JPH0815527A - 側面発光型プラスチック光ファイバー及びその製造方法 - Google Patents
側面発光型プラスチック光ファイバー及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH0815527A JPH0815527A JP15200194A JP15200194A JPH0815527A JP H0815527 A JPH0815527 A JP H0815527A JP 15200194 A JP15200194 A JP 15200194A JP 15200194 A JP15200194 A JP 15200194A JP H0815527 A JPH0815527 A JP H0815527A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】単純な構造と製造方法でより安価で信頼性の高
い、側面発光型プラスチック光ファイバーを提供するこ
と。 【構成】コア材にプラスチック樹脂、クラッド材にふっ
素樹脂を用いたプラスチック光ファイバーにおいて、コ
ア材とクラッド材の界面を肌荒れさせたことを特徴と
し、もって、コア材とクラッド材の界面での光の反射を
一部変化させ、クラッド部の外部つまり側面から光を漏
洩させるようにしてなるもの。
い、側面発光型プラスチック光ファイバーを提供するこ
と。 【構成】コア材にプラスチック樹脂、クラッド材にふっ
素樹脂を用いたプラスチック光ファイバーにおいて、コ
ア材とクラッド材の界面を肌荒れさせたことを特徴と
し、もって、コア材とクラッド材の界面での光の反射を
一部変化させ、クラッド部の外部つまり側面から光を漏
洩させるようにしてなるもの。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、装飾灯、誘導灯等に適
した側面発光型のプラスチック光ファイバーの提供に関
する。
した側面発光型のプラスチック光ファイバーの提供に関
する。
【０００２】
【従来の技術】近年、光ファイバーが色々な用途で用い
られるようになってきたが、その中でも、プラスチック
光ファイバーは、大口径、柔軟等の特徴を持つことか
ら、信号の伝送だけでなく、光そのものを伝送する、所
謂パワー伝送としての需要が増加している。そのプラス
チック光ファイバーの中でも装飾灯用として用途の先行
している側面発光型の光ファイバーは夜間もしくは地下
道の誘導灯に用いる等、有望な製品といえる。
られるようになってきたが、その中でも、プラスチック
光ファイバーは、大口径、柔軟等の特徴を持つことか
ら、信号の伝送だけでなく、光そのものを伝送する、所
謂パワー伝送としての需要が増加している。そのプラス
チック光ファイバーの中でも装飾灯用として用途の先行
している側面発光型の光ファイバーは夜間もしくは地下
道の誘導灯に用いる等、有望な製品といえる。
【０００３】ところで、従来の側面発光型プラスチック
光ファイバーは、光ファイバー自身の側面から光を漏洩
させるため、クラッド材に加工を施すかまたはクラッド
材に漏洩材を混合する等の方法により屈折率を変化さ
せ、コア材に通した光が側面へ漏れるようにしていた。
光ファイバーは、光ファイバー自身の側面から光を漏洩
させるため、クラッド材に加工を施すかまたはクラッド
材に漏洩材を混合する等の方法により屈折率を変化さ
せ、コア材に通した光が側面へ漏れるようにしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来例の中で前者のも
のによると、光ファイバー自体を成形した後に後加工が
必要であって生産性が上がらない。また、後者のもので
は、不純物を混合することとなるので材料の純粋性が失
われ、光ファイバーの性能そのものを低下させたり信頼
性を落とす恐れがある。等の問題があった。
のによると、光ファイバー自体を成形した後に後加工が
必要であって生産性が上がらない。また、後者のもので
は、不純物を混合することとなるので材料の純粋性が失
われ、光ファイバーの性能そのものを低下させたり信頼
性を落とす恐れがある。等の問題があった。
【０００５】そこで本発明の目的は、単純な構造と製造
方法でより安価で信頼性の高い、側面発光型プラスチッ
ク光ファイバーを提供することにある。
方法でより安価で信頼性の高い、側面発光型プラスチッ
ク光ファイバーを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段・作用】本発明により提供
する側面発光型プラスチック光ファイバーは、コア材に
プラスチック樹脂、クラッド材にふっ素樹脂を用いたプ
ラスチック光ファイバーにおいて、コア材とクラッド材
の界面を肌荒れさせたことを特徴とし、もって、コア材
とクラッド材の界面での光の反射を一部変化させ、クラ
ッド部の外部つまり側面から光を漏洩させるようにして
なるものである。
する側面発光型プラスチック光ファイバーは、コア材に
プラスチック樹脂、クラッド材にふっ素樹脂を用いたプ
ラスチック光ファイバーにおいて、コア材とクラッド材
の界面を肌荒れさせたことを特徴とし、もって、コア材
とクラッド材の界面での光の反射を一部変化させ、クラ
ッド部の外部つまり側面から光を漏洩させるようにして
なるものである。
【０００７】かかる界面の肌荒れは、側面の発光照度と
使用条長の目的に合わせて調整されると良い。これは、
漏洩光が多い程減衰してしまい遠距離の伝送が困難にな
るからである。好ましくは、ＪＩＳＢ０６０１で定義さ
れる表面粗さで、中心線平均粗さが０．１〜１０μｍ、
最大高さが０．０５〜８μｍの範囲である。その範囲の
決定理由は、ＪＩＳ基準による数値を下回ると光の反射
率が良くなり過ぎて側面発光が得られず、一方数値が高
過ぎると乱反射が多過ぎて光がファイバー内を通過せ
ず、実用的ではなくなるからである。
使用条長の目的に合わせて調整されると良い。これは、
漏洩光が多い程減衰してしまい遠距離の伝送が困難にな
るからである。好ましくは、ＪＩＳＢ０６０１で定義さ
れる表面粗さで、中心線平均粗さが０．１〜１０μｍ、
最大高さが０．０５〜８μｍの範囲である。その範囲の
決定理由は、ＪＩＳ基準による数値を下回ると光の反射
率が良くなり過ぎて側面発光が得られず、一方数値が高
過ぎると乱反射が多過ぎて光がファイバー内を通過せ
ず、実用的ではなくなるからである。
【０００８】また、クラッド材として、テトラフロオロ
エチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合
体（ＰＦＡ）もしくは、テトラフロオロエチレン・ヘキ
サフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）を用いると良
い。その場合の選択は、概ね１０ｍ以下の短距離ではＰ
ＦＡが適し、それ以上の遠距離ではＦＥＰが適してい
る。これは、ＰＦＡの方が材料そのものの濁りと“荒
れ”の状態が光を漏洩させるのに適しているが、その分
減衰率が大きく、一方のＦＥＰはＰＦＡと逆の性質を持
つことになるからである。
エチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合
体（ＰＦＡ）もしくは、テトラフロオロエチレン・ヘキ
サフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）を用いると良
い。その場合の選択は、概ね１０ｍ以下の短距離ではＰ
ＦＡが適し、それ以上の遠距離ではＦＥＰが適してい
る。これは、ＰＦＡの方が材料そのものの濁りと“荒
れ”の状態が光を漏洩させるのに適しているが、その分
減衰率が大きく、一方のＦＥＰはＰＦＡと逆の性質を持
つことになるからである。
【０００９】なお、クラッド材の寸法は、必要照度や設
置場所の曲げ半径等において要求される柔軟性に合わせ
て決定されれば良いが、好ましくは、光ファイバー自体
の外径で２〜１５mm、クラッド材の肉厚で０．２〜１．
５mmである。その範囲の決定理由は、ファイバー外径で
２mmを下回ると光の絶対的な伝送量が不足し、実用的で
はなくなり、一方、１５mmを越えると柔軟性が損なわ
れ、而も材料の量が増加し価額も高くなる。また、クラ
ッド材の肉厚では、０．２mmを下回ると強度が不足し、
具体的には折れの原因となり好ましくなく、一方、１．
５mmを越えるとふっ素樹脂のために柔軟性がなくなり、
硬くて配線し難いものとなるからである。本発明により
提供する側面発光型プラスチック光ファイバーの製造方
法は、内面を肌荒れさせたチューブ状のクラッド材の中
に熱硬化性樹脂をコア材として注入し熱硬化させること
を特徴とする。その場合、クラッド材が押出方式により
成形され、その内面の肌荒れをクラッドを成形する際に
同時に形成させると良い。このような製造方法をもって
すれば、従来のような後加工や不純物の過分の添加を行
わなくても良くなり、製造が容易となるのである。ま
た、押出成形の条件により表面荒さの調整は可能である
上に、コア材として熱硬化性樹脂を用いると、クラッド
材を一旦チューブ状に成形した上でかかる熱硬化性樹脂
をチューブ内注入し熱硬化させることで、コアとクラッ
ドの密着を良くし、曲げ応力等が光ファイバーに加わっ
た時の光透過量の減衰を防止することができる。
置場所の曲げ半径等において要求される柔軟性に合わせ
て決定されれば良いが、好ましくは、光ファイバー自体
の外径で２〜１５mm、クラッド材の肉厚で０．２〜１．
５mmである。その範囲の決定理由は、ファイバー外径で
２mmを下回ると光の絶対的な伝送量が不足し、実用的で
はなくなり、一方、１５mmを越えると柔軟性が損なわ
れ、而も材料の量が増加し価額も高くなる。また、クラ
ッド材の肉厚では、０．２mmを下回ると強度が不足し、
具体的には折れの原因となり好ましくなく、一方、１．
５mmを越えるとふっ素樹脂のために柔軟性がなくなり、
硬くて配線し難いものとなるからである。本発明により
提供する側面発光型プラスチック光ファイバーの製造方
法は、内面を肌荒れさせたチューブ状のクラッド材の中
に熱硬化性樹脂をコア材として注入し熱硬化させること
を特徴とする。その場合、クラッド材が押出方式により
成形され、その内面の肌荒れをクラッドを成形する際に
同時に形成させると良い。このような製造方法をもって
すれば、従来のような後加工や不純物の過分の添加を行
わなくても良くなり、製造が容易となるのである。ま
た、押出成形の条件により表面荒さの調整は可能である
上に、コア材として熱硬化性樹脂を用いると、クラッド
材を一旦チューブ状に成形した上でかかる熱硬化性樹脂
をチューブ内注入し熱硬化させることで、コアとクラッ
ドの密着を良くし、曲げ応力等が光ファイバーに加わっ
た時の光透過量の減衰を防止することができる。
【００１０】
【実施例】図１は、本発明にかかる側面発光型プラスチ
ック光ファイバーの好ましい横断面構造例を示したもの
で、図２は、同光ファイバーの使用例を示している。符
号において、１はプラスチック光ファイバー本体、２は
クラッド、３はコア、そして４がコアとクラッドの界面
にして、所定の荒さで肌荒れをさせてなるものである。
図１では、肌荒れ状態を誇張して描いてある。
ック光ファイバーの好ましい横断面構造例を示したもの
で、図２は、同光ファイバーの使用例を示している。符
号において、１はプラスチック光ファイバー本体、２は
クラッド、３はコア、そして４がコアとクラッドの界面
にして、所定の荒さで肌荒れをさせてなるものである。
図１では、肌荒れ状態を誇張して描いてある。
【００１１】このようにして得られた側面発光型のプラ
スチック光ファイバー１によれば、図２のように、一端
面から光源５からの光を入射させると、光ファイバー本
体１の側面から光が漏れて発光をするのである。
スチック光ファイバー１によれば、図２のように、一端
面から光源５からの光を入射させると、光ファイバー本
体１の側面から光が漏れて発光をするのである。
【００１２】図３は、本発明にかかる側面発光型プラス
チック光ファイバーの他の実施例を使用状態で示したも
のである。即ち、本実施例では、コアとクラッドの界面
における肌荒れ部分６を光ファイバー本体１の長手方向
の所々に設けてなるようにしたものである。このものに
よれば、かかる肌荒れ部分からのみ光源５から入射した
光を肌荒れ部分６に限定して漏洩させて部分発光をさせ
てなるものである。
チック光ファイバーの他の実施例を使用状態で示したも
のである。即ち、本実施例では、コアとクラッドの界面
における肌荒れ部分６を光ファイバー本体１の長手方向
の所々に設けてなるようにしたものである。このものに
よれば、かかる肌荒れ部分からのみ光源５から入射した
光を肌荒れ部分６に限定して漏洩させて部分発光をさせ
てなるものである。
【００１３】なお、光源からの入射光を効率よく光ファ
イバー本体１へ通すため、反射鏡と集光レンズを光ファ
イバー本体１の光入射側端面に取り付け、それととも
に、光ファイバー本体１の光入射側とは反対側の端面に
反射鏡を密着させて取り付けることにより、長手にわた
って均一な発光が得られる。それには、光ファイバー本
体の両端面に光源を設けても良い。このようにして、一
つ（または二つ）の光源で広い範囲を高照度で照らせる
ようになるため、今までの多数の光源を用いて光を得て
いたあらゆる所への使用が可能となり、光源、配線等の
保守点検が非常に容易となる。
イバー本体１へ通すため、反射鏡と集光レンズを光ファ
イバー本体１の光入射側端面に取り付け、それととも
に、光ファイバー本体１の光入射側とは反対側の端面に
反射鏡を密着させて取り付けることにより、長手にわた
って均一な発光が得られる。それには、光ファイバー本
体の両端面に光源を設けても良い。このようにして、一
つ（または二つ）の光源で広い範囲を高照度で照らせる
ようになるため、今までの多数の光源を用いて光を得て
いたあらゆる所への使用が可能となり、光源、配線等の
保守点検が非常に容易となる。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したような本発明の側面発光型
プラスチック光ファイバーによれば、コアとクラッドの
みの単純な構成でそれらの界面の肌荒れにより側面発光
を行わせたものであるから、後加工が不要で製造方法の
単純化即ち安価に光ファイバーを提供することができる
のである。また、クラッド材に余計な混合物を用いない
で純粋なふっ素樹脂が使用できるため、耐環境性に優
れ、信頼性の高いものにできるのである。
プラスチック光ファイバーによれば、コアとクラッドの
みの単純な構成でそれらの界面の肌荒れにより側面発光
を行わせたものであるから、後加工が不要で製造方法の
単純化即ち安価に光ファイバーを提供することができる
のである。また、クラッド材に余計な混合物を用いない
で純粋なふっ素樹脂が使用できるため、耐環境性に優
れ、信頼性の高いものにできるのである。
【図１】本発明の実施例で側面発光型プラスチック光フ
ァイバーの構造を示す横断面説明図。
ァイバーの構造を示す横断面説明図。
【図２】本発明の実施例で側面発光型プラスチック光フ
ァイバーの使用状態を示す説明図。
ァイバーの使用状態を示す説明図。
【図３】本発明の他の実施例を使用状態で示す説明図。
１ プラスチック光ファイバー本体 ２ クラッド ３ コア ４ 界面（肌荒れ状態） ５ 光源 ６ 肌荒れさせた界面部分
Claims (6)
- 【請求項１】コア材にプラスチック樹脂、クラッド材に
ふっ素樹脂を用いたプラスチック光ファイバーにおい
て、コア材とクラッド材の界面を肌荒れさせたことを特
徴とする側面発光型プラスチック光ファイバー。 - 【請求項２】上記肌荒れが、ＪＩＳＢ０６０１で定義さ
れる表面粗さで、中心線平均粗さが０．１〜１０μｍ、
最大高さが０．０５〜８μｍの範囲であることを特徴と
する請求項１記載の側面発光型プラスチック光ファイバ
ー。 - 【請求項３】光ファイバー自体の外径が２〜１５mm、ク
ラッド材の肉厚が０．２〜１．５mmであることを特徴と
する請求項１または２記載の側面発光型プラスチック光
ファイバー。 - 【請求項４】クラッド材として、テトラフロオロエチレ
ン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（Ｐ
ＦＡ）もしくは、テトラフロオロエチレン・ヘキサフル
オロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）を用いたことを特徴
とする請求項１〜３何れか１項記載の側面発光型プラス
チック光ファイバー。 - 【請求項５】内面を肌荒れさせたチューブ状のクラッド
材の中に熱硬化性樹脂をコア材として注入し熱硬化させ
ることを特徴とする側面発光型プラスチック光ファイバ
ーの製造方法。 - 【請求項６】クラッド材が押出方式により成形され、そ
の内面の肌荒れをクラッドを成形する際に同時に形成さ
せることを特徴とする側面発光型プラスチック光ファイ
バーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15200194A JPH0815527A (ja) | 1994-07-04 | 1994-07-04 | 側面発光型プラスチック光ファイバー及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15200194A JPH0815527A (ja) | 1994-07-04 | 1994-07-04 | 側面発光型プラスチック光ファイバー及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0815527A true JPH0815527A (ja) | 1996-01-19 |
Family
ID=15530905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15200194A Pending JPH0815527A (ja) | 1994-07-04 | 1994-07-04 | 側面発光型プラスチック光ファイバー及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0815527A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5898810A (en) * | 1997-04-04 | 1999-04-27 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Illumination waveguide and method for producing same |
| JPH11306827A (ja) * | 1998-04-17 | 1999-11-05 | Toyoda Gosei Co Ltd | 面発光装置 |
| US6123442A (en) * | 1997-10-24 | 2000-09-26 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Articles with diffuse reflection of light from light fibers |
| US6301418B1 (en) * | 1997-10-24 | 2001-10-09 | 3M Innovative Properties Company | Optical waveguide with diffuse light extraction |
| US6428445B1 (en) | 1999-10-04 | 2002-08-06 | Luk Lamellen Und Kupplungsbau Gmbh | Transmission |
| US6863428B2 (en) | 1997-10-24 | 2005-03-08 | 3M Innovative Properties Company | Light guide illumination device appearing uniform in brightness along its length |
| JP2007272070A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Hamamatsu Photonics Kk | 漏洩光ファイバ及び漏洩光ファイバ製造方法 |
| KR100775844B1 (ko) * | 2006-06-13 | 2007-11-13 | 엘지전자 주식회사 | 하프 미러를 활용한 조명 시스템 |
| JPWO2008018281A1 (ja) * | 2006-08-07 | 2009-12-24 | 浜松ホトニクス株式会社 | 移動体光通信システム及び移動体光通信方法 |
| CN102379676A (zh) * | 2010-08-31 | 2012-03-21 | 富士胶片株式会社 | 内窥镜光导和具有该内窥镜光导的内窥镜 |
| KR101879390B1 (ko) * | 2017-12-22 | 2018-07-18 | 주식회사 파인 | 광섬유 케이블의 광선로 식별 케이블 기구 |
-
1994
- 1994-07-04 JP JP15200194A patent/JPH0815527A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US5898810A (en) * | 1997-04-04 | 1999-04-27 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Illumination waveguide and method for producing same |
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| AU750002B2 (en) * | 1997-10-24 | 2002-07-04 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Optical waveguide with diffuse light extraction |
| JPH11306827A (ja) * | 1998-04-17 | 1999-11-05 | Toyoda Gosei Co Ltd | 面発光装置 |
| US6428445B1 (en) | 1999-10-04 | 2002-08-06 | Luk Lamellen Und Kupplungsbau Gmbh | Transmission |
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| JPWO2008018281A1 (ja) * | 2006-08-07 | 2009-12-24 | 浜松ホトニクス株式会社 | 移動体光通信システム及び移動体光通信方法 |
| JP4863406B2 (ja) * | 2006-08-07 | 2012-01-25 | 浜松ホトニクス株式会社 | 移動体光通信システム及び移動体光通信方法 |
| CN102379676A (zh) * | 2010-08-31 | 2012-03-21 | 富士胶片株式会社 | 内窥镜光导和具有该内窥镜光导的内窥镜 |
| KR101879390B1 (ko) * | 2017-12-22 | 2018-07-18 | 주식회사 파인 | 광섬유 케이블의 광선로 식별 케이블 기구 |
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