JPH0815881B2 - 包装方法とその装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、二種類の被包装物を別
個独立に一体包装する方法とその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、「麺類」と「麺つゆの素」のよ
うに、その両者を直接、接触させることができない二種
類の商品を一体包装する場合の一例として、図９に示す
ように、包装フイルム１を筒状に形成し、その互いに重
合する一方の側縁部１ａと他方の側縁部１ｂとをそれぞ
れ対向するフイルム部分に溶着して一対の縦溶着部２，
３を形成すると共に、その下端部を溶着して下溶着部４
を形成することにより、大口径の第１収納部５と小口径
の第２収納部６とを有する有底筒状の包装フイルム１を
形成した後、上記第１収納部５に麺類７を挿入すると共
に、第２収納部６に麺つゆの素８を挿入し、続いて、図
１０に示すように、有底筒状包装フイルム１の上端部を
溶着して上溶着部９を形成し、これによって、上記麺類
７と麺つゆの素８とを別途独立に一体包装することが考
えられている。

【０００３】上記包装方法において、小口径の第２収納
部６に麺つゆの素８を円滑に挿入するためには、その挿
入の際に、第２収納部６の開口面積をできるだけ大きく
する必要がある。

【０００４】そこで、従来、包装フイルム１を筒状に形
成すると共に、その両側縁部１ａ，１ｂを互いに重合さ
せるためのフォーミングプレートの両端部間の間隔を大
きくすることにより、該両端部上を通過する包装フイル
ム１の両側縁部１ａ，１ｂを互いに大きく離間させ、そ
の離間状態で、各溶着部２，３，４，９を形成して、第
２収納部６の開口面積が大きくなるようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の包装方法で
は、包装フイルム１の両側縁部１ａ，１ｂが互いに大き
く離間している状態で、包装フイルム１どうしを溶着す
ることから、その各溶着部２，３，４，９でフイルムど
うしが皺状に重なり易く、外観上の体裁が悪くなると共
に、各収納部５，６の気密を保持しにくいという難点が
ある。

【０００６】本発明は、上記従来の難点に鑑み、小口径
の第２収納部内に麺つゆの素等の被収納物を容易に挿入
することができると共に、包装フイルムの各溶着部に皺
状の重なり部分が生じないようにした包装方法とその装
置を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の構成を実施例に対応する図面に基づいて説明
すると、本発明の請求項１の包装方法は、フォーミング
プレート１３により包装フイルム１を筒状に形成すると
共に、該フォーミングプレート１３の両端部１３ｂ，１
３ｃにより包装フイルム１の両側縁部１ａ，１ｂを互い
に入れ違い状に重合させ、しかる後、その包装フイルム
１の両側縁部１ａ，１ｂをこれに重合するフイルム部分
に溶着せしめると共に、該筒状包装フイルム１の下端部
を溶着封止して、第１収納部５と第２収納部６とを形成
し、次に、上記フォーミングプレート１３内に遊嵌状に
垂設した被包装物投入用シュート１６を介して上記第１
収納部５内に被包装物７を投入し、続いて、上記シュー
ト１６に並設した被包装物投入用ホッパー１９をシュー
ト１６側に移動させることによりフォーミングプレート
１３の内側の端部１３ｂを弾性変形させて、該フォーミ
ングプレート１３の両端部１３ｂ，１３ｃ間の間隔αを
拡大し、その拡大された両端部１３ｂ，１３ｃ間を通っ
てホッパー１９から上記第２収納部６内に被包装物８を
投入するものである。

【０００８】

【０００９】更に請求項２の包装方法は、請求項１記載
の包装方法において、包装フイルム１を間欠的に一定長
さずつ下方に移動させる引出手段３４、及び該引出手段
３４と同調して作動する溶着手段３０と切断刃３１とに
より、第１及び第２の収納部５，６をその長手方向所定
間隔おきに溶着して包装体３６を順次形成すると共に、
それを横断方法に切断して包装体３６を分離するもので
ある。

【００１０】また更に請求項３の包装装置は、装置本体
１０に被包装物投入用シュート１６がその下端部を枢支
点１８として回動駆動可能に枢支１８され、該シュート
１６の外側に、シート状の包装フイルム１を筒状に形成
すると共に、該包装フイルム１の両側縁部１ａ，１ｂを
互いに入れ違い状に重合させるフォーミングプレート１
３が配設され、上記シュート１６に、該シュート１６の
上記枢支点１８を支点とする回動駆動によりフォーミン
グプレート１３の内側の端部１３ｂを押圧変形させて、
フォーミングプレート１３の両端部１３ｂ，１３ｃ間の
間隔αを拡大する被包装物投入用ホッパー１９が固着さ
れ、包装フイルム１の両側縁部１ａ，１ｂをこれに重合
するフイルム部分に溶着せしめると共に、該包装フイル
ム１の下端部を溶着して、包装フイルム１内に第１の収
納部５と第２の収納部６を形成する溶着手段２８，３０
がフォ−ミングプレ−ト１３の下方に設けられてなる構
成を採用するものである。

【００１１】そして請求項４の包装装置は、請求項３記
載の包装装置において、第１及び第２の収納部５，６を
その長手方向所定間隔おきに溶着封止して包装体３６を
順次形成する溶着封止手段３０と、包装フイルムを間欠
的に一定長さずつ下方に移動させる引出手段３４と、該
引出手段３４と同調して包装フイルム１をその長手方向
所定間隔ごと横断方向に切断して包装体３６を分離する
切断刃３１とを設けてなる構成を採用するものである。

【００１２】

【作用】本発明の請求項１の包装方法によれば、包装フ
イルム１を筒状に形成し、該包装フイルム１の互いに入
れ違い状に重合する両側縁部１ａ，１ｂを対向するフイ
ルム部分に溶着すると共に、該筒状包装フイルム１の下
端部を溶着することにより、その包装フイルム１内に第
１収納部５と第２収納部６とを形成し（図９参照）、続
いて、上記各収納部５，６内に被収納物７，８を投入す
るものであって、その投入の際に、該各収納部５，６の
開口部を拡口手段１２により拡げるようにしたから、そ
の各収納部５，６内に被包装物７，８を容易にしかも確
実に投入することができる。

【００１３】また請求項１の包装方法によれば、第１収
納部５及び第２収納部６を有する包装フイルム１を形成
した後、該各収納部５，６内に被収納物７，８を投入す
る際に、被包装物投入用ホッパー１９によりフォーミン
グプレートの内側の端部１３ｂを弾性変形させて、該フ
ォーミングプレート１３の両端部１３ｂ，１３ｃ間の間
隔αを拡大するようにしたから、小口径の第２収納部６
内にも被包装物８を容易に且つ確実に投入することがで
き、しかも、被包装物８の投入時以外は、フォーミング
プレート１３の両端部１３ｂ，１３ｃ間の間隔αを小さ
くして、包装フイルム１の両側縁部１ａ，１ｂどうしを
互いに接近させるているから、包装フイルム１の各溶着
部２，３，４，９に皺状の重なり部分が生じないように
することができ、外観上の体裁が良好であると共に、各
収納部５，６の気密を確実に保持することができる。

【００１４】更に請求項２の包装方法よれば、上述のよ
うに、包装フイルム１の第１、第２の収納部５，６内に
被包装物７，８を収納した後、第１、第２の収納部５，
６をその長手方向所定間隔おきに溶着して包装体３６を
順次形成すると共に、その包装体３６を分離して、二種
類の被包装物７，８を別個独立に密封包装した包装体３
６を連続的に取り出すことができる。

【００１５】また更に請求項３の包装装置よれば、フォ
ーミングプレート１３により包装フイルム１を筒状に形
成すると共に、該フォーミングプレート１３の両端部１
３ｂ，１３ｃにより包装フイルム１の両側縁部１ａ，１
ｂを互い入れ違い状に重合させ、また、溶着手段２８，
３０により、入れ違い状に重合させた包装フイルム１の
両側縁部１ａ，１ｂを対向するフイルム部分に溶着して
縦溶着部２，３を形成すると共に、該包装フイルム１の
下端部を溶着して下溶着部４を形成することにより、そ
の包装フイルム１内に第１収納部５と第２収納部６とを
形成し、続いて、被包装物投入用シュート１６を介して
第１収納部５内に被包装物７を投入し、次に、被包装物
投入用ホッパー１９により上記フォーミングプレート１
３の両端部１３ｂ，１３ｃ間の間隔αを拡大し、その間
隔αが拡大された両端部１３ｂ，１３ｃ間を通って上記
ホッパー１９から第２収納部６内に被包装物８を投入す
るものであって、上記各収納部５，６内に被収納物７，
８を投入する際に、該各収納部５，６の開口部を拡げる
ようにしたから、その各収納部５，６内に被包装物７，
８を容易にしかも確実に投入することができ、しかも、
被包装物７，８の投入時以外は、フォーミングプレート
１３の両端部１３ｂ，１３ｃ間の間隔αを小さくして、
包装フイルム１の両側縁部１ａ，１ｂどうしを互いに接
近させているから、包装フイルム１の各溶着部２，３，
４，９に皺状の重なり部分が生じないようにすることが
でき、外観上の体裁が良好であると共に、各収納部５，
６の気密を確実に保持することができる。

【００１６】そして請求項４の包装装置よれば、包装フ
イルム１の各収納部５，６内に被包装物７，８を収納し
た後、該包装フイルム１を引出手段３４により下方に所
定長さ移動させ、続いて、溶着封止手段３０により包装
フイルム１の所定位置を溶着すると共に、切断刃３１に
より、包装フイルム１の所定位置を切断することによ
り、二種類の被包装物７，８を別個独立に密封包装した
包装体３６を取り出すことができる。

【００１７】

【実施例】図１は、本発明の一実施例たる包装装置の前
部を示すものであって、装置本体１０の上部から前方に
突出する天板部１１の下面に被包装物投入装置１２を設
け、該投入装置１２の上部を囲繞するようにしてフォー
ミングプレート１３を配設すると共に、その投入装置１
２の下部に対向して縦型溶着装置１４を配設し、更に、
上記投入装置１２の下方に横型溶着切断装置１５を設け
ている。

【００１８】上記フォーミングプレート１３は、図２に
も示すように、若干偏平な略円錐状に湾曲形成された金
属板からなり、その内周縁部１３ａにより、装置本体１
０内からガイドロール１０ａを介して引き出されたシー
ト状の包装フイルム１を下向きに折り曲げて筒状に形成
すると共に、フォーミングプレート１３の互いに小さな
間隔αをおいて重合する両端部１３ｂ，１３ｃにより、
包装フイルム１の両側縁部１ａ，１ｂを互いに重合させ
るものである。また、上記内側の端部１３ｂを、弾性板
により形成することにより、それを内側に弾性変形させ
て、両端部１３ｂ，１３ｃ間の間隔αを大きくできるよ
うにしている（図７参照）。

【００１９】前記被包装物投入装置（拡口手段）１２に
ついて図３及び図４に基づいて説明すると、上端部が前
記天板部１１の貫通孔１５に遊嵌入された断面略コ字状
の麺類投入用シュート１６の下端部を天板部１１から垂
設された一対の支持杆１７により枢支軸１８を介して枢
支し、上記麺類投入用シュート１６の上端部に断面偏平
ロ字状の麺つゆの素投入用ホッパー１９を一体固着する
と共に、該シュート１９の下端部を前記フォーミングプ
レート１３の内側の端部１３ｂに対向させて、その外側
の端部１３ｃよりも若干上方に位置させており、図４及
び図５に示す状態から、天板部１１の下面に設けたシリ
ンダ装置２０を作動させると、図６に示すように、麺類
投入用シュート１６の上部に固着した連結枠２１を介し
て、該麺類投入用シュート１６が枢支軸１８を中心にし
て装置本体１０側に回動され、これによって、麺類投入
用シュート１６に一体固着された麺つゆの素投入用ホッ
パー１９も同方向に回動して、該シュート１９によりフ
ォーミングプレート１３の内側の端部１３ｂが内側に弾
性変形し（図７参照）、フォーミングプレート１３の両
端部１３ｂ，１３ｃ間の間隔αが麺つゆの素投入用ホッ
パー１９の開口幅と同程度に拡大される。なお、図４に
おいて、２２は天板部１１の上面に固着した麺類投入用
ホッパー、２３は麺つゆの素投入用ホッパー１９の上方
に配設した麺つゆの素投入用ガイド枠、２４は麺つゆの
素投入用ホッパー１９の内面に貼着され、その下端部が
フォーミングプレート１３の両端部１３ｂ，１３ｃ間に
挿通された摩擦係数が小さく可橈性に優れた麺つゆの素
ガイド用シートである。

【００２０】前記縦型溶着装置１４は、図８にも示すよ
うに、装置本体１０から前方に突出する一対の水平駆動
杆２６と、該両水平駆動杆２６の先端部どうしを連結す
る連結杆２７に固着された一対の縦型溶着部材２８とか
らなり、上記両水平駆動杆２６を駆動して、上記縦型溶
着部材２８を包装フイルム１に押し付けることにより、
該包装フイルム１の両側縁部１ａ，１ｂをそれに対向す
るフイルム部分に溶着するものである。

【００２１】前記横型溶着切断装置１５は、図１に示す
ように、上下一対の横型溶着部材３０，３０と、該両横
型溶着部材３０，３０の間に配設されたカッター３１
と、包装フイルム１を間に挟んで上記横型溶着部材３
０，３０に対向する溶着受台３２とを有し、横型溶着部
材３０，３０及びカッター３１を支持する水平駆動杆
（図示せず）と、溶着受台３２を支持する水平駆動杆３
３とを同期駆動することにより、横型溶着部材３０，３
０及びカッター３１と、溶着受台３２とを互いに接近さ
せて、上述した筒状の包装フイルム１を、上下２箇所溶
着すると共に、その両溶着箇所の間をカッター３１によ
り切断するものである。

【００２２】図１において、３４は、包装フイルム１を
介して支持杆１７に圧接する包装フイルム送りローラで
あって、横型溶着切断装置１５に同期して間欠的に回転
駆動されて、包装フイルム１を所定長さずつ間欠的に送
り出すものである。また、３５は、麺類７及び麺つゆの
素８を包装フイルム１で密封包装した包装体３６を受け
取るための包装体受け取り台である。

【００２３】密封包装の要領を説明すると、まずフォー
ミングプレート１３により筒状に形成されると共に、そ
の両側縁部１ａ，１ｂが互いに重合された包装フイルム
１を包装フイルム送りローラ３４により麺類投入用シュ
ート１６に沿って所定長さ下降送りし、該包装フイルム
１の両側縁部１ａ，１ｂを縦型溶着装置１４により溶着
して、溶着部２，３を形成すると共に、該筒状包装フイ
ルム１の下端部を横型溶着切断装置１５の上側横型溶着
部材３０により溶着して、下溶着部４を形成する（図９
参照）。

【００２４】この場合、図４及び図５に示すように、フ
ォーミングプレート１３の両端部１３ｂ，１３ｃ間の間
隔αが小さく、該両端部１３ｂ，１３ｃにより折り返さ
れる包装フイルム１の両側縁部１ａ，１ｂを極めて接近
させた状態で溶着できるため、各溶着部２，３，４でフ
イルムどうしが皺状に重なることがない。

【００２５】次に、図４に示すように、麺類７をホッパ
ー２２内に投入する。これにより、麺類７が麺類投入用
シュート１６を介して、有底筒状包装フイルム１の第１
収納部５内に収納される。

【００２６】続いて、図６に示すように、シリンダ装置
２０を作動させて、麺類投入用シュート１６及び麺つゆ
の素投入用ホッパー１９を枢支軸１８を中心に装置本体
１０側に回動させることにより、フォーミングプレート
１３の内側の端部１３ｂを内側に弾性変形させ（図７参
照）、該フォーミングプレート１３の両端部１３ｂ，１
３ｃ間の間隔αを麺つゆの素投入用ホッパー１９の開口
幅と同程度に拡大した状態で、麺つゆの素８をガイド枠
２３を介して麺つゆの素投入用ホッパー１９内に投入す
る。これにより、麺つゆの素８がフォーミングプレート
１３の拡大された両端部１３ｂ，１３ｃ間を通って有底
筒状包装フイルム１の第２収納部６内に収納される。

【００２７】次に、上記シリンダ装置２０の作動を解除
することにより、麺類投入用シュート１６及び麺つゆの
素投入用ホッパー１９を元の位置に復帰させた後、横型
溶着切断装置１５を作動させる。これにより、下側横型
溶着部材３０と溶着受台３２とで、有底筒状包装フイル
ム１の上端部が溶着されて上溶着部９が形成され（図１
０参照）、麺類７と麺つゆの素８とを別個独立に密封包
装した包装体３６が形成される。

【００２８】この場合、フォーミングプレート１３の両
端部１３ｂ，１３ｃ間の間隔αが小さくなっており、包
装フイルム１の両側縁部１ａ，１ｂを極めて接近させた
状態で溶着できるため、溶着部９でフイルムどうしが皺
状に重なることがない。

【００２９】上記上溶着部９を形成すると同時に、包装
体３６の上方で、上側横型溶着部材３０と溶着受台３２
とで、包装フイルム１が溶着されて下溶着部４が形成さ
れると共に、上下両溶着部４，９間がカッター３１によ
り切断され、包装体３６の上方に、有底筒状の包装フイ
ルム１が形成される（図１参照）。

【００３０】以後、同様の手順で、麺類７及び麺つゆの
素８を順次、別個独立に密封包装することができる。

【００３１】

【発明の効果】本発明の請求項１の包装方法によれば、
包装フイルム内に形成した第１、第２の収納部の開口部
を拡口手段により交互に拡げるようにしたから、その各
収納部内に被包装物を容易にしかも確実に投入すること
ができる。

【００３２】また請求項１の包装方法によれば、包装フ
イルムの各収納部内に被収納物を投入する際に、被包装
物投入用ホッパーによりフォーミングプレートの両端部
間の間隔を拡大するようにしたから、その両端部間に形
成される小口径の収納部内にも被包装物を容易に且つ確
実に投入することができ、しかも、被包装物の投入時以
外は、フォーミングプレートの両端部間の間隔を小さく
して、包装フイルムの両側縁部どうしを互いに接近させ
るているから、包装フイルムの両側縁部等を溶着する際
に、その各溶着部に皺状の重なり部分が生じないように
することができ、外観上の体裁が良好であると共に、各
収納部の気密を確実に保持することができる。

【００３３】更に請求項２の包装方法よれば、二種類の
被包装物を別個独立に密封包装した包装体を効率良く取
り出すことができる。

【００３４】また更に請求項３の包装装置よれば、第
１、第２の収納部を有する有底筒状の包装フイルムを迅
速容易に形成することができると共に、該各収納部内に
二種類の被包装物を別個独立に確実に投入することがで
き、しかも包装フイルムに皺が生じるのを極力避けて外
観上体裁良く包装することができる。

【００３５】そして請求項４の包装装置よれば、二種類
の被包装物を別個独立に密封包装した包装体を連続的に
効率良く製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例たる包装装置の側面図であ
る。

【図２】同要部の斜視図である。

【図３】同要部の正面図である。

【図４】同装置の作動前の要部の縦断側面図である。

【図５】同水平断面図である。

【図６】同装置の作動状態の要部の縦断面図である。

【図７】同水平断面図である。

【図８】同他の要部の水平断面図である。

【図９】同装置により形成される有底筒状包装フイルム
の斜視図である。

【図１０】同装置により形成される包装体の斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ 包装フイルム １ａ 包装フイルム１の一方の側縁部 １ｂ 包装フイルム１の他方の側縁部 ５ 第１収納部 ６ 第２収納部 ７ 麺類（被包装物） ８ 麺つゆの素（被包装物） １０ 装置本体 １２ 被包装物投入装置（拡口手段） １３ フォーミングプレート １３ｂ フォーミングプレート１３の内側の端部 １３ｃ フォーミングプレート１３の外側の端部 １４ 縦型溶着装置 １５ 横型溶着切断装置 １６ 麺類投入用シュート（被包装物投入用シュー
ト） １８ 枢支軸（枢支点） １９ 麺つゆの素投入用シュート（被包装物投入用ホ
ッパー） ２０ シリンダ装置 ２８ 縦型溶着部材 ３０ 横型溶着部材 ３１ 切断刃 ３４ 包装フイルム送りローラ（引出手段） ３６ 包装体 α 間隔

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フォーミングプレートにより包装フイル
   ムを筒状に形成すると共に、該フォーミングプレートの
   両端部により包装フイルムの両側縁部を互いに入れ違い
   状に重合させ、しかる後、その包装フイルムの両側縁部
   をこれに重合するフイルム部分に溶着せしめると共に、
   該筒状包装フイルムの下端部を溶着封止して、第１収納
   部と第２収納部とを形成し、次に、上記フォーミングプ
   レート内に遊嵌状に垂設した被包装物投入用シュートを
   介して上記第１収納部内に被包装物を投入し、続いて、
   上記シュートに並設した被包装物投入用ホッパーをシュ
   ート側に移動させることによりフォーミングプレートの
   内側の端部を弾性変形させて、該フォーミングプレート
   の両端部間の間隔を拡大し、その拡大された両端部間を
   通ってホッパーから上記第２収納部内に被包装物を投入
   するようにした包装方法。
2. 【請求項２】 包装フイルムを間欠的に一定長さずつ下
   方に移動させる引出手段、及び該引出手段と同調して作
   動する溶着手段と切断刃とにより、第１及び第２の収納
   部をその長手方向所定間隔おきに溶着して包装体を順次
   形成すると共に、それを横断方法に切断して包装体を分
   離するようにした請求項１記載の包装方法。
3. 【請求項３】 装置本体に被包装物投入用シュートがそ
   の下端部を枢支点として回動駆動可能に枢支され、該シ
   ュートの外側に、シート状の包装フイルムを筒状に形成
   すると共に、該包装フイルムの両側縁部を互いに入れ違
   い状に重合させるフォーミングプレートが配設され、上
   記シュートに、該シュートの上記枢支点を支点とする回
   動駆動によりフォーミングプレートの内側の端部を押圧
   変形させて、フォーミングプレートの両端部間の間隔を
   拡大する被包装物投入用ホッパーが固着され、包装フイ
   ルムの両側縁部をこれに重合するフイルム部分に溶着せ
   しめると共に、該包装フイルムの下端部を溶着して、包
   装フイルム内に第１の収納部と第２の収納部を形成する
   溶着手段がフォ−ミングプレ−トの下方に設けられてな
   る包装装置。
4. 【請求項４】 第１及び第２の収納部をその長手方向所
   定間隔おきに溶着封止して包装体を順次形成する溶着封
   止手段と、包装フイルムを間欠的に一定長さずつ下方に
   移動させる引出手段と、該引出手段と同調して包装フイ
   ルムをその長手方向所定間隔ごと横断方向に切断して包
   装体を分離する切断刃とを設けてなる請求項３記載の包
   装装置。