JPH08159195A - スプリング及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】弾性係数が高い場合でも容易に製作することが
できるスプリングを提供するものである 【構成】底部が円弧状をなす複数の切込み３１〜３７，
３９〜４１を回転軸心を間に挟んで一対ずつ互いに対向
配置し、各組の対面する切込み３１〜３７，３９〜４
１）を連通させて連通箇所の両側にそれぞれ三角状の連
結部３１ａ〜３５ａ，３７ａ〜３９ａ，４１ａ，４２ａ
を形成し、この各組の切込み３１〜３７，３９〜４１を
軸線万向へ並設してそれぞれの間に板状の弾性部４３〜
４７を形成するとともに、軸線方向に隣り合う切込み３
１〜３７・３９〜４１の位相をずらして前記連結部３１
ａ〜３５ａ。３７ａ〜３９ａ，４１ａ，４２ａの位相を
ずらしたスプリング。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はスプリングとその製造方
法、詳しくはブロック状の素材に切込みを形成したスプ
リングとその製造万法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、コイルスプリングは素材となる
線材を螺旋状に巻回して製作されており、所望する弾性
係数を得るために線材の太さを適宜変更している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、特に高い弾
性係数を得るためには線材も太くなり、線材の巻回が難
しくスプリングの製作が困難になるという問題がある。

【０００４】また、非線形特性のスプリングを製作する
場合には、線材の巻回ピッチを変更したり、線材の太さ
を変化させたりしている。ところが、このような作業は
手間がかかるためコストが高く、ひいてはスプリングの
製品価格が高くなってしまう。一万、製作したスプリン
グを引張りスプリングや捩じりスプリングとして使用す
るときには、スプリングの端部をＵ字状に折曲して取付
対象物に掛止している。ところが、上記したような取付
方法では高い荷重に耐えることができず、取付箇所が破
損することがある。請求項１発明の目的は、弾性係数が
高い場合でも容易に製作することができるスプリングを
提供することにある。請求項２の発明の目的は、弾性係
数が高い場合でも容易に製作することができるスプリン
グの製造方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明では底部
が円弧状をなす複数の切込みを回転軸心を間に挟んで一
対ずつ互いに対向配置し、各組の対面する切込みを連通
させて連通箇所の両側にそれぞれ三角状の連結部を形成
し、この各組の切込みを軸線万向へ並設してそれぞれの
間に板状の弾性部を形成するとともに、軸線方向に隣り
合う切込みの位相をずらして前記連結部の位相をずらす
ようにした。

【０００６】請求項２の発明ではメタルソー等の回転加
工具を素材の一側面に切込ませて底部が円弧状の第１の
切込みを形成する工程と、前記第１の切込みの反対面に
回転加工具を切込ませて、底部が円弧状で上記した第１
の切込みと連通する第２の切込みを形成するとともに、
その連通箇所の両側に三角状の連結部をそれぞれ削り残
す工程と、前記第１及び第２の切込みから軸線方向へず
れた位置に、これらの切込みとは異なる位相となるよう
に回転加工具を切込ませて、底部が円弧状の第３の切込
みを形成する工程と、前記第３の切込みの反対面に回転
加工具を切込ませて、底部が円弧状で上記した第３の初
込みと連通する第４の切込みを形成するとともに、その
連通箇所の両側に三角状の連絡部をそれぞれ削り残し、
この第３及び第４の切込みと前記第１及び第２の切込み
との間に板状の弾性部を形成する工程とを採用するよう
にした。

【０００７】

【作用】請求項１及び２の発明においては、スプリング
に外力が加えられると弾性部が撓んでその力を吸収す
る。切込みのピッチを広くしたり、スプリングの外径を
大きくしたりすると、弾性部が撓みにくくなってスプリ
ングの弾性係数が高くなる。

【０００８】

【実施例】以下、この発明を具体化した第一実施例のス
プリング１を第１〜５図に従つて説明する。図１及び図
２に示すように、このスプリング１はアルミニウム製で
円柱状をなすとともに、その外周の９０°ごとにすれた
位相位置には、互いに平行な多数の切込み２がスプリン
グ１の軸線万向へ並ぶように形成されている。各切込み
２はスプリング１の奥深くまで達しており、そのピッチ
及び幅は全て同一に設定されている。そして、各切込み
２によって薄板状の弾性部３がそれぞれ区画形成され、
これらの弾性部３はスプリング１に外力が加わると撓む
ようになつている。なお、各切込み２はメタルソーによ
る切削加工で形成されている。

【０００９】次に、このように構成されたスプリング１
に各種外力を加えた場合を説明する。図３に示すよう
に、スプリング１の軌線方向に圧縮力を加えると、各弾
性部３が撓んでその間が狭まりスプリング１全体が軸線
方向に縮まる。この場合は、圧縮スプリングとして作用
していることになる。反対に、図４に示すように、スプ
リング１の軸線方向に引っ張り力を加えると、各弾性部
３が撓んでその間が広がりスプリング１全体が軸線方向
に伸びる。この場合は、引張りスプリングとして作用し
ていることになる。

【００１０】一方、図５に示すように、スプリング１に
曲げ力を加えると、各弾性部３が撓んでスプリング１全
体が湾曲する。この湯合は、曲げスプリングとして作用
していることになる。また、図示はしないが、スプリン
グ１の両端を互いに反対方向へ回転させると、各弾性部
３が撓んでスプリング１全体が捩じれる。この場合は、
捩じりスプリングとしで作用していることになる。

【００１１】このように本実施例のスプリングは、切削
加工にて切込み２を形成するだけで容易に製作すること
ができる。また、切込み２のピッチを変えたり、スプリ
ング１の外径を変えたりすると、これに伴い弾性部３の
弾性力が変化するため、スプリング１の弾性係数を任意
に変更することができる。例えば、切込み２のピッチを
広くすれば弾性体３が撓みにくくなり、弾性係数の高い
スプリングを容易に製作することができる。

【００１２】なお、本実施例のスプリング１は円柱状を
なす素材から製作したが、例えば、図６及び図７に示す
スプリング４のように。その軸線方向に貫通孔５が形成
された円筒状の素材に切込み２を形成して製作してもよ
い。この場合には、切込み２を形成する際の削り量を貫
通孔５の分だけ少なくすることができるため、より製作
が容易になる。

【００１３】次に、この発明を具体化した第二実施例の
スプリング６を図８に徒つて説明する。このスプリング
６も前記第一実施例のスプリング１と同様にアルミニウ
ム製で円柱状をなし、その外周には多数の切込み７が形
成されている。それらの切込み７は第一実施例のスプリ
ング１と同様であり、切込み７のピッチのみが相違す
る。スプリング６の左側半分の切込み７のピッチは第一
実施例のスプリング１と同じであり、右側半分の切込み
７のピッチは第一実施例のスプリング１のピッチより狭
く設定されている。従つて、各切込み７によつで図面形
成されたスプリング６の左側の弾性部８ａの幅に対して
右側の弾性部８ｂの幅は狭く、それに応じて左側の弾性
部８ａより右側の弾性部８ｂの方が撓み易くなってい
る。

【００１４】そして、このようなスプリング６に前記第
一実施例で述べた各種外力を加えると、ます、幅の狭い
右側の弾性部８ｂが弾性変形するとともに、この弾性部
８ｂがそれ以上弾性変形しなくなると、今度は母の広い
左側の弾性部８ａが弾性変形する。従って、スプリング
６を弾性変形させる力は最初は軽く。途中から大きな力
を要することになり、スプリング６に加えられる外力と
スプリング６に生じるひずみとの関係は直線的には比例
せす非線形となる。

【００１５】このように本妻族例のスプリング６は、切
込み７のピッチを適宜変更するだけで非線形の特性を付
与することができる。なお、本実施例のスプリング６で
は切込み７のピッチを変更したが、例えば、図９に示す
スプリング９のように、切込み１０のピッチは等間隔の
まま、内径の異なる２種類の貫通孔１１ａ，１１ｂを軸
線方向に連通するように形成して、スプリング９の肉厚
を軸線方向において変化させてもよい。この場合、肉厚
の薄い側の弾性部１０ａは厚さが薄くて変形し易く、肉
厚の厚い側の弾性部１０ｂは厚さが厚くて変形しにくい
ため、スプリング９の特性を非線形にすることができ
る。また、図１０に示すスプリング１２のように、切込
み１３のピッチを等間隔のまま、肉厚が全て等しい円錐
台形状をなすようにしてもよい。この場合は、外径が大
きい箇所ほど変形し易いため、スプリング１２の特性を
非線形とすることができる。

【００１６】次に、この発明を具体化した第三実施例の
スプリング１４を図１１に従つて説明する。このスプリ
ング１４も前記第一及び第二実施例のスプリング１，６
と同様にアルミニウム製で円柱状をなし、その外周には
多数の切込み１５が形成されている。これらの切込み１
５は全て第一実施例のスプリング１のものと同様であ
り、相違点はスプリング１４の両端に取付部としての雄
ねじ１６が一体形成されていることである。本実施例の
スプリング１４は、互いに接近離間する一対の可動部材
１７（図１１には一方のみ図示）の間に介装されて、そ
の接近離間運動を緩衝するためのものであり、そのため
にスプリング１４の両雄ねじ１６は、可動部材１７に形
成された雌ねじ１８にそれぞれ螺入されるようになって
いる。

【００１７】このように本実施例のスプリング１４は、
可動部材１７に固定するための雄ねじ１６がこのスプリ
ング１４に一体成形されているため、雄ねじ１６が破損
するおそれが極めて少ない上に、その固定作業も容易、
かつ確実に行なうことができる。

【００１８】なお、本実施例のスプリング１４は両端に
雄ねじ１６を形成し、それと対応するように可動部材１
７に雌ねじ１８を形成したが、それとは逆にスプリング
１４に雌ねじ１８を形成し、可動部材１７に雄ねじ１６
を形成してもよい。また、スプリング１４の用途によつ
てはー端にのみ雄ねじ１６を形成してもよい。

【００１９】次に、この発明を具体化した第四実施例の
スプリング１９を図１２に従って説明する。このスプリ
ング１９はアルミニウム製で四角筒状をなし、その切込
み２０は前記第一実施例のスプリング１と同様である。
なお、このスプリング１９はこれと同一外形形状の棒状
の素材を任意の長さに切断したものである。

【００２０】本実施例のスプリング１９は、互いに逆方
向に往復回動する一対の可動部材２１（図１２には一方
のみ図示）の間に介装されて、その往復回動を緩衝する
ためのものであり、そのためにスプリング１９の両端
は、可動部材２１に形成された四角形状の係合凹部２２
にそれぞれ回転を阻止された状態で嵌入されるようにな
っている。

【００２１】このように本実施例のスプリング１９は、
その端部を可動部材２１の係合凹部２２に嵌入させるだ
けの簡単な作業で、動可動部材２１に回転不能に強固に
取り付けることができ、破損のおそれもない。さらに、
このように断面四角状のスプリング１９を製作するに
は、棒罪から切断するだけでよくその製作が極めて容易
である。なお、本発明のスプリングにおける係合凹部に
は、本実施例のような凹部２２の他に貫通孔も含まれ
る。

【００２２】なお、本実施例のスプリング１９は四角筒
状であつたが、囲えば。三角筒状や六角筒状にするとと
もに、可動部材２１の係合凹部２２もこれらに対応する
形状にしてもよい。

【００２３】また、以上説明した第一から第四実施例の
スプリング１，６，１４，１９は、互いに９０°ずつず
れた位相位置に切込み２，７，１５，２０を形成した
が、本発明の切込みの位相角度はこれに限定されること
はなく、囲えば、１２０°ずつずれた位相位置に形成し
てもよい。また、切込み２，７，１５，２０の数や幅等
についてもスプリング１，６．１４，１９の用途に合わ
せて任意に変更することができる。

【００２４】次に、この発明を具体化した第五実施例の
スプリング２３を図１３及び図１４に従つて説明する。
このスプリング２３はアルミニウム戦の円筒状をなし、
その中心に貫設された孔を貫通孔２４としている。スプ
リング２３の外側面には一条の一定幅の切込み２５が軸
線方向へ螺旋状に延びるように形成され、この切込み２
５は前記貫通孔２４と連通している。従つて、この切込
み２５によって軸線方向へ螺旋状に延びる弾性部２６が
形成されている。また、前記切込み２５のピッチはスプ
リング２３の左端から右端へと次第に狭くなるように設
定され、これに伴つて弾性部２６の幅も左端から右端へ
と次第に狭くなっている。そのため、弾性部２６は右側
ほど撓み易くなつている。

【００２５】そして、このスプリング２３に前記第一実
施例で述べた各種外力を加えると、まず、弾性部２６は
幅の狭い右端側から弾性変形を開始するとともに、その
右端側が弾性変形しなくなるに従って弾性変形する箇所
を次第に左端側へと移動させる。従つて、スプリング２
３を弾性変形させる力は最初は軽く、次第に大きな力を
要することになり、スプリング２３に加えられる外力と
スプリング２３に生じるひずみとの関係は直線的には比
例せず非線形となる。そして、スプリング２３の変形特
性を変更するには、前記切込み２５のピッチを適宜変更
するだけで容易に行なうことができる。このように本実
施例のスプリング２３は、螺旋状をなす切込み２５のピ
ッチを適宜変更するだけで非線形の特性を付与すること
ができる。なお、本実施例のスプリング２３は切込み２
５のピッチを軸線方向に変化させることによって弾性部
２６の幅を変化させたが、例えば、切込み２５のピッチ
を一定にしてその幅を軸線万向に変化させても弾性部２
６の幅を変化させることができる。

【００２６】次に、この発明を具体化した第六実施例の
スプリング３０を図１５及び図１６に従つて説明する。
このスプリング３０はアルミニウム製の円柱状をなし、
その外脇面にはメタルソーＣによってスプリング３０の
軸線と直交する多教の切込み３１〜３７，３９〜４１が
軸線方向へ並設されている。各切込み３１〜３７，３９
〜４１はスプリング３０の回転軸心を間に挟んで一対ず
つ互いに対向配置され、スプリング３０の一端（図１５
においで左端）を第１の切込み３１及び第２の切込み３
２とし、右側へ第３乃至第１０の切込み３３〜３７、３
９〜４０と順次形成され、スプリングの他端（図１５に
おいて右端）を第１１の切込み４１及び第１２の切込み
（図示なし）としている。そして、各組の切込み３１〜
３７，３９〜４１の間には円盤状の弾性を有する弾性部
４３〜４７が形成されている。前記各組の互いに対向す
る切込み３１〜３７，３９〜４１同士はスプリング３０
の軸心部で連通し、連通箇所の量側にはそれぞれ三角状
の連結部３１ａ〜３５ａ，３７ａ〜３９ａ，４１ａ，４
２ａが形成されている。又、各組の切込み３１〜３７，
３９〜４１はスプリング３０の円周方向に９０°ずつ位
相がずれた状態で配置されている。その結果、軸線方向
に隣り合う各連結部３１ａ〜３５ａ，３７ａ〜３９ａ，
４１ａ，４２ａも互いに９０°ずつ位相がずれ、これら
の連結部３１ａ〜３５ａ，３７ａ〜３９ａ，４１ａ，４
２ａにより前記各弾性部４３〜４７が連結されて軸線方
向へ連なっている。そして、スプリング３０に外力が加
わると各弾性部４３〜４７が弾性変形することになる。

【００２７】次に、このスプリング３０の製作手順を説
明すると、まず、円柱状をなす素材の外周面にメタルソ
ーＣを切込ませて底部が円弧状の第１の切込み３１を形
成する。次に、この第１の切込み３１の反対面にメタル
ソーＣを切込ませて、同じく底部が円弧状の前記第２の
切込み３２を前記第１の切込み３１と連通するように形
成する。メタルソーＣは円盤形状のため、両切込み３
１，３２を連通させる際に連通箇所の両側に三角状の連
結部３１ａ．３２ａがそれぞれ削り残される。

【００２８】さらに、前記第１及び第２の切込み３１，
３２から右方へ若干ずれた位置に、これらの幼込み３
１，３２に対して９０°位置をずらしてメタルソ一Ｃを
切込ませ、底部が円弧状の第３の切込み３３を形成す
る。次に、この第３の切込み３３の反対面にメタルソー
Ｃを切込ませて、底部が円弧状で上記した第３の切込み
３３と連通する第４の切込み３４を形成する。このとき
にも切込み３３，３４の連通箇所の両側に三角状の連結
部３３ａ，３４ａをそれぞれ削り残す。以上により、前
記連結部３１ａ，３２ａと９０°位相がずれた連結部３
３ａ，３４ａが形成される。

【００２９】以降は上記した手続を繰り返し、この第３
及び第４の切込み３３，３４に対して９０°位相がずれ
た、即ち、前記第１及び第２の切込み３１・３２と同位
相の第５及び第６の切込み３５，３６を形成し、前記第
３及び第４の切込み３３，３４と同位相の第７の切込み
３７及び第８の切込み（図示なし）を形成し、最終的に
第１１の切込み４１及び第１２の切込み（図示なし）ま
で形成する。その結果、素材の軸線方向に隣り合う各切
込み３１〜３７，３９〜４１の間にはそれぞれ各円盤状
の弾性部４３〜４７が形成されて、スプリング３０の製
作が完了する。

【００３０】このように本実施例のスプリング３０は、
前記第一実施例のスプリング１と同様に、切削加工にて
切込み３１〜８７，３９〜４１を形成するだけで容易に
製作することができる。また、切込み３１〜３７，３９
〜４１のピッチを変えたり、スプリング３０の外径を変
えたりすると、これに伴い弾性部４３〜４７の弾性力が
変化するため、スプリング３０の弾性係数を任意に変更
することができる。なお、以上説明した全ての実施例の
スプリング１，６，１４，１９，２３，３０はアルミニ
ウム製であつたが、材質はこれに限定されず、例えば、
鋼材や合成樹脂で製作してもよい。また、以上詳述した
各実簾囲のスプリング１，６・１４．１９，２３，３０
は各種機器に使用できることは言うまでもないが、機器
以外にも種々の用途に使用することができる。例を上げ
ると印鑑に使用する場合が考えられ、この場合、印鑑の
文字が形成された押圧面付近の外周に前記第１実施例の
複数の切込み２を形成する。このように構成した印鑑を
使用すると、押圧面と紙面との間が平行でなくても、切
込み２によって形成された弾性部３が撓んで押圧面を紙
面に対して確実に密着させることができ、常に鮮明な印
を押印することができる。

【００３１】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１の発明の
スプリングによれば、弾性係数が高い場合でも容易に製
作することができるという優れた効果を奏する。請求項
２の発明のスプリングの製造方法によれば、弾性係数が
高い場合でも容易に製作することができるという優れた
効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を具体化した第一実施例のスプリングの
正面図。

【図２】同じく側面図。

【図３】同じスプリングを圧縮した状態の正面図。

【図４】同じスプリングに引っ張り力を与えた状態の正
面図。

【図５】同じスプリングに曲げ力を与えた状態の正面
図。

【図６】本発明を具体化した第一実施例の別例のスプリ
ングの正面図。

【図７】同じく側面図。

【図８】本発明を具体化した第二実施例のスプリングの
正面図。

【図９】同じく第二実施例の別例のスプリングの断面
図。

【図１０】同じく第二実施例の他の別例のスプリングの
断面図。

【図１１】本発明を具体化した第三実施例のスプリング
の斜視図。

【図１２】本発明を具体化した第四実施例のスプリング
の斜視図。

【図１３】本発明を具体化した第五実施例のスプリング
の正面図。

【図１４】同じく断面図。

【図１５】本発明を具体化した第六実施例のスプリング
の正面図。

【図１６】第六実施例のＸ−Ｘ線断面図。

【符号の説明】

２，７，１０，１３，１５，２０，２５，３１〜３７，
３９〜４１…切込み、３・８ａ，８ｂ，１０ａ，１０
ｂ，２６，４３〜４７…弾性部、１６…取付鋼としての
雄ねじ、１７，２１…取付対象物としての可動部材、２
２…係台凹部、２４は貫通孔、３１ａ〜３５ａ・３７ａ
〜３９ａ，４１ａ，４２ａ…連結部、Ｃ…メタルソー。

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成８年３月１日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】 明細書

【発明の名称】 スプリング及びその製造方法

【特許請求の範囲】

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はスプリングとその製
造方法、詳しくはブロック状の素材に切込みを形成した
スプリングとその製造万法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、コイルスプリングは素材となる
線材を螺旋状に巻回して製作されており、所望する弾性
係数を得るために線材の太さを適宜変更している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、特に高い弾
性係数を得るためには線材も太くなり、線材の巻回が難
しくスプリングの製作が困難になるという問題がある。

【０００４】また、非線形特性のスプリングを製作する
場合には、線材の巻回ピッチを変更したり、線材の太さ
を変化させたりしている。ところが、このような作業は
手間がかかるためコストが高く、ひいてはスプリングの
製品価格が高くなってしまう。請求項１の発明の目的
は、弾性係数が高い場合でも容易に製作することができ
るスプリングを提供することにある。請求項２の発明の
目的は、弾性係数が高い場合でも容易に製作することが
できるスプリングの製造方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明では底部
が円弧状をなす複数の切込みを回転軸心を中心に同一平
面上で一部重複するように各組の切込みを連通させて連
通箇所外方に連結部を形成し、この各組の切込みを軸線
万向へ並設してそれぞれの間に板状の弾性部を形成する
とともに、軸線方向に隣り合う切込みの位相をずらして
前記連結部の位相をずらすようにした。請求項２の発明
では請求項１の発明の構成に加え、前記複数の切込みを
回転軸心を間に挟んで一対ずつ互いに対向配置し、連通
箇所の両側にそれぞれ連結部を形成するようにした。

【０００６】請求項３の発明ではメタルソー等の回転加
工具を素材の一側面に切込ませて底部が円弧状の第１の
切込みを形成する工程と、前記第１の切込み方向とは異
なる方向から回転加工具を切込ませて、底部が円弧状で
上記した第１の切込みと連通する第２の切込みを形成す
るとともに、その連通箇所の両側に連結部をそれぞれ削
り残す工程と、前記第１及び第２の切込みから軸線方向
へずれた位置に、これらの切込みとは異なる位相となる
ように回転加工具を切込ませて、底部が円弧状の第３の
切込みを形成する工程と、前記第３の切込みの反対面に
回転加工具を切込ませて、底部が円弧状で上記した第３
の切込みと連通する第４の切込みを形成するとともに、
その連通箇所の両側に連結部をそれぞれ削り残し、この
第３及び第４の切込みと前記第１及び第２の切込みとの
間に板状の弾性部を形成する工程とを採用するようにし
た。

【０００７】従って、請求項１及び２の発明において
は、スプリングに外力が加えられると弾性部が撓んでそ
の力を吸収する。切込みのピッチを広くしたり、スプリ
ングの外径を大きくしたりすると、弾性部が撓みにくく
なってスプリングの弾性係数が高くなる。また、請求項
３の発明では回転加工具により切り込みを入れることで
板状の弾性部を複数の連結部で連結した形状のスプリン
グが製造できる。

【０００８】

【実施の形態】以下、この発明を具体化した実施形態の
スプリング１を図１及び図２に従って説明する。

【０００９】スプリング１０はアルミニウム製の円柱状
をなし、その外脇面にはメタルソーＣによってスプリン
グ１０の軸線と直交する多教の切込み１１〜１７，１９
〜２１が軸線方向へ並設されている。各切込み１１〜１
７，１９〜２１はスプリング１０の回転軸心を間に挟ん
で一対ずつ互いに対向配置され、スプリング１０の一端
（図１においで左端）を第１の切込み１１及び第２の切
込み１２とし、右側へ第３乃至第１０の切込み１３〜１
７、１９〜２０と順次形成され、スプリングの他端（図
１において右端）を第１１の切込み２１及び第１２の切
込み（図示なし）としている。そして、各組の切込み１
１〜１７，１９〜２１の間には円盤状の弾性を有する弾
性部２３〜２７が形成されている。

【００１０】前記各組の互いに対向する切込み１１〜１
７，１９〜２１同士はスプリング１０の軸心部で連通
し、連通箇所の両側にはそれぞれ三角状の連結部１１ａ
〜１５ａ，１７ａ〜１９ａ，２１ａ，２２ａが形成され
ている。又、各組の切込み１１〜１７，１９〜２１はス
プリング１０の円周方向に９０°ずつ位相がずれた状態
で配置されている。その結果、軸線方向に隣り合う各連
結部１１ａ〜１５ａ，１７ａ〜１９ａ，２１ａ，２２ａ
も互いに９０°ずつ位相がずれ、これらの連結部１１ａ
〜１５ａ，１７ａ〜１９ａ，２１ａ，２２ａにより前記
各弾性部２３〜２７が連結されて軸線方向へ連なってい
る。そして、スプリング１０に外力が加わると各弾性部
２３〜２７が弾性変形することになる。

【００１１】次に、このスプリング１０の製作手順を説
明すると、まず、円柱状をなす素材の外周面にメタルソ
ーＣを切込ませて底部が円弧状の第１の切込み１１を形
成する。次に、この第１の切込み１１の反対面にメタル
ソーＣを切込ませて、同じく底部が円弧状の前記第２の
切込み２２を前記第１の切込み１１と連通するように形
成する。メタルソーＣは円盤形状のため、両切込み１
１，１２を連通させる際に連通箇所の両側に三角状の連
結部１１ａ．１２ａがそれぞれ削り残される。

【００１２】さらに、前記第１及び第２の切込み１１，
１２から右方へ若干ずれた位置に、これらの切込み１
１，１２に対して９０°位置をずらしてメタルソ一Ｃを
切込ませ、底部が円弧状の第３の切込み１３を形成す
る。次に、この第３の切込み１３の反対面にメタルソー
Ｃを切込ませて、底部が円弧状で上記した第３の切込み
１３と連通する第４の切込み１４を形成する。このとき
にも切込み１３，１４の連通箇所の両側に三角状の連結
部１３ａ，１４ａをそれぞれ削り残す。以上により、前
記連結部１１ａ，１２ａと９０°位相がずれた連結部１
３ａ，１４ａが形成される。

【００１３】以降は上記した手順を繰返し、この第３及
び第４の切込み１３，１４に対して９０°位相がずれ
た、即ち、前記第１及び第２の切込み１１，１２と同位
相の第５及び第６の切込み１５，１６を形成し、前記第
３及び第４の切込み１３，１４と同位相の第７の切込み
１７及び第８の切込み（図示なし）を形成し、最終的に
第１１の切込み２１及び第１２の切込み（図示なし）ま
で形成する。その結果、素材の軸線方向に隣り合う各切
込み１１〜１７，１９〜２１の間にはそれぞれ各円盤状
の弾性部２３〜２７が形成されて、スプリング１０の製
作が完了する。

【００１４】このように本実施形態のスプリング３０
は、切削加工にて切込み１１〜１７，１９〜２１を形成
するだけで容易に製作することができる。また、切込み
１１〜１７，１９〜２１のピッチを変えたり、スプリン
グ１０の外径を変えたりすると、これに伴い弾性部２３
〜２７の弾性力が変化するため、スプリング１０の弾性
係数を任意に変更することができる。更に、メタルソー
Ｃの切込み量を変更するだけで容易に弾性力や剛性を変
更することができる。また、メタルソーＣを対向する両
側から切り込むだけで、２か所の連結部１１ａ〜１５
ａ，１７ａ〜１９ａ，２１ａ，２２ａが簡単に形成で
き、その結果、弾性部２３〜２７の保持が片持ちになら
ず、ねじれに対する剛性が向上する。

【００１５】なお、以上説明した実施形態のスプリング
１０はアルミニウム製であつたが、材質はこれに限定さ
れず、例えば、鋼材や合成樹脂で製作してもよい。ま
た、以上詳述した各実施形態のスプリング１０は各種機
器に使用できることは言うまでもないが、機器以外にも
種々の用途に使用することができる。例を上げると印鑑
に使用する場合が考えられる。また、本実施形態ではス
プリング１０は円柱形状とされていたが、断面四角形状
の柱状であってもかまわない。また、断面三角形状や六
角形状でもかまわない。また、各切込み１１〜１７，１
９〜２１の位相は９０°ずつずれた位相位置に形成され
ていたが、これに限定されることはない。また、切込み
の数や幅等についても任意に変更することができる。

【００１６】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１及び２の
発明のスプリングによれば、弾性係数が高いスプリング
でも線材を巻回する必要はなく容易に製作することがで
きる。また、切込み量やピッチ、又はスプリングの外径
を変えたりするだけでスプリングの弾性係数を任意に変
更することができる。また、請求項３の発明では弾性係
数が高いスプリングでも線材を巻回する必要はなく容易
に製作することができるのに加え、回転加工具を第１の
切込み方向と第２の切込み方向との位相をずらして切り
込むだけで、複数箇所の連結部が簡単に形成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を具体化した実施形態のスプリングの正
面図。

【図２】図１のＸ−Ｘ線断面図。

【符号の説明】 １１〜１７，１９〜２１…切込み、２３〜２７…弾性
部、１１ａ〜１５ａ，１７ａ〜１９ａ，２１ａ，２２ａ
…連結部、Ｃ…メタルソー。

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【図２】

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 底部が円弧状をなす複数の切込み（３１
   〜３７，３９〜４１）を回転軸心を間に挟んで一対ずつ
   互いに対向配置し、各組の対面する切込み（３１〜３
   ７，３９〜４１）を連通させて連通箇所の両側にそれぞ
   れ三角状の連結部（３１ａ〜３５ａ，３７ａ〜３９ａ，
   ４１ａ，４２ａ）を形成し、この各組の切込み（３１〜
   ３７，３９〜４１）を軸線万向へ並設してそれぞれの間
   に板状の弾性部（４３〜４７）を形成するとともに、軸
   線方向に隣り合う切込み（３１〜３７・３９〜４１）の
   位相をずらして前記連結部（３１ａ〜３５ａ。３７ａ〜
   ３９ａ，４１ａ，４２ａ）の位相をずらしたスプリン
   グ。
2. 【請求項２】 メタルソー等の回転加工具（Ｃ）を素材
   の一側面に切込ませて底部が円弧状の第１の切込み（３
   １）を形成する工程と、 前記第１の切込み（３１）の反対面に回転加工具（Ｃ）
   を切込ませて、底部が円弧状で上記した第１の切込み
   （３１）と連通する第２の切込み（３２）を形成すると
   ともに、その連通箇所の両側に三角状の連結部（３１
   ａ，３２ａ）をそれぞれ削り残す工程と、 前記第１及び第２の切込み（３１，３２）から軸線方向
   へずれた位置に、これらの切込み（３１，３２）とは異
   なる位相となるように回転加工具（Ｃ）を切込ませて、
   底部が円弧状の第３の切込み（３３）を形成する工程
   と、 前記第３の切込み（３３）の反対面に回転加工具（Ｃ）
   を切込ませて、底部が円弧状で上記した第３の初込み
   （３３）と連通する第４の切込み（３４）を形成すると
   ともに、その連通箇所の両側に三角状の連絡部（３３
   ａ，３４ａ）をそれぞれ削り残し、この第３及び第４の
   切込み（３３，３４）と前記第１及び第２の切込み（３
   １，３２）との間に板状の弾性部（４３）を形成する工
   程とからなるスプリングの製造方法。