JPH08159033A - 密閉型圧縮機 - Google Patents
密閉型圧縮機Info
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- JPH08159033A JPH08159033A JP29846794A JP29846794A JPH08159033A JP H08159033 A JPH08159033 A JP H08159033A JP 29846794 A JP29846794 A JP 29846794A JP 29846794 A JP29846794 A JP 29846794A JP H08159033 A JPH08159033 A JP H08159033A
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- Japan
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- lead
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＨＦＣ−１３４ａ冷媒を使用して、運転騒音
が低くて、吐出リードが壊れない信頼性が高い密閉型圧
縮機を提供する。 【構成】 吐出孔８３をとり囲むように設けられたシー
ル面となっている環状の吐出弁座８４の内径の角が曲面
に加工され、シール面の肌荒れ，段差，変形を除去する
ために精密仕上げしたものである。
が低くて、吐出リードが壊れない信頼性が高い密閉型圧
縮機を提供する。 【構成】 吐出孔８３をとり囲むように設けられたシー
ル面となっている環状の吐出弁座８４の内径の角が曲面
に加工され、シール面の肌荒れ，段差，変形を除去する
ために精密仕上げしたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電気冷蔵庫等に使用され
るＨＦＣ−１３４ａ用の密閉型圧縮機に関する。
るＨＦＣ−１３４ａ用の密閉型圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、オゾン層破壊の問題から塩素系フ
ロン（クロロ・フルオロ・カーボン、ＣＦＣと略称され
る）の使用を中止し、水素化フッ化炭素（ＨＦＣ）への
切り換えが始まっている。電気冷蔵庫に於ては、ＣＦＣ
−１２からＨＦＣ−１３４ａへ移行している。これに伴
い冷凍機油は鉱油からエステル系の水素含有フロン冷媒
用の油へ移行している。
ロン（クロロ・フルオロ・カーボン、ＣＦＣと略称され
る）の使用を中止し、水素化フッ化炭素（ＨＦＣ）への
切り換えが始まっている。電気冷蔵庫に於ては、ＣＦＣ
−１２からＨＦＣ−１３４ａへ移行している。これに伴
い冷凍機油は鉱油からエステル系の水素含有フロン冷媒
用の油へ移行している。
【０００３】しかし、ＨＦＣ−１３４ａを使用すると冷
媒圧縮機の圧縮比が増大し、吐出リードの衝撃が増大す
る等の信頼性の点で課題がある。
媒圧縮機の圧縮比が増大し、吐出リードの衝撃が増大す
る等の信頼性の点で課題がある。
【０００４】また、同様に騒音が増大する傾向にあり、
騒音低減の課題がある。以下図面を参考しながら、上述
した従来の圧縮機の一例について説明する。
騒音低減の課題がある。以下図面を参考しながら、上述
した従来の圧縮機の一例について説明する。
【０００５】図７は、特願平４−５０６０８２号公報に
示されている圧縮機のバルブプレートの分解斜視図であ
る。
示されている圧縮機のバルブプレートの分解斜視図であ
る。
【０００６】図において、バルブプレート２０にはシリ
ンダ８へ貫通する吸入孔２８が形成されている。また、
吐出プレナムと対向するバルブプレート２０には、シリ
ンダへ貫通する２個の吐出孔２９が形成されている。
ンダ８へ貫通する吸入孔２８が形成されている。また、
吐出プレナムと対向するバルブプレート２０には、シリ
ンダへ貫通する２個の吐出孔２９が形成されている。
【０００７】吸入リード２２は平板から形成され、吸入
弁部３０を残すように周囲を除去し、四隅にはネジが貫
通する孔３１が形成されている。
弁部３０を残すように周囲を除去し、四隅にはネジが貫
通する孔３１が形成されている。
【０００８】また、バルブプレート２０のピストンと対
向する側、すなわちシリンダの反開口端側には長い凹所
３２が形成されている。そして、この凹所３２には吐出
孔２９が位置している。３３は吐出孔２９の凹所３２側
に形成された環状の吐出弁座で、同心円上にそれぞれ仕
上げ加工されている。この吐出弁座３３の高さは、凹所
３２の深さ寸法よりも短く形成されている。
向する側、すなわちシリンダの反開口端側には長い凹所
３２が形成されている。そして、この凹所３２には吐出
孔２９が位置している。３３は吐出孔２９の凹所３２側
に形成された環状の吐出弁座で、同心円上にそれぞれ仕
上げ加工されている。この吐出弁座３３の高さは、凹所
３２の深さ寸法よりも短く形成されている。
【０００９】３４は吐出リードで、吐出弁座３３の周囲
を覆うシール面３５と反対側に耳片３６とを有してい
る。凹所３２内において、吐出孔２９と凹所３２の端部
３７との間には、端部３７側によって内方へ伸びる一対
の土手部３８が形成され、この土手部３８と端部３７に
よって形成される間隔に、吐出リード３４の耳片３６が
配置されている。
を覆うシール面３５と反対側に耳片３６とを有してい
る。凹所３２内において、吐出孔２９と凹所３２の端部
３７との間には、端部３７側によって内方へ伸びる一対
の土手部３８が形成され、この土手部３８と端部３７に
よって形成される間隔に、吐出リード３４の耳片３６が
配置されている。
【００１０】このとき、吐出リード３４は上下が対称で
あるとともに左右が対称に形成されているので、吐出リ
ード３４の凹所３２への配置が表裏いずれでも収納する
ことができる。また、耳片３６が当接する凹所３２には
吐出弁３３の高さと同程度の高さの段部３９が形成され
ている。そして、吐出リード３４は、凹所３２の段部３
９と吐出弁座３３とに接するものである。
あるとともに左右が対称に形成されているので、吐出リ
ード３４の凹所３２への配置が表裏いずれでも収納する
ことができる。また、耳片３６が当接する凹所３２には
吐出弁３３の高さと同程度の高さの段部３９が形成され
ている。そして、吐出リード３４は、凹所３２の段部３
９と吐出弁座３３とに接するものである。
【００１１】４０はスプリングリードで、スプリング材
料から形成され、端部４１をそれぞれ折曲しているとと
もに、長い凹所３２の長手方向の端部間距離より短く形
成している。このスプリングリード４０は吐出リード３
４が収容された凹所３２に配置し、スプリングリード４
０の端部４１先端が吐出リード３４の端部と接触させて
いる。
料から形成され、端部４１をそれぞれ折曲しているとと
もに、長い凹所３２の長手方向の端部間距離より短く形
成している。このスプリングリード４０は吐出リード３
４が収容された凹所３２に配置し、スプリングリード４
０の端部４１先端が吐出リード３４の端部と接触させて
いる。
【００１２】４２はストッパーで、スプリングリード４
０の折曲部４３を押圧する面４４を有し、凹所３２内に
一部が挿入されるとともに、バルブプレート２０と固定
する固定片４５を備えている。この固定片４５には孔４
６が２個形成されており、バルブプレート２０の孔４７
と孔４６を一致させてリベット４８にて固定している。
０の折曲部４３を押圧する面４４を有し、凹所３２内に
一部が挿入されるとともに、バルブプレート２０と固定
する固定片４５を備えている。この固定片４５には孔４
６が２個形成されており、バルブプレート２０の孔４７
と孔４６を一致させてリベット４８にて固定している。
【００１３】５１はバルブプレート２０の四隅に形成さ
れたネジが貫通する孔である。バルブプレート２０の凹
所３２に吐出孔２９を形成して、バルブプレート２０の
厚みよりも薄い高さにすることにより、この空間に滞留
する冷媒ガスを少なくできるので圧縮効率を高めること
ができる。また、吐出孔２９が複数あるので過圧縮損失
の増大を防止できる。
れたネジが貫通する孔である。バルブプレート２０の凹
所３２に吐出孔２９を形成して、バルブプレート２０の
厚みよりも薄い高さにすることにより、この空間に滞留
する冷媒ガスを少なくできるので圧縮効率を高めること
ができる。また、吐出孔２９が複数あるので過圧縮損失
の増大を防止できる。
【００１４】このバルブプレート２０の吐出孔２９の周
辺は、図８に示す如く、吐出孔２９をとり囲むように設
けられた環状の吐出弁座３３が配置され、この面がシー
ル面となっている。吐出弁座の内径の角５２は、図の如
く角が立っている。
辺は、図８に示す如く、吐出孔２９をとり囲むように設
けられた環状の吐出弁座３３が配置され、この面がシー
ル面となっている。吐出弁座の内径の角５２は、図の如
く角が立っている。
【００１５】一方、吐出弁座３３の拡大断面は、図１０
に示すように一部の凸起５３とゆるやかな傾斜５４にな
っているものや、図１１に示すように吐出弁座３３の中
間部凹５５のものがあった。これ等は加工刃具の摩滅や
欠けによるものである。
に示すように一部の凸起５３とゆるやかな傾斜５４にな
っているものや、図１１に示すように吐出弁座３３の中
間部凹５５のものがあった。これ等は加工刃具の摩滅や
欠けによるものである。
【００１６】図９は従来のもので、バルブプレート２０
と吐出リード３４を組み合わせた組立品である。図中の
矢印は吐出リード３４に加わる圧力を示している。吐出
リード３４の激しい上下の動きで、内径の角５２の附近
から吐出リードの割れや破損が発生するものや、中間部
凹５５の端５６又は５７から割れや破損が発生するもの
があった。
と吐出リード３４を組み合わせた組立品である。図中の
矢印は吐出リード３４に加わる圧力を示している。吐出
リード３４の激しい上下の動きで、内径の角５２の附近
から吐出リードの割れや破損が発生するものや、中間部
凹５５の端５６又は５７から割れや破損が発生するもの
があった。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うな構成では、従来のＣＦＣ−１２と比較して圧縮比が
高くなるため、吐出リードへの衝撃応力が増大し破損す
るという信頼性に係わる課題を有していた。
うな構成では、従来のＣＦＣ−１２と比較して圧縮比が
高くなるため、吐出リードへの衝撃応力が増大し破損す
るという信頼性に係わる課題を有していた。
【００１８】即ち、冷凍の標準条件である凝縮温度５
４．４℃、蒸発温度−２３．３℃で冷凍システムを運転
した時、ＣＦＣ−１２では吐出圧力１３．７ｋｇ／ｃｍ
2ａｂｓ、吸入圧力１．３ｋｇ／ｃｍ2ａｂｓとなり、圧
縮比は１０．５４となる。
４．４℃、蒸発温度−２３．３℃で冷凍システムを運転
した時、ＣＦＣ−１２では吐出圧力１３．７ｋｇ／ｃｍ
2ａｂｓ、吸入圧力１．３ｋｇ／ｃｍ2ａｂｓとなり、圧
縮比は１０．５４となる。
【００１９】ＨＦＣ−１３４ａでは吐出圧力１４．９ｋ
ｇ／ｃｍ2ａｂｓ、吸入圧力１．１４ｋｇ／ｃｍ2ａｂｓ
となり、圧縮比は１３．０７で、ＣＦＣ−１２の圧縮比
の１．２４倍となっているため、吐出リードが破損しや
すいという課題を有していた。また、同様に騒音が増大
する傾向にあり、騒音提言の課題を有していた。
ｇ／ｃｍ2ａｂｓ、吸入圧力１．１４ｋｇ／ｃｍ2ａｂｓ
となり、圧縮比は１３．０７で、ＣＦＣ−１２の圧縮比
の１．２４倍となっているため、吐出リードが破損しや
すいという課題を有していた。また、同様に騒音が増大
する傾向にあり、騒音提言の課題を有していた。
【００２０】本発明は上記課題に鑑み、ＨＦＣ−１３４
ａ冷媒を使用して吐出リードが破損せず、信頼性が高
い、また、騒音が低い密閉型圧縮機を提供するものであ
る。
ａ冷媒を使用して吐出リードが破損せず、信頼性が高
い、また、騒音が低い密閉型圧縮機を提供するものであ
る。
【００２１】
【課題を解決するための手段】以上のような課題を解決
するために本発明の密閉型圧縮機は、バルブプレートに
形成した１つの吐出孔と、この吐出孔をとり囲むように
設けられた環状の吐出弁座の内径の角が曲面に加工さ
れ、この環状の吐出弁座をシールする吐出リードと、こ
れを押圧するスプリングリードを備えている。
するために本発明の密閉型圧縮機は、バルブプレートに
形成した１つの吐出孔と、この吐出孔をとり囲むように
設けられた環状の吐出弁座の内径の角が曲面に加工さ
れ、この環状の吐出弁座をシールする吐出リードと、こ
れを押圧するスプリングリードを備えている。
【００２２】また、バルブプレートに設けられた環状の
吐出弁座の肌荒れ，段差，変形を除去するために精密仕
上げしたという構成を備えたものである。
吐出弁座の肌荒れ，段差，変形を除去するために精密仕
上げしたという構成を備えたものである。
【００２３】
【作用】本発明は上記した構成により、吐出孔を２個か
ら１個に変更することにより音源が１ヶ所となるので、
運転による騒音が低下する。
ら１個に変更することにより音源が１ヶ所となるので、
運転による騒音が低下する。
【００２４】また、環状の吐出弁座の内径の角が曲面に
加工され、吐出弁座の肌荒れ，段差，変形を除去するた
めの精密仕上げをされることにより、前記内径の角の附
近や、中間部凹の端の附近から発生していた吐出リード
の割れや破損が防止されることとなる。
加工され、吐出弁座の肌荒れ，段差，変形を除去するた
めの精密仕上げをされることにより、前記内径の角の附
近や、中間部凹の端の附近から発生していた吐出リード
の割れや破損が防止されることとなる。
【００２５】
【実施例】以下本発明の一実施例の密閉型圧縮機につい
て、図面を参照しながら説明する。尚、従来例と同一部
品は同一符号を用いて説明し、構成，動作の同じところ
は省略する。
て、図面を参照しながら説明する。尚、従来例と同一部
品は同一符号を用いて説明し、構成，動作の同じところ
は省略する。
【００２６】図１〜図４において、６１は密閉ケース、
６２は圧縮要素、６３はモータ、６４は圧縮要素６２を
構成するクランク軸、６５はクランク軸６４の偏心部、
６６は偏心部６５とピストンピンを連接するコンロッ
ト、６７はピストンピン、６８はピストン、６９はピス
トン６８が往復動するシリンダ、７０はシリンダ６９の
開口端を封じるバルブプレート、７１は各潤滑部へ油を
供給する給油管、７２は油である。
６２は圧縮要素、６３はモータ、６４は圧縮要素６２を
構成するクランク軸、６５はクランク軸６４の偏心部、
６６は偏心部６５とピストンピンを連接するコンロッ
ト、６７はピストンピン、６８はピストン、６９はピス
トン６８が往復動するシリンダ、７０はシリンダ６９の
開口端を封じるバルブプレート、７１は各潤滑部へ油を
供給する給油管、７２は油である。
【００２７】バルブの詳細は、シリンダ６９の開口端を
封じるバルブプレート７０と、このバルブプレート７０
の反シリンダ側に取り付けられた吐出弁装置８０と、こ
の吐出弁装置８０を覆うようにバルブプレート７０を介
してシリンダ６９に固定されたシリンダヘッド８１より
成っている。
封じるバルブプレート７０と、このバルブプレート７０
の反シリンダ側に取り付けられた吐出弁装置８０と、こ
の吐出弁装置８０を覆うようにバルブプレート７０を介
してシリンダ６９に固定されたシリンダヘッド８１より
成っている。
【００２８】吐出弁装置８０は、バルブプレート７０に
形成した長い凹所８２と、この長い凹所内へ開放する１
つの吐出孔８３と、この吐出孔をとり囲むように設けら
れた環状の吐出弁座８４と、これと開閉してシールする
吐出リード８５と、この吐出リードの開閉部を押圧する
スプリングリード８６を備え、スプリングリードの両端
８７は折曲線８８でへ形状に折り曲げられている。
形成した長い凹所８２と、この長い凹所内へ開放する１
つの吐出孔８３と、この吐出孔をとり囲むように設けら
れた環状の吐出弁座８４と、これと開閉してシールする
吐出リード８５と、この吐出リードの開閉部を押圧する
スプリングリード８６を備え、スプリングリードの両端
８７は折曲線８８でへ形状に折り曲げられている。
【００２９】環状の吐出弁座８４はシール面になってい
て、吐出孔８３をとり囲むように設けられ、吐出弁座の
内径の各９１が曲面に加工されている。
て、吐出孔８３をとり囲むように設けられ、吐出弁座の
内径の各９１が曲面に加工されている。
【００３０】また、環状の吐出弁座の肌荒れ，段差，変
形を除去するために精密仕上げ９２されたものである。
形を除去するために精密仕上げ９２されたものである。
【００３１】吐出弁座の精密仕上げの程度は、シール面
である吐出弁座８４の平面に対して凸部５μｍ以下、凹
部１０μｍ以下、シール面の平行度は０．０６／６．５
（ｍｍ）、シール面の粗度０．４ａの如き精度を保つ
と、上記した吐出リードの割れや破損を防止できる（実
験結果より）。
である吐出弁座８４の平面に対して凸部５μｍ以下、凹
部１０μｍ以下、シール面の平行度は０．０６／６．５
（ｍｍ）、シール面の粗度０．４ａの如き精度を保つ
と、上記した吐出リードの割れや破損を防止できる（実
験結果より）。
【００３２】本発明の作用と効果を実機に適用したテス
トデータとともに以下に述べる。電気冷蔵雇用に設計さ
れた気筒容積が７．３ｃｍ3の圧縮機で従来仕様から本
発明の仕様（吐出孔１ヶでスプリングリード８６を適
用）にすることにより音源が１ヶ所となり、運転騒音を
低減した。騒音の測定は音響出力、即ちサウンドパワー
レベル（ＰＷＬ）により、従来の４４ｄＢ（Ａ）が本発
明仕様の３８ｄＢ（Ａ）へと大幅に低減した。
トデータとともに以下に述べる。電気冷蔵雇用に設計さ
れた気筒容積が７．３ｃｍ3の圧縮機で従来仕様から本
発明の仕様（吐出孔１ヶでスプリングリード８６を適
用）にすることにより音源が１ヶ所となり、運転騒音を
低減した。騒音の測定は音響出力、即ちサウンドパワー
レベル（ＰＷＬ）により、従来の４４ｄＢ（Ａ）が本発
明仕様の３８ｄＢ（Ａ）へと大幅に低減した。
【００３３】一方、吐出リードの破損については、図８
〜図１１の従来仕様のものにＨＦＣ−１３４ａを適用し
て運転すると、上記した理由により圧縮比がＲ−１２の
１．２４倍となるため、吐出リードが過酷テストにて破
損するものがあった。
〜図１１の従来仕様のものにＨＦＣ−１３４ａを適用し
て運転すると、上記した理由により圧縮比がＲ−１２の
１．２４倍となるため、吐出リードが過酷テストにて破
損するものがあった。
【００３４】破損部を観察すると、吐出リード３４のシ
ール部３５にクラックが発生していて、クラックの起点
は環状の吐出弁座３３との接触点またはその近傍であっ
た。また、破損した吐出リードの相手である吐出弁座３
３を観察すると、図１０，図１１のように、弁座に変形
や凹みがみられた。このことから、吐出リードの弁座へ
の衝突時に弁座の変形や凹みが集中応力を発生させ、そ
れが繰り返されて衝撃拾う破壊に至ったと思われる。そ
の対策として、上記した如く環状の吐出弁座の内径の角
を曲面とし、吐出弁座を精密仕上げすることにより、吐
出リードの割れ，破損を防止できる。
ール部３５にクラックが発生していて、クラックの起点
は環状の吐出弁座３３との接触点またはその近傍であっ
た。また、破損した吐出リードの相手である吐出弁座３
３を観察すると、図１０，図１１のように、弁座に変形
や凹みがみられた。このことから、吐出リードの弁座へ
の衝突時に弁座の変形や凹みが集中応力を発生させ、そ
れが繰り返されて衝撃拾う破壊に至ったと思われる。そ
の対策として、上記した如く環状の吐出弁座の内径の角
を曲面とし、吐出弁座を精密仕上げすることにより、吐
出リードの割れ，破損を防止できる。
【００３５】従って、運転騒音が低く、吐出リードが破
損しない、信頼性が高い密閉型圧縮機にすることができ
る。
損しない、信頼性が高い密閉型圧縮機にすることができ
る。
【００３６】
【発明の効果】以上のように本発明は、吐出弁装置を覆
うようにバルブプレートを介してシリンダに固定された
シリンダヘッドとより成り、この吐出弁装置はバルブプ
レートに形成した１つの吐出孔を設けることにより音源
が１ヶ所となるので、運転騒音を大幅に低減することが
できる。
うようにバルブプレートを介してシリンダに固定された
シリンダヘッドとより成り、この吐出弁装置はバルブプ
レートに形成した１つの吐出孔を設けることにより音源
が１ヶ所となるので、運転騒音を大幅に低減することが
できる。
【００３７】また、環状の吐出弁座の内径の角が曲面に
加工され、吐出弁座の肌荒れ，段差，変形を除去するた
めの精密仕上げをされることにより、吐出リードの吐出
弁座への衝突時に集中応力が避けられるため、吐出リー
ドの割れ，破損が防止される。
加工され、吐出弁座の肌荒れ，段差，変形を除去するた
めの精密仕上げをされることにより、吐出リードの吐出
弁座への衝突時に集中応力が避けられるため、吐出リー
ドの割れ，破損が防止される。
【００３８】以上により、運転騒音が低く、信頼性が高
いＨＦＣ−１３４ａ用の密閉型圧縮機にすることができ
る。
いＨＦＣ−１３４ａ用の密閉型圧縮機にすることができ
る。
【図１】本発明の一実施例における密閉型圧縮機の断面
図
図
【図２】図１の圧縮ユニット部の縦断面図
【図３】図２のＡ−Ａ線における断面図
【図４】本発明のバルブプレートの分解斜視図
【図５】本発明のバルブプレートの吐出弁座の拡大断面
図
図
【図６】本発明のバルブプレートと吐出リードの断面図
【図７】従来のバルブプレートの分解斜視図
【図８】図７の吐出弁座の拡大断面図
【図９】図７のバルブプレートと吐出リードの断面図
【図１０】従来の吐出弁座の拡大断面図
【図１１】図１０の他の実施例による吐出弁座の拡大断
面図
面図
６８ ピストン ６９ シリンダ ７０ バルブプレート ８０ 吐出弁装置 ８３ 吐出孔 ８４ 環状の吐出弁座 ８５ 吐出リード ８６ スプリングリード ９１ 弁座の内径の角 ９２ 精密仕上げ
Claims (2)
- 【請求項１】 ピストンと、このピストンが摺動するシ
リンダと、このシリンダの開口端を封じるバルブプレー
トと、このバルブプレートの反シリンダ側に取り付けら
れた吐出弁装置と、この吐出弁装置を覆うようバルブプ
レートを介してシリンダに固定したシリンダヘッドとよ
り成り、前記吐出弁装置は、バルブプレートに形成した
１つの吐出孔と、この吐出孔をとり囲むように設けられ
た内径の角が曲面に加工された環状の吐出弁座と、この
環状の吐出弁座をシールする吐出リードと、前記吐出リ
ードの開閉部を弾性的に押圧するスプリングリードとを
備えたことを特徴とする密閉型圧縮機。 - 【請求項２】 吐出弁装置のバルブプレートに設けられ
た環状の吐出弁座の肌荒れ，段差，変形を除去するため
に精密仕上げされたことを特徴とする請求項１記載の密
閉型圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29846794A JP3558705B2 (ja) | 1994-12-01 | 1994-12-01 | 密閉型圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29846794A JP3558705B2 (ja) | 1994-12-01 | 1994-12-01 | 密閉型圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08159033A true JPH08159033A (ja) | 1996-06-18 |
| JP3558705B2 JP3558705B2 (ja) | 2004-08-25 |
Family
ID=17860088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29846794A Expired - Fee Related JP3558705B2 (ja) | 1994-12-01 | 1994-12-01 | 密閉型圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3558705B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008002370A (ja) * | 2006-06-23 | 2008-01-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 圧縮機 |
| WO2009054209A1 (ja) * | 2007-10-26 | 2009-04-30 | Sanden Corporation | 弁板装置 |
| WO2012127806A1 (ja) * | 2011-03-23 | 2012-09-27 | パナソニック株式会社 | 密閉型圧縮機 |
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1994
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