、すべての積層物
をラミネート後30℃で10日間養生した後測定された。

【００６０】

【表２】

【００６１】この結果から、本発明にかかるセル状再帰
反射シートは、バインダー層の保護フィルムに対する接
着力は、従来の熱可塑性樹脂を用いる再帰反射シートに
比較して著るしく大きく、上記２層構造の改良カプセル
型反射シートに比べても優るとも劣らないことが判る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の反射シートの１例の一部拡大断
面図である。

【図２】図２は本発明の反射シートの連結壁による表面
模様の一例を示す図である。

【符号の説明】

１. 保護フィルム ２．ガラスビーズ ３．支持フィルム ４．金属蒸着膜 ５．バインダー層 ６．サポート層 ７．小区画空室 ８．連結壁 ９．接着剤層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ３２Ｂ 5/16 9349−4Ｆ 15/08 Ｅ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】合成樹脂からなる支持フィルムが、一層に
   並ぶガラスビーズの金属蒸着膜で被覆されたほぼ下半球
   面が埋設されたバインダー層と、このバインダー層に接
   してガラスビーズの反対側に設けられたサポート層とを
   含んでなり、露呈したガラスビーズ表面側に設けた透明
   な合成樹脂からなる保護フィルムと該バインダー層との
   間には支持フィルムの部分的加熱成形により形成した連
   続線状の連結壁によって隔離された多数の密封小区画空
   室を構成してなるセル状再帰反射シートにおいて、該バ
   インダー層はガラス転移点が35℃以下で保護フィルムと
   の接着力が大きい樹脂と多層構造重合体アクリル樹脂と
   を含有する熱可塑性樹脂を主成分として形成され、該サ
   ポート層は硬化性樹脂を主成分として形成されることを
   特徴とするセル状再帰反射シート。
2. 【請求項２】バインダー層がさらに繊維素系樹脂を含有
   することを特徴とする請求項１記載のセル状再帰反射シ
   ート。