JPH08156276A - インクジェット記録装置用インクチューブおよびその内管面処理法 - Google Patents
インクジェット記録装置用インクチューブおよびその内管面処理法Info
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- JPH08156276A JPH08156276A JP29412194A JP29412194A JPH08156276A JP H08156276 A JPH08156276 A JP H08156276A JP 29412194 A JP29412194 A JP 29412194A JP 29412194 A JP29412194 A JP 29412194A JP H08156276 A JPH08156276 A JP H08156276A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】気泡の発生の少ないインクジェット記録装置用
インクチューブを提供することにある。 【構成】インクジェット記録装置のインク容器と記録ヘ
ッドとを接続し、インク容器から記録ヘッドへのインク
供給に用いられるインクチューブにおいて、インクチュ
ーブ内管面のインク接触角が１０°以下であり、インク
供給チューブの内管面処理法において、酸素ガス、窒素
ガスおよび微量の六フッ化硫黄ガスよりなる混合ガスを
オゾン発生装置に通した後，インクチューブ内管面に接
触させる。図１は、ポリエチレンチューブ内管面のＸ線
光電子分光法によるスペクトルを示す線図であり、
（ａ）は原料ガスが酸素、窒素および六フッ化硫黄のオ
ゾン処理の場合、（ｂ）は原料ガスが酸素および窒素の
オゾン処理の場合である。ピークイ、ロはオゾン処理に
より内管面に付着した酸素原子に対応している。
インクチューブを提供することにある。 【構成】インクジェット記録装置のインク容器と記録ヘ
ッドとを接続し、インク容器から記録ヘッドへのインク
供給に用いられるインクチューブにおいて、インクチュ
ーブ内管面のインク接触角が１０°以下であり、インク
供給チューブの内管面処理法において、酸素ガス、窒素
ガスおよび微量の六フッ化硫黄ガスよりなる混合ガスを
オゾン発生装置に通した後，インクチューブ内管面に接
触させる。図１は、ポリエチレンチューブ内管面のＸ線
光電子分光法によるスペクトルを示す線図であり、
（ａ）は原料ガスが酸素、窒素および六フッ化硫黄のオ
ゾン処理の場合、（ｂ）は原料ガスが酸素および窒素の
オゾン処理の場合である。ピークイ、ロはオゾン処理に
より内管面に付着した酸素原子に対応している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インクジェット記録装
置においてインク供給用に用いられるインクチューブお
よびその内管壁面の処理方法に関する。
置においてインク供給用に用いられるインクチューブお
よびその内管壁面の処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２はプラスチック製のインクジェット
記録ヘッド（以下記録ヘッドと略記する）の一例を示す
図であり、（ａ）は透視平面図、（ｂ）は図（ａ）のＡ
−Ａ矢視断面図である。プラスチック製のキャビティ板
１の平面に設けられたインクノズル２，噴射流路３，イ
ンク加圧室４，インク供給路５，フィルター流路６、イ
ンク溜７が連通してなるインク流路の溝は、キャビティ
板１とプラスチック製の振動板８とが重ね合わされて、
パイプ状のインク流路が形成される。さらに、振動板８
のインク加圧室４に対応する外側の面に電気機械変換素
子としての圧電素子１０が、導電層９を介して接着さ
れ、記録ヘッドが形成される。なお、圧電素子１０の接
着面と反対側の面は各々電極である。
記録ヘッド（以下記録ヘッドと略記する）の一例を示す
図であり、（ａ）は透視平面図、（ｂ）は図（ａ）のＡ
−Ａ矢視断面図である。プラスチック製のキャビティ板
１の平面に設けられたインクノズル２，噴射流路３，イ
ンク加圧室４，インク供給路５，フィルター流路６、イ
ンク溜７が連通してなるインク流路の溝は、キャビティ
板１とプラスチック製の振動板８とが重ね合わされて、
パイプ状のインク流路が形成される。さらに、振動板８
のインク加圧室４に対応する外側の面に電気機械変換素
子としての圧電素子１０が、導電層９を介して接着さ
れ、記録ヘッドが形成される。なお、圧電素子１０の接
着面と反対側の面は各々電極である。
【０００３】圧電素子１０に適正波形の駆動電圧を印加
し変形させ振動板を面に垂直な方向に振動させることに
より、加圧室４の容積を急速に増減させて、インク溜７
からインクを吸い込み、またインクノズル２よりインク
液滴を噴出させて記録紙等の表面に到達させ印字がなさ
れる。インクジェット記録装置におけるインクチューブ
について説明する。図３はインクジェット記録装置の要
部破断斜視図である。記録ヘッドＨは、モータ１２によ
り駆動されるベルト１３が取り付けられ枠１１に固定さ
れているガイド１４に沿って、方向Ａの直進走行でき
る。記録紙１５は方向Ａに垂直な方向Ｂにフィードされ
る。ヘッドＨのインクノズルは記録紙１５から一定の距
離にあり、インクノズルから高速で吐出されるインク液
滴が記録紙１５に到達して印字が行われる。他の位置に
固定されているインク容器ＶからインクチューブＴを介
して記録ヘッドＨへインクは供給される。
し変形させ振動板を面に垂直な方向に振動させることに
より、加圧室４の容積を急速に増減させて、インク溜７
からインクを吸い込み、またインクノズル２よりインク
液滴を噴出させて記録紙等の表面に到達させ印字がなさ
れる。インクジェット記録装置におけるインクチューブ
について説明する。図３はインクジェット記録装置の要
部破断斜視図である。記録ヘッドＨは、モータ１２によ
り駆動されるベルト１３が取り付けられ枠１１に固定さ
れているガイド１４に沿って、方向Ａの直進走行でき
る。記録紙１５は方向Ａに垂直な方向Ｂにフィードされ
る。ヘッドＨのインクノズルは記録紙１５から一定の距
離にあり、インクノズルから高速で吐出されるインク液
滴が記録紙１５に到達して印字が行われる。他の位置に
固定されているインク容器ＶからインクチューブＴを介
して記録ヘッドＨへインクは供給される。
【０００４】気泡による印字不良の発生などを防止する
ため、この種のインクジェット記録装置においては、新
規の立ち上げ時及びインク容器Ｖの交換時、あるいは所
定の印字ページ数に応じて、記録ヘッドＨに保護装置１
６を装着させ、保護装置１６の図示していないポンプで
記録ヘッドＨ及びインクチューブＴ内に滞留している気
泡を真空吸引し、除去した後、記録ヘッドＨ及びインク
チューブＴにインクを再充填させるプロセスが行われて
いる。
ため、この種のインクジェット記録装置においては、新
規の立ち上げ時及びインク容器Ｖの交換時、あるいは所
定の印字ページ数に応じて、記録ヘッドＨに保護装置１
６を装着させ、保護装置１６の図示していないポンプで
記録ヘッドＨ及びインクチューブＴ内に滞留している気
泡を真空吸引し、除去した後、記録ヘッドＨ及びインク
チューブＴにインクを再充填させるプロセスが行われて
いる。
【０００５】インクチューブのインク濡れ性が低いと、
インク容器からインクチューブＴにインクが送られると
きに、インクチューブに気泡が発生する、発生した気泡
は、インクと共に記録ヘッドのインク流路に到達する。
記録ヘッドのインク流路の中のインクに気泡が存在する
と、気泡は圧縮性であるために、インクに加えられた圧
力はノズル先端まで伝達することができず、インクは高
速で噴射されなくなり、あるいは、気泡がノズルから噴
射されて、印字不良が発生する。
インク容器からインクチューブＴにインクが送られると
きに、インクチューブに気泡が発生する、発生した気泡
は、インクと共に記録ヘッドのインク流路に到達する。
記録ヘッドのインク流路の中のインクに気泡が存在する
と、気泡は圧縮性であるために、インクに加えられた圧
力はノズル先端まで伝達することができず、インクは高
速で噴射されなくなり、あるいは、気泡がノズルから噴
射されて、印字不良が発生する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】インクジェット記録装
置のインクチューブとしてはポリエチレンもしくはポリ
プロピレンのような、結晶性で、かつ無極性であるポリ
マー材料が耐薬品性、空気の非透過性、屈曲繰り返し性
に優れるので重用されるが、水分をはじく撥水性という
欠点がある。インクチューブの内管面が撥水性であると
インク濡れ性は低い。インク濡れ性はインク接触角で表
され、ポリエチレン表面では７６°である。これでは大
きすぎ気泡が多数発生するので、インクチューブ内にオ
ゾンと窒素ガスとの混合ガスを流し、内管面の濡れ性を
向上させる試みがなされており、連続印字特性はかなり
改善されてはいるが、まだ不充分である。
置のインクチューブとしてはポリエチレンもしくはポリ
プロピレンのような、結晶性で、かつ無極性であるポリ
マー材料が耐薬品性、空気の非透過性、屈曲繰り返し性
に優れるので重用されるが、水分をはじく撥水性という
欠点がある。インクチューブの内管面が撥水性であると
インク濡れ性は低い。インク濡れ性はインク接触角で表
され、ポリエチレン表面では７６°である。これでは大
きすぎ気泡が多数発生するので、インクチューブ内にオ
ゾンと窒素ガスとの混合ガスを流し、内管面の濡れ性を
向上させる試みがなされており、連続印字特性はかなり
改善されてはいるが、まだ不充分である。
【０００７】この発明は、上記の問題を解消し、気泡の
発生のより少ないインクチューブを提供することにあ
る。
発生のより少ないインクチューブを提供することにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、この発明は、インクジェット記録装置のインク容器
と記録ヘッドとを接続し、インク容器から記録ヘッドへ
のインク供給に用いられるインクチューブにおいて、イ
ンクチューブ内管面のインク接触角が１０°以下である
ものとする。
め、この発明は、インクジェット記録装置のインク容器
と記録ヘッドとを接続し、インク容器から記録ヘッドへ
のインク供給に用いられるインクチューブにおいて、イ
ンクチューブ内管面のインク接触角が１０°以下である
ものとする。
【０００９】上記のインク接触角を得るために、酸素ガ
ス、窒素ガスおよび微量の六フッ化硫黄ガスよりなる混
合ガスをオゾン発生装置に通した後インクチューブ内管
面に接触させることとする。
ス、窒素ガスおよび微量の六フッ化硫黄ガスよりなる混
合ガスをオゾン発生装置に通した後インクチューブ内管
面に接触させることとする。
【００１０】
【作用】オゾン発生装置に通された酸素と窒素との混合
ガスは、オゾンの他にＮＯX 類を含み、このガスと接触
したプラスチック表面は活性化される。酸素と窒素との
混合ガスにイオン化電圧の低いフッ素系のＳＦ6 を微量
添加してオゾン発生装置に通すと、オゾン発生装置内で
放電の時のプラズマ密度が上がり、オゾンおよびＮＯX
の濃度はさらに高くなる。このガスと接触したプラスチ
ック表面では、活性化された表面官能基の密度はさらに
高くなる。これらの表面官能基はインクの成分と反応
し、反応したインク成分をそこに固定する。即ちプラス
チック表面はインクそのものに近い状態となり、インク
接触は極めて小さくなり、インク濡れ性は向上する。従
って、気泡は生じ難くなり、この処理を行ったチューブ
を用いたインクジェット記録装置ではインクの不吐出が
なくなり、連続印字特性は改善される。
ガスは、オゾンの他にＮＯX 類を含み、このガスと接触
したプラスチック表面は活性化される。酸素と窒素との
混合ガスにイオン化電圧の低いフッ素系のＳＦ6 を微量
添加してオゾン発生装置に通すと、オゾン発生装置内で
放電の時のプラズマ密度が上がり、オゾンおよびＮＯX
の濃度はさらに高くなる。このガスと接触したプラスチ
ック表面では、活性化された表面官能基の密度はさらに
高くなる。これらの表面官能基はインクの成分と反応
し、反応したインク成分をそこに固定する。即ちプラス
チック表面はインクそのものに近い状態となり、インク
接触は極めて小さくなり、インク濡れ性は向上する。従
って、気泡は生じ難くなり、この処理を行ったチューブ
を用いたインクジェット記録装置ではインクの不吐出が
なくなり、連続印字特性は改善される。
【００１１】
【実施例】本発明の一実施例を説明する。オゾンシ処理
は、酸素ガス、窒素ガスおよび 六フッ化硫黄（ＳＦ6)
を体積比５０、５０、０．０２５とした原料ガスをオゾ
ン発生装置に通し、装置のガス出口にポリプロピレンの
チューブを接続し、オゾンを含んだガスをチューブ内に
通して行った。
は、酸素ガス、窒素ガスおよび 六フッ化硫黄（ＳＦ6)
を体積比５０、５０、０．０２５とした原料ガスをオゾ
ン発生装置に通し、装置のガス出口にポリプロピレンの
チューブを接続し、オゾンを含んだガスをチューブ内に
通して行った。
【００１２】ポリエチレンチューブは内径１．４ｍｍお
よび１０ｍｍとし、流量は１．０ｌ／ｍｉｎで，処理時
間を１０ｍｉｎとした。１０ｍｍ径のチューブを切り開
きインク接触角を測定した。その結果を、表面処理しな
い場合および六フッ化硫黄を含まない原料ガスとしたオ
ゾン処理の場合の比較例と共に表１に示す。
よび１０ｍｍとし、流量は１．０ｌ／ｍｉｎで，処理時
間を１０ｍｉｎとした。１０ｍｍ径のチューブを切り開
きインク接触角を測定した。その結果を、表面処理しな
い場合および六フッ化硫黄を含まない原料ガスとしたオ
ゾン処理の場合の比較例と共に表１に示す。
【００１３】
【表１】 表１より、原料ガスに酸素、窒素およびＳＦ6 の混合ガ
スを用いたことにより、インク接触角がかなり減少して
濡れ性が従来の処理よりもかなり向上していることが確
認できた。
スを用いたことにより、インク接触角がかなり減少して
濡れ性が従来の処理よりもかなり向上していることが確
認できた。
【００１４】図１は、ポリエチレンチューブ内管面のＸ
線光電子分光法によるスペクトルを示す線図であり、
（ａ）は原料ガスが酸素、窒素および六フッ化硫黄のオ
ゾン処理の場合、（ｂ）は原料ガスが酸素および窒素の
オゾン処理の場合である。図１（ａ），（ｂ）のピーク
イ、ロの位置はポリエチレン表面の炭素と結合している
酸素原子に対応している。ポリエチレンは酸素を含有し
ていないので、その高さはオゾン処理により付加された
酸素原子の表面密度に比例することとなる。原料ガスに
ＳＦ6 を微量添加した場合は、酸素のピークが極めて高
くなっていることがわかる。これら酸素原子は表面官能
基として働き、親水性を高めている。
線光電子分光法によるスペクトルを示す線図であり、
（ａ）は原料ガスが酸素、窒素および六フッ化硫黄のオ
ゾン処理の場合、（ｂ）は原料ガスが酸素および窒素の
オゾン処理の場合である。図１（ａ），（ｂ）のピーク
イ、ロの位置はポリエチレン表面の炭素と結合している
酸素原子に対応している。ポリエチレンは酸素を含有し
ていないので、その高さはオゾン処理により付加された
酸素原子の表面密度に比例することとなる。原料ガスに
ＳＦ6 を微量添加した場合は、酸素のピークが極めて高
くなっていることがわかる。これら酸素原子は表面官能
基として働き、親水性を高めている。
【００１５】処理をした内径１．４ｍｍのポリエチレン
チューブを多数用意し、インクジェット記録装置のイン
ク容器と記録ヘッドとを接続し、インクを記録ヘッドに
充填した直後の連続印字テストを実施した。インクチュ
ーブ数をベースとした印字不良発生率は、原料ガスが酸
素、窒素のみの場合の１０数％から、原料ガスにＳＦ 6
を微量添加した場合の数％へと減少した。
チューブを多数用意し、インクジェット記録装置のイン
ク容器と記録ヘッドとを接続し、インクを記録ヘッドに
充填した直後の連続印字テストを実施した。インクチュ
ーブ数をベースとした印字不良発生率は、原料ガスが酸
素、窒素のみの場合の１０数％から、原料ガスにＳＦ 6
を微量添加した場合の数％へと減少した。
【００１６】同様の処理の効果は、ポリプロピレンのチ
ューブにおいても認められた。
ューブにおいても認められた。
【００１７】
【発明の効果】この発明によれば、オゾン発生装置の原
料ガスとして酸素ガス、窒素および微量のＳＦ6 ガスよ
りなる混合ガスを用いることにより、オゾン発生装置内
の放電時のプラズマの密度を高くして、インクチューブ
内管壁面に接触させ、インクチューブ内管壁面の活性基
の密度を高くすることによりインクチューブのインク濡
れ性を向上させ、インク接触角を１０°以下としたの
で、インク供給時の気泡の発生はなくなった。この処理
を施したインクチューブを用いたインクジェット記録装
置はチューブ内に気泡が発生しないために、気泡による
インク不吐出やインクの噴射速度不足を解消でき、連続
印字特性が飛躍的に向上した。
料ガスとして酸素ガス、窒素および微量のＳＦ6 ガスよ
りなる混合ガスを用いることにより、オゾン発生装置内
の放電時のプラズマの密度を高くして、インクチューブ
内管壁面に接触させ、インクチューブ内管壁面の活性基
の密度を高くすることによりインクチューブのインク濡
れ性を向上させ、インク接触角を１０°以下としたの
で、インク供給時の気泡の発生はなくなった。この処理
を施したインクチューブを用いたインクジェット記録装
置はチューブ内に気泡が発生しないために、気泡による
インク不吐出やインクの噴射速度不足を解消でき、連続
印字特性が飛躍的に向上した。
【図１】この発明の実施例に係るポリエチレンチューブ
内管面のＸ線光電子分光法によるスペクトルを示す線図
であり、（ａ）は原料ガスが酸素、窒素および六フッ化
硫黄のオゾン処理の場合、（ｂ）は原料ガスが酸素およ
び窒素のオゾン処理の場合
内管面のＸ線光電子分光法によるスペクトルを示す線図
であり、（ａ）は原料ガスが酸素、窒素および六フッ化
硫黄のオゾン処理の場合、（ｂ）は原料ガスが酸素およ
び窒素のオゾン処理の場合
【図２】プラスチック製のインクジェット記録ヘッドの
一例を示し、（ａ）は透視平面図、（ｂ）は図（ａ）の
Ａ−Ａ矢視断面図
一例を示し、（ａ）は透視平面図、（ｂ）は図（ａ）の
Ａ−Ａ矢視断面図
【図３】インクジェット記録装置の要部破断斜視図
１ キャビティ板 ２ インクノズル ３ 噴射流路 ４ インク加圧室 ５ インク供給路 ６ フィルタ流路 ７ インク溜 ８ 振動板 ９ 導電膜 １０ 圧電素子 Ｈ 記録ヘッド １１ 枠 １２ モータ １３ ベルト １４ ガイド １５ 記録紙 １６ 保護装置 Ｖ インク容器 Ｔ インク供給チューブ イ、ロ 酸素を示すペーク
Claims (2)
- 【請求項１】インクジェット記録装置のインク容器と記
録ヘッドとを接続し、インク容器から記録ヘッドへのイ
ンク供給に用いられるインクチューブにおいて、インク
チューブ内管面のインク接触角が１０°以下であること
を特徴とするインクジェット記録装置用インクチュー
ブ。 - 【請求項２】請求項１に記載のインクジェット記録装置
用インクチューブの内管面処理法において、酸素ガス、
窒素ガスおよび微量の六フッ化硫黄ガスよりなる混合ガ
スをオゾン発生装置に通した後インクチューブ内管面に
接触させることを特徴とするインクジェット記録装置用
インクチューブ内管面処理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29412194A JP3259550B2 (ja) | 1994-11-29 | 1994-11-29 | インクジェット記録装置用インクチューブの内管面処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29412194A JP3259550B2 (ja) | 1994-11-29 | 1994-11-29 | インクジェット記録装置用インクチューブの内管面処理法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08156276A true JPH08156276A (ja) | 1996-06-18 |
| JP3259550B2 JP3259550B2 (ja) | 2002-02-25 |
Family
ID=17803569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29412194A Expired - Fee Related JP3259550B2 (ja) | 1994-11-29 | 1994-11-29 | インクジェット記録装置用インクチューブの内管面処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3259550B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005066975A (ja) * | 2003-08-22 | 2005-03-17 | Konica Minolta Holdings Inc | インクジェット記録装置、インクジェット記録方法、インクジェットインク |
| JP2011031140A (ja) * | 2009-07-30 | 2011-02-17 | Casio Computer Co Ltd | 塗布装置、及び有機層の製造方法 |
| JP2014124824A (ja) * | 2012-12-26 | 2014-07-07 | Canon Inc | インクジェット記録方法、およびインクジェット記録装置 |
-
1994
- 1994-11-29 JP JP29412194A patent/JP3259550B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005066975A (ja) * | 2003-08-22 | 2005-03-17 | Konica Minolta Holdings Inc | インクジェット記録装置、インクジェット記録方法、インクジェットインク |
| JP2011031140A (ja) * | 2009-07-30 | 2011-02-17 | Casio Computer Co Ltd | 塗布装置、及び有機層の製造方法 |
| JP2014124824A (ja) * | 2012-12-26 | 2014-07-07 | Canon Inc | インクジェット記録方法、およびインクジェット記録装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3259550B2 (ja) | 2002-02-25 |
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