JPH08156144A - 弾性ロールの成形方法 - Google Patents
弾性ロールの成形方法Info
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- JPH08156144A JPH08156144A JP32960294A JP32960294A JPH08156144A JP H08156144 A JPH08156144 A JP H08156144A JP 32960294 A JP32960294 A JP 32960294A JP 32960294 A JP32960294 A JP 32960294A JP H08156144 A JPH08156144 A JP H08156144A
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- elastic
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- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 短時間で成形でき、しかも弾性体粉の発生を
少なくして、品質の良好な弾性ロールを成形できる方法
を提供する。 【構成】 適宜形状の弾性体１２にシャフト１３を貫通
させたシャフト付き弾性体１１をそのシャフトの端部で
保持し、回転する円筒状刃物１６を前記シャフトの一端
側から他端側に向けてシャフト周囲の弾性体に挿通させ
ることにより、前記弾性体を筒状に切った後、前記切断
面より外側の弾性体外周部を除去する。
少なくして、品質の良好な弾性ロールを成形できる方法
を提供する。 【構成】 適宜形状の弾性体１２にシャフト１３を貫通
させたシャフト付き弾性体１１をそのシャフトの端部で
保持し、回転する円筒状刃物１６を前記シャフトの一端
側から他端側に向けてシャフト周囲の弾性体に挿通させ
ることにより、前記弾性体を筒状に切った後、前記切断
面より外側の弾性体外周部を除去する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ロール状弾性体にシ
ャフトが貫通した弾性ロールの成形方法に関する。
ャフトが貫通した弾性ロールの成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図８に示すような、ロール状弾性体１２
ｃにシャフト１３の貫通した弾性ロール１０は、複写機
あるいはプリンター等における紙搬送部等に広く用いら
れている。従来、前記弾性ロールの成形方法としては、
図９に示すように、適宜形状の弾性体４１にシャフト１
３を挿通させたシャフト付き弾性体４０の外周を、回転
砥石Ｔで研磨する方法が、一般的に用いられている。
ｃにシャフト１３の貫通した弾性ロール１０は、複写機
あるいはプリンター等における紙搬送部等に広く用いら
れている。従来、前記弾性ロールの成形方法としては、
図９に示すように、適宜形状の弾性体４１にシャフト１
３を挿通させたシャフト付き弾性体４０の外周を、回転
砥石Ｔで研磨する方法が、一般的に用いられている。
【０００３】しかし、前記外周研磨による成形方法にお
いては、弾性体表面が毛羽立って糸状の皺を生じるた
め、研磨後に弾性体表面をヒータにより熱溶融させて仕
上げる必要があり、作業に手間取る問題がある。
いては、弾性体表面が毛羽立って糸状の皺を生じるた
め、研磨後に弾性体表面をヒータにより熱溶融させて仕
上げる必要があり、作業に手間取る問題がある。
【０００４】また、前記研磨による成形においては、少
しでも良好な研磨を行なうため、回転砥石の移動速度が
２〜３ｍｍ／秒程度にされる。そのため、研磨に多くの
時間を要する問題がある。例えば、直径１６ｍｍ、長さ
２１０ｍｍの弾性体から、直径１１．５ｍｍ、長さ２１
０ｍｍの弾性ロールを研磨するのに、３分程度費やして
いた。
しでも良好な研磨を行なうため、回転砥石の移動速度が
２〜３ｍｍ／秒程度にされる。そのため、研磨に多くの
時間を要する問題がある。例えば、直径１６ｍｍ、長さ
２１０ｍｍの弾性体から、直径１１．５ｍｍ、長さ２１
０ｍｍの弾性ロールを研磨するのに、３分程度費やして
いた。
【０００５】さらに、前記弾性体として多用されるポリ
ウレタン発泡体あるいはゴムスポンジ等は、細かい気孔
を表面および内部に有するため、前記研磨時に発生する
弾性体の粉が弾性体の気孔内に入り易く、しかも、容易
に除去できないので、弾性ロールの品質を低下させる問
題もある。
ウレタン発泡体あるいはゴムスポンジ等は、細かい気孔
を表面および内部に有するため、前記研磨時に発生する
弾性体の粉が弾性体の気孔内に入り易く、しかも、容易
に除去できないので、弾性ロールの品質を低下させる問
題もある。
【０００６】なお、前記弾性ロールのその他の成形方法
として、加熱させたニクロム線で所望外面形状に切断す
る方法、ピーリングカット法、ワイヤーカット法等も知
られているが、成形時間が長い等の問題があり、満足の
できる成形方法とは言いがたかった。
として、加熱させたニクロム線で所望外面形状に切断す
る方法、ピーリングカット法、ワイヤーカット法等も知
られているが、成形時間が長い等の問題があり、満足の
できる成形方法とは言いがたかった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明は、
短時間で成形でき、しかも弾性体粉の発生を少なくし、
かつ弾性体表面の毛羽立ちのほとんどない、品質の良好
な弾性ロールを成形できる方法を提供する。
短時間で成形でき、しかも弾性体粉の発生を少なくし、
かつ弾性体表面の毛羽立ちのほとんどない、品質の良好
な弾性ロールを成形できる方法を提供する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、ロール状弾
性体にシャフトが貫通した弾性ロールを成形する際に、
所定形状の弾性体にシャフトを貫通させたシャフト付き
弾性体をそのシャフトの端部で保持し、回転する円筒状
刃物を前記シャフトの一端側から他端側に向けてシャフ
ト周囲の弾性体に挿通させることにより前記弾性体を筒
状に切った後、前記切断面より外側の弾性体外周部を除
去することを特徴とする弾性ロールの成形方法に係る。
性体にシャフトが貫通した弾性ロールを成形する際に、
所定形状の弾性体にシャフトを貫通させたシャフト付き
弾性体をそのシャフトの端部で保持し、回転する円筒状
刃物を前記シャフトの一端側から他端側に向けてシャフ
ト周囲の弾性体に挿通させることにより前記弾性体を筒
状に切った後、前記切断面より外側の弾性体外周部を除
去することを特徴とする弾性ロールの成形方法に係る。
【０００９】
【実施例】以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説
明する。図１はこの発明の一実施例におけるシャフトの
端部保持を示す斜視図、図２は同実施例における円筒状
刃物の挿通を示す斜視図、図３は同実施例における円筒
状刃物の貫通時を示す斜視図、図４は同実施例における
切断後を示す斜視図、図５はこの発明の他の実施例を示
す斜視図、図６はこの発明に用いられる成形装置一例の
平面図、図７その一部を断面で示す側面図である。
明する。図１はこの発明の一実施例におけるシャフトの
端部保持を示す斜視図、図２は同実施例における円筒状
刃物の挿通を示す斜視図、図３は同実施例における円筒
状刃物の貫通時を示す斜視図、図４は同実施例における
切断後を示す斜視図、図５はこの発明の他の実施例を示
す斜視図、図６はこの発明に用いられる成形装置一例の
平面図、図７その一部を断面で示す側面図である。
【００１０】この発明にあっては、あらかじめ、図１に
示すような、シャフト付き弾性体１１を形成する。この
シャフト付き弾性体１１は、ポリウレタン発泡体あるい
はゴムスポンジ等からなる適宜形状の弾性体１２に、金
属等からなるシャフト１３を貫通させて、弾性体１２の
両端からシャフト１３の端部を突出させたものである。
示すような、シャフト付き弾性体１１を形成する。この
シャフト付き弾性体１１は、ポリウレタン発泡体あるい
はゴムスポンジ等からなる適宜形状の弾性体１２に、金
属等からなるシャフト１３を貫通させて、弾性体１２の
両端からシャフト１３の端部を突出させたものである。
【００１１】前記シャフト１３の貫通は、弾性体１２に
孔を開けて、接着剤を塗布したシャフト１３を挿入した
り、シャフト１３を配置した型内に弾性体成形原料を注
入してシャフトと一体に弾性体を成形することにより行
なってもよい。
孔を開けて、接着剤を塗布したシャフト１３を挿入した
り、シャフト１３を配置した型内に弾性体成形原料を注
入してシャフトと一体に弾性体を成形することにより行
なってもよい。
【００１２】前記弾性体１２の形状は、図示のような丸
棒状に限られず、図９に示した弾性体４１のような角棒
状等であってもよい。また、弾性体１２の寸法は、目的
とする弾性ロールの弾性体寸法より大なるものが用いら
れる。この実施例では、直径１６ｍｍ、長さ２１０ｍｍ
からなるポリウレタン発泡体からなる弾性体１２と、直
径４ｍｍ、長さ２３０ｍｍの金属製シャフト１３を用い
る。
棒状に限られず、図９に示した弾性体４１のような角棒
状等であってもよい。また、弾性体１２の寸法は、目的
とする弾性ロールの弾性体寸法より大なるものが用いら
れる。この実施例では、直径１６ｍｍ、長さ２１０ｍｍ
からなるポリウレタン発泡体からなる弾性体１２と、直
径４ｍｍ、長さ２３０ｍｍの金属製シャフト１３を用い
る。
【００１３】そして、前記シャフト付き弾性体１１のシ
ャフトの端部１３ａ，１３ｂを、シャフト保持手段１
４，１５により保持固定する。この実施例のシャフト保
持手段１４，１５は、筒状本体１４ａ，１５ａの先端に
チャック１４ｂ，１５ｂが設けられたもので、台等に適
宜取り付けられる。前記チャック１４ｂ，１５ｂは、内
径可変の挿入孔を中心に有する公知のもので、その挿入
孔の内径を小さくすることにより挿入孔内の挿入物、こ
の発明においてはシャフト端部１３ａ，１３ｂを締め付
け保持し、また前記挿入孔の内径を大にすることにより
シャフト端部１３ａ，１３ｂの抜き取りを可能にする。
ャフトの端部１３ａ，１３ｂを、シャフト保持手段１
４，１５により保持固定する。この実施例のシャフト保
持手段１４，１５は、筒状本体１４ａ，１５ａの先端に
チャック１４ｂ，１５ｂが設けられたもので、台等に適
宜取り付けられる。前記チャック１４ｂ，１５ｂは、内
径可変の挿入孔を中心に有する公知のもので、その挿入
孔の内径を小さくすることにより挿入孔内の挿入物、こ
の発明においてはシャフト端部１３ａ，１３ｂを締め付
け保持し、また前記挿入孔の内径を大にすることにより
シャフト端部１３ａ，１３ｂの抜き取りを可能にする。
【００１４】前記シャフト保持手段の一方１５について
は、筒状本体１５ａの外径が、目的とする弾性ロールの
弾性体の外径より所定量小さくなっており、その筒状本
体１５ａの外周に、円筒状刃物１６が回転および前後ス
ライド可能に挿入される。前記円筒状刃物１６は、先端
に刃１６ａが形成されたもので、後部に連結されたモー
タにより回転する。この円筒状刃物１６の内径は、目的
とする弾性ロールの弾性体の外径と略等しく、長さは、
加工する弾性体１２より長くされる。この実施例の円筒
状刃物１６は、内径１１．５ｍｍ、長さ２４０ｍｍから
なる。
は、筒状本体１５ａの外径が、目的とする弾性ロールの
弾性体の外径より所定量小さくなっており、その筒状本
体１５ａの外周に、円筒状刃物１６が回転および前後ス
ライド可能に挿入される。前記円筒状刃物１６は、先端
に刃１６ａが形成されたもので、後部に連結されたモー
タにより回転する。この円筒状刃物１６の内径は、目的
とする弾性ロールの弾性体の外径と略等しく、長さは、
加工する弾性体１２より長くされる。この実施例の円筒
状刃物１６は、内径１１．５ｍｍ、長さ２４０ｍｍから
なる。
【００１５】次に、図２および図３に示すように、円筒
状刃物１６を、回転させながらシャフト１３の一端１３
ｂからシャフトの他端１３ａに向けて前進させる。それ
により、円筒状刃物１６をシャフト１３外周の弾性体１
２に挿通し、その弾性体１２を筒状に切る。その切断
は、回転しながら前進する円筒状刃物１６によって弾性
体１２を切るものであるため、研磨のような弾性体表面
の削り取りと較べて、切断面において毛羽立ちおよび弾
性体の粉が発生しにくい。前記円筒状刃物１６の回転数
および前進速度は、弾性体１２の材質および円筒状刃物
１６の径等により異なるが、この実施例では回転速度は
１０００〜１５０００回転／分程度、前進速度は２ｍ／
分程度である。
状刃物１６を、回転させながらシャフト１３の一端１３
ｂからシャフトの他端１３ａに向けて前進させる。それ
により、円筒状刃物１６をシャフト１３外周の弾性体１
２に挿通し、その弾性体１２を筒状に切る。その切断
は、回転しながら前進する円筒状刃物１６によって弾性
体１２を切るものであるため、研磨のような弾性体表面
の削り取りと較べて、切断面において毛羽立ちおよび弾
性体の粉が発生しにくい。前記円筒状刃物１６の回転数
および前進速度は、弾性体１２の材質および円筒状刃物
１６の径等により異なるが、この実施例では回転速度は
１０００〜１５０００回転／分程度、前進速度は２ｍ／
分程度である。
【００１６】なお、前記円筒状刃物１６にシリコン系等
の潤滑剤を塗布しておけば、弾性体１２と円筒状刃物１
６間の摩擦が少なくなり、前記毛羽立ちおよび弾性体の
粉が、より発生し難くなる。また、前記円筒状刃物１６
により弾性体１２を切る際は、図５に示す他の実施例の
ように、弾性体１２の外面を弾性体挟持手段１８で挟持
するのが好ましい。そうすれば、前記円筒状刃物１６に
よって切断分離された弾性体外周部１２ａが、円筒状刃
物１６とともに回転して円筒状刃物１６前方の未だ切断
されていない弾性体１２ｂ部分にねじれ等が生じのを防
ぐことができ、円筒状刃物１６による良好な切断を確保
できる。この実施例の弾性体挟持手段１８は、シリンダ
装置によりプレート１９が弾性体１２の外面に向けて前
進後退可能にされたもので、前記弾性体１２外面を両側
から挟持および挟持解除できるようになっている。２０
は前記シリンダ装置の作動部材を示す。。
の潤滑剤を塗布しておけば、弾性体１２と円筒状刃物１
６間の摩擦が少なくなり、前記毛羽立ちおよび弾性体の
粉が、より発生し難くなる。また、前記円筒状刃物１６
により弾性体１２を切る際は、図５に示す他の実施例の
ように、弾性体１２の外面を弾性体挟持手段１８で挟持
するのが好ましい。そうすれば、前記円筒状刃物１６に
よって切断分離された弾性体外周部１２ａが、円筒状刃
物１６とともに回転して円筒状刃物１６前方の未だ切断
されていない弾性体１２ｂ部分にねじれ等が生じのを防
ぐことができ、円筒状刃物１６による良好な切断を確保
できる。この実施例の弾性体挟持手段１８は、シリンダ
装置によりプレート１９が弾性体１２の外面に向けて前
進後退可能にされたもので、前記弾性体１２外面を両側
から挟持および挟持解除できるようになっている。２０
は前記シリンダ装置の作動部材を示す。。
【００１７】そして、図３に示すように、円筒状刃物１
６先端の刃１６ａが弾性体１２の一端から他端まで貫通
した後、円筒状刃物１６を後退させて元の位置に戻し弾
性体１２から抜き取る。この実施例では、前記円筒状刃
物１６が弾性体１２の一端から他端まで切る時間は、ほ
ぼ５秒であり、きわめて短時間で済んだ。
６先端の刃１６ａが弾性体１２の一端から他端まで貫通
した後、円筒状刃物１６を後退させて元の位置に戻し弾
性体１２から抜き取る。この実施例では、前記円筒状刃
物１６が弾性体１２の一端から他端まで切る時間は、ほ
ぼ５秒であり、きわめて短時間で済んだ。
【００１８】図４は、前記のようにして弾性体１２内が
筒状に切られたシャフト付き弾性体１１ａの斜視図であ
る。符号１７は前記円筒状刃物１６による筒状の切断
面、１２ａは切断面１７より外側の弾性体外周部、１２
ｃは切断面より内側の弾性体である。
筒状に切られたシャフト付き弾性体１１ａの斜視図であ
る。符号１７は前記円筒状刃物１６による筒状の切断
面、１２ａは切断面１７より外側の弾性体外周部、１２
ｃは切断面より内側の弾性体である。
【００１９】その後、前記切断面１７より外側の弾性体
外周部１７を抜き取れば、図８に示したような弾性ロー
ルが得られる。得られた弾性ロールは、弾性体表面に毛
羽立ちがなく、また弾性体の粉が弾性体の気孔内に侵入
してなく、良好な品質を有している。
外周部１７を抜き取れば、図８に示したような弾性ロー
ルが得られる。得られた弾性ロールは、弾性体表面に毛
羽立ちがなく、また弾性体の粉が弾性体の気孔内に侵入
してなく、良好な品質を有している。
【００２０】前記弾性ロールの成形は、回転する円筒状
刃物１６を手動で前進後退させてもよいが、図６および
図７に示すような成形装置を用いれば、より簡単に行な
うことができる。図６は、前記成形装置の一例の概略を
示す平面図、図７はその一部を断面にした側面図であ
る。なお、前記の部材等と同じものについては同一符号
で示す。
刃物１６を手動で前進後退させてもよいが、図６および
図７に示すような成形装置を用いれば、より簡単に行な
うことができる。図６は、前記成形装置の一例の概略を
示す平面図、図７はその一部を断面にした側面図であ
る。なお、前記の部材等と同じものについては同一符号
で示す。
【００２１】図示の成形装置は、機台２１に前記シャフ
ト保持手段１４，１５と、前記弾性体挟持手段１８と、
円筒状刃物１６が取り付けられたものである。前記シャ
フト保持手段１４，１５は、機台に立設された支持部２
２，２３に、前記チャック１４ｂ，１５ｂを互いに対向
させて所定距離離して取り付けられている。一方のシャ
フト保持手段１５については、シャフト付き弾性体１１
の保持および取り外し作業を容易にするため、シャフト
保持手段１５後部にシリンダ装置３９が連結され、それ
により前進後退できるようになっている。
ト保持手段１４，１５と、前記弾性体挟持手段１８と、
円筒状刃物１６が取り付けられたものである。前記シャ
フト保持手段１４，１５は、機台に立設された支持部２
２，２３に、前記チャック１４ｂ，１５ｂを互いに対向
させて所定距離離して取り付けられている。一方のシャ
フト保持手段１５については、シャフト付き弾性体１１
の保持および取り外し作業を容易にするため、シャフト
保持手段１５後部にシリンダ装置３９が連結され、それ
により前進後退できるようになっている。
【００２２】前記弾性体挟持手段１８は、シャフト付き
弾性体１１の両側の機台２１に立設された支持部２４に
取り付けられている。符号２５は、弾性体挟持手段１８
のプレート１９をシャフト付き弾性体１１に向けて前進
後退させるシリンダ装置である。
弾性体１１の両側の機台２１に立設された支持部２４に
取り付けられている。符号２５は、弾性体挟持手段１８
のプレート１９をシャフト付き弾性体１１に向けて前進
後退させるシリンダ装置である。
【００２３】前記円筒状刃物１６は、前進後退手段２６
によりシャフト付き弾性体１１に対して前進後退可能と
され、また回転手段３４により回転するようにされてい
る。
によりシャフト付き弾性体１１に対して前進後退可能と
され、また回転手段３４により回転するようにされてい
る。
【００２４】前記前進後退手段２６は、機台２１上面に
敷設されたガイドレール２７，２７と、そのガイドレー
ル２７，２７に前後スライド可能に載置されたスライド
台２８と、そのスライド台２８の裏面に形成された歯と
噛み合うようにして前記スライドレール２７，２７と平
行に設けらたボールネジ２９と、そのボールネジ２９を
回転させるモータ３０と、前記スライド台２８に立設さ
れた円筒状刃物支持部３１とからなる。
敷設されたガイドレール２７，２７と、そのガイドレー
ル２７，２７に前後スライド可能に載置されたスライド
台２８と、そのスライド台２８の裏面に形成された歯と
噛み合うようにして前記スライドレール２７，２７と平
行に設けらたボールネジ２９と、そのボールネジ２９を
回転させるモータ３０と、前記スライド台２８に立設さ
れた円筒状刃物支持部３１とからなる。
【００２５】前記円筒状刃物支持部３１は、ベアリング
によって回転可能とされた回転体３２を備える。その回
転体３２の前面には円筒状刃物１６が交換可能に固定さ
れ、回転体３２の中心に形成された貫通孔３３には、前
記シャフト保持手段１５の筒状本体部１５ａが前後スラ
イド可能に挿通されている。また、この回転体３２の後
部には回転手段３４のためのプーリ３５が設けられてい
る。そして、前記ボールネジ２９の回転によりスライド
台２８が円筒状刃物１６とともに前進または後退する。
なお、この実施例においては、前記スライド台２８の前
部にも、環状ベアリングからなる円筒状刃物支持部３６
が設けられており、それによって円筒状刃物１６の回転
時における芯振れを防ぐようになっている。
によって回転可能とされた回転体３２を備える。その回
転体３２の前面には円筒状刃物１６が交換可能に固定さ
れ、回転体３２の中心に形成された貫通孔３３には、前
記シャフト保持手段１５の筒状本体部１５ａが前後スラ
イド可能に挿通されている。また、この回転体３２の後
部には回転手段３４のためのプーリ３５が設けられてい
る。そして、前記ボールネジ２９の回転によりスライド
台２８が円筒状刃物１６とともに前進または後退する。
なお、この実施例においては、前記スライド台２８の前
部にも、環状ベアリングからなる円筒状刃物支持部３６
が設けられており、それによって円筒状刃物１６の回転
時における芯振れを防ぐようになっている。
【００２６】前記回転手段３４は、前記円筒状刃物支持
部３１の回転体３２後部に取り付けられたプーリ３５
と、前記スライド台２８に取り付けられたモータ３７
と、そのモータ３７とプーリ３５間に掛けられたベルト
３８とからなる。
部３１の回転体３２後部に取り付けられたプーリ３５
と、前記スライド台２８に取り付けられたモータ３７
と、そのモータ３７とプーリ３５間に掛けられたベルト
３８とからなる。
【００２７】このようにしてなる成形装置によれば、シ
ャフト付き弾性体１１をシャフト保持手段１４，１５に
より保持して、前記回転手段３４および前進後退手段２
６を作動させるだけで、円筒状刃物１６を回転させなが
らシャフト付き弾性体１１の弾性体に挿通させることが
でき、きわめて効率よく作業できる。
ャフト付き弾性体１１をシャフト保持手段１４，１５に
より保持して、前記回転手段３４および前進後退手段２
６を作動させるだけで、円筒状刃物１６を回転させなが
らシャフト付き弾性体１１の弾性体に挿通させることが
でき、きわめて効率よく作業できる。
【００２８】
【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明に
よれば、回転する円筒状刃物をシャフト付き弾性体のシ
ャフト外面に沿って弾性体に挿通することにより、弾性
体を所望の筒状に切るため、得られる弾性ロールは、弾
性体表面の毛羽立ちが少なく、しかも弾性体粉が弾性体
内にほとんど侵入していない、品質の良好なものとな
る。また、毛羽立ち等の少ない品質の良好な弾性ロール
が得られるため、その後における弾性体表面の仕上作業
が不要あるいは簡単にできる効果もある。さらに、この
発明によれば、回転する円筒状刃物で弾性体を切って弾
性ロールを成形するため、研磨等と異なり成形時間を短
くすることができる。
よれば、回転する円筒状刃物をシャフト付き弾性体のシ
ャフト外面に沿って弾性体に挿通することにより、弾性
体を所望の筒状に切るため、得られる弾性ロールは、弾
性体表面の毛羽立ちが少なく、しかも弾性体粉が弾性体
内にほとんど侵入していない、品質の良好なものとな
る。また、毛羽立ち等の少ない品質の良好な弾性ロール
が得られるため、その後における弾性体表面の仕上作業
が不要あるいは簡単にできる効果もある。さらに、この
発明によれば、回転する円筒状刃物で弾性体を切って弾
性ロールを成形するため、研磨等と異なり成形時間を短
くすることができる。
【図１】この発明の一実施例におけるシャフトの端部保
持を示す斜視図である。
持を示す斜視図である。
【図２】同実施例における円筒状刃物の挿通を示す斜視
図である。
図である。
【図３】同実施例における円筒状刃物の貫通を示す斜視
図である。
図である。
【図４】同実施例における切断後を示す斜視図である。
【図５】この発明の他の実施例を示す斜視図である。
【図６】この発明に用いられる成形装置一例の平面図で
ある。
ある。
【図７】その一部を断面で示す側面図である。
【図８】弾性ロールの斜視図である。
【図９】従来の成形方法を示す斜視図である。
１１ シャフト付き弾性体 １２ 弾性体 １３ シャフト １６ 円筒状刃物 １８ 弾性体挟持手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｈ 5/06 Ｚ Ｆ１６Ｃ 13/00 9037−3Ｊ
Claims (2)
- 【請求項１】 ロール状弾性体にシャフトが貫通した弾
性ロールを成形する際に、所定形状の弾性体にシャフト
を貫通させたシャフト付き弾性体をそのシャフトの端部
で保持し、回転する円筒状刃物を前記シャフトの一端側
から他端側に向けてシャフト周囲の弾性体に挿通させる
ことにより前記弾性体を筒状に切った後、前記切断面よ
り外側の弾性体外周部を除去することを特徴とする弾性
ロールの成形方法。 - 【請求項２】 請求項１において、回転する円筒状刃物
を弾性体に挿通させる際、前記弾性体の外面を挟持する
ことを特徴とする弾性ロールの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32960294A JP3670042B2 (ja) | 1994-12-02 | 1994-12-02 | 弾性ロールの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32960294A JP3670042B2 (ja) | 1994-12-02 | 1994-12-02 | 弾性ロールの成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08156144A true JPH08156144A (ja) | 1996-06-18 |
| JP3670042B2 JP3670042B2 (ja) | 2005-07-13 |
Family
ID=18223191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32960294A Expired - Lifetime JP3670042B2 (ja) | 1994-12-02 | 1994-12-02 | 弾性ロールの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3670042B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001064450A1 (fr) * | 2000-03-02 | 2001-09-07 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Rouleau et dispositif electronique utilisant ledit rouleau |
-
1994
- 1994-12-02 JP JP32960294A patent/JP3670042B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001064450A1 (fr) * | 2000-03-02 | 2001-09-07 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Rouleau et dispositif electronique utilisant ledit rouleau |
| US6688787B2 (en) | 2000-03-02 | 2004-02-10 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd | Roller device and electronics using the roller device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3670042B2 (ja) | 2005-07-13 |
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