JPH0815841A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 画像の品質やコスト高になることを防止する
ために、装置を適切な配置状態として画像記録材料に画
像形成用溶媒を確実かつ均一に塗布することができる画
像形成装置を得る。 【構成】 感光材料１６に水塗布する塗布装置７０の塗
布ヘッド７８には、水平検出器１２０が設けられてい
る。水平検出器１２０は、塗布ヘッド７８（スリット１
２６）の長手方向（すなわち、感光材料１６の幅方向）
に沿った傾斜状態を検出でき、これが検出された場合に
は制御装置１１６によりその後の画像形成が中止される
と共に、これが表示部１３２に表示される。したがっ
て、画像の品質の低下や再度の画像形成の実施あるいは
処理時間の増加やコスト高になることが未然に防止でき
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、画像記録材料に画像を
得るための画像形成用溶媒を画像記録材料に塗布する塗
布部を備え画像記録材料を搬送させながら画像形成用溶
媒を塗布して画像形成を行う画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】カラー画像を得る画像形成装置として、
熱現像感光材料と受像材料を用い、熱現像感光材料に画
像を露光した後に熱現像部へと送り、露光後の感光材料
に受像材料を密着させて熱現像転写工程により受像材料
に画像を得るように構成された画像形成装置が知られて
いる。

【０００３】このような画像形成装置において処理され
る熱現像感光材料又は受像材料は熱現像転写部へ送られ
る前に、熱現像転写効率を向上するため、予め水等の転
写助剤（画像形成用溶媒）が塗布されるようになってい
る。

【０００４】このような水等の転写助剤（画像形成用溶
媒）を塗布するための塗布部の構成としては、例えば皿
状の容器内に貯留している水に熱現像感光材料又は受像
材料を所定時間直接浸漬させる構成のものや、容器内に
貯留している水中に下側半分が漬かった状態にある塗布
ローラを配設しこの塗布ローラの上端部に熱現像感光材
料又は受像材料を接しながら搬送させることにより水を
塗布する構成のもの、あるいは、容器内からフェルトを
突出させてその先端部を熱現像感光材料又は受像材料の
表面に押し付けることにより水を塗布する構成のものが
ある。さらに、先端部にスリットが形成された筒体を熱
現像感光材料又は受像材料に対向して配置し、このスリ
ットから水を塗布する構成のものも提案されている（一
例として、特開昭６２−９２９５８号公報）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前述の如き
構成の塗布部を備えた従来の画像形成装置では、装置の
設置場所等の理由により装置が傾斜した状態で設置され
ると、傾斜方向に沿って熱現像感光材料又は受像材料自
体や水の容器も片寄り、これに起因して塗布ムラが生じ
る恐れがある。特に、熱現像感光材料又は受像材料にス
リットから水を塗布する構成の塗布部を備えた画像形成
装置においては、装置が傾斜した状態で設置されると、
スリットから洩れ出す水そのものが傾斜方向に沿って片
寄り、塗布ムラが生じる。

【０００６】このような塗布ムラを生じたままでその後
の画像形成が実行されると、画像の品質が大幅に低下
し、延いては再度の画像形成を余儀なくされて処理時間
の増加やコスト高となり、これを防止する対策が必要で
ある。

【０００７】本発明は上記事実を考慮し、画像の品質の
低下や再度の画像形成の実施あるいは処理時間の増加や
コスト高になることを防止するために、装置を適切な配
置状態として画像記録材料に画像形成用溶媒を確実かつ
均一に塗布することができる画像形成装置を得ることが
目的である。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明の画
像形成装置は、画像記録材料に画像を得るための画像形
成用溶媒を画像記録材料に塗布する塗布部を備え、前記
画像記録材料を搬送させながら前記画像形成用溶媒を塗
布して画像形成を行う画像形成装置において、前記塗布
部の水平状態を検出可能な水平検出器を設け、前記水平
検出器により所定範囲を越える傾斜状態が検出された場
合に前記画像形成を中止することを特徴としている。

【０００９】請求項２に係る発明の画像形成装置は、請
求項１記載の画像形成装置において、前記水平検出器
は、前記塗布部における前記画像記録材料の搬送方向と
直交する方向の水平状態を検出することを特徴としてい
る。

【００１０】請求項３に係る発明の画像形成装置は、請
求項１または請求項２記載の画像形成装置において、前
記水平検出器により所定範囲を越える傾斜状態が検出さ
れた場合に、アラーム表示を行うことを特徴としてい
る。

【００１１】

【作用】請求項１記載の画像形成装置では、画像記録材
料が搬送されながら塗布部によって画像形成用溶媒が塗
布されて画像形成が実施される。

【００１２】ここで、仮に装置が傾斜した状態で設置さ
れ塗布部が所定範囲を越えて傾斜されていると、画像形
成用溶媒の塗布ムラを生じる。したがって、この状態の
ままでその後に画像形成が継続されると、画像の品質が
大幅に低下し、延いては再度の画像形成を余儀なくされ
て処理時間の増加やコスト高となる。しかしながら、本
画像形成装置においては、仮に装置が傾斜した状態で設
置され塗布部が所定範囲を越えて傾斜された場合にはこ
れが水平検出器によって検出され、画像形成が中止され
る。このため、作業者は容易にこれを認知して装置を適
切な配置状態に設定できる。したがって、その後には、
装置を適切な配置状態とすることで画像記録材料に画像
形成用溶媒を確実かつ均一に塗布することができ、画像
の品質の低下や再度の画像形成の実施あるいは処理時間
の増加やコスト高になることが未然に防止される。

【００１３】請求項２記載の画像形成装置では、塗布部
における画像記録材料の搬送方向と直交する方向の水平
状態が水平検出器によって検出される。

【００１４】ここで、仮に塗布部が画像記録材料の搬送
方向に傾斜している場合には画像形成用溶媒の塗布ムラ
は比較的少ないが、これに対し、塗布部が画像記録材料
の搬送方向と直交する方向に傾斜している場合には画像
形成用溶媒の塗布ムラが特に多い。したがって、この状
態のままでその後に画像形成が継続されると、画像の品
質が大幅に低下し、延いては再度の画像形成を余儀なく
されて処理時間の増加やコスト高となる。しかしなが
ら、本画像形成装置においては、前記画像記録材料の搬
送方向と直交する方向の傾斜状態が検出されると、画像
形成が中止される。このため、作業者は容易にこれを認
知して装置を適切な配置状態に設定できる。したがっ
て、その後には、装置を適切な配置状態とすることで画
像記録材料に画像形成用溶媒を確実かつ均一に塗布する
ことができ、画像の品質の低下や再度の画像形成の実施
あるいは処理時間の増加やコスト高になることが防止さ
れる。

【００１５】請求項３記載の画像形成装置では、仮に装
置が傾斜した状態で設置され塗布部が所定範囲を越えて
傾斜されていると、アラーム表示が行なわれる。このた
め、画像形成が中止されるのみならず、作業者は容易に
これを認知して装置を適切な配置状態に設定でき、一層
効果的である。

【００１６】

【実施例】図１には、本発明の実施例に係る画像形成装
置１０の概略構成図が示されている。

【００１７】画像形成装置１０の機台１２には感材マガ
ジン１４が配置されており、感光材料１６がロール状に
巻き取られて収納されている。感光材料１６は、支持体
上に感光性ハロゲン化銀、バインダー、色素供与性物
質、還元剤を有するものであり、膨潤特性を有してい
る。感材マガジン１４の近傍にはカッタ１８が配置され
ており、感材マガジン１４から引き出された感光材料１
６を所定の長さに切断した後に搬送するようになってい
る。

【００１８】感光材料１６の搬送方向下流側には露光部
２０が配置されている。さらに、露光部２０の直上には
露光装置２２が配設されている。露光装置２２は光源２
４、複数のミラー２６Ａ、２６Ｂ及びレンズユニット２
８を備えており、これらが所定の位置に配置されてい
る。また、これらの部品の上方である機台１２の上端面
には載置板３０が設けられている。前述した光源２４、
複数のミラー２６Ａは、この載置板３０に沿って移動可
能とされており、載置板３０上に載置された原稿３２の
画像を露光部２０に位置している感光材料１６へ走査露
光するようになっている。

【００１９】露光部２０の側方には反転ローラ３４が配
置されており、感光材料１６を反転させている。反転さ
れた感光材料１６の搬送経路には、これに沿ってガイド
板３６及び複数対のガイドローラ３８が配置されてお
り、後述する塗布装置７０へ案内している。塗布装置７
０の感光材料１６搬送方向下流側には、熱現像転写部４
０が配置されており、水塗布された感光材料１６が送り
込まれている。

【００２０】一方、感材マガジン１４と反対側の反転ロ
ーラ３４の直下付近には、受材マガジン４２が配置され
ており、受像材料４４がロール状に巻き取れている。受
像材料４４の画像形成面には媒染剤を有する色素固定材
料が塗布されている。受材マガジン４２の近傍にはカッ
タ４６が配置されており、受材マガジン４２から引き出
された受像材料４４を所定長さに切断した後に熱現像転
写部４０へ搬送するようになっている。

【００２１】熱現像転写部４０は加熱ドラム４８を備え
ている。加熱ドラム４８の内部にはハロゲンランプ５０
が配置されており、これによって加熱ドラム４８の表面
は所定温度に加熱されている。

【００２２】加熱ドラム４８の外周一部には、無端圧着
ベルト５２の外周一部が圧着されている。無端圧着ベル
ト５２は芳香族ポリアミド系繊維等の耐熱性の材料をカ
ーボンを含有したシリコンゴムで被覆した構成となって
おり、静電気の発生を防止すべく導電性を有している。
画像が露光された感光材料１６は、受像材料４４と重ね
合わせた状態のままで、加熱ドラム４８と無端圧着ベル
ト５２との間で加熱ドラム４８のほぼ２／３周に亘って
挟持搬送されるようになっている。この挟持搬送時に、
感光材料１６が可動性の色素を放出すると共にこの色素
が受像材料４４の色素固定層に転写され画像が形成され
るようになっている。

【００２３】無端圧着ベルト５２の下端部には屈曲案内
ローラ５４が配置されており、またこの屈曲案内ローラ
５４に隣接する位置には先端部が楔状に形成された剥離
爪５６が配置されている。また、剥離爪５６の下端部に
は補助ローラ５８が配置されている。剥離爪５６の下方
にはカッタ６０及び廃棄感光材料収容箱６２が配設され
ており、剥離された感光材料１６をカッタ６０で細断し
た後に廃棄感光材料収容箱６２内へ収容される構成であ
る。

【００２４】一方、剥離爪５６の上方の加熱ドラム４８
近傍には、剥離ローラ６４及び剥離用爪６６が配置され
ており、受像材料４４を加熱ドラム４８から剥離させて
いる。剥離された受像材料４４は機台１２中央に配置さ
れたトレイ６８に集積される構成である。

【００２５】ここで、感光材料１６に水を塗布する塗布
装置７０は、反転ローラ３４と熱現像転写部４０との間
に配設されており、図２に詳細に示す如くポンプ部７６
及び塗布ヘッド７８を備えている。

【００２６】ポンプ部７６のハウジング８０には容器８
８が載置されており、容器８８内には画像形成用溶媒と
しての水が充填されている。容器８８の先端部には弁体
９６がスライド可能に貫通配置されている。また、弁体
９６には圧縮コイルばね９８が巻装されており、弁体９
６を容器８８から離間する方向へ付勢している。このた
め、容器８８がハウジング８０に装着される以前の状態
では、圧縮コイルばね９８の付勢力により弁体９６が円
形孔９４を閉止しているが、容器８８が装着された状態
では圧縮コイルばね９８の付勢力に抗して弁体９６がス
ライドし円形孔９４が開放されるようになっている。

【００２７】ハウジング８０のシリンダ８２内にはスラ
イド可能にピストン１００が配置されており、このピス
トン１００のシャフト１０２の上端部には雄ねじ１０４
が形成されている。この雄ねじ１０４は歯付プーリ１１
０の内周面に形成された雌ねじ（図示省略）へ螺合され
ている。この歯付プーリ１１０は回転可能であるが、上
下動はしないようになっている。歯付プーリ１１０には
モータ１０６に連結された平歯車１０８が噛み合ってお
り、モータ１０６の回転力が減速されて伝達されるよう
になっている。このモータ１０６は制御装置１１６へ接
続されており、後述するセンサ１１２によって感光材料
１６の到達が確認されることにより駆動するように制御
されている。また、ハウジング８０には連通孔１１４が
形成されており、シリンダ８２内と容器８８とを連通し
ている。シリンダ８２は連結筒１１８を介して塗布ヘッ
ド７８に連通されている。

【００２８】塗布ヘッド７８は感光材料１６の幅方向に
沿った長尺のブロック状とされており、上端面は感光材
料１６の搬送経路と近接して対向している。塗布ヘッド
７８の中心部分には、連結筒１１８に連通し上面（即
ち、感光材料１６の搬送経路）に開口するスリット１２
６が形成されている。

【００２９】塗布ヘッド７８に隣接する位置には、一対
のガイドローラ１３４が配置されており、感光材料１６
を挟持しながら搬送経路を屈曲させ略水平に感光材料１
６を送り出している。一対のガイドローラ１３４と塗布
ヘッド７８との間には制御装置１１６に接続されたセン
サ１１２が配設されており、感光材料１６の有無を検出
している。なお、制御装置１１６は、センサ１１２によ
り感光材料１６有りと判断した場合にのみモータ１０６
を駆動するようになっている。

【００３０】また、塗布ヘッド７８の側部（ガイドロー
ラ１３４と反対側）には、スリット１２６から溢れ出た
水を溜めるための受皿１２８が配置されている。さら
に、受皿１２８の端部付近（感光材料１６の搬送案内用
のガイド板１３６の先端部付近）には一対のスクイズロ
ーラ７４が配置されており、感光材料１６を挟持搬送し
ている。この一対のスクイズローラ７４により、塗布ヘ
ッド７８による塗布処理が終了した感光材料１６に付着
している余剰の水を絞り取っている。

【００３１】以上の構成の塗布装置７０には、水平検出
器１２０が設けられている。水平検出器１２０は、塗布
ヘッド７８に一体的に取り付けられており、図３に概略
的に示す如く円筒形の本体１２２と振子１２４とによっ
て構成されている。本体１２２の周囲壁には互いに対向
し合う一対の電極１３０が設けられており、水平検出器
１２０が水平状態では振子１２４が自然に垂下し電極１
３０と非接触であるが、水平検出器１２０が傾斜される
と電極１３０に振子１２４が接触することにより回路が
閉じて傾斜が検出できる構成である。この水平検出器１
２０は、一対の電極１３０が塗布ヘッド７８の長手方向
すなわち感光材料１６の幅方向（換言すれば、感光材料
１６にスリット１２６によって水塗布する方向）に沿っ
て配置されている。したがって、感光材料１６の幅方向
に沿った塗布装置７０（塗布ヘッド７８）の水平状態を
検出することができる構成である。

【００３２】この水平検出器１２０は制御装置１１６に
接続されている。制御装置１１６は、前述した水平検出
器１２０が塗布装置７０（塗布ヘッド７８）の所定範囲
を越える傾斜状態を検出した際に、画像形成装置１０が
動作中にあってはその画像形成を中止し、さらには、画
像形成装置１０の非動作中にあっては動作（画像形成）
させないようにモータ等を制御している。なおこの場
合、ソレノイド等によって装置電源を直接遮断するよう
に構成したり、制御装置１１６によってモータのドライ
バー等を制御して動作を中止させるように構成すること
ができる。

【００３３】また、制御装置１１６には表示部１３２が
接続されている。表示部１３２は、機台１２の上端面
（載置板３０の側方）に配置されており、同様に水平検
出器１２０が塗布装置７０（塗布ヘッド７８）の所定範
囲を越える傾斜状態を検出した際にこれを表示（アラー
ム表示）することができる。

【００３４】以下に、本実施例の作用を説明する。画像
形成装置１０では、感光材料１６の熱現像転写処理が行
われる前に、先ず水を収容した容器８８がハウジング８
０にセットされる。これにより、弁体９６がスライドし
て円形孔９４が開放し、水がハウジング８０、連結筒１
１８及びスリット１２６内に流入していく。この状態
で、画像形成装置１０の作動が開始される。感材マガジ
ン１４から引き出された感光材料１６はカッタ１８で所
定長さに切断された後に露光部２０へ搬送され、露光装
置２２の作動によって原稿３２の画面が走査露光され
る。露光後の感光材料１６は反転ローラ３４によって反
転された後、塗布装置７０へ搬送される。

【００３５】搬送された感光材料１６は、一対のガイド
ローラ１３４によって屈曲された後、センサ１１２によ
ってその到達が検出される。これにより、制御装置１１
６によってモータ１０６が駆動し平歯車１０８及び歯付
プーリ１１０を介してピストン１００が図２に示される
位置から下降する。なお、下降以前の状態では、塗布ヘ
ッド７８のスリット１２６内に水面が位置している。ピ
ストン１００が下降するにつれて連結筒１１８を介して
水が送給され塗布ヘッド７８のスリット１２６から所定
量溢れ出る。これにより、水が感光材料１６の表面に塗
布され、感光材料１６が膨潤する。塗布ヘッド７８を通
過した感光材料１６はスクイズローラ７４に達し、この
スクイズローラ７４によって感光材料１６が挟持されて
絞られることにより余剰水分が除去される。その後、感
光材料１６は熱現像転写部４０へ搬送される。

【００３６】一方、受像材料４４も受材マガジン４２か
ら引き出されカッタ４６によって所定長さに切断された
後に、熱現像転写部４０へ搬送されて感光材料１６と重
ね合わされる。熱現像転写部４０では、感光材料１６及
び受像材料４４が重ね合わされた状態のままで加熱ドラ
ム４８と無端圧着ベルト５２との間へ送り込まれ、加熱
ドラム４８へ押圧されつつ加熱される。これにより、感
光材料１６は可動性の色素を放出し、この色素が受像材
料４４の色素固定層へ転写され画像が得られる。

【００３７】感光材料１６と受像材料４４とが挟持搬送
され加熱ドラム４８の下部に達すると、若干量先行して
いる感光材料１６が剥離爪５６によって加熱ドラム４８
から剥離される。剥離後の感光材料１６は、カッタ６０
によって細断され廃棄感光材料収容箱６２内へ収容され
る。一方、感光材料１６と分離し加熱ドラム４８と共に
回転する受像材料４４は、剥離ローラ６４及び剥離用爪
６６によって加熱ドラム４８の外周から剥離されて、ト
レイ６８上に集積される。これにより、一連の工程が終
了する。

【００３８】ここで、画像形成装置１０では、仮に装置
が傾斜した状態で設置され、特に塗布ヘッド７８が感光
材料１６の幅方向に沿った方向に傾斜されていると、ス
リット１２６から溢れ出る水が傾斜方向に片寄り、水の
塗布ムラを生じる。したがって、この状態のままでその
後に画像形成が継続されると、画像の品質が大幅に低下
し、延いては再度の画像形成を余儀なくされて処理時間
の増加やコスト高となる。

【００３９】しかしながら、本実施例に係る画像形成装
置１０においては、仮に装置が傾斜した状態で設置され
塗布ヘッド７８が感光材料１６の幅方向に沿った方向に
所定範囲を越えて傾斜された場合には、水平検出器１２
０の振子１２４が電極１３０に接触することにより回路
が閉じ、この傾斜状態が検出される。さらに、水平検出
器１２０が塗布装置７０（塗布ヘッド７８）の所定範囲
を越える傾斜状態を検出すると、制御装置１１６によっ
て表示部１３２にアラーム表示がされると共に、その後
の画像形成が中止される。このため、作業者は容易にこ
の傾斜状態を認知して装置を適切な配置状態に設定でき
る。したがって、その後には、装置を適切な配置状態と
することで感光材料１６に水を確実かつ均一に塗布する
ことができ、画像の品質の低下や再度の画像形成の実施
あるいは処理時間の増加やコスト高になることが未然に
防止される。

【００４０】なお、本実施例においては、水平検出器１
２０の円筒形の本体１２２に一対の対向する電極１３０
を設けこの一対の電極１３０が塗布ヘッド７８の長手方
向（感光材料１６の幅方向）に沿うように配置して、感
光材料１６の幅方向に沿った塗布装置７０（塗布ヘッド
７８）の水平状態を検出することができる構成とした
が、水平検出器１２０の構成はこれに限るものではな
く、他の種々の構成のものが適用可能である。例えば、
本体１２２の周囲壁（全周に渡って）に異なる複数の電
極を設け、単に傾斜した状態か否かのみならず、何れの
方向に傾斜しているか傾斜の方向も検出できるように構
成することも可能である。この場合には、前記傾斜した
方向を表示部１３２に表示することにより、作業者はよ
り一層適正に装置の配置状態を把握することができ、一
層効果的である。

【００４１】また、前述の如く水塗布ムラの大きく起因
する塗布ヘッド７８の長手方向（感光材料１６の幅方
向）に沿った塗布装置７０（塗布ヘッド７８）の水平状
態のみを検出するのであれば、前記実施例の水平検出器
１２０の如く本体１２２を円筒形に形成する必要はな
く、例えば楕円筒に形成しその長径部分に電極１３０を
設けこの電極１３０が塗布ヘッド７８の長手方向（感光
材料１６の幅方向）に沿うように配置して、感光材料１
６の幅方向に沿った塗布装置７０（塗布ヘッド７８）の
水平状態を検出するようにしてもよい。

【００４２】さらに、本実施例においては、水平検出器
１２０が塗布装置７０（塗布ヘッド７８）の所定範囲を
越える傾斜状態を検出した際に、画像形成装置１０が動
作中にあってはその画像形成を中止し、さらには、画像
形成装置１０の非動作中にあっては動作（画像形成）さ
せないようにする構成としたが、制御の仕方はこれに限
るものではなく、他の制御手順としてもよい。例えば、
画像形成装置１０が非動作中に水平検出器１２０が塗布
装置７０（塗布ヘッド７８）の所定範囲を越える傾斜状
態を検出した際には動作（画像形成）させないように
し、画像形成装置１０が連続プリントの動作中に水平検
出器１２０が傾斜状態を検出した際には、その時点の画
像形成のみを完了させ残りの枚数分については動作（画
像形成）させないようにする構成としてもよい。

【００４３】また、装置に加えられた衝撃等による瞬間
的傾斜（所謂、偽りの傾斜状態）を水平検出器１２０が
検出して不要な装置動作の中止等を避けるために、水平
検出器１２０が傾斜を検出した後には一定時間毎にさら
にこの傾斜状態を検出し、多数回傾斜状態が検出された
場合にのみ真の傾斜状態と判断して装置動作の中止等を
行うように構成してもよい。

【００４４】また、前述の如く偽りの傾斜状態検出によ
る不要な装置動作の中止等を避けるために、水平検出器
１２０の振子１２４の支点にダンパを設け、高周波振動
を吸収させて傾斜状態を検出するようにしてもよい。こ
の場合にも、真の傾斜状態が検出されて装置動作の中止
等が行なわれる。

【００４５】さらに、水平検出器１２０が傾斜状態を検
出して装置動作が中止された後に再び装置を作動させる
場合（装置動作の復帰）においては、種々の制御手順が
適用可能である。例えば、傾斜状態を連続して検出し傾
斜が検出されなくなった時点で自動的に装置動作を可能
とする構成としてもよく、あるいは、作業者が装置の傾
斜状態を改善し適切な配置状態とした後に例えば「クリ
アスイッチ」や「リセットスイッチ」等を操作すること
で装置動作が可能となる構成としてもよい。

【００４６】またさらに、前記実施例では、画像形成用
溶媒として水を用いたが、これに限らず、画像形成に必
要とされる溶媒であればすべて適用することができ、例
えば、低沸点有機溶媒（アルコール、ケトン類、アミド
類等）あるいはこれらの溶媒に界面活性剤、現像促進
剤、現像停止剤の種々の添加剤を加えたもの等を適用す
ることができる。

【００４７】また、前記実施例では、感光材料１６に画
像形成用溶媒（水）を塗布するものであったが、感光材
料１６に限らず受像材料４４に塗布するものであっても
よく、また、両方の材料に塗布するものであってもよ
い。

【００４８】さらに、前記実施例では、感光材料１６と
受像材料４４とが別々に構成された例を示したが、これ
らは初めから一枚構成のいわゆるモノシートタイプのも
のであってもよい。

【００４９】

【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る画像形成
装置は、画像の品質の低下や再度の画像形成の実施ある
いは処理時間の増加やコスト高になることを防止するた
めに、装置を適切な配置状態として画像記録材料に画像
形成用溶媒を確実かつ均一に塗布することができるとい
う優れた効果を有している。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る画像形成装置の概略全体
構成図である。

【図２】本発明の実施例に係る画像形成装置に設けられ
た塗布装置の構成図である。

【図３】本発明の実施例に係る画像形成装置に設けられ
た水平検出器の概略構成図である。

【符号の説明】

１０ 画像形成装置 １６ 感光材料（画像記録材料） ７０ 塗布装置 ７８ 塗布ヘッド（塗布部） １１６ 制御装置 １２０ 水平検出器 １２２ 本体 １２４ 振子 １２６ スリット １３０ 電極 １３２ 表示部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像記録材料に画像を得るための画像形
   成用溶媒を画像記録材料に塗布する塗布部を備え、前記
   画像記録材料を搬送させながら前記画像形成用溶媒を塗
   布して画像形成を行う画像形成装置において、 前記塗布部の水平状態を検出可能な水平検出器を設け、
   前記水平検出器により所定範囲を越える傾斜状態が検出
   された場合に前記画像形成を中止することを特徴とする
   画像形成装置。
2. 【請求項２】 前記水平検出器は、前記塗布部における
   前記画像記録材料の搬送方向と直交する方向の水平状態
   を検出することを特徴とする請求項１記載の画像形成装
   置。
3. 【請求項３】 前記水平検出器により所定範囲を越える
   傾斜状態が検出された場合に、アラーム表示を行うこと
   を特徴とする請求項１または請求項２記載の画像形成装
   置。