JPH08161615A - 重量計測・表示装置とこの重量計測・表示装置を用いた飲料用自動販売機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 残量表示部の表示を見ることにより容器内液
体の残量が一目瞭然に判別でき、容器内液体の残量のリ
アルタイムな把握、また、容器の交換時期の予測等が可
能になり、効率的な容器交換作業を行うことができる重
量計測・表示装置を提供する。 【構成】 複数個の重量センサ１−１，１−２，１−
３，１−４，１−５，１−６からの信号によりセンサ出
力処理部２で種々の判断を行い、容器内の液体の残量を
残量表示部３に表示し、この残量表示部３の表示を見る
ことにより容器内液体の残量を一目瞭然に判別する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、飲料用自動販売機の容
器内の液体原料の重量計測・表示装置とこの重量計測・
表示装置を用いた飲料用自動販売機に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、飲料用自動販売機の分野において
は、金属製容器内に収容した原料液体の残量を検知し容
器交換時期を把握して保守性を向上したいとの要求があ
るが、既存容器の改造を行わずに低コストで残量を検知
できる良い計測装置及びその表示装置がなかった。

【０００３】従来、飲料用自動販売機に収容されている
密閉、加圧された容器内の原料残量を調べるのに、容器
に接続された原料配管とガス配管とを一度外して容器内
を減圧した後、持ち上げるか、揺するかするといった感
覚的な方法にたよるか、また、実開昭５９−１０８９７
０号公報及び特開平３−２７３３８３号公報に開示され
た技術がある。

【０００４】この実開昭５９−１０８９７０号公報に開
示された技術は、飲料用自動販売機のシロップ供給系統
の一部に透明なシロップパイプを設け、このシロップパ
イプを挟んで、発光素子と受光素子とを対向配設し、受
光素子の受光状態によりシロップの有無を検知するよう
にしたものであり、特開平３−２７３３８３号公報に開
示された技術は、本体電極と検知電極に設けた端子に電
流を流し、容器内のシロップが検知電極の棒状電極に浸
漬した場合は、シロップを介して本体電極を経て電流が
流れ、また、浸漬していない場合は検知電極に設けた絶
縁体により電流が断たれることでシロップ液量を検知す
るようにしたものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
容器内の原料残量を調べるのに、一度配管を外して減圧
するという作業は手間がかかるものであり、また、容器
を持ち上げたり揺すったりすることは狭い飲料用自動販
売機内では無理があり、容器を飲料用自動販売機の外に
引き出さねばならない。また、感覚的な方法では正確な
情報が得られないし、作業する人によって個人差も大き
い。そのため、経験の少ない人では残量把握が難しい面
もあった。

【０００６】また、実開昭５９−１０８９７０号公報公
報に開示された残量検知装置では、炭酸ガス等が原料に
含まれている場合には間欠的にシロップパイプの中に原
料が満たされていない空間ができるため、この状態をし
てシロップがなくなったと誤検出してしまう可能性があ
る。また、シロップが有色であれば、光の透過率が変化
するので検出の状態がばらつくこともあり得る。また、
売り切れの状態のみを検出するためどれだけ容器内に残
っているか検出できないという問題点があった。

【０００７】また、特開平３−２７３３８３号公報に開
示された残量検知装置は、シロップの種類によって抵抗
等が異なるため、検出される残量が正確に測定できない
し、シロップの種類によっては電極を溶出させてしまう
という問題点があった。

【０００８】本発明は、上記の問題点に着目して成され
たものであって、その第１の目的とするところは、複数
個の重量センサからの信号によりセンサ出力処理部で種
々の判断を行い、容器内液体の残量を残量表示部に表示
し、この残量表示部の表示を見ることにより容器内液体
の残量が一目瞭然に判別でき、容器内液体の残量のリア
ルタイムな把握、また、容器の交換時期の予測等が可能
になり、効率的な容器交換作業を行うことができる重量
計測・表示装置を提供することにある。

【０００９】また、本発明の第２の目的とするところ
は、容器内液体の残量のリアルタイムな把握、また、容
器の交換時期の予測等が可能になり、効率的な容器交換
作業を行うことができる飲料用自動販売機を提供するこ
とにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の第１の目的を達成
するために、本発明に係わる重量計測・表示装置は、上
面部に液体入りの容器を載置する容器載置部を有し、こ
の容器載置部に載置された液体入りの容器の重量を計測
する複数個の重量センサと、これらの重量センサで計測
した初期重量と容器の大きさごとにあらかじめ設定され
ている初期重量の範囲から容器の大きさを判定し複数の
容器の重量を判定する容器重量判定手段及び前記重量セ
ンサで計測した初期重量から容器の重量を差し引くこと
により液体残量を判定する液体残量判定手段を有するセ
ンサ出力処理部を有し、このセンサ出力処理部からの制
御信号により容器内液体の残量を表示する残量表示部と
を備えたことを特徴とする。

【００１１】また、上記の第１の目的を達成するため
に、本発明に係わる重量計測・表示装置は、請求項１記
載の重量計測・表示装置において、前記残量表示部が、
複数の異なる色の段階的表示で容器内の液体の残量の経
過を表示する機能を有する。

【００１２】また、上記の第１の目的を達成するため
に、本発明に係わる重量計測・表示装置は、請求項１記
載の重量計測・表示装置において、前記残量表示部が、
複数の字による段階的表示で容器内の液体の残量の経過
を表示する機能を有する。

【００１３】また、上記の第１の目的を達成するため
に、本発明に係わる重量計測・表示装置は、請求項１記
載の重量計測・表示装置において、前記残量表示部が、
重量表示もしくは比率表示で容器内の液体の残量の経過
を表示する機能を有する。

【００１４】また、上記の第１の目的を達成するため
に、本発明に係わる重量計測・表示装置は、請求項２又
は請求項３又は請求項４記載の重量計測・表示装置にお
いて、前記残量表示部が容器の配置を示す配置表示部を
有する。

【００１５】また、上記の第２の目的を達成するため
に、本発明に係わる飲料用自動販売機は、重量計測・表
示装置が、上面部に液体入りの容器を載置する容器載置
部を有し、この容器載置部に載置された液体入りの容器
の重量を計測する複数個の重量センサと、これらの重量
センサで計測した初期重量と容器の大きさごとにあらか
じめ設定されている初期重量の範囲から容器の大きさを
判定し複数の容器の重量を判定する容器重量判定手段及
び前記重量センサで計測した初期重量から容器の重量を
差し引くことにより液体残量を判定する液体残量判定手
段を有するセンサ出力処理部を有し、このセンサ出力処
理部からの制御信号により容器内液体の残量を表示する
残量表示部とを備えており、この重量計測・表示装置を
用いたことを特徴とする。そして、前記残量表示部を飲
料用自動販売機の扉の裏面部に設けることが好ましい。

【００１６】

【作用】本発明に係わる重量計測・表示装置にあって
は、複数個の重量センサからの信号によりセンサ出力処
理部で種々の判断を行い、容器内液体の残量を残量表示
部に表示し、この残量表示部の表示を見ることにより容
器内液体の残量が一目瞭然に判別できるので、容器内液
体の残量のリアルタイムな把握、また、容器の交換時期
の予測等が可能になり、効率的な容器交換作業を行うこ
とができる。

【００１７】また、本発明にあっては、容器内液体の残
量のリアルタイムな把握、また、容器の交換時期の予測
等が可能になり、効率的な容器交換作業を行うことがで
きる飲料用自動販売機の実施が可能になる。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は本発明に係わる重量計測・表示装置の構成
説明図、図２は本発明に係わる重量計測・表示装置を備
えた飲料用自動販売機の正面側から見た一部破断した斜
視図、図３の（１）は本発明に係わる重量計測・表示装
置における重量センサの縦断面図、（２）は（１）のＡ
−Ａ線、Ｂ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線に沿う断面を有する平面
図、（３）は（２）のＤ−Ｄ線に沿う断面図、図４は重
量センサの一部破断した分解斜視図、図５の（１）は残
量表示部の一実施例の正面図、（２）は残量表示部の他
の実施例の正面図、図６は液体入り容器の重量の判定レ
ベルの説明図、図７は本発明に係わる重量計測・表示装
置の残量検出フローチャートである。

【００１９】本発明に係わる重量計測・表示装置は図１
に示すように液体原料入りの容器の重量を計測する複数
個の重量センサ１−１、１−２、１−３、１−４、１−
５、１−６と、これらの重量センサ１−１、１−２、１
−３、１−４、１−５、１−６からの信号を基に容器内
の液体原料の残量検知を計算するセンサ出力処理部２を
有しこのセンサ出力処理部２からの制御信号により液体
原料の残量を表示する残量表示部３とより構成してあ
る。

【００２０】前記重量センサ１−１、１−２、１−３、
１−４、１−５、１−６としてはリニヤ出力の重量セン
サ、例えば、歪ゲージを利用したもの、静電容量を利用
したもの、差動トランスを利用したものなどが使用され
る。そして、これらの重量センサ１−１、１−２、１−
３、１−４、１−５、１−６は、例えば飲料用自動販売
機８０の筐体８１内の床面部８３に設けた容器設置部２
２−１、２２−２、２２−３、２２−４、２２−５、２
２−６に設けてある。

【００２１】前記歪ゲージを利用した重量センサ１−
１、１−２、１−３、１−４、１−５、１−６として、
図３及び図４に示すものがある。この重量センサ１−
１、１−２、１−３、１−４、１−５、１−６は、平面
視で円形の皿状のベース２０と、平面視で円環状のフレ
ーム２１と、ビーム２２と、緩衝部材（ゴムパッキン）
２３と、平面視で円形のカバー２４とを備えている。そ
して、前記ベース２０の底部にはビーム取付部２５が形
成してあり、また、前記ベース２０の周壁部の上部には
フランジ部２６が形成してあり、このフランジ部２６に
は周方向に所定の間隔をおいて複数の取付孔２７が設け
てある。

【００２２】前記フレーム２１の内周部にはビーム取付
部２８が形成してあり、フレーム２１の面部には周方向
に所定の間隔をおいて複数の取付孔２９が設けてある。
前記ビーム２２は、その内部に前、後面部に抜ける空洞
部２２ａを有するブロック状体であり、その上面部２２
ｂには複数の歪みゲージ３０が貼り付けてある。

【００２３】前記カバー２４の面部には容器載置部６０
が形成してある。この容器載置部６０は、容器位置決め
用凸部３１と踏面部３２とより成る。また、カバー２４
には所定の間隔をおいて複数のフレーム固定部３６が形
成してある（図３の（３）参照）。

【００２４】また、前記緩衝部材２３は平面視で円環状
の水平部位２３ａとこの水平部位２３ａの内周部に形成
された垂直部位２３ｂとを有しており、前記水平部位２
３ａには周方向に所定の間隔をおいて複数の取付孔３４
が設けてある。

【００２５】そして、前記ベース２０の底部のビーム取
付部２５には、前記ビーム２２の下面部２２ｃの左側が
ねじ３５ａにより固着してあり、このビーム２２の上面
部２２ｂの右側に前記フレーム２１のビーム取付部２８
がねじ３５ｂにより固着してある。そして、前記ベース
２０のフランジ部２６には緩衝部材２３の水平部位２３
ａが載せてあり、前記ベース２０の周壁部の内面と前記
フレーム２１の外周部との間に緩衝部材２３の垂直部位
２３ｂが位置している。そして、前記フレーム２１の上
面側には前記カバー２４は位置していて、このカバー２
４はフレーム固定部３６においてねじ３７によりフレー
ム２１に固着してあり、カバー２４の周部の踏面部３２
は前記緩衝部材２３の水平部位２３ａに上方に位置して
いる。

【００２６】そして、前記ベース２０のフランジ部２６
の取付孔２７にはストッパーねじ３８が挿入してあり、
これらのストッパーねじ３８は前記緩衝部材２３の水平
部位２３ａの取付孔３４を貫通していて、ストッパーね
じ３８の端部とカバー２４の踏面部３２の下面との間に
は隙間があり、このカバー２４は前記ベース２０に対し
て上下方向に動き得るようにしてある。

【００２７】前記残量表示部３のセンサ出力処理部２
は、図１に示すように前記重量センサ１−１、１−２、
１−３、１−４、１−５、１−６が入力側に接続される
マルチプレクサ（ＭＰＸ）４と、中央処理装置（ＭＰ
Ｕ）５とを備えており、マルチプレクサ（ＭＰＸ）４の
出力側はアンプ７を介して中央処理装置（ＭＰＵ）５の
入力側に接続してあり、この中央処理装置（ＭＰＵ）５
の出力側から切換指令（セレクト信号）ａがマルチプレ
クサ（ＭＰＸ）４に出されるようになされており、ま
た、中央処理装置（ＭＰＵ）５にはリセットスイッチ
６、容器設定手段７Ａが接続してある。そして、、中央
処理装置（ＭＰＵ）５のシリアル出力ｂは、例えば飲料
用自動販売機２０の全体のコントロール部（図示せず）
や、電話回線を介して液体原料の供給先の表示手段に接
続してある。

【００２８】前記残量表示部３の表示パネル８は、例え
ば、飲料用自動販売機８０の筐体８１に設けられた開閉
ドア８４に内側に設けられる。図５の（１）に示すよう
に表示パネル８には重量センサ１−１、１−２、１−
３、１−４、１−５、１−６毎の６組の表示部１０−
１、１０−２、１０−３、１０−４、１０−５、１０−
６が設けてあって、各表示部１０−１、１０−２、１０
−３、１０−４、１０−５、１０−６は、発光ダイオー
ドから成る緑点灯９−１、黄点灯９−２、赤点灯９−３
のレベル表示灯７０が設けてある。そして、緑点灯９−
１、黄点灯９−２、赤点灯９−３の横には（緑）、
（黄）、（赤）の字が書き入れてある。この字は図１２
に示すように（空）、（中間）、（満タン）でもよい。
また、表示パネル８には６組の表示部１０−１、１０−
２、１０−３、１０−４、１０−５、１０−６にそれぞ
れ対応する前記リセットスイッチ６（６−１、６−２、
６−３、６−４、６−５、６−６）が設けてある。

【００２９】そして、前記中央処理装置（ＭＰＵ）５の
出力側はドライバ１１、１２の入力側に接続してあり、
ドライバ１１、１２の出力側は表示パネル８の入力側に
接続してある。なお、１４は電源回路である。

【００３０】容器の大きさには一般に３種類（５ガロ
ン、３ガロン、２ガロン）があり、それぞれ容器重量、
容器容量が〔表１〕のように決まっている。また、飲料
の種類により液体原料の比重が異なるが、３種類（５ガ
ロン、３ガロン、２ガロン）の容器の中身重量（液体原
料の比重が１．３（ＭＡＸ）の場合）（Ｋｇ）と、総重
量（液体原料の比重が最大（ＭＡＸ）の場合と最小（Ｍ
ＩＮ）の場合）（Ｋｇ）とは〔表１〕のように決定され
る。

【表１】

【００３１】また、飲料の種類により液体原料の比重が
異なるが、液体原料が満たされたときの重量は容器の大
きさによりある範囲に収まる。すなわち、２ガロンの容
器の場合には１０．９７Ｋｇ（ＭＩＮ）〜１３．２４１
Ｋｇ（ＭＡＸ）の範囲イ、３ガロンの容器の場合には１
５．０５５Ｋｇ（ＭＩＮ）〜１８．４６１Ｋｇ（ＭＡ
Ｘ）の範囲ロ、５ガロンの容器の場合には２３．２２５
Ｋｇ（ＭＩＮ）〜２８．９０２Ｋｇ（ＭＡＸ）の範囲ハ
に収まる。

【００３２】そして、前記中央処理装置（ＭＰＵ）５は
容器重量判定手段と液体残量判定手段と補正手段とを有
する。この容器重量判定手段は、図６のようにレベル範
囲イと範囲ロとの中間点を第１の判定レベル（１３．９
Ｋｇ）Ｌ１とし、範囲ロと範囲ハとの中間点を第２の判
定レベル（２０．５Ｋｇ）Ｌ２と設定することにより、
第１の判定レベルＬ１以下の場合が小（２ガロンの容
器：重量３．４Ｋｇ）、第１の判定レベルＬ１以上第２
の判定レベルＬ２以下の場合が中（３ガロンの容器：重
量３．７Ｋｇ）、第２の判定レベルＬ２以上の場合が大
（５ガロンの容器：重量４．３Ｋｇ）となるように重量
から容器の大きさを認識する。なお、図６において０．
５Ｋｇ以下の範囲ニはすべて零と判定する。

【００３３】また、液体残量判定手段は、液体原料残量
判定レベル１を（総重量−容器重量）×０．２とし、液
体原料残量判定レベル２を（総重量−容器重量）×０．
５としており、液体原料残量判定レベル１、２を基にし
て表示レベルである緑色（緑点灯９−１の点灯）、黄色
（黄点灯９−２の点灯）、赤色（赤点灯９−３の点灯）
を決定する。

【００３４】すなわち、緑色（緑点灯９−１の点灯）は
液体原料残量判定レベル２＜液体原料残量であり、黄色
（黄点灯９−２の点灯）は液体原料残量判定レベル１≦
液体原料残量≦液体原料残量判定レベル２であり、赤色
（赤点灯９−３の点灯）は液体原料残量＜液体原料残量
判定レベル１である。また、前記補正手段は容器交換時
に重量計測の始点を零に補正する。

【００３５】次に、上記のように構成された容器内液体
原料の残量検知装置の作動を、図７に示す重量検知フロ
ーを参照して説明する。

【００３６】まず、前記飲料用自動販売機８０の容器設
置部２２ー１、２２−２、２２−３、２２−４、２２−
５、２２−６に設けられた重量センサ１−１、１−２、
１−３、１−４、１−５、１−６はそれぞれに容器設置
部２２ー１、２２−２、２２−３、２２−４、２２−
５、２２−６に載置された液体原料入り容器の重量を検
知して、その検知信号をセンサ出力処理部２に入力して
いる。

【００３７】このセンサ出力処理部２においては、中央
処理装置（ＭＰＵ）５から切換指令（セレクト信号）ａ
がマルチプレクサ（ＭＰＸ）４に出力されて、このマル
チプレクサ（ＭＰＸ）４が重量センサ１−１、１−２、
１−３、１−４、１−５、１−６の検知信号の選択切り
換えを行って、選択された検知信号はアンプ７で増幅さ
れて中央処理装置（ＭＰＵ）５に入力されている。

【００３８】この状態で、液体原料入り容器が交換のた
めに、例えば容器設置部２２ー１から取り除かれた場合
に、この容器設置部２２ー１に設けられた重量センサ１
−１が容器なしの検知信号をセンサ出力処理部２に入力
する。

【００３９】センサ出力処理部２においては、中央処理
装置（ＭＰＵ）５から切換指令（セレクト信号）ａがマ
ルチプレクサ（ＭＰＸ）４に出力されて、このマルチプ
レクサ（ＭＰＸ）４が選択切り換えを行って容器なしの
検知信号をアンプ７を介して中央処理装置（ＭＰＵ）５
に入力する。

【００４０】この中央処理装置（ＭＰＵ）５では容器な
しの検知信号に基づいて重量計測を行い（ステップＳ１
０１）、計測値が０．５Ｋｇ以下の状態が３０秒以上継
続したとき平均値を出し零レベルと認識し、リセットボ
タン６−１が押されたとき更新する（ステップＳ１０
２、ステップＳ１０３、ステップＳ１０４、ステップＳ
１０５）。計測値が０．５Ｋｇ以下でない場合はリセッ
トボタン６−１が押されても零更新しない。

【００４１】リセットボタン６−１が押されたとき（ス
テップＳ１０６）、制御出力は零で、零更新される（ス
テップＳ１０７、ステップＳ１０８）。

【００４２】次に、容器設置部２２ー１に液体原料入り
容器が載置されると重量計測が行われる（ステップＳ１
０９）。この重量計測の結果、液体原料入り容器の重量
が第２の判定レベル（２０．５Ｋｇ）Ｌ２より大きい場
合には、容器重量判定手段によりこの容器は大の大きさ
（５ガロンの容器：重量４．３Ｋｇ）であると認識され
（ステップＳ１１０、ステップＳ１１１）、液体残量判
定手段により、液体原料残量判定レベル１及び液体原料
残量判定レベル２の算出が行われる（ステップＳ１１
２）。

【００４３】前記ステップＳ１０９の重量計測の結果、
ステップＳ１１０で液体原料入り容器の重量が第２の判
定レベル（２０．５Ｋｇ）Ｌ２より小さいと判定された
場合には、液体原料入り容器の重量が第１の判定レベル
（１３．９Ｋｇ）Ｌ１より大きいか否かが判定され（ス
テップＳ１１３）、大きいと判定されると、容器重量判
定手段によりこの容器は中の大きさ（３ガロンの容器：
重量３．７Ｋｇ）であると認識され（ステップＳ１１
４）、液体残量判定手段により、液体原料残量判定レベ
ル１及び液体原料残量判定レベル２の算出が行われる
（ステップＳ１１５）。

【００４４】ステップＳ１１３において、液体原料入り
容器の重量が第１の判定レベル（１３．９Ｋｇ）Ｌ１よ
り小さいと判定されると、容器重量判定手段によりこの
容器は小の大きさ（２ガロンの容器：重量３．４Ｋｇ）
であると認識され（ステップＳ１１６）、液体残量判定
手段により、液体原料残量判定レベル１及び液体原料残
量判定レベル２の算出が行われる（ステップＳ１１
７）。

【００４５】このステップＳ１１２、ステップＳ１１
５、ステップＳ１１７におけるそれぞれの算出の結果、
液体残量判定手段により液体原料残量判定レベル２＜液
体原料残量か否かが判断され（ステップＳ１１８）、液
体原料残量判定レベル２＜液体原料残量であると判定さ
れると、前記中央処理装置（ＭＰＵ）５からドライバ１
１、１２に駆動信号が出力されて、残量表示部３におい
て、表示パネル８の残量表示部１０−１に緑点灯９−１
が点灯する（ステップＳ１１９）。そして、ステップＳ
１０１に戻る。

【００４６】前記ステップＳ１１８において液体原料残
量判定レベル２＜液体原料残量ではないと判断される
と、液体原料残量判定レベル１＜液体原料残量か否かが
判断され（ステップＳ１２０）、液体原料残量判定レベ
ル１＜液体原料残量であると判定されると、前記中央処
理装置（ＭＰＵ）５からドライバ１１、１２に駆動信号
が出力されて、残量表示部３において、表示パネル８の
６組の残量表示部１０−１に黄点灯９−２が点灯する
（ステップＳ１２１）。そして、ステップＳ１０１に戻
る。

【００４７】前記ステップＳ１２０において液体原料残
量判定レベル１＜液体原料残量ではないと判断される
と、前記中央処理装置（ＭＰＵ）５からドライバ１１、
１２に駆動信号が出力されて、残量表示部３において、
表示パネル８の６組の残量表示部１０−１に赤点灯９−
３が点灯する（ステップＳ１２２）。そして、制御出力
オンになり（ステップＳ１２３）、ステップＳ１０１に
戻る。

【００４８】また、前記飲料用自動販売機８０の容器設
置部２２ー１、２２−２、２２−３、２２−４、２２−
５、２２−６にそれぞれ液体原料入り容器が載置されて
いて、液体原料が消費されるために容器内の液体原料が
減少した場合においても、前記センサ出力処理部２にお
いては、中央処理装置（ＭＰＵ）５から切換指令（セレ
クト信号）ａがマルチプレクサ（ＭＰＸ）４に出力され
て、このマルチプレクサ（ＭＰＸ）４が重量センサ１−
１、１−２、１−３、１−４、１−５、１−６の検知信
号の選択切り換えを行って、選択された検知信号はアン
プ７で増幅されて中央処理装置（ＭＰＵ）５に入力され
ている。

【００４９】したがって、例えば、容器設置部２２−２
に載置された液体原料入り容器の残量レベルの検出は、
これのリセットスイッチ６−２をリセットオンさせるこ
となく行われる。

【００５０】このために、液体残量判定手段により液体
原料残量判定レベル２＜液体原料残量か否かが判断され
（ステップＳ１１８）、液体原料残量判定レベル２＜液
体原料残量であると判定されると、前記中央処理装置
（ＭＰＵ）５からドライバ１１、１２に駆動信号が出力
されて、残量表示部３において、表示パネル８の残量表
示部１０−２に緑点灯９−１が点灯する（ステップＳ１
１９）。

【００５１】前記ステップＳ１１８において液体原料残
量判定レベル２＜液体原料残量ではないと判断される
と、液体原料残量判定レベル１＜液体原料残量か否かが
判断され（ステップＳ１２９）、液体原料残量判定レベ
ル１＜液体原料残量であると判定されると、前記中央処
理装置（ＭＰＵ）５からドライバ１１、１２に駆動信号
が出力されて、残量表示部３において、表示パネル８の
６組の残量表示部１０−２に黄点灯９−２が点灯する
（ステップＳ１２１）。

【００５２】前記ステップＳ１２０において液体原料残
量判定レベル１＜液体原料残量ではないと判断される
と、前記中央処理装置（ＭＰＵ）５からドライバ１１、
１２に駆動信号が出力されて、残量表示部３において、
表示パネル８の６組の残量表示部１０−２に赤点灯９−
３が点灯する（ステップＳ１２２）。そして、制御出力
がオンになる（ステップＳ１２３）。

【００５３】上記の実施例においては、前記リセットス
イッチ６−１、６−２、６−３、６−４、６−５、６−
６を６個用意し、６組の残量表示部１０−１、１０−
２、１０−３、１０−４、１０−５、１０−６にそれぞ
れ対応させたが、前記リセットスイッチを１個にしても
よい。この場合の前記残量表示部３は、図５の（２）に
示すように１個のリセットスイッチ６が表示パネル８に
設けられる。

【００５４】前記残量表示部３の他の実施例を図８に示
す。この残量表示部３は、表示部１０−１、１０−２、
１０−３、１０−４、１０−５、１０−６毎に３桁の数
字表示器４１−１、４１−２、４１−３、４１−４、４
１−５、４１−６を設けて、数字表示器４１−１、４１
−２、４１−３、４１−４、４１−５、４１−６に、残
量をＫｇ単位で表示、または残量を満タンに対する比率
％（初期重量を１００とした時の残量の比率）で表示す
るようにしたものである。

【００５５】また、前記残量表示部３の他の実施例を図
９に示す。この残量表示部３は、表示パネル８の右側
に、６組の表示部１０−１、１０−２、１０−３、１０
−４、１０−５、１０−６毎の発光ダイオードから成る
緑点灯９−１、黄点灯９−２、赤点灯９−３のレベル表
示灯７０を設け、表示パネル８の左側に、飲料用自動販
売機８０内の容器の配置を示す配置表示部４２を設けた
ものである。この配置表示部４２における容器位置は番
号〜であってもよいし、図１０に示すように赤、
青、緑等の色分けで区別してもよいし、図１１に示すよ
うに容器に入っている液体原料の種類（例えばオレン
ジ、グレープ等）に応じた名称を書き入れたものでもよ
い。また、配置表示部４２における容器位置表示として
の番号〜では○が色変化するようにしてもよい。

【００５６】また、前記配置表示部４２は、必ずしも表
示パネル８に設ける必要はなく、レベル表示灯７０を設
けた表示パネル８の近傍に設けてもよい。また、図１３
に示すように前記重量センサ１−１、１−２、１−３、
１−４、１−５、１−６毎に、そのカバー２４の表面に
位置させて番号、銘柄６６を付すか、色分けするかして
もよい。

【００５７】図１４に重量センサ１−１、１−２、１−
３、１−４、１−５、１−６の他の実施例を示す。この
重量センサ１−１、１−２、１−３、１−４、１−５、
１−６は、平面視で円形の皿状のベース２０と、フレー
ム２１と、ビーム２２と、平面視で円形のカバー２４と
を備えており、そして、前記ベース２０の底部にはビー
ム取付部２５が形成してあり、また、前記ベース２０の
周壁部２０ａの上部にはフランジ部２６が形成してあ
る。

【００５８】前記フレーム２１は、その一端側の中央部
にビーム取付部２８を有しており、このビーム取付部２
８の一端側は略直角に折り曲げてあって、この折曲部９
０の左右にはカバー取付片部９１、９２が形成してあ
る。また、ビーム取付部２８の他端側には左右の脚部９
３、９４が形成してあり、これらの脚部９３、９４の端
部にはカバー取付片部９５、９６が形成してあり、カバ
ー取付片部９１、９２、９５、９６にはカバー取付孔９
７が設けてある。

【００５９】また、前記ビーム２２は、その内部に前、
後面部に抜ける空洞部２２ａを有するブロック状体であ
り、その上面部２２ｂには複数の歪ゲージ３０が貼り付
けてあり、歪ゲージ３０には防水用にゴム被覆が施され
ている。

【００６０】前記カバー２４の面部には容器載置部６０
が形成してある。この容器載置部６０は、容器位置決め
用凸部３１と踏面部３２とより成る。

【００６１】そして、前記ベース２０の底部のビーム取
付部２５には、前記ビーム２２の下面部２２ｃの右側が
ねじ３５ａにより固着してあり、このビーム２２の上面
部２２ｂの左側に、前記フレーム２１のビーム取付部２
８がねじ３５ｂにより固着してある。そして、前記フレ
ーム２１の上面側には前記カバー２４が位置していて、
このカバー２４はねじ３７によりフレーム２１のカバー
取付片部９１、９２、９５、９６に固着されていて、カ
バー２４の周部の踏面部３２は前記ベース２０の周壁部
２０ａのフランジ部２６の上方に隙間を存して位置して
いる。このために、カバー２４は、前記隙間の分のみ前
記ベース２０に対して上下方向に動き得るようにしてあ
る。また、前記フレーム２１には点線で示すように補強
リブ部９０ａ、９３ａ、９４ａを形成してもよい。

【００６２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係わる重
量計測・表示装置にあったは、複数個の重量センサから
の信号によりセンサ出力処理部で種々の判断を行い、容
器内液体の残量を残量表示部に表示し、この残量表示部
の表示を見ることにより容器内液体の残量が一目瞭然に
判別できるので、容器内液体の残量のリアルタイムな把
握、また、容器の交換時期の予測等が可能になり、効率
的な容器交換作業を行うことができる。

【００６３】このために、従来のように容器を引き出し
て持ち上げたり、揺すったりしないで、直ちに容器内の
残量を確認することができ、特に、容器の個数が多い場
合には保守効率が格段に向上する。また、経験が浅くて
も誰にでも確実に容器の交換作業ができるようになる。

【００６４】また、本発明にあっては、容器内液体の残
量のリアルタイムな把握、また、容器の交換時期の予測
等が可能になり、効率的な容器交換作業を行うことがで
きる飲料用自動販売機の実施が可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる重量計測・表示装置の構成説明
図である。

【図２】本発明に係わる重量計測・表示装置を備えた飲
料用自動販売機の正面側から見た一部破断した斜視図で
ある。

【図３】（１）は本発明に係わる重量計測・表示装置に
おける重量センサの縦断面図である。（２）は（１）の
Ａ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線に沿う断面を有する重量
センサの平面図である。（３）は（２）のＤ−Ｄ線に沿
う断面図である。

【図４】本発明に係わる重量計測・表示装置における重
量センサの一部破断した分解斜視図である。

【図５】（１）は残量表示部の一実施例の正面図であ
る。（２）は残量表示部の他の実施例の正面図である。

【図６】液体入り容器の重量の判別レベルの説明図であ
る。

【図７】本発明に係わる重量計測・表示装置の残量検出
フローチャートである。

【図８】残量表示部の別の他の実施例の正面図である。

【図９】残量表示部の別の他の実施例の正面図である。

【図１０】残量表示部の別の他の実施例の正面図であ
る。

【図１１】残量表示部の別の他の実施例の正面図であ
る。

【図１２】残量表示部の別の他の実施例の正面図であ
る。

【図１３】（１）は複数の重量センサに残量表示部を設
けた状態の構成説明図である。（２）は同斜視図であ
る。

【図１４】本発明に係わる重量計測・表示装置の他の実
施例の分解斜視図である。

【符号の説明】

１−１，１−２，１−３，１−４，１−５，１−６ 重
量センサ ２ センサ出力処理部 ３ 残量表示部

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上面部に液体入りの容器を載置する容器
   載置部を有し、この容器載置部に載置された液体入りの
   容器の重量を計測する複数個の重量センサと、これらの
   重量センサで計測した初期重量と容器の大きさごとにあ
   らかじめ設定されている初期重量の範囲から容器の大き
   さを判定し複数の容器の重量を判定する容器重量判定手
   段及び前記重量センサで計測した初期重量から容器の重
   量を差し引くことにより液体残量を判定する液体残量判
   定手段を有するセンサ出力処理部を有し、このセンサ出
   力処理部からの制御信号により容器内液体の残量を表示
   する残量表示部とを備えたことを特徴とする重量計測・
   表示装置。
2. 【請求項２】 前記残量表示部が、複数の異なる色の段
   階的表示で容器内の液体の残量の経過を表示する機能を
   有する請求項１記載の重量計測・表示装置。
3. 【請求項３】 前記残量表示部が、複数の字による段階
   的表示で容器内の液体の残量の経過を表示する機能を有
   する請求項１記載の重量計測・表示装置。
4. 【請求項４】 前記残量表示部が、重量表示もしくは比
   率表示で容器内の液体の残量の経過を表示する機能を有
   する請求項１記載の重量計測・表示装置。
5. 【請求項５】 前記残量表示部が容器の配置を示す配置
   表示部を有する請求項２又は請求項３又は請求項４記載
   の重量計測・表示装置。
6. 【請求項６】 重量計測・表示装置が、上面部に液体入
   りの容器を載置する容器載置部を有し、この容器載置部
   に載置された液体入りの容器の重量を計測する複数個の
   重量センサと、これらの重量センサで計測した初期重量
   と容器の大きさごとにあらかじめ設定されている初期重
   量の範囲から容器の大きさを判定し複数の容器の重量を
   判定する容器重量判定手段及び前記重量センサで計測し
   た初期重量から容器の重量を差し引くことにより液体残
   量を判定する液体残量判定手段を有するセンサ出力処理
   部を有し、このセンサ出力処理部からの制御信号により
   容器内液体の残量を表示する残量表示部とを備えてお
   り、この重量計測・表示装置を用いたことを特徴とする
   飲料用自動販売機。
7. 【請求項７】 前記残量表示部を扉の裏面部に設けた請
   求項６記載の飲料用自動販売機。