CN212988494U - 一种水泥罐液位检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥罐液位检测系统，包液位检测模块、控制模块、指示灯模块、显示模块和报警模块，所述液位检测模块包括若干个传感器，若干个所述传感器以预设高度位置安装在水泥罐内，所述指示灯模块包括若干个指示灯，若干个所述指示灯以所述预设高度位置安装在水泥罐外，所述显示模块安装在水泥罐车上。本实用新型本实用新型通过液位检测模块来判断水泥罐内水泥的液位以及重量，具有准确度高、及时性好的特点，而且还可以利用显示模块和上位机来实时显示水泥罐的液位和重量，能够使得工作人员及时了解水泥罐的状况。本实用新型可以广泛应用于水泥设备技术领域。

Description

一种水泥罐液位检测系统

技术领域

本实用新型涉及水泥设备技术领域，特别是涉及一种水泥罐液位检测系统。

背景技术

水泥罐在管桩业中是重要的生产设备之一，是一种用于储存水泥的罐体。水泥罐车将散装水泥经过水泥罐的管道、螺旋、电气控制等，并通过气压将水泥注入水泥罐内。管桩在生产时通过现场称重装置、料斗、气缸等硬件将水泥罐内的水泥输送到搅拌机内，完成每次管桩生产工艺的配料。

水泥罐在管桩整个生产工艺过程中可能存在多种工况，如螺旋堵塞、除尘器堵塞、管道堵塞、罐体爆仓等故障，这些故障的发生会严重影响到正常的施工进度。其中，罐体爆仓的问题尤为突出，当罐体爆仓后，水泥会直接从除尘器溢出到水泥罐体外，罐车位置(工作人员操作处)在水泥溢出水泥罐时也没有相关报警装置来提醒工作人员，而且造成严重的污染及经济浪费。

此外，随着水泥罐内存储的水泥因使用逐渐减少，以及当水泥罐车在打料输送时、水泥在罐体内的液态高度就会逐渐升高，而每次掌控罐体内的水泥的液态位置，都是依靠人工在罐体不同位置上敲击、来判断得到的，该方法落后且根本没有可靠的数据追溯，在仓库账务方面存在很大的偏差，频繁造成数据失误，给整个生产系统造成较大的管理弊端。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于：提供一种水泥罐液位检测系统。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种水泥罐液位检测系统，包液位检测模块、控制模块、指示灯模块、显示模块和报警模块，所述液位检测模块的输出端与控制模块的输入端连接，所述控制模块的输出端与显示模块的输入端连接，所述控制模块的输出端与指示灯模块的输入端连接；

所述液位检测模块包括若干个传感器，若干个所述传感器以预设高度位置安装在水泥罐内，所述指示灯模块包括若干个指示灯，若干个所述指示灯以所述预设高度位置安装在水泥罐外，所述显示模块安装在水泥罐车旁。

进一步，还包括报警模块，所述报警模块的输入端与控制模块连接；

所述报警模块安装在所述水泥罐车旁。

进一步，还包括移动智能终端，所述移动智能终端与控制模块通信连接。

进一步，还包括上位机，所述上位机与控制模块通信连接。

进一步，还包括打印机，所述打印机与所述上位机连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过液位检测模块来判断水泥罐内水泥的液位以及重量，具有准确度高、及时性好的特点，而且还可以利用显示模块和上位机来实时显示水泥罐的液位和重量，能够使得工作人员及时了解水泥罐的状况。

附图说明

图1为本实用新型一种水泥罐液位检测系统的模块框图；

图2为本实用新型一种水泥罐液位检测系统的电路原理图；

图3为本实用新型显示模块的显示界面示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本申请的具体实施例，本申请之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本申请的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本申请保护范围的限制。

本申请中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本申请的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本申请中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本申请的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本申请中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步解释和说明。

为至少部分地解决上述问题之一，参照图1，本实用新型提出了一种水泥罐液位检测系统，一种水泥罐液位检测系统，包液位检测模块、控制模块、指示灯模块、显示模块和报警模块，液位检测模块的输出端与控制模块的输入端连接，控制模块的输出端与显示模块的输入端连接，控制模块的输出端与指示灯模块的输入端连接，控制模块的输出端与报警模块的输入端连接；

在该系统中，液位检测模块用于检测水泥罐内的水泥的重量和水泥的液位高度。具体地，液位检测模块包括若干个传感器，若干个传感器以预设高度位置安装在水泥罐内。本实施例中的液位检测模块的若干个传感器可采用型号为M0de100的在线粉尘检测仪实现。每一个预设高度位置均对应一个水泥罐的高度数值，当水泥罐内的水泥达到预设高度位置时，水泥罐内的水泥即达到一定的重量。在本实施例中，当将第一个在线粉尘检测仪安装在靠近水泥罐的底部位置时，当水泥罐车向水泥罐内注入水泥达到该位置并且覆盖第一个在线粉尘测试仪时，水泥罐内的水泥的重量达到26吨，同理，当第二在线粉尘检测仪安装在水泥罐底部稍靠上位置时，当注入的水泥达到该位置并覆盖第二在线粉尘测试仪时，水泥罐内的水泥达到69吨，依次类推，当注入的水泥将要达到水泥罐的顶部并覆盖最后一个在线粉尘检测仪时，水泥罐装满178吨的水泥。

若干个在线粉尘检测仪以预设高度位置安装在水泥罐内，当注入的水泥达到并覆盖该在线粉尘检测仪时，在线粉尘检测仪会发送一个4-20mA的电流信号至控制模块。

控制模块，用于触发控制信号控制指示灯模块、显示模块和报警模块工作。具体地，本申请的控制模块采用型号为OMRON CP1H-24V的PLC。

指示灯模块，用于指示水泥罐内的水泥的高度。具体地，本申请的指示灯模块包括若干个指示灯，若干个指示灯也是以预设位置高度安装在水泥罐的外部。例如，当将第一个在线粉尘检测仪安装在靠近水泥罐的底部位置时，当水泥罐车向水泥罐内注入水泥达到该位置时，第一指示灯亮起，第一指示灯以外的指示灯均保持熄灭，这表示水泥罐内的水泥达到了水泥罐的底部位置，当输注入的水泥达到了水泥罐底部稍靠上位置时，第二指示灯亮起，第二指示灯以外的指示灯熄灭，按照相同的道理，当最后一个指示灯亮起时，注入的水泥将要达到了水泥罐的顶部位置。

报警模块，报警模块安装在水泥罐车旁，用于提醒水泥罐车上的工作人员水泥罐已经注满水泥。具体地，报警模块可以采用光报警、声光报警等，当水泥罐内的水泥将要注满时，控制模块及触发控制信号控制报警模块进行报警，从而达到提醒罐车内的工作人员停止向水泥罐内注入水泥的目的，进而防止水泥罐内的水泥过量溢出。

显示模块，安装在水泥罐车旁，用于显示水泥罐内水泥量的实时变化量以及液位变化。具体地，显示模块可采用型号为PW5610T的触摸屏实现。参照图3，利用该触摸屏实时显示水泥罐内水泥的实时变化量。其中，触摸屏的左侧显示的是水泥罐的液位监视图，显示屏的右侧的L2曲线显示的是水泥管罐内的水泥重量随着时间变化的曲线图，在L1曲线上标注若各干个带有重量数值的点，为L2起到参照作用，方便工作人员了解水泥罐内水泥重量所在的大致范围。

此外，本申请的控制模块还通过GPRS与移动智能终端通信连接，在水泥罐内的水泥要注满时，将预警信号发送至移动智能终端，从而达到提示工作人员及时作出应对反应的效果。

此外，本申请的控制模块还与上位机通信连接，该上位机安装在搅拌楼操作室，从而将水泥罐内水泥的实时变化量以及液位变化显示在上位机上，方便搅拌楼操作室的工作人员远程了解到水泥罐的实时状况。上位机上显示的界面示意图与显示模块显示的界面示意图类似，此处不再赘述。本申请实施例中的上位机可采用常见的PC或电脑工控机等。

另外，本申请还将上位机与打印机连接，从而利用打印机打印水泥罐内的水泥在每次配料生产后的数据记录，以及打印上位机所记录的数据，从而比较上位机所记录的数据与水泥内的重量是否一致，为后续的数据追溯提供依据。

为了更加清楚地说明的技术方案，本申请还提供了另外一个具体的实施例，参见图2，该水泥罐液位检测系统包括五个传感器，分别为第一传感器SEN1、第二传感器SEN2、第三传感器SEN3、第四传感器SEN4第五传感器SEN5和第六传感器SEN6，六个传感器以预设高度位置安装在水泥罐内，包括六个指示灯，分别为第一指示灯LED1、第二指示灯LED2、第三指示灯LED3、第四指示灯LED4、第五指示灯LED5和第六指示灯LED6，六个指示灯以预设高度位置安装在水泥罐外部，当水罐车向水泥罐内注入水泥时，水泥会首先浸没第一传感器SEN1，此时，第一传感器SEN1向PLC发送一个电流信号，此时，PLC接收该电流信号并触发控制信号控制指示灯模块的第一指示灯LED1亮起，PLC接收到该电流信号的同时，还会发送一个具体的重量数值，该重量数值也即是注入的水泥达到该预设高度位置时的重量，将该重量数值分别传输到到上位机和触摸屏，并在上位机和触摸屏上显示出该重量数值，从而方便搅拌楼操作室的工作人员以及水泥罐车上的工作人员及时了解到水泥罐的实时状况。

同理，当注入的水里依次浸没第二传感器SEN2、第三传感器SEN3、第四传感器SEN4、第五传感器SEN5和第六传感器SEN6时，第二指示灯LED2、第三指示灯LED3、第四指示灯LED4、第五指示灯LED5第五传感器SEN5和第六指示灯LED6会对应亮起，而且，当水泥浸没第六传感器SEN6时，PLC通过GPRS与移动智能终端进行通信，从而告知持有该移动智能终端的工作人员，水泥罐将要注满水泥，报警模块的报警指示灯LED7也会随之闪烁，从而达到提醒提醒罐车内的工作人员停止向水泥罐内注入水泥的目的。

由上述内容可知，本申请相较于依靠传统的依靠人工经验来判断水泥罐内水泥的液位以及重量，具有准确度高、及时性好的特点，而且还可以利用显示模块和上位机实时显示水泥罐的液位和重量，能够使得工作人员及时了解水泥罐的状况。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型并不限于上述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (5)

1.一种水泥罐液位检测系统，其特征在于，包括液位检测模块、控制模块、指示灯模块、显示模块和报警模块，所述液位检测模块的输出端与控制模块的输入端连接，所述控制模块的输出端与显示模块的输入端连接，所述控制模块的输出端与指示灯模块的输入端连接；

所述液位检测模块包括若干个传感器，若干个所述传感器以预设高度位置安装在水泥罐内，所述指示灯模块包括若干个指示灯，若干个所述指示灯以所述预设高度位置安装在水泥罐外，所述显示模块安装在水泥罐车旁。

2.根据权利要求1所述的一种水泥罐液位检测系统，其特征在于，还包括报警模块，所述报警模块的输入端与控制模块连接；

所述报警模块安装在所述水泥罐车旁。

3.根据权利要求1所述的一种水泥罐液位检测系统，其特征在于，还包括移动智能终端，所述移动智能终端与控制模块通信连接。

4.根据权利要求1所述的一种水泥罐液位检测系统，其特征在于，还包括上位机，所述上位机与控制模块通信连接。

5.根据权利要求4所述的一种水泥罐液位检测系统，其特征在于，还包括打印机，所述打印机与所述上位机连接。

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