JPH08159937A - 生型試験片に係る歪・応力の相関関係の測定方法およびその装置 - Google Patents
生型試験片に係る歪・応力の相関関係の測定方法およびその装置Info
- Publication number
- JPH08159937A JPH08159937A JP6329594A JP32959494A JPH08159937A JP H08159937 A JPH08159937 A JP H08159937A JP 6329594 A JP6329594 A JP 6329594A JP 32959494 A JP32959494 A JP 32959494A JP H08159937 A JPH08159937 A JP H08159937A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- test piece
- load
- stress
- molding
- correlation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/08—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N2203/0014—Type of force applied
- G01N2203/0025—Shearing
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N2203/0058—Kind of property studied
- G01N2203/0069—Fatigue, creep, strain-stress relations or elastic constants
- G01N2203/0075—Strain-stress relations or elastic constants
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N2203/02—Details not specific for a particular testing method
- G01N2203/0202—Control of the test
- G01N2203/0208—Specific programs of loading, e.g. incremental loading or pre-loading
Abstract
(57)【要約】
【目的】 生型の移動や生型への注湯によって生ずる生
型の変形を予め推定できるように、生型を造型する条件
に近似する条件で鋳物砂を圧縮して得た試験片に係る微
細時間ごとの歪と応力との相関関係を求め、この相関関
係に基づき生型の変形量を推定できる方法およびその装
置を提供する。 【構成】 時間の経過とともに力の大きさを増大させな
がら前記試験片に荷重をかけ、この荷重付加の途中で、
荷重の大きさおよび荷重による前記試験片の長さのそれ
ぞれの変化を微細時間ごとに測定し、この測定結果に基
づき前記試験片に係る微細時間ごとの歪と応力との相関
関係を演算するとともに逐次記憶し、この歪と応力との
相関関係の記憶データに基づき生型の変形量を推定す
る。
型の変形を予め推定できるように、生型を造型する条件
に近似する条件で鋳物砂を圧縮して得た試験片に係る微
細時間ごとの歪と応力との相関関係を求め、この相関関
係に基づき生型の変形量を推定できる方法およびその装
置を提供する。 【構成】 時間の経過とともに力の大きさを増大させな
がら前記試験片に荷重をかけ、この荷重付加の途中で、
荷重の大きさおよび荷重による前記試験片の長さのそれ
ぞれの変化を微細時間ごとに測定し、この測定結果に基
づき前記試験片に係る微細時間ごとの歪と応力との相関
関係を演算するとともに逐次記憶し、この歪と応力との
相関関係の記憶データに基づき生型の変形量を推定す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、生型試験片に係る歪・
応力の相関関係の測定方法およびその装置に係り、より
詳しくは圧縮、引っ張り、剪断等により変形する生型に
ついてその変形量を推定するに当たり、所定の生型を造
型する条件に近似する条件で生型用鋳物砂を圧縮して得
た試験片に係る歪と応力との相関関係を求める方法およ
びその装置に関する。
応力の相関関係の測定方法およびその装置に係り、より
詳しくは圧縮、引っ張り、剪断等により変形する生型に
ついてその変形量を推定するに当たり、所定の生型を造
型する条件に近似する条件で生型用鋳物砂を圧縮して得
た試験片に係る歪と応力との相関関係を求める方法およ
びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、鋳物製品の薄肉化、軽量化、加工
工数の低減化等の観点から、鋳物は寸法精度の高いもの
が要求されるようになってきている。これに伴って、生
型の鋳物用キャビティは、寸法精度の高いものにする必
要があるのはもちろんであるが、特に生型を移動させた
ときとか、生型に注湯したときに生型が変形することが
ないようにする必要もある。
工数の低減化等の観点から、鋳物は寸法精度の高いもの
が要求されるようになってきている。これに伴って、生
型の鋳物用キャビティは、寸法精度の高いものにする必
要があるのはもちろんであるが、特に生型を移動させた
ときとか、生型に注湯したときに生型が変形することが
ないようにする必要もある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来は移動後
や注湯後における生型の変形については全く考慮されお
らず、専ら生型の硬度や強度、鋳物砂のコンパクタビリ
ティや通気度について測定をするにとどまっていた。し
かも、生型を移動させた時や生型に注湯した時に鋳物用
キャビティが変形して鋳物の寸法精度が悪くなる原因に
ついては、従来究明されていなかった。そこで、今回、
生型用鋳物砂の性質について発明者が鋭意研究した結
果、その原因を明らかにすることができた。本発明は上
記の事情に鑑みて為されたもので、生型の移動や生型へ
の注湯によって生ずる生型の変形をあらかじめ推定する
ことが可能なように、所定の生型を造型する条件に近似
する条件で生型用鋳物砂を圧縮して得た試験片について
その歪と応力との相関関係を求めることができる方法お
よびその装置を提供することを目的とする。
や注湯後における生型の変形については全く考慮されお
らず、専ら生型の硬度や強度、鋳物砂のコンパクタビリ
ティや通気度について測定をするにとどまっていた。し
かも、生型を移動させた時や生型に注湯した時に鋳物用
キャビティが変形して鋳物の寸法精度が悪くなる原因に
ついては、従来究明されていなかった。そこで、今回、
生型用鋳物砂の性質について発明者が鋭意研究した結
果、その原因を明らかにすることができた。本発明は上
記の事情に鑑みて為されたもので、生型の移動や生型へ
の注湯によって生ずる生型の変形をあらかじめ推定する
ことが可能なように、所定の生型を造型する条件に近似
する条件で生型用鋳物砂を圧縮して得た試験片について
その歪と応力との相関関係を求めることができる方法お
よびその装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに第１発明は、図１に示すように、生型の変形量を推
定するに当たり、所定の生型を造型する条件に近似する
条件で生型用鋳物砂を圧縮して得た試験片に係る歪と応
力との相関関係を求める方法であって、時間の経過とと
もに力の大きさを増大させながら前記試験片に荷重をか
け、この荷重付加の途中で、荷重の大きさおよび荷重付
加による前記試験片の長さのそれぞれの変化を微細時間
ごとに測定し、この測定結果に基づき前記試験片に係る
微細時間ごとの歪と応力との相関関係を演算するととも
に逐次記憶することを特徴とする。
めに第１発明は、図１に示すように、生型の変形量を推
定するに当たり、所定の生型を造型する条件に近似する
条件で生型用鋳物砂を圧縮して得た試験片に係る歪と応
力との相関関係を求める方法であって、時間の経過とと
もに力の大きさを増大させながら前記試験片に荷重をか
け、この荷重付加の途中で、荷重の大きさおよび荷重付
加による前記試験片の長さのそれぞれの変化を微細時間
ごとに測定し、この測定結果に基づき前記試験片に係る
微細時間ごとの歪と応力との相関関係を演算するととも
に逐次記憶することを特徴とする。
【０００５】ここで、歪は圧縮歪、引張歪および剪断歪
を含み、また応力は圧縮応力、引張応力および剪断応力
を含む。
を含み、また応力は圧縮応力、引張応力および剪断応力
を含む。
【０００６】また、上記の目的を達成するために第２発
明は、図２に示すように、生型の変形量を推定するに当
たり、所定の生型を造型する条件に近似する条件で生型
用鋳物砂を圧縮して得た試験片に係る歪と応力との相関
関係を求める装置であって、前記試験片の一端を支持す
る第１支持部材１と、この第１支持部材１に支持された
試験片の他端を支持する第２支持部材２と、ボールねじ
機構３を介し回転運動を直線運動に変換して時間の経過
とともに力の大きさを増大させながら前記第１・第２支
持部材１、２のうち少なくとも一方に対して力を作用さ
せるサーボモータ４と、このサーボモータ４に回転トル
ク指令を出力するトルク指令出力手段５と、前記試験片
の長さの変化を微細時間ごとに測定する長さ測定手段６
と、この長さ測定手段６の測定結果および前記トルク指
令出力手段５の指令値に基づき前記試験片に係る微細時
間ごとの歪と応力との相関関係を演算する演算手段７
と、この演算手段７の演算結果を逐次記憶する記憶手段
８と、を具備したことを特徴とする。
明は、図２に示すように、生型の変形量を推定するに当
たり、所定の生型を造型する条件に近似する条件で生型
用鋳物砂を圧縮して得た試験片に係る歪と応力との相関
関係を求める装置であって、前記試験片の一端を支持す
る第１支持部材１と、この第１支持部材１に支持された
試験片の他端を支持する第２支持部材２と、ボールねじ
機構３を介し回転運動を直線運動に変換して時間の経過
とともに力の大きさを増大させながら前記第１・第２支
持部材１、２のうち少なくとも一方に対して力を作用さ
せるサーボモータ４と、このサーボモータ４に回転トル
ク指令を出力するトルク指令出力手段５と、前記試験片
の長さの変化を微細時間ごとに測定する長さ測定手段６
と、この長さ測定手段６の測定結果および前記トルク指
令出力手段５の指令値に基づき前記試験片に係る微細時
間ごとの歪と応力との相関関係を演算する演算手段７
と、この演算手段７の演算結果を逐次記憶する記憶手段
８と、を具備したことを特徴とする。
【０００７】
【作用】このように構成されたものは、トルク指令出力
手段５によりサーボモータ４を作動し、サーボモータ４
によるトルクをボールねじ機構３および支持部材２を介
して試験片にかけて試験片を圧縮または引っ張り、試験
片の微細時間ごとの変形量を長さ測定手段６により測定
し、さらに試験片に係る微細時間ごとの歪と応力との相
関関係を演算手段７により演算し、その演算結果を記憶
手段８に記憶する。したがって、記憶手段８の記憶デー
タに基づき、その鋳物砂で造型された生型の性状を明ら
かにすることができるため、生型の移動や生型への注湯
によって生ずる生型の変形量をあらかじめ推定すること
が可能になる。
手段５によりサーボモータ４を作動し、サーボモータ４
によるトルクをボールねじ機構３および支持部材２を介
して試験片にかけて試験片を圧縮または引っ張り、試験
片の微細時間ごとの変形量を長さ測定手段６により測定
し、さらに試験片に係る微細時間ごとの歪と応力との相
関関係を演算手段７により演算し、その演算結果を記憶
手段８に記憶する。したがって、記憶手段８の記憶デー
タに基づき、その鋳物砂で造型された生型の性状を明ら
かにすることができるため、生型の移動や生型への注湯
によって生ずる生型の変形量をあらかじめ推定すること
が可能になる。
【０００８】さらに、上記の目的を達成するために第３
発明は、図３に示すように、生型の変形量を推定するに
当たり、所定の生型を造型する条件に近似する条件で生
型用鋳物砂を圧縮して得た試験片に係る歪と応力との相
関関係を求める装置であって、前記試験片の一端を支持
する第１支持部材１と、この第１支持部材１に支持され
た試験片の他端を支持する第２支持部材２と、ボールね
じ機構３を介し回転運動を直線運動に変換して時間の経
過とともに力の大きさを増大させながら前記第１・第２
支持部材１、２のうち少なくとも一方に対して力を作用
させるサーボモータ４と、前記試験片にかかる荷重の大
きさを微細時間ごとに測定する荷重測定手段９と、前記
試験片の長さの変化を微細時間ごとに測定する長さ測定
手段６と、この長さ測定手段６および前記荷重測定手段
９の測定結果に基づき前記試験片に係る微細時間ごとの
歪と応力との相関関係を演算する演算手段７と、この演
算手段７の演算結果を逐次記憶する記憶手段８と、を具
備したことを特徴とする。
発明は、図３に示すように、生型の変形量を推定するに
当たり、所定の生型を造型する条件に近似する条件で生
型用鋳物砂を圧縮して得た試験片に係る歪と応力との相
関関係を求める装置であって、前記試験片の一端を支持
する第１支持部材１と、この第１支持部材１に支持され
た試験片の他端を支持する第２支持部材２と、ボールね
じ機構３を介し回転運動を直線運動に変換して時間の経
過とともに力の大きさを増大させながら前記第１・第２
支持部材１、２のうち少なくとも一方に対して力を作用
させるサーボモータ４と、前記試験片にかかる荷重の大
きさを微細時間ごとに測定する荷重測定手段９と、前記
試験片の長さの変化を微細時間ごとに測定する長さ測定
手段６と、この長さ測定手段６および前記荷重測定手段
９の測定結果に基づき前記試験片に係る微細時間ごとの
歪と応力との相関関係を演算する演算手段７と、この演
算手段７の演算結果を逐次記憶する記憶手段８と、を具
備したことを特徴とする。
【０００９】
【作用】このように構成されたものは、サーボモータ４
を作動し、サーボモータ４によるトルクをボールねじ機
構３および荷重部材２を介して試験片にかけて試験片を
圧縮、引っ張りまたは剪断して、試験片の微細時間ごと
の変形量を長さ測定手段６により測定し、試験片に作用
する微細時間ごとの荷重を荷重測定手段９により測定
し、さらに試験片に係る微細時間ごとの歪と応力との相
関関係を演算手段により演算し、その演算結果を記憶手
段８に記憶する。したがって、記憶手段８の記憶データ
に基づき、その鋳物砂で造型された生型の性状を明らか
にすることができるため、生型の移動や生型への注湯に
よって生ずる生型の変形量をあらかじめ推定することが
可能になる。これに伴って、生型を模型板から分離した
時に生型に歪や型崩れが生じないように、模型板の設計
にフィードバックすることができる。
を作動し、サーボモータ４によるトルクをボールねじ機
構３および荷重部材２を介して試験片にかけて試験片を
圧縮、引っ張りまたは剪断して、試験片の微細時間ごと
の変形量を長さ測定手段６により測定し、試験片に作用
する微細時間ごとの荷重を荷重測定手段９により測定
し、さらに試験片に係る微細時間ごとの歪と応力との相
関関係を演算手段により演算し、その演算結果を記憶手
段８に記憶する。したがって、記憶手段８の記憶データ
に基づき、その鋳物砂で造型された生型の性状を明らか
にすることができるため、生型の移動や生型への注湯に
よって生ずる生型の変形量をあらかじめ推定することが
可能になる。これに伴って、生型を模型板から分離した
時に生型に歪や型崩れが生じないように、模型板の設計
にフィードバックすることができる。
【００１０】
【実施例】次に、本発明の一実施例について図４に基づ
き詳細に説明すると、門型状の支持台１１の下部中央に
第１支持部材として試験片Ｔを載せる台１が設置してあ
り、この台１の真上位置にはサーボモータ４とボールね
じ機構３とを備えて成る下向きの電動シリンダ１２が装
着してあり、前記サーボモータ４には長さ測定手段６と
してのロータリーエンコーダ１３が付設してある。ま
た、前記サーボモータ４にはサーボドライバ１４が電気
的に接続してあり、サーボドライバ１４にはマイクロコ
ンピュータ１５が電気的に接続してある。
き詳細に説明すると、門型状の支持台１１の下部中央に
第１支持部材として試験片Ｔを載せる台１が設置してあ
り、この台１の真上位置にはサーボモータ４とボールね
じ機構３とを備えて成る下向きの電動シリンダ１２が装
着してあり、前記サーボモータ４には長さ測定手段６と
してのロータリーエンコーダ１３が付設してある。ま
た、前記サーボモータ４にはサーボドライバ１４が電気
的に接続してあり、サーボドライバ１４にはマイクロコ
ンピュータ１５が電気的に接続してある。
【００１１】そして、マイクロコンピュータ１５は、図
５に示すような種々の機能を有している。すなわちに、
前記サーボモータ４を時間的に管理する時間管理手段１
６としての機能と、試験片Ｔに対して微細時間ごとにか
けるべき荷重の大きさを計算する荷重計算手段１７とし
ての機能と、この荷重計算手段１７の計算結果である力
を、前記サーボモータ４が出力できるようにサーボモー
タ４のトルクに変換する荷重・トルク変換手段１８とし
ての機能と、この荷重・トルク変換手段１８の結果に基
づき前記サーボドライバ１４に所要大きさのトルク指令
を出力するトルク指令出力手段１９としての機能と、微
細時間ごとにおける前記ロータリーエンコーダ１３によ
る試験片Ｔの変形量と荷重とを記憶する記憶手段２０と
しての機能を有している。また、図４に示すように、前
記電動シリンダ１２のピストンロッドの下端には第２支
持部材として荷重部材２が固着してある。
５に示すような種々の機能を有している。すなわちに、
前記サーボモータ４を時間的に管理する時間管理手段１
６としての機能と、試験片Ｔに対して微細時間ごとにか
けるべき荷重の大きさを計算する荷重計算手段１７とし
ての機能と、この荷重計算手段１７の計算結果である力
を、前記サーボモータ４が出力できるようにサーボモー
タ４のトルクに変換する荷重・トルク変換手段１８とし
ての機能と、この荷重・トルク変換手段１８の結果に基
づき前記サーボドライバ１４に所要大きさのトルク指令
を出力するトルク指令出力手段１９としての機能と、微
細時間ごとにおける前記ロータリーエンコーダ１３によ
る試験片Ｔの変形量と荷重とを記憶する記憶手段２０と
しての機能を有している。また、図４に示すように、前
記電動シリンダ１２のピストンロッドの下端には第２支
持部材として荷重部材２が固着してある。
【００１２】次に、このように構成した装置の作動につ
いて説明なると、まず所定の生型を造型する条件に近似
する条件で生型用鋳物砂を圧縮して試験片Ｔを製造す
る。次いで、前記台１上に試験片Ｔを載せ、続いて、本
装置を駆動する。すると、前記電動シリンダ１２のサー
ボモータ４が駆動されて荷重部材２が下降され、試験片
Ｔが圧縮される。この場合、試験片Ｔの圧縮は、鋳物砂
試験のＪＩＳ規格（ＪＩＳ Ｚ ２６０４）に基づく方
法、すなわち１秒間に０．３Ｎ／ｃｍ2の荷重速度（Ｊ
ＩＳ２６０１ １９９３の表現による）で上昇させなが
ら試験片Ｔを圧縮する方法による。
いて説明なると、まず所定の生型を造型する条件に近似
する条件で生型用鋳物砂を圧縮して試験片Ｔを製造す
る。次いで、前記台１上に試験片Ｔを載せ、続いて、本
装置を駆動する。すると、前記電動シリンダ１２のサー
ボモータ４が駆動されて荷重部材２が下降され、試験片
Ｔが圧縮される。この場合、試験片Ｔの圧縮は、鋳物砂
試験のＪＩＳ規格（ＪＩＳ Ｚ ２６０４）に基づく方
法、すなわち１秒間に０．３Ｎ／ｃｍ2の荷重速度（Ｊ
ＩＳ２６０１ １９９３の表現による）で上昇させなが
ら試験片Ｔを圧縮する方法による。
【００１３】そして、荷重部材２が下降して試験片Ｔに
当接したのちは、前記マイクロコンピュータ１５からの
トルク指令に基づきサーボドライバ１４が作動されて荷
重部材２にかかる荷重の大きさが時間の経過とともに増
大し、この荷重の大きさおよび荷重による前記試験片Ｔ
の長さの変化が前記ロータリーエンコーダ１２により微
細時間ごとに測定され、この測定結果に基づき前記マイ
クロコンピュータ１５において前記試験片Ｔに係る歪と
応力との相関関係が微細時間ごとに演算されるとともに
逐次記憶される。この歪と応力との相関関係の記憶デー
タをグラフで示すと図６に示すようになる。なお、図６
は三種類の鋳物砂について圧縮試験を行った結果を示
す。したがって、この図６に基づき前記試験片Ｔと同じ
鋳物砂で造型した生型の変形量を推定することができ
る。
当接したのちは、前記マイクロコンピュータ１５からの
トルク指令に基づきサーボドライバ１４が作動されて荷
重部材２にかかる荷重の大きさが時間の経過とともに増
大し、この荷重の大きさおよび荷重による前記試験片Ｔ
の長さの変化が前記ロータリーエンコーダ１２により微
細時間ごとに測定され、この測定結果に基づき前記マイ
クロコンピュータ１５において前記試験片Ｔに係る歪と
応力との相関関係が微細時間ごとに演算されるとともに
逐次記憶される。この歪と応力との相関関係の記憶デー
タをグラフで示すと図６に示すようになる。なお、図６
は三種類の鋳物砂について圧縮試験を行った結果を示
す。したがって、この図６に基づき前記試験片Ｔと同じ
鋳物砂で造型した生型の変形量を推定することができ
る。
【００１４】なお、上記の実施例では試験片Ｔにかける
荷重を直接測定することなく、サーボモータ４の出力の
大きさをそのまま採用して試験片Ｔにかける荷重として
いるが、図７で示すような構成にしてもよい。すなわ
ち、例えば、前記電動シリンダ１２をフレーム１１の下
部に上向きに設けた場合には、荷重測定手段９としてロ
ードセルを用いてこれを荷重部材２の上面に付設し、試
験片Ｔにかかる荷重をロードセルで測定しながら圧縮す
るようにしてもよい。このような構造のものは、サーボ
モータ４に、ボールねじ機構３のほかに、他の摩擦抵抗
などのような無用な力が作用する場合に有効である。
荷重を直接測定することなく、サーボモータ４の出力の
大きさをそのまま採用して試験片Ｔにかける荷重として
いるが、図７で示すような構成にしてもよい。すなわ
ち、例えば、前記電動シリンダ１２をフレーム１１の下
部に上向きに設けた場合には、荷重測定手段９としてロ
ードセルを用いてこれを荷重部材２の上面に付設し、試
験片Ｔにかかる荷重をロードセルで測定しながら圧縮す
るようにしてもよい。このような構造のものは、サーボ
モータ４に、ボールねじ機構３のほかに、他の摩擦抵抗
などのような無用な力が作用する場合に有効である。
【００１５】そして、この第２実施例の場合には、前記
ロードセルからの出力信号が前記マイクロコンピュータ
１５に入力されて試験片Ｔに係る微細時間ごとの歪と応
力の相関関係が演算されるとともに記憶されることとな
る。
ロードセルからの出力信号が前記マイクロコンピュータ
１５に入力されて試験片Ｔに係る微細時間ごとの歪と応
力の相関関係が演算されるとともに記憶されることとな
る。
【００１６】なお、上記実施例では試験片Ｔには圧縮荷
重がかかるようにしてあるが、前記試験片Ｔを適宜の手
段で挟持して引っ張ることにより、引っ張り荷重をかけ
るようにしてもよい。また、前記の実施例では試験片Ｔ
にかける荷重の大きさは、サーボモータ４のトルクを変
える方式により変化させているが、サーボモータ４への
供給電流量を変える方式により行うようにしてもよい。
重がかかるようにしてあるが、前記試験片Ｔを適宜の手
段で挟持して引っ張ることにより、引っ張り荷重をかけ
るようにしてもよい。また、前記の実施例では試験片Ｔ
にかける荷重の大きさは、サーボモータ４のトルクを変
える方式により変化させているが、サーボモータ４への
供給電流量を変える方式により行うようにしてもよい。
【００１７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように第１発明
は、時間の経過とともに力の大きさを増大させながら前
記試験片に荷重をかけ、この荷重付加の途中で、荷重の
大きさおよび荷重による前記試験片の長さのそれぞれの
変化を微細時間ごとに測定し、この測定結果に基づき前
記試験片に係る微細時間ごとの歪と応力との相関関係を
演算するとともに逐次記憶するから、歪と応力との相関
関係の記憶データに基づき、前記試験片と同一の鋳物砂
で造型された生型の性状を明らかにすることができるた
め、生型の移動や生型への注湯によって生ずる生型の変
形量をあらかじめ推定することが可能になり、生型の移
動や注湯における変形に適確かつ容易に対処することが
できるなどの優れた効果を奏する。
は、時間の経過とともに力の大きさを増大させながら前
記試験片に荷重をかけ、この荷重付加の途中で、荷重の
大きさおよび荷重による前記試験片の長さのそれぞれの
変化を微細時間ごとに測定し、この測定結果に基づき前
記試験片に係る微細時間ごとの歪と応力との相関関係を
演算するとともに逐次記憶するから、歪と応力との相関
関係の記憶データに基づき、前記試験片と同一の鋳物砂
で造型された生型の性状を明らかにすることができるた
め、生型の移動や生型への注湯によって生ずる生型の変
形量をあらかじめ推定することが可能になり、生型の移
動や注湯における変形に適確かつ容易に対処することが
できるなどの優れた効果を奏する。
【図１】第１発明の構成を示すフローチャートである。
【図２】第２発明の構成を示すブロック図である。
【図３】第３発明の構成を示すブロック図である。
【図４】本発明の第１実施例を示す概略図である。
【図５】本発明の第１実施例におけるマイクロコンピュ
ータの機能を示すブロック図である。
ータの機能を示すブロック図である。
【図６】本発明により得られた圧縮歪と圧縮応力との相
関関係を示すごラフである。
関関係を示すごラフである。
【図７】本発明の第２実施例におけるマイクロコンピュ
ータの機能を示すブロック図である。
ータの機能を示すブロック図である。
１ 台 ２ 荷重部材 ３ ボールねじ機構 ４ サーボモータ ５ トルク指令出力手段 ６ 長さ測定手段 ７ 演算手段 ８ 記憶手段 ９ 荷重測定手段
Claims (3)
- 【請求項１】 生型の変形量を推定するに当たり、所定
の生型を造型する条件に近似する条件で生型用鋳物砂を
圧縮して得た試験片に係る歪と応力との相関関係を求め
る方法であって、時間の経過とともに力の大きさを増大
させながら前記試験片に荷重をかけ、この荷重付加の途
中で、荷重の大きさおよび荷重付加による前記試験片の
長さのそれぞれの変化を微細時間ごとに測定し、この測
定結果に基づき前記試験片に係る微細時間ごとの歪と応
力との相関関係を演算するとともに逐次記憶することを
特徴とする生型試験片に係る歪・応力の相関関係の測定
方法。 - 【請求項２】 生型の変形量を推定するに当たり、所定
の生型を造型する条件に近似する条件で生型用鋳物砂を
圧縮して得た試験片に係る歪と応力との相関関係を求め
る装置であって、前記試験片の一端を支持する第１支持
部材１と、この第１支持部材１に支持された試験片の他
端を支持する第２支持部材２と、ボールねじ機構３を介
し回転運動を直線運動に変換して時間の経過とともに力
の大きさを増大させながら前記第１・第２支持部材１、
２のうち少なくとも一方に対して力を作用させるサーボ
モータ４と、このサーボモータ４にトルク指令を出力す
るトルク指令出力手段５と、前記試験片の長さの変化を
微細時間ごとに測定する長さ測定手段６と、この長さ測
定手段６の測定結果および前記トルク指令出力手段５の
指令値に基づき前記試験片に係る微細時間ごとの歪と応
力との相関関係を演算する演算手段７と、この演算手段
７の演算結果を逐次記憶する記憶手段８と、を具備した
ことを特徴とする生型試験片に係る歪・応力の相関関係
の測定装置。 - 【請求項３】 生型の変形量を推定するに当たり、所定
の生型を造型する条件に近似する条件で生型用鋳物砂を
圧縮して得た試験片に係る歪と応力との相関関係を求め
る装置であって、前記試験片の一端を支持する第１支持
部材１と、この第１支持部材１に支持された試験片の他
端を支持する第２支持部材２と、ボールねじ機構３を介
し回転運動を直線運動に変換して時間の経過とともに力
の大きさを増大させながら前記第１・第２支持部材１、
２のうち少なくとも一方に対して力を作用させるサーボ
モータ４と、前記試験片にかかる荷重の大きさを微細時
間ごとに測定する荷重測定手段９と、前記試験片の長さ
の変化を微細時間ごとに測定する長さ測定手段６と、こ
の長さ測定手段６および前記荷重測定手段９の測定結果
に基づき前記試験片に係る微細時間ごとの歪と応力との
相関関係を演算する演算手段７と、この演算手段７の演
算結果を逐次記憶する記憶手段８と、を具備したことを
特徴とする生型試験片に係る歪・応力の相関関係の測定
装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6329594A JPH08159937A (ja) | 1994-12-02 | 1994-12-02 | 生型試験片に係る歪・応力の相関関係の測定方法およびその装置 |
| CN95121878.6A CN1088837C (zh) | 1994-12-02 | 1995-12-01 | 获得有关湿砂型试样应变－应力关系数据的方法和装置 |
| EP95118961A EP0715161A1 (en) | 1994-12-02 | 1995-12-01 | Method and apparatus for obtaining data on the strain stress relation of test pieces of green sand molds |
| US08/565,849 US5691481A (en) | 1994-12-02 | 1995-12-01 | Method and apparatus for obtaining data on the strain-stress relation of test pieces of green sand molds |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6329594A JPH08159937A (ja) | 1994-12-02 | 1994-12-02 | 生型試験片に係る歪・応力の相関関係の測定方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08159937A true JPH08159937A (ja) | 1996-06-21 |
Family
ID=18223099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6329594A Pending JPH08159937A (ja) | 1994-12-02 | 1994-12-02 | 生型試験片に係る歪・応力の相関関係の測定方法およびその装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5691481A (ja) |
| EP (1) | EP0715161A1 (ja) |
| JP (1) | JPH08159937A (ja) |
| CN (1) | CN1088837C (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103257073A (zh) * | 2013-06-03 | 2013-08-21 | 长春新试验机有限责任公司 | 电动缸式单轴加载机 |
| JP2015517400A (ja) * | 2012-05-08 | 2015-06-22 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアＢａｓｆ Ｓｅ | 少なくとも１つの回転する軸を備える装置を運転する方法 |
| CN106053255A (zh) * | 2016-07-27 | 2016-10-26 | 中国包装科研测试中心 | 一种托盘静态剪切性能测试装置及其测试方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3692507B2 (ja) * | 2002-03-20 | 2005-09-07 | 株式会社東北テクノアーチ | 液状化現象予測システム |
| JP4289367B2 (ja) | 2006-05-22 | 2009-07-01 | トヨタ自動車株式会社 | 鋳造部品特性推定装置 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2645151A (en) * | 1948-12-29 | 1953-07-14 | Carlton H Hastings | Apparatus for dynamic determination of reduction in area of specimens during mechanical tests |
| US3003351A (en) * | 1957-08-12 | 1961-10-10 | Ziegler Rolf | Non destructive process for ascertaining the tensile strength of grey iron castings |
| US3826902A (en) * | 1973-04-16 | 1974-07-30 | Firestone Tire & Rubber Co | Stress-strain and area readout instrument |
| FR2512954A1 (fr) * | 1981-09-11 | 1983-03-18 | Renault | Procede et dispositif de mesure automatique et en continu de la resistance au cisaillement du sable a vert utilise dans les installations de moulage modernes |
| US4802367A (en) * | 1986-12-09 | 1989-02-07 | Mts Systems Corporation | Tensile test controller |
| DE3929155A1 (de) * | 1989-09-02 | 1991-03-14 | Reemtsma H F & Ph | Verfahren und vorrichtung zum bestimmen der fuellfaehigkeit von tabak und der haerte von cigaretten |
| US5090249A (en) * | 1990-08-08 | 1992-02-25 | Jerzy Bielewicz | Apparatus and method for testing the mechanical properties of a sample |
| DE69216292T2 (de) * | 1991-05-21 | 1997-06-05 | Jack Fisher | System und Verfahren zur Messung von mechanischen Eigenschaften von elastischen Materialien |
| US5396804A (en) * | 1993-10-12 | 1995-03-14 | Gas Research Institute | Apparatus and method for force-controlled fatigue testing |
-
1994
- 1994-12-02 JP JP6329594A patent/JPH08159937A/ja active Pending
-
1995
- 1995-12-01 CN CN95121878.6A patent/CN1088837C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-12-01 US US08/565,849 patent/US5691481A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-12-01 EP EP95118961A patent/EP0715161A1/en not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015517400A (ja) * | 2012-05-08 | 2015-06-22 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアＢａｓｆ Ｓｅ | 少なくとも１つの回転する軸を備える装置を運転する方法 |
| CN103257073A (zh) * | 2013-06-03 | 2013-08-21 | 长春新试验机有限责任公司 | 电动缸式单轴加载机 |
| CN106053255A (zh) * | 2016-07-27 | 2016-10-26 | 中国包装科研测试中心 | 一种托盘静态剪切性能测试装置及其测试方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0715161A1 (en) | 1996-06-05 |
| CN1138695A (zh) | 1996-12-25 |
| US5691481A (en) | 1997-11-25 |
| CN1088837C (zh) | 2002-08-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101890488A (zh) | 连铸坯液芯凝固末端位置确定方法 | |
| JPH08159937A (ja) | 生型試験片に係る歪・応力の相関関係の測定方法およびその装置 | |
| JPH11506982A (ja) | 鋳型を操業するための方法 | |
| JP3318576B2 (ja) | 砂特性の計測方法 | |
| CN210115436U (zh) | 一种汽车零件砂模浇注压紧装置 | |
| HUT71505A (en) | Apparate for measuring properties of forming materials | |
| JP3161682B2 (ja) | 鋳物砂の最適コンパクタビリティの決定方法及びそれを用いた鋳物砂の調整方法及びその装置 | |
| CN112959634B (zh) | 一种设定注塑机最优锁模力的方法 | |
| FI92162C (fi) | Menetelmä metallikappaleiden valamiseksi paineen alla häviävän mallin tekniikkaa käyttäen | |
| CN107737902A (zh) | 用于汽车支架零件的镁合金高致密压铸成型工艺 | |
| CN111220454B (zh) | 一种半固态合金成形性能检测装置及方法 | |
| JP2662913B2 (ja) | 圧縮成形機と圧縮成形方法 | |
| JPH0641942U (ja) | 上下鋳型同時造型装置 | |
| JPH06143000A (ja) | プレス機械の荷重測定装置 | |
| Kostić et al. | Measurement of Residual Stres in Injection‐Molded Ceramics | |
| CN218916174U (zh) | 一种轨交车辆车轴齿箱轴承游隙测量台 | |
| CN211042963U (zh) | 一种可精确控制强度的智能型砂强度实验机 | |
| JPH0647847U (ja) | 鋳物砂のせん断強度並びに変形量測定装置 | |
| JPH06292959A (ja) | 鋳片支持装置 | |
| JPH07290548A (ja) | 射出成形装置の成形品良否判定方法 | |
| JP2595834B2 (ja) | 低圧鋳造品の個数の計測方法 | |
| CN115266359A (zh) | 高分子材料性能测试装置及方法 | |
| JP2948920B2 (ja) | 合成樹脂のプレス成形制御方法 | |
| CN114535535A (zh) | 一种压铸模架合模的缓冲装置及方法 | |
| JPH0688101B2 (ja) | 鋳型造型方法及び装置 |